Teoria delle pompe

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Criteri di scelta per pompe centrifughe e schemi d'impianto

Le pompe centrifughe vengono spesso considerate come componenti semplici da inserire in circuiti pi complessi. In realt necessario prestare molta attenzione alla loro configurazione, che deve essere sempre messa in rapporto alle caratteristiche del sistema, alle necessit del pompaggio, alle singole richieste dell'utilizzatore. L'individuazione di una pompa a girante richiede infatti una approfondita conoscenza delle specifiche condizioni di funzionamento: chi costruisce pompe centrifughe deve saper valutare tutte le informazioni utili per la migliore progettazione idrodinamica possibile. Per garantire il corretto utilizzo delle pompe anti-corrosione in plastica necessario che l'utilizzatore fornisca al costruttore dettagli approfonditi sull'applicazione specifica ed in particolare sul liquido che la pompa dovr movimentare. Inoltre, se si vuole garantire che simili pompe lavorino al meglio e possano esprimere le loro particolari caratteristiche con efficienza, bisogna prestare attenzione anche all'installazione della pompa stessa, per valutare gli effetti delle condizioni di lavoro con il liquido aggressivo.

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La scelta di una pompa per liquidi chimicamente aggressivi rende dunque fondamentale un attento esame di molteplici dati per offrire il prodotto adatto alle esigenze del sistema di movimentazione. Un certo margine di sicurezza ed eventuali perdite di carico sono da mettere in conto, ma senza prevedere inutili sovra-dimensionamenti: solo cos si possono evitare prestazioni insoddisfacenti, guasti imprevisti o ingiustificati aumenti dei costi di acquisto e di gestione. In ragione di ci, Savino Barbera ha predisposto un particolareggiato data sheet (vedere sezione Downloads) per l'analisi di tutti gli elementi necessari al corretto dimensionamento della pompa, dove vengono considerati tra le altre cose
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le propriet del liquido (nome, composizione, concentrazione, temperatura, peso specifico) la portata del liquido (volume da convogliare nell'unita' di tempo) le caratteristiche specifiche del circuito idraulico (prevalenza, perdite di carico, accessori dell'impianto)

La valutazione di tali informazioni (non le uniche, ma comunque quelle pi importanti) permetter la determinazione della pompa corretta (per materiale e tipo), della girante giusta e della esatta potenza del motore (in rapporto alla curva caratteristica).

Analisi di alcuni elementi da valutare nella selezione di una pompa

Composizione del liquido: fondamentale per la corretta scelta dei materiali costruttivi delle varie parti della pompa che vengono a contatto con il liquido. Pi sono precise le informazioni sulla composizione del liquido in pompaggio, pi sono precise le scelte sui materiali che costituiscono la struttura della pompa, cos come le guarnizioni e l'eventuale tenuta meccanica. Ad esempio: concentrazioni diverse di uno stesso acido possono richiedere materiali costruttivi dalle caratteristiche differenti. Funzionamento a secco sempre consigliabile proteggere la pompa dal funzionamento a secco. Uno dei modi pi utilizzati, rimane comunque l'applicazione nella vasca di un livello di minimo che interrompa il funzionamento della pompa non appena viene raggiunto un livello pericoloso per la pompa. Temperature di esercizio importante la conoscenza della temperatura massima e minima (oltre che della temperatura normale di

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esercizio) per i motivi riportati al punto precedente. La temperatura del fluido da movimentare ha effetti importanti sui materiali: temperature molto basse possono rendere fragile una determinata materia plastica mentre temperature elevate possono creare fenomeni di rammollimento e deformazione delle parti costruttive. Solidi in sospensioneanche in questo caso, conoscere la natura e la quantit delle particelle in sospensione determinante. Infatti esistono materiali che, a parit di resistenza all'aggressione chimica, hanno diverse caratteristiche di resistenza all'abrasione. La natura dei solidi in sospensione pu inoltre influenzare la stessa scelta del tipo di pompa: in alcuni casi pu essere necessario adottare una pompa verticale senza bussole di guida o evitare l'uso di pompe con accoppiamento magnetico. Installazione della pompasi dovr fare in modo che la pompa possa aspirare in una zona del bacino o della vasca in cui il liquido presenti buone caratteristiche. Ad esempio se il liquido ha tendenza a creare depositi fangosi sul fondo della vasca, allora il liquido dovr essere mantenuto in continuo movimento per evitare la formazione di questi fanghi. Oppure l'aspirazione della pompa dovr essere sistemata ad una quota tale da non pompare concentrazioni troppo elevate di fanghi che ne possono intasare l'aspirazione.

