UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA CURSO: ENGENHARIA CIVIL

MARCUS VINICIUS SANTOS MUNIZ

A INFLUNCIA DOS ADITIVOS ACELERADORES E RETARDADORES DE PEGA SOBRE A PASTA DE CIMENTO PORTLAND.

Feira de Santana 2008

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MARCUS VINICIUS SANTOS MUNIZ

A INFLUNCIA DOS ADITIVOS ACELERADORES E RETARDADORES DE PEGA SOBRE A PASTA DE CIMENTO PORTLAND.

Esta monografia a avaliao do trabalho de concluso de curso realizado pela disciplina Projeto Final II do curso de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Feira de Santana, outorgada pelo Departamento de Tecnologia e ministrada pela professora e coordenadora Eufrosina de Azevedo Cerqueira.

Orientador: Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares

Feira de Santana 2008

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MARCUS VINICIUS SANTOS MUNIZ

A INFLUNCIA DOS ADITIVOS ACELERADORES E RETARDADORES DE PEGA SOBRE A PASTA DE CIMENTO PORTLAND.

presente

monografia

foi

analisada

aprovada pelos membros em destaque, no intuito da aprovao do graduando no trabalho de concluso de curso realizado pela disciplina de Projeto Final II do curso de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Feira de Santana, outorgada pelo Departamento de Tecnologia.

Feira de Santana , 08 de Setembro de 2008.

Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares. Universidade Estadual de Feira de Santana.

Prof. Mestre Antonio Freitas da Silva Filho. Universidade Estadual de Feira de Santana.

Prof. Doutor Paulo Roberto Lopes Lima. Universidade Estadual de Feira de Santana.

iv

DEDICATRIA

Deus.

AGRADECIMENTOS

Primeiramente Deus,

A minha famila,

Aos meus amigos, em especial a Paulo Martins, grande irmo.

Aos colegas,

Ao Professor lvio Guimares, pela ateno, orientao e compreenso nos momentos difceis.

Ao Labotec,em especial Uiliana, Mirella, Gildenberg e Gilvaneide.

Aos colaboradores Vedacit e Poty.

E a todos que de forma direta e indiretamente me ajudaram nessa caminhada.

vi

RESUMO

Este trabalho estuda a ao de aditivos sobre comportamento do cimento Portland, no que tange aos seus tempos de pega. A pega o fenmeno pelo qual o cimento ao entrar em contato com gua, produz reaes fsico-qumicas com liberao de calor e que leva a pasta do cimento ao enrijecimento. O conhecimento sobre os tempos de pega, incio e fim, de grande importncia em aplicaes onde o meio e o clima so adversos; ou para acelerar a produo em escala na indstria de pr-moldados, entre outras aplicaes.A regulagem dos tempos de pega pode ser alcanada com a aplicao de aditivos modificadores, aceleradores e retardadores. Os aceleradores atuam fortemente nas reaes de hidratao e no ganho de resistncia nas idades iniciais, sendo utilizados em prmoldados, tamponamentos emergenciais, concretos projetados, entre outras aplicaes. Os retardadores atrasam a hidratao inicial dos gros de cimento, permitindo um ganho de tempo no manuseio de concretos e argamassas, melhores acabamentos de estruturas e evitando juntas de dilatao, entre outras, mas no interferem no ganho inicial de resistncia do cimento.O estudo da influncia dos aceleradores e retardadores de pega do cimento foi realizado seguindo os procedimentos de ensaio normatizado pela NM 65:2002, utilizando o aparelho de Vicat. Atravs das avaliaes feitas neste trabalho, encontrou-se comportamentos diversificados entre os aditivos estudados. Alguns mostraram compatibilidade com os cimentos estudados, outros no. Dessa forma salienta-se a importncia desse tipo de avaliao antecedendo a aplicao desses materiais.

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ABSTRACT

This work is a study about the action of additives up the behavior of Portland cement in relation to its time of catching. The catching is the phenomena by which the cement on getting in touch with the water produces physic-chemical reactions with release of heat which leads the cement paste to stiffness. The knowledge about the catching times, beginning and end is of great importance in applications where the environment and the weather are adverse; or, in other way to accelerate the mass production in the industry of pre-molded, among other applications. The regulation of the catching times can be gotten with the application of modifier additives, accelerators and delayers. The accelerators work strongly in the reactions of hydration and in the gain of resistance in the early ages, being utilized in pre-molded, emergency coverage, projected concretes, among other

applications. The delayers backwards the initial hydration of the grains of cement, allowing a gain of time in the handling of concretes and mortars, better trim of structures, avoiding expansion joints, among others, but don't interfere in the initial resistance gain of the cement. The study of the influence of catching accelerators and delayers of the cement will be carried out following the procedures of essays ruled by the NM 65:2002, utilizing the apparel of Vicat. Through the evaluations made in this work, one met behaviors diversified among studied additives. Some had shown compatibility with studied cements, others not. Of this salient form it importance of this type of evaluation preceding the application of these materials.

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SUMRIO

RESUMO ABSTRACT LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

vi vii x xi xii

1-

INTRODUO.

1 1 3 3 3 3 4 5 6 6 6 7 9 10 13 14 15 23 25 26 27 28 29 30 32

1.1 - IMPORTNCIA DO TEMA 1.2 - OBJETIVOS 1.2.1 - Geral: 1.2.2 - Especficos: 1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO 1.4 - JUSTIFICATIVA 1.5 - METODOLOGIA. 2REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 - AGLOMERANTES 2.2 - CIMENTO PORTLAND 2.2.1 - Fabricao 2.2.2 - Composio qumica do cimento Portland 2.2.3 - Tipos de cimentos 2.3 - PASTA DE CIMENTO PORTLAND 2.3.1 - Hidratao do cimento 2.3.2 - Mecanismo de hidratao 2.3.3 - Calor de hidratao 2.4 - PEGA 2.4.1 - Tempos de pega 2.4.2 - Fatores que influenciam o tempo de pega 2.4.3 - Falsa pega 2.5 - ADITIVOS 2.5.1 - Aditivos modificadores de pega 2.5.2 - Mecanismo de ao

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2.5.3 - Aplicao de aditivos aceleradores 2.5.4 - Aplicao de aditivos retardadores 2.6 - ENSAIOS PARA A DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA 3PROGRAMA EXPERIMENTAL

34 36 38 40 40 41 42 48 48 50 52 56

3.1 - METODOLOGIA 3.2 - COLETAS DE MATERIAIS 3.2.1 - Caractersticas fsico-qumicas 3.3 - CARACTERIZAO DOS CIMENTOS 3.3.1 - Ensaio de finura 3.4 - ENSAIO DE DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA 3.4.1 - Procedimentos 45APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS CONSIDERAES FINAIS E RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS. 5.1 - CONCLUSES 5.2 - SUGESTES REFERNCIAS

63 63 65 71

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais tpicos de monossulfato hidratado e cristais aciculares de etringita formados pela mistura de solues de aluminato triclcico e sulfato de clcio (MEHTA, 1994). Figura 2. - Calor de reao de uma pasta de cimento Portland durante a pega e o perodo inicial de endurecimento (MEHTA, 1994). Figura 3 - Classificao e composio das substncias modificadoras de pega (MEHTA, 1994). Figura 4 - Influncia da temperatura sobre o incio de pega de concretos com vrios teores de retardador (NEVILLE, 1997). Figura 5 - Etapas do programa experimental. Figura 6 - Matriz de ensaios. Figura 7 - Balana GEHAKA n 4881, com resoluo de 0,01g Figura 8 Peneira LM 74 com fundo e tampa Figura 9 - Misturador PAVITEST modelo C3010 com 140 e 285 rpm 36 40 41 49 49 51 30 24 14

Figura 10 - Aparelho de Vicat com e agulhas de inicio de pega e molde cnico. 51 Figura 11 Agulhas de incio e fim de pega, e molde cnico. Figura 12 - cimento C1 com o aditivo R1. Figura 13 - Pasta do cimento C1 com o aditivo R2 aps 28hs. Figura 14 - Pasta do cimento C1 com o R2, seccionada. Figura 15 3 ensaio do cimento C2 com o retardador R2. Figura 16 Ensaio do cimento C3 com o aditivo R1 52 57 58 58 60 62

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Principais compostos do cimento Portland. Tabela 2 - Composio dos cimentos Portland comuns e compostos (ABCP, 2002). Tabela 3 - Influncia da relao aluminato/sulfato da fase aquosa nas caractersticas de pega de pasta de cimento Portland (MEHTA, 1994). Tabela 4 - Calores de hidratao dos compostos do cimento Portland (MEHTA, 1994). Tabela 5 - Especificaes tcnicas do cimento C1. Tabela 6 - Especificaes tcnicas do cimento C2. Tabela 7 - Especificaes tcnicas do cimento C3 Tabela 8 - Dosagem do aditivo A1. Tabela 9 - Especificaes tcnicas do aditivo A1. Tabela 10 - Especificaes tcnicas do aditivo A2. Tabela 11 - Especificaes tcnicas do aditivo R1. Tabela 12 - Especificaes tcnicas do aditivo R2. Tabela 13 - Resultados do ensaio de Finura. Tabela 18 - Determinao da gua da pasta do cimento C1. Tabela 19 - Determinao da gua da pasta do cimento C2. Tabela 20 - Determinao da gua da pasta do cimento C3. Tabela 21 - Quantidade de gua e aditivos utilizada nos ensaios de pega. Tabela 22 - Tempos de pega do cimento C1 e aditivos. Tabela 23 - Tempos de pega do cimento C2 e aditivos. Tabela 24- Tempos de pega do cimento C3 e aditivos

12

19

25 42 43 44 45 45 46 47 48 50 53 53 53 54 56 59 61

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LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

AA/CA/S C-S-H C1C2C2S C3C3A C3S C4AF C h Kgf m min mm ml Mpa NBR NM RTS-

Abreviatura para aceleradores de pega. Relao gua cimento. Relao aluminato /silicato. Silicatos de clcio hidratados. Cimento tipo CP III. Cimento tipo CP V. Silicato diclcico. Cimento tipo CP II. Aluminato triclcico. Silicato triclcico. Ferroaluminato tetraclcico. Grau Celsius. Abreviatura para horas. Kilograma-fora. Micrmetro. Abreviao de minutos. Milmetros. Mililitro. Mega pascal. Norma brasileira regulamentadora. Norma mercosul. Abreviatura para retardadores de pega. Abreviatura para teor de slidos.

1-

INTRODUO.

1.1 - IMPORTNCIA DO TEMA

Misturando-se certa quantidade de gua ao cimento obtm-se a pasta, mistura que comea a perder a plasticidade com o tempo, at endurecer completamente. O tempo que decorre entre a adio de gua at o incio das reaes com os componentes do cimento chamado tempo de incio de pega. O incio dessas reaes caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura. Quando a pasta passa a ser indeformvel para pequenas cargas e se torna um bloco monoltico (rgido), atinge-se o fim da pega (SEGRE, 1999).

Pega o fenmeno que compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio do processo de endurecimento, propriedades estas

essencialmente fsicas, decorrentes, entretanto, de um processo qumico de hidratao. o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria para o trabalho (VEDACIT, 2002).

Adriolo e Sgarboza, (1993), salienta ainda, que o interesse prtico em se determinar o tempo de pega consiste em se avaliar a necessidade de se regular o tempo mximo da betonada e/ ou transporte, do uso de aditivos reguladores de pega, e de se prevenir contra condies meteorolgicas adversas.

