Historial

1.1.1. ESTRUCTURA DEL PUENTE

El tipo puente que se seleccion para que cumpla con las especificaciones del sistema es una Doble Cercha tipo Pratt. Debido a que esta tiene la ventaja de que todas las diagonales funcionan a Tensin cuando soportan cargas muertas, aunque las diagonales externas se encuentren sometidas a compresin

Fig 6.

1.1.1.1.

Lateral

Mediante el software SAP 2000 se realiz la estructura del puente de acuerdo a lo establecido, la cual quedo de la siguiente manera

Fig. 7 Vista lateral

Los apoyos del puente se los realiza en los ejes X2 y X25. En el Eje 2 porque en el primer vano se tiene un voladizo del puente, que cubre la boca por la cual salen las tuberas en la losa de Casa de Fuerza. En el Eje 25 porque es el final del puente que se apoya en la pared en la Planta de Preformados. Los tipos de perfiles utilizables para estas cerchas pueden ser de tipo Canal (channel) y doble ngulo (DoubleAngle).

1.1.1.2.

Superior

La estructura superior es la que se utilizar para colgar las tuberas, por lo cual deben colocarse travesaos lo ms cerca posible, como se muestra en la vista superior de la Figura siguiente.

Fig 8 Vista Superior

Por lo que la estructura tendra varias longitudes de sus elementos las cuales seran: Elemento Horizontal Elemento Vertical Elemento Trasversal 1.85m 1.247m 2.231m

Lo que nos lleva a concluir que la parte superior del puente tiene una estructura tipo Pratt Doble e Intercalada. Hay que tomar en cuenta que los perfiles de este nivel deben tener la facilidad de apernar y hacer agujeros para el anclaje de los colgantes de tuberas, por lo que no se podran utilizar perfiles cerrados (cuadrados o redondos). Para los arriostramientos se utilizarn perfiles tipo ngulo (Angle)

1.1.1.3.

Inferior

La parte inferior del Puente debe ser ms intercalada ya que por esta zona se introducirn las tuberas para el transporte de Fluidos por lo que quedara de la siguiente manera:

Fig 9 Los perfiles que se pueden utilizar en el nivel inferior son tipo Canal (Channel), perfiles cerrados cuadrados (Tube). No se pueden utilizar perfiles circulares, ya que son peligrosos para pisar cuando el personal suba a efectuar la instalacin de las tuberas. En las zonas sin material, despus de instaladas las tuberas, se colocaran los columpios que ayudaran a sostener las tuberas los cuales se encuentran empernados a la parte superior del puente, en la figura siguiente se muestra un ejemplo de una tubera sostenida por un columpio

Fig 10

Funcionalidad 1.1.2. CARGAS Para el diseo del puente, se toman en cuenta las cargas a las cuales estar expuesto. Los dems tipos de carga no se consideran, pero se establece la razn por la cual se las desprecia. Las cargas utilizadas para el diseo del puente son las siguientes: D = Carga muerta L = Carga Viva de Piso, incluyendo sobrecargas, E= Carga de Sismo Las cargas no utilizadas para el diseo del puente son las siguientes: A= Cargas debidas a gras y sistemas de manejo de materiales Lr= Carga Viva de Techo

S= Cargas de Nieve en techos R= Carga de lluvia W= Carga de Viento T= Cargas por Restricciones

1.1.2.1.

Cargas Muertas aplicadas en el puente (D)

Las cargas muertas aplicadas en el puente constituyen solamente las cargas debidas al peso propio de la estructura, es decir: Peso propio de los perfiles, Peso de las soldaduras, placas de refuerzo, etc. Todos estos pesos se los calcula automticamente en el programa SAP 2000, tomando como referencia el peso especfico del acero de P.S.=7850kg/m3.

1.1.2.2.

Cargas Vivas aplicadas en el puente ( L )

Las cargas vivas del puente son las tuberas. En la siguiente Figura se presenta una imagen de la seccin transversal del puente, con la disposicin de tuberas final.

Fig 11

Para cada una de las tuberas, se calcula el peso en kilogramos por cada metro lineal (kg/ml). En ciertas tuberas es necesario incluir el peso del aislamiento, as como del fluido que transporta. Los dimetros de tuberas fueron obtenidos del catlogo de tuberas de TUVAL para tuberas de acero Cdula 40.