Best Efficiency Point (BEP)

Tutte le pompe (sia le pompe centrifughe che le pompe volumetriche) hanno limiti operazionali. Nello specifico, le pompe centrifughe presentano alcune limitazioni che se non ben valutate possono ridurre in modo drastico la loro durata di lavoro. Il BEP (Best Efficiency Point) non solo il punto di lavoro pi alto ma anche il punto dove la velocit e la pressione sono uguali sulla girante e sulla voluta. In quanto il punto di lavoro si discosta dal Best Efficiency Point, la velocit cambia, il che cambia la pressione su uno dei lati della girante. Questa pressione irregolare sulla girante si manifesta in una spinta radiale che deflette l'alberino causando tra l'altro:
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un carico eccessivo sui cuscinetti un'eccessiva deflessione della tenuta meccanica una usura irregolare della bussola dell'albero

I danni che possono manifestarsi sono quindi una durata inferiore dei cuscinetti o un albero rotto. Il carico radiale massimo a tutto chiuso. Oltre il range operativo raccomandato, un danno alla pompa pu essere dovuto a velocit eccessiva e turbolenza. I vortici possono creare danni da cavitazione capaci di distruggere il corpo pompa e la girante in brevissimo tempo.

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Quando si sceglie una pompa, molto importante non calcolare margini di sicurezza irreali o inserire nella valutazione delle informazioni non appropriate. La curva attuale potrebbe superare il range operativo raccomandato, con serie conseguenze. La cosa migliore rimane quella di verificare l'attuale punto di lavoro della pompa nel corso delle operazioni di pompaggio (ricorrendo ad un misuratore di portata e/o un manometro) per poter realizzare gli aggiustamenti necessari ad assicurare le corrette condizioni di lavoro e una lunga durata di servizio.

I materiali
Un'accurata scelta dei materiali costruttivi, sia strutturali che di tenuta e di usura, fatta in funzione del tipo di impianto e dei fluidi da convogliare consente di risolvere in sicurezza ed efficienza i problemi legati al pompaggio di liquidi "a rischio", anche nei processi lavorativi pi complessi. PP (Polipropilene) Caratterizzato da buone propriet meccaniche, un'ampia resistenza agli agenti chimici ed una elevata temperatura di esercizio. Non adatto per acidi concentrati fortemente ossidanti ed alogeni (fluoro, cloro, bromo, iodio).Temperatura massima di esercizio: 90 C PVC (Cloruro di polivinile) Materiale largamente utilizzato nell'impiantistica. Resistente ad acidi, basi, soluzioni saline e composti organici. Non adatto per idrocarburi aromatici e clorurati. Temperatura massima di esercizio: 45C PVDF (Polifluoruro di vinilidene) Presenta un'eccezionale resistenza ad acidi, soluzioni saline, idrocarburi alifatici, aromatici e clorurati, agli alcoli e agli alogeni. Non idoneo per basi organiche, soluzioni alcaline, chetoni, esteri ed eteri. Indicato nell'industria dei semiconduttori e con liquidi da preservare da contaminazione. Temperatura massima di esercizio: 100C
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PE-HD (Polietilene alta densit) Resistenza chimica analoga al polipropilene. Apprezzato per la sua resistenza all'abrasione. Temperatura massima di esercizio: 60C EPDM (Gomma etilen-propilenica) Elastomero ad alto modulo elastico, buona resistenza ad acidi, basi, alcooli e chetoni. Sconsigliato per idrocarburi, oli e grassi. Temperatura massima di esercizio 90C FPM (Fluoroelastomero) Presenta un'alta stabilit termica, una bassa deformazione permanente ed un'elevata resistenza chimica per acidi, solventi, lubrificanti o carburanti. Ceramica (Al203 99%) Sinterizzata Materiale base per anelli di tenuta e particolari di usura. Elevata durezza, resistenza all'usura e all'azione di agenti chimici. Sconsigliato in presenza di acido fluoridrico, soda e ipoclorito di sodio ad alta concentrazione e temperatura. Carburo di silicio sinterizzato (SiC, senza silicio libero) Materiale con caratteristiche pi elevate, rispetto all'ossido di alluminio: maggiore resistenza agli shock termici e chimicamente inerte alle temperature di esercizio delle pompe in materiali plastici. PTFE (Politetrafluoroetilene) Chimicamente inerte fino a 250 C in presenza di qualsiasi agente chimico, sconsigliato solo per metalli alcalini fusi, per trifluoruro di cloro e fluoro gassoso ad elevate temperature. Pu essere 'caricato' con materiali quali il vetro o la ceramica o con grafite e carbone. Eccellente per componenti di tenuta e bussole di usura. FEP - PFA Fluoropolimero dalle caratteristiche di resistenza chimica analoghe al PTFE ma con minore permeabilit. Si presta a processi di saldatura: utilizzato nel rivestimento delle molle di tenute meccaniche e di O-ring.

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