Desde, 1973, Coutinho citava que, com a finalidade de modificar algumas propriedades de concretos e argamassas, para que se ajustasse a determinadas condies de uso e desempenho, os aditivos estavam sendo cada vez mais utilizados, para a obteno de resistncias maiores, controle de retrao plstica ou trmica, durabilidade ou rapidez de concretagem e desenforma, eram algumas das inmeras propriedades obtidas com o uso de aditivos naquela poca.

Os aditivos aceleradores so usados para reduzir o tempo de pega e aumentar a velocidade de endurecimento com os objetivos de: antecipar a retirada de formas; permitir colocar a estrutura em servio em prazo mais curto; evitar os efeitos de retardamento de pega de lanamento em baixa temperatura; auxiliar na vedao de infiltraes (COUTINHO, 1973).

Os retardadores provocam o retardamento do tempo de pega do concreto e argamassas, devido ao envolvimento dos gros de cimento, prolongando assim por mais tempo as reaes de pega. Facilita a dissipao de calor, desenvolvido durante a pega, evitando o surgimento de um forte gradiente de retrao, causa da microfissurao superficial. Outra funo aumentar o tempo de utilizao do concreto desde a sada da usina at o local de lanamento (VEDACIT, 2002).

O avano na rea permite que se produzam concretos e argamassas adequados para diversos fins, conferindo-lhes propriedades ideais nos estados fresco e endurecidos. O emprego deve ser criterioso e a compatibilidade do aditivo com o cimento e entre aditivos deve ser estudada (BOCCHILE, 2000).

1.2 - OBJETIVOS

1.2.1 -

Geral:

Realizar um estudo da pega do cimento Portland e ao de aditivos aceleradores e retardadores.

1.2.2 -

Especficos:

Estudar o comportamento de diversos tipos de cimentos Portland quanto aos tempos de incio e fim de pega da pasta.

Avaliar a ao de aceleradores de pega sobre da pasta de cimento.

Analisar o comportamento de retardadores de pega sobre a pasta de cimento.

Verificar a compatibilidade entre alguns cimentos e aditivos disponveis no mercado.

1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO

O presente trabalho est estruturado em cinco captulos. No primeiro, foi realizada uma introduo ao tema, e em seguida exposto os objetivos do estudo e a

justificao da importncia do tema nas atividades da construo civil nos tempos atuais, e a metodologia empregada para o trabalho.

O segundo captulo realizado uma reviso bibliogrfica, abordando o estudo dos aglomerantes hidrulicos em especial o cimento Portland no que tange a sua: fabricao, composio qumica; e sua pasta e mecanismo de hidratao. Em seguida foi verificado o que a literatura descreve sobre a pega (tempos, fatores que influenciam, e a falsa pega); e um estudo tambm para os aditivos, suas caractersticas, mecanismo de ao, aplicao e recomendaes. No mesmo captulo citam-se os tipos de ensaios que se aplicam para determinar os tempos de pega.

Na terceira parte do trabalho descrito o programa experimental, com materiais e a metodologia para os ensaios.

No quarto capitulo, os resultados obtidos so apresentados e discutidos e a concluso do estudo feito no quinto captulo.

1.4 - JUSTIFICATIVA

A construo civil, atualmente, demanda mtodos construtivos que combinem qualidade, economia, praticidade de execuo e prazos reduzidos.

E um fator que engloba todas essas variantes, e que pode ser aplicado no dia-adia dos canteiros de obras, so os aditivos para concretos, argamassas, gesso corrido, entre outros.

Este presente trabalho busca analisar a influncia de aditivos retardadores e aceleradores em pastas de cimento, uma vez que, diante das necessidades do

mercado da construo civil, que busca sempre reduzir o tempo de construo, manuteno e recuperao das edificaes.

Os aceleradores so empregados quando o concreto ou argamassa necessita ser solicitado em curto prazo: fundaes, tneis, pavimentaes, canalizaes, chumbamentos, reparos urgentes, etc. Reduzem o tempo de desfrma e permitem ao concreto resistir, mesmo em baixas idades, s presses hidrostticas, evitando o carregamento da pasta de cimento por gua corrente (VEDACIT, 2002).

Os retardadores por sua vez, so teis em concretagem em tempo quente, quando a pega normal acelerada pela temperatura mais alta, e para evitar as juntas frias (NEVILLE, 1997).

Em sntese, os aditivos retardadores e aceleradores de pega modificam essas caractersticas do cimento em funo das necessidades dos ambientes onde sero aplicados e do fator tempo, que de suma importncia para o mercado da construo civil, da a importncia desse estudo.

1.5 - METODOLOGIA.

A primeira atividade deste trabalho ser uma reviso bibliogrfica sobre os assuntos abordados nesta monografia.

Em seguida ser realizada uma coleta de materiais que atenda aos objetivos da pesquisa. O prximo passo acontecer no Labotec, onde sero feitos a caracterizao desses materiais e a realizao do principal ensaio, a determinao dos tempos pega do cimento Portland. Finalmente, os resultados obtidos nos ensaios sero analisados e comparados com a teoria existente, e dada uma concluso para o trabalho.

2-

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 - AGLOMERANTES

Aglomerante um material ligante, em geral pulverulento, que promove a unio entre os gros do material inerte (agregado). So utilizados na obteno das pastas, argamassas e concretos. Podem ser classificados em ativos e inertes. Os aglomerantes inertes endurecem por simples secagem. Exemplo: argilas e betumes. Os aglomerantes ativos so subdivididos em areos e hidrulicos. Os areos endurecem pela ao qumica do CO2 do ar, gs carbnico. Exemplo: cal area, gesso etc. que depois de endurecidos no resistem ao contato com a gua (TARTUCE, 1990).

Os cimentos hidrulicos so definidos como os aglomerantes que no s endurecem atravs de reaes com gua, como tambm formam produtos resistentes gua (MEHTA, 1994).

2.2 - CIMENTO PORTLAND

A NBR 5732, (1991) define como aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a esta mistura materiais Pozolnico, escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos.

O cimento Portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento Portland no se decompe mais (ABCP, 2002).

2.2.1 -

Fabricao

O Processo de fabricao do cimento Portland consiste, essencialmente, em moer a matria-prima, mistur-la apropriadamente, e queim-las em um forno rotativo a uma temperatura de 1400C, quando o material sofre a sinterizao e funde, parcialmente, formando bolotas denominadas Clinquer. O clnquer resfriado e finalmente modo; adiciona-se um pouco de gesso e o produto final o cimento Portland comercial.

A mistura e a moagem da matria-prima podem ser feitas em gua ou a seco. Os mtodos de fabricao, na realidade, dependem tambm da dureza da matriaprima e do seu teor de umidade (NEVILLE, 1997).

Sendo os silicatos de clcio os principais constituintes do cimento Portland, as matrias-primas para a produo do cimento devem suprir clcio e slica em formas e propores adequadas. Os materiais de carbonato de clcio, que ocorrem naturalmente como pedra calcria, giz, mrmore, e conchas do mar so as fontes industriais comum de clcio, tendo argila e dolomita (CaCO3. MgCO3) como as principais impurezas. Argilas e xistos argilosos, ao invs de quartzos e arenitos, so as fontes preferidas de slica suplementar na mistura.

As argilas tambm contem alumina (Al2O3), freqentemente xidos de ferro (Fe2O3), e lcalis. A presena de Al2O3, Fe2O3, MgO e lcalis na mistura de matrias-primas tm um efeito mineralizante na formao de silicatos de clcio;

isto , ajuda na formao de silicatos de clcio a temperaturas consideravelmente mais baixas do que seria possvel de um outro modo. Portanto, quando no esto presentes quantidades suficientes de Al2O3 e Fe2O3 nas matrias-primas principais, estes so propositalmente incorporados mistura por adio de materiais secundrios como a bauxita e o minrio de ferro. Como resultado, alm dos silicatos de clcio, o produto final tambm contm aluminatos e ferroaluminatos de clcio (MEHTA, 1994).

Para facilitar a formao dos compostos desejados no clnquer de cimento Portland necessrio que a mistura de matrias-primas esteja bem

homogeneizada antes do tratamento trmico. Isto explica porque os materiais extrados tm que ser submetidos a uma serie operaes de britagem, moagem e mistura. A partir da anlise qumica das pilhas de materiais estocados, as suas propores individuais so determinadas pela composio desejada do produto final; as matrias-primas proporcionadas so modas em partculas geralmente menores que 75m.

No processo por via mida, a moagem e a homogeneizao da mistura de matrias-primas so executadas em forma de lama contendo de 30,0 a 40,0 % de gua. As fbricas modernas de cimento priorizam o processo por via seca, o qual em termos de energia mais eficiente do que o processo por via mida porque a gua usada para produzir a lama dever ser subsequentemente evaporada antes da operao de clinquerizao (MEHTA, 1994).

No processo por via seca, a matria-prima britada e lanada em propores adequadas em um moinho onde secada e reduzida a um p fino, denominado farinha crua. A farinha crua que tem um teor de umidade de 0,2 % passa em um pr-aquecedor, geralmente do tipo de suspenso. A aquecido em torno de 800C antes de entrar no forno (NEVILLE, 1997).

2.2.2 -

Composio qumica do cimento Portland

Constatou-se que as matrias-primas usadas na fabricao do cimento Portland se constituem, principalmente, de calcrio, slica, alumina e xido de ferro. Essas substncias reagem entre si no forno, dando origem a uma serie de produtos mais complexos, e alcanado um estado de equilbrio qumico. No entanto, o equilbrio no se mantm durante o resfriamento, e a velocidade de resfriamento ir afetar o grau de cristalizao e a quantidade de material amorfo presente no clnquer resfriado.

Quatro compostos so, geralmente, considerados os principais componentes do cimento; esto relacionados na Tabela 1, juntamente com os seus smbolos abreviados (NEVILLE, 1997). Tabela 1 - Principais compostos do cimento Portland. Composto Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Constituio 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 Smbolo C3 S C2 S C3 A

Ferroaluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF

Segundo Mehta, (1994), considerando-se que as propriedades do cimento Portland so relacionadas ao teor dos compostos, difcil extrair quaisquer concluses a partir da anlise do cimento expressa em xidos. prtica comum da indstria de cimento, calcular o teor do composto do cimento Portland a partir da anlise dos xidos usando-se de equaes que foram originalmente desenvolvidas por R. H. Bogue.

As equaes de Bogue para estimar a composio potencial ou terica dos compostos do cimento Portland so as seguintes:

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%C3S = 4, 071C 7, 600S 6, 718A 1, 430F 2, 850S %C2S = 2, 867S 0, 7544C3S %C3A = 2, 650A 1, 692F %C3AF = 3, 043F

Esse clculo, idealizado por Bogue em 1929, baseia-se na anlise qumica do clnquer ou cimento e parte do pressuposto que os compostos principais do clnquer (C3S, C2S, C3A, C3AF) possuem uma composio exata e so totalmente cristalizados, da ento o termo potencial.

Sabe-se, entretanto, que estas suposies no so na realidade efetivamente verdadeiras. Assim que muitos clinqueres contm certa quantidade de vidro formado durante o resfriamento rpido do clnquer e de difcil determinao. A presena do vidro afeta a formao do composto, principalmente o C3A e o MgO (ADRIOLO, 1984).

2.2.3 -

Tipos de cimentos

Segundo a ABCP, (2002), existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, diferentes entre si, principalmente em funo de sua composio, ver Tabela 2. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so:

-cimento Portland comum; -cimento Portland composto; -cimento Portland de alto-forno; -cimento Portland pozolnico.

