PRL en Trabajos de Soldadura

S A D L E E G U E S T O R Y P ALUD S Y U T A R AHO L E gos s e N i r E O R de dura n U FUT prevencide solda
s e a d rabajo u G st o l en
RO U EG
Suelda seguro y protege tu salud ahora y en el futuro!

PROYECTO: Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura. 2009, de esta edicin: Junta de Castilla y Len. Consejera de Economa y Empleo. ELABORACIN Y DIRECCIN: Instituto de Formacin y Estudios Sociales de Castilla y Len. IFES. Federacin Regional del Metal, Construccin y Afines. MCA-UGT Castilla y Len. ILUSTRACIONES: Carlos Velzquez. ENTIDAD COLABORADORA Y FINANCIACIN: Junta de Castilla y Len. Consejera de Economa y Empleo. PORTADA Y MAQUETACIN: Kach Diseo Grfico. Instituto de Formacin y Estudios Sociales de Castilla y Len. IFES. Printed in Spain. Impreso en Espaa. DEPSITO LEGAL: VA-869/2009. IMPRESIN: Angelma, S.A.
ndice
1. Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia . . . . . . . . . . . . 1.1. Origen y evolucin de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Caractersticas de los trabajos de soldadura en la actualidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 7
2. Nociones bsicas sobre la prevencin de riesgos laborales . . . . . 15 2.1. Derechos y obligaciones frente a los riesgos laborales . . 16 2.2. Tipos de riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3. Riesgos laborales en los trabajos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1. Riesgos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3.2. Riesgos higinicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.3. Riesgos ergonmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 3.4. Riesgos psicosociales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4. Autoevaluacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
e d n i c a r u l u o ad de Ev d l o s o g a l r a l o a l i r a o ist h la
1.1. Origen y evolucin de la soldadura

La unin de metales tiene su origen hace miles de aos; en la edad de bronce y de hierro ya se realizaba en los continentes que hoy se conocen como Europa y Oriente medio. El mtodo ms antiguo utilizado para unir o soldar metales se basaba en calentar dos piezas de metal en una fragua hasta que estaban blandas y flexibles, despus se golpeaban con un martillo o forjaban las piezas entre s en un yunque y se dejaban enfriar y endurecer.
Soldar es unir o juntar dos o ms piezas metlicas diferentes.
La forja fue muy importante en la civilizacin romana, es as como a Vulcano -dios del fuego y los volcanes, los metales y la metalurgia- se le atribua gran habilidad como forjador del hierro, armas y armaduras para dioses y hroes. Velzquez describe en su obra La fragua de Vulcano la historia del dios del fuego y los metales, en la que se representa, con figuras humanas, como Vulcano contempla con ojos atnitos a Apolo -envuelto en un manto- despus de haber escuchado la mala noticia sobre el adulterio de su esposa con el dios Marte a quien le estaba for-
Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia
jando en esos momentos una armadura. La caverna donde el dios herrero forja las armas de los dioses es, en el cuadro, una herrera. Los artesanos de la Edad Media y del Renacimiento trajeron avances en la soldadura de fragua ya que eran muy habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, los mtodos de soldadura tal y como los conocemos hoy, datan de principios del S.XX. As destacan por ejemplo, el desarrollo del sistema de soldadura con gas inerte en 1930 o la creacin del soplete para TIG en 1942.
1.2. Caractersticas de los trabajos de soldadura en la actualidad

Actualmente, la soldadura se utiliza en prcticamente todos los sectores productivos, entre los que destacan la industria de automocin, la petroqumica, la naval, la ligada a los bienes de equipo, la construccin en general y en concreto, la construccin de estructuras metlicas. La soldadura es una actividad laboral que ofrece empleo continuo con avances permanentes. Puedes desarrollar este tipo de actividad profesional en grandes, medianas y pequeas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autnoma, pudiendo dedicarte a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas, instalaciones y productos de fabricacin mecnica. Sin embargo, los sectores donde se engloba la mayora de los trabajos de soldadura (industria y construccin) son aquellos en los que se concentra la mayor parte de los accidentes laborales. Segn los datos aportados por el Ministerio de Trabajo e Inmigracin, del total de accidentes producidos en Castilla y Len en jornada de trabajo con baja durante el
Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura
ao 2008 (41.631), ms de la mitad se produjeron en estos dos sectores y, de estos, en el sector industrial 95 fueron graves y 16 mortales, y en la construccin 119 graves y 23 mortales. Esta alta accidentalidad se debe principalmente a los siguientes factores: La escasa formacin de los trabajadores en materia de prevencin. La no utilizacin de los equipos de trabajo tal y como se seala en la normativa de seguridad. La inadecuada utilizacin de protocolos de actuacin en trabajos especialmente peligrosos como son, por ejemplo, los trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados. La soldadura es una actividad importante en el sistema productivo que adems ofrece las siguientes ventajas: Proporciona una unin permanente, convirtiendo las partes soldadas en una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica y ligera de unir componentes, siendo el ensamble mecnico (adicin de remaches y tuercas) ms pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, sino que tambin se puede realizar en espacios abiertos. Adems de las ventajas indicadas, presenta tambin los siguientes inconvenientes: La mayora de las operaciones de soldadura se hacen de forma manual, lo cual implica un alto coste de mano de obra. La soldadura implica el uso de energa y es peligrosa.
Por tener como resultado una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos en los que es necesario el mantenimiento de un producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble. La unin soldada puede tener defectos de calidad que reducen la resistencia de la unin y que son difciles de detectar.
Con el fin de establecer unos criterios formativos de certificacin y reconocimiento profesional, comunes para los profesionales relacionados con los trabajos de soldadura, el INCUAL (Instituto Nacional de las Cualificaciones) desarrolla la cualificacin profesional de soldadura -incluida en el sector de industrias de fabricacin mecnica e instalaciones en el rea de fabricacin, montaje y reparacin-. En ella, se identifican las unidades de competencia que debe poseer un soldador:
Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido. Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs. Realizar
soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones trmicas con arco.
Para adquirir estas competencias es necesario que poseas una amplia preparacin formativa ya que debes tener en cuenta que las empresas donde se realizan habitualmente trabajos de soldadura, salvo las muy especializadas, desarrollan trabajos muy variados ya que fabrican todo tipo de estructuras, entre estos trabajos pueden incluirse tambin los de montar, trazar, cortar las piezas, preparar los equipos con los que debes trabajar, etc. De este modo, los riesgos laborales relacionados con los trabajos
de soldadura sobrepasan las tareas propias de esta actividad, por lo que tambin debes tenerlos en cuenta. Todo lo expuesto hasta ahora exige que comprendas que tanto la formacin como la informacin son aspectos bsicos en el ejercicio de tu profesin y posiblemente el punto clave de cualquier sistema preventivo. Por ello, antes de pasar a explicar los riesgos laborales relacionados con los trabajos de soldadura, es necesario que recuerdes los principales procedimientos utilizados, que se diferencian entre ellos en la forma en la que se aplica la energa para la unin de los metales y los riesgos especficos a los que te encuentras expuesto durante su uso, tal y como seala el Centro Nacional de Condiciones de Trabajo. Estos procedimientos son: Soldadura elctrica al arco. Soldadura oxiacetilnica y oxicorte. Soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas). Soldadura MIG -MAG.
1.2.1. Soldadura elctrica al arco

Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante este tipo de procedimiento es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). Los equipos elctricos de soldar estn formados por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (<35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensin de cebado a la de soldeo de forma rpida y automtica.
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Los principales elementos auxiliares del equipo de soldadura son:

Elementos auxiliares
Es
Electrodo
una varilla compuesta de un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. El tipo ms utilizado es el electrodo de revestimiento grueso o recubierto, en el que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3.
Sirve
Pinza portaelectrodos Pinza de masa tiles
para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente de soldeo.
Se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a sol-
dar facilitando un buen contacto entre ambos.

Cepillos
de alambre de acero para la limpieza de superficies, martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos, tenazas, escoplos, etc.
1.2.2. Soldadura oxiacetilnica y oxicorte

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible (acetileno) y el comburente (oxgeno), los principales elementos que intervienen en este tipo de procedimiento son:
Manorreductores: transforman la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
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Soplete: efecta la mezcla de gases. Se compone de dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Vlvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que solo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Conducciones: sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
1.2.3. Soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas)

Este tipo de procedimiento produce una soldadura bien penetrada y prcticamente no produce contaminacin atmosfrica. La mayor parte de los metales industriales (aluminio, magnesio, aceros dbilmente aliados, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, monel, inconel, titanio y otros) pueden soldarse fcilmente con este procedimiento. La soldadura TIG puede aplicarse de forma manual o automtica. En la primera, el soldador controla la direccin y la velocidad de avance. En la segunda, la inclinacin del
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cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad de avance, la direccin, etc., estn controlados por el equipo. En cuanto al material de aportacin a utilizar, el tipo de soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin l (excepto cuando se quiere reforzar la junta), sin embargo al aumentar el espesor, s es necesaria su utilizacin para rellenar la junta. Adems, este material debe ser de la misma composicin que el metal base. As, para el soldeo de acero al carbn, se utilizan varillas de acero al carbn; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y as sucesivamente. En algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar. Estas varillas deben ser fabricadas expresamente para este procedimiento. Las varillas de acero ordinarias de cobre, que se utilizan en la soldadura oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de tungsteno. En general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar.
1.2.4. Soldadura MIG-MAG

En el proceso MIG-MAG la fusin se produce debido al arco elctrico que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). Este tipo de soldadura incluye tres tcnicas muy distintas:
Transferencia por corto circuito (tambin conocida como arco corto, transferencia espesa y micro wire).
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Se desarrolla cuando se origina un corto circuito elctrico al hacer contacto el metal en la punta del alambre con la soldadura fundida. Transferencia globular, se origina cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad. Transferencia de arco rociado (spray arc). En este tipo de transferencia, diminutas gotas de metal fundido llamadas Moltens son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica hacia la soldadura fundida.
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es re n o i b c o o s N s n a c i i c s b reven la p iesgos r de rales o lab
2.1. Derechos y obligaciones frente a los riesgos laborales

La legislacin reguladora bsica de Prevencin de Riesgos Laborales es la Ley 31/1995, de 8 de noviembre. Esta Ley tiene como objetivo promover tu seguridad y salud como trabajador mediante la aplicacin de diversas medidas y actividades, necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo. Adems, esta Ley te otorga una serie de derechos como trabajador, pero tambin te exige el cumplimiento de una serie de deberes en relacin con la prevencin. En el siguiente cuadro te mostramos cuales son:
Trabajador Tus derechos
Velar Recibir proteccin eficaz en materia
Tus deberes por tu propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar tu actividad profesional.
de seguridad y salud en el trabajo.

