Indice

GUIA DE REFERENCIA TECNICA

Purga de vapor y Eliminacin de aire

Indice
Introduccin Por qu purgadores? Qu exigimos de un purgador? Eliminacin de aire Extraccin del condensado Rendimiento trmico Fiabilidad Revaporizado Cmo funcionan los purgadores Tipos de purgadores Purgadores termostticos Purgador de expansin lquida Ventajas del purgador de expansin lquida Inconvenientes del purgador de expansin lquida Purgador de presin equilibrada Ventajas del purgador de presin equilibrada Inconvenientes del purgador de presin equilibrada Purgador bimetlico Ventajas del purgador bimetlico Inconvenientes del purgador bimetlico Purgadores mecnicos Purgador de boya cerrada Ventajas del purgador de boya cerrada Inconvenientes del purgador de boya cerrada Purgador de cubeta invertida Ventajas del purgador de cubeta invertida Inconvenientes del purgador de cubeta invertida 6 7 8 8 8 8 9 10 11 11 12 12 14 14 15 17 17 18 22 23 24 24 25 25 26 27 27

Salir

Purgadores termodinmicos Ventajas de los purgadores termodinmicos Inconvenientes de los purgadores termodinmicos Purgadores de impulso Ventajas de los purgadores de impulso Inconvenientes de los purgadores de impulso Purgadores de laberinto Ventajas de los purgadores de laberinto Inconvenientes de los purgadores de laberinto Placa orificio Beneficios reivindicados de la placa de orificio Seleccin y aplicacin Consideraciones Golpes de ariete Suciedad Filtros Bloqueo por vapor Difusores Drenaje en vaco Drenaje de procesos controlados por temperatura con purgadores Seleccin de purgadores Equipos de cocina Marmitas de doble fondo Marmitas basculantes Marmitas fijas Hornos a vapor y placas calientes Traslado y almacenamiento de petrleo Tanques de almacenamiento Intercambiadores de lnea Intercambiadores de flujo de saliente Lneas de acompaamiento Tuberas encamisadas Equipos para hospitales Autoclaves y esterilizadores

28 29 30 31 31 32 32 32 32 33 34 38 38 38 39 41 42 44 45 46 47 48 48 48 48 49 50 50 52 52 52 54 55 55

Secadores industriales Secadores por aire caliente Serpentines Tnel de secado con serpentn Cilindros secadores Mquinas multicilndricas Calandras verticales Equipo de lavanderas Mquinas para planchar prendas Mquinas de planchar en continuo Secadores rotativos Mquinas de limpieza en seco Prensas Prensas de platos mltiples (conexin en paralelo) Prensas de platos mltiples (conexin en serie) Prensas para vulcanizacin Equipos de procesos industriales Calderetas fijas Calderetas basculantes Autoclaves con inyeccin directa de vapor Autoclaves con camisa de vapor Mesas calientes Alambiques para cerveza Evaporadores Autoclaves de vulcanizacin Calefaccin de locales Intercambiadores de calor con drenaje a presin atmosfrica Intercambiadores de calor con drenaje a presin positiva Paneles y tubos radiantes Radiadores Convectores de tiro forzado Aerotermos y bateras calefactoras Serpentines suspendidos

56 56 57 58 59 61 62 63 63 64 65 65 66 66 67 68 69 69 70 71 73 74 75 76 77 78 78 79 80 80 81 82 84

Tuberas de vapor Tuberas de vapor Tramos horizontales Dimensiones del pozo de goteo Separadores Drenaje del colector de vapor Final de lnea Eliminacin del aire Ramales a equipos Depsitos y recipientes Depsitos (descarga de condensados por elevacin) Depsitos (descarga de condensados por gravedad) Depsitos pequeos de agua caliente Comprobacin de purgadores Mtodos tradicionales y actuales Mantenimiento de purgadores Mantenimiento sistemtico Sustitucin de interiores Sustitucin de purgadores Eliminacin de aire Que hace el aire? Aire en el sistema Indicaciones de aire Eliminacin del aire Seleccin de la ubicacin del eliminador Lneas principales de vapor saturado Lneas principales de vapor recalentado Calderetas de doble fondo Cilindros rotativos Unidades de eliminacin de aire By-pass de purgadores Eliminacin de aire agrupada Eliminacin de grandes caudales Eliminacin de aire a travs de purgadores Rompedores de vaco

85 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 91 92 92 94 94 94 96 97 97 99 99 100 101 103 103 103 103 104 105 105 105 107 107

Prdidas de energa en purgadores Purgadores termostticos Purgadores mecnicos Purgadores termodinmicos Comparaciones Normativas Europeas e Internacionales relacionadas con purgadores Tablas de vapor Tablas de conversin

108 108 109 109 110 111 112 114

Introduccin
A travs de toda la historia del uso del vapor, Spirax Sarco ha estado siempre en la delantera para mejorar la eficiencia de la planta de vapor. Desde 1935, la gama de productos Spirax Sarco ha aumentado considerablemente y actualmente esta implantada a nivel mundial en muchos tipos de planta que usan vapor. Hoy en da, hay muy pocos procesos que no dependen del vapor para proporcionar un producto final. El purgador es una parte esencial de cualquier sistema de vapor. Es el enlace importante entre el usuario del vapor y el retorno de condensado, que retiene el vapor pero elimina el condensado, as como el aire y otros gases incondensables. Aunque es tentador considerar los purgadores aisladamente, es su efecto en el sistema de vapor como un conjunto que es importante: Llega la planta rpidamente a la temperatura o es lenta de respuesta, con un rendimiento menor de lo que se podra esperar? Est el sistema libre de perturbaciones, o la purga inadecuada permite golpes de ariete, corrosin, fugas y costes de mantenimiento ms altos de los necesarios? Tiene el diseo del sistema un efecto negativo en la vida y eficacia del purgador? Es cierto que en muchos casos, a pesar de que se seleccione un purgador inadecuado para una aplicacin concreta, parece que no se observan efectos dainos. Algunas veces los purgadores estn incluso completamente cerrados. El drenaje incompleto de condensado de algn punto de una tubera de vapor significa que el resto es transportado hacia el siguiente punto. Esto podra representar un problema si el siguiente punto de drenaje tambin estuviese cerrado. Slo el ingeniero sagaz sabr reconocer que el deterioro de las vlvulas de control, las fugas y la reduccin del rendimiento de la planta, son fcilmente remediados prestando la atencin adecuada a la purga del vapor. Los purgadores no son excepcin a la regla general de que cualquier mecanismo puede eventualmente deteriorarse. Cuando los purgadores fallan y permanecen abiertos, una cierta cantidad de vapor pasa al sistema de condensado, aunque a menudo la cantidad es menor de la que podra esperarse. Afortunadamente se dispone de medios para una rpida deteccin de cualquier fallo. Esta gua, y otras que la acompaan, suministran informacin tcnica y aconsejan sobre productos y en qu aplicaciones y sistemas se pueden utilizar. Esta informacin est respaldada por ms de 60 aos de experiencia, y refleja el compromiso que tiene Spirax Sarco con todos aquellos que deseen buscar consejos tcnicos imparciales en el campo de la ingeniera de vapor. 6

Por qu purgadores?
'El deber de un purgador es descargar condensado sin permitir el escape de vapor vivo' (Lionel Northcroft - alrededor del ao 1934) Ningn sistema de vapor est completo sin ese componente tan crucial 'el purgador'. Es el enlace ms importante del circuito de condensado ya que esta pieza vital es la que conecta la lnea de vapor con el retorno de condensado. Un purgador literalmente 'purga' el condensado (adems del aire y otros gases no condensables) fuera del sistema, permitiendo al vapor vivo que alcance su destino y haga su trabajo lo ms eficientemente y economicamente posible. La cantidad de condensado que tiene que manejar un purgador puede variar considerablemente. Puede que tenga que descargar condensado a temperatura de vapor, es decir, tan pronto como se ha formado en el espacio del vapor, o puede que tenga que descargar por debajo de la temperatura de vapor, desprendiendo algo de su 'calor sensible' en el proceso. Las presiones a las que tienen que trabajar los purgadores pueden ser cualquiera entre vaco y ms de cien bar. Para ajustarse a esta variedad de condiciones hay muchos tipos diferentes, cada uno con sus ventajas y sus inconvenientes. La experiencia nos muestra que los purgadores funcionan con mayor eficacia cuando se igualan sus caractersticas con las de la aplicacin. Es fundamental que se seleccione el purgador correcto para llevar a cabo una funcin determinada bajo unas condiciones determinadas. Puede que al principio las condiciones no sean muy obvias. Pueden haber variaciones de presiones de trabajo, suministro o contrapresin. Pueden estar sujetas a temperaturas extremas o incluso a golpes de ariete. Pueden ser sensibles a la corrosin o a la suciedad. Cualesquiera que sean las condiciones, es importante hacer una seleccin correcta del purgador para tener un sistema ms eficaz. Se dar cuenta que un solo tipo de purgador no puede ser la seleccin correcta para todas las aplicaciones

Qu exigimos de un purgador?
Eliminacin de aire En la puesta en marcha el purgador debe ser capaz de descargar aire. Hasta que el aire sea desplazado, el vapor no puede entrar en su espacio propio y el calentamiento se hace lento. Las prdidas fijas aumentan y la eficiencia de la planta disminuye. Eliminadores de aire con solo esta funcin pueden ser necesarios en grandes o muy crticos espacios del vapor, pero en la mayora de los casos el aire sistema es descargado a travs de los purgadores. Aqu los purgadores termostticos tienen una clara ventaja sobre otros tipos ya que estn totalmente abiertos en la puesta en marcha. Los purgadores de boya cerrada que incorporan eliminadores termostticos de aire son especialmente tiles mientras muchos purgadores termodinmicos son bastante capaces de manejar cantidades moderadas de aire. El pequeo orificio de sangrado del purgador de cubeta invertida o la placa orificio generalmente aportan una pobre capacidad de eliminacin del aire. Una vez eliminado el aire, el purgador debe eliminar condensado pero no el vapor. Escapes de vapor en este punto implican un proceso poco eficiente y no es econmico. As que el purgador ha de dejar pasar el condensado mientras que atrapa al vapor. Si la velocidad de traspaso de calor es crtica en el proceso, se ha de descargar el condensado inmediatamente y a la temperatura de vapor. Una de las causa principales de una eficacia reducida en una planta de vapor es el anegamiento que aparece por haber selecionado un purgador inadecuado. Una vez considerado el requisito bsico de eliminacin de aire y condensado, se debe prestar atencin al rendimiento trmico. Esto simplemente significa valorar cuanto calor es aprovechable de un peso dado de vapor utilizado y como el purgador ha podido influenciar en este resultado. Sobre esta base el purgador termosttico puede parecer que sea la mejor eleccin. Estos purgadores retienen el condensado hasta que se enfre por debajo de la temperatura de saturacin. Procurando que el calor quede en la misma planta, en el espacio que est siendo calentado o en los procesos, este es un ahorro real en consumo de vapor. Realmente, se tiende a descargar el condensado a la temperatura ms baja posible, pero en la mayora de aplicaciones precisan que se retire el condensado a la temperatura de vapor. Esto requiere un purgador con unas propiedades de trabajo diferentes a las del tipo termosttico, que normalmente caeran en el grupo de purgadores del tipo mecnico o termodinmicos.

Extraccin de condensado

Rendimiento trmico

Cuando se escoge un purgador lo primero que hay que considerar es la necesidad del proceso. Esto le har elegir una familia de purgadores. La manera en que el proceso est conectado al sistema de vapor y condensado le har elegir el tipo de purgador que trabajar mejor bajo esas circunstancias. Una vez se haya escogido, es preciso dimensionar el purgador. Esto estar determinado por las condiciones del sistema y los parmetros del proceso tales como: Presiones mximas de vapor y condensado. Presiones de trabajo de vapor y condensado. Temperaturas y caudales. Si el proceso est controlado por temperatura. Estos parmetros se discutirn ms adelante en esta gua.. Fiabilidad Se ha dicho que buen purgado de vapor significa ausencia de problemas. Indudablemente, la fiabilidad es una cuestin importante. Significa la posibilidad de trabajar en condiciones normales con el mnimo de atencin. Las condiciones normales son habitualmente predecibles si se piensa en ellas: La corrosin debida al estado del condensado. Puede ser contrarrestada utilizando materiales especiales de construccin y un buen acondicionamiento del agua de alimentacin. El golpe de ariete, frecuentemente debido a una elevacin despus del purgador, puede ser vigilado en la fase de diseo y, si no se elimina, puede significar un peligro innecesario para purgadores que de otra manera, seran fiables. (Ver 'Seleccin y aplicacin', pginas 38 y 39). La suciedad acumulada en un sistema donde los arrastres de la caldera, o la suciedad de la tubera, interfieren en el funcionamiento del purgador. (Ver 'Seleccin y aplicacin', pginas 38 y 39). Sin olvidar los otros factores, el primer requerimiento es la adecuada eliminacin de aire y condensado. Esto supone una clara comprensin de cmo funcionan los purgadores.

Revaporizado

Aunque normalmente no se considera para la eleccin de purgador, un efecto que causa el condensado caliente cuando pasa de un sistema a alta presin a una presin inferior es el revaporizado, que a menudo confunde sobre el estado del purgador al que lo ve. El revaporizado no ha de confundirse con el vapor vivo cuando se est analizando el estado de un purgador. Considere la entalpa de condensado recin formado a presin y temperatura de vapor (se pueden obtener de las tablas de vapor, pginas 112 y 113). Por ejemplo, con una presin de 7 bar r, el condensado contendr 721 kJ/kg a una temperatura de 170,5C. Si este condensado se descarga a la atmsfera, solo existir como agua a 100 C, con 419 kJ/kg de entalpa de agua saturada. El contenido de la entalpa excedente de 721 419 es decir 302 kJ/kg, revaporizar un porcentaje de agua, produciendo una cantidad de vapor a presin atmosfrica. El vapor a baja presin producido se le llama 'revaporizado'. La cantidad de revaporizado liberado bajo las condiciones mencionadas anteriormente se calculan de la siguiente manera: Exceso entalpa kJ/kg Revaporizado producido = a baja presin Entalpa Especfica de evaporacin a presin inferior = = 302,0 kJ/kg 2 257,0 kJ/kg 0,134 kg de vapor por kg de condensado

Si el purgador descargase a la atmsfera 500 kg/h de condensado a 7 bar r, la cantidad de revaporizado que se generara sera 500 x 0,134 = 67 kg/h. Equivalente a aproximadamente 107 kW de prdida de energa. Esto representa una cantidad substancial de energa provechosa, que muy a menudo se pierde del circuito de vapor y condensado, y ofrece una oportunidad sencilla de aumentar la eficacia del sistema con su uso. Este tema se trata en profundidad en la gua de referencia tcnica TR-GCM-05, 'Condensado y recuperacin de revaporizado'.

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Cmo funcionan los purgadores

Para poder profundizar en la seleccin de purgadores, en las llamadas prdidas o incluso en el mantenimiento, es esencial conocer cmo funcionan los purgadores. Hay tres tipos bsicos, clasificados por International Standard ISO 6704:1984. Tipos de purgador Termosttico (funciona con cambios de temperatura) La temperatura del vapor saturado est establecida por su presin. En el proceso, donde se produce el intercambio, el vapor, cede su entalpa de evaporacin, produciendo condensado a la temperatura del vapor.Cualquier prdida de calor posterior significa que la temperatura de este condensado disminuye. Un purgador termosttico capta la temperatura y posiciona la vlvula en relacin al asiento para descargar el condensado. Mecnico (funciona por cambios de densidad del fluido) ste basa su funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. Estos purgadores se dividen en dos categoras, 'purgador de boya cerrada' y 'purgador de cubeta invertida'. En el purgador de boya cerrada esta sube en presencia de condensado para abrir una vlvula. En el de cubeta invertida esta flota cuando el vapor alcanza el purgador y cierra una vlvula. Ambos son esencialmente mecnicos en su mtodo de funcionamiento. Termodinmico (funciona por cambios de dinmica en el fluido) El funcionamiento de los purgadores termodinmicos depende en parte en la formacin de revaporizado del condensado. Este grupo incluye los purgadores termodinmicos, de disco, de impulso y laberinto y tambin la simple placa orificio que no se puede realmente definir como mecnico ya que se trata sencillamente de un orificio de un diametro determinado que pasar una cantidad determinada de condensado. Todos se basan en que el condensado caliente, descargado a presin, puede revaporizar para dar una mezcla de vapor y agua. Vale la pena considerar todos estos tipos con ms detalle.

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Purgadores termostticos
Purgadores termostticos de expansin lquida Este es uno de los purgadores termostticos ms simples, se muestra en la Figura 1. Un elemento relleno de aceite se expande cuando se calienta para cerrar la vlvula en su asiento. El ajuste permite alterar la temperatura de descarga del purgador entre 60C y 100C, que hace que sea ideal para la eliminacin de grandes cantidades de aire y condensado fro a la puesta en marcha.
Salida de condensado Asiento Vlvula Elemento Ajuste

Entrada de condensado

Fig. 1 Purgador de expansin lquida La temperatura del vapor vara segn la presin y la Figura 2 muestra la curva de saturacin del vapor, junto con la lnea de respuesta de temperatura fija (X - X) del purgador de expansin lquida.

Temperatura T

Curva de saturation

dt2 dt1 90C X Lnea de respuesta X de temperatura fija

P1

P2 Presin P

Fig. 2 Respuesta de un purgador de expansin lquida X - X

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A una presin P1, el condensado solo habr de enfriar una pequea cantidad (t1), y el purgado sera aceptable. De todos modos, si la presin aumenta a P2 entonces el condensado ha de enfriarse ms (t2) antes de pasar por el purgador, y por tanto comienza el anegamiento. Debido a esta caracterstica de descarga a temperatura fija, el purgador de expansin lquida se podr utilizar como un 'purgador de drenaje de parada'. En este caso, su salida ha de estar hacia arriba, tal y como se muestra en la Figura 3, para que el elemento relleno de aceite est constantemente inmerso, y se dirija a un drenaje abierto por debajo del cuerpo a un lugar seguro. Como solo puede descargar entre 60C - 100C, necesita que se instale conjuntamente con un purgador 'normal' que estar conectado a la lnea de retorno de condensado.

Lnea de vapor

Condensado a la lnea de retorno

Condensado al desage

Fig. 3 Instalacin de un purgador de expansin lquida

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Ventajas del purgador de expansin lquida

Se puede ajustar a los purgadores de expansin lquida para que descarguen a temperaturas muy bajas, dando una excelente prestacin de 'drenaje fro'. Como un purgador de presin equilibrada, el purgador de expansin lquida est abierto del todo cuando est fro, proporcionando una buena descarga de aire y una capacidad de condensado mxima con suministros de 'puesta en marcha'. Se puede usar el purgador de expansin lquida como un purgador de puesta en marcha en una lnea de vapor recalentado a baja presin en la que durante periodos largos de enfriamiento se produce anegamiento. Puede soportar vibraciones y golpes de ariete.

Inconvenientes del purgador de expansin lquida

El condensado corrosivo puede destruir al tubo flexible del elemento. Ya que el purgador de expansin lquida descarga condensado a temperaturas de 100C o menos, no se puede utilizar en aplicaciones que requieren una retirada inmediata del condensado. Si est expuesto a heladas, el purgador de expansin lquida y sus tuberas debern estar bien aisladas. El purgador de expansin lquida generalmente no es una solucin por si solo para el drenaje, normalmente se requiere otro purgador que trabaje en paralelo. De todos modos se puede utilizar donde el caudal de puesta en marcha no es muy grande como drenaje de serpentines de calentamiento de pequeos depsitos (como muestra la Figura 85, pg. 91),

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Purgador de presin equilibrada

El purgador de presin equilibrada, Fig. 4, representa una gran mejora en el rendimiento comparada con el purgador de expansin lquida. Como sugiere su nombre 'equilibrada' para hacer frente a las variaciones de presin (y por tanto de temperatura). Funciona con una cpsula que contiene una pequea cantidad de un lquido especial con una temperatura de ebullicin algo inferior a la del agua. En las condiciones fras del arranque, la cpsula est en posicin de reposo. La vlvula est abierta, permitiendo la salida del aire libremente. Esta caracterstica de estos purgadores explica porque estn tan bien adaptadas para venteo.

Fig.4 Purgador de presin equilibrada con cpsula reemplazable Segn va entrando condensado al purgador de presin equilibrada, se transfiere calor al lquido del interior de la cpsula. El lquido que la llena empieza a hervir antes de que el vapor llegue al purgador. La presin de vapor dentro de la cpsula hace que se expanda y cierra la vlvula. Cuando el condensado dentro del purgador se enfra, el vapor de dentro de la cpsula condensa y la cpsula se contrae, abriendo la vlvula y descargando el condensado hasta que de nuevo se aproxima a la temperatura de vapor y comienza de nuevo el ciclo (Figura 5).
Abierto Cerrado

Vlvula abierta

Relleno Vaporizado

Fig. 5 Funcionamiento de la cpsula del purgador de presin equilibrada 15

Temperatura T

Curva de saturacin Y

Curva de respuesta

Presin P

Fig. 6 Respuesta tpica de un purgador de presin equilibrada Y-Y

Fig. 7 Disposicin tpica de la cpsula de presin equilibrada. 16

El diferencial de temperatura a la que funciona el purgador depende de la concentracin del relleno de la cpsula. El elemento tiene paredes finas que permiten una respuesta rpida a cambios de presin o de temperatura. El resultado es la lnea de respuesta que se muestra en la Figura 6. Los elementos anteriores fabricados con materiales no ferrosos eran susceptibles a daos por los golpes de ariete. La introduccin de elementos de acero inoxidable mejor la situacin. La Figura 7 nos muestra los componentes de un purgador de presin equilibrada moderno con una gran resistencia a los golpes de ariete, recalentamiento y corrosin. Ventajas de los purgadores de presin equilibrada Son pequeos, ligeros y tienen una gran capacidad para su tamao. La vlvula est completamente abierta en el arranque, permitiendo la descarga de aire y otros gases no condensables y permitiendo la mxima eliminacin del condensado cuando el suministro est al mximo. Es poco probable que se hiele este tipo de purgador trabajando expuesto a la intemperie (a menos que aumente el condensado despus del purgador, que permitira el retorno de agua y anegar el purgador cuando el vapor est parado). El purgador de presin equilibrada moderno se ajusta automaticamente a las variaciones de temperatura de vapor hasta su presin mxima de trabajo. Tambin tolera hasta 70C de recalentamiento. El mantenimiento del purgador es sencillo. La cpsula y el asiento se retiran con facilidad, y los recambios se pueden montar en pocos minutos sin retirar el purgador de la lnea. Inconvenientes de los purgadores de presin equilibrada Los modelos antiguos de purgador tenan elementos flexibles que eran susceptibles a los golpes de ariete o condensado corrosivo. Las cpsulas soldadas de acero inoxidable que se introdujeron ms tarde toleran mejor tales condiciones. Los modelos antiguos de purgador no podan trabajar con vapor recalentado. El exceso de temperatura crea una presin dentro del elemento que no se equilibra con la presin que le rodea. Esto causa unos daos irreparables al elemento. De todos modos, los elementos encapsulados modernos, es decir Figuras 4, 5 y 7, son capaces de manejar condiciones de recalentamiento. Como otros purgadores termostticos, el purgador de presin equilibrada no abre hasta que la temperatura caiga por debajo de la temperatura del vapor (el valor exacto de la cada de temperatura lo determina el fluido del relleno del elemento). Esto es una desventaja clara si el purgador escogido no es el adecuado para una aplicacin en la que no se tolera anegamiento. Por ejemplo: tubera principal de drenaje, traceado crtico.