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Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, sejam pelas caractersticas especiais de aplicao os seguintes tipos de cimento:

-cimento Portland de alta resistncia inicial; -cimento Portland resistente aos sulfatos; -cimento Portland branco; -cimento Portland de baixo calor de hidratao; -cimento para poos petrolferos.

Metha, 1999, apud Segre. O cimento Portland comum composto basicamente de clnquer e utilizado quando no so requeridas as propriedades especiais especificadas para qualquer um dos outros tipos. O cimento Portland composto foi desenvolvido visando um custo mais baixo e economia de energia. Alm disso, em certos aspectos, os cimentos compostos comportam-se melhor que o cimento comum.

Tipo I: utilizado quando no requer propriedades especiais especificadas para qualquer um dos outros tipos. No h limites impostos para nenhum dos quatro compostos principais.

Tipo II: para uso geral, especialmente quando se deseja moderada resistncia ao sulfato ou moderado calor de hidratao. Como o C3A e o C3S produzem elevados calores de hidratao, a norma limita a quantidade de C3A no cimento ao mximo de 8,0 %, e tem um limite opcional mximo de 58,0 % na somo de C3S e C3A.

Tipo III: para uso quando se deseja uma alta resistncia inicial. Para assegurar que a alta resistncia no devida principalmente aos produtos de hidratao do C3A, a norma limita o teor de C3A no cimento a um mximo de 15,0 %.

Tipo IV: para uso quando se deseja um baixo calor de hidratao. Uma vez que o C3S e o C3A produzem altos calores de hidratao, mas o C2S produz muito

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menos calor, a norma impe limites mximos de 35,0 e 7,0 % de C3S e C3A, respectivamente, e estabelece um mnimo de 40,0 % de C2S no cimento.

Tipo V: para uso quando se deseja resistncia ao sulfato. A norma estabelece um limite mximo de 5,0 % de C3A que se aplicam quando o ensaio de expanso ao sulfato no solicitado.

Tabela 2 - Composio dos cimentos Portland comuns e compostos (ABCP, 2002).

Composio (% em massa) Tipo de Cimento Portland Sigla Clnquer + Gesso Escria Granulada de alto-forno (sigla E)

Material Pozolnico (sigla Z)

Material Carbontico (sigla F)

Norma Brasileira

Comum

CP I CP I-S CP II-E

100 99-95 94-56 94-76 94-90 65-25 85-45 100-95 6-34 35-70 -

1-5 6-14 15-50 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5 0-5

NBR 5732

Composto

CP II-Z CP II-F

NBR 11578

Alto-Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial

CP III CP IV CP V-ARI

NBR 5735 NBR 5735 NBR 5733

Cimentos de pega e endurecimento rpidos

Deve-se notar que o cimento CP V - ARI de endurecimento rpido (alta resistncia inicial), mas de pega rpida porque os tempos de incio e final de pega do cimento so geralmente parecidos com os do cimento Portland do tipo I.

Para a aplicao tais como reparos de emergncia em juntas com vazamento e concreto jateado, so necessrios cimentos hidrulicos que no apenas sejam de endurecimento rpido, mas de pega rpida. Essa necessidade freqentemente

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satisfeita pela utilizao de misturas de cimento Portland e gesso (CaSO4. H2O) ou cimento Portland e cimento de aluminato de clcio (CA), os quais fornecem tempos de pega to baixos quanto 10,0 min (NEVILLE, 1997).

Cimento de pega regulada tambm denominados no Japo de cimentos de tamponamento fabricado sob patentes da associao Portland dos EUA. produzido um clnquer de cimento Portland modificado contendo principalmente Alita e um fluoraluminato de clcio (11CaO.7Al2O3.CaF2).Uma proporo adequada do clnquer fluoraluminato misturada com clnquer de cimento Portland comum e sulfato de clcio de modo que o cimento final contenha 20,0 a 25,0 % do composto fluoraluminato e em torno de 10,0 a 15,0 % de sulfato da clcio. O cimento geralmente de pega muito rpida (3,0 a 5,0 minutos de tempo de pega), mas pode ser retardado para um tempo de pega desejado pela utilizao de cido ctrico, sulfato de sdio, hidrxido de clcio e outros retardantes (NEVILLE, 1997).

2.3 - PASTA DE CIMENTO PORTLAND

Segundo Diamond, apud Gomes, (2005), a pasta de cimento Portland uma reunio relativamente heterognea de partculas, filmes, micro cristais e elementos slidos, ligados entre si uma massa porosa, contendo, em seu estado nativo, espao com solues e alguns vazios. Esses espaos vazios podem ser classificados em duas espcies: relativamente grandes, na maioria de forma esfrica, contendo ar e revestidos internamente por uma camada fina de hidrxido de clcio; e pequenos poros capilares, representando espaos remanescentes entre os gros do cimento.

As reaes que transformam o cimento Portland em agente ligante ocorrem na pasta de gua e cimento. Em outras palavras, na presena de gua, os silicatos e aluminatos relacionados na Tabela 1, foram produtos de hidratao, que, com o

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decorrer do tempo, do origem a uma massa firme e dura, a pasta de cimento endurecida (NEVILLE, 1997).

2.3.1 -

Hidratao do cimento

Conforme Adriolo e Sgarboza, 1993, quando colocados em contato o cimento Portland e a gua, uma serie de reaes qumicas iniciada. Geralmente, essas reaes so descritas como um processo de hidratao do cimento, entretanto, esse processo de hidratao envolve muito mais do que a unio de molculas de gua (ou on OH) aos compostos originais do cimento. Embora sejam formados alguns hidratos simples, como, por exemplo, Ca(OH)2 , ocorre um processo complexo de dissoluo e precipitao, implicando em uma reorganizao dos compostos originais do cimento para formarem novos compostos hidratados. Cada componente do cimento apresenta velocidade de reao diferente. Ver Figura 1.

Figura 1 - Micrografia eletrnica de varredura de cristais hexagonais tpicos de monossulfato hidratado e cristais aciculares de etringita formados pela mistura de solues de aluminato triclcico e sulfato de clcio (MEHTA, 1994).

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2.3.2 -

Mecanismo de hidratao

Foram propostos dois mecanismos de hidratao do cimento Portland. A hidratao por dissoluo-precipitao envolve a dissoluo de compostos anidros em seus constituintes inicos, formao de hidratos na soluo e, devido a sua baixa solubilidade, uma eventual precipitao de hidratos provenientes da soluo supersaturada. Logo, o mecanismo dissoluo-precipitao visa uma completa reorganizao dos constituintes dos componentes originais durante a hidratao do cimento. De acordo com o outro mecanismo, denominado topoqumico ou hidratao no estado slido do cimento, as reaes ocorrem diretamente na superfcie dos componentes do cimento anidro sem entrarem em soluo. A partir de estudos sobre pastas de cimento com microscpio eletrnico, parece que o mecanismo de dissoluo-precipitao dominante nos estgios iniciais de hidratao do cimento. Em estgios posteriores, quando a mobilidade inica na soluo se torna restrita, a hidratao da partcula residual de cimento pode ocorrer por reaes no estado slido (MEHTA, 1994).

Uma vez que o cimento Portland composto de uma mistura heterognea de vrios compostos, o processo de hidratao consiste na ocorrncia de reaes simultneas dos compostos anidros com gua. Entretanto, todos os compostos no hidratam a mesma velocidade. Os aluminatos so conhecidos por hidratarem muito mais rapidamente do que os silicatos. Na verdade, o enrijecimento (perda de consistncia) e a pega (solidificao) caractersticas da pasta de cimento Portland, so amplamente determinados por reaes de hidratao envolvendo os aluminatos.

Os silicatos, que compe aproximadamente 75,0 % do cimento Portland comum, tem um importante papel na determinao das caractersticas de endurecimento (taxa de desenvolvimento da resistncia). Com o propsito de obter um claro entendimento das mudanas fsicas e qumicas durante o processo de hidratao

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do cimento Portland, de interesse discutir separadamente as reaes de hidratao dos aluminatos e silicatos (MEHTA, 1994).

Aspectos qumicos

Hidratao dos aluminatos

A reao do C3A com gua imediata. Formam-se rapidamente hidratos cristalinos, tais como C3AH6, C4AH9 e C2AH8, com liberao de uma grande quantidade de calor de hidratao. A menos que a reao rpida de hidratao do C3A seja de alguma forma desacelerada, o cimento Portland no ter utilidade para a maioria dos propsitos da construo. Isto geralmente conseguido por adio de gipsita (gesso). Portanto, na prtica, no so importantes as reaes de hidratao do C3A sozinho, mas sim a hidratao do C3A na presena de gesso.

Do ponto vista das reaes de hidratao do cimento Portland conveniente discutir em conjunto o C3A e o ferroaluminatos, porque os produtos formados quando o segundo reage com gua na presena de sulfato so estruturalmente semelhante queles formados do C3A. Por exemplo, dependendo da

concentrao de sulfato, a hidratao do C4AF pode produzir C6A(F)S3H32 ou C4A(F)SH18, que possuem composies qumicas variveis, porm estruturas similares a etringita e ao monossulfoaluminato, respectivamente. Entretanto, o papel desempenhado pelo Ferroaluminato no cimento Portland, nas fases iniciais das reaes de pega e endurecimento da pasta de cimento, dependem principalmente da sua composio qumica e temperatura de formao. Geralmente, a reatividade da fase ferrita de certa forma mais lenta do que a do C3A, mas cresce com o aumento do teor de alumina e diminuio da temperatura de formao durante o processo de produo do cimento (MEHTA, 1994).

Vrias teorias tm sido postuladas para explicar o mecanismo de retardo do C3A pela gipsita. De acordo com uma teoria, uma vez que a gipsita e os lcalis entram em soluo rapidamente, a solubilidade do C3A diminuda na presena de ons

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hidroxila, lcalis e sulfato. Dependendo da concentrao do aluminato e dos ons sulfatos na soluo, o produto cristalino de precipitao o trissulfoaluminato de clcio hidratado ou o monossulfoaluminato de clcio hidratado. Em solues saturadas com ons clcio e hidroxila, o primeiro cristaliza-se como pequenas agulhas prismticas e tambm denominado alto-sulfato ou pela designao mineralgica etringita. O monossulfato tambm denominado baixo-sulfato e cristaliza-se como placas hexagonais delgadas.

A etringita geralmente o primeiro hidrato a cristalizar-se devido elevada relao sulfato/ aluminato na fase aquosa durante a primeira hora de hidratao. Nos cimentos Portland normalmente retardados que contem 5,0 a 6,0 % de gipsita, a precipitao de etringita contribui para o enrijecimento (perda de consistncia), para a pega (solidificao da pasta), e desenvolvimento da resistncia inicial. Mais tarde, depois do sulfato da soluo ter sido consumido, quando a concentrao de aluminatos se eleva novamente devido a renovao da hidratao do C3A e do C4AF, a etringita torna-se instvel e gradativamente convertida em monossulfato, que o produto final da hidratao dos cimentos Portland que contem mais de 5,0 % de C3A: C6AS3H32 + 2C3A C4S H18

Segundo Mehta, (1994) uma vez que o equilbrio aluminato-sulfato na fase aquosa de uma pasta endurecida de cimento Portland que determina principalmente se o comportamento da pega normal ou no, vrios fenmenos de pega influenciados pelo desequilbrio na relao A/S, o qual tem um significado prtico em tecnologia de concreto, ser discutido a seguir:

CASO 1: Quando as concentraes disponveis dos ons aluminato e sulfato na fase aquosa so baixos, a pasta de cimento vai permanecer trabalhvel por aproximadamente 45 min; depois disso comear a se enrijecer medida que os espaos preenchidos com gua comeam a ser preenchidos com os cristais de etringita. A maioria dos chamados cimentos Portland de pega normal pertencem a

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esta categoria. A pasta torna-se menos trabalhvel entre 1,0 e 2,0 horas aps a adio de gua e pode iniciar o endurecimento dentro de 2,0 ou 3,0 horas.

