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Unid. Cond. TRCE - 5 a 15 TR (V. Centrfugo) Unid. Cond. TRAE - 5 a 30 TR (V. Axial) Split System
Janeiro 2003
SSC-SVN007-PT
Aviso Importante
Histrico da Literatura
SSC- SVN007-PT (Janeiro 2003) O novo manual descreve a instalao, operao e manuteno das unidades condensadoras TRAE e TRCE, as quais fazem parte do split system Solution Plus da Trane. Para obter maiores informaes sobre a instalao, operao e manuteno do Solution Plus, consultar a literatura SSSVN01A-PT (Janeiro 2003), a qual apresenta informaes completas do conjunto Solution Plus formado pelas unidades evaporadoras e condensadoras.
Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do produto.
American Standard Inc. 2003 SSC-SVN007-PT
ndice
Dados Gerais Unidade Condensadora TRAE e TRCE Inspeo das Unidades Transporte e Movimentao Tubulao Frigorfica - Interligao Tubulao Frigorfica - Interligao Caractersticas Eltricas Motor e Compressor Manuteno Preventiva Peridica Manuteno Corretiva Instalao de Compressor Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE 050/075 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE100/150 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE200/250 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE200 a 300 - 2 circ. Esquema de Interligao TRAE Esquema de Interligao TRAE Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE 050/075 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE 100 a 150 - 2 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE 100/150 - 1 circ. Esquema de Interligao TRCE 100/150 - 1 circ. Dimensional: Unidade Condensadora TRAE 050 a 100 Dimensional: Unidade Condensadora TRAE 125 a 150 Dimensional: Unidade Condensadora TRAE 200 a 300 Dimensional: Unidade Condensadora TRCE 050 a 150 Consideraes de Aplicao Mdulos 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
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TRAE / TRCE
Tab. 01 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 050 a 300 - Ventilador Axial
Modelo Cap. Nominal Dimensional Comprimento Profundidade Altura Compressor Tipo Quantidade/TR 1/5 Serp. Condensadora Rows FPF (Aletas por p) Nmero de circutos rea de face aletada Vent. Condensador Quantidade Dimetro hlice Motor Rotao Motor / N Polos Vazo de ar Peso do Equip. mm CV RPM m /h Kg
3 2
050 TR 5
075 7,5
100 10
100 10
125 12,5
150 15
150 15
200 20
200 20
250 25
250 25
300 30
mm mm mm
Scroll
Scroll 1/7,5
Scroll 1/10
Scroll 2/5
Scroll 1/15
Scroll 2/7,5
Scroll 2/10
Scroll 2/10
Scroll 2/15
2 168 1 m 0,8
2 168 1 1,01
2 168 1 1,67
2 168 2 1,67
2 168 2 2,24
2 168 1 2,24
2 168 2 2,24
2 168 1 4,22
2 168 2 4,22
3 168 2 4,5
Nota: 1) Os equipamentos de 20 e 25 TR, para as unidades de 1 circuito, os compressores recebem montagem tipo TANDEN.
Tab. 02 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 050 a 150 - Ventilador Centrfugo
Modelos Unid. Capacidade Nominal Dimenses Comprimento Profundidade Altura Compressor Tipo Quantidade/TR Serp. Condensadora Rows FPF (Aletas por p) Nmero de circutos rea de face aletada Vent. Condensador Quantidade Motor Vazo de ar Peso do equipamento CV m /h (Kg)
3
TRCE 075/1T 7,5 1217 560 1494 Scroll 1 / 7,5 4 168 1 0,83 1 3 8250 210
TRCE 100/1T 10,0 1491 560 1545 Scroll 1 / 10,0 4 168 1 0,99 2 4 9950 305
TRCE 100/2T 10,0 1491 560 1545 Scroll 2 / 5,0 + 5,0 4 168 2 0,99 2 4 9950 310
TRCE 125/2T 12,5 1712 560 1620 Scroll 2 / 5,0 + 7,5 4 168 2 1,39 2 4 13770 352
TRCE 150/1T 15,0 1712 560 1849 Scroll 1 / 15,0 4 168 1 1,72 2 5 15750 400
TRCE 150/2T 15,0 1712 560 1849 Scroll 2/ 7,5 + 7,5 4 168 2 1,72 2 5 15750 400
TR mm mm mm
TR
1 / 5,0 4 168 1
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Segurana Geral
As unidades Solution Plus, so projetados para trabalhar de forma segura e confivel, sempre que operados de acordo com as normas de segurana. O sistema trabalha com componentes eltricos, mecnicos, presses de gases e gua, etc., que podem ocasionar danos s pessoas e aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana necessrias. Portanto, somente instaladores credenciados e/ou autorizados Trane do Brasil, devero realizar a instalao, partida e executar a manuteno nestes equipamentos. Siga todas as normas de segurana relativas aos trabalhos e aos avisos de ateno das etiquetas coladas nas unidades, assim como utilize sempre ferramentas e equipamentos apropriados.