Ser
sometido a vigilancia peridica de tu estado de salud.
Utilizar correctamente los medios y
equipos de proteccin.
Utilizar correctamente los dispositi-
Recibir formacin, informacin, ser
consultado y participar en materia preventiva sobre los riesgos que afecten a tu puesto de trabajo.
Paralizar
vos de seguridad.
Informar
la actividad en caso de riesgo grave e inminente de tu seguridad y salud.
de inmediato sobre situaciones de riesgo.
Cooperar
con el empresario para que este pueda garantizar unas condiciones de trabajo seguras.
Todo lo expuesto hasta el momento conlleva el cumplimiento de una serie de obligaciones por parte del empresario, pero l tambin tiene unos derechos que estn incluidos en la Ley y que presentamos en la tabla siguiente:
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Nociones bsicas sobre la prevencin de riesgos laborales
Empresario Sus derechos

Formar parte del Comit de Seguri-
Sus obligaciones
Garantizar
dad y Salud, ya sea directamente o a travs de representantes.

Exigir
la seguridad y la salud de los trabajadores.
a los trabajadores el cumplimiento de sus deberes en materia de seguridad, as como de la normativa.
Evaluar los riesgos laborales. Planificar Informar
y adoptar las medidas preventivas necesarias.
y formar a los trabajadores acerca de los riesgos existentes, las medidas y actividades de proteccin aplicables y las medidas de emergencia adoptadas. a uno o varios trabajadores para ocuparse de la prevencin de riesgos, constituir un servicio de prevencin o concertar dicho servicio con una entidad especializada.
Designar
Proporcionar
a los trabajadores los medios de proteccin personal adecuados al trabajo a realizar, cuando los riesgos no se puedan evitar o limitar suficientemente.
Consultar
a los trabajadores y permitir su participacin en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y la salud laboral. la vigilancia mdica peridica de la salud de los trabajadores.
Garantizar
Como ya hemos sealado, tienes derecho a ser formado y a estar informado en materia preventiva, por ello es necesario que conozcas y tengas en cuenta, mientras realizas trabajos de soldadura, los riesgos de diferente naturaleza a los que ests expuesto.
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2.2. Tipos de riesgos

La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL), entiende el riesgo laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Su gravedad se mide teniendo en cuenta la probabilidad de que se produzca el dao y su severidad. Si el riesgo se materializa se convierte en un dao real que perjudica tu salud. En la siguiente tabla puedes observar la clasificacin de los distintos tipos de riesgos en la que adems te sealamos los factores, los riesgos derivados y los daos a la salud que pueden llegar a producir:
Tipos de riesgos Seguridad Factores
Lugar de trabajo. Accidentes de Equipos de trabajo.
Riesgos derivados
Daos a la salud
Cortes, rozaduras,
heridas, contusiones, fracturas, luxaciones, etc. Agentes contaminan Trastornos respites (fsicos, qumicos, Enfermedades ratorios, dermaHiginicos biolgicos) presentes profesionales. tolgicos, digesen el entorno. tivos, etc. Carga fsica. Fatiga fsica, vi Carga visual. Trastornos mssual y postural, Condiciones ambienculo-esqueldisconfort amErgonmitales. ticos, visuales, cos biental, enferr e s p i ra t o r i o s , Movimientos repetimedades profeetc. tivos. sionales. Posturas forzadas. Condiciones de tra Trastornos psico Insatisfaccin, bajo y empleo. lgicos, digestiPsicosofatiga mental y ciales Puesto de trabajo. vos, alteraciones estrs. del sueo, etc. Organizacin. trabajo.
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Nociones bsicas sobre la prevencin de riesgos laborales
s o n g e s e s Ri le s a r o jo b a a l b a a r r t u d los olda s de
Tal y como hemos comentado anteriormente, la soldadura es un proceso por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por una llama (a travs de la combustin de gas combustible con aire u oxgeno), arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o resistencia elctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar. La ejecucin de los trabajos de soldadura exige que utilices un equipo y maquinaria de trabajo especfico y un espacio e instalaciones adecuadas. Adems, tambin es necesario que emplees y manipules una serie de materiales, herramientas y utillaje determinados. En los siguientes cuadros te mostramos todos ellos:
V Silicona para proyecciones con pulverizador. V Cristal transparente para gafas de esmeril homologadas. V Cristal transparente para pantallabiombo de soldadura. V Discos de esmeril. V Hoja de sierra. V Cristales soldadura oxiacetilnica. V Chapas de acero suave. V Chapas de aluminio. V Chapas de latn. V Electrodos rutilo y bsico. V Perfiles normalizados. V Tubos de acero suave. V Cristal inactnico normalizado para pantalla de soldadura y para pantalla-biombo de soldadura o cabina. V Tubos de cobre y de bronce. V Carretes de hilo continuo de acero suave inoxidable y aluminio. V Varillas desoxidantes. V Muelas de esmeril. V Brocas. V Hojas de sierra. V Botellas de CO2 + argn. V Botellas de argn. V Botella de acetileno. V Botella de oxgeno. V Cinta aislante. V Trapos. V Abierto. V Cerrado. V Iluminacin natural o artificial. V Ventilacin normal con extraccin forzada de humos. V Acometida elctrica. V Cabinas aisladas con aspiracin de humos. V Caseta para botellas.
V Extintores. V Martillos de bola. V Cortafros. V Juegos de agujas para limpiar boquillas. V Granetes. V Puntas de trazar. V Reglas de acero milimetradas. V Limas. V Alicates universales. V Juegos de llaves fijas. V Arcos de sierra. V Destornilladores. V Llave inglesa. V Llave stillson. V Numeracin de acero. V Cintas mtricas. V Escuadras de tacn. V Cepillos de pas de acero para acero inoxidable y aluminio. V Piquetas de soldador. V Alicate corta alambre. V Entenalla. V Gato de apriete. V Mangueras normalizadas UNE para gases a presin.
Material de consumo
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Herramientas y utillaje
Espacio
Riesgos laborales en los trabajos de soldadura
V Carro transportador de botellas de gas. V Electroesmeriladoras fijas. V Taladradora fija de columna. V Taladradora porttil. V Desbarbadoras porttiles. V Tas planos de acero. V Yunques bicornio. V Bancos de trabajo con tornillos. V Pantallas biombo para aislar los puestos de trabajo. V Instalacin automtica de oxicorte con seguimiento ptico por clula fotoelctrica. V Instalacin automtica para corte arcoplasma por control de CNC. V Mesas de soldadura.
V Taburetes regulables. V Equipos completos de oxiacetilnica y oxicorte. V Equipo arco-plasma para corte manual. V Mesas para corte de materiales metlicos con piscina. V Equipos de soldadura semiautomtica MIG-MAG. V Armarios para herramientas. V Tenaza voltiamperimtrica. V Prensa para plegado de probetas. V Sierra alternativa, sierras de disco y de cinta. V Equipos de soldadura por arco con electrodos. V Horno de secado de electrodos.
Equipo y maquinaria
Estas condiciones de trabajo que se dan durante tu actividad laboral comportan una serie de riesgos para tu seguridad y salud que es necesario identificar y controlar.
3.1. Riesgos de seguridad

