Avaliao Materiais Metlicos I

Professor: Celso Barbosa Aluno: Danilo dos Reis Lima

Equipe: Danilo Leite Ribeiro Ian Arajo Cames de Sena Marcelo Sousa de Carvalho Rose Julienne Amorim Victor Achilles Palmeira Arraes 1. As etapas principais de uma usina siderrgica so reduo, refino e posteriormente conformao. Uma imagem com o fluxo das duas primeiras etapas foi posta a seguir:

Figura 1 - Fluxo esquemtico do processo envolvidos na produo de ao Fonte: Curso bsico de aos - Scheid, 2010

As matrias primas utilizadas so: minrio de Ferro, carvo mineral e os fundentes (calcrio e dolomita). O carvo mineral primeiramente processado na coqueria, composta por fornos lado a lado em que esse depositado e permanece a certa temperatura para retirada de volteis restando, basicamente, uma massa de Carbono chamada de Coque. Enquanto isso, a sinterizao feita para preparar o minrio de Ferro para utilizao. Esse processo consiste em aglomerar pequenas partculas de Ferro com uma mistura de fundentes e coque. O resultado dessa etapa o snter que uma das possveis cargas dos altos fornos. Aps essa preparao, inicia-se o processo de produo do ao. Os altos-fornos so abastecidos principalmente com: snter, coque, fundentes e minrio de ferro. Ao serem adicionadas no alto forno, as matrias-primas promovem a reduo do minrio de Ferro originando o ferro gusa. Essas reaes acontecem na faixa de 1500-1600C e as principais reaes so mostradas a seguir:

Figura 2 - Reaes no processo de reduo do minrio de ferro Fonte: Curso bsico de aos - Scheid, 2010

O produto e subproduto do AF (alto forno) so: ferro gusa e escria. Estes dois so separados por diferena de densidade, sendo a escria o produto de menor densidade. O Ferro gusa carregado em um transportador chamado de carro-torpedo. Aps essa etapa, se inicia o refino ou aciaria. O ferro gusa, antes de qualquer outra etapa, levado para uma estao de dessulfurao de gusa (EDG) (Shied, 2010). O enxofre prejudicial s propriedades mecnicas dos aos e retirado por meio de uma lana que sopra nitrognio, carbeto de clcio em p, xido de clcio e magnsio. Ocorre uma reao desses compostos com o enxofre e o resultado (sulfeto de clcio) menos denso e flota podendo ser separado. Se no atendida especificao do ao, uma nova dessulfurao feita aps transferncia do ferro gusa para a panela transferidora na aciaria (Shied, 2010).