Armazenamento
Caso a unidade, no momento da entrega ainda no possa ser colocada no local definitivo da instalao, armazene a mesma em local seguro protegida da intemprie e/ ou outros causadores de danos. A armazenagem, bem como a movimentao indevida dos equipamentos, implicar na perda de garantia dos equipamentos.
Avisos de ateno devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que PODERO resultar em leses pessoais severas ou danos aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana.
CUIDADO:
Avisos de cuidado devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos equipamentos e ou meio ambiente.
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Transporte e Movimentao
ATENO !
5. Durante o transporte no balance o equipamento mais de 15 (quinze graus) com referncia vertical. 6. Sempre faa o teste de levantamento para determinar o balano e estabilidade exato da unidade antes de levantar a mesma para o local da instalao. 7. Na movimentao horizontal utilize roletes do mesmo dimetro embaixo da base de madeira.
Para evitar, morte ou danificao da unidade a capacidade de levantamento do equipamento deve exceder o peso da unidade com um fator de segurana adequado
ATENO !
Cada cabo, correia ou corrente utilizado para levantar a unidade dever ter a capacidade de suportar o peso total da unidade
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Tubulaes de refrigerante
A interligao das unidades devero ser feitas, preferencialmente, com tubos de cobre interligando as unidades. As bitolas das conexes das unidades Solution Plus e das unidades condensadoras remotas TRAE e as bitolas das tubulaes de lquido e suco recomendadas para a interligao de ambas esto indicadas na Tab. 04 , abaixo. Os comprimentos equivalentes indicados j incluem as perdas geradas por vlvulas, curvas, cotovelos, redues, etc. Distncia mxima (Recomendadas) distncia entre as unidades : 24 m. desnvel entre as unidades : 18 m. Para distncias maiores que as recomendas consultar a Trane do Brasil. Carga Nominal de Refrigerante HCFC-22 A carga nominal de refrigerante HCFC 22 e de leo dos equipamentos esto indicadas na Tab. 05, ao lado. Estas cargas no consideram o refrigerante das tubulaes que deve ser adicionado. Ser necessrio fazer a complementao da carga de refrigerante, quando a distncia entre as unidade evaporadora e unidade condensadora for maior que 5 metros. O clculo se faz utilizando a Tab. 06, ao lado. A carga de refrigerante somente estar correta quando o superaquecimento e o subresfriamento estiverem na faixa de 8 C a 12C e 5C a 10C, respectivamente, vericar seo especfica para clculo pg. 24, deste manual. Carga Nominal de leo Em instalaes onde o comprimento real seja maior de 20 m ,adicionar 0,10 litros de leo por cada kg de refrigerante adicionado por causa das tubulaes. Obs.: O leo utilizado o Trane Oil 15. Para equipamentos com R-407C consultar a Trane.