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Purgador bimetlico

Como su nombre indica, un purgador bimetlico se fabrica soldando dos tiras de dos metales diferentes en un solo elemento que se desva cuando se calienta, (Figura 8).

Calor

Fig. 8 Elemento sencillo bimetlico Hay dos puntos importantes en este elemento sencillo. Primero, el funcionamiento de un purgador sera a una temperatura determinada, esto puede que no satisfaga los requerimientos de un sistema de vapor con presiones y temperaturas que varan. Segundo, debido a que la fuerza que ejerce una sola tira bimetlica es pequea, se necesitara una masa grande pero entonces sera lenta en reaccionar a los cambios de temperatura en el sistema.

Temperatura T Curva de saturacin

Lnea de respuesta

P1

Presin P

Fig. 9 Respuesta tpica de un purgador con un nico elemento bimetlico 18

El rendimiento de cualquier purgador est relacionado con su respuesta a la relacin presin / temperatura de la curva de vapor saturado. La respuesta ideal seguira de cerca la curva y muy poco por debajo de ella. Un elemento bimetlico sencillo tendra la tendencia a reaccionar a los cambios de temperatura del condensado de una manera lineal. La Figura 9 nos muestra la caracterstica lnea de como reaccionara un elemento bimetlico en relacin a una curva de saturacin de vapor. Segn aumenta la presin por encima de P1, aumentar la diferencia entre la temperatura de saturacin de vapor y la temperatura de trabajo del purgador. Esto causara mas anegamiento con un aumento de la presin del sistema, demostrando que el purgador es incapaz de responder a los cambios de presin. Tambin hay que ver que a presiones inferiores a P1, la temperatura de trabajo del purgador est por encima de la temperatura de saturacin. Esto significara que el purgador soplara vapor vivo a esas bajas presiones. Se podra ajustar el purgador cuando se fabrica para que esta parte de la curva de saturacin permanezca siempre por encima de la lnea de trabajo. De todos modos, debido a la accin lineal del elemento, la diferencia entre los dos aumentara an mas con el aumento de presin del sistema, produciendo una anegacin aun mayor. Francamente, esta no es una operacin satisfactoria para un purgador, y los fabricantes han realizado varios intentos para mejorar la situacin. Algunos usan una combinacin de dos grupos diferentes bimetlicos, uno encima del otro, para poder funcionar a diferentes temperaturas (Figura 10).

Abierto

Cerrado

Fig. 10 Funcionamiento de un purgador bimetlico con un elemento doble 19

El resultado ser una lnea de respuesta partida similar a la que se muestra en la Figura 11. Es una mejora comparado con la Figura 9, pero an no llega a seguir la curva de saturacin. Un conjunto bimetlico da la respuesta de P1 a P2. A temperaturas mas altas un segundo conjunto bimetlico da la respuesta de P 2 a P3. Se ve claramente que aunque es mejor que el diseo anterior, sigue siendo insatisfactorio en trminos de seguir la curva de saturacin. Un diseo con mas xito es el de elemento de brazos mltiples que nos muestra la Fig. 12, que nos indica como tres brazos de diferentes longitudes funcionan a diferentes temperaturas, cada brazo da mas fuerza para cerrar el orificio del purgador segn va aumentando la temperatura del condensado.

Temperatura T Curva de saturacin Z

Lnea de respuesta del purgador

P1

P2 Presin P

P3

Fig. 11 Respuesta tpica de un elemento de dos brazos Z - Z

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1+2+3

1+2 1

Fig. 12 Elementos de brazos mltiples de la gama de purgadores bimetlicos Spirax Sarco SM

Este tiene el efecto de ir aadiendo fuerza en tres pasos progresivos para cerrar el orificio. En la Figura 13, entre P1 y P2, solo un par de brazos opuestos se tocan y producen la fuerza de cierre. Entre P2 y P3, dos pares de brazos opuestos se tocan y producen mayor fuerza de cierre. Entre P3 y P4, los tres brazos opuestos se tocan produciendo la mayor fuerza de cierre. El enfriamiento produce el efecto contrario, y el orificio del purgador se abre en orden inverso. Este tipo de diseo proporciona una buena respuesta en relacin con la curva de saturacin (Figura 13).

Temperatura T Curva de saturacin

1 P1 P2

1+2 P3

1+2+3 P4 Presin P

Fig. 13 Respuesta tpica de un elemento de brazos mltiples

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Ventajas del purgador bimetlico

Los purgadores bimetlicos suelen ser compactos, pero pueden tener una gran capacidad de condensado. La vlvula esta completamente abierta cuando el purgador est fro, proporcionando una buena capacidad de venteo y descarga mxima de condensado en la puesta en marcha. Como el condensado tiende a drenar libremente por la salida, este tipo de purgador no se hiela cuando trabaja a la intemperie. Los cuerpos de algunos purgadores bimetlicos han sido diseados para no se daen aunque se hielen. Los purgadores bimetlicos pueden aguantar los golpes de ariete, condensado corrosivo y altas presiones de vapor. El elemento bimetlico puede trabajar dentro de un rango amplio de presiones de vapor sin tener que cambiar el tamao del orificio de la vlvula. Si la vlvula est aguas abajo del asiento, puede funcionar como vlvula de retencin y as ayuda a prevenir un flujo en sentido contrario en el purgador. Como el condensado se descarga a diferentes temperaturas, mas bajas que la temperatura de saturacin, se puede transmitir algo de la entalpa de agua saturada a la planta, siempre y cuando se tolere el anegamiento en el espaciovapor. As se extrae la mxima energa del condensado antes de drenarlo al desage. El mantenimiento de estos purgadores tiene muy pocas dificultades, ya que las partes internas se pueden retirar sin desmontar el purgador de la lnea. Los purgadores bimetlicos no tienen una respuesta rpida a cambios de suministro o de presin porque el elemento reacciona lentamente.

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Inconvenientes del purgador bimetlico

Como se descarga el condensado a una temperatura inferior a la del vapor, se anegar el espacio-vapor al menos que se instale el purgador al extremo de un tramo de enfriamiento, normalmente de 2 - 3 m de tubera sin aislamiento. Los purgadores bimetlicos no se deben instalar en plantas de procesos en los que la eliminacin inmediata del condensado sea imprescindible para que se obtenga el mximo rendimiento. Esto ocurre por ejemplo en las plantas controladas por temperatura. El purgador bimetlico se puede bloquear por la suciedad de tuberas debido a las bajas velocidades de circulacin. Si el purgador bimetlico ha de descargar con una contrapresin significante, el condensado se habr de enfriar a una temperatura inferior a la que normalmente se requiere antes de que la vlvula se abra. Una contrapresin de un 50% puede causar una bajada de temperatura en la descarga de hasta 50C. Puede que se tenga que incrementar la longitud del tramo de enfriamiento, tal y como indica la Figura 14. El revaporizado que se produce cuando se descarga condensado de una presin alta a una mas baja aumentar la contrapresin en la lnea de condensado. El tramo de enfriamiento permite que se enfre el condensado, as produciendo menos revaporizado en la lnea de condensado y ayudando a reducir la contrapresin.

Lnea de vapor

Pozo de goteo

Tramo de enfriamiento Conjunto de purgador bimetlico

Lnea de retorno de condensado

Fig. 14 Purgador bimetlico con tramo de enfriamiento

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Purgadores mecnicos
Purgador de boya cerrada Como los dems purgadores mecnicos, el purgador de boya cerrada detecta la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. En el caso del purgador que se muestra en la Figura 15, el condensado que llega al purgador hace que la boya suba, separando la vlvula de su asiento y soltando el condensado. Como se puede ver, la vlvula est siempre inundada y nunca pasar por ella ni agua ni aire, as que en los antiguos purgadores de este tipo se eliminaba el aire manualmente por una llave de paso en la parte superior del cuerpo. Los purgadores modernos usan un eliminador termosttico del aire como muestra la Figura 16. Esto permite que el aire que hay al principio se elimine mientras maneja el condensado.
Eliminador de aire manual

Capsula de presin equilibrada

Fig. 15 Purgador de boya con eliminador de aire manual

Fig. 16 Purgador de boya con eliminador de aire termosttico

El eliminador de aire usa la misma cpsula de presin equilibrada que el purgador termosttico, y se encuentra en el espacio de vapor por encima del nivel del condensado. Despus de eliminar el aire que hay al inicio, permanecer cerrado hasta que se acumule aire u otros gases y estohar que se abra de nuevo. El eliminador de aire termosttico aumenta la capacidad de condensado en una puesta en marcha fra. En el pasado, el eliminador de aire era un punto dbil cuando en el sistema haban golpes de ariete. Incluso se poda daar la boya si los golpes de ariete eran fuertes. Ahora, en los purgadores de boya modernos, el eliminador de aire termosttico es una cpsula de acero inoxidable compacta y muy resistente, adems, con las nuevas tcnicas de soldadura que se usan en las boyas cerradas hacen que el purgador de boya-termosttico sea muy resistente y fiable en situaciones de golpes de ariete. En muchos sentidos el purgador de boya-termosttico es lo mas cercano al purgador ideal. Manejar y descargar con facilidad el condensado segn se va formando, sin tener en cuenta los cambios de presin del vapor. 24

Ventajas del purgador de boya cerrada

Descarga continuamente el condensado a temperatura de vapor. Esto hace que sea el purgador mas adecuado cuando la cantidad de transferencia de calor sea alta para el rea superficie disponible. Son capaces de manejar por igual cargas pesadas y ligeras de condensado y no les afectan las fluctuaciones bruscas de presin o caudal. Mientras que tenga un eliminador de aire instalado, el purgador puede descargar bien el aire. Tiene una capacidad grande por su tamao. Las versiones con dispositivo eliminador de bloqueo por vapor son las nicas apropiadas para usar donde pueda ocurrir bloqueo por vapor. Resistente a los golpes de ariete.

Inconvenientes del purgador de boya cerrada

Aunque son menos susceptibles a las heladas que el purgador de boya invertida, se pueden daar con heladas severas y el cuerpo ha de tener buen revestimiento aislante y / o complementado con un purgador de drenaje termosttico si se ha de instalar a la intemperie. Se requieren diferentes mecanismos internos para trabajar en diferentes rangos de presin.

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Purgador de cubeta invertida

El purgador de cubeta invertida se muestra en la Figura 17. Como su nombre implica la parte que trabaja es una cubeta invertida unida por una palanca a una vlvula. Una parte esencial del purgador es un pequeo orificio de venteo en la parte superior de la cubeta. La Figura 17 nos muestra cmo funciona. En (i) la cubeta cuelga haciendo que la vlvula se separe del asiento. El condensado fluye por debajo de la cubeta, llenando el cuerpo y saliendo por la salida de vaciado. En (ii) la entrada de vapor hace que la boya flote, sube y cierra la vlvula. En (iii) el purgador permanece cerrado hasta que el vapor en la cubeta se haya condensado o haya salido por el orificio de venteo a la parte superior del cuerpo del purgador. Entonces, se hundir haciendo que la vlvula se retire de su asiento. El condensado acumulado sale y el ciclo se repite.

(ii)

(i)

(iii)

Fig. 17 Funcionamiento de un purgador de cubeta invertida En (ii), el aire que entra en el purgador en la puesta en marcha tambin harn que la cubeta ascienda y cierre la vlvula. El orificio de venteo es imprescindible para permitir que el aire escape a la parte superior del cuerpo del purgador para su descarga por el asiento de la vlvula principal. El orificio y el diferencial de presin son tan pequeos que hacen que el purgador sea relativamente lento descargando aire. Tambin ha de pasar, y por tanto gastar, un poco de vapor para que la vlvula funcione una vez que se haya librado del aire. Un orificio de venteo montado en el exterior del purgador reducir los tiempos de puesta en marcha. 26

Ventajas del purgador de cubeta invertida

Hay purgadores de cubeta invertida para soportar altas presiones. Como purgador de boya-termosttico, tiene buena tolerancia a los golpes de ariete. Puede usarse con vapor recalentado instalando una vlvula de retencin en la entrada.

Inconvenientes del purgador de cubeta invertida

El pequeo orificio el parte superior de la cubeta solo permite la descarga de aire muy lentamente. El orificio no se puede agrandar, ya que durante el funcionamiento normal pasara vapor a demasiada velocidad. Siempre tiene que haber suficiente agua en el cuerpo del purgador para que haga de sello alrededor de la cubeta. Si el purgador pierde el sello de vapor, puede soplar vapor por la vlvula de salida. Esto puede ocurrir en las aplicaciones que tengan una cada repentina de presin, haciendo que algo del condensado en el cuerpo se revaporice. La cubeta perder su flotabilidad y se hundir, permitiendo que el vapor vivo sople por el orificio del purgador. Solamente si entra al purgador la cantidad suficiente de vapor se podr formar de nuevo el sello de agua, y prevenir que se malgaste el vapor. Si se instala un purgador de cubeta invertida en una aplicacin en la que se puede esperar fluctuaciones de presin, se ha de montar una vlvula de retencin en la lnea de entrada delante del purgador. El vapor y el agua circularn libremente en la direccin indicada, mientras que el retorno sera imposible ya que empujara la vlvula de retencin contra su asiento. El exceso de temperatura del vapor recalentado puede hacer que un purgador de cubeta invertida pierda su sello de agua. Bajo estas condiciones se considerara esencial una vlvula de retencin delante del purgador. Algunos purgadores de cubeta invertida de Spirax Sarco se fabrican con una vlvula de retencin integrada como estndar. El purgador de cubeta invertida expuesto a la intemperie y en condiciones bajo cero puede helarse. Como con otros tipos de purgadores mecnicos, esto se puede superar con un buen revestimiento aislante si las condiciones no son demasiado severas. Si se esperan condiciones ambientales que bajen mucho de cero grados celsius, entonces habra que considerar un modelo de purgador mas resistente. En el caso de drenaje de la lnea principal, un purgador termodinmico sera la mejor eleccin.

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Purgadores termodinmicos
Este es un purgador extremadamente robusto con un funcionamiento sencillo. Cuando se libera condensado caliente a presin, produce revaporizado que se mueve a altas velocidades. Como nos muestra la Figura 18, el purgador consta de un cuerpo con una cara de cierre plana con una entrada en el centro y tres orificios de salida perifricos (se muestran dos). La nica parte mvil es el disco encima de la cara de cierre plana dentro de la cmara de control o tapa. La Figura 19 nos muestra su funcionamiento:

Fig. 18 Purgador termodinmico

(i)

(ii)

(iii)

(iv)

Fig. 19 Funcionamiento de un purgador termodinmico 28

En la puesta en marcha, la presin de entrada eleva el disco y el condensado fro y el aire son descargados inmediatamente del aro interno, bajo el disco, y sale por los tres orificios perifricos (i). El condensado caliente circulando a travs del paso de entrada entra en la cmara debajo del disco y la presin baja desprendiendo revaporizado. La alta velocidad crea un rea de menor presin debajo del disco y lo acerca al asiento (ii). Al mismo tiempo se produce un aumento de presin producido por el revaporizado en la cmara sobre el disco que le obliga a cerrar venciendo la presin del condensado hasta que se asienta en los anillos interno y externo. En este punto la presin encima del disco iguala a la de debajo en aro interior. De todos modos, la parte superior del disco tiene una fuerza mayor que la inferior ya que tiene mas superficie sujeta a estas presiones. Finalmente, la presin en la cmara superior disminuir por condensacin del revaporizado y el disco vuelve a levantarse y el ciclo se repite (iv). El ritmo operativo depende de la temperatura del vapor y las condiciones ambientales. La mayor parte de los purgadores permanecen cerrados entre 20 y 40 segundos. Si estos purgadores abren con demasiada frecuencia, debido quizs a una ubicacin fra o con viento, el ritmo de apertura se puede relentizar simplemente montando una tapa de aislamiento. Estas se suministran como estndar en los purgadores de alta presin. Ventajas del purgador termodinmico Los purgadores termodinmicos pueden operar dentro de toda su gama de trabajo sin ajustes ni cambio de vlvula. Son compactos, sencillos, ligeros y para el tamao que tienen, poseen una gran capacidad de manejo de condensado. Este tipo de purgador se puede usar con vapor a alta presin y vapor recalentado y no le afecta los golpes de ariete ni vibraciones. Ofrece una gran resistencia a la corrosin debido a su fabricacin enteramente en acero inoxidable. No se daan con las heladas y es poco probable que se hielen si se instalan con el disco en plano vertical y descargando libremente a la atmsfera. El funcionamiento en esta posicin puede hacer que se desgaste el borde del disco, acortando la vida del producto. Como el disco es la nica parte mvil, se puede realizar el mantenimiento de una manera sencilla sin tener que retirar el purgador de la lnea. El chasquido audible al abrir y cerrar hace muy fcil su comprobacin.

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Inconvenientes del purgador termodinmico

Los purgadores termodinmicos no trabajan muy bien con presiones diferenciales muy bajas, ya que la velocidad de flujo a travs de parte inferior del disco disminuye demasiado para producir la baja presin. Estn sujetos a una presin de entrada mnima (tpicamente 0,25 bar r) pero pueden aguantar una contrapresin del 80 % de la presin de entrada. Pueden descargar grandes cantidades de aire en las puestas en marcha si la presin de entrada crece lentamente. Pero, un crecimiento rpido de presin har que el aire a altas velocidades cierre el purgador de la misma manera que el vapor, y se bloquea. En este caso se puede montar un eliminador de aire termosttico en paralelo al purgador. Los purgadores termostticos modernos pueden incorporar un disco que previene que se acumule la presin del aire en la parte superior del disco y permite que se escape, (Figura 20). La descarga del purgador puede producir ruido y este factor puede impedir el uso de un purgador termosttico en algunos lugares. Si esto ocurriese, se puede montar un difusor que reducira considerablemente el ruido de descarga. No sobredimensionar estos purgadores ya que puede aumentar su ritmo de ciclo y un desgaste prematuro. Las aplicaciones de drenaje de la lnea principal suelen requerir las versiones de baja capacidad, siempre y cuando estn bien colocados los pozos de goteo.

Fig. 20 Disco eliminador de aire

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Purgador de impulsos

La Figura 21 muestra un purgador de impulsos, est formado por un pistn hueco A y un disco de pistn B que trabaja dentro de un pistn C que hace de gua. En la puesta en marcha, la vlvula principal descansa en el asiento D dejando un paso para que fluya por espacio entre pistn y el cilindro y el orificio E en la parte superior del pistn. Al aumentar el flujo de aire y condensado actuarn en el disco del pistn B y elevarn la vlvula principal de su asiento para incrementar el flujo. Un poco de condensado tambin pasar por el espacio entre pistn y el disco, a travs de E hacia la salida del purgador.

E A

B C

Entrada del condensado

Salida del condensado

Fig. 21 Purgador de impulso

Cuando la temperatura del condensado se acerca a la del vapor, parte se revaporiza al pasar por el hueco. Aunque se purga por el orificio E, crea una presin intermedia sobre el pistn, que hace que se coloque la vlvula principal para su encuentro con la carga. Se puede ajustar el purgador moviendo la posicin del pistn C en relacin con el asiento pero una importante contrapresin afecta al purgador. Tiene una capacidad considerable, teniendo en cuenta su tamao pequeo. Por otro lado, el purgador no puede cerrar completamente y dejar pasar vapor vivo con cargas muy bajas. Pero el problema principal es el espacio tan pequeo entre el pistn y el cilindro. Le afecta mucho la suciedad que se encuentra normalmente en el sistema de vapor. El uso de este tipo es mnimo as que ya no se mencionar en las siguientes secciones. Ventajas del purgador de impulso Los purgadores de impulso por el tamao que tienen poseen una importante capacidad de manejo de condensado. Trabajan en una gama amplia de presiones sin tener que cambiar el tamao de la vlvula y se pueden usar con vapor a alta presin y recalentado. Tienen buena capacidad de venteo y no se bloquean por aire.

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Inconvenientes de los purgadores de impulso

Los purgadores de impulso no se pueden cerrar del todo y soplarn vapor con cargas ligeras. Les afecta mucho la suciedad que entra en el cuerpo debido al espacio tan pequeo entre pistn y cilindro. Pueden vibrar con cargas ligeras causando ruido, golpes de ariete incluso daos a la misma vlvula. No trabajan cuando hay una contrapresin que excede el 40% de la presin de entrada.

Purgadores de laberinto

La Figura 22 nos muestra un modelo sencillo de purgador de laberinto. Consta de una serie de deflectores que se pueden ajustar con un volante. El condensado caliente pierde presin al pasar entre entre el primer deflector y el cuerpo del purgador y parte se convierte en revaporizado. El espacio alrededor del siguiente deflector tiene que hacer frente a un aumento de volumen del condensado caliente y evita el escape de vapor vivo. Los deflectores se pueden mover adentro o afuera usando el volante que hace que varen su posicin en relacin con el cuerpo.