A etapa de transformao de Ferro gusa em ao ocorre em conversores por meio do sopro de Oxignio, promovendo a oxidao dos elementos do Ferro (carbono, silcio e fsforo), levando-o at as especificaes exigidas. O Carbono queimado e assim vai para fora do lquido na forma de CO e CO2, os outros elementos como silcio e mangans so oxidados durante o sopro de oxignio e CaO formando escria a qual sobrenada a mistura (Shied, 2010). Adiciona-se sucata para evitar que a temperatura atinja valores elevados, pois a reao exotrmica. Essa etapa que transforma o ferro gusa em ao e chamada de metalurgia primria. A metalurgia secundria pode ser feita por 3 tipos de processos: estao de borbulhamento, forno panela ou forno a vcuo (Ruhrstahl Heraeus [RH]) (Shied,2010). A rota mais simples pela estao de borbulhamento adicionando-se sucata a mistura para diminuio da temperatura ou Ferro liga para o aquecimento da carga a partir do sopro de oxignio. Nitrognio posteriormente soprada para homogeneizar a temperatura. Aos com maior teor de liga vo para o forno panela. Neste caso eletrodos so colocados para fechar o arco eltrico eletrodo/ao lquido. Isso permite adio de ligas frias sem diminuio da temperatura (Shied,2010). A terceira opo de forno a vcuo (RH) normalmente usada para teores baixssimos de elementos intersticiais como aos de estampagem extra profunda (Shied, 2010). O processo caracterizado por duas colunas, uma borbulha Argnio e reduz a densidade relativa naquela parte e como consequncia o ao circula na parte superior do recipiente. Com essa movimentao os elementos intersticiais (H2, N2, C e O2) so retirados. Aps essa etapa, o ao conduzido ao lingotamento contnuo, vazado em um distribuidor que o separa em vrios veios. O ao lquido passa por moldes para resfriamento, solidificando-se em formato de tarugos que sero cortados nas dimenses para laminao. A laminao um processo contnuo de conformao mecnica que se inicia no forno de reaquecimento onde os tarugos tem sua temperatura elevada para permitir a laminao a quente. Nas gaiolas de desbaste, so feitas as primeiras deformaes do tarugo que ento preparado para o processo. Nas gaiolas intermedirias o processo de conformao contundia e a forma final dada pela gaiola do acabador, que determina a tolerncia dimensional e pode assumir a forma de barra ou rolo (Gerdau, 2013). As barras, aps esse processo, so levadas ao leito de resfriamento. Em seguida so cortadas nos tamanhos especificados. Esses tarugos so laminados e passam pelo bloco acabador. Aps a passagem pelo formador de espiras, o ao transformado em rolo de vergalho ou fio mquina. As bobinas de fio mquina so passadas na trefila para produo de arames. Nas trefilarias, as bobinas de fio mquina podem ser trefiladas ou laminadas a frio. Quando passa pela trefila, o fio mquina tem suas dimenses reduzidas de acordo com a especificao do produto (Gerdau, 2013). O arame trefilado pode ser submetido a vrios outros processos resultando em arame, arame farpado, pregos, arames para solda e eletrodos.

2. O princpio bsico de funcionamento de um alto-forno o da oxireduo, em que,

por afinidade, um elemento rouba eltrons de outro causando reaes qumicas. O objetivo produzir ferro na sua forma elementar a partir de xidos de ferro, removendo o oxignio destes. Na parte inferior do forno, na regio das ventaneiras, o oxignio queima o carbono do coque ou do carvo vegetal, que so os combustveis. Essa reao opera aproximadamente em 1000C e produz . Esse mesmo mantido na zona de reserva trmica acima de 900C, promovendo a reao com mais carbono gerando . Monxido de carbono um poderoso agente redutor e reage com o oxignio presente nos xidos de ferro gerando ferro gusa e dixido de carbono. Abaixo um resumo do processo com as principais reaes que ocorrem nos alto-fornos e as temperaturas nas quais elas ocorrem: O oxignio do ar soprado pelas ventaneiras reage com o carbono do combustvel produzindo dixido de carbono. O dixido de carbono reage novamente com o carbono gerando monxido de carbono. A reao resumida fica (1000C):

O monxido de carbono, que o agente redutor, reage com o xido de ferro reduzindo-o. Esse processo de reduo ocorre em vrias etapas, comeando no topo, por onde os xidos de ferro entram e a temperatura menor, at embaixo onde a temperatura menor. A primeira reao, que ocorre nos pontos mais altos, reduz o xido de ferro para xido de ferro (II,III) (entre 200C e 700C):

Mais embaixo, em uma maior temperatura, o xido de ferro (II, III) reduzido novamente para xido de ferro (II) (850C):

Por fim, na regio mais quente, o xido de ferro (II) reduzido para ferro puro(1200C):

3. Reduo direta o processo de obteno de ao sem a fuso da mistura, o que o

difere do processo de reduo no AF. O produto obtido por esse processo o ferro esponja e usado para produo de ao. O processo de reduo direta consome uma quantidade menor de energia e menor custo de instalao do que a reduo no AF. Por fim, esse mais apropriado para pequenas produes.