CASO 2: Quando as concentraes de ons aluminato e sulfatos disponveis na soluo so altas, grandes quantidades de etringita se formam rapidamente e causam uma perda considervel de consistncia dentro de 10,0 a 45,0 min, com o enrijecimento da pasta entre 1,0 e 2,0 horas. Cimentos com alto teor de C3A recm - produzidos contendo mais do que a quantidade normal de sulfatos alcalinos ou sulfatos de clcio hemidratado geralmente caracterizados por este tipo de comportamento.

CASO 3: Quando a quantidade de C3A reativo alta, mas a quantidade de sulfato solvel presente menor do que aquela necessria para um retardamento normal, cristais em formas de placas hexagonais de monossulfato e de aluminato de clcio hidratados formam-se rapidamente e em grandes quantidades com a pega da pasta de cimento em menos de 45,0 min. aps a adio da gua. Este fenmeno conhecido como pega rpida (MEHTA, 1994).

CASO 4: Quando pouco ou nenhuma gipsita for adicionada a um clnquer pulverizado de cimento Portland, a hidratao do C3A rpida e os aluminatos de clcio hidratados em placas hexagonais comeam a se formar em grandes quantidades, logo aps a adio de gua, gerando quase uma pega instantnea. Este fenmeno conhecido como pega instantnea, esta associado a uma grande evoluo de calor inicial com resistncias baixas a longo prazo.

CASO 5: Quando o C3A no cimento de baixa reatividade, como no caso de cimentos parcialmente hidratados ou cimentos carbonatados que foram armazenados de modo inadequado, e ao mesmo tempo, uma grande quantidade de hemidrato est presente no cimento, a fase aquosa conter uma baixa concentrao de ons aluminatos, mas ficar rapidamente supersaturada com respeito aos ons clcio e sulfato. Esta situao conduzir a uma rpida formao de grandes cristais de gipsita com uma correspondente perda de consistncia. O

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fenmeno, chamado de falsa pega, no est associado com grande evoluo de calor e pode ser remediado pela mistura enrgica da pasta de cimento com ou sem a presena de gua adicional (MEHTA, 1994).

Tabela 3 - Influncia da relao aluminato/sulfato da fase aquosa nas caractersticas de pega de pasta de cimento Portland (MEHTA, 1994). Reatividade do C3A Disponibilidade de Sulfato no clnquer Caso I Caso II Caso III Caso IV Caso V baixa alta alta alta baixa na soluo baixa alta baixa nenhuma alta

Embora a gipsita seja adicionada ao cimento para servir como um retardador, o que conhecido como teor timo de gipsita no cimento, geralmente determinado por ensaios normalizados que mostram a resistncia mxima do cimento e a retrao mnima para dadas idades de hidratao. Os ons sulfato que entram em soluo pela dissoluo da gipsita tem um efeito retardador sobre os aluminatos, mas um efeito acelerador na hidratao dos silicatos, os quais soa os principais compostos do cimento Portland. Logo, dependendo da composio de um cimento, indicado um teor especfico de gipsita para o desempenho timo do cimento (MEHTA, 1994).

Hidratao dos silicatos

A velocidade de hidratao do C3S e do C2S, em estado puro, so muito diferentes. Os cimentos comerciais, os silicatos de clcio contem pequenas impurezas de alguns xidos presentes no clnquer. O C3S impuro conhecido como alita e o C2S impuro como belita. Essas impurezas tm um efeito considervel sobre as propriedades dos silicatos de clcio hidratados.

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Quando ocorre a hidratao, com uma quantidade limitada de gua, como no caso da pasta de cimento e do concreto, acredita-se que C3S sofra hidrlise, produzindo um silicato de clcio com basicidade menor e, no fim, C3S2H3, liberando cal na forma de Ca (OH)2. No entanto, no h certeza de que o C3S e o C2S resultem, no final, o mesmo composto hidratado. Poderia parecer que sim a partir das consideraes do calor de hidratao e da rea superficial dos produtos da hidratao, mas observaes fsicas indicam que pode existir mais do que um, possivelmente vrios silicatos de clcio hidratados diferentes (NEVILLE, 1997).

De modo geral, existem mais de trinta compostos conhecidos e denominado genericamente como C-S-H, os quais podem ser preparados sinteticamente temperatura ambiente, onde se obtm estruturas que variam desde

semicristalinas praticamente amorfas.

O produto das reaes de hidratao da C3S e do C2S conhecido como C-S-H, possui estruturas diferentes daqueles obtidos sinteticamente. O C-S-H pode apresentar desde uma estrutura pouco cristalina, praticamente amorfa, at a forma de um reticulado cristalino com relao Ca/ Si (C/S), que pode variar de 0,7 a 2,0 (CHEN, apud GOMES, 2005).

Neville, (1997), relata que a relao C/S no pode ser determinada com segurana, pois mtodos diferentes do resultados diferentes. A variao pode ser de at de 1,5; quando feito por extrao qumica e 2,0 quando feita por mtodo gravimtrico. A relao tambm varia com o tempo e influenciada pela presena de outros elementos ou compostos no cimento. Geralmente o C-S-H contm pequenas quantidades de Al, F, Mg e outros ons.

Na suposio aproximada de que o C3S2H3 seja o produto final da hidratao do C3S e do C2S, as reaes de hidratao podem ser escritas - como orientao e no como equaes estequiomtricas exatas - como seguem:

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Para o C3S: 2 C3S + 6H Para o C2S: 2 C2S + 4H C3S2 H3 + Ca (OH)2 C3S2 H3 + 3 Ca (OH)2

Assim, com base nas massas, os dois silicatos necessitam aproximadamente de iguais quantidades de gua para hidratao, mas o C3S produz mais que o dobro da quantidade de hidrxido de clcio, quando comparado com o C2S.

As propriedades fsicas dos silicatos de clcio hidratados interessam no que se refere s propriedades de pega e endurecimento do cimento. Estes compostos so aparentemente amorfos, mas a microscopia eletrnica mostra seu carter cristalino.

Os silicatos de clcio no se hidratam no estado slido, mas os silicatos anidros provavelmente, se dissolvem antes para depois reagirem formando silicatos hidratados menos solveis que se precipitam da soluo supersaturada.

Conforme Mehta, (1994), a fase C-S-H, quando completamente hidratada, ocupa 55,0 a 60,0 % do volume dos slidos da pasta de cimento. E morfologia do C-S-H, pode variar de fibras pouco cristalinas at reticulado cristalino, possui tendncia de aglomerao e pode apresentar uma estrutura de camadas irregular, as quais so aleatoriamente arranjadas, formando espaos intercamadas com dimenso aproximada de 5,0 a 20,0m.

Segundo Neville, (1997), a hidratao do C3S de um modo geral caracteriza o comportamento do cimento e essa hidratao no se processa a uma velocidade constante e nem mesmo a uma velocidade com variao constante. A liberao inicial rpida de hidrxido de clcio para a soluo deixa uma externa de silicato de clcio hidratado com cerca de 10,0 mm de espessura. Esta camada dificulta a hidratao subseqente, de modo que por algum tempo, a hidratao fica muito lenta.

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Conforme o mesmo autor, devido semelhana, no processo de hidratao, entre os silicatos de clcio puros e os cimentos Portland comerciais, ambos apresenta aumento de resistncia semelhante. Nota se uma resistncia considervel bem antes de as reaes de hidratao se completarem e, portanto, aparentemente, uma pequena parte dos produtos de hidratao adere ao material remanescente ainda no hidratado, resultando a posterior hidratao em pequeno aumento da resistncia.

O Ca(OH)2 liberado pela hidrolise dos silicatos de clcio forma delgadas lminas hexagonais, freqentemente com espessura de dezenas de micrometros, que depois se fundem em precipitados macios.

Aspectos fsicos

Conforme Mehta (1994) os aspectos qumicos das reaes de hidratao dos compostos do cimento Portland j foram discutidos anteriormente, agora interessante analisar os aspectos fsicos tais como enrijecimento, pega, e endurecimento que so diferentes manifestaes na evoluo dos processos qumicos.

Enrijecimento a perda de consistncia da pasta plstica de cimento, e este associado ao fenmeno de perda de abatimento do concreto. a gua livre na pasta de cimento que responsvel pela sua plasticidade. A perda gradual de gua livre do sistema devido s reaes iniciais de hidratao, adsoro fsica na superfcie dos produtos de hidratao de baixa cristalinidade, como a etringita e o C-S-H, e a evaporao causam o enrijecimento da pasta, finalmente, a pega e o endurecimento.

O termo pega implica na solidificao da pasta plstica de cimento. O comeo da solidificao chamado de inicio de pega marca o ponto no tempo em que a pasta se torna no trabalhvel. Conseqentemente, o lanamento, compactao e acabamento da pasta de cimento, argamassa, concreto aps este estgio sero

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muito difcil. A pasta no se solidifica repentinamente; necessita de um tempo considervel para tornar-se totalmente rgida. O tempo necessrio para solidificar completamente marca o tempo de fim de pega, o qual no dever ser to longo a fim de se retomar a atividade construtiva dentro de um tempo razovel aps o lanamento.

Uma pasta de cimento Portland fresca tem pouca ou nenhuma resistncia porque ela apresenta apenas o inicio da hidratao do C3S, o principal composto presente. Uma vez que a hidratao do C3S tem inicio, a reao continua rapidamente por muitas semanas. O processo de preenchimento progressivo dos espaos vazios na pasta com os produtos de reao resulta no decrscimo da porosidade e da permeabilidade, e em um acrscimo na resistncia. Este fenmeno de ganho de resistncia com o tempo chamado de endurecimento.

2.3.3 -

Calor de hidratao

O processo de hidratao do cimento acompanhado pela liberao de energia na forma de calor, ou seja, as reaes so exotrmicas. Segundo Taylor a hidratao completa do cimento Portland tipo I (para uma relao a/c=0,40 e 21C) gera aproximadamente 400J/g de energia. A figura 2 apresenta um grfico de calor de reao de uma pasta de cimento, nas primeiras idades (MEHTA, 1994).

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Figura 2. - Calor de reao de uma pasta de cimento Portland durante a pega e o perodo inicial de endurecimento (MEHTA, 1994). Em geral, na mistura do cimento com a gua, ocorre uma rpida evoluo de calor durante poucos minutos (pico A do grfico). Isso provavelmente representa o calor de dissoluo de aluminatos e sulfatos. Uma das reaes de hidratao do C3A apresentada abaixo.

3CaO.Al2O3 + 6H2O

3CaO.Al2O3.6H2O (H= - 245kJ/mol)

(C3A + 6H

C3AH6)

Essa evoluo de calor inicial termina rapidamente (rampa descendente A-B) quando a solubilidade dos aluminatos reduzida na presena de sulfatos em soluo. O ciclo seguinte de evoluo de calor, culminando no segundo pico depois de aproximadamente quatro ou oito horas de hidratao para a maioria dos cimentos Portland, representa o calor de formao da etringita (pico C), conforme a reao abaixo (SEGRE, 1999).

