ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO LABORATORIO DE SOLDADURA DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

1. TEMA: SOLDADURA EN JUNTA A TOPE BISELADA EN VSIMPLE 2. OBJETIVO GENERAL: Analizar una junta soldada en ranura tipo V 3. OBJETIVOS ESPECFICOS: Ejecutar una junta a tope de ranura en V Establecer la diferencia en el uso de los electrodos E6011 y E6013 como materiales adecuados para pase de raz y relleno Diferenciar el criterio de junta de penetracin parcial y total

4. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR: Placas de acero suave de 3/8 (9,5mm) x 150mm Electrodos de 1/8 (3.2mm): E6011, E6013 Fuente de poder AC/DC Ropa protectora, guantes, casco Piqueta, cepillo de alambre, Amoladoras, disco de esmeril y disco para pulir.

5. PROCEDIMIENTO: 5.1. VERIFICAR PRECAUCIONES Y CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD 6.2. PREPARAR EL MATERIAL Biselar cada plancha con un ngulo de 60 como se indica en la figura Esmerilar la cara de la raz. Quitar las rebabas resultantes en la plancha.

6.3. PREPARAR LA MAQUINA Polaridad: Electrodo positivo (polaridad inversa) Regulacin de corriente: 85-110 amperios para E6010 de 1/8" 85-110 amperios para E6013 de 1/8 6.4. COLOCAR EN POSICIN LA PIEZA DE TRABAJO Fijar la pieza ms o menos a la altura del pecho en posicin plana, en este caso a altura del estmago debido al equipo existente en el laboratorio, sosteniendo la pieza de trabajo sobre otra para que se mantenga en posicin plana. 6.6. SOLDAR Primer cordn usando un electrodo E6011 de 1/8" (3.2). o Tomar en cuenta los ngulos de trabajo, tal como se muestra en la siguiente figura:

Podemos utilizar cualquiera de los mtodos aprendidos para soldar, ya sea mediante movimientos ondulatorios o por zig-zag.

o o

Mantener corta la longitud del arco. Si se interrumpe el arco antes de terminar el cordn, debemos volver a encenderlo tratando de no crear salpicaduras o deformaciones en el cordn de soldadura. 2

Segundo cordn usando un electrodo E6013. o Soldar con el electrodo respetando igualmente los ngulos de trabajo como en el tem anterior y procurando obtener un cordn con una buena presentacin.

6. RESULTADOS 1.- Analizar el aspecto del cordn, penetracin, altura, despus de ejecutar el pase de raz. Despus de realizar el pase de raz, pudimos observar que el cordn realizado era de mala calidad. Tena defectos como salpicaduras, porosidades e incluso penetraciones o huecos producidos por el exceso de calor o la mala regulacin inicial de la corriente. Es por esto que decidimos esmerilar dicho cordn para eliminarlo y realizar uno nuevo. Una vez eliminado el cordn previo y despus de haber realizado el nuevo bisel en las placas de trabajo segn lo especificado inicialmente, procedimos a ejecutar nuevamente el cordn de raz. En este nuevo cordn pudimos observar que tena una mejor presentacin y la penetracin era adecuada pues ya no se presentaron penetraciones como en el caso del primer cordn de raz realizado. Sin embargo presentaba ciertos defectos en determinadas zonas que podran deberse a una inadecuada separacin de las placas o a falta de prctica en lo que respecta a la soldadura plana. 3

En cuanto a la altura del cordn, se pudo apreciar que era bastante regular en esta nueva pasada. A continuacin podemos observar el cordn de raz realizado, tanto en su parte superior como en su parte inferior:

Fotografa del cordn de raz en vista superior.

Fotografa del cordn de raz en vista inferior.

2.- Con una fotografa realizar una identificacin de las partes del cordn

Longitud del cordn

Cara o lomo Pie de la soldadura

Raz

Garganta 4

3.- Consultar una tabla de valores del material vs los electrodos revestidos
Para determinar el dimetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:

Electrodo
E6011

Caractersticas
Electrodo celulsico de alta penetracin

Material Base
Aceros estructurales de bajo carbono. (Y puede ser usado en acero contaminado, oxidado o pintado, para aplicaciones que no requieran radiografa) Aceros al carbono.

Aplicaciones
Las principales son cordones de raz soldadura de filete. en y

E6013

Electrodo rutlico de uso general en aceros comunes. Posee un arco suave con escoria fcil de remover sencillo de encender y re-encender dando lugar a una excelente apariencia de la soldadura.

Las aplicaciones tpicas son carpintera metlica, soldadura de filete de perfiles, soldadura de espesores delgados en general y en todas aquellas aplicaciones donde es importante la calidad de terminacin.

4- Segn la soldadadura realizada identificarla con la nomenclatura

7. CONCLUSIONES

La penetracin es directamente proporcional al amperaje, pero debe ser regulada mediante las tablas de los fabricantes para el espesor de cada pieza para evitar las porosidades, produciendo recalentamiento de la pieza y mucha salpicadura. Para obtener mejor resultados al realizar un cordn se debe tener una velocidad constante y adecuada para cada electrodo. Se pudo comprobar las caractersticas que los fabricantes dan a cada electrodo El usar electrodos relativamente grandes para la pieza implica usar menor cantidad de ellos para rellenar la soldadura, dando esto ms resistencia a la misma. El electrodo E6011 tiene mejor penetracin mientras que el electrodo E6013 tiene un mejor acabado y su arco es ms fcil de controlar.

8. RECOMENDACIONES

o Siempre se debe contar con todo el equipamiento de seguridad, es decir un overol, casco para soldar, guantes, zapatos de punta de acero y en el caso de la limpieza de la escoria siempre se debe utilizar las gafas de proteccin y tener cuidado con el manejo de la placa que se encuentra caliente por efecto de la corriente. o Tener precaucin con el arco elctrico que puede afectar nuestra vista y daar nuestras retinas por la presencia de los rayos UVB y UVA, entre otros que nos perjudican, esto mientras se vaya adquiriendo una mayor experticia en soldar. o Tener en cuenta la correcta preparacin de la junta como de los equipos antes de realizar el proceso de soldadura. o Tener cuidado tambin al momento de utilizar tambin el esmeril o la amoladora, pues estos producen chispan que pueden ocasionar accidentes si no se tienen las debidas precauciones. Es por esto que debemos utilizar gafas de seguridad al momento de realizar los biseles. o Se recomienda tambin tener una mayor atencin o cuidado al momento de escoger la corriente con la cual vamos a realizar la soldadura, pues como observamos durante la realizacin de esta prctica, la inadecuada regulacin de la corriente puede provocar defectos muy graves en la soldadura. 9. Bibliografa:
http://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013 http://www.websoldaduras.com.ar/electrodos%20revestidos%20para%20aceros%20al%20carbono.html http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/info_welding_electrone

INFORME DE LABORATORIO DE SOLDADURA I

SOLDADURA EN JUNTA A TOPE BISELADA EN V SIMPLE

Integrantes: Andrade Santiago Caldern Andrea Jcome Sebastin

Fecha: 2012-12-04
7

Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Tema:........................................................................................................................................... 1 Objetivo general .......................................................................................................................... 1 Objetivos especficos................................................................................................................... 1 Materiales ................................................................................................................................... 1 Procedimiento ............................................................................................................................. 1 Resultados ................................................................................................................................... 3 Conclusiones ............................................................................................................................... 6 Recomendaciones ....................................................................................................................... 6 Bibliografa .................................................................................................................................. 6