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Linha (TR) 5 7,5 10 15 20 25 Bitola de Conexo (pol.) Md. Serp. TRAE/TRCE Lq. Suc. Lq. Suc. 1/2 7/8 1/2 7 /8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 6m Lq. 1/2 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 Comprimento Equivalente da Tubulao 6 a 12 m 12 a 23 m 23 a 46 m Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. 7/8 1/2 7/8 1/2 1 1/8 5/8 1 1/8 1 1/8 1/2 1 1/8 5/8 1 1/8 3/4 1 3/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8 1 5/8 3/4 1 5/8 3/4 1 5/8 7/8 2 1/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 2 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 5/8
Capacidades Motores N Polos RPM Nominal Potncia Nom. (KW) Potncia Mx. (KW) CNO (A) 220 V CMO (A) CRT (A) CNO (A) 380 V CMO (A) CRT (A) CNO (A) 440 V CMO (A) CRT (A)
0,5 4 1710 0,45 0,56 1,80 2,25 11,25 1,04 1,30 6,50 0,90 1,13 5,63
1 4 1730 0,83 1,04 3,04 3,80 21,96 1,76 2,19 12,68 1,52 1,90 10,98
1,5 4 1700 1,22 1,52 4,14 5,18 17,85 2,39 2,99 17,85 2,07 2,59 15,46
2 4 1720 1,64 2,05 5,53 6,91 48,36 3,19 3,99 27,92 2,76 3,46 24,18
3 4 1710 2,23 2,79 7,32 9,15 60,45 4,23 5,28 34,90 3,66 4,58 30,23
4 4 1720 2,93 3,66 9,28 11,60 87,00 5,36 6,70 50,23 4,64 5,80 43,50
5 4 1730 3,54 4,42 11,61 14,51 110,55 6,70 8,38 63,83 5,80 7,26 55,28
7,5 4 1740 5,18 6,48 16,58 20,73 155,45 9,57 11,97 89,75 8,29 10,37 77,73
10 4 1760 6,91 8,64 21,60 27,00 216,00 12,47 15,59 124,70 10,80 13,50 108,00
15 4 1755 10,54 13,17 30,40 38,00 317,82 17,55 21,94 183,49 15,20 19,00 158,91
20 4 1760 13,44 16,80 40,08 50,10 414,55 23,14 28,93 239,34 20,04 25,05 207,28
25 4 17,14 21,43 52,56 65,70 501,05 30,35 37,93 289,28 26,28 32,85 250,53
30 4 19,33 24,17 60,40 75,50 357,19 34,87 43,59 357,19 30,20 37,75 309,33
40 4 26,43 33,04 81,60 102,00 723,54 47,11 58,89 417,74 40,80 51,00 361,77
Notas: (1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A) (2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A) (3) CRT = Corrente Rotor Bloquado (A)
440
220
440 86,0
9,95 128,0 74,11 64,0 12,5 171,0 99,0 21,2 289,0 167,0 145,0
Notas: (1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A) (2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A) (3) CRT = Corrente Rotor Bloquado (A)
ATENO !
Nunca jampear os dispositivos de segurana e proteo, para evitar danos aos compressores e motores e preservar integridade fsica dos operadores e pessoal da manuteno.
Manuteno Preventiva
[ ] Verifique o visor da linha de lquido. Teste vazamentos e corrija-os se necessrio. [ ] Se as condies de operao e o visor de lquido indicam falta de gs, mea o superaquecimento e o subresfriamento do sistema. Vide o item "Superaquecimento do Sistema" e "Subresfriamento do Sistema". [ ] Se as condies de funcionamento indicam sobrecarga, devagar (para minimizar as perdas de leo) retire refrigerante pela vlvula schrader de servio da linha de lquido. [ ] Inspecione o sistema para detectar condies anormais. Use a folha de leitura para registrar as condies da unidade. Uma folha de leitura completa uma ferramenta valiosa para o pessoal de assistncia tcnica.
Manuteno Anual
[ ] Faa todos os servios de manuteno mensais e trimestrais recomendados. [ ] Tenha um tcnico qualificado que verifique a regulagem e funcionamento de cada controle e inspecione e substitua, se necessrio, as contatoras ou os controles. [ ] Retire os painis do gabinete e elimine focos de ferrugem. [ ] Troque a isolao trmica e guarnies que apresentem defeitos. [ ] Retoque as pinturas externas e internas, se necessrio. [ ] Elimine ferrugens. [ ] Inspecione os tubos do condensador e limpe se necessrio. [ ] Inspecione o bulbo da vlvula de expanso para limpeza. Limpe se necessrio. O bulbo deve ter um excelente contato com a linha de suco e estar apropriadamente isolado. [ ] Medir o isolamento eltrico do motor do compressor
IMPORTANTE
Fazer todas as inspees e servios de manuteno nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de falhas do equipamento.