3CaO.Al2O3 + 3(CaSO4.2H2O) + 26H2O

3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O

(H = -452 kJ/mol)

(C3A + 2HSC 3 + 26H

32 3 6 HSAC)

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Da anlise dos dados de calor de hidratao de um grande nmero de cimentos, Verbeck e Foster calcularam as taxas individuais de evoluo de calor devido aos quatro compostos principais do cimento Portland, demonstrado na Tabela 4. Para um cimento Portland tpico, parece que aproximadamente 50,0 % do calor de hidratao potencial so liberados durante os trs primeiros dias, e 90,0 % nos 3,0 meses de hidratao.

Tabela 4 - Calores de hidratao dos compostos do cimento Portland (MEHTA, 1994). Calores de hidratao a uma dada idade (cal/g) Composto 3 dias 90 dias 13 anos C3S C2S C3A C4AF 58 12 212 69 104 42 311 98 122 59 324 102

2.4 - PEGA

Pega se refere mudana do estado fluido para o estado rgido. Embora durante a pega a pasta adquira certa resistncia, para efeitos prticos, importante distinguir pega de endurecimento, que se refere ao aumento de resistncia de uma pasta de cimento depois da pega (NEVILLE, 1997).

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2.4.1 -

Tempos de pega

Distinguem-se em geral dois perodos para o tempo de pega: incio e fim. O primeiro o tempo decorrido entre a mistura da gua com o cimento Portland e a perda parcial da plasticidade, e o fim de pega o tempo necessrio para que a pasta adquira firmeza suficiente para resistir a certa presso.

Segundo a NM 65:2002, tempo de inicio de pega , em condies de ensaio normalizados, o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat correspondente penetra na pasta at uma distancia de (4,0 1,0) mm da placa base. E o tempo de fim de pega, o intervalo de tempo decorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5 mm na pasta.

Segundo Neville (1997), a pega aparentemente causada por uma reao seletiva de compostos do cimento: os dois primeiros a reagirem so C3A e o C3S, que geram a denominada pega instantnea, mas a adio de gesso retarda a formao de aluminato de clcio hidratado, e assim, o C3S d pega antes. O C3S puro adicionado gua tambm apresenta um inicio de pega, mas o C2S endurece de um modo mais gradativo.

Alm da rapidez da formao de produtos cristalinos, o desenvolvimento de pelculas em volta dos gros de cimento e uma coagulao conjunta dos componentes da pasta tambm tm sido sugeridos como fatores da evoluo da pega.

Na ocasio do fim de pega, ocorre uma queda brusca da condutividade eltrica da pasta de cimento e foram feitas tentativas de determinar a pega por meios eltricos. Alm desse mtodo, Coutinho (1973), cita outros, tais como: atravs da viscosidade e do desenvolvimento de calor. Mas as dificuldades experimentais so bastante maiores do que as do mtodo habitual sendo sempre arbitrria a

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determinao do tempo de pega, pois nenhum mtodo mostra a existncia de qualquer descontinuidade ou variao brusca no valor de uma dada propriedade.

O autor relata que por isso ainda hoje se usa o mtodo imaginado h mais de um sculo e meio por Louis Vicat, o qual Giammusso (1992), descreve como o momento em que uma pasta com consistncia inicial padronizada oferece certa resistncia a penetrao de uma agulha de seo circular igual a 1,0 mm, sob a ao de um peso de 300,0 kgf, essa resistncia atingida quando a agulha fica retida 3,0 mm acima do fundo do molde.

2.4.2 -

Fatores que influenciam o tempo de pega

O tempo de pega afetado por vrios parmetros, como a quantidade de gua de amassamento da pasta, umidade relativa do ar, sua agitao e temperatura (COUTINHO, 1973).

Segundo Neville, (1997), o tempo de pega do cimento diminui com o aumento da temperatura, mas acima de cerca de 30C, pode-se observar um efeito inverso. A temperaturas baixas a pega retardada.

Alm desses fatores Mehta, (1994), relata que a finura do cimento influencia a sua reao com gua. Geralmente, quanto mais fino o cimento, mais rpido ele reagir. Considera-se geralmente que as partculas de cimento maiores que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores que do que 75m nunca se hidratam completamente. Logo, a taxa de reatividade e de desenvolvimento da resistncia, e conseqentemente o inicio do tempo de pega, pode ser aumentada atravs de uma moagem mais fina do cimento.

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Outro fator que interfere no tempo de pega do cimento Portland a usa composio qumica, pois, devido aos diferentes teores de aluminato triclcio, silicato triclcio, sulfatos, lcalis e impurezas iro resultar em diferentes resultados.

2.4.3 -

Falsa pega

um endurecimento rpido do cimento, logo aps o misturar com gua, ou mesmo durante ela, mas sem dar origem a qualquer desenvolvimento de calor, o que distingue da pega instantnea. E continuando com o amassamento restabelece-se a plasticidade inicial, desde que no se adicione mais gua a mistura (COUTINHO, 1973).

Segundo Neville, (1997), uma das causas da falsa pega pode ter origem na desidratao do gesso quando modo conjuntamente com um clnquer muito quente: forma- se um hemi- hidrato CaSO4.1/2H2O, ou anidrita, CaSO4, que se hidratam quando o cimento misturado com gua, formando cristais aciculares de gesso. Portanto, ocorre o que se denomina pega do gesso resultando o enrijecimento da pasta.

O autor aponta outra possvel causa da falsa pega pode ser associada aos lcalis do cimento. Durante o armazenamento eles podem se carbonatar e os carbonatos alcalinos reagem com o Ca(HO2) liberado pela hidrolise do C3S formando CaCO3 . Este se precipita e provoca o enrijecimento da pasta.

Tambm foi sugerido que a falsa pega pode ser devida ativao do C3S por aerao a umidade moderadas. A gua adsorvida nos gros de cimento estas superfcies recm ativadas podem combinar rapidamente com mais gua durante a mistura: esta hidratao rpida produziria a falsa pega.

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2.5 - ADITIVOS

Conforme Adriolo e Sgarboza, (1993), aditivos so substncias introduzidas nas misturas de concretos ou argamassas com a finalidade de melhorar certas propriedades da mistura bsica ou evitar algumas deficincias que no so possveis de contornar com os materiais bsicos. Os aditivos so usualmente utilizados com os seguintes objetivos: melhorar a trabalhabilidade, retardar a pega, acelerar a pega e conseqentemente o endurecimento, melhorar a durabilidade, reduzir a gua da mistura, melhorar a cura, melhorar a impermeabilidade do concreto, causar expanso do concreto, alterar a cor, entre outros.

Aditivos so produtos empregados na elaborao de concretos, argamassas e caldas de cimento para modificar certas propriedades do material fresco ou endurecido, tornando-os mais fceis de manusear e incrementando sua resistncia diante das solicitaes fsico-qumicas (VEDACIT, 2002).

Alguns aditivos so prticos eficientes para se obter os objetivos desejados, porem pode ocorrer casos em que o seu uso no seja plenamente justificvel. Para se decidir sobre o uso ou no de determinado aditivo alguns fatores devem ser levados em considerao, como:

A possibilidade de se obter o resultado desejado com uma pequena modificao da mistura bsica.

A comparao entre o custo adicional do aditivo em relao ao custo adicional de uma modificao da mistura bsica.

Possveis efeitos colaterais do aditivo nas demais propriedades do concreto.

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2.5.1 -

Aditivos modificadores de pega

Segundo Mehta, (1994), h um grande numero de substncias que podem ser empregadas como aditivos retardadores: por outro lado, existem substncias que podem acelerar o tempo de pega. interessante que, algumas substncias agem como retardadores quando empregadas em pequenas quantidades (p. ex: 0,3 % em massa de cimento), mas em dosagem elevada (p. ex: 1,0 % em massa de cimento) comportam-se como aceleradores.

Forsen, apud Mehta (1994), foi o primeiro a apresentar uma anlise global da ao de aditivos qumicos sobre a pega do cimento Portland. Ele dividiu os retardadores em diferentes grupos de acordo com o topo de curva obtida quando se apresenta graficamente o tempo de pega inicial em funo da concentrao do retardador no sistema. Uma verso modificada da classificao de Forsen, abrangendo tanto retardadores como aceleradores mostrada na Figura 3.

Figura 3 - Classificao e composio das substncias modificadoras de pega (MEHTA, 1994).

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Na Figura-3. A classe I a substncia atuante CaSO4.2H2O; Classe II: CaCl2, Ca(NO3)2; Classe III: K2CO3, NaCO3, NaSiO3, Classe IV: substncias tensoativas com grupos polares (gluconatos, lignossulfatos, e aucares), sais de sdio de cido fosfrico, brico, ou fluordrico; Classe V: sais de cido frmico e trietanolamina (MEHTA, 1994).

Segundo Coutinho (1973), os aceleradores e retardadores so aditivos solveis em gua que atuam quimicamente, modificando a solubilidade e, sobretudo, a velocidade de dissoluo dos diferentes constituintes do cimento. A sua ao complexa e muitas vezes difcil de explicar, pois mesmo as reaes de hidratao dos diferentes ligantes hidrulicos no so sempre conhecidas com exatido.

As substncias ativas de suas formulaes podem ser orgnicas ou inorgnicas, distribudas em um veculo lquido, pastoso ou slido. Pertencem aos seguintes grupos: sais minerais, sais de cidos orgnicos, resinas, tensoativos, dispersores, umectantes e emulsionantes (VEDACIT, 2002).

Com efeito, logo que o cimento se mistura com a gua, esta se satura de sulfatos, de lcalis, e principalmente de hidrxido de clcio proveniente da hidratao do silicato triclcico e de parte da cal livre. O aluminato triclcico hidrata - se rapidamente dando, com o hidrxido de clcio e com os sulfatos, um aluminato de clcio hidratado e um sulfoaluminato. Mas a composio qumica dos cimentos pode ser muito varivel e influir consideravelmente nas reaes iniciais, devido s diferenas nos teores de aluminato triclcico, de silicato triclcico, de sulfatos e de lcalis solveis. As diferentes impurezas e a finura desempenham um papel no desprezvel, e os aditivos qumicos modificam e complicam tais reaes. Por todas essas razes existem muitas anomalias e fenmenos inexplicveis nos resultados obtidos com os aceleradores e retardadores, impondo-se sempre uma experincia prvia com um cimento e um aditivo desconhecido.

Como se tem referido muitas vezes sempre que a alterao no tempo de pega verifica-se que as tenses de ruptura a longo prazo so tanto mais elevadas

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quanto mais lenta for o tempo da pega. Pelo contrario, quando esta acelerada as tenses de ruptura finais so diminudas. No primeiro caso a cristalizao mais perfeita: os cristais tm mais tempo para se desenvolverem e ocupar o lugar disponvel, atingindo maior perfeio; quando a pega acelerada obtm grande numero de centro de cristalizao na soluo sobre-saturada dos componentes do cimento; os cristais no se desenvolvem regularmente e o crescimento cristalino bastante mais desordenado (COUTINHO, 1973).

2.5.2 -

Mecanismo de ao

hoje geralmente aceito que, ao menos as reaes iniciais de compostos do cimento Portland com gua do-se por dissoluo-precipitao, isto , os compostos primeiro se ionizam e em seguida formam-se os compostos hidratados em soluo. Mehta, (1994), devido a sua solubilidade limitada, os produtos de hidratao cristalizam-se, os fenmenos de enrijecimento, de pega, e de endurecimento de pastas e cimento Portland so decorrentes da cristalizao progressiva dos produtos de hidratao. Por isso, razovel admitir que pela adio de certas substncias solveis ao sistema cimento-gua, pode-se ser capaz de influenciar a velocidade de ionizao dos compostos do cimento ou a velocidade de cristalizao dos produtos de hidratao, afetando em

conseqncia as caractersticas de pega e endurecimento da pasta.

