ET456 Tornillo de carruaje (perno de carruaje)

ESPECIFICACIN TCNICA

Elaborado por:
Dpto. Normas

Revisado por:
Dpto. Desarrollo, Normas y Reglamentaciones

Revisin #:
ET 456

Entrada en vigencia:
23/01/2013

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1. OBJETIVO
Esta especificacin tcnica tiene por objeto establecer las caractersticas y requisitos tcnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los tornillos (pernos) de carruaje que solicitar CODENSA S.A. ESP, para el sistema elctrico de distribucin.

2. ALCANCE
Esta especificacin tcnica se aplicar en todas los tornillos (pernos) de carruaje que adquiera CODENSA S.A. ESP.

3. SERVICIO
Estos herrajes se usan para montar y/o fijar otros elementos; son de servicio continuo. Estn formados por un cuerpo cilndrico con cabeza para fijar y roscado (perno), y con otro elemento cilndrico con una perforacin central roscada (tuerca).

4. SISTEMA DE UNIDADES
En todos los documentos tcnicos se deben expresar las cantidades numricas en unidades del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catlogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

5. NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS

NORMA NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC ASTM ASTM SAE SAE 1 2 23 24 25 26 27 28 180 181 402 422 858 1097 1645 1920 1985 2076 2663 3241 3320 A385 A563 1010 1020 DESCRIPCIN Ensayo de doblamiento para productos metlicos. Ensayo de traccin para productos de acero. Determinacin gravimtrica de carbono por combustin directa, en aceros al carbono. Determinacin del manganeso en aceros al carbono. Mtodo del persulfato. Determinacin del manganeso en aceros al carbono. Determinacin del silicio en aceros al carbn. Determinacin de azufre en aceros al carbono. Mtodo de evolucin. Determinacin del silicio en aceros al carbono. Mtodo del cido sulfrico Mtodo gasomtrico para determinacin de carbono por combustin directa en hierros y aceros al carbono. Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Mtodo alcalimtrico para determinacin de fsforo. Segunda revisin. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. ngulos de alas iguales y ngulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa. Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en fro. Pernos y Tuercas Control estadstico de calidad, inspeccin por atributo, planeo de muestra nica, doble y mltiple. Pernos y tuercas Metalurgia. Acero estructural. Siderrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleacin, al columbo vanadio. Electricidad. Galvanizado por inmersin en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. Electrotecnia. Abrazaderas o collarines. Siderurgia. Determinacin del espesor ms delgado del recubrimiento de zinc (galvanizado) en artculos de hierro y acero por inmersin de sulfato de cobre (mtodo preece). Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersin en caliente en productos de hierro y acero. Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip) Standard Specification for carbon and alloy steel nuts.

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Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aqu sealadas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificacin tcnica. Las normas citadas en la presente especificacin (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su ltima revisin.

6. REQUISITOS
Son elementos de caractersticas geomtricas y mecnicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos. Los tornillos (pernos) de carruaje debern ser fabricados segn las especificaciones de las normas NTC 858 y ANSI/ASME B1.1 1982, debern ser galvanizadas segn norma NTC 2076.

6.1 GEOMETRICOS.
Los tornillos (pernos) de carruaje sern de la forma y dimensiones que se muestran en la figura 1. Las dimensiones y clases de roscas para las tuercas roscadas internamente estn de acuerdo con la tabla 2 y la norma NTC 858 y ANSI/ASME B1.1 1982. Las roscas sern roscas unificas segn normas ANSI/ASME B1.1 1982. El perfil de rosca ser segn la misma norma, con ngulo de 60 grados.

TABLA 1. DIMENSIONES DE LA ROSCA DEL TORNILLO ROSCA DEL TORNILLO (PERNO) DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO MEDIO -PITCH DIAMETRO ERROR MAYOR MENOR SERIE CLASE NOMINAL ADMISIBLE MAX MIN MAX MIN TOLERANCIA MAX 1/2" - 13 UNC 2A 0,0015 0,4985 0,4876 0,4485 0,4435 0,005 0,4152 5/8" - 11 UNC 2A 0,0016 0,6234 0,6113 0,5644 0,5589 0,0055 0,525

Nota: Las medidas de las tablas son en pulgadas

TABLA 2. DIMENSIONES DE LA ROSCA DE LA TUERCA ROSCA DE LA TUERCA DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO MEDIO -PITCH DIAMETRO ERROR MENOR MENOR SERIE CLASE NOMINAL ADMISIBLE MIN MAX MIN MAN TOLERANCIA MIX 1/2" - 13 UNC 2B 0,417 0,434 0,45 0,4565 0,0065 0,5 5/8" - 11 UNC 2B 0,527 0,546 0,566 0,5732 0,0072 0,625

Nota: Las medidas de las tablas son en pulgadas. Los tornillos y tuercas debern tener un recubrimiento para evitar la Corrosin. Las tuercas darn un ajuste clase 2B y entrarn libremente (manualmente) en el tornillo.

