TECNOLOGIA DE CONCRETO / PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTO

INDICE
1. HISTORIA DEL CEMENTO.pg. 2 2. DEFINICIONpg. 2

a. DEFINICION NATURAL: b. DEFINICION DE INGENIERIA:.

3. CEMENTO PORTLANDpg. 3 4. PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTOpg. 3 5. TIPOS DE CEMENTOpg. 7

5.1. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND 5.2. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO

6. FABRICAS DE CEMENTO pg. 10

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CEMENTO 1. HISTORIA DEL CEMENTO

Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, la bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone (Inglaterra), empleando un mortero de cal calcinada. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea.

2 DEFINICION
c. DEFINICION NATURAL: Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas. d. DEFINICION DE INGENIERIA: El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.

3 CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

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4 PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO

1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

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2. TRITURACION Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.

3. PREHOMOGENEIZACIN Nave de prehomo (prehomogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA

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Transforma la materia prima, que le entra a travs de bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un elevador la transporta a los silos de crudo.

5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450 C) hasta su entrada al horno.

6. HORNO DE CLNKER. Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 C) donde se funde y se convierte en clnker (bolas de materia fundida).

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7. ENFRIADOR. Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clnker e inyectndole aire se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente.

8. ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O NAVE Una vez el clnker abandona el enfriador es transportado por una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

9. YESO Y ADICIONES Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

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10. MOLINO DE CEMENTO El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

11. ALMACENAMIENTO Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

12. EMPAQUE Y DISTRIBUCION

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Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedanafectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye concuidados especiales

5 TIPOS DE CEMENTO
a. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa. PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia maslentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.

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PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%. PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

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b. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO: Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO: Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO: Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO: Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos. CEMENTO ALUMINOSO: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas

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6 FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA: Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas 2. CEMENTOS PACASMAYO: Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Combustible: Carbn Proceso: seco

Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000

Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157 3. CEMENTO ANDINO: Fbrica: Condorcocha Tarma Combustible: Carbn Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

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4. CEMENTOS YURA: Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex 5. CEMENTO SUR: Fbrica: Coracoto Juliaca Combustible: Carbn Proceso: hmedo Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V

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