4. Tenacidade a habilidade de um material absorver energia at sua fratura (Callister,

2008). Plasticidade a capacidade de se deformar irreversivelmente (plasticamente).

Plasticidade e tenacidade so importantes, pois permitem que a ruptura dos metais no ocorra de forma abrupta (falha catastrfica) e permitem que possam ser encruados alterando as propriedades fsicas do material. Essas caractersticas ainda permitem a fabricao de elementos deformados como perfis ou arames atravs de processo de conformao mecnica.

5. O aumento do teor de carbono modifica as propriedades da seguinte forma:

Limite de resistncia: Aumenta Alongamento: Diminui Dureza: Aumenta Tenacidade: Diminui Soldabilidade: Diminui

6. Ao incorporar o Cromo (Cr) ao ao, ocorre um aumento de dureza e resistncia

trao, temperabilidade e, em grandes quantidades, a resistncia corroso. Diminui um pouco a tenacidade, resistncia ao impacto e a soldabilidade diminui bastante.

7. Os elementos bsicos formadores do ao so: ferro, carbono, silcio, mangans e

impurezas como fsforo e enxofre.

8. Um ao SAE1035 apresenta aproximadamente 0,35% de carbono. O SAE1035

considerado um ao de mdio carbono, pois estes esto na faixa de 0,30~0,60% de carbono.

9. Os aos austenticos so sries 200 e 300, as sries 400 abrangem tanto os ferrticos e
martensticos. Aplicaes:
Aos Inoxidveis Austeniticos

De um modo geral, apresentam alta resistncia corroso e conformabilidade. So geralmente utilizados nas indstrias qumica e petroqumica, hospitalar, odontolgica, cirrgica, farmacutica, laticnios, siderrgica, refrigerao, na fabricao de vasos de presso e tubulaes.
Aos Inoxidveis Ferrticos

So amplamente utilizados em sistemas de exausto de automveis, em recipientes de alimentos, talheres, equipamentos para a fabricao de cido ntrico, trocadores de calor e tubulaes contendo solues com cloretos e gua do mar.
Aos Inoxidves Martensticos

As caractersticas mecnicas desses aos variam um pouco de acordo com a composio qumica. De um modo geral, os aos inoxidveis martensticos apresentam elevada

dureza e, por isso, so aplicados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, lminas e tesouras. Outras utilizaes envolvem eixos de bombas, vlvulas, molas, cames, esferas de rolamento, parafusos, porcas, ps e outras peas para turbina a vapor.

10.

a) A fase presente 100% austenita.

b) ;

c)

Segunda parte 1. Um ao carbono hipoeutetide aquele que possui menos carbono que na
composio eutetide (0,76%C) e composto por ferrita preutetide e perlita, enquanto o hipereutetide possui mais carbono que o previsto na mesma composio eutetide e composto por cementita preutetide e perlita.

2. A ferrita eutetide a ferrita presente na perlita proveniente da fase y (austenita),

possui 0,76%C enquanto a ferrita proeutetide a ferrita que se formou acima da temperatura eutetide e possui 0,022%C.

3. Primeiramente necessrio saber qual o percentual de carbono na liga para

entender se uma liga hipoeutetide ou hipereutetide.

Portanto, a fase proeutetide cementita proeutetide pelo fato de a liga ser hipereutetide. A posio no diagrama Fe-C pode ser vista na linha (1).

(1)

4. a) Por ser uma liga hipoeutetide, a fase proeutetide ferrita proeutetide.

b) Portanto,

c)

5. a) Possui apenas a fase AlNi.

b) Possui as fases AlNi e AlNi3. c) Possui apenas a fase AlNi.

Referncias
CALLISTER, William D. Jr. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5edio. Rio de Janeiro: LTC, 2000. SHIED, Adriano. Curso bsico de aos. Curitiba: 2010. GERDAU. Vdeo ilustrativo. 2013. www.gerdau.com.br