6.2 QUIMICOS.
Los tornillos (pernos) y las tuercas deben cumplir con los siguientes requisitos, de la tabla 3: Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIN EXPRESA DE CODENSA. Artculo 29 del Decreto 460 de 1995.

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TABLA 3. REQUISITOS QUIMICOS ELEMENTO % Carbono, mx. % Fsforo, mx. % Azufre, mx. % Manganeso mn. TORNILLOS - PERNOS 0,28 0,048 0,058 TUERCAS 0,28 0,048 0,058 -

Nota: Se pueden usar aceros equivalentes u otros aceros con la previa autorizacin de CODENSA S.A. ESP

6.3 MECANICOS.
Los materiales de los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas debern cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de fabricacin. Los tornillos (pernos) de carruaje de y 5/8debern soportar de carga de prueba de un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2) sin sufrir ningn deterioro y resistencia mnima a la traccin de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2) y una dureza Rockwell B mnima de 80 y mxima de 100. Las tuercas de y 5/8debern soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2) y una dureza Rockwell C mxima de 32.

6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO

Para el recubrimiento se acepta el galvanizado por inmersin en caliente y como alternativa el recubrimiento rgano metlico por micro capas. La determinacin del tipo de recubrimiento lo realizara CODENSA S.A. ESP en el proceso de licitacin. 6.4.1 Galvanizado por inmersin en caliente Los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con las especificaciones tcnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones. Las roscas pueden ser repasadas en dimensiones estndar. La rosca interna no queda necesariamente galvanizada. La capa de material de cinc utilizado ser de calidad especial segn norma NTC 2076 (tabla 4) TABLA 4. COMPOSICIN QUIMICA DEL CINC ( % ) Plomo mx. Hierro mx. Cadmio mx. 0,03 0,02 0,02

GRADO Especial

Cinc, mn. 99,9

Los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas cumplirn con clase C segn Norma NTC 2076 (tabla 5). TABLA 5. REQUISITOS DE GALVANIZADO PROMEDIO ELEMENTO Elementos Roscados gr/m2 397 mm 56,6 336

MNIMO gr/m2 mm 48

6.4.2 Recubrimiento rgano Metlico El recubrimiento rgano metlico se realiza a base de zinc y aluminio, por micro capas de acuerdo con la especificacin ET470.

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6.5 REQUISITOS DEL ACABADO

Los tornillos (pernos) y las tuercas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminacin. El recubrimiento debe estar libre de burbujas, depsitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Para ste caso se considerar que existe un lote cuando, los materiales de los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas pertenecen a un mismo lote de materia prima y un mismo lote de produccin, de no ser as deber tomarse como lotes diferentes, por los diferentes aspectos de materia prima y de produccin.

7.1 MUESTREO
A menos que se especifique otra condicin, el muestreo se llevar a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las tablas 6 y 7, segn la norma NTC ISO 2859-1.

7.2 ACEPTACIN O RECHAZO

Si el nmero de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente nmero de defectuosos dado en la tercera columna de las tablas 6 y 7, se deber considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta especificacin; en caso contrario el lote se rechazar. TABLA 6. PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIN II, NAC = 2,5%)(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 TABLA 2A) NUMERO TAMAO DE LA PERMITIDO DE MUESTRA DEFECTUOSOS A=2 0 B=3 0 C= 5 0 D= 8 1 E = 13 1 F = 20 1 G = 32 2 H = 50 3 J = 80 5 K =125 7 L =200 10 NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 1 1 1 2 2 2 3 4 6 8 11

TAMAO DEL LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000

TABLA 7. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECNICOS (NIVEL DE INSPECCIN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 TABLA 2A) NUMERO TAMAO DE LA PERMITIDO DE MUESTRA DEFECTUOSOS A=2 0 A=2 0 B=3 0 B=3 0 C= 5 1 C= 5 1 D= 8 1 D= 8 E = 13 E =13 F =20 1 1 1 1 NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

TAMAO DEL LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000

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8. PRUEBAS E INFORME
8.1 PRUEBA DIMENSIONAL
La verificacin de las dimensiones se har con los instrumentos de medida que den la aproximacin requerida, entre otros calibrador pie de rey, micrmetro de interiores, calibradores pasa - no pasa calibrador de peines de roscas, etc. El plan de muestreo es deber estar de acuerdo con la tabla 6.

8.2 ANLISIS QUMICO

Se efectuar el anlisis qumico de acuerdo a lo requerido en el numeral 6.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono), NTC 27 (azufre), NTC 181 (fsforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC 26 o 28 (silicio) o en su defecto se aceptar un certificado de calidad de los materiales empleados, emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A. ESP. El anlisis qumico puede ser realizado en un espectrmetro calibrado con los patrones correspondientes.