Registre mensalmente as condies de operao para esta unidade. A folha com os dados de operao pode ser uma ferramenta valiosa de diagnstico para o pessoal de assistncia tcnica. Anotando tendncias nas condies de operao o operador pode freqentemente prever e evitar situaes problemas antes deles serem srios. Se a unidade no funciona propriamente vide seo de anlise de irregularidades, no final deste manual.
Manuteno Trimestral
[ ] Faa todos os servios da manuteno mensal. [ ] Verifique os parafusos de fixao dos mancais e polias, ajuste-os se necessrio. [ ] Limpe o condensador com maior freqncia dependendo do local da instalao. [ ] Limpe o evaporador com maior freqncia dependendo do local da instalao. [ ] Verifique e anote as tenses e correntes de servio dos motores dos ventiladores e compressores. [ ] Teste os controles de segurana. [ ] Verifique e anote as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido na entrada e sada do evaporador. [ ] Verifique a presso de suco e descarga com o manifold. [ ] Mea e registre o superaquecimento do sistema. [ ] Mea e registre o subresfriamento do sistema.
Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est funcionado h aproximadamente 30 minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de operao e siga os procedimentos de verificaes como segue: [ ] Limpe os filtros de ar permanentes com maior freqncia dependendo do local da instalao.
Manuteno Mensal
[ ] Limpe os filtros de ar permanentes. Os filtros descartveis devem ser substitudos. [ ] Verifique a tenso, alinhamento e estado das correias dos ventiladores. [ ] Limpe a voluta dos ventiladores. [ ] Reaperte todos os parafusos dos terminais. [ ] Limpe a bandeja do evaporador, a mangueira e o ralo da gua condensada.
IMPORTANTE
A no realizao de manuteno preventiva nos equipamentos poder acarretar perda de rendimento dos mesmos, e at a perda de garantia dos equipamentos.
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Manuteno Corretiva
Manuteno Corretiva
Ficar mais fcil descobrir a causa do mau funcionamento do sistema, identificando qual o controle que abriu o circuito. Confirme verificando a falta de continuidade atravs do controle indicado. Assegure-se de que o controle em questo est corretamente ajustado e funcionando adequadamente. uma presso de 14 psig com HCFC 22 antes de colocar a presso de nitrogenio. Procurar o vazamento com detetor eletrnico ou lmpada de halognio; - Caso detecte algum vazamento libere a presso , faa o reparo e faa novo teste para ter certeza de que o vazamento foi eliminado.
ATENO !
ATENO !
Em hiptese alguma use oxignio ou acetileno em lugar de nitrognio seco para testar vazamento, o uso indevido destes gases poder causar consenquncias fatais, devido a exploses, devido a reaes qumica ou tro tipo de reao.
Evacuao
- A evacuao necessria para retirar do sistema o vapor de gua e gases no condensveis; - Usar uma bomba de alto vcuo do tipo rotativo; - Instalar o jogo de manometros -manifold.
ATENO !
Use sempre vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio seco para testar vazamento, a no utilizao desta poder causar consequncias fatais, devido a exploso. Procedimentos - Instalar a vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio; - Injetar progressivamente este gs no sistema at chegar a uma presso mxima de 200 psig; - Procurar vazamentos em todas as soldas e conexes e flanges do circuito com espuma de sabo que forma bolhas no local do defeito; - O teste com HCFC 22 feito injetando
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- Recomenda-se um tempo mnimo de vcuo de uma hora para efetuar a primeira leitura. A evacuao s estar concluda o vcuo final ficar entre 250 e 500 microns. Como teste de liberao o registro da bomba deve ser fechado durante 5 minutos e o vcuo no deve aumentar mais de 100 microns.
IMPORTANTE
Uma perfeita evacuao deve ser acompanhada atravs de equipamentos apropriados, e nunca medida por tempo de evacuao, e sim por presso negativa: 250 a 500 microns.