Entrada de condensado

Fig. 22 Purgador de laberinto Ventajas de los purgadores de laberinto Inconvenientes de los purgadores de laberinto

Salida de condensado

Este tipo de purgador es pequeo comparado con su capacidad de descarga y no presenta averas al no tener partes mviles. El purgador de laberinto debe ser ajustado manualmente cuando hay variaciones importantes de presin del vapor o de la carga del condensado. Si el ajuste no es el adecuado a las condiciones de operacin, se puede producir prdida de vapor o anegamiento por el condensado (parecido a una placa orificio).

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Placa orificio

Hay que mencionar la placa orificio, considerada por los que defienden su uso antes que los purgadores automticos como la panacea a todos los males. Viene disfrazada de muchas maneras pero al fin y al cabo se trata tan solo de un orificio que deja pasar fluido con una carga predeterminada. Desafortunadamente, sus expectaciones superan sus capacidades y el ingeniero profesional entiende bien las razones. Las normas internacionales ISO 6704: 1982 definen claramente el purgador como "una vlvula que drena automaticamente el condensado de un espacio-vapor mientras retiene el vapor vivo...." Continua, refirindose a las placas orificio, diciendo ".... o, si fuese necesario, permitiendo el flujo de vapor a un ritmo predeterminado." Con tal de no dejar pasar el vapor vivo por estos dispositivos (esto no dara crdito a los argumentos de venta), tienden a venderlas subdimensionadas. Esto insina que son grandes ahorradores de energa, pero en realidad, obstruyen la retirada de condensado del proceso. Esto tiene un efecto triple: Reduccin de la eficacia del proceso e incremento general de los gastos de funcionamiento. Crea golpes de ariete e introduce una situacin de peligro innecesaria. Crea corrosin en el espacio-vapor. Estos sntomas son despectivos (incluso, a menudo, peligrosos) para una teora y prctica de buena ingeniera y las afirmaciones que formulan los que defienden celosamente su uso siempre pueden ser cotrarrestados por un razonamiento tcnico bsico. Superficialmente, estos dispositivos parecen requerir muy pocos cuidados una vez instalados y parecen ser de uso muy interesante. Tcnicas de venta citarn casos de ahorros inmediatos despus de instalar y especialmente cuando sustituyen a los purgadores convencionales. Entonces, deberamos estudiar en detalle estas afirmaciones. Las siguientes son afirmaciones que se usan a menudo para captar al desprevenido.

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Beneficios reivindicados de la placa orificio

Durabilidad. Ya que no hay nada que se pueda desgastar, la ltima vez que se toca es en la instalacin. La verdad es que todas las piezas expuestas al flujo de condensado se desgastarn, incluso las fabricadas con acero inoxidable austentico 304. Debido a las caractersticas del condensado, se debera usar un acero inoxidable de grado mas alto con unas caractersticas contra desgastes mayores. Mas de 60 aos de experiencia en purgadores da a los purgadores de boya de Spirax Sarco, con un acero inoxidable martenstico de grado 431 en la vlvula y asiento, una resistencia mayor al desgaste. A un mismo tamao, una placa orificio siempre tendr un orificio de salida menor que un purgador. Se puede pensar que esto significa una mayor velocidad a travs de la placa orificio, que segn el fabricante le da unas caractersticas de autolimpiante. La verdad es que la velocidad depende nicamente en las presiones de entrada y de salida. Con caudales bajos de condensado, donde la presin de vapor puede bajar, el orificio es tan pequeo (normalmente 0,5 mm de dimetro) que se obtura. Es imprescindible el uso de filtros delante de estos dispositivos, y a menudo se venden con ellos. Pero, mientras que los filtros son excelentes para atrapar las partculas no solubles pero son menos eficientes reteniendo slidos disueltos de arrastres de la caldera, que tienden a formar un depsito de lodos en el orificio. Flexible (a). Trabajan en el rango completo de condiciones operativas. Esto es verdad. Aunque, no para el mismo tamao de orificio. Los fabricantes admiten a menudo que tienen diferentes tamaos de orificio para poder satisfacer todas funciones. Esto es debido a que cada tamao de orificio solo puede satisfacer un rango concreto de presin / caudal. Si cambia la presin / caudal, la placa orificio puede hacer frente a un porcentaje de cambio pequeo por encima o por debajo de una carga concreta, no puede manejar un cambio grande. En otras palabras, si la carga es superior que el rango seleccionado, la placa de orificio ser incapaz de pasar el condensado y el proceso se anegar. Entonces se reivindica sus habilidades de ahorro de vapor. Contrariamente, si la carga cae por debajo del rango seleccionado, la placa orificio drena la cantidad menor de condensado que se forma y al mismo tiempo deja pasar vapor vivo. Por esta razn, se subdimensionan deliberadamente, ya que los suministradores prefieren que se anegue el proceso antes que dejar pasar vapor, con tal de minimizar la prdida de vapor y as justificar el ahorro energtico. Lamentablemente, el anegamiento de cualquier proceso de vapor reduce la eficacia trmica, causa golpes de ariete y corrosin.

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El suministro de vapor puede variar de cero a varias veces las condiciones de carga de trabajo. Las leyes de fsica no se pueden adaptar a estos cambios en dinmica trmica y fludrica con un orificio de tamao fijo que no se puede cerrar. Flexible (b). No les afecta el vapor recalentado. Es verdad. Tienen la misma resistencia al vapor recalentado que cualquier otra pieza del mismo material. No obstante, el vapor recalentado produce muy poco condensado, excepto cuando se calienta al arranque, en ese momento, el dispositivo de retirada de condensado ha de ser capaz de manejar grandes cantidades de condensado. El proyectista puede elegir entre: 1. Dimensionar el orificio para condiciones de arranque. Esto significara un orificio grande para poder desalojar con rapidez. Desgraciadamente, un orificio grande est sobredimensionado para la condiciones de trabajo y dejar paso al vapor revaporizado - nunca se podr recomendar! 2. Dimensionar el orificio para condiciones de trabajo. Esto significara que el orificio est subdimensionado para manejar grandes cantidades de condensado en el arranque, y se anegar la tubera principal de vapor. Habra que tomar en cuenta los peligros asociados con las tuberas de vapor mal drenadas. Hay que recalcar los aspectos de seguridad, especialmente sobre vapor recalentado en contacto con condensado sub-saturado. 3. El orificio con un tamao entre los dos anteriores. Esta situacin no sirve satisfactoriamente ni a uno ni a otro, por tanto compromete la seguridad por el rendimiento. Fcil de especificar. A diferencia de la gama de purgadores que se requieren para cubrir las diferentes aplicaciones que puedan surgir en la planta de vapor, la placa de orificio fija solo tiene un modelo. Es verdad. De todos modos, cada unidad requerira una gran cantidad de tamaos de orificios para cubrir el rango completo. Se necesitaran para mantener la carga dentro de la curva correcta. El dilema est en determinar la condicin de carga ptima para la que se dimension el orificio y solucionable pudiendo cambiar la unidad completa si la eleccin inicial fue incorrecta. A menudo, a las unidades se les proporcionan conexiones para esta necesidad.

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Ahorro de energa. Las salidas de condensado de orificio fijo pueden ahorrar energa reteniendo constantemente el vapor del purgador. Es verdad. Pero solo vale para un determinado rango de presin / caudal, y siempre que se hubiese subdimensinado. Por una razn u otra las condiciones de suministro en una planta varan considerablemente. Por ejemplo, en las refineras de petrleo, debido a la variacin en prdida de calor de la planta entera, el consumo de vapor aumenta cada vez que llueve, aunque la presin de vapor sea constante. Se debera dimensionar la placa orificio de desalojo de condensado en un da lluvioso o seco, en un da glido de invierno o en un da caluroso de verano, o al arranque o para condiciones de trabajo? Para garantizar el ahorro con una salida de condensado con orificio fijo, ha de estar subdimensionado para las peores condiciones de plena carga. Con cargas menores, habr tendencia a que el condensado vuelva al sistema, nada deseable bajo el punto de vista de seguridad o aspecto trmico, debido al peligro de golpes de ariete, transferencia de calor o corrosin. La eleccin principal es conservar energa y no la seguridad y el rendimiento. Autorregulables. Las salidas de condensado con orificio fijo pueden manejar cambios de condiciones de carga sin necesidad de un mecanismo automtico. En sistemas con una presin constante como lneas de vapor o procesos sin control en la entrada de vapor, si la carga de condensado cae fuera del rango del orificio debido a un cambio de suministro, la placa orificio tender a que el condensado vuelva a las lneas de vapor segn vaya incrementando el suministro. Por el contrario, dejar pasar vapor cuando disminuya el suministro, por el mero hecho de que no se puede cerrar. En los procesos con control de vapor en la entrada, la presin del vapor disminuye a presiones muy bajas bajo condiciones de carga baja. La capacidad del orificio disminuye debido a la falta de presin diferencial a travs de ella, pero el caudal de condensado puede seguir siendo bastante apreciable. Es inevitable que el condensado vuelva al sistema anegando el espacio vapor.

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Corrosin. Al haber un anegamiento constante, se producir un efecto a largo plazo de corrosin. En una placa de orificio anegada por el condensado, no dejar pasar el vapor pero tampoco desacargar los gases no condensables. El oxgeno y el dixido de carbono retenidos en el espacio vapor se disolvern en el condensado que se enfra por debajo de la temperatura de saturacin. Este cocktail corrosivo puede estar atacando a los intercambiadores de calor, tuberas y accesorios, mientras la salida de la placa orificio muestra orgullosamente el desalojo de condensado. No es una buena prctica de ingeniera que el condensado permanezca en la lnea de vapor o intercambiador de calor y siempre se debera evitar. La manera ms efectiva de conseguir un acercamiento prctico con los intercambiadores de calor es asegurarse de que en las salidas de condensado tengan instaladas purgadores de tipo boya-termosttico, que puedan trabajar automticamente para drenar el condensado en el momento que se produce. Esto permitir que los gases no condensables alcancen el purgador con facilidad y que se descarguen automticamente y sin peligro por un orificio de venteo. Algunos fabricantes ofrecen unos periodos largos de garanta en los dispositivos de orificio fijo. Sera prudente recordar que el coste que puede representar la prdida de un proceso o cambiar un intercambiador de calor debido a la corrosin o a los golpes de ariete, ser superior al coste de una salida de condensado de orificio fijo.

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Seleccin y aplicacin
Consideraciones Por definicin, el purgador debe atrapar o retener el vapor aunque no restringiendo el paso del condensado, aire y gases no condensables. Ya se han perfilado los requerimientos bsicos de un buen purgado del vapor pero merece la pena recalcar que el rendimiento de la planta es de primordial importancia. Los factores importantes en la seleccin de un purgador comienzan con una base de una seleccin provisional teniendo presente los requerimientos de presin, caudal de condensado y eliminacin de aire. Sin embargo, el diseo del sistema y las necesidades en el mantenimiento afectarn el rendimiento y la seleccin. Por favor refirase a lo siguiente: El golpe de ariete es un sntoma de desorden dentro del sistema de vapor. Esto puede ser debido a un diseo pobre de las tuberas de vapor y condensado, el uso de un purgador errneo o con prdidas o la combinacin de estos factores. Es a menudo un ejercicio intil instalar el purgador correcto para una aplicacin donde el trazado del sistema no permitir que el purgador funcione correctamente. Es, igualmente, intil aplicar el trazado correcto y no tomar la consideracin adecuada al purgado. La seccin de 'Seleccin de purgadores' tratar de equiparar correctamente el purgador a la aplicacin y trazado. El tema del trazado correcto del suministro de vapor lo encontrar, adems, en la gua de referencia tcnica, TR-GCM-03, 'Distribucin de vapor'. Los sntomas de golpes de ariete se atribuyen a menudo, al mal funcionamiento del purgador. Es ms probable que sea el caso de un purgador defectuoso debido a los efectos de golpes de ariete. El fenmeno puede causarse por varias maneras, algunas de las cuales son:El condensado no se retira del camino del vapor de alta velocidad en la tubera. El condensado no se retira de una aplicacin controlada por temperatura y donde el condensado ha de subir a la lnea de retorno. El condensado no entra o pasa con facilidad en una tubera de retorno subdimensionada debido a que est o (a) anegada, o (b) con sobrepresin por los efectos del vapor revaporizado. Gracias al diseo y las tcnicas de fabricacin modernas, se pueden producir purgadores ms robustos que sus predecesores, permitiendo que el purgador dure ms bajo condiciones normales, y resistir mejor los efectos de sistema con una instalacin pobre. Sin embargo, a pesar de lo bien hecho que est un purgador, su instalacin en un sistema con un diseo pobre, reducir su efectividad y su vida til.

Golpes de ariete

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Si un purgador persiste fallando en un determinado sistema debido a los efectos de golpes de ariete, probablemente es un fallo del trazado del sistema no del purgador. Primero hay que investigar e erradicar la verdadera causa del problema corrigiendo la insuficiencia del sistema o cambiar el purgador por uno ms robusto y adecuado a las condiciones. La segunda eleccin puede ser un compromiso, pero nunca se podr recomendar como una solucin a largo plazo. La seguridad ha de ser lo ms importante y nunca se debe comprometer. Dos aplicaciones importantes son el drenaje de la lnea de vapor y los intercambiadores de calor controlados por temperatura. Como regla general, las lneas de vapor deberan drenarse en intervalos regulares de 30 a 50 metros con pozos de goteo dimensionados adecuadamente. La parte inferior de cualquier ha de purgarse tambin. Los intercambiadores de vapor solo pueden trabajar efectivamente si se permite al condensado drenar libremente del proceso. Si hay una subida despus del purgador, habr siempre una tendencia a los golpes de ariete sea cual sea el purgador montado. En esta situacin al purgador le deber complementar un sistema activo de drenaje como puede ser una unidad bomba / pugador. Este tema se tocar ms extensamente en la gua de referencia tcnica, TRGCM-23, 'Drenaje de condensado en intercambiadores de calor'. Cuando se disea un nuevo sistema, es primordial que se consiga el trazado correcto. Dar al usuario beneficios bajo los puntos de vista eficiencia trmica y seguridad / legal. Suciedad La suciedad es otro factor importante que se debera considerar al seleccionar un purgador. Aunque el vapor se condensa en agua destilada, a veces puede tener productos de tratamiento de las aguas de caldera y minerales naturales que se encuentran normalmente en el agua. Tambin hay que tomar en consideracin la suciedad creada durante la instalacin y la producida por corrosin. Un purgador de descarga intermitente tiene menos probabilidades de que le afecte la suciedad. Entre los purgadores termostticos es preferible el termosttico de presin equilibrada, aunque la vlvula grande y plana asociada con algunos purgadores de diafragma puede dar problemas. El efecto de goteo de los purgadores bimetlicos, unido al sistema de un vstago que pasa por el asiento, hace que estos sean los ms propensos a fallar (debido a la friccin aadida) o bloquearse. A menudo se dice que el elemento sensor se limpia con facilidad y que presenta problemas por suciedad. De todos modos, esta no suele ser el problema, sino en las partes ms relevantes, la vlvula y el asiento.

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Los purgadores de boya-termostticos, son bastante resistentes a la suciedad. Las vlvulas y los asientos estn sumergidos por debajo del nivel del agua, que hace que estn protegidos de la suciedad en la superficie del agua y la que se hunde al fondo del purgador. Como ejemplo extremo, cuando se drenan las autoclaves de tratamiento de cemento, la arena residual que se precipita en el condensado se puede transportar sin problemas a travs de grandes purgadores termostticos de boya, debido a la baja velocidad de flujo a travs un orificio relativamente grande. El purgador de cubeta invertida tiene un orificio de venteo en la boya. Si se tapona, puede causar un bloqueo por aire y ser lento en reaccionar. En este caso, se debe retirar la suciedad que bloquea el orificio de venteo. Con un purgador de boya invertida compacto, solo se podr desechar y reemplazar el purgador. Tambin, el purgador de impulsos es inadecuado para condiciones de suciedad. El espacio tan pequeo entre el pistn y cilindro es susceptible a flujos de alta velocidad y el pistn se bloquear frecuentemente en una posicin intermedia. El purgador se convierte en un orificio fijo, que no se detectar sin un sistema sofisticado de deteccin. Las salidas de condensado de orificio fijo son las menos adecuadas para las situaciones de suciedad. El orificio es pequeo y se tapona a las pocas semanas de haberse instalado. Agrandando el orificio (como se hace a veces en desesperacin) destruye el concepto de dimensionado del orificio fijo. No sirve para nada y en muchos casos solo retrasa el tiempo hasta que se vuelva a formar el tapn. A menudo se suministran y se instalan con un filtro pero ha de ser extremadamente fino para que sea efectivo. El resultado es que el problema se pase al filtro, taponadose frecuentemente, necesitando limpiezas y paradas regulares.

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Filtros

Estos dispositivos (Figura 23), frecuentemente, se olvidan en los sistemas de vapor, a menudo, para reducir los costes de instalacin. La suciedad puede afectar a las vlvulas de control y a los purgadores. Es extremadamente fcil y econmico montar un filtro en una tubera, y el bajo coste de hacerlo dar beneficios a travs de la vida de la instalacin. La suciedad se retiene, y el mantenimiento se reduce. La seleccin es sencilla. El material del filtro se selecciona segn el tipo de instalacin y la presin a la que se preve que trabaje. Se puede elegir entre varios tamaos de tamiz para diferentes grados de retencin y proteccin, cuanto ms fino el tamiz, necesita limpieza ms a menudo. De todos modos, seguro que es ms fcil y barato que el mantenimiento de las vlvulas de control o purgadores.

Direccin del flujo

Fig. 23 Filtro tpico tipo Y (seccin transversal)

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Bloqueo por vapor

La posibilidad de bloqueo por vapor puede ser un factor decisivo en la seleccin de un purgador. Puede ocurrir cuando un purgador est montado en un lugar lejano de la planta que se va a drenar. Puede agravarse cuando se elimina el condensado a travs de un sifn o tubo curvado. En la figura 24 nos muestra el problema de bloqueo de vapor en un cilindro secador al usar un tubo sifn.

Condensado en el tubo sifn (i)

Vapor entra en el tubo sifn

(ii)

Vapor bloqueado en el tubo sifn

(iii)

Fig. 24 Bloqueo por vapor 42

En la figura 24 (i) la presin del vapor es insuficiente para elevar el condensado por el tubo sifn y a travs del purgador. Figura 24 (ii) nos muestra que pasa cuando el nivel de condensado en el fondo del cilindro cae por debajo del extremo del tubo sifn. El vapor entra en el tubo sifn y hace que el purgador (en este caso uno de tipo de boya) se cierre. A partir de este momento el purgador est 'bloqueado por vapor'. La prdida de calor del cilindro har que se forme ms condensado que no podr llegar hasta el purgador. La figura 24 (iii) nos muestra el cilindro anegndose que reducir la eficacia de secado del cilindro y un incremento en la potencia necesaria para hacer girar el cilindro. En casos extremos, se puede llenar el cilindro hasta la lnea central y lo puede daar por sobrecarga mecnica. Para aliviar este problema, se requiere un purgador con 'dispositivo de bloqueo por vapor' (Figura 26). Consiste en una vlvula de aguja interna que permite sangrar el vapor bloqueado en el tubo sifn. El purgador de boya es el nico tipo que permite esta prestacin y es una eleccin viable para los cilindros secadores que soportan mucha carga. Esta vlvula abre lo suficiente para evitar que se desperdicie el vapor y tiene una capacidad limitada para eliminar aire. Los purgadores de este tipo, a menudo, se suministran con una combinacin de eliminador de aire y dispositivo antibloqueo por vapor (Figura 26). El dispositivo manual antibloqueo por vapor funciona independientemente de la accin automtica del eliminador de aire. Un purgador que se abra regularmente por el efecto de prdida de calor podr hacer frente a un bloqueo por vapor, no obstante, el drenaje y la eficiencia de la planta ser errtico.
Eliminador de aire Eliminador de aire Dispopsitivo anti-bloqueo por vapor

Fig. 25 Purgador de boya-termosttico estndar

Fig. 26 Purgador de boya-termosttico con dispositivo anti bloqueo por vapor 43

Difusores

En los purgadores que descargan a la atmsfera, se puede ver la descarga de condensado caliente. Tambin habr una cierta cantidad de revaporizado, relativa a la presin del condensado. Esto puede presentar un peligro para el que pase cerca, pero se pueden tomar medidas para minimizar este peligro suavizando la alta velocidad de descarga. Se puede conseguir instalando un sencillo difusor en el extremo de la tubera que disipar la energa cintica de descarga. El resultado es una disminucin de la velocidad de descarga y del nivel de presin de sonido. Los niveles tpicos se pueden reducir hasta un 80 %.

Fig. 27 Difusor.

44

Drenaje en vaco

Requerimientos especiales. La eliminacin de condensado en condiciones de vaco puede producir ciertos problemas. Si se utiliza un purgador normal, la salida ha de estar conectada a una fuente de vaco superior que la del espacio vapor para asegurar una presin diferencial constante a travs del orificio para descargar el condensado. Cuando esto no sea posible, se puede utilizar una bomba accionada por presin para drenar el condensado de la planta (Figura 28 y Figura 29).

