Planta de tratamiento con aminas

Descripcin del proceso.- El proceso de endulzamiento del gas natural con aminas, es esencialmente un proceso de absorcin, desde una corriente q contiene H2S y CO2, hacia una corriente que tiene la propiedad de saturarse en esos compuestos. La corriente del gas cido se divide en dos corrientes para entrar a un proceso conformado por dos trenes de produccin, pasa a travs de los separadores de entrada (A y B), donde se extraen los lquidos asociados (condensado de hidrocarburo y agua). Desde los separadores, las corrientes de gas entran por el fondo de los contactores con una concentracin de 40 ppm de H2S, donde se pone en contracorriente con el flujo de la solucin de amina (Metildietanolamina 50% p/p) que entra por el tope de las columnas, fluye hacia arriba por los orificios de cada uno de los platos colocados en el interior del absorbedor, obligndolo a tener contacto con la amina. A su vez el gas deja el tope de los absorbedores pasando primero a travs de una malla anti neblina para retener cualquier cantidad de solucin que ste lleve con una concentracin de aproximadamente 0 ppm de H2S, y ambas corrientes van a un recuperador o separador para eliminar parte de la amina que pudo haber sido arrastrada. La solucin de amina rica de cada tren que abandona el absorbedor fluye a travs de un separador trifsico para remover los hidrocarburos absorbidos. Desde el separador trifsico, la solucin rica pasa a travs de un intercambiador de calor de lminas amina rica/pobre donde el calor es absorbido desde la solucin pobre, para efectos de precalentamiento. La amina rica entra al regenerador donde fluye hacia abajo por la columna, siendo despojada del H2S y del CO2 por accin trmica del gas caliente que fluye a contracorriente desde el rehervidor. La temperatura de diseo del fondo se mantiene mediante el control de flujo de aceite caliente a travs de los tubos del rehervidor. A la altura del nivel normal de operacin de la torre, sale una corriente de Amina, gases cidos y vapor de agua hacia la carcasa del rehervidor y recibe un flujo de vapor proveniente del vaporizador que har la reposicin normal y conservar el calor; en este ciclo de calentamiento con la Amina se logra una temperatura de equilibrio en el fondo de la torre con la finalidad de obtener la mayor cantidad de gases cidos. La solucin de amina deja el fondo del absorbedor como una solucin baja en concentraciones de H2S y CO2. Esta solucin pobre pasa a travs del intercambiador de calor de lminas amina rica/amina pobre cediendo parte del calor con el que sale del regenerador, luego pasa al tanque de mezclado y abastecimiento donde se combina con agua y amina fresca para compensar las prdidas y as mantener su concentracin en los niveles adecuados. Luego una pequea corriente de amina es bombeada a travs de los filtros de elementos y filtros de carbn activado para remover las sales y otras impurezas que contenga, de all envan la amina pobre a travs de un enfriador con el resto de la corriente para reducir la temperatura aproximadamente a slo 10F por encima de temperatura del gas de alimentacin. Despus del enfriamiento la solucin de amina pobre pasa a un sistema de bombeo para ser retornada a las torres de absorcin y repetir el ciclo. El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pasa a travs de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente y recuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al regenerador. El gas cido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su composicin, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre. Para este caso en particular, este gas es incinerado, para ello la corriente proveniente del tanque de reflujo es enviada al flare.

Fig.-descripcin del proceso de tratamiento con aminas

Descripcin del diagrama.Zona de absorcin: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retencin del cido sulfhdrico y el bixido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presin. ste proceso se da en la zona de absorcin de la torre contactora ya que el lquido utilizado retiene los gases a retener por medio de una transferencia de masa. Esta parte del proceso se utiliza normalmente para cumplir con las especificaciones que el mercado internacional nos pide, para as estar a un nivel competitivo en el mercado. Vale resaltar que estos gases cidos (como as son nombrados al H2S y CO2) pasan a plantas recuperadoras de azufre en donde son vendidos en forma lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora).

Fig.-proceso de absorcin