El principio de prevencin seala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que estos se pueden evitar identificando y controlando aquellas que los producen. Los accidentes de trabajo se producen bien porque las personas cometemos actos incorrectos o bien porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. En algunas ocasiones pueden originarse porque concurren ambas situaciones a la vez. Las causas humanas se relacionan directamente con el comportamiento del trabajador y se traducen en conductas impru-
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dentes o falta de respeto a las normas y/o a los procedimientos de trabajo. Estas causas son las de ms difcil correccin ya que dependen de la formacin y la motivacin de las personas. Algunos ejemplos de estas conductas son: distracciones, exceso de confianza, falta de conocimiento de las actividades u operaciones a realizar, no usar los equipos de proteccin individual y adoptar posiciones inseguras o inadecuados procedimientos de trabajo. Las causas tcnicas hacen referencia a condiciones peligrosas o inseguras del entorno de trabajo. Estas causas son las de ms fcil solucin, solo hay que descubrir dnde se origina el riesgo y adoptar las medidas tcnicas necesarias para evitarlo. Algunos ejemplos son: falta de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinaria, dficit de equipos de proteccin individual, carencia de dispositivos de seguridad en los equipos de trabajo, inadecuadas condiciones de los lugares de trabajo, deficiente sealizacin, escasa comunicacin entre la empresa y los trabajadores, falta de orden y limpieza e instalaciones elctricas inadecuadas.
Los accidentes de trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia constante sobre los actos inseguros de los trabajadores y sobre las condiciones peligrosas que existan en el ambiente de trabajo.
En concreto, los principales riesgos de seguridad a los que ests expuesto mientras realizas trabajos de soldadura son los siguientes:
Riesgos de seguridad
Cada de personas al mismo nivel. Cada de personas a distinto nivel. Cada de objetos en manipulacin. Choques contra objetos. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Atrapamientos entre piezas. Proyecciones de fragmentos o partculas. Contactos trmicos. Contactos elctricos. Explosiones e incendios.
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En cada uno de los riesgos te exponemos las principales causas que lo provocan, los daos que puede generar y te proponemos las medidas preventivas que puedes aplicar en tu trabajo diario, para evitar o disminuir la probabilidad de que ocurra.
Cada de personas al mismo nivel Causas
Falta de orden y limpieza en las zonas de paso (cables, piezas, restos de material, herramientas, etc.). Acumulacin de materiales o herramientas en el rea de trabajo. Iluminacin insuficiente en zonas de trabajo o de paso. Mal estado del piso. Suelo deslizante a causa de sustancias derramadas (grasas, desperdicios). Incorrecta disposicin de los soportes, cables y mangueras.
Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones musculares. Daos Esguinces. Desgarros musculares. Hematomas.
Medidas preventivas
Mantn limpio, ordenado y libre de obstculos tanto las zonas de trabajo como las de paso. Exige que las zonas de trabajo estn bien iluminadas. Usa calzado de seguridad antideslizante. Elimina con rapidez manchas, desperdicios o residuos del suelo.
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Sigue el sistema previsto de orden y almacenamiento de materiales, de modo que no haya elementos fuera de lugar.
Cada de personas a distinto nivel Causas

Operaciones realizadas en altura desde escaleras manuales, plataformas o andamios durante el soldeo de estructuras metlicas o reparaciones. Ausencia de sealizacin y medidas de proteccin insuficientes en huecos o aberturas en el piso (rampas, fosos). Iluminacin insuficiente en zonas de desnivel.
Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones musculares. Esguinces.
Daos Desgarros musculares. Fuertes hematomas. Muerte.
Medidas preventivas
tiliza equipos de trabajo adecuados (andamios, borriquetas). U Emplea medidas de proteccin colectivas (barandillas, redes). Usa equipos de proteccin individual que impidan o limiten las cadas (arns, cinturn) cuando realices trabajos de soldadura en una altura mayor de 3,5 metros, desde el punto de operacin al suelo. Respeta y presta atencin a las seales en zonas delimitadas como fosos, stanos o trampillas.
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Proteccin en los trabajos de altura En todo trabajo en altura con peligro de cada, ser necesario que utilices el cinturn de seguridad. Estos cinturones debern cumplir los siguientes requisitos: Sern de cincha tejida en lino, algodn o fibra sinttica apropiada; en su defecto, de cuero curtido al cromo o al tanino. Tendrn una anchura comprendida entre los 10 y los 20 cm., un espesor no inferior a 4 mm., y su longitud ser lo ms reducida posible. Debes revisarlos siempre antes de su uso y desecharlos cuando tengan cortes, grietas o deshilachados que comprometan su resistencia. Irn provistos de anillas por donde pasar la cuerda salvavidas. La cuerda salvavidas ser de nylon o de camo de manila con un dimetro de 12 mm., en el primer caso y de 17 mm., en el segundo. Queda prohibido el uso del cable metlico, tanto por el riesgo de contacto con lneas elctricas como por su menor elasticidad en caso de cada. Es necesario que vigiles de manera especial la seguridad del anclaje y su resistencia. En todo caso, la longitud de la cuerda salvavidas debe cubrir distancias lo ms cortas posibles.
Cada de objetos en manipulacin Causas

ada de botellas de gas o C cualquier otra herramienta o equipo durante su utilizacin o transporte. Uso de elementos de amarre o herramientas, manuales o elctricas, en mal estado de conservacin o defectuosas. Inadecuacin de la herramienta al trabajo realizado.
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Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones musculares. Esguinces.
Daos Desgarros musculares. Fuertes hematomas. Muerte.
Medidas preventivas
tiliza bases de soldar slidas y apoyadas sobre objetos estables. U Fija adecuadamente las piezas con las que ests trabajando. Mantn las botellas de gas en posicin vertical y sujetas por medio de cadenas, abrazaderas o algn elemento similar para evitar su cada. Elige las herramientas ms adecuadas a las tareas que vayas a realizar.
Proteccin de las extremidades inferiores Para la proteccin de los pies debers utilizar: Zapatos o botas de seguridad. Polainas: pueden ser en piel de serraje de vacuno con o sin tratamiento anticalrico y deben contar con costuras de hilo Kevlar. El sistema de ajuste puede ser mediante hebilla debajo del pie o mediante elstico de ajuste en la cobertura.
Choques contra objetos Causas

scasa iluminacin. E Mala disposicin del material almacenado (barras, perfiles). Transporte de materiales de grandes dimensiones. Trabajo en espacios reducidos (fosos).
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Daos Magulladuras. Hematomas. Heridas superficiales o profundas. Fisuras. Rozaduras. Rotura de miembros. Contusiones.
Medidas preventivas
Procura que exista un adecuado almacenamiento de los materia les, as como proteccin y sealizacin de los extremos de barras, perfiles, etc. Asegrate de tener el paso libre si vas a transportar cargas. Comunica a tus compaeros el transporte de elementos de grandes dimensiones. Exige que tu zona de trabajo est bien iluminada y tenga las dimensiones mnimas para que realices tus tareas de forma cmoda y segura.
Golpes/cortes por objetos o herramientas Causas

ccidentes con elementos A cortantes de mquinas o herramientas (cuchillas, brocas) o materiales con bordes cortantes o partes punzantes (perfiles, chapas). Manipulacin de herramientas o equipos en mal estado. Contacto con superficies peligrosas: bordes metlicos, superficies speras o puntas.
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Heridas superficiales. Rozaduras. Contusiones.
Daos Cortes. Fracturas de huesos y luxaciones. Hematomas.
Medidas preventivas

tiliza equipos con marcado CE. U Respeta las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos. Utiliza tiles (discos, brocas) adecuados a la tarea a realizar. Sustituye las herramientas en mal estado por otras que estn en perfectas condiciones comunicando a tu superior las anomalas detectadas. Realiza las operaciones de mantenimiento y reglaje de las mqui nas, asegurndote de que estn paradas y retira las piezas que estn deterioradas.
Atrapamientos entre piezas Causas

so de ropa holgada, cadeU nas, pulseras, anillos o pelo suelto durante la manipulacin de mquinas y herramientas porttiles con rganos mviles desprotegidos. Utilizacin de botellas durante operaciones de soldadura oxiacetilnica y oxicorte. Atrapamiento por elementos mviles con huecos por los que se puede introducir alguna parte del cuerpo.
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Inadecuada posicin del trabajador en la realizacin de la tarea.

Hematomas. Magulladuras. Daos Heridas superficiales o profundas. Fisura o rotura de miembros.
Medidas preventivas
sa ropa ajustada en puos y tobillos y lleva abrochados todos los U botones o subidas las cremalleras hasta arriba. Mantn la distancia adecuada entre tu cuerpo y el rgano mvil de la maquinaria o equipo de trabajo.
Proyecciones de fragmentos o partculas Causas

anejo de maquinaria que M proyecta partculas de polvo o virutas metlicas durante los procesos de soldeo, esmerilado, desbarbado, martilleado, afilado o descascarillado. Contacto con las chispas y partculas de metal fundido derivadas del propio arco elctrico y las piezas que se estn soldando. Ausencia de elementos de seguridad en las mquinas contra la proyeccin de partculas. Limpieza con aire comprimido.
Daos Heridas. Incrustacin de partculas en diferentes partes del cuerpo. Cortes. Prdida parcial o total de visin. Quemaduras. Irritacin de la mucosa buconasal.
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Medidas preventivas

tiliza equipos con marcado CE. U Respeta las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos. No mires directamente al arco voltaico si realizas trabajos de solda dura elctrica. Utiliza el yelmo de soldar o la pantalla de mano durante los tra bajos de soldadura elctrica. El filtro de cristal inactnico debe ser protegido mediante la colocacin en su parte anterior de un cristal blanco. Sustituye las herramientas en mal estado por otras que estn en perfectas condiciones e instala pantallas antiproyecciones siempre que sea necesario. Emplea mamparas metlicas de separacin entre los puestos de trabajo para que las proyecciones no afecten a otros compaeros y evita que el personal sin autorizacin acceda a la zona de trabajo. Antes de comenzar a soldar, comprueba que no transitan personas en el entorno de la vertical de tu puesto de trabajo. No utilices aire comprimido para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.
Prendas de proteccin contra las pequeas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duracin con una llama Las prendas de proteccin para labores de soldadura estn destinadas a llevarse continuamente durante 8 horas a temperatura ambiente. Irn marcadas con el correspondiente pictograma segn la norma UNE EN 470-1. Cumplirn los siguientes requisitos: Resistencia a pequeas proyecciones de metal fundido: se necesitan al menos 15 gotas de metal fundido para elevar en 40C la temperatura de la prenda. Propagacin limitada de la llama: No arder nunca hasta los bordes. No se formar agujero. No se desprendern restos inflamados o fundidos.
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El tiempo de postcombustin ser menor o igual a 2 segundos. El tiempo medio de incandescencia ser menor o igual a 2 segundos. Delantales: pueden ser de dos tipos: delantales de piel de serraje de vacuno, con o sin tratamiento anticalrico, con costuras de hilo Kevlar y/o delantales de algodn Kevlar, cosidos tambin con este tipo de hilo. Chaquetas: se pueden encontrar dos variantes: chaqueta de serraje de vacuno con tratamiento anticalrico y/o chaqueta en piel flor de vacuno curtido con la espalda en tela de algodn Proban. Las caractersticas que deben reunir independientemente del material con el que estn realizadas son: Largura suficiente para cubrir la parte alta del pantaln. Mangas montadas y puos ajustables. Cierres mediante presiones bajo solapa de proteccin de velcro. Los cierres de metal de sistema de presin deben estar bajo paramento, para evitar la penetracin de las proyecciones y el riesgo de choque elctrico. Es preferible que cuenten con puos ajustables y costuras de Kevlar. Pantalones: existen dos variantes: pantalones de serraje de vacuno y pantalones en piel flor de vacuno curtido. Las caractersticas que deben reunir independientemente del material en el que estn elaborados son: Bolsillos laterales de paso. Bragueta con cierre mediante presin bajo solapa de proteccin. Bajos del pantaln sin pliegues. Costuras de hilo Kevlar. Otros requisitos importantes son los relacionados con el material con el que estn fabricadas las prendas: Propiedades mecnicas: resistencia a la traccin y al desgarro. Variacin dimensional: textiles con un mximo de 3% en largo y ancho, y cuero con un mximo de 5%. Requisitos suplementarios para el cuero: contenido en materias grasas: mximo 15% y espesor: mnimo 1mm.