Lnea de retorno en un nivel alto Espacio vaco Espacio vaco

Presin motrz

Presin atmosfrica
Bomba accionada por presin

Sifn cuando se drena a la atmsfera

Drenaje

Fig. 28 Bomba drenando a una lnea de retorno en nivel alto

Fig. 29 Bomba drenando a una lnea de retorno en nivel bajo

Cuando no existe o hay poca elevacin, se recomienda una vlvula de retencin con asiento blando en la salida de la bomba y un rompedor de vaco que hace de dispositivo anti-sifn cuando se drena a un nivel por debajo de la bomba. La presin atmosfrica se puede utilizar como presin motrz cuando se drena a un nivel por debajo de la bomba (Figura 29), pero la vlvula de retencin ha de estar colocada en un sifn a un nivel inferior a la bomba para producir una altura de apertura mnima (dependiendo del tipo de vlvula de retencin) y un sello de agua. Si la bomba drenase condensado de un sistema de gas al vaco, se puede utilizar aire comprimido o un gas inerte como fuerza motrz de la bomba. 45

Drenaje de procesos controlados por temperatura con purgadores

El purgador siempre ser una vlvula automtica que depende de la dinmica del sistema para proporcionar flujo. Por si solo no puede proporcionar esta dinmica. Depende y reacciona a unos factores externos, tales como la presin dinmica del vapor o la altura de carga en la entrada del purgador. La presin en la salida ha de ser inferior a la de entrada para que el flujo sea en la direccin correcta. El caudal a travs de cualquier purgador est por tanto relacionado con su presin diferencial. Por tanto, el purgador se puede considerar como un dispositivo reactivo a la presin diferencial. Tambin se pueden tener presiones diferenciales negativas a travs del purgador, que causar un flujo en sentido contrario. Cuando se instalan purgadores para desalojar condensado a lneas de retorno comunes, se recomienda que se instalen vlvulas de retencin despus de cada purgador para evitar retorno bajo condiciones de presin negativa. La condicin de presin diferencial cero o negativa a travs de un purgador es bastante comn. Ocurre con frecuencia en procesos controlados por temperatura, por ejemplo, bateras calefactoras, intercambiadores de calor, marmitas, intercambiadores de calor de placas, en realidad cualquier proceso que posea un dispositivo de control en el suministro de vapor. Puede ocurrir independientemente de la presin, y depende en parte de la relacin entre la presin del sistema de condensado y el punto de ajuste de control. La palabra 'interrupcin' describe bien esta condicin. Cuando se preve o diagnostica, se requiere un medio activo para retirar el condensado del intercambiador de calor como puede ser una bomba accionada por presin.
Controlador Vlvula de control Sensor

Vapor a 2,6 bar r

Rompedor de vaco

Flujo

Intercambiador de calor de tubos Conjunto purgador Retorno Condensado a 0 bar r

Condensado a la lnea de retorno

Fig. 30 Proceso controlado por temperatura

Este tema se trata ms a fondo en la gua de referencia tcnica TR-GCM-23, 'Recuperacin de condensado en intercambiadores de calor', y pginas 78 y 79 de este documento. 46

Seleccin de purgadores
A - Mejor eleccin,
Aplicacin
Equipos de cocina Marmitas de doble fondo Marmitas basculantes Marmitas fijas Hornos Placas calientes Traslado alm. de petrleo Tanques de almacenamiento Calentadores en lnea Calentadores en salida Lneas de acompaamiento Tuberas encamisadas Equipos para hospitales Autoclaves y esterilizadores Secadores industriales Serpentines Parrillas Cilindros secadores Tnel de secado Mquinas multicilndricas Equipo de lavanderas Mq. planchar prendas Mq. planchar en continuo Mq. limpieza en seco Secadores rotativos Prensas Prensas de platos mltiples (conexin en paralelo) Prensas de platos mltiples (conexin en serie) Prensas para vulcanizacin

B - Alternativa aceptable.
Gama FT (boyatermosttico)
A B B A A A

Ver comentarios en la parte inferior de la tabla.

BPT (Presin equilibrada)
B A2, A2, A2, A2,

FT-C TD (boya-termos- (Termodinmico) ttico con SLR)

B B B1

SM (Bimetlico)

No.8 (Expansin lquida)

Gama IB (Cubeta invertida)

5 5 5 5 B1 B1 B1 B B1

B B1, 6 B A B A B B B A A A B1 A B A B A6 B1 B1 B B1 B1

A A5 A5 B A B

B2 (solo no crticas)

B1 B1 B1 B1

B5

A6 A1, 6 B1 B A B B B6 A2 B1 B1 B1

A B

B1

Equipos de procesos industriales Calderetas fijas A Calderetas basculantes B Alambiques para cerveza A1 Autoclaves con camisa A1 Evaporadores A1 Mesas calientes Autoclaves inyec. directa Tanques de almacenamiento Autoclaves vulcanizacin Calefaccin de locales Intercambiadores de calor Bateras calefactoras Paneles y tubos radiantes Radiadores Serpentines suspendidos B A A A A4 A4 A B B

B1 B1

B 1 (solo camisa)

B1

B1 A A A B A1 B3 B6 B B

B1 B1 B B B1 A B

Tuberas de vapor Tramos horizontales B Separadores A Final de lnea B Drenaje de parada (proteccin de heladas) Drenaje de calentadores A Depsitos y recipientes Depsitos (descarga por elevacin) Depsitos (descarga por gravedad) Depsitos pequeos (hervido rpido) Depsitos pequeos (hervido lento)

B A A

A B6

B5 B5 B5 B A

1. Con eliminador de aire en paralelo. 2. Con tubo de enfriamiento. Longitud mnima 1 m. 3. Usar elementos con temperatura fija de descarga. 4. Si el equipo est controlado por temperatura, puede necesitar una bomba purgador. 5. Con cpsula de temp. descarga prox. a vapor. 6. Con disco antibloqueo por aire.

47

Equipos de cocinas
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 1 (eliminador de aire en paralelo), 2(tub. enfriamiento de1 m), 5(cpsula 'prox. a vapor') Boya cerrada Boya cerrada Presin Expansin Cubeta Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida A B B B B B1 B A 2, 5 A 2, 5 A 2, 5 A 2, 5

Marmitas de doble fondo Marmitas basculantes Marmitas fijas Hornos Placas calientes

Marmitas de doble fondo

Aunque de construccin similar a las calderetas industriales no existe la necesidad de calentamiento rpido y se usa normalmente vapor de baja presin. La carga de condensado ser generalmente ms pequea. La eliminacin de condensado y aire no es tan crtica y por supuesto no es imprescindible colocar eliminadores de aire. La fig. 31 muestra un purgador termosttico de presin equilibrada con filtro instalado en una marmita basculante. Se ha instalado un eliminador de aire de presin equilibrada que acelerar, por ejemplo, el calentamiento de 140 litros de sopa en 20 minutos. Si es preciso conseguir una velocidad mxima de calentamiento se puede incluso mejorar la velocidad instalando adems del eliminador un purgador de boya con dispositivo antibloqueo por vapor (FT-C).

Marmitas basculantes

Eliminador de aire

Fig. 31 Marmita basculante Marmitas fijas

Fig. 32 Marmita fija

El purgador ms adecuado es el termosttico de presin equilibrada. Para su funcionamiento correcto debe instalarse dejando 1 m de tubera de enfriamiento (fig. 32). Normalmente no se necesita un eliminador de aire para este tipo de caldereta.

48

Hornos a vapor y placas calientes

La fig. 33 representa la disposicin ideal para la purga y eliminacin de aire en los hornos de coccin por vapor directo. Hay dos caractersticas especiales, debe purgarse el colector de entrada de vapor, justo antes de la vlvula de entrada, por medio de un purgador termosttico de presin equilibrada. Cada compartimento debe ir provisto de un purgador similar el anterior, instalado sin filtro y directamente en el drenaje (para evitar que el condensado con grasa se solidifique al enfriarse). Los purgadores y eliminadores de aire usados deben ir provistos de elemento termosttico especial para descargar a temperatura muy cercana a la del vapor. Los hornos debern soplarse con vapor despus de cada operacin de coccin.
Eliminador de aire

Entrada de vapor Eliminador de aire Conjunto purgador de vapor de alimentacin Condensado directamente a drenaje

Cada compartimento purgado individualmente Condensado de otros procesos

Fig. 33 Horno a vapor La figura 34 nos muestra una placa caliente de una cocina con un filtro Fig. 5 instalado junto a un purgador termosttico de presin equilibrada BPT13A, una combinacin ideal para esta aplicacin.

Condensado a un receptor con venteo

Fig. 34 Placa caliente

49

Traslado y almacenamiento de petroleo

A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable.1 (eliminador de aire en paralelo), 2(tub. enfriamiento de1 m), 5(cpsula 'prox. a vapor'), 6(disco elimin. aire) Boya cerrada Boya cerrada Presin Expansin Cubeta Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida Tanques de almacenamiento Intercambiadores de lnea Intercambiadores flujo saliente Lneas de acompaamiento Tuberas encamisadas A A A B B1,6 A A5 B2 (solo no crtico) B1 B1 B1 B B1

Tanques de almacenamiento

El petrleo (crudo) y otras sustancias se almacenan en tanques calentados por serpentines u otra forma de superficie de intercambio trmico para conseguir la temperatura necesaria para su bombeo. Posteriormente los intercambiadores de lnea elevarn la temperatura del fuel hasta la requerida por los quemadores. Existen diversas formas de calentar estos grandes tanques. Pueden usarse serpentines con diversos tramos colocados en el fondo del tanque (fig. 35) o bien el sistema de bayoneta (fig. 36) consistente en una tubera de gran dimetro sellada en ambos extremos, donde introducimos vapor por un extremo mediante una tubera interna y purgamos por el extremo opuesto. Hoy en da, el sistema ms usado es una serie de intercambiadores tipo parrilla situados en el interior del tanque como indica la Figura 37. Cada seccin deber purgarse individualmente. Los serpentines largos son susceptibles a los golpes de ariete, ya que inevitablemente el condensado se acumular, al menos que tenga una pendiente bien diseada con una cada constante en la direccin del flujo de vapor. El purgador de boya-termosttico moderno puede resistir altos niveles de golpes de ariete, pero si estos sntomas fuesen extremos, se recomienda usar purgadores de cubeta invertida. Puede que sea necesario revestir con aislante los purgadores de cubeta invertida para evitar daos por heladas, el purgador de cubeta invertida puede necesitar un eliminador de aire en paralelo para eliminar el aire del serpentn en la puesta en marcha.
Entrada de vapor

Condensado a drenaje

Fig. 35 Tanque de almacenamiento - serpentn 50

Entrada de vapor

Condensado a drenaje

Fig. 36 Tanque de almacenamiento - sistema de bayoneta

Entrada de vapor Distribuidor de vapor Seccin de calentamiento

Tanque

Salida de condensado

Fig. 37 Tanque de petroleo con intercambiadores tipo parrilla

Eliminador de aire Entrada de vapor Salida de petroleo

Entrada de petroleo

Fig. 38 Intercambiador de lnea de tres secciones

Salida de condensado

51

Intercambiadores de Estos intercambiadores, ya sean en forma de efecto simple o lnea mltiple, deben tratarse como los de flujo saliente. Cada efecto deber tener purga individual y como generalmente no se instalan al aire libre donde puede helar, la mejor eleccin ser un purgador de boya-termosttico. Intercambiadores de Este tipo de intercambiador es parecido a uno de haz de tubos flujo saliente situado en la pared del tanque para calentar el petrleo antes de ser bombeado del tanque. Normalmente este tipo de intercambiador lleva regulacin de temperatura. La fig. 39 ilustra la instalacin de un regulador de temperatura Spirax Sarco autoaccionado. El purgador ms adecuado ser el de boya-termosttico. Si existe la posibilidad de heladas, se podr drenar con un purgador termosttico adicional. No se recomienda que el condensado se eleve por su propia presin a travs del purgador, ya que se puede producir anegamiento y golpes de ariete con cargas pequeas. En estas condiciones puede que se requiera una bomba/purgador.

Tanque Entrada de vapor Salida de petroleo

Salida de condensado

Intercambiador

Salida de condensado

Fig. 39 Intercambiador de flujo saliente Lneas de Las tuberas de acompaamiento deben estar dispuestas de forma acompaamiento que tengan una pendiente constante en el sentido de circulacin del vapor y que la longitud de cada tramo no exceda los 25 m para lneas de 10mm y 50 m para dimetros mayores. Cada tramo debe purgarse individualmente por medio de purgador termosttico, como un MST21 (fig. 40), o un purgador termodinmico TD. Cuando el traceado es simple, normalmente va por la parte inferior de la tubera principal. Para salvar las bridas deber hacerse una lira horizontal que mantenga la pendiente continua. 52

Tubera de petroleo Vapor

Fig. 40 Lnea de acompaamiento

Retorno de condensado o al suelo

El traceado de las tuberas de petrleo no se considera como crtico, y donde el condensado se descarga a tierra, se puede utilizar un purgador bimetlico SM o un purgador termosttico de presin equilibrada TSS21 en el modo de descarga a temperatura constante, por tanto ahorrando energa y previniendo el antiesttico revaporizado. De todos modos si lo que se requiere es un traceado crtico, se deber utilizar un purgador TD o BPT descargando a temperatura prxima a vapor. Para ms detalles ver Gua de Referencia Tcnica TR-GCM-02 'Vapor trace heating'. La fig. 41 nos muestra un buen mtodo parta suministrar vapor y condensado de numerosas lneas de trazado en lneas de procesos usando manifolds de distribucin y de recogida, junto con purgadores universales (UBP30) y conectores universales con vlvulas de aislamiento integrales.
Lnea de proceso Vapor Lnea de acompaamiento Retorno de condensado Manifold para vapor Sistema de control Purgador UTD con conector de tubera Purgadores Manifold para condensado

Condensado al suelo Drenaje al suelo a travs de un difusor

Fig. 41 Aplicacin tpica de lnea de acompaamiento con manifolds de vapor y condensado 53

Tuberas encamisadas

Cuando la temperatura de un producto es crtica, por el peligro de que se solidifique, se coloca una camisa de vapor por toda la tubera de proceso. Esta aplicacin se utiliza a menudo en plantas de azufre.
Entrada de vapor Entrada de vapor

Flujo del proceso

Tubera de proceso Camisa de vapor Salida de condensado

Salida de condensado

Fig. 42 Encamisado de vapor con purgador de presin equilibrada Las tuberas encamisadas estn construidas, normalmente, en tramos no inferiores a los 6 m. Idealmente cada tramo debera purgarse individualmente por medio de un purgador termosttico de presin equilibrada (fig. 42), o un purgador TD. No obstante es prctica frecuente unir hasta 4 tramos, pero debemos tener en cuenta el conectar las camisas tanto por su parte superior (paso de vapor) como por su parte inferior (paso de condensado) (fig. 43). Hay que tener en cuenta que muchas de las tuberas encamisadas estn a la intemperie, los cuerpos de acero de los purgadores TD y BPT no se daan por heladas.
Conexin de vapor

Conexin de condensado

Fig. 43 Lneas de vapor y condensado entre camisas conectadas 54

Equipos de hospital
A - Mejor eleccin, B - Alternativa acceptable. 5(capsula 'prox. a vapor') Boya cerrada Boya cerrada Termodinmico Termosttico FT-C Autoclaves y esterilizadores B B

Presin equilibrada A5

Bimetlico

Expansin lquida

Cubeta invertida

Autoclaves y esterilizadores

La purga y eliminacin de aire en los modernos esterilizadores de alto vaco es muy importante y normalmente el fabricante ya suministra el equipo necesario. La fig. 44 nos muestra un tipo de autoclave alimentado con vapor de la planta para la camisa y vapor filtrado para la cmara. El vapor para la cmara debe ser seco: instalar un separador con su purgador termosttico. Para el autoclave se suele usar un purgador termosttico de presin equilibrada, con cpsula prxima a vapor. Para equipos grandes debemos usar purgadores de boya-termostticos. Deberan instalarse filtros para proteger al purgador, ya que atraparan todo el material fibroso o vidrios rotos. Si la entrada de vapor es por la parte inferior o lateral, deber colocarse adems un eliminador de aire en la parte superior. Se puede purgar la camisa con un purgador termosttico de presin equilibrada con filtro.
Vlvula de seguridad

Controlador

Filtro

Entrada de vapor

Condensado del separador

Eliminador de aire de la camisa Autoclave Purgador tipo BPT

Eliminador de aire de la cmara Vapor filtrado a la cmara

Condensado de la camisa

Condensado de la cmara

Condensado con cada a un nivel inferior

Fig. 44 Autoclave de Hospital con el vapor de alimentacin filtrado En sistemas nuevos, aumenta la necesidad de usar acero inoxidable para cumplir las normativas Europeos e Internacionales. En muchos casos, habr que utilizar purgadores de 316L. Spirax Sarco dispone de una gama completa. 55

Secadores industriales
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 1(eliminador de aire en paralelo) Boya cerrada Boya cerrada Termodinmico Termosttico FT-C Serpentines (continuo) Serpentines (parrilla) Cilindros secadores Mquinas multicilndricas Calandras verticales B A B A B1 A B A B1 B1

Presin equilibrada B A

Bimetlico

Expansin lquida

Cubeta invertida B1 B1 B1 B1

Secadores por aire caliente

Muchas sustancias deben secarse con aire caliente. Los equipos tienen formas distintas, pero bsicamente constan de bateras calefactores a travs de las cuales se fuerza el paso del aire al material mojado o tuberas a travs de las cuales pasa el aire por conveccin (fig. 45). El drenaje y la eliminacin de aire son iguales que en las bateras calefactoras que se utilizan para la calefaccin.
Entrada de vapor Cada continua a lo largo de la tubera

Salida de condensado

Fig. 45 Tubo continuo para conveccin de aire caliente y conjunto purgador FT

56

Serpentines

Estos pueden ser de tubo continuo o bien en forma de parrilla. Los serpentines continuos deben ser cortos y con pendiente en el sentido de circulacin del vapor para que el condensado alcance fcilmente el purgador. Para la purga pueden usarse purgadores de boya-termostticos o de presin equilibrada BPT. Si el condensado se eleva del purgador solo usando la presin del serpentn, se pueden producir golpes de ariete. En las parrillas, es casi seguro que tendremos golpes de ariete a no ser que todas las secciones bajen al punto de drenaje y el condensado baje a un nivel inferior. Se recomienda lo mismo para los tubos continuos. Si usamos purgadores TD o IB, un eliminador de aire en paralelo acortar el tiempo de arranque. Purgar el colector de vapor a menos que los tramos transversales estn enrasados en su fondo. Usar reducciones excntricas en la salida del serpentn (fig. 46)

Entrada de vapor

Salida de condensado

Salida de condensado Mal Bien

Fig. 46 Secador tipo serpentn con purgadores BPT

57

Tunel de secado con serpentn

Este es un tipo de aplicacin comn en mquinas de acabado textil y tratamiento de maderas antiguas; modernamente se utilizan bateras calefactores de aire. Si el serpentn tiene una longitud excesiva se producirn anegamientos y golpes de ariete debido a que se comban las tuberas y debern usarse purgadores TD con eliminador de aire en paralelo. Maquinas ms modernas estaban divididas en compartimentos y la mejor disposicin reduce la posibilidad de golpes de ariete. En estos casos pueden usarse purgadores de boya-termostticos o purgadores termostticos de presin equilibrada con elementos de acero. Debern instalarse fuera de la carcasa de la mquina, pero tan cerca como sea posible del final del serpentn. En las superficies de secado que consisten en serpentines horizontales entre colectores verticales, la parte superior del colector de salida de condensado deber tener un eliminador de aire independiente. Tambin se debe desalojar la parte inferior del colector de entrada de vapor (fig. 47).

Entrada de vapor

Eliminador de aire

Colector de vapor Vertical

Colector de condensado Vertical

Salidas de condensado

Fig. 47 Tunel de secado con colectores verticales 58

Cilindros secadores

Estos equipos varan mucho en tamao, velocidad y sistemas de extraccin de condensado. Estos pueden ser: por cangiln, por sifn fijo y por sifn rotativo. Este ltimo sistema se usa normalmente en mquinas de alta velocidad y necesita un soplado continuo de vapor (fig. 48 y 49). Los cilindros de baja velocidad con cangiln o sifn fijo deben purgarse y eliminar el aire individualmente por medio de un equipo Spirax-Sarco que comprende: purgador de boyatermosttico con SLR (dispositivo antibloqueo-vapor), filtro, mirilla, colector de aire y eliminador termosttico de aire. El uso de estos equipos permite el control individual de la temperatura de los cilindros. Se puede utilizar la mirilla para ajustar el dispositivo antibloqueo-vapor.

Eliminador de aire Colector de aire

Cilindro secador

Filtro

Mirilla

Purgador de boya

Salida de condensado

Fig. 48 Drenaje de cilindro de secado de baja velocidad En las mquinas de velocidades ms altas, se requiere ms vapor de soplado para ayudar a la salida del condensado del cilindro por el tubo del sifn. El dispositivo antibloqueo-vapor del purgador de boya no podr manejar tales cantidades y se precisar de un by-pass externo con una vlvula de aguja. 59

Entrada de vapor

Cilindro giratorio

Junta rotativa con tubos flexibles

Purgador de boya con bypass externo

Salida de condensado

Fig. 49 Cilindro de alta velocidad con purgador de boya y vlvula de by-pass

60

Maquinas multicilndricas

La fig. 50 muestra cmo se purga una mquina de este tipo. Se drena el colector de vapor por medio de un purgador de boya o TD. Cada cilindro ir drenado con un purgador FTC, esta disposicin compacta es muy adecuada para las pequeas boquillas de entrada y salida. El size-press se calienta generalmente por inyeccin directa de vapor o un serpentn de vapor y en ambos casos se deber regular la entrada de vapor con un control de temperatura adecuado. Se debe drenar el serpentn con un purgador de boya-termosttico.

Entrada de vapor

Size press

Purgadores FT-C

Salida de condensado

Purgador FT

Fig. 50 Mquina multicilndrica tpica de acabado textil

61

Calandras verticales

A ser posible cada cilindro debe purgarse individualmente por medio de un purgador de boya, con eliminador de aire y dispositivo antibloqueo-vapor incorporados. Si todos los cilindros descargan sin purgador a un colector vertical, su fondo deber drenarse con un purgador de boya-termosttico y un eliminador de aire en la parte superior del colector. El colector de entrada de vapor se debe drenar de forma similar (fig 51).
Colector de condensado Entrada de vapor Eliminador de aire Colector de vapor

Salida de condensado

Fig. 51 Calandra vertical con purgadores FT-C drenando los cilindros 62

Equipos de lavanderas
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 1(eliminador de aire en paralelo), 5(capsula 'prox.-vapor'), 6(disco eliminador de aire) Boya cerrada Boya cerrada Presin Expansin Cubeta Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida Mquinas de planchar prendas Mquinas de planchar continuo Recuperadores de disolventes Secadoras B B A A B B A A6 B1 B1 B1

Maquinas para planchar prendas

Pueden usarse purgadores termodinmicos, de boyatermostticos o BPT. Es importante que cada prensa tenga su purgador (fig. 52). En mquinas dobles deber purgarse por separado el cabezal y la mesa.