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Instalao de Compressor
Instalao do Compressor
O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas : mecnicos ou eltricos. Em ambos os casos o compressor dever ser trocado, porm lembre sempre que no basta troc-lo, procure sempre localizar e eliminar a(s) causa(s) do defeito. 2.1. Recolha todo o refrigerante em um cilindro e envie para ser reciclado pelo fabricante, ou faa a sua reciclagem com equipamento prprio.
ATENO !
Quebra Mecnica
Se o compressor no tiver vlvulas de servio, transferir o refrigerante para um cilindro apropriado, fazer teste de pressurizao (mximo de 200 psig para proteger o pressostato de baixa presso), fazer novo vcuo, carga de refrigerante e nova partida com todas as leituras. Corrija a instalao no que ela possa ter prejudicado o equipamento, liberando-o para funcionamento e mantenha sempre o acompanhamento por firma credenciada. Caso o compressor tenha vlvulas de servio, o refrigerante pode ser mantido no circuito. 1.1. Desligue o circuito eltrico do compressor e retire os cabos eltricos (marque os mesmos); 1.2. Feche as vlvulas de suco e descarga do compressor; 1.3. Retire a solda das conexes do compressor com as tubulaes de suco e descarga; 1.4. Retire o compressor; 1.5. Instale o novo compressor 1.6. Instale o circuito eltrico e os rabichos dos pressostatos; 1.7. Evacue o compressor; 1.8. Abra as vlvulas do compressor.
Nunca lance o gs no meio ambiente, sempre utilize equipamentos apropriados. 2.2. Retire o compressor; 2.3. Retire o filtro secador; 2.4. Instale o filtro adequado na linha de suco do compressor e troque o da linha de lquido; 2.5. Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema; 2.6. Verifique o contator. Os contatos devem ser limpos ou trocados; 2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua operao; 2.8. Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de presso exceder recomendada pelo fabricante, o filtro dever ser trocado; 2.9. Aps 24 horas de funcionamento, o leo deve ser analisado; 2.10. Troque o leo e os filtros a cada 48 horas at obter o leo isento de acidez; 2.11. Retire o filtro de suco. Quando fizer a limpeza de um circuito com dois compressores, ser necessrio trocar o leo do compressor queimado e do seu par tambm.
Queima do Motor
A queima do motor implica na formao de cidos e deposio de xidos e brra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o circuito com a colocao de filtros secadores antiacidos HH, na suco e na linha de lquido. Neste caso, a limpeza deve ser procedida da seguinte forma:
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Fig. 05 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 050 / 075 - 1 circuito e TRAE 100 / 125 / 150 - 2 circuitos
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Fig. 08 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 200 / 250 / 300 - 2 circuitos
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Fig. 10 - Esquema de interligao TRAE 100 / 150 / 200 / 250 - 1 circuito (Com UCP ou Sem UCP)
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Fig. 11 - Esquema eltrico de fora e comando unidade condensadora TRCE 050 a 075 - Trifsico.
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Fig. 12 - Esquema eltrico de fora e comando unidade condensadora TRCE 100 / 125 / 150 2T - Trifsico.
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Fig. 13 - Esquema eltrico de fora e comando unidade condensadora TRCE 100 / 150 1T - Trifsico.
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Fig. 14 - Esquema eltrico de interligaes unidade condensadora TRCE 100 / 150 1T - Trifsico.
050 e 100
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125 e 150
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200 a 300
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Modelos TRCE
Conexo (polegadas)
S1 S2 / S L1 L2 / L
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Fig. 23 - Espaos para Manuteno e Circulao de Ar - TRAE Espaos sugeridos TRAE 050 a 150 - Descarga Horizontal
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
600
600
Descarga Livre
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Unidade: mm
1200
1200
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 800 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
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800
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Fig. 24 - Espaos sugeridos para manuteno e circulao de ar. Unidade condensadora TRCE 050 a 150.
Descarga Livre
Descarga Livre
Unidade: mm
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1200
800
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
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800
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SSC-SVN007-PT
27
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