Contactos trmicos Causas
ontacto con cuerpos, productos, piezas, desechos slidos o lquiC dos, cuya temperatura alcanza o supera los 65C (metales en fusin, sopletes, etc.).
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Contacto con electrodos al reemplazarlos o con piezas recin cortadas. Manejo de lmparas de soldar porttiles. Uso de ropa de materiales sintticos, bolsillos sin tapetas, etc. Manipulacin de cidos durante limpiezas preparatorias.
Inflamacin. Infeccin.
Daos Destruccin celular. Quemaduras.
Medidas preventivas

Utiliza pantallas o cortinas de soldadura para evitar la proyeccin de partculas incandescentes. No toques las piezas recientemente soldadas. Cubre todas las partes de tu cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes de iniciar los trabajos de soldadura. Utiliza un equipo de proteccin individual adecuado. No dejes la pinza portaelectro dos directamente en el suelo u otra superficie, depostala sobre un portapinzas en los trabajos de soldadura elctrica. No portes materiales inflama bles (cerillas, mecheros) durante las operaciones de soldadura. No uses nunca oxgeno para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.
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Proteccin de las extremidades superiores Para la proteccin de las manos y brazos es necesario emplear: Guantes: debern presentar una serie de prestaciones: resistencia a la abrasin, resistencia al rasgado, resistencia al corte y resistencia a la penetracin (Norma UNE EN 388). Adems, debern proteger contra el calor de contacto, el calor radiante, el calor convectivo y contra cierto nivel de salpicaduras de metal fundido (Norma UNE EN 407). Los guantes tienen que presentar las siguientes caractersticas: Ser un guante de 5 dedos (no manoplas). Ser de cuero serraje cuprn curtido a cromo o de palma en flor vacuno; en ambos casos tendr un mnimo de 1,5 mm de espesor extra flexible. Contar con manga larga de serraje cuprn curtido a cromo de unos 20 cm. Estar totalmente forrado, cosido en su totalidad por hilo Kevlar, con las costuras protegidas. Se podr lavar industrialmente en seco cuando su estado as lo aconseje. Manguitos: pueden ser de piel de serraje de vacuno con cierre elstico en los extremos, de algodn Proban con puos elsticos y ajuste de velcro en las mangas, y/o de piel de serraje de vacuno con tratamiento anticalrico con cierre elstico en los extremos. En todos los casos deben contar con costuras de hilo Kevlar.
Contactos elctricos Causas
Utilizacin de equipos de soldadura elctrica: Contacto elctrico directo: es el contacto de alguna parte del cuerpo con alguna parte activa de un circuito, dando lugar a una derivacin. Puede producirse en el circuito de alimenta-
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cin, por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles, en las conexiones a la red o a la mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50 V). Contacto elctrico indirecto: es el contacto del cuerpo con alguna parte de una mquina (por ejemplo, con la carcasa), herramienta o instalacin, puesta accidentalmente en tensin.
Daos Fracturas y luxaciones. Asfixia. Traumatismos superficiales. Parada respiratoria. Contracciones musculares y agaParada cardiaca. rrotamiento. Inconsciencia. Quemaduras.
Medidas preventivas

tiliza equipos y herramientas con marcado CE y dotados de aislaU miento adecuado al trabajo a realizar. Respeta las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o equipos. Comprueba sus conexiones elctricas peridicamente y hazlas sus tituir por personal especializado si presentan desperfectos. No utilices aparatos elctricos con las manos o guantes hmedos o mojados. No utilices aparatos elctricos en mal estado hasta su reparacin. Escoge el electrodo adecuado para el cordn a soldar en las opera ciones de soldadura elctrica. No utilices el grupo sin que lleve instalado el protector de clemas. Comprueba que el grupo est totalmente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura elctrica y desconctalo totalmente cada vez que hagas una pausa. Comprueba que la pinza portaelectrodos es la adecuada a los elec trodos que ests utilizando y que los sujeta fuertemente. Adems, debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo, debes procurar que el aislamiento del cable no se estropee en el punto de empalme.
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n el circuito de acometida, los cables de alimentacin deben teE ner la seccin adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser suficiente para una tensin nominal > 1000 V. Asegrate de que los bornes de conexin de la mquina y la clavija de enchufe estn aislados. En el circuito de soldadura, protege los cables contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares. Conecta la carcasa a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente de alimentacin, en caso de que se produzca una corriente de defecto. Evita las conexiones directas protegidas a base de cinta aislante. No utilices mangueras elctricas con la proteccin externa rota o deteriorada. Controla peridicamente el funcionamiento de los interruptores diferenciales y el valor de la resistencia a tierra.
Explosiones e incendios
La liberacin brusca de una gran cantidad de energa puede llegar a provocar fuego poniendo en peligro t salud e incluso tu vida, por ello debes extremar las precauciones ante este tipo de riesgo.
Causas
rabajos en ambientes T inflamables donde estn presentes focos de ignicin y de materiales combustibles (llama, chispas, escorias, aceites, grasas, disolventes). Fuga de gases: acetileno, oxgeno, metano, propano, butano, hidrgeno, etc.
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etornos de llama durante trabajos con soldadura oxiacetilnica. R Trabajos con recipientes que hayan contenido lquidos inflamables. Utilizacin incorrecta del soplete en trabajos de soldadura oxiace tilnica durante su encendido y/o apagado, montaje inadecuado o por encontrarse en mal estado. Trabajos en espacios confinados o con riesgo de explosin. Trabajos de soldadura en atmsferas sobreoxigenadas. Utilizacin de aparatos a presin (compresores). Falta de orden y limpieza.
Daos Quemaduras en la piel y tejidos. Prdida de consciencia. Magulladuras. Asfixia. Intoxicacin. Muerte.
Medidas preventivas
No realices trabajos de soldadura y corte en locales donde se al macenen materiales inflamables y/o combustibles, donde exista riesgo de explosin. Evita que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las bo tellas, mangueras o lquidos inflamables. Limpia los grifos y manorreductores de las botellas de oxgeno manchados de grasa, aceite u otro tipo de combustible. Cierra el grifo y enfra con agua las botellas de acetileno que se calienten, con el fin de evitar explosiones. Utiliza un extintor de nieve carbnica o polvo polivalente, en caso de incendio del grifo de la botella de acetileno. Utiliza vlvulas anti-retorno de llama y comprueba peridicamente que las conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida til. No conectes la pinza de masa a canalizaciones o depsitos. Infrmate sobre los procedimientos de trabajo si realizas operacio nes de soldadura en el interior de recipientes que hayan contenido productos inflamables o en espacios confinados con riesgo de explosin.
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impia con agua caliente y desgasifica con vapor de agua los reciL pientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables antes de trabajar con ellos. Despus comprueba con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro) la ausencia total de gases.
Debido a la importancia que presentan estos riesgos en los trabajos de soldadura, y la gravedad que pueden llegar a tener sus consecuencias, a continuacin te mostramos algunas medidas especficas que debers tener en cuenta para el correcto manejo de las botellas, las mangueras y el soplete, as como lo que debes hacer si se produce retorno de llama.
Medidas preventivas Especficas Botellas
Asegrate
de que las botellas estn perfectamente identificadas y de que todos los equipos, canalizaciones y accesorios son los adecuados a la presin y gas que vas a utilizar. Mantn las botellas de acetileno llenas en posicin vertical, al menos 12 horas antes de utilizarlas. Al tumbarlas, mantn el grifo con el orificio de salida hacia arriba. Sita los grifos de las botellas de acetileno y oxgeno en direcciones opuestas. Procura que las botellas en servicio estn libres de objetos que las cubran total o parcialmente y que estn situadas a una distancia entre 5 y 10 metros de la zona de trabajo. Antes de empezar una botella, comprueba que el manmetro marca cero con el grifo cerrado. Si el grifo de una botella se atasca, comuncaselo a tu superior. Hay que devolverlo al suministrador marcando la deficiencia detectada. Antes de colocar el manorreductor, purga el grifo de la botella de oxgeno. Coloca el manorreductor con el grifo de expansin abierto al mximo y comprueba la ausencia de fugas con agua jabonosa, nunca con llama. Si se detectan, comuncalo a tu superior; se deben reparar inmediatamente. Abre el grifo lentamente, con el fin de evitar quemar el reductor de presin.
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Conserva
Mangueras
siempre una ligera sobrepresin en el interior de las botellas, evitando que se consuma completamente para que no entre aire en ellas. Cierra los grifos de las botellas despus de cada jornada laboral, descarga el manorreductor, las mangueras y el soplete. Para evitar el retorno de llama cierra la llave del oxgeno y el acetileno. En el caso de que tenga lugar, efecta las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y solucionarlas. No sustituyas las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella, utiliza paos de agua caliente para deshelarlas. Mantn siempre las mangueras en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Ten en cuenta que las mangueras deben conectarse correctamente a las botellas, sabiendo que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Evita que las mangueras formen bucles y que entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas. Procura que las mangueras no atraviesen vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura comprueba que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilices una llama para efectuar la comprobacin. No trabajes con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. No dejes las mangueras enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Despus de un retorno accidental de llama, desmonta las mangueras y comprueba que no han sufrido daos. En caso afirmativo debes sustituirlas por unas nuevas, desechando las deterioradas.
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Soplete
Maneja
Retorno de llama
el soplete con cuidado y en ningn caso des golpes con l. En la operacin de encendido debes seguir los siguientes pasos: Abre lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. Abre la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. Enciende la mezcla con un encendedor o llama piloto. Aumenta la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo. Acaba de abrir el oxgeno en funcin de lo que necesites. Verifica el manorreductor. Para apagar cierra primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No cuelgues nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No deposites los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpia peridicamente las toberas del soplete, pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas puedes utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas deja de utilizarlo inmediatamente y procede a su reparacin. Debes tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas. En caso de que se produzca retorno de llama sigue los siguientes pasos: Cierra la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. Cierra la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. En ningn caso debes doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Analiza la situacin para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
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3.2. Riesgos higinicos