Colector de vapor

Plancha

Conjuntos purgador UTD30A

Plancha

Colector de condensado

Fig. 52 Mquinas para planchar prendas con purgadores UTD30A

63

Mquinas de planchar en continuo

Las mquinas de planchar en continuo son de construccin muy variada, pero en cualquier caso la correcta eliminacin del condensado y aire es vital. Incluso en mquinas de fabricacin ligera las bolsas de aire o condensado pueden provocar distorsiones en la estructura, pudiendo daar el tejido a planchar. Debe purgarse el colector de entrada de vapor por medio de un separador de gotas. Las mquinas modernas, carenadas, acostumbran a tener todos los purgadores agrupados en el exterior; esto implica tramos largos de tubera antes de los purgadores y por tanto peligro de bloqueo de vapor. Usar purgadores de boya-termostticos con dispositivo antibloqueo vapor (SLR) incorporado, tipo FT-C (fig. 53). Pueden usarse purgadores TD con eliminador de aire en paralelo. Deben colocarse eliminadores de aire en la base, en el punto ms alejado de la entrada de vapor. Si los cilindros van calentados, usaremos un purgador de presin equilibrada, dejando 1 m de tubera de enfriamiento. Si lo desea el usuario, se pueden utilizar purgadores TD con disco eliminador de aire.

Eliminadores de aire

Cilindro

Base

Conjuntos purgador FT-C en la base

Eliminadores de aire

Fig. 53 Bases de calandras drenadas con purgadores FT-C 64

Secadoras

La batera calefactora debe equiparse con un purgador de boyatermosttico aunque tambien se puede utilizar purgadores TD con un eliminador de aire por separado. La batera calefactora y el serpentn evaporador deben equiparse con purgadores de boya-termostticos (Fig. 54). Tambien se pueden utilizar purgadores TD.

Mquinas de limpieza en seco

Conjunto purgador FT de batera secadora

Conjunto purgador FT Serpentn evaporador

Fig. 54 Mquina de limpieza en seco con purgadores FT en la batera calefactora y en serpentn evaporador 65

Prensas
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 1(eliminador de aire en paralelo), 6(disco eliminador de aire) Boya cerrada Boya cerrada Presin Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada Prensas de platos mltiples (conexiones en paralelo) Prensas de platos mltiples (conexiones en serie) Prensas para vulcanizacin B B A6 A1 , 6 B1 A B1

Expansin lquida

Cubeta invertida

Prensas de platos mltiples (conexiones en paralelo)

Para facilitar el drenaje es recomendable que las conexiones al colector de vapor estn a un nivel superior al del plato correspondiente y las conexiones al colector de condensados a un nivel inferior. Siempre que sea posible cada plato debe ir provisto de su purgador (fig 55) pero donde no se requieran temperaturas precisas se puede utilizar la disposicin de purgado en grupo, que nos muestra la figura 56. Un purgador TD drena el colector de vapor. El TD tambin es ideal para drenar platos individuales, ya que cada plato tiene una carga relativamente pequea. Las conexiones al colector de condensados deben ser tangenciales para evitar contrapresiones al descargar simultneamente varios purgadores.
Entrada de vapor

Fig. 55 Platos drenados individualmente

Drenaje del colector de vapr

Drenaje de platos

Entrada de vapor

Eliminador de aire

Fig. 56 Platos drenados en grupo

Drenaje del colector de vapr

Drenaje de platos

66

El purgador TD puede soportar fuertes golpes de ariete que se producen a menudo con este tipo de prensa debido a la curvatura que forman las conexiones flexibles de vapor y condensado. Se pueden utilizar purgadores de boya-termostticos, si estn correctamente montadas para dar una cada constante. Un eliminador de aire montado en paralelo al purgador puede ser muy ventajoso, como en la figura 57. Prensas de platos mltiples (conexiones en serie) Con esta disposicin es seguro que se nos formarn bolsas de condensado debido a los conductos y el flujo lento del condensado por los platos. Por estas razones debemos usar un purgador robusto de descarga brusca (fig. 57) que nos facilite eliminar el condensado de cada plato. En la figura 57 vemos un TD con eliminador de aire en paralelo, aunque podemos utilizar un purgador IB. A la entrada de vapor es recomendable instalar un separador de gotas.

Alimentacin de vapor a travs de un separador

Drenaje del separador Eliminador de aire

Salida de los platos

Fig. 57 Prensa de platos mltiples conexin en serie

67

Prensas para vulcanizacin

Conseguir una temperatura adecuada es vital para obtener el grado de vulcanizacin adecuado. El condensado debe eliminarse tan pronto como se forme y tiene que tener una descarga libre a la atmsfera. A veces se utiliza Nitrgeno (u otro gas inerte) para aumentar la presin interna durante el proceso de coccin. El purgador seleccionado tiene que ser capaz de eliminar el gas libremente o aumentar el tiempo de proceso. En la prctica los purgadores de presin equilibrada dan los mejores resultados pero purgadores de boya-termostaticos y TD (fig. 58) tambin se pueden utilizar. Si se utilizan vlvulas de solenoide o vlvulas on-off para controlar el proceso entonces los purgadores de cubeta invertida se pueden utilizar con eliminadores de aire independientes.

Salida de condensado

Salida de condensado

Fig. 58 Prensa de neumticos con purgadores UTD

(no se muestra la alimentacin de vapor)

68

Equipos de procesos industriales

A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 1(eliminador de aire en paralelo), 2(tubera de enfriamiento de1 m), 6(disco eliminador de aire) Boya cerrada Boya cerrada Presin Expansin Cubeta Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida Calderetas fijas Calderetas basculantes Alambiques Digestores Evaporadores Mesas calientes Autoclaves Tanques de almacenamiento Vulcanizadores A B A1 A1 A1 B A A A B1 # B1 B1 B B6 A2 B A B B1 B1 B1 B

Calderetas fijas

Este tipo de aparatos usados en muchas industrias, para calentar productos muy diversos, deben siempre elevar la temperatura de su contenido con la mayor rapidez posible. Esto les diferencia de las marmitas fijas de cocina. Las presiones de vapor, generalmente superiores, y la eliminacin de aire y condensado es vital. Los purgadores usados debern descargar rpidamente el condensado y el aire, tanto en condiciones de rgimen como en las de puesta en marcha, que sern frecuentes y comportarn caudales muy variables segn la carga. La eleccin ideal ser el purgador de boya-termosttico. La camisa alcanzar su temperatura ms rpidamente si se coloca un eliminador de aire en la parte superior del doble fondo y en el extremo opuesto a la entrada de vapor.

Eliminador de aire

Conjunto purgador FT

Fig. 59 Caldereta fija con conjuto purgador FT La fig. 59 nos muestra el purgador de boya-termosttico drenando el fondo y colocado lo ms cerca posible del punto de drenaje. El TD es una buena alternativa especialmente cuando la salida est cerca del suelo pero pude ser necesario instalar un eliminador de aire en paralelo al purgador TD para mxima produccin. En calderetas pequeas pueden usarse purgadores termostticos de presin equilibrada, dejando un tramo de enfriamiento. 69

Eliminador de aire Purgador de boyatermosttico con dispositivo antibloqueo-vapor

Fig. 60 Caldereta basculante con eliminacin de condensado mediante tubo sifn La Figura 60 nos muestra el tipo de instalacin en la que el purgador debe colocarse algo alejado del fondo de la caldereta y el condensado se desaloja mediante sifn interno utilizando purgador de boyatermosttico con dispositivo antibloqueo-vapor (FT-C). Calderetas basculantes Una caracterstica comn a todas las calderetas basculantes (Figura 60) es el fenmeno del bloqueo de los purgadores por vapor. Ello ocurre porque debemos extraer el condensado por medio de un tubo sifn desde el fondo del caldern hasta la junta rotativa en el gorrn de giro. Este paso ascendente se llena de vapor y hace que el purgador permanezca cerrado, reteniendo el condensado, al menos que tomemos las precauciones necesarias. El purgador deber ser un FT-C (con SLR). Si el vapor entra por la parte superior, debemos instalar un eliminador de aire adicional en la parte superior de la camisa para mejorar los tiempos en la puesta en marcha. En las calderetas fijas que no se pueden drenar con una salida en la parte inferior, tambin se utiliza un tubo sifn. Como con la caldereta basculante, se debe utilizar un purgador de boya con un dispositivo antibloqueo por vapor (FT-C), ver pgina 69. 70

Autoclaves con Las autoclaves con inyeccin directa de vapor suelen ser de gran inyeccin directa tamao. El producto se introduce para procesar o cocinar con vapor a de vapor una presin baja. Un ejemplo puede ser un autoclave de enlatar, en el que se colocan latas con alimentos selladas y el vapor se utiliza para calentar / cocinar el contenido de la lata. Una vez cerrada la puerta, es imprescindible desalojar todo el aire y el condensado y que se reemplace con vapor saturado seco. Necesitamos purgadores de boya con eliminador de aire para eliminar grandes caudales de condensado a baja presin. En un espacio vapor tan grande, la eliminacin de aire es problemtica. Si no se elimina todo el aire, caern las temperaturas del proceso y puede deteriorar el producto. Si la entrada de vapor es por la parte inferior debemos colocar eliminadores termostticos de aire en la superior. Pero si la entrada de vapor es por la parte superior los eliminadores de aire debern situarse ms abajo (figura 61).
Eliminadores de aire en la pate superior Entrada de vapor alternativa

Puerta

Ubicacin de eliminadores de air cuando el vapor entra por la parte superior Conjunto purgador boya-termosttico Entrada de vapor

Fig. 61 Autoclave a baja presin para cocinar

71

La Figura 62 indica un sistema alternativo para eliminar el aire en un autoclave de gran tamao, por medio de reguladores de temperatura autoaccionados Spirax Sarco, utilizandolos como un gran eliminador de aire. Cuando haya un ciclo de enfriamiento, los purgadores y eliminadores de aire debern disponer de las correspondientes vlvulas de interrupcin y by-pass. Para ms detalles, ver la seccin de eliminacin de aire.

Entrada de vapor

Salidas de aire sobresalen del fondo

Condensado directamente a drenaje

Salida de aire

Condensado directamente a drenaje

Fig. 62 Autoclave con gran capacidad de eliminacin de aire (no a escala)

72

Autoclaves con camisa de vapor

El calor lo suministra una camisa de vapor o doble fondo, que en la puesta en marcha estar llena de aire. La entrada de vapor puede ser por la parte inferior, media o superior. En los dos primeros casos debemos colocar eliminadores de aire termostticos en la parte superior del autoclave (fig. 63). Pero si la entrada de vapor es por la parte superior colocar los eliminadores de aire en la inferior. Desalojar el condensado de la camisa con purgadores de boya-termostticos como indica la figura. Los purgadores TD son una alternativa aunque requieren una eliminacin de aire adicional. Cuando se ha calentado, desalojar el condensado utilizando purgadores de boyatermostticos con dispositivos antibloqueo-vapor (FT-C).

Salida de condensado

Entrada vapor

Drenado vapor suministro Salida de condensado

Fig. 63 Autoclave con camisa de vapor

73

Mesas calientes

Este tipo de aparatos se usa en muchas industrias y las condiciones pueden variar mucho, pero una aplicacin tpica sera la seccin final de una mquina corrugadora (Figura 64). Las mesas calientes pueden tener presiones y cargas de condensado variables debido a las variaciones en el grosor del cartn. Para esta aplicacin se deber utilizar purgadores de boya-termostticos o de presin equilibrada, aunque los TD tambin han demostrado ser una alternativa adecuada. Generalmente, el vapor no debe alimentarse por un extremo y el condensado desalojado por el otro, ya que el condensado (y aire) de una seccin ha de pasar a travs de las siguientes secciones para llegar al purgador. Esto resultara en puestas en marcha lentas y baja temperatura en las secciones finales. Lo mejor es que cada seccin de la mesa tenga alimentacin de vapor y purga individual. La figura 64 nos muestra purgadores de presin equilibrada y filtros que generalmente son adecuados para este tipo de mesas.

Mesas calientes

Entrada de vapor

Salida de condensado

Fig. 64 Mesas calientes con purgadores BPT

74

Alambiques para cerveza

Este es un tipo especial de evaporador que requiere un tratamiento particular. La entrada de vapor, normalmente, es por el fondo del alambique. Las fuertes puntas en el consumo de vapor pueden provocar arrastres en la caldera, por lo que es recomendable instalar un separador en la lnea de vapor cerca del alambique. El serpentn de fondo se drenar con un purgador de boyatermosttico cercano a la salida. El intercambiador propiamente dicho deber darnos la mayor transmisin de calor posible para mantener una continua turbulencia en el alambique. El purgador adecuado ser de gran capacidad, con posibilidad de adaptarse a amplias variaciones de caudal, entre la puesta en marcha y el rgimen. El purgador de boya-termosttico ser ideal para esta tarea. La eliminacin de aire es extremadamente importante. Si debido al diseo del alambique todo el aire se descarga por la salida de condensado, debemos instalar una eliminacin de aire adicional. Debemos instalar un eliminador de aire en paralelo con el purgador de presin equilibrada para aumentar la eliminacin en la puesta en marcha (Figura 65). Puede ocurrir que el diseo del alambique sea tal que haga que el aire se concentre en otro punto, en tal caso ser necesario colocar un eliminador de aire en algn otro punto. (Ver la seccin de 'Eliminacin de aire')

Entrada de vapor

Drenaje del separador

Fig. 65 Alambique para cerveza

Calentador principal drenado por un purgador de boya-termosttico con eliminador de aire externo

75

Evaporadores, Los evaporadores varan mucho en diseo y caractersticas segn calandrias y sea el proceso al que se aplican, pero esencialmente incluyen reboilers siempre algn tipo de intercambiador de calor. Normalmente es del tipo Haz tubular como el que se ilustra en la figura 66. Tambin se utilizan tubos verticales, colocados en calandria o en forma de cesta con el vapor por el exterior de estos tubos. Las calandrias pueden estar dentro del cuerpo del evaporador o se puede utilizar un calentador o reboiler externo. Hay que tomar la misma consideracin en todos los casos. Durante la puesta en marcha el caudal ser mucho mayor que durante la ebullicin y durante esta ltima necesitaremos un buen coeficiente de transmisin de calor. El purgador deber adaptarse a amplias variaciones de caudal, as como eliminar rpidamente el aire. Usaremos por tanto un purgador de boya-termosttico instalado cerca del punto de drenaje. Si el purgador ha de situarse algo alejado, utilizaremos un purgador de boya-termosttico con dispositivo antibloqueo-vapor (FT-C) y , si fuese necesario, un eliminador de aire en paralelo. En casos de alta presin o peligro de golpes de ariete, usar un purgador de cubeta invertida con eliminador de aire en paralelo. En algunos evaporadores es conveniente instalar algn eliminador de aire adicional para mejorar el rendimiento. La purga de evaporadores de mltiple-efecto puede ser complicado por el hecho de trabajar una o varias fases en vaco y se deben realizar disposiciones especiales utilizando bombas-purgador automticas. El condensado tambin puede ser corrosivo. Para ms detalles, consultar con Spirax Sarco.
Entrada de vapor

Entrada de producto

Calentador

Eliminador de aire

Purgador de boyatermosttico

Fig. 66 Evaporador 76

Salida de producto

Autoclaves de vulcanizacin

La eliminacin del condensado de la cmara puede ser dificultosa debido a su posible acidez. Si es as cualquier purgador sufrir corrosin, pero la mejor solucin ser un purgador de boyatermosttico o de cubeta invertida con un eliminador de aire en paralelo. En todo caso ser necesario que sean de acero inoxidable para resistir el ataque corrosivo. El condensado debe descargarse directamente a drenaje debido a su contaminacin. Los conjuntos purgadores utilizados en estas cmaras, debern limpiarse regularmente. Al introducir el vapor por un extremo de la cmara, colocaremos eliminadores de aire en la parte superior de la cmara y lo ms alejado posible de la entrada de vapor, adems de dentro o alrededor de los purgadores. Drenar y eliminar el aire del doble fondo es ms facil. Usar un purgador de boya-termosttico y eliminador de aire en la parte superior, lo ms alejado posible de la entrada de vapor.

Entrada de vapor al doble fondo

Eliminadores de aire de la cmara y del doble fondo

Doble fondo

Puerta de cmara

Cmara

Entrada de vapor a la cmara

Condensado del doble fondo

Condensado de la cmara

Fig. 67 Autoclave de vulcanizado

77

Calefaccin de locales
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 1(eliminador de aire en paralelo), 4(puede necesitar una bomba/purgador) Boya cerrada Boya cerrada Presin Expansin Cubeta Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada lquida invertida Intercambiadores Bateras calefactoras Paneles y tubos radiantes Radiadores y convectores Serpentines suspendidos A4 A4 A B B B1 B1 A A B B1 B1

Intercambiadores de El purgador adecuado debe adaptarse a las variaciones amplias calor con drenaje a de caudal y ser capaz de eliminar el aire rpidamente. El purgador presin atmosfrica de boya-termosttico es el adecuado y siempre debe estar montado por debajo de la salida. La figura 68 muestra un purgador de boyatermosttico instalado donde no hay contrapresin del sistema de condensado, como encontraramos si el condensado drena a un colector con salida de aire a la atmsfera o a una lnea de retorno no anegada. Si la temperatura de salida del intercambiador est controlada, ya sea manual o automticamente, la presin de vapor en su interior puede quedar muy reducida llegando a ser incluso inferior a la atmosfrica. Ello implica la imposibilidad de elevar el condensado, entonces se dice que el sistema presenta interrupcin de flujo. Si la temperatura del agua en el secundario se controla por debajo de los 100C, la presin disminuir por debajo de la presin atmosfrica (es decir, vaco). Este vaco hace que se retenga el condensado en los tubos del calefactor, inundando el espacio vapor, causando golpes de ariete, un control de temperatura pobre y en algunos casos corrosin de los elementos del calefactor. Para evitarlo debemos instalar rompedor de vaco aguas abajo de la vlvula de control que har que el purgador descargue por gravedad. El purgador debe dimensionarse con una altura de carga entre la salida del intercambiador y la entrada del purgador en condiciones de interrupcin de flujo. Para ms detalles, ver la gua de referencia tcnica TR-GCM-23 'Recuperacin de condensado en intercambiadores de calor'.

Entrada de vapor

Rompevacos Sistema de control de temperatura Intercambiador de calor de tubos

Retorno secundario Salida de condensado a la atmsfera

Fig. 68 Intercambiador de tubos con purgador de boya-termosttico 78

Intercambiadores de Si se presenta una elevacin despus del purgador y / o el condensado calor con drenaje a fluye a un sistema de condensado presurizado, es imprescindible presin positiva determinar si la presin en el espacio vapor (Ps) caer igual o por debajo de la contrapresin que ejerce el sistema de condensado (Pb). Si Ps puede llegar a ser inferior a Pb, un purgador no podr drenar correctamente el intercambiador y se requerir un mtodo activo de sacar y alejar el condensado del proceso. Esta situacin requerir una combinacin de bomba y purgador como muestra la Figura 69. Una bomba mecnica (MFP14) est dedicada a un solo intercambiador, conectada de forma que la cmara de la bomba, tuberas y el lado de vapor de los tubos del intercambiador forman un espacio vapor comn. Cuando hay suficiente presin del vapor, el condensado fluye del espacio vapor, a travs del cuerpo de la bomba y el purgador y se aleja. Cuando baja la presin, debido a que la vlvula de control cierra, el condensado llena la cmara de la bomba, cuando se dispara la admisin del vapor motriz a alta presin, el condensado es expulsado de la cmara y a travs del purgador. La salida de la bomba est conectada a un receptor que hace de tubera de equilibrio mientras la bomba se llena. La pequea cantidad de vapor de impulsin se mantiene dentro del sistema y el efecto de bombeo no malgasta vapor a la atmsfera, haciendo que sea un sistema con rendimiento energtico, y manteniendo la planta libre de revaporizado.

Flujo secundario Entrada de vapor Intercambiador de calor de tubos Vapor motriz a la bomba

Eliminador de aire y vlvula de retencin

Retorno secundario

Receptor

Bomba

Purgador

Condensado con contrapresin

Fig. 69 Intercambiador de tubos con combinacin bomba/purgador

79

Paneles y tubos El rendimiento depende de que se consiga una elevada temperatura radiantes superficial, por tanto, debemos eliminar rpidamente el condensado. El mejor resultado se obtiene purgando individualmente cada panel con un purgador de boya que maneja rapidamente al aire y al condensado (Figura 70). En general pueden purgarse a travs de un solo purgador dos paneles similares. Pueden tambin usarse purgadores IB o TD, con eliminadores de aire suplementarios.

Condensado

Fig. 70 Panel radiante con purgador de boya-termosttico Radiadores Este tipo de aparatos trabajan a presiones inferiores a 2,8 bar, ser adecuado el purgador termosttico de presin equilibrada BPT13UA con las conexiones como muestra la figura 71. En esta aplicacin no se utiliza filtro, ya que el propio radiador acta como pozo de sedimentacin y se puede soplar una vez al ao retirando temporalmente la cpsula del purgador. Cuando se vuelva a colocar la cpsula hay que aseguras que las caras de asiento estn limpias. Si, de todos modos, desea incorporar un filtro, una buena alternativa ser un BPT13A con un filtro Fig 5 (Figura 72). En ciertas instalaciones, se utiliza este tipo de calefaccin con un sistema de retono de condensado en vaco. Para este caso disponemos de una cpsula especial con subenfriamiento.

Condensado

Condensado

Fig. 71 Radiador 80

Fig. 72 Convector

Convectores de tiro forzado

Aunque estos aparatos disponen de un espacio-vapor pequeo y que no debe inundarse, los imperativos de diseo y montaje exigen un purgador pequeo y el BPT13 con un filtro Fig 5 puede conseguirlo (Fig. 73). Pero, si estos convectores son del tipo de tiro forzado (con un ventilador incorporado), tendran un rendimiento superior y debemos asegurar una purga eficiente del condensado y aire. El purgador de boya con eliminador termosttico sera ideal, pero su instalacin dentro de la carcasa puede ser problemtica. Una alternativa satisfactoria sera el purgador termosttico de presin equilibrada (fig. 73) instalado con un tramo de tubera de enfriamiento tan largo como se pueda.