De acordo com Joisel, apud Mehta, (1994), a ao das substncias modificadoras de pega do cimento Portland pode ser atribuda mais a ao sobre a dissoluo dos constituintes anidros, do que sobre a cristalizao dos compostos hidratados. Para compreender o mecanismo de acelerao ou retardo til considerar uma pasta de cimento em hidratao como sendo composta de certos anions (silicato e aluminato) e ctions (clcio), sendo a solubilidade de cada um dependente do tipo e concentrao dos ons do cido ou da base presentes em soluo. Uma

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vez que a maior parte dos aditivos qumicos ionizam-se em gua, adicionando-se ao sistema cimento-gua possvel alterar o tipo e concentrao de constituintes inicos da soluo aquosa, influenciando assim a dissoluo dos compostos do cimento de acordo com as seguintes diretrizes propostas por Joisel.

Um aditivo acelerador deve promover a dissoluo de ctions (ons de clcio) e anions do cimento. Uma vez que existem vrios nions a dissolver. O acelerador deve promover a dissoluo daquele constituinte que tem a menor velocidade de dissoluo durante o perodo inicial de hidratao (p. ex., ons silicato).

Um aditivo retardador deve impedir a dissoluo de ctions (ons de clcio), e anions do cimento, de preferncia o nion que tem a maior velocidade de dissoluo durante o perodo inicial de hidratao (p. ex., ons aluminato)

A presena de ctions monovalentes em soluo diminui a solubilidade dos ons clcio, mas tende a promover a solubilidade dos ons silicato e aluminato. Em pequenas concentraes, o primeiro efeito o dominante; em grandes concentraes, torna-se dominante o segundo efeito (MEHTA, 1994).

A presena de certos anions monovalentes em soluo reduz a solubilidade de silicatos e aluminatos, mas tende a promover a solubilidade dos ons clcio. Em pequenas concentraes, predomina o primeiro efeito; em grandes concentraes torna-se predominante o segundo efeito.

Disto se pode concluir que o efeito global, quando um aditivo qumico adicionado ao sistema cimento-gua, ser determinado por um numero de efeitos complementares e opostos, ambos dependentes do tipo e concentrao dos ons fornecidos ao sistema pelo aditivo. Em pequenas concentraes (p. ex., 0,1 a 0,3 % em massa de cimento) de sais de bases fracas e cidos fortes (p. ex., CaCl2), ou de bases fortes e cidos fracos (p. ex., K2CO3) , o retardamento da solubilizao dos ons clcio e aluminato do cimento o efeito dominante mais do que a acelerao da solubilizao dos ons silicatos; por isso o efeito global o de

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retardamento. Em concentraes maiores desses sais (p.ex., 1,0 % ou mais), os efeitos de acelerao desses ons em soluo, sobre os ons silicato e aluminato do cimento tornam-se dominantes em relao aos efeitos de retardo; assim, possvel para o mesmo sal mudar de papel e torna-se um acelerador em vez de um retardador, (MEHTA, 1994), Figura 3.

A gipsita (CaSO4.2H2O) um sal de uma base fraca e de um cido forte, mas no apresenta o fenmeno de inverso de retardador para acelerador na pega do cimento quando a quantidade de gipsita adicionada a uma pasta de cimento Portland aumentada gradativamente. Isto ocorre porque a solubilidade da gipsita em gua baixa.

Ate que os ons sulfato da gipsita entrem em soluo, eles no sero capazes de acelerar a solubilidade do clcio dos compostos do cimento. Com a remoo gradativa dos ons sulfato da soluo, devido cristalizao dos sulfoaluminatos de clcio hidratados (a maior parte etringita), mais gipsita entra em soluo; isto tem um efeito benfico sobre a hidratao do C3S, e, consequentemente, sobre a velocidade de desenvolvimento da resistncia. Todavia, em vez de gipsita, uma grande quantidade de sulfato introduzida em forma altamente solvel (p. ex., gesso de construo ou hemidratado), tanto o tempo de pega como as resistncias iniciais sero aceleradas (MEHTA, 1994).

2.5.3 - Aplicao de aditivos aceleradores

Aceleram o incio e o fim da pega e o desenvolvimento de altas resistncias nas idades iniciais. Substncias como o silicato, o carbonato de clcio e o aluminato so as matrias primas bsicas mais usuais dos aceleradores de pega instantnea, indicados para tamponamentos e para concretos projetados.

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Esses aditivos facilitam a dissoluo da cal e da slica, nos silicatos, e da alumina, nos aluminatos. Os aceleradores possveis so os nions fortes que aceleram a dissoluo da cal, ou os ctions fortes que aceleram a dissoluo da alumina e da slica. Aceleram fortemente as reaes iniciais de hidratao e endurecimento, especialmente do C3S. A proporo deste componente no cimento e o respectivo mdulo de finura so diretamente proporcionais velocidade de endurecimento.

So empregados quando o concreto necessite ser solicitado em curto prazo: fundaes, tneis, pavimentaes, canalizaes, chumbamentos, reparos

urgentes, etc. Reduzem o tempo de desenforma e permitem que o concreto resista mesmo em baixas idades, s presses hidrostticas, evitando o carreamento da pasta de cimento por gua corrente. Para concretos projetados, utilizados em tneis, taludes e recuperaes estruturais,

Em todos os casos, quanto maior for o consumo de cimento do trao, maior ser a eficincia do acelerador. Menores consumos de gua tambm induzem a uma pega mais rpida. Adequados para serem empregados com CP I, CP II e CP V, os aceleradores base de cloreto exigem uma cura cuidadosa devido intensidade do calor desenvolvido durante a hidratao do cimento. A presena de peas galvanizadas ou de alumnio, embutidas no concreto aditivado e ligadas sua armadura, tambm podem provocar um processo de corroso devido formao de pequenos circuitos eltricos. O cloreto de clcio, devido s modificaes impostas no processo de hidratao do C3S, diminui a segregao do concreto (VEDACIT, 2002).

Leal, (2003) adverte que pode ocorrer possvel fissurao devido ao calor de hidratao, risco de corroso de armaduras (cloretos) e, em alguns casos, reduo da resistncia a idades elevadas.

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2.5.4 -

Aplicao de aditivos retardadores

Os aditivos retardadores so importantes para compensar as condies de temperatura desfavorveis, particularmente em clima quente. O emprego amplo de aditivos retardadores feito para permitir lanamento e acabamento adequados e superar prejuzos e os efeitos aceleradores das temperaturas elevadas. E Neville (1997), relata que como os retardadores so freqentemente usados em tempo quente, importante observar que o efeito retardante maior a temperaturas mais altas, Figura -4.

Figura 4 - Influncia da temperatura sobre o incio de pega de concretos com vrios teores de retardador (NEVILLE, 1997).

So, geralmente, combinaes de retardadores e plastificantes. Podem ser constitudos de carboidratos (monossacardeos, polissacardeos, cidos hidrocarboxlicos, etc.), bem como de produtos inorgnicos (sais de chumbo, fosfatos,

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boratos, etc.). Retardam a osmose da gua nos gros de cimento, agindo por defloculao e adsoro. Assim, dificultam e bloqueiam temporariamente a dissoluo da cal dos silicatos e aluminatos, precipitando em forma de hidrxidos menos solveis do que o hidrxido de clcio. Os retardadores tm a funo de retardar a hidratao inicial dos gros de cimento, em particular, dos aluminatos. Tambm plastificam a mistura, pois incluem certa porcentagem de plastificantes em suas respectivas formulaes.

Permitem maior tempo de manuseio do concreto, alm de evitar o efeito acelerador das temperaturas elevadas. Aps a pega, entretanto, no interferem no processo de endurecimento do cimento. Inibem o surgimento de juntas frias quando a concretagem for interrompida. Permitem a concretagem das peas de difcil acesso e vibrao ou nos casos de grandes volumes de concreto, evitando o surgimento de trincas trmicas. O aumento da superfcie de cimento em contato com a gua garante melhor hidratao, resultando em um maior volume de cristais e densidade. Conseqentemente, em comparao a um concreto padro, obtm-se aumento das resistncias mecnicas, menor permeabilidade e ausncia da fissurao de origem trmica, que ocorre freqentemente quando a elevao da temperatura durante a pega alta e repentina. O concreto aditivado desenvolve maior calor total de hidratao, sendo, porm, dissipado de forma lenta, gradual e menos intensa. Necessita, assim, ser bem curado, principalmente quando o perodo de retardao for maior. Esse procedimento evita a secagem prematura da mistura ainda no endurecida, o que acarreta queda nas resistncias, fissuramentos e juntas frias.

importante lembrar que o efeito de retardao cresce geometricamente com o aumento de dosagem, embora o efeito da plasticidade no acompanhe esse crescimento na mesma proporo. Conseqentemente, ocorrero fissuras, esfarelamento superficial e queda de resistncia, caso no se faa uma cura adequada. O CP III e CP IV, por conterem relativamente menor teor de C3A, necessitam menor proporo de aditivo para proporcionar a mesma retardao do CP I, CP II e CP V (VEDACIT, 2002).

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Segundo Bocchile (2000), altas dosagens podem atrasar excessivamente a pega e diminuir a resistncia mecnica: podendo causar expanso excessiva e fissurao. Incompatibilidade com o cimento pode causar diminuio de resistncias

A maneira de adicionar o retardador influi nos resultados obtidos: se for junto ao cimento na hora do amassamento, o gesso e o retardador atuam ambos imediatamente sobre o aluminato triclcico, que os adsorve muito mais facilmente do que os silicatos. Pelo contrario, se fizer primeiro o amassamento, e alguns minutos depois a mistura com o retardador, o efeito mais pronunciado, pois o gesso tem tempo de se combinar com o aluminato triclcico e o aditivo ir-se- fixar nos silicatos, retardando a sua hidratao. Esta diferena tanto maior quanto mais rico em aluminato triclcico for o cimento (COUTINHO, 1973).

2.6 - ENSAIOS PARA A DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA

Na determinao do inicio e fim de pega usa-se uma pasta de cimento com consistncia padronizada. Portanto, necessrio determinar, para cada cimento, o teor de gua da pasta que produzir a consistncia desejada.

A consistncia medida com o aparelho de Vicat, usando uma sonda (Tetmajer) com 10 mm de dimetro fixada no suporte da agulha. Uma pasta experimental de cimento e gua misturada de um modo padronizado e colocado no molde. A sonda , ento, posta em contato com a superfcie superior da pasta e solta. Sob a ao de seu prprio peso, a sonda penetra na pasta at uma profundidade que depende da consistncia (NEVILLE, 1997).

Para a determinao do inicio de pega, usa-se uma agulha com dimetro igual a 1,13 0,05 mm. Esta agulha, sob ao de um peso especificado, penetra na pasta de consistncia normal colocada em um molde especial. Define-se como

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inicio de pega o momento em que a pasta estiver suficientemente enrijecida para que a agulha no penetre mais do que um distancia de 5,0 mm 1,0 mm no fundo do molde.

O fim da pega determinado com uma agulha semelhante montada com um acessrio metlico oco de forma a deixar um corte circular com 5,0 mm de dimetro, colocado 0,5 mm recuado em relao ponta da agulha. O fim de pega definido como tendo ocorrido quando a agulha, baixada suavemente sobre a superfcie da pasta, penetra ate uma profundidade de 0,5 mm, mas a borda circular cortante no chega a marcar a superfcie da pasta. O tempo de pega calculado desde o momento em que se adiciona a gua ao cimento (NEVILLE, 1997).