Los pesos especficos de los diferentes lquidos son evaluados segn su temperatura, con diferentes fuentes de informacin. Una vez obtenidos los pesos de tuberas y fluidos (no conduccin elctrica), se aumenta un 10% del peso para tomar en cuenta la existencia de bridas, pernos, juntas de expansin, soldaduras, colgantes, etc.

1.1.3. Ejemplo de Clculo: Tubera de Amonaco con Gas a baja presin La tubera necesaria es de 6 Cdula 40. ext=168.3mm int=154.1mm El peso de tubera es de 28.26 kg/ml1 El peso especfico del Amonaco, a la temperatura de -40C es de 24.86 (ft3/lb)2

El peso del gas contenido en 1 m lineal de tubera es de ( ( [ ) ) ( ) ) ( )

Por lo que el peso de la lnea seria:

Por lo que para cada fluido, siguiendo el mismo procedimiento anterior con los datos caractersticos de cada fluido, tendramos los siguientes valores:

1 2

NAYYAR, Mohinder. PipingHandbook, Mc Graw Hill, Sexta Edicin, EE UU, 1992 Tabla A2.1 pag A.49 CENGEL, Yunus; Termodinmica, Mc Graw Hill, Quinta Edicin, 2006, Tabla A -4, pg- 890

Tubera Fluido Amoniaco con Liquido de alta presin Alimentacin de Vapor Retorno Condensado Aceite trmico Agua Caliente Agua Fria Aire comprimido Gas Caliente para descongelacin

Peso Total [kg/m] 6.763 6.878 4.335 31.68 32.61 16.052 5.466 2.884

A su vez para los componentes elctricos se instalara Bandejas, cada una llevara una cantidad determinada de cables los cuales son los siguientes: 15 cables 4/0 TTU 5 cables 3/0 TTU 2 cables 2/0 Los pesos de cada cable se los obtiene de tablas de fabricantes y son: Cable 4/0 = 1150 kg/km Cable 3/0 = 877.31kg/km Cable 2/0 = 740.19 kg/km Por consiguiente los pesos por unidad de metro en el puente son: 15 cables 4/0 TTU = 16.15 kg/m 5 cables 3/0 TTU = 4.38 kg/m 2 cables 2/0 = 1.48 kg/m El peso total de Cables Seria 44.03 Kg/m y asumiendo una escalerilla de ms o menos 15 kg/m tenemos un peso total de 59.03 Kg/m De las tablas anteriores obtenemos el total de Carga lineal que sera la siguiente: Carga lineal total = 207.295 Kg/ml

Siendo esta la carga que deber soportar el puente debido a los elementos que pasan por el puente:

Cargas Puntuales: Un parmetro de diseo importante es la seguridad del personal que instala las tuberas y que en un futuro proveer mantenimiento al puente de transporte de fluidos, por lo que en el centro de cada percha se establece una fuerza vertical de 500 Kg en la cuerda inferior. Se escoge este valor debido a que para el montaje de las tuberas en el sistema, se usan tecles u otros medios parecidos para el izaje de las tuberas. Cargas de Sismo: Las cargas de sismo son muy variadas de acuerdo a la regin donde se encuentre el puente, geografa, tipo de suelo y ms. En base a las especificaciones del Captulo 12 del CPE-INEN, se pueden conocer los requisitos mnimos para el diseo estructural para sismo. Factor de Sismo: De acuerdo a la Ubicacin geogrfica de la empresa, en el mapa ssmico del Ecuador, de acuerdo a la zona donde se encuentra, podemos definir el Factos de sismo que es:

Zonas Ssmicas del Ecuador Zona Ssmica Factor Z I 0.15 II 0.25 III 0.3 IV 0.4

Valores de Factor Z para cada zona ssmica

Para facilitar su clculo se uso la interfaz de Clculo del programa SAP 2000 con los siguientes parmetros para el clculo de las fuerzas de sismo: Factos de Suelo S: Se lo tiene determinado segn normativa INEN tanto el coeficiente S como el Cm los cuales se muestran en la siguiente tabla: Perfil Tipo S1 S2 S3 S4 Descripcin
Roca o Suelo Firme Suelos intermedios Suelos Blandos y estrato profundo Condiciones especiales