Condensado

Fig. 73 Convector de tiro forzado

81

Aerotermos y bateras calefactoras

Estos aparatos producen mucho condensado procedente de un pequeo espacio de vapor. Cualquier acumulacin de condensado o aire causa desigualdades en la temperatura y rfagas de aire fro, pudiendo provocar roturas en los tubos de aletas por fatiga. Usar un purgador de boya-termosttico de pequeo tamao cerca de la entrada (Figura 74).

Condensado

Fig. 74 Aerotermo con purgador FT Cuando se usa aerotemos de soplado descendente, es muy importante que toda reduccin en la tubera de condensado se haga por medio de reducciones excntricas y que el purgador est situado a un nivel por debajo de la conexin de drenaje del aerotermo, como indica la fig. 75. El desalojo de condensado se facilita instalando el aerotermo con una ligera inclinacin hacia la salida de condensado.

Entrada de vapor

Condensado

Fig. 75 Aerotermo de soplado descendente con purgador FT

82

Las bateras calefactoras no son ms que aerotermos usados para secado o aire acondicionado. Si se instalan varias unidades en serie, cada una tendr un grado de condensacin distinto. por tanto cada seccin debe purgarse independientemente con un purgador de boya (Figura 76). Cuando no se pueda usar un purgador FT puede usarse el de cubeta invertida como alternativa, pero con un eliminador de aire en paralelo. Cuando se usan presiones altas de vapor en bateras calefactoras, se puede conseguir un buen ahorro recogiendo el condensado, separando el revaporizado y utilizandolo para calentar la primera seccin de la batera. Cuando se usa control termosttico de temperatura, puede formarse vaco, impidiendo el desalojo de condesado. Es recomendable instalar un rompedor de vaco Spirax Sarco entre la vlvula de regulacin y la propia batera. las tuberas de condensado debern bajar a un colector, un receptor venteado a la atmsfera. El purgador de boya ha de estar dimensionado con la carga de interrupcin de flujo. El tema de interrupcin de flujo se trata en la gua de referencia tcnica TR-GCM-23 'Recuperacin de condensado en intercambiadores de calor'.

El condensado de cada unidad de la batera se drena separadamente con purgadores FT

Fig. 76 Bateras calefactoras de aire 83

Serpentines suspendidos

Las instalaciones de calefaccin a base de tubos largos en zig-zag en el techo, adolecen siempre de problemas de golpes de ariete. El calor se mueve lentamente y es dificil controlar la temperatura. La instalacin deber hacerse como indica la Figura 77, con purgadores termostticos BPT con cpsulas en acero inoxidable, o purgadores FT o IB. Si usamos purgadores de cubeta invertida, el calentamiento puede acelerarse colocando eliminadores de aire termostticos en el extremo del serpentn (Figura 78).

Vapor

Punto de purga

Fig. 77 Serpentines suspendidos

Condensado

Eliminador de aire (drenar a un sitio seguro) Vapor

Condensado

Fig. 78 Purgador IB con eliminador de aire 84

Tuberas de vapor
A - Mejor eleccin, B - Alternativa aceptable. 3(con tubera de enfriamiento), 6(disco eliminador de aire) Boya cerrada Boya cerrada Presin Expansin Termodinmico Bimetlico termosttico FT-C equilibrada lquida Tramos horizontales Separadores Finales de lnea Drenaje para paradas (proteccin contra heladas) Drenaje de calentadores A B6 B A B A B A1 B3 B A B

Cubeta invertida B B B1

Tuberas de vapor

Las tuberas de vapor transportan adems de ste, gotas de agua en suspensin, una cierta masa de condensado depositada en las paredes de la tubera y aire. Hemos de eliminar estos elementos para un ptimo funcionamiento de la instalacin. Los purgadores deben descargar a los colectores de condensado correctamente dimensionados y acabando en un recipiente abierto a la atmsfera. Es un error frecuente conectar las descargas de los purgadores de lnea directamente a las lneas de retorno de condensado. Si las lneas de condensado estn anegadas provocar golpes de ariete, especialmente si los purgadores son de descarga discontinua. Las cargas de condensado asociadas al drenaje de las lneas son relativamente pequeas, por tanto un TD42L de baja capacidad es ms adecuado. Es muy robusto y trabaja eficientetemente a la intemperie.

Tramos horizontales

No trate nunca de purgar un tramo horizontal mediante la conexin de una tubera de pequeo dimetro en el fondo. Utilizar siempre un pozo de goteo de tamao adecuado para permitir la entrada del condensado, que se desplaza con velocidad. Como indican la Figura 79.

Lnea de vapor

Condensado caliente a la lnea de retorno Condensado fro al desage

Fig. 79 Drenaje de la lnea principal con drenaje en paralelo para paradas

85

Dimensiones del pozo de goteo

La Tabla 1 muestra las medidas recomendadas para pozos de goteo para lneas de vapor. Tabla 1
Dimetro de la lnea - D Dimetro del pozo - d1 Profundidad del pozo - d2 Hasta 100 mm 125 - 200 mm 250 mm y superior D d2 d1 = D d1 = 100 mm d1 = D / 2 Lnea de vapor d1 Mnimo d2 = 100 mm Mnimo d2 = 150 mm Mnimo d2 = D

Retorno de condensado

Separadores

El separador elimina las gotas de agua suspendidas en el vapor as como el condensado que circula por la lnea, dando como resultado un vapor en mejores condiciones. (Figura 80) Como es esencial eliminar el condensado tan pronto como se forme, la primera eleccin ser un purgador de boya-termosttico. Tambin se puede utilizar un purgador de cubeta invertida con un eliminador de aire aparte como muestra la Figura 82. El TD es ideal para lneas en el exterior ya que no le afectan las heladas.

Lnea de suministro de vapor

Ramal de vapor

Desage de condensado

Fig. 80 Diversas configuraciones de separadores 86

Drenaje del colector de vapor

Se debe drenar los colectores de vapor de una manera similar a las lneas de vapor, con un pozo de goteo en la parte inferior del colector. Deber tener una pequea inclinacin hacia el extremo donde se encuentra el pozo. En los colectores de ms de 5 m, ser conveniente colocar un pozo de goteo en cada extremo. Los colectores que se encuentran cerca de las calderas son susceptibles a los arrastres, por tanto se recomienda el uso de purgadores de boya para manejar las fluctuaciones en las cargas de condensado. Los TD con disco eliminador de aire ofrecen una buena alternativa.
Ramales de vapor Vapor al siguiente colector

Suministro de vapor

Colector de vapor

A la lnea de retorno decondensado

Fig. 81 Tpico colector de vapor con pozo de goteo y purgador de boya-termosttico Final de lnea Los finales de lnea pueden ser ms susceptibles a los golpes de ariete que los tramos horizontales. Tambin, el aire se almacenar en estos lugares en la puesta en marcha ya que el vapor lo empujar hasta el punto ms lejano. Por tanto, debemos colocar un purgador y un eliminador de aire en este punto. Como nos muestra la Figura 82, una T disipar la fuerza mecnica de los golpes de ariete, por tanto, protegiendo al purgador y al eliminador de aire mientras ofrece una manera sencilla de instalacin. El mejor purgador ser el TD debido a que es robusto, pero tambin se puede utilizar un purgador IB. Ambos necesitarn un eliminador de aire.

Venteo a un lugar seguro Final de lnea A la lnea de retorno decondensado

Fig. 82 Final de lnea con purgador IB y eliminador de aire 87

Eliminacin de aire

Como muestra la Figura 82, debe eliminarse el aire en los finales de lnea para obtener una rpida puesta en marcha (ver la seccin de Eliminacin de aire). Si existen tramos largos de tubera con paradas diarias es recomendable colocar eliminadores de aire en puntos intermedios. No conectar la descarga de los eliminadores a las lneas de retorno de condensados anegadas ya que puede causar golpes de ariete, o a lneas con condensado subenfriado ya que puede causar corrosin en las tuberas. Obtendremos una mayor produccin si suministramos vapor seco. Por tanto, hacer la conexin en la parte superior de la lnea, aislar en tramos largos y colocar un separador antes del equipo. La Figura 80, pgina 86, muestra una instalacin con separador drenado por un purgador de boya-termosttico. En cualquier proceso con un suministro de vapor controlado ser conveniente tener un purgador justo antes de la vlvula de control. As se drenar la lnea de condensado cuando cierre la vlvula de control, evitando los daos por golpes de ariete y la erosin del asiento de la vlvula por el vapor hmedo. La finalidad es mejorar la vida y rendimiento de la vlvula y el proceso. Si existe la posibilidad de vapor hmedo en el extremo de un ramal, deberamos colocar un separador.

Ramales a equipos

88

Depsitos y recipientes
A - Mejor eleccin, B - Alternativa acceptable. 5(capsula 'prox. a vapor') 6(disco eliminador de aire) Boya cerrada Boya cerrada Presin Termodinmico Bimetlico Termosttico FT-C equilibrada Depsitos (descarga de condensado por elevacin) Depsitos (descarga de condensado por gravedad) Depsitos pequeos (calentamiento rpido) Depsitos pequeos (calentamiento lento) B A A B A B6 B5 B5 B5 B A

Expansin lquida

Cubeta invertida B

Depsitos (descarga de condensado por elevacin)

Tal como indica la Figura 83, el serpentn debe tener pendiente continua y si el condensado debe elevarse, terminar con un sifn en 'U'. La tubera de elevacin del condensado debe ser de pequeo dimetro. Una buena idea es introducir la tubera de elevacin en el serpentn hasta el fondo del sifn, sellando el serpentn en su parte superior, por tanto evitando bloqueos por vapor. Como purgador pueden usarse el TD, el de boya-termosttico o el de presin equilibrada. En caso de baos corrosivos el TD es la mejor solucin ya que le afecta menos la corrosin que a los dems tipos. Hay que eliminar con precaucin el condensado de los baos corrosivos ya que existe la posibilidad de contaminacin del sistema de vapor / condensado por el contenido del tanque.

Purgador TD

Spiratec

Condensado

Tubera de elevacin de pequeo dimetro hasta el fondo del sifn en 'U'

Sifn en 'U'

Fig. 83 Depsito con descarga de condensado por elevacin 89

Depsitos (descarga de condensado por gravedad)

Si la salida de condensados se realiza a travs de la pared lateral del depsito, Figura 84, podemos usar un purgador de boya-termosttico en el punto ms bajo del serpentn. Tambin se pueden usar purgadores TD y de presin equilibrada. Al final del serpentn, si se utiliza una reduccin debe ser de tipo excntrico para evitar inundacin parcial del serpentn y golpes de ariete. El sistema trabajar mejor si el condensado del purgador cae a una lnea de retorno de condensado no anegada o a un depsito abierto a la atmsfera para su bombeo. Si existen problemas de contaminacin del condensado debido al contenido del tanque, drenar el condensado directamente al desage.

Entrada de vapor

Reduccin excentrica Purgador de boya-termosttico

Cada constante del serpentn

Fig. 84 Depsito con descarga en la base del tanque

90

Depsitos pequeos de agua caliente

La Figura 85, nos muestra cmo obtener agua caliente por medio de un serpentn con vapor, de una forma econmica. El purgador de expansin lquida nos dar un calentamiento lento, pero evitar la ebullicin. Si se requiere un calentamiento rpido debemos usar un purgador que descargue el condensado a la temperatura del vapor, como uno de boya o TD.

Entrada de vapor Retorno de condensado al tanque

Desage de condensado

Fig. 85 Depsito pequeo de agua caliente de calentamiento lento En la Figura 86, vemos un sistema de calentamiento de agua en depsitos pequeos, por inyeccin directa de vapor usando un Spirax Sarco Termocirc. El Termocirc regula la entrada de vapor para evitar sobrecalentamiento. No requiere un purgador. El depsito se ha de vaciar antes de llevar a cabo el mantenimiento del inyector, filtro o vlvula de retencin.

Inyector de vapor Termocirc

Entrada de vapor

Fig. 86 Depsito pequeo con inyeccin directa de vapor 91

Comprobacin de purgadores
Mtodos tradicionales y actuales El mantenimiento indiscriminado de los purgadores tender a perturbar la actuacin de cualquier sistema de vapor. El purgador puede pasar de estar funcionando correctamente a dejar pasar vapor vivo o estar obstruido. La deteccin de los purgadores defectuosos ha sido siempre un problema, un diagnstico errneo puede hacer que los purgadores defectuosos sigan dando problemas y que se reemplacen innecesariamente purgadores que trabajan correctamente. Por consiguiente el diagnstico exacto es importante en cualquier programa de mantenimiento. Antiguamente, los mtodos de diagnstico incluan dispositivos de escucha, mirillas, monitorizar la temperatura y tcnicas ultrasnicas. Todos stos pueden dar una indicacin de flujo, pero son incapaces de proporcionar al usuario suficiente informacin de la precisin, ya que las condiciones del sistema pueden cambiar. El nivel del ruido variar y depender del medio y el sonido de los purgadores cercanos, adems variar segn la carga del condensado. La interpretacin de la seal es difcil incluso para el operario ms experimentado. Las mirillas pueden ofrecer una solucin, sobre todo la mirilla / retencin que da una indicacin visual de flujo adems de hacer de vlvula de retencin, sin embargo, las mirillas requerirn que se cambien los cristales. Las insuficiencias de los dispositivos de escucha han llevado a monitorizar la temperatura, pero es absolutamente factible (y normal) que el condensado y vapor coexistan a la misma temperatura en el mismo sistema, haciendo que sea difcil un diagnstico exacto por la temperatura. Una versin moderna de la varilla de escucha es el comprobador de purgadores ultrasnico que detecta el ultrasonido generado por un purgador con prdidas. Desgraciadamente, es incapaz de diferenciar entre la prdida de vapor vivo y el revaporizado a travs del purgador. Tambin es incapaz de detectar las diferencias sutiles explicadas anteriormente. Las inconsistencias de los mtodos anteriores han dado lugar y han determinado el desarrollo de un dispositivo de comprobacin de purgadores exacto y fiable. Consiste en una cmara montada inmediatamente antes del purgador, que es capaz de detectar el estado fsico del medio en ese punto por conductibilidad (Figura 87). No le afecta la alteracin del revaporizado. El resultado es preciso y no est sujeto a la interpretacin. Se puede realizar la supervisin localmente, remotamente, manualmente o automticamente, y descubrir un fallo inmediatamente, por tanto minimizando los gastos y maximizando la inversin (Figura 88). Adems, un termopar en el interior de la cmara detecta y puede ayudar a predecir obstrucciones, por lo que son especialmente tiles en aqullas industrias como Hidrocarburos y Procesos que dependen de la continuidad del proceso. 92

Cmara Spiratec

Cmara Spiratec

Purgador de boya

Purgador de boya

 Pugador trabajando correctamente

Fig. 87 Como funciona el Spiratec

 Purgador soplando vapor

Fig. 88 Monitorizacin manual, remota o automtica 93

Mantenimiento de purgadores
Mantenimiento sistemtico El mantenimiento de rutina depende del tipo de purgador y su aplicacin. El purgador de presin equilibrada por ejemplo, tiene un elemento que est diseado para reemplazarlo con facilidad. Si se cambian regularmente, aproximadamente cada tres aos, podra parecer una prdida de tiempo y de materiales. Sin embargo, esta prctica reduce la necesidad de la comprobacin de purgadores y asegurar un sistema libre de problemas con prdidas mnimas por los purgadores defectuosos. El mantenimiento de rutina que consiste en limpiar y reemplazar las partes internas parcialmente desgastadas utiliza la misma cantidad de mano de obra pero deja un purgador de vapor dudoso. Tendr que comprobarse de vez en cuando y es propenso al desgaste. Cualquier mantenimiento rutinario debe incluir la renovacin de cualquier parte sospechosa, si ha de ser rentable. Sustitucin de interiores Est claro que tiene sentido renovar las partes internas de un purgador. El cuerpo generalmente tiene una vida tan larga como la de la planta en la que se instala y slo las partes interiores dependen de las condiciones del sistema. Hay ventajas obvias en reemplazar de vez en cuando estas partes internas. Gran parte depender de la facilidad con la que las partes nuevas pueden montarse y la fiabilidad y accesibilidad del purgador reparado. Los elementos de los purgadores termostticos generalmente pueden cambiarse desenroscando el asiento. Es fcil de reemplazar y el purgador reparado ser fiable asumiendo que se llevan a cabo correctamente las instrucciones de mantenimiento. Si se daa el asiento o las caras del disco de un purgador termodinmico, solamente hay que reemplazar el disco (Figura 89). El dao en las caras del asiento puede rectificarse pulindolas suavemente. Reemplazar los asientos de algunos purgadores termodinmicos de mayor presin es ms complicado. Puede que se necesiten dos juntas o una sola para los pasos de vapor / condensado. El punto ms dbil es a menudo la junta entre el cuerpo del purgador y el asiento, especialmente si ha soplado vapor. Verifique siempre con el fabricante sobre el mtodo correcto de realizar cualquier trabajo de mantenimiento que requieran los purgadores. El fabricante acreditado siempre podr proporcionar la literatura apropiada.

94

Fig. 89 Vista de la seccin de un purgador TD con el disco como nica parte mvil Mucho depende de las condiciones de su ubicacin. El purgador de boya pequeo, mostrado en la Figura 90, se disea para que la tapa junto con las partes internas puedan llevarse al taller dejando el cuerpo principal unido a la tubera. A menudo, esto es preferible a renovar los asientos de purgadores inaccesibles, soldados a la tubera en un lugar bajo condiciones de suciedad.

Fig. 90 Partes internas de un purgador de boya- termosttico con dispositivo anti bloqueo vapor y eliminador de aire (FT14-C) 95

Sustitucin de purgadores

En algunos sitios el alto coste de mano de obra descarta la reparacin de todos los purgadores excepto los ms grandes. En estos casos es esencial que los purgadores se puedan cambiar fcilmente. Las conexiones con bridas proporcionan una solucin, aunque el purgador con bridas es ms caro que el equivalente purgador enroscado, las bridas son un gasto adicional. Un conector universal permite que la substitucin de los purgadores compactos sea rpida. El purgador de la Figura 91 est diseado especficamente para un sistema como ste. Consta de un conector que permanece en la lnea mientras se realiza el mantenimiento. Se puede sustituir el purgador simplemente sacando dos tornillos. Este tipo de purgador encaja en el mismo conector proporcionando flexibilidad en la seleccin y racionalizacin de recambios. Tambin hay conectores con una vlvula aislante de pistn integral que aseguran un tiempo de parada mnimo.

Fig. 91 Purgador con conector universal para una sustitucin rpida

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Eliminacin de aire
Que hace el aire? Si el aire est mezclado con vapor y fluye junto a l, se formarn bolsas de aire en los lugares del intercambiador de calor donde se condensa el vapor. Gradualmente, se formar una capa fina que actuar como una capa aislante, impidiendo la transmisin de calor como muestra la Figura 92. El aire es extremadamente mal conductor de calor: todos conocemos su empleo para reducir la prdida de calor en las ventanas de doble cristal, o sea dos cristales con aire confinado entre ellos. De igual manera, se usa aire para reducir la prdida de calor de las tuberas de vapor. El material ms aislante se compone de millones de partculas microscpicas de aire, dentro de una matriz de fibra de vidrio, lana mineral, o material polmero. El aire es sencillamente el aislante y el material slido lo mantiene en posicin. De igual manera, una pelcula de aire en la superficie de transmisin de calor impide el flujo de calor y reduce la capacidad de transmisin de calor. La conductividad trmica del aire es de 0,025 W/m K, mientras que la cifra correspondiente al agua es de 0,6 W/m K, la del hierro de 75 W/m K y la del cobre de 390 W/m K. Una pelcula de aire de tan solo 1 mm de grosor produce la misma resistencia que un espesor de cobre de 300 mm.
Agua Vapor Pared metlica T1 T2 Sin capa de aire Cada inapreciable en la transferencia de calor a travs de la pared metlica

T1 Pared metlica T2 Capa fina de aire

Con capa de aire Cada notable en la transferencia de calor comparando el grosor del aire con la pared metlica

Fig. 92 Como afecta el aire en la transferencia de calor Es improbable que el aire exista como una pelcula discreta dentro del intercambiador de calor. Ser ms probable que la concentracin de aire en el vapor sea ms alta cerca de la superficie de condensado y menor cuanto ms lejos. De todos modos, es conveniente tratarlo como una capa al mostrar su resistencia a la transmisin de calor. Cuando se agrega aire al vapor, la cantidad de calor a un volumen dado de la mezcla es inferior que la del mismo volumen de vapor puro, por tanto la temperatura de la mezcla baja. La Ley de Dalton de Presiones Parciales expone que en una mezcla de gases y/o vapores la presin total de la mezcla est formada por las presiones parciales de cada gas. 97

Por ejemplo, si la presin total de la mezcla de vapor / aire a 2 bar (absolutos) est compuesta de 3 partes vapor y 1 parte de aire: Presin parcial del aire Presin parcial del vapor = x 2 bar abs = x 2 bar abs = 0,5 bar abs = 1,5 bar abs

Presin total de la mezcla = 0,5 + 1,5 bar abs = 2 bar abs (1 bar r) El manmetro indicar una presin de 1 bar r, indicando al observador una temperatura correspondiente a 120C. Pero, la presin parcial debida a la cantidad de vapor en la mezcla es tan slo de 0,5 bar r (1,5 bar abs), proporcionando una temperatura de tan slo 111,6C. Por tanto, la presencia de aire tiene doble efecto: a) ofrece una resistencia a la transferencia de calor y b) reduce la temperatura del espacio vapor y por tanto reduce el gradiente de temperatura en la superficie de transferencia de calor. El efecto en general es una reduccin en la tasa de transferencia de calor que puede ser inferior a la requerida por el proceso y, en el peor de los casos, puede impedir que se alcance la temperatura que requiere el proceso. En muchos procesos, se requiere una temperatura mnima para obtener un cambio qumico o fsico en el producto, en un esterilizador es esencial alcanzar una temperatura mnima. La presencia de aire nos desorientar en la lectura del manmetro y la temperatura no se podr deducir por la presin.

