ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

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4.2.2. Sistemas informticos de Administracin de almacenes Sistema de Gestin de Almacenes SGA es la sigla de "Sistema de Gestin de Almacenes". Se denomina as a los programas informticos destinados a gestionar la operativa de un almacn. Proviene de la traduccin del trmino ingls "WMS" (Warehouse Management System). Funcionamiento Para ser considerado como tal, y no una simple gestin de stocks, el programa no slo ha de gestionar las ubicaciones de los productos, sino tambin los movimientos de los operarios y de las mquinas encargadas de la manutencin de los artculos. Al ser un producto que trata un mbito muy especializado, normalmente es un paquete departamental que se enlaza con el resto de la gestin empresarial o ERP, ya que los mdulos de gestin de almacenes de los ERPs estndar normalmente no cumplen todas las funcionalidades requeridas o carecen de las interfaces adecuadas bien sea para el manejo de elementos de identificacin automtica (cdigos de barras, tags de radiofrecuencia, visores pick to light, sistemas de picking por voz, etc.) o de manutencin automticas (miniloads, transelevadores, rotativos, torres de extraccin, caminos de rodillos, etc.). Un SGA posee dos tipos bsicos de mecanismos de optimizacin, uno dedicado a optimizar el espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestin de ubicaciones y otro destinado a optimizar los movimientos o flujos de material, bien sean stos realizados por mquinas o por personas. Adems, puede integrar mecanismos de cross docking, para tratar aquellos casos en los que el material pasa por el almacn tan slo para el proceso de distribucin, con lo que no se almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladndose el material de los muelles de entrada del almacn a los de salida, asignando automticamente el material recibido de los proveedores a los pedidos de los clientes. Es este movimiento de distribucin de muelle de entrada a muelles de salida el que da el nombre de "cross-docking" a este tipo de operativa. En algunos casos integra adems elementos destinados a la gestin de la documentacin de expedicin, tal como etiquetado, packing list, "taloncillos de transportista", integracin automtica de datos fsicos de la expedicin (peso, volumen), etc. Algunas caractersticas de sistemas comerciales: -Gestiona movimientos de materiales tanto de producto terminado como de primeras materias, material de envase y repuestos, rdenes de recepcin y mercancas. -Por su flexibilidad se adapta a cualquier sector y dispone de un modulo para el control de nmeros de serie, lotes y fechas de caducidad. -Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el proceso productivo y/o de distribucin y las fechas de caducidad. -Funciona tanto con Papel como con las tecnologas de radiofrecuencia, pick/put to light, pick by voice, RFID, etc. -Gestin multi-almacn, multi-rea y multi-empresa. -Planificacin, gestin y ejecucin de rutas en los flujos de la mercanca. -Administracin avanzada y control de equipos y sistemas de transporte automatizados. -Gestin y ubicacin automtica de la mercanca guiada por flujos. -Gestin de ubicaciones multiartculo, multicontenedor, multiformato y monoformato. -Sistema avanzado y optimizado de preparacin de pedidos multi-mtodo, picking inverso con gestin de restos. -Identificacin y control de mercanca por mltiples cdigos de barras 1D y 2D y por medio de RFID.

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Sistema de gestin del almacn Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn. El sistema ms extendido es el FIFO segn el cual el primer producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de obsoletos, es preciso seguir el FIFO. Modelo de almacenamiento El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a travs de los medios de almacenaje mviles y fijos utilizados. El modelo determinar la operatividad y rendimiento del almacn. Modelos bsicos son los siguientes: convencional, de alta densidad, automtico o automtico para cargas ligeras. Como paso previo para determinar los medios fijos o mviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanteras, de manera compacta o en bloque. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantera (por ejemplo, estantera drive-in o estanteras dinmicas por gravedad), pero siempre que el material se pueda autoapilar es ms rentable utilizar la solucin sin estanteras. Almacenamiento convencional El almacenamiento convencional es el ms extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilizacin de mecanismos, el empleo de equipos de tecnologa comn y la mayor utilizacin de mano de obra. Medios de movimentacin de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad. Los ms utilizados son: carretillas contrapesadas, apiladores, recogepedidos y transpaletas. Medios de almacenamiento: Estanteras convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la mxima adaptacin a los bultos. Tipos de ubicaciones: En estantera, en bloque o compacto. Caractersticas: Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier tipo de mercanca. Muy dinmico ante los cambios, las modificaciones resultan rpidas y econmicas. Optimizacin del uso de mquinas, se utiliza un solo tipo de mquina para cargar, descargar, ubicar y desubicar. Adaptacin mayor a las irregularidades del almacn (planitud, etc.). Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por: Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren. Reduccin de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado. Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura.