S 1 1.2 1.5 2

Cm 2.5 3 2.8 2.5

Coeficiente de Suelo S y Coeficiente Cm Importancia I: Este factor nos dice como debera mantenerse la estructura despus de un sismo fuerte, esto depende de la importancia y la necesidad de la estructura, funcionalidad. A continuacin se muestra los valores de los factores de importancia segn el INEN:

Factor de Reduccin: Depende de varios factores, tambin se lo llama factor de la Respuesta estructural y el cdigo CPE ha caracterizado estos factores que se muestran a continuacin:

Coeficiente de Reduccin de Resistencia Ssmica Para estructuras diferentes a edificios, el CPE presenta otra tabla d valores para casos ms tpicos:

Factor de Reduccin de Resistencia estructural R Coeficiente de configuracin Estructural en Planta y Coeficiente de configuracin Estructural en Elevacin:

El cdigo incorpora estos factores al diseo de estructuras irregulares, debido a que estas irregularidades usualmente causan problemas en las estructuras ante un sismo.

Irregularidades en Elevacin y Planta

Periodo de Vibracin: Depende de cada tipo de edificacin, y existen 2 mtodos para su clculo. Mtodo 1: Para estructuras de edificacin, T puede determinarse por: ( )

Donde: hn = Altura mxima de le edificacin de n pisos, medida desde la base de la estructura. Ct = 0.09 para prticos de acero Ct = 0.08 para prticos espaciales de hormign armado Ct = 0.06 para prticos espaciales de hormign armado con muros estructurales o con diagonales, y para otras estructuras.

1.1.3.1.

Consideraciones Para el diseo:

Zona Ssmica: Ciudad: Pifo Zona IV Factor Z=0.4 Perfil tipo de Suelo: Tipo de suelo: Suelos intermedios S2 S=1.2 Cm=3.0

Factor de Importancia: Estructuras que albergan equipos de generacin, transmisin y distribucin elctrica I=1.5 Factor de Reduccin de la Resistencia Ssmica: Estructuras de acero con elementos armados de placas o elementos de acero conformados en fro. R=7 Perodo de Vibracin ( )

Ct = 0.09 para estructuras de acero hn= 6.5m Por lo tanto: T = 0.366 segundos Se debe hacer una sobre-escritura de este valor, ya que la altura debe ser considerada desde la base, es decir, 6.5 m desde el piso de adoqun. El modelo contempla una altura de 1.5m Estos parmetros se los introduce en la ventana del programa SAP con la siguiente configuracin:

Ventana de dialogo para SISY segn UBC-94 Carga de Viento: Son cargas dinmicas aplicadas intermitentemente, de manera perpendicular a las superficies de la edificacin. La magnitud de la presin que se ejerce depende de la velocidad del viento, densidad del aire, orientacin, superficie de contacto y forma de la estructura.

En la normativa UBC (Universal Building Code) se propone un mtodo de clculo de las presiones de viento a utilizarse en diseo, que corresponde a la frmula:

Donde: 3 p = Presin de Diseo (lb/pie2) Ce= Factor de altura y rugosidad Cp= Factor de geometra de la estructura qs= Presin del viento bsica (lb/pie2) I = Factor de Importancia Por lo que tendramos:

= 0.7 = 0.8 = 12.6 =1

7.056 [lb/pie2]

1.2.

APLICACIONES

La estructura metlica tiene una gran aplicacin en la industria, en la cual tenemos muchos usos tales como bases para silos, soportes de maquinaria, plataformas de trabajo o estiba de materia prima, gras viajeras, naves industriales (por la resistencia del acero se pueden tener claros muy grandes, con su debido diseo) Tambin se utilizan en la construccin de edificios, ya sea de oficinas o habitacionales.