120C 1 bar r

111,6C 1 bar r

100 % vapor

25 % aire 75 % vapor

Fig. 93 Como afecta el aire en la temperatura del vapor

98

Aire en el sistema

En la puesta en marcha, el aire est presente dentro de las tuberas de vapor de suministro y en el propio equipo de vapor. Incluso cuando el sistema est trabajando lleno de vapor puro, en la parada, el vapor al condensar crear vaco y absorber aire en las tuberas. El aire tambin puede entrar en el sistema disuelto en el agua de alimentacin. A las 80C, el agua puede disolver aproximadamente un 0,6% de su volumen de aire. La solubilidad del oxgeno es aproximadamente dos veces la del nitrgeno, as que el aire disuelto en agua contiene casi una parte de oxgeno por dos de nitrgeno en lugar de una parte por cuatro partes en el aire atmosfrico. El dixido del carbono tiene una solubilidad ms alta, aproximadamente 30 veces mayor que el oxgeno. El agua de alimentacin de la caldera y el condensado expuesto a la atmsfera pueden absorber estos gases rpidamente. Cuando el agua se calienta en la caldera, los gases se desprendern con el vapor y se arrastran al sistema de distribucin. A menos que el agua tratada de la caldera se demineralize y desgasifique totalmente, contendr carbonato sdico soluble, del intercambio qumico de los procesos de tratamiento de agua. El carbonato sdico puede disociarse en la caldera y de nuevo se desprende dixido del carbono. En calderas de alta presin, el agua de alimentacin pasa a menudo a travs de un desaireador antes de ser bombeada a la caldera. Los mejores desaireadores pueden reducir los niveles de oxgeno a 3 partes por milln en agua. Este oxgeno residual se puede tratar con un tratamiento qumico. Sin embargo, semejante cantidad de oxgeno estar acompaada por aproximadamente 6 partes por milln de nitrgeno que no ser tratado qumicamente. Si la caldera es de tamao medio, que produce 10 000 kg de vapor por hora y usa aproximadamente 10 000 litros de agua por hora, a su vez producir 60 cm de nitrgeno. Este se ir acumulando y con el tiempo afectar significantemente en la trasferencia de calor si no se elimina del sistema. Incluso los mejores tratamientos fsicos y qumicos permitirn que algunos gases incondensables sin tratar sean arrastrados con el vapor desde la caldera. El aire est ms extendido en sistemas de vapor de lo que se pueda creer y puede causar una limitacin en el rendimiento y corrosin del equipo.

Indicaciones de aire 1. Una bajada gradual en el rendimiento de cualquier equipo calentado por vapor. 2. Burbujas de aire en el condensado. 3. Corrosin. La eliminacin de aire de los sistemas de vapor es imprescindible. En las siguientes pginas se discutir el problema con la aplicacin de eliminadores de aire. 99

Eliminacin del aire

Los medios ms eficaces para la eliminacin de aire son con dispositivos automticos. El aire mezclado con vapor hace bajar la temperatura de la mezcla. Este hecho permite que un dispositivo termosttico basado en la presin equilibrada o el principio bimetlico lo elimine de los sistemas de vapor. Una eliminador de aire montado en el espacio vapor de un recipiente (Fig. 94) o al final de una tubera principal de vapor (Figura 95) abrir cuando haya aire. Para la mxima eliminacin de aire, la descarga deber ser lo ms libre posible. A menudo, se monta una tubera para que descargue a un lugar seguro, preferentemente no una lnea de retorno de condensado que podra restringir la descarga libre de aire y tambin podra producir corrosin.

Eliminador de aire

Eliminador de aire

Fig. 94 Caldereta con eliminador de aire

Fig. 95 Eliminador de aire en el final de lnea

Cuando una eliminador de aire est montado en un by-pass de un purgador (Figura 96), trabajar como un purgador despus de haber eliminado el aire y de vez en cuando puede descargar condensado. En tales casos es necesario reconectar el eliminador de aire a la lnea de condensado despus del purgador.

Entrada de vapor Eliminador de aire Proceso

Salida de condensado Purgador IB

Spiratec

Fig. 96 Purgador de cubeta invertida con eliminador de aire en paralelo 100

Si la lnea de descarga de condensado de un purgador se eleva a un nivel ms alto, la lnea anegada impone una contrapresin en el purgador y el eliminador de aire. La facilidad descarga de aire del eliminador se reducir, sobre todo en la puesta en marcha. Lo mismo ocurre cuando el eliminador de aire est incorporado dentro del purgador. Cuando la forma del espacio vapor de aplicacin y la situacin de la entrada del vapor significa que la mayor parte del aire saldr a travs de la salida de condensado, es preferible que las lneas de la descarga del purgador de vapor y del eliminador de aire no suban a un nivel alto. Seleccin de la ubicacin del eliminador Cuando un espacio de vapor tiene una seccin transversal relativamente pequea, el vapor que entre actuar como un pistn y empujar el aire a un punto remoto de la entrada del vapor. Este punto remoto normalmente es la mejor ubicacin para el eliminador de aire. En el caso mostrado en Figura 97, parte del aire pasar a travs de la salida del condensado, o a travs del purgador o por un bypass. El resto del aire se puede agrupar como se indica y formar un punto fro en la superficie de calentamiento. La unidad no se calentar uniformemente y puede causar una distorsin en equipos como las planchadoras.
Entrada de vapor Entrada de vapor Eliminador de aire en el punto opuesto a la entrada de vapor Aire empujado por el vapor Purgador de boya-termosttico Lnea de retorno de condensado

Entrada de vapor

Fig. 97 Eliminador de aire en el punto opuesto a la entrada de vapor en una caldereta Ya que la mezcla de aire / vapor es ms densa que el vapor puro a la misma presin, normalmente basta con instalar un purgador con capacidad de eliminacin de aire colocado en un nivel bajo. Sin embargo, la manera de trabajar del purgador hace que el condensado forme un sello de agua en la entrada del purgador que puede impedir que el aire llegue al purgador. Un eliminador automtico conectado al espacio vapor en un nivel superior al del condensado, suele ser la mejor eleccin. A menudo es conveniente y lo suficientemente eficivo el conectarlo en la parte superior del espacio de vapor como muestra la Figura 97. 101

Sin embargo, en el caso de dos espacios vapor del mismo tamao y forma pero con la entrada de vapor en diferentes posiciones, la situacin del eliminador de aire podra ser distinta. En las Figuras 98 y 99, el condensado es drenado del fondo de ambos espacios pero con la entrada de vapor por el fondo, en la puesta en marcha, el aire tender a ser empujado al punto ms remoto que est en la parte superior. El eliminador de aire puede colocarse mejor en la parte superior aunque un purgador de boya-termosttico eliminar el aire residual que se encuentra en el fondo del recipiente.
Eliminador de aire

Salida de aire

Entrada de vapor Salida de condensado

Fig. 98 Eliminador de aire en el lado contrario de una entrada de vapor por la parte inferior Con entrada de vapor por la parte superior, en la puesta en marcha, el aire tender a ser empujado al fondo y se debe eliminar por la parte inferior. Normalmente, se usar un purgador con una alta capacidad de eliminacin de aire como un purgador de boya-termosttico, como muestra la Figura 99. Sin embargo, para asegurar que elimina completamente el aire durante las condiciones de trabajo, se puede colocar un eliminador de aire en la parte superior del recipiente (como muestra la Figura 98) que puede ser beneficioso, sobre todo en recipientes con forma irregular.
Entrada de vapor

Eliminador de aire en el purgador de boya

Fig. 99 Eliminador de aire (en el purgador) en el lado contrario de una entrada de vapor por la parte superior 102

Salida de aire y condensado

Lneas principales de vapor saturado

La lnea de vapor principal es un espacio de vapor largo con una seccin transversal pequea. Cuando se abre el vapor, sigue la tubera como un pistn, empujando el aire que hay delante de l. Una eliminador de aire instalado al final de la lnea, como muestra la Figura 78, pgina 84, eliminar la mayor parte del aire. El eliminador se instalar en la parte superior de la tubera o, por lo menos, en un punto sobre el nivel esperado de condensado. Generalmente, slo requieren eliminacin de aire en la puesta en marcha. Se necesita un tipo de eliminador de aire robusto y por tanto uno del tipo bimetlico sera el mejor a especificar. stas son aplicaciones donde puede ser difcil la situacin del eliminador de aire. El aire disuelto en el producto fro sale de la solucin mientras se calienta la caldereta y las burbujas aparecen en el lado de la camisa del producto. Los puntos donde no burbujea revelan puntos fros que indican donde el aire se est agrupando dentro de la camisa. Con el purgador equivocado y sin eliminador de aire, es probable que el hervido ocurra en ltimo lugar con el fondo de la camisa cerca de la salida del condensado y en la parte superior en el punto opuesto a la entrada de vapor. El purgador de vapor ptimo ser uno de tipo boya con eliminador de aire, colocado debajo de la caldereta, permitiendo que el condensado y aire baje al desage o a un receptor y bomba. La mejor situacin del eliminador de aire es el punto opuesto a la entrada de vapor en el punto ms alto, donde a menudo existe una conexin para este propsito, (Figura 59, pgina 69). Una caldereta basculante requiere un purgador de boya con un dispositivo antibloqueo vapor para eliminar el condensado por un tubo sifn que pasa por la junta rotativa. Si en el diseo del modelo no se ha incluido un eliminador de aire, entonces un eliminador de aire en paralelo al purgador mejorar el rendimiento. Igualmente, el purgador debe ponerse en la parte inferior de la salida, (Figura 60, pgina 70).

Lneas principales de vapor recalentado Calderetas de doble fondo

Cilindros rotativos

Un caso de inters especial es el cilindro secador usado en muchas industrias de procesos. Se alimenta vapor a un cilindro horizontal a travs de una junta rotativa en un extremo y el material que se est procesando est en contacto con la superficie exterior del cilindro. El condensado se descarga a travs de una tubo sifn que pasa por la misma junta rotativa. Con cilindros de cierto tamao, el volumen de aire a descargar en la puesta en marcha es grande. El aire que se acumula dentro del cilindro durante el funcionamiento normal produce puntos fros en la superficie que origina un calentamiento defectuoso. Eliminar el aire automticamente es primordial y debe lograrse necesariamente para obtener los resultados esperados.

103

El mejor purgador es el tipo de boya-termosttico con un dispositivo antibloqueo vapor (FT-C), pero, a menudo, se necesita un eliminador de aire aparte debido a la gran cantidad de aire que se ha de eliminar. La experiencia nos demuestra que lo mejor es instalarlo en un separador de aire en la salida de condensado, como nos muestra la Figura 100.

Eliminador de aire

separador de aire Cilindro

Filtro

Mirilla

Purgador de boya-termosttico

Fig. 100 Drenaje de un cilindro Unidades de eliminacin de aire

Salida de condensado

El eliminador de aire automtico es una vlvula que trabaja termostticamente y se instala en un lugar donde le llega el vapor y aire pero no el condensado. Si el eliminador de aire est instalado proximo a un cilindro secador, con una temperatura prxima a la de saturacin del vapor, entonces el calor puede mantener el eliminador de aire cerrado o ralentizar su funcionamiento. Se recomienda por consiguiente que eliminador de aire y su tubera de conexin estn sin aislamiento para que trabaje correctamente. Aqu, ser mejor instalar el eliminador de aire al final de una longitud de tubera de aproximadamente 300 mm que hace de acumulador de aire y permite que haya un gradiente de temperatura desde el espacio vapor del calentador hasta el eliminador de aire. de la misma manera, los separadores de aire mencionados anteriormente pueden utilizarse como unidades de eliminacin de aire. Cuando los eliminadores de aire descargan, lo hacen con una mezcla aire / vapor. Es fcil pensar que sea vapor puro y la conclusin lgica sea creer que el eliminador de aire est fugando. Si trabaja normalmente, la cantidad de descarga deber ir reducindose y finalmente cesar. Si el eliminador de aire contina descargando durante un periodo largo de tiempo sin dar seales de cerrar, podra estar defectuoso y convendra inspeccionarlo.

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By-pass de purgadores

En el pasado colocar un bypass manual alrededor de un purgador era muy corriente, normalmente se abran en la puesta en marcha. Ya que durante la puesta en marcha la carga de condensado raramente es el doble que la carga de normal de trabajo y que los purgadores generalmente tienen capacidades del condensado con factores de seguridad considerablemente superiores a esto, parece ser que la funcin real de los bypasses es la de descargar aire. Esto permite al condensado alcanzar el purgador. A menudo se encuentra un bypass alrededor de los purgadores de cubeta invertida que son lentos eliminando el aire. El conjunto puede hacerse automtico y eficaz simplemente reemplazando la vlvula de bypass manual con una eliminador de aire automtico. Los bypasses manuales tienden a olvidarse y dejarse abiertos, creando prdidas de vapor potenciales. Los diseadores de equipos a vapor piensan a veces en reducir los gastos conectando los puntos remotos de dos o ms espacios vapor y colocando un solo eliminador de aire, en lugar de usar eliminadores de aire individuales para cada espacio vapor. Es improbable que esta disposicin tenga xito. Una batera calefactora puede tener una lnea de suministro comn para todos los serpentines con una sola vlvula del control. Aqu, el eliminador de aire puede cerrar cuando el vapor alcanza una seccin. El aire, presente en las otras secciones, no alcanzara el eliminador para abrirlo. Despus, el vapor en el cuerpo del eliminador de aire condensa y se reemplaza de nuevo. De nuevo, cuando el vapor entrante proviene del serpentn, contiene un mnimo de aire, el eliminador tiende a cerrar rpidamente. Las mezclas de aire / vapor de los otros serpentines no tienden a fluir hacia el lugar del eliminador. La eliminacin de aire agrupada no tiene xito y debe evitarse as como la purga agrupada de condensados. La capacidad de una eliminador de aire depende del tamao del orificio, de la presin diferencial en el asiento y las propiedades del gas que se elimina. En algunos casos, los espacios de vapor son muy grandes, como en los esterilizadores grandes y autoclaves en la industria alimentaria, autoclaves grandes de vulcanizado, etc. La cantidad de aire que se ha de eliminar puede ser entonces tan grande que se necesitarn un gran nmero de eliminadores de aire en paralelo. Una respuesta alternativa es usar un control autoaccionado, montado como en la Figura 101.

Eliminacin de aire agrupada

Eliminacin de grandes caudales

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Entrada de vapor No a escala

Salidas de aire sobresalen del fondo

Condensado directamente a drenaje

Salida de aire

Condensado directamente a drenaje

Fig.101 Eliminacin de gran cantidad de aire utilizando un sistema de control autoaccionado La vlvula tiene un diseo adecuado para el uso con vapor. La vlvula se posiciona por el sistema de control y el sensor de temperatura se monta aguas abajo de la vlvula. La temperatura se ajusta a 100C, o un poco por debajo de este valor. Ya que la presin en la tubera donde est el sensor de temperatura es atmosfrica, la temperatura en este punto ser de 100C si despus de fluir a travs de la vlvula al sensor le hubiese llegado vapor libre de aire. A esta temperatura, la vlvula, sencillamente, cerrar. Si hubiese una temperatura ms baja en la zona del sensor significar que hay un poco de aire y la vlvula se abrir ligeramente. Colocando el sensor de temperatura de esta manera, aguas abajo de la vlvula donde la presin de la lnea es atmosfrica, anula el efecto de la presin en la vlvula aguas arriba de la vlvula. El sistema de control slo tiene que cerrar la vlvula cuando la temperatura del sensor alcanza 100C y lo abre a temperaturas ms bajas. Esta disposicin hace que sea bastante prctico usar vlvulas eliminadoras de aire tan grandes como DN50 que permiten descargar los grandes volmenes de aire.

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Eliminacin de aire a travs de purgadores

Cualquier purgador de vapor termosttico, de presin equilibrada de cpsula o fuelle, o el tipo bimetlico, pueden usarse como eliminadores de aire. Por supuesto, la unidad debe ser una que reacciona rpidamente a los cambios de temperatura y los purgadores que incorporan tiras bimetlicas de grandes dimensiones son, probablemente, los menos convenientes. Pero, si un purgador termosttico se usa principalmente para desalojar condensado, con qu eficacia eliminar aire? Puesto que el purgador estar abierto en la puesta en marcha cuando se abre el vapor, deber descargar el aire que es empujado hacia l y el aire que hay al principio deber descarse por el purgador. Sin embargo, durante el funcionamiento normal, el purgador no puede ser realmente tan eficaz como una eliminador de aire. Como purgador de vapor, cerrar ante condensado con una temperatura un poco pr debajo de la de saturacin, y no soplar vapor. Por consiguiente, teniendo un sifn de agua en la entrada del purgador, los no-condensables se mantendrn dentro del espacio de vapor de proceso junto con el condensado durante un periodo corto. Cuando, eventualmente, el condensado en el purgador pierde algo de su calor, entonces se abrir el purgador y descargar el condensado y la mezcla de aire / vapor. Probablemente, el purgador de vapor ms eficaz para eliminar aire de un espacio de vapor es un purgador de boya con un eliminador de aire incorporado. Como el condensado alcanza siempre al purgador durante el funcionamiento normal, no se retrasar el paso de los no-condensables al eliminador de aire. Hay que tener claro que el dispositivo automtico que se usa para descargar la mezcla de aire / vapor, ya sea purgador de vapor o eliminador de aire, ha de colocarse sobre el nivel de agua del purgador. En los dems casos, aadir eliminadores de aire en las posiciones donde la mezcla de aire / vapor puede alcanzarlos bajo todas las condiciones puede proporcionar resultados beneficiosos sin comparacin con el coste adicional que implica.

Rompedores de vacio

Pueden utilizarse rompedores de vaco en momentos de parada del sistema cuando pueden experimentarse presiones subatmosfricas dentro del espacio que contiene al vapor. Si se colocan estratgicamente, permitirn que el condensado baje por gravedad al punto de desage. Al permitir eliminar completamente el condensado del sistema, se evitar el temor de golpes de ariete en la prxima puesta en marcha del sistema.

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Prdidas de energa en purgadores

Se ha escrito mucho sobre este asunto, gran parte es inexacto o se ha malinterpretado deliberadamente para justificar el uso de los purgadores de ciertos fabricantes. El argumento de reemplazar un tipo de purgador con otro y afirmar que se ahorra vapor puede ser real o imaginario. La verdad es que reemplazando cualquier grupo de purgadores por unos nuevos, reducir inevitablemente el consumo de vapor porque cualquier purgador que fugue se eliminar. Esto no dice nada sobre los mritos respectivos de los purgadores viejos y de los nuevos. En otros casos, se han llevado a cabo pruebas para establecer el desperdicio de vapor. Estas pruebas se llevan a cabo bajo condiciones sin carga que son poco realistas e intentan sobrevalorar la cantidad de energa perdida a travs del purgador. Se ignora convenientemente la prdida de energa del purgador debido a radiacin que tambin aumentar la carga de condensado. Sin embargo, estas prdidas ocurrirn siempre y estn directamente relacionadas al tamao y la forma del cuerpo. El observador imparcial se desconcertar con la informacin subjetiva creada principalmente para que surja inters en un producto. Merece la pena por consiguiente volver a los principios y considerar los requisitos de energa inherentes de los tipos principales. Purgadores termostticos Bajo condiciones normales de trabajo, los purgadores termostticos retienen el condensado hasta que se haya enfriado a una cierta temperatura. El vapor no alcanza la vlvula principal, por tanto no hay una aparente fuga de vapor. Sin embargo, el anegamiento de la planta puede reducir el rendimiento. Los procesos pueden alargarse o se puede necesitar calentadores o superficies de calentamiento adicionales. Se puede necesitar ms vapor aunque esto no aparecer como un requisito de energa atribuible al purgador de vapor. En algunos casos puede incorporarse un tramo de enfriamiento para que el espacio vapor est libre de condensado. Por tanto se pierde energa por la radiacin del tramo de enfriamiento y por el cuerpo del purgador. Esto en s mismo crea una carga adicional de condensado, pero no pasa vapor por el purgador. La situacin puede cambiar bajo condiciones sin carga. La prdida de calor del cuerpo del purgador enfra el condensado que rodea el elemento que entonces abre. Se descarga una cantidad mnima de condensado y se reemplaza por vapor. Sin embargo, debido a la histresis, el elemento an tiene que responder y se perder algo de vapor vivo. Las pruebas de laboratorio indican prdidas de hasta 0,5 kg/h. Irnicamente, bajo condiciones fras, al exterior, aumentar la prdida de calor del purgador y la prdida de vapor vivo a travs del purgador probablemente ser menor. Si se reviste con aislante un purgador termosttico se producir un retraso en la apertura del purgador. Se producir un anegamiento serio, por tanto no se recomienda poner aislante. 108

Purgadores mecnicos

El purgador de boya-termosttico es otro ejemplo donde la vlvula y asiento normalmente estn inundadas y por tanto no debe haber ninguna prdida de vapor a travs del purgador. Por otro lado, el purgador de boya-termosttico es relativamente grande y por consiguiente puede haber una prdida notable del purgador causada por radiacin. Debe mencionarse el eliminador de aire termosttico integrado en este tipo de purgador y situado en el espacio vapor sobre el nivel de agua en el purgador. Una vez el aire inicial se ha eliminado, permanecer normalmente cerrado y no habr ninguna prdida. Se puede revestir con aislante el purgador de boya-termosttico para reducir prdidas de calor sin que afecte su funcionamiento. Se recomienda revestir con aislante en aplicaciones al aire libre para minimizar el peligro de daos producidos por heladas durante las paradas. Sorprendentemente, el purgador de cubeta invertida tiene poco en comn con el purgador de boya. El purgador cierra cuando entra el vapor y burbujea dentro de la cubeta haciendo que flote. No abrir hasta el vapor se ha disipado. Esto ocurrir mientras el vapor pasa a travs del agujero en la cubeta que sirve como eliminador de aire. El vapor se acumular en la parte superior del propio purgador y cuando abre la vlvula principal, este vapor se elimina. Pruebas de laboratorio indican prdidas de alrededor de 0,5 kg/h para los purgadores de " bajo condiciones de carga bajas. Sin embargo, hay la prdida de la radiacin adicional del cuerpo que es bastante grande. A veces se recomienda revestir con aislante pero la prdida de calor y el condensado resultante ser igual que con el purgador de boya equivalente.