Estes ensaios sero realizados na parte experimental deste trabalho, sendo normalizados pelas - NM 43: 2002 e NM 65: 2002, respectivamente.

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3-

PROGRAMA EXPERIMENTAL

3.1 - METODOLOGIA

O programa experimental foi realizado conforme a Figura 5.

ETAPA 01 Coleta de materiais ETAPA Caracterizao dos cimentos ETAPA 03 Ensaios dos tempos de pega Figura 5 - Etapas do programa experimental.

Na primeira etapa do programa experimental, foi realizada uma coleta de materiais, de modo a se obter uma matriz de ensaios, onde as caractersticas dos elementos envolvidos sejam bem diferentes entre si, ento selecionamos trs tipos de cimentos, e dois tipos de aceleradores e dois de retardadores, conforme a figura 6.

Onde:

C1- o cimento tipo CP III. C2- o cimento tipo CP V. C3- o cimento tipo CP II. A- so os aceleradores de pega. R- so os retardadores de pega

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CI AI A II C2 AI A II RI R II RI R II

C3 AI A II RI R II

Figura 6 - Matriz de ensaios. A caracterizao dos materiais a segunda etapa do programa experimental, para o cimento, realizou-se o ensaio de finura. E para os aditivos o ensaio de teor de slidos.

A terceira etapa a principal deste trabalho. O ensaio do tempo de pega da pasta de cimento, que realizado de forma a se obter dados confiveis para serem analisados, por conseqncia, para cada amostra de cimento e aditivo foram realizados trs ensaios.

3.2 - COLETAS DE MATERIAIS

A seleo dos tipos de cimentos foi em funo de se diferenciar a composio dos mesmos e poder avaliar o comportamento dos aditivos sobre eles.

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Os aditivos no tiveram um critrio em especial, a princpio somente dois tipos para cada funo estudada. O preponderante para escolher esses aditivos foi a facilidade de se obter esses produtos atravs de doao dos fabricantes.

3.2.1 -

Caractersticas fsico-qumicas

Para os cimentos Portland, ver as Tabelas 5, 6 e 7.Dados obtidos com os fabricantes.

Tabela 5 - Especificaes tcnicas do cimento C1. CARCTERSTICAS FISCO-QUIMICA C1 Clinquer + gesso Calcrio Escria Finura Inicio de pega Fim de pega Expansibilidade a frio Expansibilidade a quente Resistencia 28 dias Resduo insolvel SO3 CO2 25 a 65 % <5 % 35-70 % < 8% >1h <12h < 5mm < 5mm 32 MPa < 1,5% < 4,0% < 3,0%

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Tabela 6 - Especificaes tcnicas do cimento C2. C2 CARCTERSTICAS FISCO-QUIMICA Clinquer + gesso Calcrio Escria Finura Inicio de pega Fim de pega Expansibilidade a frio Expansibilidade a quente Resistencia 28 dias Resduo insolvel SO3 CO2 25 a 65 % 5% < 70 % < 8% >1h <10 h < 5mm < 5mm 32 MPa < 1,5% < 4,0% < 4,5%

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Tabela 7 - Especificaes tcnicas do cimento C3 C3 Clinquer + gesso Calcrio Pozolana Finura Inicio de pega Fim de pega Expansibilidade a frio Expansibilidade a quente Resistncia 28 dias Resduo insolvel MgO SO3 CO2 CARCTERSTICAS FISCOQUIMICA 76 a 96 % 0 a 10% 6 a 14% < 12% >1h < 10 h < 5mm < 5mm 32 MPa < 16% < 6,5% < 4,0% < 5,0%

Para os aditivos foram obtidas as seguintes informaes junto aos fabricantes:

a) Aditivo A1.

um aditivo acelerador de pega e endurecimento para concretos e argamassas, Tabela 9, ele proporciona um rpido endurecimento e altas resistncias iniciais ao cimento Portland. Deve ser usado preferencialmente com cimento Portland CP II e CP V.

Modo de utilizao e aplicao:

Prepara-se uma quantidade de soluo A1 com gua, conforme a proporo indicada na Tabela 8.

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Tabela 8 - Dosagem do aditivo A1. Trao: A1/gua Consumo: A1/ m concreto 61 kg 34 kg 24 kg 19 kg 15 kg 12 kg 1:3 1:6 1:9 1:12 1:15 1:18

Dados tcnicos: Tabela 9 - Especificaes tcnicas do aditivo A1. Funo Principal Acelerador de pega Base qumica Aspecto Cor Densidade pH Teor de slidos Cloretos de clcio Lquido Incolor 1,30 g/cm 7-8 35%

b) Aditivo A2:

um aditivo sem cloretos, formulado para acelerar o tempo de pega e aumentar as resistncias iniciais e finais do concreto, Tabela 10.

Modo de utilizao e aplicao:

Dosagem recomendada para aplicao em climas quente, temperado e frio. A faixa de dosagem encontra-se entre 0,325 a 2,5 litros para cada 100 kg de cimento. Conforme a dosagem acelera-se o tempo de pega e as resistncias so incrementadas. Ensaios de campo tm demonstrado que a dosagem mais efetiva se situa entre 325 ml a 1300 ml para cada 100 kg de cimento.

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Dados tcnicos: Tabela 10 - Especificaes tcnicas do aditivo A2. Funo Principal Plastificante acelerador de pega Base qumica Aspecto Cor Densidade pH Teor de slidos Sais isentos de cloretos Lquido Castanho 1,39 a 1,43 g/cm 5a7 48 a 53%

c) Retardador R1:

um aditivo que retarda o incio de pega, proporcionando melhores condies de concretagem, alm de facilitar a trabalhabilidade do concreto. Ver Tabela 11.

Modo de utilizao e aplicao:

adicionada a gua de amassamento, seu consumo aproximado de 0,2 a 0,3 % sobre a massa de cimento. Aconselha-se sempre a realizao de ensaios preliminares, nas mesmas condies da obra, para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.

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Dados tcnicos: Tabela 11 - Especificaes tcnicas do aditivo R1. Funo Principal Plastificante retardador de pega Base qumica Aspecto Cor Densidade pH Teor de slidos Carboidratos isentos de cloretos Lquido Castanho escuro 1,15 g/cm 9 30%

d) Retardador R2

um aditivo lquido isento de cloreto, plastificante e retardador de pega para concreto, pronto para uso. Ver Tabela 12.

Modo de utilizao e aplicao:

As dosagens usuais do R2 esto situadas entre 0,2 a 0,4 litros para cada 100 kg de cimento. De modo geral, dosagens maiores permitem obter maior retardamento de pega.

A reduo de gua de amassamento aproximada do retardador segundo a dosagem utilizada entre 5,0 e 8,0 %, dependendo do tipo de cimento e trao utilizados.

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Dados tcnicos: Tabela 12 - Especificaes tcnicas do aditivo R2. Funo Principal Plastificante Retardador de pega Base qumica Aspecto Cor Densidade pH Teor de slidos Lignosulfonatos e Sacardeos Lquido Castanho escuro 1,08 a 1,12 g/cm 10 a 12 24%

3.3 - CARACTERIZAO DOS CIMENTOS

Mesmo obtendo as caractersticas tcnicas dos cimentos utilizados, procurou-se caracterizar de forma simples e objetiva esses compostos. Para o cimento a caracterstica de maior relevncia a finura, da foi realizado o ensaio de finura.

3.3.1 - Ensaio de finura

O ensaio de finura foi realizado conforme os procedimentos da MB- 3432Cimento Portland- Determinao da finura por meio da peneira 75m (n 200).

A execuo do ensaio foi atravs do procedimento manual, e foram utilizados os seguintes aparelhos:

-Balana GEHAKA n 4881, com resoluo de 0,01g. -Peneira com fundo e tampa LM n 74, com malha metlica de 75m.

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-Pincel com cerdas de nilon. -Basto de tubo de PVC. -Flanela limpa e seca. -Cronmetro. -Vidro relgio.

Figura 7 - Balana GEHAKA n 4881, com resoluo de 0,01g

Figura 8 Peneira LM 74 com fundo e tampa

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Resultados:

Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, foram obtidos os seguintes resultados: Tabela 13 - Resultados do ensaio de Finura. CIMENTO C1 (CP III) C2 (CP V) C3(CP II) MASSA INICIAL MASSA FINAL M (g) 50 50 50 R (g) 0,76 0,24 0,1 FINURA F(%) = [(R/M)]x100 0,2 0,5 1,5

Constata-se que os valores encontrados para finura no ensaio foram bem abaixo do que os fornecidos pelos fabricantes. Onde o C1 foi o de maior finura, o que acarretar em uma maior quantidade de gua para a determinao da pasta de consistncia normal.

3.4 - ENSAIO DE DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA

Os ensaios foram realizados seguindo os procedimentos das NM 65: 2002Cimento Portland- Determinao do tempo de pega. E NM 43: 2002- Cimento Portland- Determinao da pasta de consistncia normal.

Para os ensaios utilizou-se como reagente a gua destilada e os seguintes aparelhos:

-Balana GEHAKA n 4881, com resoluo de 0,01g; Figura 7. -Misturador PAVITEST modelo C3010 com 140 e 285 rpm;Figura 9. -Esptula metlica;

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-Cronmetro; -Tigelas de vidro; -Aparelho de Vicat com sonda de Tetmajer, e agulhas de inicio e fim de pega, -Molde tronco cnico; -Proveta; -Bquer;

Figura 9 - Misturador PAVITEST modelo C3010 com 140 e 285 rpm

Figura 10 - Aparelho de Vicat com e agulhas de inicio de pega e molde cnico.

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Figura 11 Agulhas de incio e fim de pega, e molde cnico.

Condies do ambiente

-Temperatura: entre 22,0 e 23,7 C -Umidade: 87,0 %

3.4.1 -

Procedimentos

Para se realizar o ensaio de determinao dos tempos de pega do cimento Portland, primeiro foi necessrio determinar a quantidade de gua ideal para a pasta de consistncia normal.

O ensaio de determinao da pasta de consistncia normal, realizado segundo os procedimentos da NM 43:2002.

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Resultados:

Tabela 14 - Determinao da gua da pasta do cimento C1. TENTATIVA N 01 02 03 04 05 MASSA DO CIMENTO- (g) 500 500 500 500 500 MASSA DE GUA- (g) 140 150 160 160,5 161 LEITURA DA SONDA (mm)intervalo = 6 1 mm 29,0 9,0 8,0 8,0 5,0

Tabela 15 - Determinao da gua da pasta do cimento C2. TENTATIVA MASSA DO MASSA DE LEITURA DA SONDA (mm)N 01 02 03 04 CIMENTO- (g) 500 500 500 500 GUA- (g) 140,0 143,0 141,5 142,0 intervalo = 6 1 mm 11,0 4,0 8,0 7,0

Tabela 16 - Determinao da gua da pasta do cimento C3. TENTATIVA MASSA DO MASSA DE LEITURA DA SONDA (mm)N 01 02 03 04 05 CIMENTO- (g) 500 500 500 500 500 GUA- (g) 129,57 135,10 132,02 134,40 134,00 intervalo = 6 1 mm 16,0 3,0 13,0 4,0 5,0

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Determinao dos tempos de pega.

Os ensaios de determinao dos tempos de pega foram realizados seguindo os procedimentos da NM 65: 2002, e nos ensaios com a utilizao de aditivos, foi subtrada a quantidade desses na quantidade total de gua do ensaio. Ver Tabela 21.

