SELECCIONAR (CRITERIOS)

TECNICOS. Seleccionamos esta actividad ya que durante el proceso muchas maquinas se encuentran paradas generando tiempos improductivos SOCIALES. Los trabajadores sufren constante choques por lo cercanas que estn las maquinas unas de otras y se fatigan mucho su vista por lmparas que parpadean. ECONOMICO. El tener maquinas paradas genera costos innecesarios a la empresa. ECOLOGICOS.Aunque las maquinas estn paradas estn consumiendo energa lo que ocasiona un impacto ambiental.

ANALISIS DE LA OPERACIN (maquinas) FINALIDAD DE LA OPERACIN Operacin de las maquinas que se utilizan en los diferentes procesos DISEO DE LA PIEZA. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. Las maquinas con las que cuenta la empresa son muy viejas por lo que no se puede estar segura de que la calidad de estas sea la adecuada y en cualquier momento podran dejar de funcionar y parar la produccin. MATERIALES La barra transportadora donde se colocan las pastas de cuaderno para que pases de una maquina otra se encuentra muy desgastada y sucia por lo que se podra romper en cualquier momento o manchar alguna de las pastas generando un costo a la empresa por tener parada la produccin y productos defectuosos PROCESOS DE MANUFACTURA La eficiencia de la produccin no es del cien porciento ya que se encentran maquinas paradas por que no cuentan con un operador, mientras que hay otras maquinas que tienen hasta tres operadores cuando solo se requiere de uno para su manejo. PREPARACION Y HERRAMENTAL.

La planeacion la produccin no es la adecuada ya que hay maquinas grabando el logotipo de cierta empresa y de repente son paradas y se cambia la programacin de la maquina para que se

grabe el logotipo de otra marca sobre las cajas esto debido a que las maquinas se encuentran trabajando en grabar productos que aun no estn sobre pedido y cuando esta prximo la entrega de un pedido es cuando se ponen a trabajar en el. CONDICIONES DE TRABAJO Las maquinas se encuentran muy pegadas unas a otras y hay unas en las que hay excesos de trabajadores lo que provoca contante choques entre ellos. DISTRIBUCION DE PLANTA Las mquinas estn muy juntas pero hay espacios en la zona de maquinaria que son bastante amplios y no hay nada en ellos y en otros hay muchas cajas arrumbadas las cuales no se ocupan para nada. MANEJO DE MATERIALES Al terminar de grabar los productos estos se deslizan por una rampa y caen directamente al piso lo cual ocasiona que algunas piezas sufran daos y se aplasten entre ellas. PRINCIPIO DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS Ya que el espacio entre maquinas es reducido y para ir de una maquina a otra los trabajadores las tienen que rodear lo que ocasiona una perdida de tiempo y es un movimiento innecesario.

3)DIAGRAMAS 4)IDEAR
Se debe de realizar una redistribucin de la zona de mquinas para ocupar todos los espacios que se encuentran vacos y separar las mquinas de modo que se eviten los choques entre los trabajadores. En el caso de las maquinas paradas encontramos que hay mas trabajadores de los que se necesitan en mquinas que se encuentran en operacin por lo que se debe de ubicar a los trabajadores que sobren en esas mquinas en las maquinas que estan paradas y asi ponerlas en operacin. Al final de la lnea de produccin de cada mquina debe haber un trabajador que acomode los productos que van deslizndose por las rampas para evitar que se aplasten entre ellos mismos. Se debe revisar la instalacin elctrica para evitar que las lmparas parpadeen ya que esto ocasiona fatiga entre los trabajadores y malas condiciones de trabajo.

1) SELECCIONAR (CRITERIOS)

TECNICOS. En el almacn hay mucha materia prima que no se utiliza y solo esta guardada SOCIALES. La baja iluminacin en el almacen ocasiona que los trabajadores forcen su vista y se fatiguen rpidamente. ECONOMICOS. El tener guardados materiales que no se ocupan genera costo extra a la empresa. ECOLOGICOS .Cualquier proceso por pequeo que sea genera un impacto ambiental LEGAL. Las condiciones del almacen no cumplen con las normas de higiene y seguridad necesarias ya que las escaleras que se utilizan para bajar cajas se encuentran en mal estado.

ANALISIS DE LA OPERACIN (almacenes)

FINALIDAD DE LA OPERACIN Almacenamiento de la materia prima DISEO DE LA PIEZA TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES MATERIALES En el almacen hay demasiada materia prima que por falta de pedidos se ha quedado ah hasta por seis meses lo que se ve reflejado en los costos de almacenamiento. PROCESOS DE MANUFACTURA. El almacen cuenta con montacargas los cuales no son utilizados y se ocupan escaleras para bajar las cajas lo cual hace que el tiempo que se tarda en sacar la materia prima del almacen sea mas tardado y se reduzca la eficiencia de la operacin. PREPARACION DE HERRAMENTAL Al utilizar las escaleras se pierde mucho tiempo en bajar las cajas de materia prima y las escaleras se ladean al utilizarlas por lo que el trabajador se tiene que subir y bajar muy lentamente provocando mas tiempo perdido, dejando claro que las escaleras no son la herramienta mas eficiente para bajar las cajas del almacen. CONDICIONES DE TRABAJO. La iluminacin del almacen es muy tenue lo que hace difcil apreciar clara y rpidamente las etiquetas de las cajas.

En el almacen hay mucho polvo por lo cual los trabajadores que ingresan por materia prima se encuentran estornudando constantemente. DISTRIBUCION DE PLANTA. Las cajas de materia prima se encuentran colocadas en anaqueles pero en muchas ocasionen se colocan materiales que casi no se ocupan hasta abajo y los que mas se ocupan se colocan en la parte mas alta del anaquel lo que hace ms tardado asesar a la materia prima que se necesita. A la entrada del almacen hay un escaln el cual ocasiona que al salir del almacen con los diablitos cargados de cajas los trabajadores tengan que maniobrar para subir y bajar el escaln volviendo esto una actividad peligrosa y el escaln es innecesario en esa zona. MANEJO DE MATERIALES Solo se cuentan con dos diablitos para transportar la materia prima del almacen a la zona de maquinas por lo que los trabajadores tienen que cargar las cajas y en ocasiones las tiran accidentalmente daando la materia prima. .Y genera que se realicen mas transportes. PRINCIPIO DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS Al estar las luces bajas y las cajas de materiales que mas se ocupan colocadas tan alto se hacen movimientos innecesarios de bsqueda.

3) DIAGRAMAS 4) IDEAR
El costo por almacenamiento es uno de los mas grandes que tiene una empresa por lo que es necesario minimizar los costos indirectos por la accin de guardar, al tener materiales que no se utilizan en el almacen se genera un costo por el simple hecho de guardarlos y la materia prima pierde valor a travs del tiempo generando otro costo extra, lo indicado seria comprar solo la materia prima que se va a utilizar. Otra mejora seria aumentar la iluminacin del almacen ya que es difcil leer las etiquetas de las cajas de la materia prima. Es necesario quitar el escaln que est a la entrada del almacen ya que no tiene ninguna funcionalidad y solo hace difcil el paso con los diablitos cargados de cajas. Se debe incrementar el nmero de diablitos para transportar las cajas para que no haya trabajadores que tengas que cargar las cajas y as reducir los transportes.

Se tienen que ocupar los montacargas ya que solo se encuentran parados y el bajar las cajas por medio de escaleras es una actividad tardada e insegura.