1.2.1. Otras aplicaciones: Otros usos pueden ser para construir monumentos, escenarios,contencin de tierras ( en excavaciones profundas), estructuras para elevadores ya sea definitivos o provisionales durante la ejecucin de la obra, puentes,barcos de gran calado, torres de alta tensin, estructuras de grandes gras como las de barcos o astilleros

1.2.2. De que estn hechas? De acero, el cual tiene diferentes contenidos de carbono, que le da muy variadas caractersticas, por lo que se combinan estas propiedades qumicas y mecnicas , para elegir de acuerdo a cada diseo, por ejemplo; no es el mismo acero el que se usa para las

Todos estos valores se obtuvieron del siguiente libro: BROCKENBROUGH, Roger, Structural Steel Designers Handbook, Mc. Graw Hill, Segunda Edicin, EEUU, 1994, pginas 9.1,9.3,9.5,9.6

anclas ( van en la cimentacin y se usan para fijar las columnas), que el acero de trabes y columnas. En algunos tipos de industria se elige por sus caractersticas como el acero inoxidable o por acumular menos polvo como los perfiles HSS (puedes buscar tablas de perfiles de acero estructural)

1.2.3. Como estn hechas? Con los perfiles estructurales que ofrecen en el mercado, dentro de los cuales en Mxico tenemos como muy usuales ; IPR ( es una viga en forma de I con perfil rectangular) canal U , Hss, ngulos, placa de acero,canal monten,hay otros mas, pero como complemento de la misma, con estos perfiles se hace la estructura principal, que en muchos casos se complementa con trabajos de herrera ( estructuras mas ligeras, para puertas ventanas, soportes de tubera, etc) Tambin se usan como complemento estructuras de aluminio como en las fachadas arquitectnicas combinando aluminio y cristal. Para la unin de la estructura antiguamente se empleaban remaches, que ahora se ha substituido por soldadura y tornillera de alta resistencia, en algunos caso se combina, como en la industria automotriz, que al cambiar de modelo se cambia la estructura y facilita el desmontaje. Para uno de los controles de calidad se usa el radiografiado de la estructura, para detectar uniones defectuosas, porosidades principalmente.

1.2

DISEO DE SOLDADURA

Para calcular el tamao de las soldaduras, se debe tomar en cuenta que no toda la seccin transversal de soldadura interviene en el clculo de los esfuerzos. Por esta razn, la seccin transversal real es diferente de la seccin transversal terica.

Figura12: rea terica de soldadura

En donde: t: es la garganta w :es el ancho del cordn de soldadura. Se considera ngulos de 45 por lo que el valor de t viene dado por la siguiente expresin:

Por lo tanto el rea terica del cordn de soldadura es:

En el rea de Garganta es donde se debe verificar la resistencia de la soldadura a cortante, producido por la fuerza P.

El esfuerzo a cortante debe ser menor que el esfuerzo permisible a cortante.

La eleccin del electrodo determina la resistencia del cordn de soldadura, por ejemplo si se elige un electrodo E70XX la resistencia de tensin ser Sut=70 [Ksi] y Sy=57 [Ksi]4 El esfuerzo admisible cuando la soldadura est en corte es 30% de la resistencia de fluencia, es decir: (1)5
4

Tomado de : Budynas; Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley; Octava Edicin; McGraw-Hill;Mxico 2008; Captulo 9; Pg. 472. Tabla 9.3 5 Tomado de : Budynas; Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley; Octava Edicin; McGraw-Hill;Mxico 2008; Captulo 9; Pg. 472. Tabla 9.4

Utilizando esta ecuacin se puede calcular el factor de seguridad: Sabiendo que la resistencia de fluencia en cortante (Ssy) es 0.577 multiplicado por la resistencia de fluencia en traccin se tiene: (2) Reemplazando la ecuacin (1) en (2)

En la normativa de la A.I.S.C. se establecen tamaos mnimos los cordones a utilizarse segn el tipo de soldadura. Se cita en la Tabla 1, la Tabla J2.3 de la normativa de la A.I.S.C. para soldaduras a tope

Espesor del material de la parte ms gruesa a soldar (pulgadas) Hasta incluido Sobre hasta Sobre hasta Sobre hasta 1 Sobre 1 hasta 2 Sobre 2 hasta 6 Sobre 6

Mnimo ancho efectivo de garganta (pulgadas) 1/8 3/16 5/16 3/8 5/8

Tabla 1: Ancho de Garganta Efectivo Mnimo para soldaduras a tope de

Penetracin parcial

La carga mxima vertical que soporta la junta soldada es 4679,5 [Kgf]. El perfil es C150 x 75 x 5 mm La fuerza es:

En la Tabla 1 se observa que para espesores de hasta de pulgada (6.35 mm), el ancho mnimo de la garganta es 1/8 pulg 3.175 mm. El rea del cordn es igual a:

[ [ [ ] [

Asumiendo que slo se va a soldar el parante con las alas de la cuerda inferior, y no con el fondo, se obtiene una longitud de cordn de soldadura como se observa en la Figura

Figura 13: Longitud de la soldadura

Tomado de: INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION, Manual of Steel Construction, AISC, Sptima Edicin, 1973, TABLA J2.3, PGINA 5-66

( [ Calculando la garganta

Esto significa que el ancho de garganta necesario es de 1.59mm, pero est por debajo del mnimo establecido en la A.I.S.C., que es de 3.175mm (1/8). Utilizando el ancho de garganta mnimo, la dimensin de la soldadura es:

Las soldaduras de la columna crtica se deben realizar con electrodo E70XX, con un ancho de 5mm cada cordn de soldadura.

Fig 14 Se elige el electrodo E7018

Geometra

1.3.

DISEO DE JUNTAS

1.3.1. Elemento de anlisis Teniendo la estructura del puente, y su punto ms crtico, obtenemos el grafico del software en el que se realiza el anlisis y nos da la siguiente figura:

Fig 15 El miembro es una C 150x75 x 5 mm y en el extremo inferior conecta con otros 2 elementos similares. La fuerza a resistir por la soldadura es de: F = 4679.5 Kgf = 10316.5 lb

1.3.2. Junta a Utilizar

Fig 16

Unin de Canales traslape:

Asumiendo que solo se va a soldar el parante con las alas de cuerda inferior, y que no con el fondo, so obtiene la siguiente longitud del cordn de soldadura como se muestra en la siguiente figura:

Fig17 Por lo que se puede ver Claramente es necesaria una junta de Traslape para la concepcin del sistema; quedando de la siguiente forma:

Fig 18 Y con las medidas del sistema tenemos la longitud de soldadura que sera: ( Y el ancho de Garganta necesario seria de: )

Con este valor, se corrobora los resultados obtenidos en el punto de diseo.

Juntas a tope:

Acorde con las normas de la AWS. Para el puente se utilizara los tipos de junta que se muestran a continuacin:

Fig 18 Imagen normalizada de la junta a tope7 Por lo que las uniones a Tope entre Canales C quedan de la forma sealada, debido a lo conveniente de la junta y las condiciones de trabajo propuestas para realizar la soldadura. Por consiguiente las especificaciones de soldadura del puente serian: Electrodo E7016 o E7018, para estructuras metlicas con altos esfuerzos. Dimetro del electrodo de 1/8 marca AGA. Debido a la longitud corta de los cordones, no se acepta soldadura discontinua.

Los procedimientos de soldadura (WPS) para las juntas soldadas del puente se muestran ms adelante en el proyecto.

1.4.

TIPOS DE SOLDADURA

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

1.4.1. Soldadura heterognea Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

1.4.2. Soldadura homognea Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
7

BRESLER, B. Diseo de Estructuras de Acero, Ed. LIMUSA, Mxico, 1990, pg. 228,229

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico

1.5.

POSICIONES DE SOLDADURA

Debido a la naturaleza de las estructuras metlicas, las juntas encontradas en estas nos permiten soldar en casi todas las posiciones; debido a que la estructura ser ensamblada en un taller, las posiciones que garantizaran una soldadura de Calidad sern: 1G 1F

2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

Para la comparacin de los mtodos de inspeccin a utilizarse para la evaluacin de las juntas del puente, se procede a escoger 2 procedimientos Tintas penetrantes y Ultrasonido, para evaluar as cul de los 2 procedimientos es el ms efectivo en este caso.

2.1

ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES:

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.8

Detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. VENTAJAS Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.

http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes

Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a la tensin no compensada de las molculas sub-superficiales sobre la membrana superior.9

2.1.1 Procedimiento del ensayo PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.

Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.

APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.

Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

9

http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml#ixzz2lclYtbnr

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.

APLICACIN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se

realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.10

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

11

2.2 ENSAYO POR ULTRASONIDO.

10 11

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf
http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml#ixzz2lcmjTg4N

El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las tcnicas de Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz).

El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son analizadas segn el objetivo del equipamiento y con la determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.

El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y analizado para determinar la presencia y localizacin de discontinuidades.