Casos de aplicacin: Reducida altura libre de ubicacin de las instalaciones. Elevada variedad de dimensiones de bultos. Criticidad de suministros elevada. Alta variabilidad de caractersticas y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos. 2

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Almacenamiento de alta densidad Exige la utilizacin de unos medios especficos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacn. Medios de movimentacin de cargas: Equipos muy especficos que requieren una fuerte inversin. Los ms utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos. Medios de almacenamiento: Estanteras adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de los pasillos para una misma mquina han de ser iguales. Tipos de ubicaciones: En estantera, para alcanzar grandes alturas de ubicacin. Caractersticas: Flexibilidad limitada: Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamao muy homogneo. En caso de avera de un equipo de movimentacin, una zona queda bloqueada. Poco dinmico ante los cambios, las modificaciones del almacn resultan costosas en tiempo y dinero. Uso de mquinas muy especfico, dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. Problemas en caso de averas. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelacin de estanteras para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Accesibilidad total a los productos. Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimizacin de superficies y recorridos: Altura elevada normalmente. Reduccin de los pasillos de maniobra. Inversin requerida, superior a la necesaria en el almacenamiento convencional. Casos de aplicacin: Homogeneidad dimensional de las mercancas. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. Almacenamiento automtico Su concepcin es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos especficos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. La diferencia se basa en que, en este caso, la ubicacin y desubicacin la realiza un sistema de gestin informtico en sustitucin de la mano de obra. Medios de movimentacin de cargas: Transelevadores. Medios de almacenamiento: Estanteras adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de pasillos para una mquina han de ser iguales. Tipos de ubicaciones: En estantera, para alcanzar grandes alturas de ubicacin. Caractersticas: Flexibilidad reducida: Los materiales han de ser homogneos, existe un estrecho margen de tolerancia. 3

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En caso de avera de un medio de movimentacin, una zona queda bloqueada. Poco dinmico ante los cambios, al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacn requieren un esfuerzo e inversin elevados. Uso de mquinas muy especfico, se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanteras, y para la ubicacin y desubicacin de materiales. Problemas en caso de avera. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelacin de estanteras para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Optimizacin del aprovechamiento de la superficie y volumen, as como de los recorridos a realizar. Elevado nivel de inversiones a realizar, no siempre compensado por beneficios obtenidos. Casos de aplicacin: Homogeneidad dimensional de las mercancas. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. Movimiento rutinario de materiales en almacn posibilitando la automatizacin. Almacenamiento automtico para cargas ligeras Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicacin. Este sistema exige que un sistema informtico controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacn. Los almacenes miniload en general estn formados por un pasillo central y dos grupos de estanteras a los lados. Medios de movimentacin de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extraccin vlido. Medios de almacenamiento: Estanteras de pequeo tamao y que no soportan grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad. Tipos de ubicaciones: En estantera. Caractersticas: Proteccin del material elevada, el almacn puede ser un recinto cerrado. Optimizacin del funcionamiento: Equipamiento completo y cmodo, se pueden atender varios puestos sin desplazamientos. Operacin en tiempo real por la utilizacin de sistemas informticos. Robotizacin de la manipulacin. Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre s. Modificaciones del almacn, muy costosas por el elevado volumen de inversin requerido. Optimizacin del aprovechamiento del espacio: Aprovechamiento mximo del espacio disponible con las bandejas. Posibilidad de reubicar en todo momento los artculos en funcin de las frecuencias. Inversin elevada, puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional. Casos de aplicacin: Materiales pequeos. 4

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Nmero de referencias en el almacn elevado. Rotacin de las referencias elevada, aunque tambin es aplicable si es media o baja. En su caso concreto considerando la variedad de productos (pesos y volmenes a los que hace referencia) deber tener en cuenta la pautas generales indicadas previamente y en funcin de todo ello y de consideraciones adicionales (por ejemplo, limitaciones de espacio) establecer la disposicin del almacn, identificando los medios tcnicos de almacenamiento y manipulacin necesarios, el lay-out y el mapa del almacn. Los sistemas de gestin empresarial (en ingls ERP, acrnimo de Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa, eliminando complejas conexiones entre sistemas de distintos proveedores. Este tipo de sistemas suele presentar una arquitectura modular, donde cada mdulo gestiona las funciones de un rea empresarial diferente, como pueden ser: nminas,finanzas, gestin de proyectos, sistema de gestin geogrfica, contabilidad, logstica, stock, pedidos. Estas reas de la empresa realizan funciones diferentes pero se interrelacionan entre s compartiendo informacin.

Es importante resaltar que los sistemas ERP, son integrales, es decir, una agrupacin de todos los mdulos que los componen, y que agrupan a su vez todos los procesos de gestin de la empresa. Gracias a la adaptabilidad de este tipo de sistemas, una empresa puede configurar su ERP para que se adapte a sus procesos de negocio. La personalizacin de este tipo de sistemas, junto con su modularidad y capacidad de integracin de procesos, permite como veremos en un captulo posterior una gestin completa de las operaciones empresariales.