8.3 PRUEBA MECNICA

Ensayo de traccin Los tornillos (pernos) de carruaje deben poder soportar una carga mnima de prueba de un minuto de 55000 lbs/pulg2 (38,6 kg/mm2 ) sin sufrir ningn deterioro y resistencia mnima a la traccin de 74000 lbs/pulg2 (52 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell B mnima de 80 y mxima de 100; las tuercas de y 5/8debern soportar la carga de prueba por un minuto de 90000 lbs/pulg2 (63,27 kg/mm2 ) y una dureza Rockwell C mxima de 32.

8.4 PRUEBA DE RECUBRIMIENTO

Para elementos galvanizados, esta prueba se har de acuerdo a la norma NTC 2076. Para los tornillos (pernos) de carruaje y las tuercas se harn las pruebas de acuerdo a la NTC 3241 con los siguientes requisitos establecidos en la tabla N 8. TABLA 8. PRUEBA DE GALVANIZADO ELEMENTO Tornillos (pernos) de carruaje NUMERO DE INMERSIONES 4

Si el recubrimiento es rgano metlico esta prueba debe realizarse con la especificacin ET470. La prueba de espesor de recubrimiento puede ser con ecmetro debidamente calibrado.

8.5 INFORME DE PRUEBAS

El proveedor presentar a CODENSA S.A. ESP el resultado de las pruebas realizadas llenando los formatos necesarios con sus observaciones y comentarios. Las pruebas debern hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP. Las pruebas a presentar son: Dimensiones de las muestras. Resultados del anlisis qumico o certificado de la calidad del acero. Resultados de la prueba de traccin. Resultados del espesor y la adherencia de la capa de recubrimiento.

9. EMPAQUE Y ROTULADO
9.1 EMPAQUE
Los tornillos (pernos) de carruaje irn engrasados, con sus tuercas instaladas y se empacarn en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento.

9.2 ROTULADO
En cada caja se colocar un rtulo con la siguiente informacin: Especificacin del contenido con su referencia. Nombre y razn social del proveedor. Pas de origen. Cantidad de elementos. Peso unitario, peso total bruto y neto. Estos documentos tienen derechos de autor. PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIN EXPRESA DE CODENSA. Artculo 29 del Decreto 460 de 1995.

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Palabra BOG-CUND Nmero de contrato o pedido. Fecha de entrega. Cdigo de Almacn (SAP).

10. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deber incluir con su propuesta, la siguiente informacin: Relacin de los bienes cotizados. Informacin del oferente. Planilla de caractersticas tcnicas garantizadas, la cual deber ser diligenciada completamente, firmada y sellada por el oferente. Debe ser diligenciado en formato Excel y en medio magntico (CD o por otro medio). Catlogos originales, completos y actualizados del fabricante, que correspondan a las abrazaderas cotizados en la planilla de caractersticas tcnicas garantizadas. Relacin de los ensayos realizados a la abrazadera de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la presente especificacin. El oferente adjuntar con su propuesta el certificado de conformidad de producto con noma tcnica y con RETIE, expedido por una entidad autorizada por la ONAC. Adems deber presentar el certificado de calidad ISO 9001. Relacin de clientes, evidencia de su capacidad tcnica y experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados. Carta de garanta de los bienes cotizados. En caso que se requiera se podrn exigir muestras de cada uno de los tipos ofertados sin cargo a devolucin, con cada una de las caractersticas tcnicas, solicitadas y mencionadas en la presente especificacin. Se deben relacionar las excepciones de carcter exclusivamente tcnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la oferta no presenta excepcin, se indicara expresamente en el mismo NO HAY EXCEPCIONES Informacin adicional que considere aporta explicacin a su diseo (dibujos, detalles, caractersticas de operacin, dimensiones y pesos de los materiales ofertados). CODENSA S.A. podr descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin expresin de causa ni obligacin de compensacin.

11. GARANTA DE FBRICA

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mnimo, un perodo de garanta de fbrica de cuarenta y ocho (48) meses, a partir de la entrega de los bienes.

12. INSPECCIN EN FBRICA

El proveedor enviar con no menos de quince (15) das calendario de anticipacin, a la fecha programada para la realizacin de las pruebas en fbrica, la solicitud de inspeccin. El Ingeniero responsable de CODENSA podr inspeccionar en las instalaciones del proveedor o fabricante y de sus Subcontratistas el proceso de fabricacin y pruebas, y solicitar la informacin y ensayos que a su juicio resulten necesarias para verificar el cumplimiento de los requisitos estipulados en este documento. El proveedor debe brindar plena colaboracin al responsable en el cumplimiento de sus funciones. El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta. CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de las cajas.