Tipos de ondas ultrasnicas

Se clasifican en: Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios. OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente. OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.

12

GENERACION DE ULTRASONIDO Existen numerosos medios de produccin de ondas ultrasnicas, aprovechando diversos fenmenos fsicos, algunos de los cuales sirven para los END, dependiendo de la frecuencia requerida y del rendimiento a obtener. El concepto bsico es el de la conversin de pulsos elctricos a vibraciones mecnicas y el retorno de vibraciones mecnicas a energa elctrica.

Efecto piezoelctrico Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Los elementos utilizados son, bsicamente, una pieza de material polarizado (en cierta parte las molculas es encuentran cargadas positivamente mientras que en otra parte las molculas se encuentran cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas. Cuando un campo elctrico es aplicado a lo largo del material las molculas polarizadas se alinearn con el campo resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina. Esta alineacin de las molculas causar un cambio dimensional, llamado electrostriccin. A su vez puede darse la accin opuesta, es decir, producir un campo elctrico cuando cambian de dimensin. Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los transductores se encuentran los siguientes: Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Tiene caractersticas muy estables en frecuencia, sin embargo es pobre en la generacin de energa acstica y, comnmente, reemplazado por materiales las eficientes. Sulfato de Litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es muy frgil, soluble en agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los 75 C. Cermicas sintetizadas: Producen generadores de energa acstica ms eficientes pero tienen tendencia a desgastarse.
12

http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf

Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado por la frecuencia de utilizacin del transductor. Cuantas ms altas son las frecuencias requeridas, ms delgados sern los cristales utilizados. El mtodo de generacin de ultrasonido permite alcanzar frecuencias de hasta 25Megaciclos por segundo (25MHz).

CARACTERISTICAS DEL CABEZAL

El cabezal es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido. Como se coment anteriormente, es el que contiene el elemento piezoelctrico que convierte la seal elctrica en vibraciones mecnicas (Emisin) y las vibraciones mecnicas en energa elctrica Recepcin). Algunos factores, como la construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del cabezal. La construccin mecnica incluye parmetros como la superficie de radiacin, el amortiguamiento propio, el encapsulado, el conexionado, entre otros.

Longitud de onda y deteccin de defectos

En un ensayo de ultrasonido en usuario tiene que decidir qu frecuencia utilizar y, como ya se vio antes, un cambio en la frecuencia de la onda produce un cambio en la longitud de onda del sonido, ya que la velocidad es constante. Por otro lado, la longitud de onda del ultrasonido utilizado tiene un efecto significante en la probabilidad de detectar discontinuidades. Una regla general es que una discontinuidad debe tener un largo de, por lo menos, la mitad de la longitud de onda para tener una probabilidad razonable de ser detectada.

La sensibilidad y la resolucin son dos trminos comnmente utilizados en la inspeccin con ultrasonido. Sensibilidad es la capacidad de localizar pequeas discontinuidades en el ensayo, esta, generalmente, se incrementa al incrementar la frecuencia (disminuye la longitud de onda). Resolucin es la capacidad del sistema de detectar fisuras que se encuentran muy prximas o muy cerca de los bordes, este parmetro tambin aumenta cuando se incrementa la frecuencia. Pero el aumentar la frecuencia puede afectar la capacidad del instrumento de forma adversa debido a que las ondas de sonido tienden a dispersarse en materiales con estructura de granos gruesos como las piezas fundidas. A su vez, dicho aumento de frecuencia genera una reduccin en el poder de penetracin de la medicin. Por lo tanto para seleccionar una ptima frecuencia de inspeccin se deben hacer un balance entre los resultados favorable y los desfavorables de la seleccin, antes de seleccionar dicha frecuencia se deben tener en cuenta el tamao de grano, el espesor de la pieza, el tipo de discontinuidad, tamao y probable localizacin. Cabe destacar que hay otros parmetros que tambin influyen en la capacidad del equipo, estos son: la longitud del pulso aplicado, el tipo y voltaje aplicado al cristal, las propiedades del cristal, el material y el dimetro del cabezal, el circuito de procesamiento de datos del instrumento.