Purgadores termodinmicos

Este tipo ha atrado la mayor atencin bajo la etiqueta de derrochar vapor. El funcionamiento es que el condensado con temperatura prxima al vapor produce revaporizado en el orificio y hace que el purgador cierre. Esto lo hace con el condensado aguas arriba y de nuevo por estar inundada la vlvula no pueden haber fugas a travs del purgador. Sin embargo el purgador abrir peridicamente segn se pierda calor por la tapa. Bajo condiciones sin carga, es decir slo cuando se produce condensado por la prdida de calor de la tubera aguas arriba, el condensado aguas arriba puede agotarse y entonces, el purgador requerir una pequea cantidad de vapor vivo para cerrar. Mucho depender de las condiciones ambientales pero la prdida generalmente estar alrededor de 0,5 kg/h y con tiempo severo podra ser el doble. Por otro lado, tales prdidas pueden reducirse a la mitad simplemente montando una tapa aislante en la parte superior de la tapa.

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Lo ms importante es recordar que estas prdidas desaparecen segn aumenta la carga de condensado, mientras que las prdidas por radiacin del purgador son mnimas debido a su tamao pequeo. Las pruebas independientes han mostrado que estas prdidas de radiacin no son superiores a 0,25 kg/h que son, por lo menos, una cuarta parte de la de los purgadores de cubeta invertida de igual tamao. Hay que mencionar las cifras engaosas citadas por varias fuentes. Tienen sus orgenes en pruebas llevadas a cabo simultneamente en un elevado nmero de purgadores termodinmicos. Algunas pruebas se llevaron a cabo a -45C midiendo la prdida de vapor cumulativa. El efecto que se buscaba al comprobar con temperaturas extraordinariamente bajas y bajo condiciones sin carga fue realizar una prueba acelerada de vida. La prdida a travs de un nmero promedio de pequeos defectos da una curva que muestra prdidas que aumentan con el tiempo. Como ya se indic, el tipo termodinmico es de gran simplicidad que o funciona correctamente o falla. Sugerir una prdida variable es totalmente engaoso y fundamentalmente errneo. Comparaciones Cuantificar los requisitos de energa de los purgadores no es una tarea fcil. Puede perderse energa a travs del purgador pero esto puede depender de la carga. Se perder energa en el purgador debido a la radiacin, aunque esta se puede reducir considerablemente revistiendo con aislantes. La tabla 2 resume los requisitos de energa de una variedad de purgadores de " a 5 bar r. Claramente los purgadores varan en tamao y rendimiento, por tanto, las figuras slo deben servir como una gua. Tabla 2 - Necesidades energticas de los purgadores - expresados en kg/h de vapor Sin carga A travs del Desde el purgador purgador Termosttico 0,50 0,50 Boya Cero 1,40 Cubeta invertida 0,50 1,20 Termodinmico 0,50 0,25 Total 1,00 1,40 1,70 0,75 Carga normal A travs del Desde el Total purgador purgador Cero 0,50 0,50 Cero 1,40 1,40 Cero 1,20 1,20 Cero 0,25 0,25

El Estndar Internacional ISO 7841 (1988) y Estndar Europeo CEN 27841 (1991) - Determinacin de prdida de vapor de un purgador automtico - describe una metodologa de prueba fiable y exacta para determinar las prdidas de cualquier tipo de purgador. Los resultados de la prueba de cualquier fabricante que no estn dentro de los parmetros de estas normas deben tratarse con cautela.

El propsito de la Tabla 2 no est de establecer el hecho de que un tipo de purgador es marginalmente ms eficaz que otro. Simplemente es resaltar que los purgadores de vapor requieren slo una cantidad mnima de energa. Prdidas slo son significantes cuando los purgadores son defectuosos. Lo importante es por consiguiente combinar la seleccin, comprobacin y mantenimiento para conseguir fiabilidad. Si se hace correctamente, se minimizarn los costes y derroche de vapor. 110

Normativas Europeas e Internacionales relacionadas con purgadores

ISO 6552 : 1980 (BS 6023 : 1981)
Glosario de terminologa tcnica para purgadores de vapor automticos

ISO 6553 : 1980 CEN 26553 : 1991 (Sustituye a BS 6024 : 1981)

Marcas en los purgadores de vapor automticos

ISO 6554 : 1980 CEN 26554 : 1991 (Sustituye a BS 6026 : 1981)

Dimensiones entre caras para purgadores de vapor automticos con bridas

ISO 6704 : 1982 CEN 26704 : 1991 (Sustituye a BS 6022 : 1983)

Clasificacin de purgadores de vapor automticos

ISO 6948 :1981 CEN 26948 : 1991 (Sustituye a BS 6025 : 1982)

Pruebas caractersticas de produccin y rendimiento para purgadores de vapor automticos

ISO 7841 : 1988 CEN 27841 : 1991 (Sustituye a BS 6027 : 1990)

Mtodos para determinar la prdida de vapor en purgadores de vapor automticos

ISO 7842 : 1988 CEN 27842 : 1991 (Sustituye a BS 6028 : 1990)

Mtodos para determinar la capacidad de descarga para purgadores de vapor automticos

111

Tablas de vapor
Entalpa especfica Presin bar absoluta 0,30 0,50 0,75 0,95 0 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00 12,50 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 26,00 27,00 manomtrica 30,0 50,0 75,0 95,0 0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 190,0 200,0 220,0 240,0 260,0 280,0 300,0 320,0 340,0 360,0 380,0 400,0 450,0 500,0 550,0 600,0 650,0 700,0 750,0 800,0 850,0 900,0 950,0 1000,0 1050,0 1100,0 1150,0 1200,0 1250,0 1300,0 1400,0 1500,0 1600,0 1700,0 1800,0 1900,0 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0 2400,0 2500,0 2600,0 2700,0 69,10 81,33 91,78 98,20 100,00 102,66 105,10 107,39 109,55 111,61 113,56 115,40 117,14 118,80 120,42 121,96 123,46 124,90 126,28 127,62 128,89 130,13 131,37 132,54 133,69 135,88 138,01 140,00 141,92 143,75 145,46 147,20 148,84 150,44 151,96 155,55 158,92 162,08 165,04 167,83 170,50 173,02 175,43 177,75 179,97 182,10 184,13 186,05 188,02 189,82 191,68 193,43 195,10 198,35 201,45 204,38 207,17 209,90 212,47 214,96 217,35 219,65 221,85 224,02 226,12 228,15 230,14 289,23 340,49 384,39 411,43 419,04 430,2 440,8 450,4 459,7 468,3 476,4 484,1 491,6 498,9 505,6 512,2 518,7 524,6 530,5 536,1 541,6 547,1 552,3 557,3 562,2 571,7 580,7 589,2 597,4 605,3 612,9 620,0 627,1 634,0 640,7 656,3 670,9 684,6 697,5 709,7 721,4 732,5 743,1 753,3 763,0 772,5 781,6 790,1 798,8 807,1 815,1 822,9 830,4 845,1 859,0 872,3 885,0 897,2 909,0 920,3 931,3 941,9 952,2 962,2 972,1 981,6 990,7 2336,1 2305,4 2278,6 2261,8 2257,0 2250,2 2243,4 2237,2 2231,3 2225,6 2220,4 2215,4 2210,5 2205,6 2201,1 2197,0 2192,8 2188,7 2184,8 2181,0 2177,3 2173,7 2170,1 2166,7 2163,3 2156,9 2150,7 2144,7 2139,0 2133,4 2128,1 2122,9 2117,8 2112,9 2108,1 2096,7 2086,0 2075,7 2066,0 2056,8 2047,7 2039,2 2030,9 2022,9 2015,1 2007,5 2000,1 1993,0 1986,0 1979,1 1972,5 1965,4 1959,6 1947,1 1935,0 1923,4 1912,1 1901,3 1890,5 1880,2 1870,1 1860,1 1850,4 1840,9 1831,4 1822,2 1813,3 2625,3 2645,9 2663,0 2673,2 2676,0 2680,2 2684,2 2687,6 2691,0 2693,9 2696,8 2699,5 2702,1 2704,5 2706,7 2709,2 2711,5 2713,3 2715,3 2717,1 2718,9 2720,8 2722,4 2724,0 2725,5 2728,6 2731,4 2733,9 2736,4 2738,7 2741,0 2742,9 2744,9 2746,9 2748,8 2753,0 2756,9 2760,3 2763,5 2766,5 2769,1 2771,7 2774,0 2776,2 2778,1 2780,0 2781,7 2783,3 2784,8 2786,3 2787,6 2788,8 2790,0 2792,2 2794,0 2795,7 2797,1 2798,5 2799,5 2800,5 2801,4 2802,0 2802,6 2803,1 2803,5 2803,8 2804,0 5,229 3,240 2,217 1,777 1,673 1,533 1,414 1,312 1,225 1,149 1,088 1,024 0,971 0,923 0,881 0,841 0,806 0,773 0,743 0,714 0,689 0,665 0,643 0,622 0,603 0,568 0,536 0,509 0,483 0,461 0,440 0,422 0,405 0,389 0,374 0,342 0,315 0,292 0,272 0,255 0,240 0,227 0,215 0,204 0,194 0,185 0,177 0,171 0,163 0,157 0,151 0,148 0,141 0,132 0,124 0,117 0,110 0,105 0,100 0,0994 0,0906 0,0868 0,0832 0,0797 0,0768 0,0740 0,0714 kPa Temperatura C Agua (h f ) kJ/kg Evaporacin (h fg ) kJ/kg Vapor (h g ) kJ/kg Volumen especfico del vapor m/kg

112

Entalpa especfica Presin bar 28,00 29,00 30,00 31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 51,00 52,00 53,00 54,00 55,00 56,00 57,00 58,00 59,00 60,00 61,00 62,00 63,00 64,00 65,00 66,00 67,00 68,00 69,00 70,00 72,00 74,00 76,00 78,00 80,00 82,00 84,00 86,00 88,00 90,00 92,00 94,00 96,00 98,00 100,00 102,00 104,00 106,00 108,00 110,00 112,00 114,00 116,00 118,00 120,00 kPa 2800,0 2900,0 3000,0 3100,0 3200,0 3300,0 3400,0 3500,0 3600,0 3700,0 3800,0 3900,0 4000,0 4100,0 4200,0 4300,0 4400,0 4500,0 4600,0 4700,0 4800,0 4900,0 5000,0 5100,0 5200,0 5300,0 5400,0 5500,0 5600,0 5700,0 5800,0 5900,0 6000,0 6100,0 6200,0 6300,0 6400,0 6500,0 6600,0 6700,0 6800,0 6900,0 7000,0 7200,0 7400,0 7600,0 7800,0 8000,0 8200,0 8400,0 8600,0 8800,0 9000,0 9200,0 9400,0 9600,0 9800,0 10000,0 10200,0 10400,0 10600,0 10800,0 11000,0 11200,0 11400,0 11600,0 11800,0 12000,0 Temperatura C 232,05 233,93 235,78 237,55 239,28 240,97 242,63 244,26 245,86 247,42 248,95 250,42 251,94 253,34 254,74 256,12 257,50 258,82 260,13 261,43 262,73 264,00 265,26 266,45 267,67 268,84 270,02 271,20 272,33 273,45 274,55 275,65 276,73 277,80 278,85 279,89 280,92 281,95 282,95 283,95 284,93 285,90 286,85 288,75 290,60 292,41 294,20 295,96 297,66 299,35 301,00 302,61 304,20 305,77 307,24 308,83 310,32 311,79 313,24 314,67 316,08 317,46 318,83 320,17 321,50 322,81 324,10 325,38 Agua (h f ) kJ/kg 999,7 1008,6 1017,0 1025,6 1033,9 1041,9 1049,7 1057,7 1065,7 1072,9 1080,3 1087,4 1094,6 1101,6 1108,6 1115,4 1122,1 1228,7 1135,3 1142,2 1148,1 1154,5 1160,8 1166,6 1172,6 1178,7 1184,6 1190,5 1196,3 1202,1 1207,8 1213,4 1218,9 1224,5 1230,0 1235,4 1240,8 1246,1 1251,4 1256,7 1261,9 1267,0 1272,1 1282,3 1292,3 1302,3 1311,9 1321,5 1330,9 1340,3 1349,6 1358,8 1367,8 1376,8 1385,7 1394,5 1403,2 1411,9 1420,5 1429,0 1437,5 1445,9 1454,3 1462,6 1470,8 1479,0 1487,2 1495,4 Evaporacin (h fg ) kJ/kg 1804,4 1795,6 1787,0 1778,5 1770,0 1761,8 1753,8 1745,5 1737,2 1729,5 1721,6 1714,1 1706,3 1698,3 1691,2 1683,7 1676,2 1668,9 1666,6 1654,4 1647,1 1639,9 1632,8 1626,9 1619,0 1612,0 1605,1 1598,2 1591,3 1584,5 1577,7 1571,0 1564,4 1557,6 1550,9 1544,3 1537,3 1531,2 1524,7 1518,1 1511,6 1501,1 1498,7 1485,8 1473,0 1460,2 1447,6 1435,0 1422,5 1410,0 1397,6 1385,2 1372,7 1360,3 1348,0 1335,7 1323,3 1310,9 1298,7 1286,3 1274,0 1261,7 1249,3 1237,0 1224,6 1212,2 1199,8 1187,3 Vapor (h g ) kJ/kg 2804,1 2804,2 2804,1 2804,1 2803,9 2803,7 2803,5 2803,2 2802,9 2802,4 2801,9 2801,5 2800,9 2799,9 2799,8 2799,1 2798,3 2797,6 2796,9 2796,6 2795,2 2794,4 2793,6 2792,6 2791,6 2790,7 2789,7 2788,7 2787,6 2786,6 2785,5 2784,4 2783,3 2782,1 2780,9 2779,7 2778,5 2777,3 2776,1 2774,8 2773,5 2772,1 2770,8 2768,1 2765,3 2762,5 2759,5 2756,5 2753,4 2750,3 2747,2 2744,0 2740,5 2737,1 2733,7 2730,2 2726,5 2722,8 2719,2 2715,3 2711,5 2707,6 2703,6 2699,6 2695,4 2691,2 2687,0 2682,7

Volumen especfico del vapor m/kg 0,0689 0,0666 0,0645 0,0625 0,0605 0,0587 0,0571 0,0554 0,0539 0,0524 0,0510 0,0498 0,0485 0,0473 0,0461 0,0451 0,0441 0,0431 0,0421 0,0412 0,0403 0,0394 0,0386 0,0378 0,0371 0,0364 0,0357 0,0350 0,0343 0,0337 0,0331 0,0325 0,0319 0,0314 0,0308 0,0303 0,0298 0,0293 0,0288 0,0283 0,0278 0,0274 0,0270 0,0262 0,0254 0,0246 0,0239 0,0233 0,0226 0,0220 0,0214 0,0208 0,0202 0,0197 0,0192 0,0187 0,0183 0,0178 0,0174 0,0170 0,0166 0,0162 0,0158 0,0154 0,0150 0,0147 0,0144 0,0141

113

Tablas de conversin
Tabla 3 Longitud
De - A milmetro milmetro 1 centmetro 10 metro 1000 kilmetro pulgada 25,4 pie 304,8 yarda 914,4 milla centmetro 0,1 1 100 2,54 30,48 91,44 metro 0,001 0,01 1 1000 0,3048 0,9144 1609,344 kilmetro 0,001 1 0,000914 1,609344 pulgada 0,03937 0,393701 39,3701 1 12 36 pie 0,032808 3,28084 3280,84 0,083333 1 3 5280 yarda 1,09361 1093,61 0,027778 0,33333 1 1760 milla 0,621371 0,000568 1

Tabla 4 Area
De - A cm m km in ft yd acre milla cm 1 10000 6,4516 929,03 8361,27 m 0,0001 1 1000000 0,000645 0,092903 0,836127 404,86 km 0,000001 1 0,0040407 2,589987 in 0,155 1550 1 144 1296 ft 0,001076 10,7639 0,006944 1 9 43560 yd 0,0001196 1,19599 0,000772 0,111111 1 4840 acre 0,0002471 247,105 0,000023 0,0002066 1 640 milla 0,386102 0,001562 1

Table 5 Masa
De - A kg tonelada lb UK cwt UK ton US cwt US ton kg 1 1000 0,453592 50,8023 1016,05 45,3592 907,185 tonelada 0,001 1 0,000454 0,050802 1,01605 0,045359 0,907185 lb 2,20462 2204,62 1 112 2240 100 2000 UK cwt 0,019684 19,6841 0,008929 1 20 0,892857 17,8571 UK ton 0,000984 0,984207 0,000446 0,05 1 0,044643 0,892857 US cwt 0,022046 22,0462 0,01 1,12 22,4 1 20 US ton 0,001102 1,10231 0,0005 0,056 1,12 0,05 1

Tabla 6 Volumen y capacidad

De - A cm m litro (dm) in ft yd pinta UK UK galn pinta US galn US cm 1 1000 16,3871 28316,8 764555 568,261 4546,09 473,176 3785,41 m 1 0,001 0,028317 0,764555 0,0005683 0,0045461 0,0004732 0,0037854 litro (dm) 0,001 1000 1 0,016387 28,3168 764,555 0,568261 4,54609 0,473176 3,785411 in 0,061024 61023,7 61,0237 1 1728 46656 34,6774 277,42 28,875 231 ft 0,0000353 35,3147 0,035315 0,0005787 1 27 0,020068 0,160544 0,01671 0,133681 yd 1,30795 0,001308 0,0000214 0,037037 1 0,000743 0,005946 0,000619 0,004951 pinta UK 0,001760 1759,75 1,75975 0,028837 49,8307 1345,429 1 8 0,832674 6,661392 UK galn 0,00022 219,969 0,219969 0,003605 6,22883 168,1784 0,125 1 0,104084 0,832674 pinta US 0,002113 2113,38 2,11338 0,034632 59,8442 1615,793 1,20095 9,6076 1 8 US galn 0,000264 264,172 0,264172 0,004329 7,48052 201,974 0,150119 1,20095 0,125 1

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Tabla 7 Presin
De - A atms. mm Hg m bar bar pascal en H20 en Hg psi atms. 1 0,0013158 0,0009869 0,9869 0,0000099 0,0024583 0,033421 0,068046 mm Hg 760 1 0,750062 750,062 0,007501 1,86832 25,4 51,7149 m bar 1013,25 1,33322 1 1000 0,01 2,49089 33,8639 68,9476 bar 1,0132 0,001333 0,001 1 0,00001 0,002491 0,0338639 0,068948 pascal 101325 133,322 100 100000 1 249,089 3386,39 6894,76 en H2O en Hg psi 406,781 29,9213 14,6959 0,53524 0,03937 0,019337 0,401463 0,02953 0,014504 401,463 29,53 14,504 0,004015 0,0002953 0,000145 1 0,073556 0,036127 13,5951 1 0,491154 27,6799 2,03602 1 1Kg cm2 = 0,98 bar Pascal = 1Nm UK gall / mUK gall / hUS gall / mUS gall / h 13,19814 791,8884 15,85032 951,019 0,003666 0,219969 0,004403 0,264172 13198,1 791889 15850,3 951019 3,66615 219,969 4,402863 264,1718 6,228833 373,73 7,480517 448,831 0,103814 6,228833 0,124675 7,480517 1 60 1,20095 72,057 0,016667 1 0,020016 1,20095 0,832674 49,96045 1 60 0,013878 0,832674 0,016667 1

Tabla 8 Volumen / Caudal

De - A l / s (dm/s) l / s (dm/s) 1 l/h 0,000278 m / s 1000 m / h 0,277778 cfm 0,471947 ft / h 0,007866 UK gall / m 0,075768 UK gall / h 0,001263 US gall / m 0,06309 US gall / h 0,001052 l/h 3600 1 3600000 1000 1699,017 28,3168 272,766 4,54609 227,125 3,785411 m / s 0,001 1 0,000278 0,000472 0,0000758 0,0000631 m / h 3,6 0,001 3600 1 1,699017 0,028317 0,272766 0,004546 0,227125 0,003785 cfm 2,118882 0,000588 2118,88 0,588578 1 0,016667 0,160544 0,002676 0,133681 0,002228 ft / h 127,133 0,035315 127133 35,3147 60 1 9,63262 0,160544 8,020832 0,133681

Tabla 9 Potencia
De - A Btu / h W kcal / h kW Btu / h 1 3,41214 3,96832 3412,14 W 0,293071 1 1,163 1000 kcal / h 0,251996 0,859845 1 859,845 kW 0,000293 0,001 0,001163 1

Tabla 10 Energa
De - A Btu / h Therm J kJ Cal Btu / h 1 100000 0,00094 0,9478 0,0039683 Therm 0,00001 1 0,000009478 0,0039683 x 10- 5 J 1055,06 1 1000 4,1868 kJ 1,055 105500 0,001 1 Cal 251,996 25199600 0,2388 238,85 1

Tabla 11 Calor especfico

De - A Btu / lbF J / kgC BTU / lbF 1 0,00023 J / kgC 4186,8 1

115

Tabla 12 Caudal de calor

De - A Btu / fth W / m kcal / mh Btu / fth 1 0,3169 0,368 W / m 3,154 1 1,163 kcal / mh 2,712 0,859 1

Tabla 13 Conductancia trmica

De - A Btu / fth F W / m C kcal / mh C Btu / fth F 1 0,176110 0,204816 W / m C 5,67826 1 1,163 kcal / mh C 4,88243 0,859845 1

Tabla 14 Calor por unidad de masa

De - A Btu / lb kJ / kg BTU / lb 1 0,4299 kJ / kg 2,326 1

Tabla 15 Velocidad
De - A ft / min ft / s m/s ft / min 1 60 198,850 ft / s 0,016666 1 3,28084 m/s 0,00508 0,3048 1

Conversin de temperatura Se puede conseguir con la siguiente frmula: F = (C x 1,8) + 32 C = (F - 32) 1,8

116

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Traduccin: S. Aguirre de Crcer

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