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FIGURA 1

Tipo SIMBOLO 1 2 3 4 5 6 t4 t5 t6 t7 t8 t8A

f L M H P A B mm pul mm pul mm pul mm pul mm pul mm pul mm pul 2 1 6762249 15,87 5/8 76,2 3 63,5 7,93 5/16 6,35 1/4 15,87 5/8 33,33 COD. SAP
1/2

G mm 23 23 pul

R mm pul

5/16

29/32 1,98 5/64 29/32 1,98 5/64

6762212 15,87 5/8 38,1 12,7 1/2 50,8 12,7 1/2 25,4 12,7 1/2 63,5 12,7 1/2 44,45

1
1/2

25,4 1 7,93 5/16 6,35 1/4 15,87 5/8 33,33 1

1/2

1
5/16

2 38,1

6,35 1/4 6,35 1/4 12,7 1/2 33,33

1
5/16

18,25 23/32 1,2 3/64 18,25 23/32 1,2 3/64 18,25 23/32 1,2 3/64 18,25 23/32 1,2 3/64

1 12,7 1/2 6,35 1/4 6,35 1/4 12,7 1/2 33,33 2

1/2

1
5/16

44,5

1
3/4

6,35 1/4 6,35 1/4 12,7 1/2 33,33

1
5/16

1
3/4

25,4 1 6,35 1/4 6,35 1/4 12,7 1/2 33,33

1
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ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN N CANTIDAD DESCRIPCIN 5 1 Tornillo de acero 4 1 Arandela cuadrada 3 1 Arandela redonda 2 1 Arandela presin 1 1 Tuerca Hexagonal

NOTAS : 1 - Recubrimiento con galvanizado por inmersin en en caliente o recubrimiento rgano metlico 2 - Material de acero Norma ICONTEC 858 (SAE 1020) 3 - Dimensiones en mlimetros y pulgadas 4 - Las medidas de las roscas corresponden a medidas standard

ANEXO 1. REQUERIMIENTOS DESCRIPCIN DEL MATERIAL Tornillo de carruaje XX x XX NORMA CANTIDAD QUE CUMPLE (UNIDADES) |

TEM 1

FABRICANTE

ANEXO 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROPONENTE DATOS DEL PROPONENTE RAZN SOCIAL (NOMBRE) DEL PROPONENTE PAS CIUDAD DIRECCIN TELFONO FAX PAGINA WEB E-MAIL PERSONA DE CONTACTO La persona de contacto, es la responsable de la oferta tcnica a la cual se acudir en caso de consulta o aclaracin.

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ANEXO 3. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS N 1 2 3 Proponente Normas DESCRIPCIN Fabricante Pas de fabricacin Representante del fabricante Fabricacin y pruebas Dimetro del perno de carruaje [mm] Longitud L Longitud M Altura H Altura P 4 Dimensiones Ancho A Dimetro B Ancho G Radio R Dimetro de la rosca Perfil de la rosca 5 Ajuste entre tornillo y tuerca Altura de la tuerca Distancia entre caras 6 Tuerca Dimetro de la Rosca Cantidad de Tuercas 7 8 9 Carga mnima lbs/pulg2 (kg/mm2 ) Resistencia mnima a la traccin lbs/pulg2 (kg/mm2 ) Dureza Rockwell (mnima - mxima) Galvanizado Tipo (Describir) Espesor (min/prom, m) Grado de corrosin (indicar alto / medio acorde con ET470) 10 Recubrimiento rgano Metlico Espesor capa ( m) Horas mnimas de SST- Salt Spray Test Cumple con los ensayos indicados en la ET470 Prueba dimensional Prueba qumica Prueba de recubrimiento (espesor y adherencia) 11 Ensayos Ensayo de traccin Estn incluidas dentro del precio del material (Si/No) A realizar en fabrica (Describir) 12 13 Desviaciones presentadas Garanta Material de fabricacin OFERTADO

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DESCRIPCIN Entidad certificadora Nmero de certificado Certificado Sistema de calidad (Norma Fecha de aprobacin (Da/Mes/Ao) ISO9001) Vigencia Adjunta el certificado (Si/No) Entidad certificadora Nmero de certificado Certificacin de producto con norma tcnica Fecha de aprobacin (Da/Mes/Ao) Vigencia Norma tcnica con la cual se certifica Adjunta el certificado (Si/No) Entidad certificadora Nmero de certificado Fecha de aprobacin (Da/Mes/Ao) Vigencia Adjunta el certificado (Si/No)

OFERTADO

RESULTADO DE EVALUACIN TCNICA

14

15

16

Certificacin de producto con RETIE

* RESULTADO DE EVALUACIN REGULATORIA* 17 Observaciones

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