Em funo da utilizao de retardadores de pega, os ensaios que se utilizaram o R1 e o R2, no foram levados para a cmara mida, devido s dificuldades de se fazer as leituras que a norma prescreve, devido ao longo tempo para se iniciar a pega.

Tabela 17 - Quantidade de gua e aditivos utilizada nos ensaios de pega. Aditivos (%) Cimento gua (g) A1 A2 R1 R2 C1 C2 C3 161 142 134 9,0 3,5 0,3 0,2

Os valores adotados para Tabela 21 foram em funo do ensaio da determinao da pasta de consistncia normal, para a gua. E os aditivos foram, para o A1, conforme a Tabela 8, 45g de aditivo, que representa uma diluio de 1:6, esse o nico dos quatros aditivos que a dosagem feita em relao ao peso de gua.

O A2, sua quantidade foi obtida atravs da dosagem indicada, que de 325 at 2500 ml para 100 kg de cimento. No primeiro ensaio utilizamos 1000 ml, mas no foram obtidos ganhos de tempos satisfatrio na utilizao com os trs cimentos, logo, passamos a utilizar a dosagem mxima recomenda de 2500 ml

O retardador R1 tambm a dosagem foi mnima recomendada, que de 0,2l para 100 kg de cimento.

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O R2, a primeira dosagem utilizada foi mxima, 4g, porm, na realizao do primeiro ensaio, que foi com o cimento C1, este foi interrompido com 35h, pois no tinha se iniciado a pega. No segundo ensaio com o mesmo cimento, utilizando a dosagem mnima 2g, ocorreu o mesmo problema. Ento para se continuar os ensaios com os trs cimentos, a dosagem definitiva utilizada para esse retardador foi abaixo da mnima, 1g.

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4-

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Para os ensaios de tempos de pega do cimento Portland, foram obtidos os seguintes resultados.

O valor mdio encontrado para os trs ensaios sem a utilizao de aditivos para todos os tipos de cimento ser chamado de valor padro.

Cimento C1. Tabela 18 - Tempos de pega do cimento C1 e aditivos. Tempos Matriz 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio Mdia

Incio (h) Fim (h) Incio(h) Fim(h) Incio(h) Fim(h) Incio(h) Fim(h) C1 04:00 05:00 04:15 05:10 04:10 05:10 04:10 05:00

C1 + A1

01:30

03:45

01:30

03:00

01:20

03:00

01:25

03:15

C1 + A2

03:45

04:45

03:30

04:30

03:45

04:30

03:40

04:30

C1 + R1

23:30

28:00

17:55

22:00

18:35

25:00

20:00

25:00

C1 + R2

> 35

NO

26:45

32:45

24:10

27:35 > 28:40

NO

NO No observado

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Na Tabela 22 pode-se observar que os valores mdios padro de inicio e fim de pega do cimento C1 so de 04:10h, e 05:00h. respectivamente. Na presena do aditivo A1 o incio e fim de pega se do em 01:25h e 03:15h respectivamente.

Com a utilizao do acelerador A2 no se observou resultados significativos de tempo, ficando seus valores mdios de inicio e fim de pega respectivamente em 03:40h e 04:30h,prximos aos do valor padro, 04:10h e 05:00h.

O aditivo R1 quando adicionado ao cimento C1 apresentou um retardo de 4h para 20:00h o incio de pega, j o fim ficou em 25:00h. O interessante nesse molde foi que apesar de se deformar e esfarelar com uma determinada presso, Figura 12, a pasta se manteve consistente, o que possibilitou determinar seu incio e fim de pega.

Figura 12 - cimento C1 com o aditivo R1. O aditivo R2 na utilizao com o C1, no teve seus tempos de pega determinados, pois mesmo utilizando uma dosagem inferior a recomendada, ele retardou em muito seu tempo de pega. Sua pasta mesmo aps 28h no demonstrou tendncia a se enrijecer, ver Figura 13 e 14. Ela ficou com um aspecto de borracha. No primeiro teste, utilizando a dosagem mxima recomendada pelo fabricante, 4g, o ensaio foi interrompido com 35h, pois, notouse que no exista compatibilidade entre esses elementos.

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Figura 13 - Pasta do cimento C1 com o aditivo R2 aps 28hs.

Figura 14 - Pasta do cimento C1 com o R2, seccionada.

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Cimento C2. Tabela 19 - Tempos de pega do cimento C2 e aditivos. Tempos Matriz 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio Mdia

Incio (h) Fim (h) Incio (h) Fim (h) Incio (h) Fim (h) Incio (h) Fim (h) C2 02:40 03:25 02:30 03:15 02:20 03:00 02:30 03:15

C2 + A1

01:00

01:15

00:45

01h00

00:50

01:00

00:50

01:00

C2 + A2

02:35

03:45

02:25

03:30

01:45

02:50

02:15

03:15

C2 + R1

06:55

07:15

06:45

08:15

07:00

07:45

06:55

07:45

C2 + R2

09:15

09:30

08:55

09:30

06:55

10:15

08:20

09:45

Como mostrado na Tabela 23, observa-se que os tempos padro de pega do cimento C2 ficam em, 02:30h para incio e 03:15h para fim de pega. Com a utilizao do acelerador A1 teve seu incio de pega reduzido para 00:50h e seu fim logo em seguida, em 01:00h.

O aditivo A2 em sua utilizao com o C2 no alterou os tempos de pega com relao ao valor padro. Ficando seu inicio de pega com 02:15h e seu fim com 03:15h, O mesmo ocorreu em sua utilizao com o cimento C1, como discutido anteriormente.

Na utilizao do retardador R1 o valor padro encontrado teve seus tempos de pega retardados para 06:55h e 07:45h, inicio e fim, respectivamente. Conforme

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indicado na Tabela 23, o R1 se comportou de forma constante nos trs ensaios realizados.

O aditivo R2 retardou o inicio de pega em mdia para 08:20 h e seu fim em 09:45 h. O interessante nos trs ensaios foi que no 3 ensaio, Figura 15, houve uma amplitude acentuada entre seu incio e fim de pega, o que no se verificou nos dois primeiros, onde ficaram constantes os tempos.

Figura 15 3 ensaio do cimento C2 com o retardador R2.

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Cimento C3. Tabela 20- Tempos de pega do cimento C3 e aditivos Tempos Matriz 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio Mdia

Incio (h) Fim (h) Incio (h) Fim (h) Incio(h) Fim (h) Incio (h) Fim (h) C3 02:25 03:00 02:30 03:15 03:00 03:30 02:40 03:15

C3 + A1

00:25

00:45

00:20

01:00

00:35

01:00

00:25

01:00

C3 + A2

02:15

02:30

02:25

03:15

01:45

03:00

02:10

03:00

C3 + R1

05:40

06:30

05:20

08:45

05:35

07:20

05:30

07:30

C3 + R2

07:15

09:45

06:30

09:45

07:10

08:45

07:00

09:30

Na Tabela acima, verifica-se que o cimento C3 tem seu incio de pega com 02:40h, com fim em 03:15h, na adio do aditivo A1 sua pega acelerada para 25 minutos e fim com em 01:00h, podendo considerar que existiu uma compatibilidade entre esses compostos

Na interao entre o aditivo A2 com o cimento C3 no se observou resultados significativos de tempo, o inicio da pega passou de 02:40h no valor padro para 02:10h e o fim passou de 03:15h para 03:00h na presena do aditivo A2. Como ocorreu com o C1 e o C2, no existiu alterao significativa no incio e fim dos tempos de pega da pasta.

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O cimento C3 na presena do retardador R1 teve seu incio de pega retardado para 05:30h e seu fim de pega para 07:30h, Figura 16.

Figura 16 Ensaio do cimento C3 com o aditivo R1 O aditivo R2 agiu sobre o cimento C3, conforme pode ser observado na Tabela 24, com incio de pega em 07:00h seu fim em 09:30h, valores mdios para a dosagem utilizada.

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5 - CONSIDERAES FINAIS E RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS.

5.1 - CONCLUSES

Os cimentos C1, C2 e C3 com os tempos de pega de valor padro (mdia dos trs ensaios sem aditivos) tiveram seus resultados compreendidos nos valores estabelecidos pelas normas NBR 5735, NBR 5733 e NBR 11578,

respectivamente.

Os fatores que influenciam os tempos de pega so: temperatura, umidade do ar, a agitao da pasta, composio qumica do cimento e a finura. Nos ensaios laboratoriais, os trs primeiros fatores foram controlados. Nos ensaios de pega sem aplicao de aditivos, observamos que a finura encontrada na caracterizao dos cimentos no foi conclusiva, pois o cimento C1, por ser o mais fino entre os trs seria de se esperar que seu tempo de inicio e fim de pega fosse menores, fato que no ocorreu, ver Tabelas 22, 23 e 24. Deduz-se que provavelmente a composio qumica do cimento foi preponderante, pois, conhecido que os teores de aluminatos (C3A e C4AF) tm uma influncia importante nos tempos de pega.

Para os dois aceleradores utilizados, o A1 e A2, observou-se que eles reagiram de forma bem distintas, o A1 reagiu com os cimentos estudados, enquanto que o A2 no gerou resultados expressivos. O A1 reagiu fortemente com o C3, resultado considerado como satisfatrio, mas necessrio atentar para o fato de que este tipo de reao libera grande quantidade de calor, podendo causar fissuras superficiais em concretos e argamassas e tambm diminuir suas resistncias iniciais, devido no permitir que os cristais de hidratao se

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organizem de forma compacta. Sendo seu uso controlado para que no ocorram efeitos negativos com sua utilizao.

O A2 no acelerou os tempos de pega dos cimentos, este aditivo no apresentou compatibilidade com os cimentos CP-II, CPIII e CP-V-ARI-RS estudados. importante observar que foi utilizada a dosagem mxima recomendada.

Os retardadores R1 e R2 na utilizao com os cimentos C2 e C3 foram bem avaliados de modo geral, pois os resultados obtidos e mostrados nas Tabelas 23 e 24 foram os esperados. Devemos atentar para a utilizao desses aditivos com o cimento C1, pois, na aplicao do retardador R2 no foi possvel obter os tempos de incio e fim de pega dessa combinao, o que demonstrou incompatibilidade entre os componentes. O aditivo R1 quando aplicado a este cimento retardou em mdia 20h o incio da pega, e o seu fim de pega se deu em 25h. Estes valores seriam interessantes para utilizao em concretagens onde houvesse um longo tempo entre a interrupo e o reincio dos servios, evitando assim a formao de juntas frias. Porm, a pasta sofreu deformaes e esfarelamento quando aplicadas pequenas presses. Este fato levanta suspeitas sobre a compatibilidade com o cimento utilizado, o que seria comprovado atravs de um ensaio de resistncia compresso do concreto feito com estes materiais, o que no foi realizado por extrapolar o escopo deste estudo.

Diante dessas anlises, podemos verificar a importncia do controle tecnolgico destes produtos antes da sua aplicao, j que os resultados mostram comportamentos diversificados. Alguns aditivos mostram-se compatveis com a maioria dos cimentos encontrados no mercado e outros no.

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5.2 - SUGESTES

- Analisar a influncia dos aluminatos de clcio do cimento Portland sobre os aditivos modificadores de pega.

- Estudar a influncia dos aditivos retardadores e aceleradores sobre ganho de resistncia compresso dos concretos a perodos mais longos.

-Verificar

compatibilidade

de

todos

aditivos

modificadores

de

pega

comercializados na utilizao com concretos de cimentos Portland.

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