Las condiciones ambientales de tu entorno de trabajo pueden resultar nocivas tanto para tu salud fsica como psquica, si existen en l agentes qumicos, fsicos o biolgicos que pueden entrar en contacto contigo mientras trabajas; estas condiciones son las que se conocen como riesgos higinicos. Entre las condiciones ambientales y las personas se establece una relacin causa-efecto. Cuando el efecto producido es perjudicial y no deseado, a la condicin ambiental que lo genera la llamamos contaminante. De forma esquemtica te presentamos la clasificacin y las vas de entrada en el organismo humano de los diferentes tipos de agentes contaminantes:
Agentes contaminantes Qumicos Fsicos Biolgicos (materia en el am- (energa en el ambiente) (seres vivos) biente) Gases. Energa mecnica: rui Vapores. do, vibraciones. Virus. Aerosoles (sli- Energa trmica: calor, Bacterias. dos y lquidos). fro. Hongos. Polvo. Energa electromagnti Parsitos. ca: radiaciones ionizan Humo. tes y no ionizantes. Fibras.
Respiratoria. Drmica. Digestiva. Ruido: auditiva. Calor, fro: drmica. Radiaciones: Respirato-
Clasificacin
Vas de entrada en el organismo
ria.
Drmica. Digestiva.
drmica,
visual.
Los trabajos de soldadura implican la exposicin, principalmente, a los agentes contaminantes qumicos y fsicos, que son los que vamos a analizar a continuacin:
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Exposicin a contaminantes qumicos Durante las operaciones de soldadura ests frecuentemente expuesto a humos y gases de soldadura. El origen de estos contaminantes se encuentra en el material soldado (material base o su posible recubrimiento), en el material aportado (metal de aporte, escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de proteccin), y en el aire que constituye el entorno de la zona de soldadura. La eliminacin de los riesgos producidos por la exposicin a dichos contaminantes exige que los humos y gases no alcancen la zona respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido previamente diluidos mediante sistemas de extraccin localizada o ventilacin general. En el siguiente cuadro te mostramos la procedencia de las diferentes sustancias o procesos y los contaminantes qumicos resultantes de su accin:
Procedencia Material base (humos procedentes de la oxidacin o volatizacin de metales) Sustancia o proceso
Acero al carbono. Acero inoxidable. Aluminio. Cromados,
Contaminante qumico
xidos de hierro. xidos
de hierro, de cromo y nquel y xidos de molibdeno y vanadio. Humos de aluminio.

xidos de dichos metales. Formacin
niquelados, galvanizados, cobreado, cadmiado, etc. Imprimaciones con minio o metales como cromo, Recubrimientos zinc, cobalto. del material base Material con restos de aceites, grasas, etc. Tricloroetileno. Soldadura blanda: estao-plomo o cobre-plata.
de xidos de sus pigmentos o cargas.
Acroleina. Fosgeno. Respectivos
humos metlicos, haluros (fluoruros).
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de los electrodos: cido: 30% de slice. Base: 25% de fluoruro de calcio. Rutilo: titanio, bentonita, silicato de calMaterial de aporcio, mica, magnesita, te y sustancias fe r ro m a n ga n e s o, protectoras etc. Electrodos toriados. Soldadura con aporte de CO2 o Atal (CO2+ argn). Recubrimiento del alambre con cobre (soldadura continua con alambre). Reacciones con el aire circundante Soldadura oxiacetilnica. (gases de combustin formados por la accin de la radiacin ultravioleta o el calor y Soldadura al arco. la proteccin de la soldadura)
Revestimiento
xidos
metlicos: hierro, manganeso, titanio, etc. Silicatos: de sodio, de potasio, de calcio. Slice amorfa. Fluoruros.
Humos radiactivos. Monxido
de carbono
(CO).
xido de cobre.
Dixido de nitrgeno.
Ozono.
Exposicin a contaminantes fsicos Los contaminantes fsicos se caracterizan porque cuando se originan se produce un intercambio de energa (mecnica, trmica o electromagntica) entre las personas y el ambiente. Los principales agentes contaminantes fsicos son: ruido, calor, fro, radiaciones ionizantes y radiaciones no ionizantes.
Ruido
Los efectos nocivos del ruido se definen como aquellos cambios morfolgicos o fisiolgicos del organismo, que originan un deterioro de la ca-
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pacidad funcional y un aumento de la irritabilidad. Esta definicin incluye una disminucin, temporal o a largo plazo, del funcionamiento fsico, psicolgico o social de las personas o de alguno de sus rganos. Cuando el nivel de ruido en un puesto de trabajo sobrepasa los 80 dB es obligatorio el uso de elementos de proteccin, algo que es muy comn en los talleres de soldadura, donde el nivel de ruido sobrepasa casi siempre los 85 dB. Este nivel de ruido puede llegar a ser de 110 dB a 3 metros de distancia en trabajos de soldadura elctrica; en el caso del corte de plasma, el nivel medio de ruido es de 110 dB.
Temperaturas extremas
La respuesta del hombre a la temperatura ambiental, depende de un equilibrio entre su nivel de produccin de calor y su nivel de prdida de calor, de manera que en condiciones normales de descanso la temperatura del cuerpo se mantiene entre 36,1 y 37,2C. La laminacin en caliente, el forjado o la soldadura son trabajos que, a menudo, han de ejecutarse en condiciones extremas. As, un exceso de calor puede provocar: Estrs por calor o golpe de calor: se produce cuando la temperatura corporal sobrepasa los 42C, independientemente del grado de temperatura ambiental. Convulsiones con sudoracin profusa: pueden ser provocadas por una exposi-
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cin a temperaturas altas durante un periodo relativamente prolongado, particularmente si est acompaado de ejercicio fsico pesado con prdida excesiva de sal y agua. Agotamiento por calor: es el resultado de realizar trabajo fsico en un ambiente caluroso. Sus signos son: temperatura elevada, palidez, aumento de pulso, mareos, sudoracin profusa y piel fra y hmeda. Por el contrario, la exposicin a bajas temperaturas puede provocar un estado de hipotermia, que tiene lugar cuando la temperatura del cuerpo humano desciende por debajo de 35C, esto ocurre cuando el cuerpo pierde ms calor del que puede generar y generalmente es causada por una prolongada exposicin al fro. Las razones que pueden llevar a la hipotermia son: ondiciones ambientales muy fras y/o hmedas, permaneciendo C al aire libre con temperaturas muy fras o exceso de humedad sin protegerse con la ropa adecuada. Condiciones ambientales demasiado calientes que interfieren el sistema regulador de la temperatura del organismo que intenta contrarrestar los efectos de temperaturas altas. Efectos aislantes de la ropa, al usar ropa hmeda durante mucho tiempo cuando sopla el viento o hace mucho fro.
Radiaciones
Las radiaciones consisten en la propagacin de energa en forma de ondas electromagnticas a travs del vaco o de un medio material. Estas radiaciones han existido siempre en la Tierra, pero en los ltimos tiempos se han visto incrementadas por la actividad del hombre y el desarrollo tecnolgico. La clasificacin de las radiaciones atiende a su capacidad de ionizar. Son las siguientes:
adiaciones No Ionizantes (RNI): son aquellas radiaciones que no R tienen energa suficiente para ionizar la materia, es decir, no son
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capaces de aplicar suficiente energa a una molcula o un tomo para alterar su estructura quitndole uno o ms electrones. Se trata de frecuencias consideradas bajas, por lo tanto su efecto es potencialmente menos peligroso que las radiaciones ionizantes. La frecuencia de la radiacin no ionizante determinar en gran medida el efecto sobre la materia o tejido irradiado. Las radiaciones no ionizantes, se clasifican en funcin de su longitud de onda. Son las siguientes: Ultravioleta (UV) y Visible (VIS): se utilizan en los arcos de soldadura. Pueden afectar a la piel y los ojos. Infrarroja (IR): se usa en el precalentamiento de soldaduras, curvatura, templado y laminado del vidrio. En el cuerpo humano los rganos ms afectados son los ojos (cataratas trmicas) y la piel. Microondas (MO): se emplean en el campo de las telecomunicaciones: televisin (emisiones desde unidades porttiles), Bluetooth, Wi-Fi, televisin por cable, conexin a Internet (cable coaxial) y radares. Otra aplicacin comnmente implantada son los hornos microondas. Radiofrecuencias (RF): sus usos ms frecuentes son: telefona, vdeo, navegacin, radar, servicios de emergencia, transmisin de datos por radio digital, etc. Lser: se usa frecuentemente en comunicaciones reproductores de CD, escner, comunicacin por fibra ptica, aplicaciones mdicas (ciruga), industriales o militares. Campos de frecuencias extremadamente bajas (ELF): la exposicin laboral a campos magnticos se produce principalmente por trabajar cerca de equipos industriales que utilizan co-
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rrientes elevadas. Entre tales dispositivos se incluyen los que se emplean en soldadura, afino con electroescoria, calentamiento (hornos, calentadores de induccin) y agitacin. Radiaciones Ionizantes (RI): son aquellas radiaciones con energa suficiente para ionizar la materia, es decir, tienen la capacidad de arrancar los electrones de la corteza del tomo, de modo que se producen modificaciones en la materia. Las radiaciones ionizantes se pueden clasificar en: Radiaciones Alfa. Radiaciones Beta. Radiaciones Gamma. Rayos X. Neutrones.
La fuente principal de radiaciones ultravioletas no ionizantes es la soldadura por arco elctrico. La exposicin a la radiacin ionizante es menos corriente, pero se puede producir, por ejemplo, durante el examen de soldaduras con rayos X.
A continuacin te presentamos la definicin de cada uno de los riesgos higinicos, sus causas y las medidas preventivas necesarias para evitar o disminuir el dao que producen:
Riesgos higinicos
Inhalacin de humos o gases txicos. Exposicin a ruido. Exposicin a temperaturas ambientales extremas. Exposicin a radiaciones electromagnticas.
Inhalacin de humos o gases txicos Causas
eneracin de humos metlicos (cadmio, cromo, manganeso, zinc, G mercurio, nquel, titanio, vanadio, plomo, molibdeno, aluminio, hierro, estao, asbestos, slice, cobre, berilio) procedentes de la
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soldadura de piezas y sus recubrimientos y de los electrodos. Generacin de gases (ozono, fosgeno, xidos de carbono, xido nitroso, etc.), algunos muy peligrosos. La intoxicacin por fosgeno se produce cuando se efectan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas hmedas con dichos productos. Generacin de polvo, principalmente durante el afilado de los elec trodos. Uso de electrodos de tungsteno toriado. Falta o ineficiencia de los sistemas de extraccin localizada durante las operaciones de soldadura oxiacetilnica y oxicorte. Utilizacin de productos qumicos, principalmente para la prepara cin de las superficies a soldar.
Daos Irritacin en la piel (dermatosis) Intoxicacin. y ojos. Asfixia. Efectos narcticos: dolores de Lesiones en el aparato respiratocabeza, mareos, falta de reflejos, rio y desarrollo de enfermedades irritabilidad, prdida de concen- como la asbestosis o tumores tracin, nauseas, cansancio, apa- malignos como la mesotelioma. ta e inconsciencia.
Medidas preventivas
uando realices trabajos de soldadura oxiacetilnica y oxicorte y C siempre que sea posible, debes trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo, para ello es conveniente que tengas en cuenta los dos puntos siguientes:
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Realiza los trabajos de soldadura en lugares fijos. Si el tamao de las piezas a soldar lo permite, es conveniente que utilices mesas especiales dotadas de extraccin localizada lateral. En estos casos, se puede conseguir una captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior. El caudal de aspiracin recomendado es de 2.000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 70 cm. La colocacin de pantallas en los extremos de la mesa mejora la eficacia de la extraccin. Cuando sea necesario que te desplaces, debido al gran tamao de la pieza a soldar, debes utilizar sistemas de aspiracin desplazables. En este caso, el caudal de aspiracin est relacionado con la distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiracin. Si realizas operaciones de soldadura por arco elctrico, utiliza aparatos de extraccin localizada por aspiracin que captan los vapores y gases en su origen, para ello debes tener en cuenta dos precauciones: en primer lugar, que las aberturas de extraccin estn instaladas lo ms cerca posible del lugar de soldadura y, en segundo lugar, que el aire contaminado se evacue hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de operacin. Para ello, puedes utilizar cuatro sistemas de extraccin localizada diferentes: Mesa con aspiracin descendente: consiste en una mesa con una parrilla en la parte superior. El aire es aspirado hacia abajo a travs de la parrilla y conducido al conducto de evacuacin. La velocidad del aire debe ser suficiente para que los vapores y
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los gases no contaminen el aire respirado. Las piezas no deben ser demasiado grandes para no cubrir completamente el conducto e impedir el efecto de extraccin. Campana mvil: es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles. Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de, al menos, 0,5 m/s. Es muy importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona de trabajo. Recinto acotado: consiste en una estructura con techo y dos lados que delimitan el lugar donde se ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco llega constantemente al recinto. Este sistema hace circular el aire a una velocidad mnima de 0,5 m/s. Conductos de extraccin: constan de una entrada de gas inerte que circula por un tubo hacia la zona de soldadura y luego, junto con los vapores y gases, es conducido por un tubo de salida hacia la cmara de extraccin y despus al sistema de evacuacin. Evita las campanas de bveda o de techo, pues hacen que inhales una mayor cantidad de humos y gases. Utiliza el equipo de proteccin individual respiratoria, al menos mascarillas autofiltrantes de categora FFP2. Con el fin de evitar la intoxicacin por fosgeno, no debes realizar operaciones de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas hmedas. Sigue las instrucciones del etiquetado y de la ficha de seguridad de los productos qumicos que vayas a utilizar y respeta sus indicaciones, en especial las relativas a Equipos de Proteccin Individual (guantes, gafas de seguridad y proteccin respiratoria).
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i empleas el procedimiento TIG, es necesario que utilices un resS pirador del suministro de aire, adems de la ventilacin normal, cuando se utilizan metales como el plomo, latn, bronce galvanizado o cadmio. Cuando realices trabajos de soldadura en recintos cerrados de pequeas dimensiones y sin ventilacin debes seguir los procedimientos establecidos y estar equipado con un equipo autnomo o con suministro de aire desde el exterior, que adems cumplir con la proteccin contra las radiaciones. No utilices una mquina de soldadura impulsada por un motor de combustin interna en un lugar cerrado, salvo que se puedan expulsar los gases de escape fuera de ese lugar.
Mascarillas y filtros de proteccin para las vas respiratorias

La mascarilla debe garantizar un ajuste hermtico a
la cara del portador.

Funcionamiento: el aire penetra en la mascarilla fil-
trante y va directamente a la cavidad de la conexin respiratoria destinada a la boca y la nariz a travs de un filtro combinado. Un filtro combinado es un filtro que elimina gases y vapores de tipos o grupos diferentes. Para las labores de soldadura ser del tipo A2- B2- P3. Estos tipos de filtros ofrecen una proteccin combinada y separada a cada grupo de agentes caracterizados por el cdigo: Tipo A2: filtro de capacidad media para el empleo contra gases y vapores orgnicos con un punto de ebullicin mayor de 65C. Color marrn. Tipo B2: filtro de capacidad media para el empleo contra gases y vapores inorgnicos, excluyendo el CO. Color gris. Tipo P3: filtro de elevada capacidad para el empleo contra partculas slidas y lquidas. Color blanco. Las mascarillas respiratorias utilizadas regularmente deben limpiarse y desinfectarse tantas veces como sea necesario. Los equipos deben desinfectarse antes de que sean utilizados por cualquier otro usuario distinto al habitual.
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Exposicin a ruido Causas

Elevado nivel de ruido por los propios trabajos de soldadura. Ruido generado por los equipos de extraccin, compresores, mquinas auxiliares, etc.
Daos Sordera profesional. Hipoacusia (prdida prematura de audicin). Estrs.
Fatiga. Irritabilidad. Alteraciones del sueo.
Medidas preventivas
Los trabajos que generan ruido como el afilado, deben realizarse siempre que sea posible en un espacio especial aislado. Minimiza la emisin de ruido a travs del encerramiento, alejamiento (coloca fuera de los lugares de trabajo equipos como compresores) o transmisin de la fuente (coloca absorbentes, realiza un mantenimiento peridico de los equipos, etc.). Reduce el tiempo de exposicin. Utiliza los equipos de proteccin individual auditivos: orejeras, cascos, etc.
Elementos de proteccin contra el ruido

El ruido puede aislarse mediante armarios aislados, pantallas o mamparas.
La mejora de la acstica en un taller de soldadura mediante la aplicacin de planchas o baffles que absorban el sonido reduce el eco. Cuando el nivel de ruido en un puesto o rea de trabajo sobrepase los 80 dB, ser obligatorio que utilices tapones de goma, plstico, cera maleable, algodn o lana de vidrio. Para los ruidos de mayor intensidad debers utilizar auriculares con filtro, orejeras de almohadilla, disco o casquetes antirruidos o dispositivos similares. Los elementos de proteccin auditiva sern siempre de uso individual.
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Exposicin a temperaturas ambientales extremas Causas

Desarrollo de operaciones de soldadura a la intemperie. Trabajos realizados con sopletes u otras herramientas que pueden elevar la temperatura del lugar de trabajo.
Daos Calor: Malestar general e irritabilidad. Desorientacin o confusin. Fatiga fuerte y repentina. Vrtigo, mareo o nauseas. Aceleracin del pulso cardiaco. Incremento de la agresividad, las distracciones y los errores. Incomodidad debida a la sudoracin. Interrupcin de la sudoracin (la piel se vuelve caliente y seca). Aumento de la temperatura corporal. Reducciones de los rendimientos fsico y mental, y por tanto de la productividad. Calambres, deshidratacin, erupciones y quemaduras de piel.
Fro: Hipotermia leve: escalofros, carne de gallina, entumecimiento de las manos y entorpecimiento de los dedos. Hipotermia moderada: temblor intenso, falta de coordinacin muscular, movimientos lentos y difciles, dificultad para hablar, lentitud mental, signos de depresin o apata.
Medidas preventivas
Calor:
isminuye la intensidad del trabajo, sobre todo al medioda y reaD liza descansos peridicos en lugares frescos y en la sombra. Lleva ropa adecuada y transpirable.
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Bebe agua fresca de forma frecuente, en pequeas cantidades y refrscate. Evita la ingesta de comidas copiosas antes de la actividad laboral. Procura evitar la cafena, el alcohol y grandes cantidades de azcar. Consulta con el mdico o con el farmacutico en caso de que to mes medicamentos incompatibles con el calor. S consciente de que la ropa de trabajo puede aumentar el estrs trmico. Si ests realizando trabajos de soldadura o soplete, asegrate de que el lugar en el que te encuentras est bien ventilado.
Fro:
imita el tiempo de exposicin a la intemperie. L Utiliza ropa adecuada contra el fro. Ingiere alimentos y bebidas calientes, para mantener una adecuada temperatura en el cuerpo.
Exposicin a radiaciones electromagnticas Causas

xposicin a la radiacin inE frarroja: operaciones con arco de soldadura industrial, oxiacetilnica y oxicorte y lanza trmica. Exposicin a la radiacin solar: trabajos a la intemperie. Exposicin a radiaciones ultravioletas en soldadura al arco elctrico y a radiaciones visibles en soldadura a llama y en el oxicorte. Utilizacin de electrodos de tungsteno toriado, que da lugar a humos o polvo radioactivo durante su afilado.
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bicacin incorrecta de los puestos de soldadura. U Falta de ventilacin. Excesivo tiempo de exposicin. Trabajar sin proteccin adecuada.
Irritacin. Enrojecimiento o eritemas. Quemaduras. Pigmentacin.
Daos Cefaleas. Vrtigo. Lesiones en los ojos. Cncer de piel.
Medidas preventivas
Pon en prctica las medidas preventivas necesarias frente a la ra diacin solar: aplcate con frecuencia crema solar con alto factor de proteccin y usa ropa adecuada (proteccin en la nuca, camisas y pantalones transpirables). Utiliza el equipo de proteccin individual adecuado a la exposicin de radiacin infrarroja: pantalla de mano con filtro apropiado a las condiciones y tipo de soldadura, polainas de cuero, yelmo de soldador (casco y careta de proteccin), calzado de seguridad, guantes de cuero de manga larga, manguitos de cuero, mandil de cuero y casco de seguridad cuando el trabajo lo requiera. Si es posible, evita la utilizacin de electrodos de tungsteno toriado. Utiliza proteccin circundante para proteger al resto de operarios ubicando los puestos de soldadura en cabinas y usando pantallas de separacin, cortinas de soldadura, etc. Debes sealizar tu puesto con las palabras: peligro: zona de sol dadura, para advertir al resto de los trabajadores. Minimiza los reflejos procedentes de la soldadura (es recomenda ble que los materiales de los alrededores al puesto sean mates y de color oscuro). Asegrate de que tu lugar de trabajo est bien ventilado. Aumenta la distancia al foco de emisin. Limita el tiempo de exposicin a las radiaciones.
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eemplaza las gafas o pantallas de proteccin cuando se rayen o R deterioren.

Proteccin de los filtros de las pantallas de soldadura y capuchas
Los filtros de las pantallas de soldadura son elementos que sirven para proteger la vista de las radiaciones nocivas que producen los procesos de soldadura. Estos filtros deben proteger de los rayos UV producidos por el arco elctrico y de las radiaciones visibles producidas por la fusin de metales en la soldadura a llama y en el oxicorte. Deben estar certificados por la norma EN 169, as debe constar mediante un grabado en el propio filtro junto con el marcado CE. La calidad ptica y la coloracin verdosa permiten una visin sin distorsiones e impiden el cansancio de la vista en todos los procesos de soldadura y corte. El tipo de filtro para la proteccin ocular vara en funcin del tipo de soldadura empleado: Soldadura mediante arco elctrico: el tono del cristal depender de la intensidad de la corriente con la que se est trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. La tabla siguiente orienta en la eleccin del cristal:
Intensidad de la corriente en Amperios 0,25 0,5 0,75 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 525 Tono 14 Tono 14 Tono 13 Tono 13 Tono 13 Tono 14 Tono 15 Tono 15 Tono 15 Tono 15 Tono 12 Tono 12 Tono 12 Tono 13 Tono 14 Tono 14 Tono 11 Tono 11 Tono 8 Tono 9 Tono 10 Tono 10 Tono 11 Tono 9 Tono 10 Tono 11 Tono 11 Tono 12 Tono 11 Tono 13 Tono 12 Tono 12 Tono 11 Tono 12 Tono 13 Tono 14 Tono 14 Tono 9 Tono 10 Tono 11 Tono 10 Tono 13 Tono 12 Tono 8 Tono 8 Corte al plasma Electrodos envueltos MIG sobre metales pesados MIG sobre aleaciones ligeras TIG todos los metales MAG Con arco/ aire calibrado Soldadura al plasma Tono 2,5 Tono 3 Tono 4 Tono 5 Tono 6 Tono 7 Tono 8 Tono 9 Tono 10
Tono 13
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En las operaciones de oxicorte el tono del cristal a elegir depender del dimetro del orificio o boquilla del soplete de corte: Dimetro del orificio de corte en m/m 10/10 15/10 y 20/10 N del cristal Tono 6 Tono 7
Soldadura a la llama: la eleccin del tono del cristal depender de la cantidad de acetileno que se utilice durante el proceso de soldadura, tal y como indica la siguiente tabla: Caudal del acetileno en litros/hora Inferior a 40 De 40 a 70 De 70 a 200 De 200 a 800 Superior a 800 N del cristal Tono 5 Tono 6 Tono 7 Tono 8 Tono 9
Las pantallas de soldadura son el soporte fsico en el que han de ir encajados los filtros y cubrefiltros de soldadura, adems de ofrecer una proteccin adicional a la cara y sobre todo a los ojos: Existen diferentes modelos, desde las pantallas de soldadura de mano pasando por las pantallas de soldadura de cabeza hasta las pantallas de soldadura con casco incorporado. Deben estar certificadas bajo la norma EN 175, y sta, junto el marcado CE, debe encontrarse en la propia pantalla. Las capuchas de soldador tienen dos variantes: capuchas de algodn Proban y capuchas en piel flor de vacuno curtido. En ambos casos deben contar con cordn de ajuste al nivel de la cara, reborde de recubrimiento de los hombros y costuras de hilo Kevlar.
3.3. Riesgos ergonmicos

El esfuerzo fsico es parte esencial de toda actividad laboral; sin embargo, es necesario tener en cuenta que realizar algunas acciones durante ocho horas puede ser causa de lesiones laborales que pueden llegar a generar alteraciones por sobrecarga en las distintas estructuras del sistema osteomuscular a nivel de los hombros, la nuca o los miembros superiores. Por este motivo, es necesario conocerlas y tomar medidas preventivas para evitarlas. Estas acciones pueden ser del siguiente tipo:
antenimiento de una misma postura (de pie o sentado) que suM ponga una contraccin muscular continua de una parte del cuerpo.
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jecucin de movimientos rpidos de forma repetida, aun cuando E no supongan un gran esfuerzo fsico. Realizacin de esfuerzos ms o menos bruscos con un determinado grupo muscular durante la manipulacin manual de cargas. La ergonoma est centrada en las personas, tratando de adaptar el entorno de trabajo a las caractersticas de estas. Su objetivo principal es mejorar el confort en el puesto de trabajo y adems lograr:
educir lesiones y enfermedades ocupacionales. R Disminuir los costes por incapacidad de los trabajadores. Aumentar la produccin. Mejorar la calidad del trabajo. Disminuir el absentismo laboral. A continuacin, pasamos a analizar los principales riesgos relacionados con la organizacin y el ambiente de trabajo presentes en los trabajos de soldadura:
Riesgos ergonmicos
Posturas forzadas. Movimientos repetitivos.
Posturas forzadas Causas

peraciones de soldaduO ra con los brazos elevados por encima de los hombros. Posturas estticas e incorrectas, mantenidas mucho tiempo, durante la jornada de trabajo (de rodillas, agachado).
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osicin inadecuada de la plataforma para el trabajo que se est P realizando. Espacio de trabajo reducido que dificulte la movilidad.
Dolores musculares. Lumbalgias.
Daos Dolores de espalda. Dolores de piernas.
Medidas preventivas
ambia con frecuencia de postura, cuando el mtodo de trabajo te C exija esfuerzos musculares y/o posturas con los brazos por encima de los hombros, espalda inclinada y girada o con las piernas flexionadas. Alterna actividades en aquellos procesos en los que realices esfuerzos prolongados o repetitivos. Procura que la plataforma tenga una posicin adecuada a la operacin a realizar, para que puedas mantener posturas cmodas mientras trabajas. Coloca los elementos necesarios del puesto en lugares accesibles para que puedas realizar la tarea de la forma ms cmoda posible (coloca apoyos cuando ests trabajando con los brazos por encima de los hombros).
Movimientos repetitivos Causas

peraciones de precisin O con herramientas manuales (soplete, electroesmeriladora, taladradora, desbarbadora). Vibraciones en el conjunto mano-brazo por utilizacin de herramientas porttiles elctricas y/o neumticas.
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Daos Dolores musculares, lumbalgias y Sndrome del tnel carpiano dolores cervicales. (provoca dolor y entumecimiento Lesiones de espalda (hernias dis- de la mueca y de la mano). cales, citica).
Medidas preventivas

educe la velocidad de los movimientos en las operaciones que R impliquen repeticiones y realiza pausas regulares. Mantn las manos y los brazos a una temperatura adecuada, los msculos y tendones fros son ms vulnerables a los microtraumatismos. En tareas repetitivas, emplea herramientas especficas que puedan manejarse con una mnima fuerza. Intenta apoyar la mano cuando utilices herramientas de precisin. Utiliza equipos de proteccin individual (guantes, cinturones, bo tas) que aslen la transmisin de vibraciones.
3.4. Riesgos psicosociales

Los riesgos psicosociales son aquellas condiciones laborales directamente relacionadas con la organizacin, el contenido del trabajo y la realizacin de la tarea, y que pueden afectar tanto al desarrollo del trabajo como a la salud del trabajador. Existen cuatro grandes grupos de riesgos psicosociales: Exceso de exigencias psicolgicas: se origina cuando tienes que trabajar rpido o de forma irregular, cuando el trabajo no te permite expresar tus sentimientos u opinar, o cuando debes tomar decisiones difciles o hacerlo de forma rpida. Falta de influencia y de desarrollo: tiene lugar cuando no tienes autonoma en la forma de realizar tu trabajo, cuando no tienes la posibilidad demostrar tus habilidades y conocimientos o no tiene sentido para ti el trabajo que desempeas, tambin se da cuando
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no puedes decidir cundo hacer un descanso o adaptar el horario a tus necesidades familiares. Falta de apoyo y de calidad de liderazgo: se da cuando debes trabajar aislado, sin apoyo de los superiores o compaeros, con las tareas mal definidas o sin la informacin adecuada y a tiempo. Escasas compensaciones: cuando sufres faltas de respeto, tu contrato de trabajo no te ofrece seguridad laboral, te cambian de puesto en contra de tu voluntad, recibes un trato injusto, no se reconoce tu trabajo o percibes un salario muy bajo. Estos factores psicosociales suelen provocar a corto plazo un estado de estrs que provoca fatiga mental e insatisfaccin laboral, que influye sobre diversos aspectos de la salud fsica, mental y social. A largo plazo la exposicin a los factores psicosociales puede provocar alteraciones cardiovasculares, respiratorias, inmunitarias, gastrointestinales, dermatolgicas, endocrinas, msculo-esquelticas y de la salud mental. En concreto, los riesgos psicosociales a los que te enfrentas en tu puesto de trabajo son los que se exponen en el siguiente cuadro:
Riesgos psicosociales
Estrs. Insatisfaccin laboral.
Estrs Causas
Exposicin a la violencia, amenezas o intimidaciones. Carga elevada de trabajo. Ausencia de una descripcin clara del trabajo, de la cadena de mando o de los objetivos a lograr. Condiciones de trabajo fsico desagradables o peligrosas.
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ncertidumbre laboral, poca estabilidad de la posicin o el puesto. I Falta de comunicacin y cooperacin con los compaeros y/o superiores. Escasa formacin e inexperiencia del trabajador. Insuficiente planificacin y previsin en el trabajo.
Daos Fsicos Musculares (tensin y dolor). Gstricos e intestinales (indigestin, vmitos, acidez, estreimiento, lceras). Cardiacos, vasculares e hipertensivos. Pulmonares y respiratorios. Del sistema nervioso central (trastornos del sueo, debilidad, desfallecimientos, cefaleas). Cutneos (eccemas y otras enfermedades de la piel). Sexuales (frigidez e impotencia). Inmunitarios (baja resistencia a la enfermedad, infecciones frecuentes). Psicolgicos Preocupacin excesiva. Incapacidad para tomar decisiones. Sensacin de confusin. Incapacidad para concentrarse. Dificultad para mantener la atencin. Sentimientos de falta de control. Sensacin de desorientacin. Frecuentes olvidos. Bloqueos mentales. Hipersensibilidad a las crticas. Mal humor.
Medidas preventivas

rocura obtener el apoyo social de tus compaeros, de tus familiaP res y amigos. Establece una relacin de cooperacin y colaboracin con tus com paeros y/o superiores. Comunica a tu superior tus dificultades o carga excesiva de trabajo. Exige la formacin tcnica adecuada a tu puesto. Realiza pausas y descansos. Aprovecha y disfruta de tu tiempo libre.
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Insatisfaccin laboral Causas
alas condiciones de M trabajo y empleo (salario, horario, contratacin, descansos, etc.). Falta de adaptacin al en torno laboral. Tareas montonas y/o re petitivas. Baja autonoma y partici pacin. Falta de reconocimiento. Estilos directivos inadap tados a las caractersticas de cada trabajador. Baja identificacin con las tareas desempeadas.
Daos Fatiga. Trastornos psicosomticos (dolores musculares, cefaleas). Insomnio. Trastornos del estado de nimo Absentismo laboral. (ansiedad, angustia, depresin).
Medidas preventivas
Procura mantener buenas relaciones personales con tus compae ros. Comunica tus ideas y necesidades a tus superiores para que puedan responder a ellas. Aspira a promocionar en la empresa dentro de tus posibilidades. Aprovecha las oportunidades de aprendizaje que te brinde tu trabajo.
62
Autoevaluacin
4.1. Sopa de letras
Busca el nombre de cinco riesgos que aparecen frecuentemente en tu sector y cinco elementos del equipo de proteccin individual que debes utilizar:
O S A N I A L O P D P A N T A L L A R O U L E S S E T R O C M L S E T S A X Y F A I T N G V D J E K N R R O S E X U C D G A E P I L S A C O U C S A D I A C I I S T T S P R F O P T A V O A L I N O O M O P N C H D E S S I C H O Q U E S A
Estrs Proyecciones Caidas Choques Cortes Tapones Manguitos Polainas Mascarilla Pantalla
4.2. Identificacin de riesgos

Escribe el nombre del riesgo que est representando cada dibujo:
63
Soluciones
4.1. Sopa de letras
Busca el nombre de cinco riesgos que aparecen frecuentemente en tu sector y cinco elementos del equipo de proteccin individual que debes utilizar:
O S A N I A L O P D P A N T A L L A R O U L E S S E T R O C M L S E T S A X Y F A I T N G V D J E K N R R O S E X U C D G A E P I L S A C O U C S A D I A C I I S T T S P R F O P T A V O A L I N O O M O P N C H D E S S I C H O Q U E S A
4.2. Identificacin de riesgos

Escribe el nombre del riesgo que est representando cada dibujo:
Inhalacin de humos o gases txicos
Atrapamientos entre piezas
Insatisfaccin laboral
Posturas forzadas
Cada de personas al mismo nivel
Exposicin a temperaturas ambientales extremas
64
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S A D L E E G U E S T O R Y P ALUD S Y U T A R AHO L E gos s e N i r E O R de dura n U FUT prevencide solda

Suelda seguro y protege tu salud ahora y en el futuro!

1.1. Origen y evolucin de la soldadura

Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia

1.2. Caractersticas de los trabajos de soldadura en la actualidad

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

1.2.1. Soldadura elctrica al arco

Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia

Los principales elementos auxiliares del equipo de soldadura son:

Pinza portaelectrodos Pinza de masa tiles

para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente de soldeo.

Se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a sol-

dar facilitando un buen contacto entre ambos.

1.2.2. Soldadura oxiacetilnica y oxicorte

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

1.2.3. Soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas)

Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia

1.2.4. Soldadura MIG-MAG

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

Evolucin de la soldadura a lo largo de la historia

es re n o i b c o o s N s n a c i i c s b reven la p iesgos r de rales o lab

2.1. Derechos y obligaciones frente a los riesgos laborales

de seguridad y salud en el trabajo.

sometido a vigilancia peridica de tu estado de salud.

Utilizar correctamente los medios y

Recibir formacin, informacin, ser

la actividad en caso de riesgo grave e inminente de tu seguridad y salud.

de inmediato sobre situaciones de riesgo.

Nociones bsicas sobre la prevencin de riesgos laborales

Empresario Sus derechos

dad y Salud, ya sea directamente o a travs de representantes.

la seguridad y la salud de los trabajadores.

a los trabajadores el cumplimiento de sus deberes en materia de seguridad, as como de la normativa.

Evaluar los riesgos laborales. Planificar Informar

y adoptar las medidas preventivas necesarias.

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

2.2. Tipos de riesgos

Nociones bsicas sobre la prevencin de riesgos laborales

Riesgos laborales en los trabajos de soldadura

3.1. Riesgos de seguridad

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

Riesgos laborales en los trabajos de soldadura

Cada de personas al mismo nivel Causas

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

Cada de personas a distinto nivel Causas

Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones musculares. Esguinces.

Daos Desgarros musculares. Fuertes hematomas. Muerte.

Riesgos laborales en los trabajos de soldadura

Cada de objetos en manipulacin Causas

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones musculares. Esguinces.

Daos Desgarros musculares. Fuertes hematomas. Muerte.

Choques contra objetos Causas

Riesgos laborales en los trabajos de soldadura

Golpes/cortes por objetos o herramientas Causas

Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldadura

Heridas superficiales. Rozaduras. Contusiones.

Daos Cortes. Fracturas de huesos y luxaciones. Hematomas.

Atrapamientos entre piezas Causas

Riesgos laborales en los trabajos de soldadura

Inadecuada posicin del trabajador en la realizacin de la tarea.

Proyecciones de fragmentos o partculas Causas