REPRESENTACIN DE DATOS
Los datos obtenidos por el equipo de ultrasonido pueden ser visualizados en
diferentes formatos. A continuacin se presentarn los tres ms conocidos en la aplicacin en END, la representacin tipo A, la Representacin Tipo B y la Representacin Tipo C. Los equipos ms modernos pueden presentar las tres inspecciones simultneamente.

Representacin Tipo A
Esta representacin muestra la cantidad de energa recibida como funcin del tiempo. Las cantidades relativas de energa son presentadas en el eje vertical mientras que el tiempo transcurrido es presentado en el eje horizontal.

En este sistema el tamao relativo de la discontinuidad puede ser estimado comparando la amplitud de la seal hallada con la obtenida mediante la implementacin de un patrn. En la siguiente figura se puede observar la representacin mencionada. Se presentan las diferentes lecturas superpuestas que se obtendran al escanear la pieza de izquierda a derecha.

Representacin tipo A

Representacin Tipo B La representacin tipo B genera un perfil correspondiente a la seccin transversal de la pieza que se est analizando. El tiempo de viaje de la onda (o su equivalente en profundidad) es visualizado en el eje vertical mientras que la posicin del cabezal es representada en el eje horizontal.

Representacin tipo B

Representacin Tipo C

La representacin tipo C presenta una vista del plano analizado de la pieza. Estas visualizaciones son producidas por sistemas de escner automticos como escaneos por inmersin controlados por computadora. La amplitud de la seal de la onda es censada a intervalos regulares al mismo tiempo que el cabezal es desplazado por toda la superficie a

analizar. Dicha amplitud es presentada utilizando una escala de grises o de colores en cada posicin proveyendo una imagen del las caractersticas reflejadas.

Representacin tipo C

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE ULTRASONIDO

Procedimiento de transmisin Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a travs de la pieza a ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el receptor. En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total. Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo ya que el emisor y el receptor se encuentran separados entre s. En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se encuentra localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una exacta alineacin entre el emisor y el receptor

Procedimiento de Transmisin

Procedimiento Pulso-Eco Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los defectos. El cabezal piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor. Como la energa recibida es mucho ms dbil que a emitida, aqu no puede operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean exclusivamente impulsos de sonido. Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una anloga onda ultrasnica, inmediatamente despus, mientras an se est propagando la onda el mismo oscilador est listo para la recepcin. La onda penetra el material hasta que, como resultado de una superficie limite, tiene lugar una reflexin total o parcial.

Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la direccin de propagacin de la onda, esta se refleja en su direccin primitiva y, al cabo de un tiempo llega de vuelta al oscilador siendo reconvertida en un impulso elctrico. Pero no toda la energa que regresa es reconvertida, sino que en la interfaz entre el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva reflexin, por lo que una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza por segunda vez y as sucesivamente. Debe tenerse en cuenta que no solamente las superficies lmites generan ecos mltiples sino que tambin los defectos lo hacen. Puesto que se puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del sonido en el medio ensayado este mtodo permite establecer la distancia que existe entre el cabezal y las superficies reflectantes, sean estas superficies de la pieza o discontinuidades internas. Por eso este mtodo es muy utilizado, a la vez que solo existe una superficie de acoplamiento por lo que resulta mucho ms sencillo mantener constante el acoplamiento.

Procedimiento Pulso.-eco

Mtodo de Resonancia. Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin (formacin de ondas estacionarias) y se emplea principalmente para medicin de espesores en piezas de superficies paralelas. Si en una muestra de superficies paralelas de determinado espesor e, se propaga un haz ultrasnico de excitacin continua y de amplio espectro de frecuencias, las correspondientes oscilaciones cuya semi-longitud de onda sea un submltiplo del espesor de la muestra, se reforzarn al superponerse en fase, debilitndose las restantes, dando lugar a un fenmeno de resonancia, es decir, a la formacin de ondas estacionarias. En consecuencia, las oscilaciones caractersticas se podrn definir por el nmero de semi longitudes de onda contenidas en el espesor de la pieza; por ejemplo, la oscilacin caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una semi longitud de onda por espesor (parte a de la siguiente figura) y la oscilacin caracterstica de orden n, como la correspondiente a n semi-longitudes de onda (por ejemplo, de orden 2 y 3, siguiente figura b y c respectivamente).13

Frecuencias fundamentales y armnicas en ensayo por resonancia

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http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf