FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FATEC

SAMIRA DA COSTA SILVA

Melhoria da produtividade de um centro de distribuio a partir da
reestruturao organizacional e de seu layout. Estudo de caso: Docol S.A.















SO PAULO
2009
SAMIRA DA COSTA SILVA









Melhoria da produtividade de um centro de distribuio a partir da
reestruturao organizacional e de seu layout. Estudo de caso: Docol S.A.



Trabalho de concluso de curso
apresentado Faculdade de Tecnologia
da Zona Leste, como um dos pr-
requisitos para a obteno do ttulo de
Tecnlogo em Logstica com nfase em
Transporte.

rea de Concentrao:
Armazenagem

Orientador: Professor J os Abel de
Andrade Baptista





SO PAULO
2009




Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por qualquer
meio convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa desde que citada
a fonte.







Catalogao da Publicao
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste

Silva, Samira da Costa
Melhoria da produtividade de um centro de distribuio a partir da reestruturao
organizacional e de seu layout. Estudo de caso: Docol S.A./ Samira da Costa Silva;
orientador J os Abel Baptista de Andrade. So Paulo, 2009.


Trabalho de Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, 2009.



1. Armazenagem 2. Centro de Distribuio 3. Produtividade Melhoria.




Nome: SILVA, Samira da Costa
Ttulo: Melhoria da produtividade de um centro de distribuio a partir da
reestruturao organizacional e de seu layout. Estudo de caso: Docol S.A.


Trabalho de concluso de curso
apresentado Faculdade de Tecnologia
da Zona Leste, como um dos pr-
requisitos para a obteno do ttulo de
Tecnlogo em Logstica com nfase em
Transporte.


Aprovado em: ___ / ___ / ______

Banca Examinadora

Professor J os Abel Baptista de Andrade Instituio: Fatec-ZL
J ulgamento:______________________________ Assinatura:_____________________

Professor Renato Sebastio Saladino Instituio:Universidade Presbiteriana Mackenzie
J ulgamento:______________________________Assinatura:_____________________

Professor Marcelo Henrique Rabello Instituio:Universidade Paulista - UNIP
J ulgamento:______________________________Assinatura:_____________________





Dedicatria

minha famlia, com amor e admirao pela sua compreenso e apoio ao longo
do perodo de elaborao deste trabalho.




Agradecimentos

A todos os professores que direta ou indiretamente auxiliaram na elaborao
deste, principalmente o professor J os Abel Baptista de Andrade, pelo apoio durante o
processo de definio e orientao.

Docol S.A. pela ateno durante os contatos para a elaborao do estudo de
caso, principalmente ao senhor Silvio.

ETec de Vila Formosa que contribuiu para o desenvolvimento deste trabalho,
disponibilizando materiais didticos. Principalmente os professores Bento Slvio
Pequin, Paulo Roberto Murger Nogueira, e Ademar Vieira da Cunha.

A todos meus amigos de classe, grupos de trabalho especialmente: Humberto,
Luiz Renato, Andr Fernandes, Avelino, Miguel e Santiago, que fizeram das noites na
faculdade momentos inesquecveis.














Um homem no envelhece quando tem cabelos brancos e sim quando para de aprender.

Luiz Barco.















RESUMO

SILVA, S. da C. Melhoria da produtividade de um centro de distribuio a partir
da reestruturao organizacional e de seu layout. Estudo de caso: Docol S.A.. 2009.
36f. Trabalho de Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So
Paulo, 2009.









A armazenagem uma das atividades da logstica que demanda muitos cuidados e
envolve muitos custos. Muitas empresas optam pelo servio terceirizado, j que
armazenar significa muito mais do que estocar produtos. Outras preferem desenvolver
seu prprio armazm, ou ainda, seu centro de distribuio, enfrentando desafios e
barreiras em propores significativas. Dentre estes, a produtividade, na operao,
representa um dos fatores cruciais ao desenvolvimento e ainda, a incessvel busca pelo
servio eficaz e eficiente. A reestruturao organizacional e de seu layout surge como
alternativas s empresas que almejam o aumento da produtividade no armazm ou
centro de distribuio, isto , alm da expanso fsica preciso remodelar a operao
como um todo, a fim de alcanar novas metas. Entretanto no uma tarefa fcil, uma
vez que demanda alm de investimentos, planejamento, coordenao e aplicao dos
novos mtodos de trabalho no mesmo ambiente com a mesma mo de obra utilizada
anteriormente.



Palavras-chave: Armazenagem. Centro de distribuio. Produtividade.




ABSTRACT

SILVA, S. da C. Improvement of productivity in a distribution center from your
organization restructure to your layout. Case: Docol S.A.. 2009. 36f. Trabalho de
Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2009.









Storage is one of the logistics activities that demands much care and involves
many costs. Many companies choose to buy this service from other ones, by the way,
storage means much more than stock products. Other companies prefer to develop their
own storage or distribution center facing challenges and barriers in significant
proportions. Among these, the productivity, in the operation, represents one of the
crucial factors for the development and unreachable search for effective and efficient
service. The organization restructuring and layout appears as alternatives for companies
that want to increase the productivity in their warehouse or distribution center, i.e. in
addiction to physical expansion its necessary to remodel all of operation to reach new
goals. However its not a task easy, since demand investments, planning, coordination
and application of the new work methods in the same place with the same labors used
before.



Keywords: Stowage. Distribution Center. Productivity.






LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Relaes entre as atividades primrias e de apoio e o nvel de servio
almejado. ......................................................................................................................... 17
Figura 2 Centro de distribuio .................................................................................... 21
Figura 3 Conceitos de transit point, cross-docking, merge in transit e break bulk ..... 22
Figura 4 Layout Docol S.A. ......................................................................................... 32
Figura 5 Estrutura porta-paletes ................................................................................... 33





LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Ilustraes de equipamentos utilizados na armazenagem.............................27
Tabela 2 Produtividade na Armazenagem....................................................................29




SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................... 9
LISTA DE TABELAS ................................................................................................... 10
INTRODUO ............................................................................................................. 12
1 LOGSTICA ....................................................................................................... 14
1.1Atividades Primrias .......................................................................................... 14
1.1.1 Transporte .................................................................................................. 14
1.1.2 Manuteno de Estoques ............................................................................ 15
1.1.3 Processamento de Pedidos ......................................................................... 15
1.2Atividades de Apoio ........................................................................................... 15
1.2.1 Armazenagem ............................................................................................ 15
1.2.2 Manuseio de Materiais ............................................................................... 16
1.2.3 Embalagem ................................................................................................. 16
1.2.4 Suprimentos ............................................................................................... 16
1.2.5 Planejamento .............................................................................................. 17
1.2.6 Sistema de Informao ............................................................................... 17
2 ARMAZENAGEM ............................................................................................ 18
2.1Tipos de Armazns ............................................................................................. 18
2.2Localizao de Armazns .................................................................................. 19
2.3Espao Fsico (Layout) ...................................................................................... 20
3 CENTROS DE DISTRIBUIO ...................................................................... 20
3.1Transit Point, Cross-Docking, Merge in Transit e Break Bulk .......................... 21
3.2Atribuies bsicas ............................................................................................ 22
3.2.1 Movimentao ............................................................................................ 22
3.2.1.1. Equipamentos ...................................................................................... 23
3.2.2 Armazenagem ............................................................................................ 27
3.2.3 Fluxo de Materiais: Recebimento, Separao e Expedio ....................... 27
4 PRODUTIVIDADE ........................................................................................... 28
4.1Auditoria da Produtividade ................................................................................ 28
5 ESTUDO DE CASO: DOCOL S.A. .................................................................. 29
5.1Caracterizao da Empresa ................................................................................ 30
5.2Centro de Distribuio ....................................................................................... 30
CONCLUSO ............................................................................................................... 34
REFERNCIAS ............................................................................................................. 35



12
INTRODUO
A fim de atingir eficincia e maior produtividade nos armazns e centros de
distribuio, muitas empresas investem pesadamente em tecnologias como ERP
(Enterprise Resource Plan), SCM (Supply Chain Management), WMS (Warehouse
Management Sistem), entre outras. Entretanto, nem sempre a implantao desses
sistemas responde de acordo com o esperado, dando assim, espao para empresas que
inovam e apostam em mudanas estruturais e organizacionais dentro de seu espao
fsico.
Para isso, inmeras barreiras e desafios devero ser superados, uma vez que tal
estratgia exige mais que um investimento em tecnologia exige estrutura para manter a
prestao de servio enquanto se reestruturam fisicamente. Mas como aumentar a
produtividade sem investir maciamente em tecnologias? Como expandir e otimizar um
espao fsico delimitado para determinada operao?
Ainda que a tecnologia tenha um papel significativo na otimizao das
atividades, o layout adequado crucial a qualquer centro de distribuio ou ainda, um
CD (centro de distribuio) bem organizado e estruturado aumenta a produtividade de
uma organizao.
Trata-se de um estudo das estruturas de centros de distribuio e os mtodos
utilizados para o aumento da produtividade. Para isso, envolve embasamento
bibliogrfico, estudo de caso e entrevista com os integrantes da Docol S.A.
Inicialmente, importante saber que o conceito de logstica prev a
disponibilidade de produtos onde e quando so necessrios, coordenando fluxos de
mercadorias e de informaes de milhares de pontos de vendas dos mais variados bens e
servios.
Ainda que o transporte represente parte significante dos custos logsticos, a
armazenagem e o manuseio interno podem representar at 40% (BALLOU, 2009) dos
custos estando ainda intimamente ligados aos locais predeterminados de suas operaes.
Um armazm representa a estadia temporria e a distribuio de materiais de qualquer
natureza.
Nesse ambiente possvel quantificar o resultado dos rendimentos a fim de obter
sua produtividade, ou seja, estabelecer padres que representem as ambies da
empresa e planos que possibilitem atingir os mesmos.

13


A fim de ratificar esse trabalho, o ltimo captulo aborda o desenvolvimento e
reestruturao do centro de distribuio da Docol S.A., empresa multinacional no ramo
de metais sanitrios, que aumentou sua produtividade em 30% (INTRALOGSTICA,
2009).
Seria irnico se aps tantas comprovaes da eficincia da tecnologia, afirmar
que nem sempre o uso exclusivo da mesma garante sucesso em sua organizao, mas h
de se pensar quando o assunto produtividade no armazm ou ainda, o desafio de
aument-la.



14


1 LOGSTICA
A logstica singular: nunca pra! Est ocorrendo em todo o mundo, 24 horas
por dia, sete dias por semana, durante 52 semanas por ano(BOWERSOX; CLOSS,
2009, p. 19).
Por integrar informaes, transporte, estoque, armazenamento, manuseio de
materiais e embalagem, o conceito de logstica se torna cada vez importante a quaisquer
ramos das organizaes.
Segundo POZO (2008, p.13)

A abordagem logstica tem como funo estudar a maneira como a
administrao pode otimizar os recursos de suprimento, estoques e
distribuio dos produtos e servios com que a organizao se apresenta ao
mercado por meio de planejamento, organizao e controle efetivo de suas
atividades correlatas, flexibilizando os fluxos dos produtos.

Para tanto, a logstica deve ser dividida em duas grandes aes: primrias e
secundrias.

1.1 Atividades Primrias
So conhecidas como atividades primrias, aquelas que desempenham papel
fundamental para obteno dos objetivos logsticos de custo e de nvel de servio que o
mercado espera (POZO, 2008). Sendo elas: transporte, manuteno de estoques e
processamento de pedidos.

1.1.1 Transporte
O transporte essencial a qualquer organizao, uma vez que essa no pode
operar sem movimentar suas matrias primas ou produtos acabados. Para essa
movimentao, as alternativas populares so os modos ferrovirio, rodovirio e
aerovirio. Na maioria das vezes, determinados pela administrao quanto a sua frota e
rota (BALLOU, 2009).
De acordo com BOWERSOX; CLOSS (2009, p.40)
As necessidades de transporte podem ser atendidas de trs maneiras bsicas.
Em primeiro lugar, pode-se operar uma frota exclusiva de veculos. Em
segundo lugar, pode-se fazer contratos com empresas de transportes. E, em
terceiro lugar, a empresa pode contratar os servios de vrias transportadoras
que oferecem servios diversos de transporte de cargas individuais.

15


Conclui-se que, independente do ramo, o transporte indispensvel s
organizaes e pode existir em distintos modos.

1.1.2 Manuteno de Estoques
Conforme POZO (2008, p.22) a manuteno de estoques a atividade para
atingir-se um grau razovel de disponibilidade do produto em face de sua demanda, e
necessrio manter estoques, que agem como amortecedores entre a oferta e a demanda.
Entretanto, manter estoques sem acarretar custos excessivos ou atender o desejo do
cliente de maneira eficaz, no uma tarefa fcil.
Conceituando, estoques podem armazenar produtos, materiais ou mercadorias
para uso posterior, atendendo as necessidades dos clientes. Ou ainda, serem utilizados
como reserva para um momento oportuno (VIANA, 2009).

1.1.3 Processamento de Pedidos
A importncia do processamento de pedidos est no tempo em que demanda para
atender os clientes, tornando essa uma atividade primria na logstica (BALLOU,
2009). Essa atividade quem inicia a movimentao de materiais e servios.
Conforme POZO (2008, p.22) Sua importncia deriva do fato de ser um elemento
crtico em termos do tempo necessrio para levar bens e servios aos clientes, em
relao, principalmente, perfeita administrao dos recursos logsticos disponveis.

1.2 Atividades de Apoio
Para POZO (2008, p.23) as atividades consideradas de apoio so aquelas,
adicionais, que do suporte ao desempenho das atividades primrias (...). Com o
objetivo de levar ao sucesso as organizaes que no apenas mantm, como criam
clientes com o seu atendimento pleno.

1.2.1 Armazenagem
o local determinado para os estoques que possui uma administrao necessria.
Conforme BALLOU (2009, p.27) Envolve problemas como localizao,
dimensionamento de rea, arranjo fsico, recuperao de estoque, projeto de docas ou
baias de atracao e configurao do armazm.

16


Armazenar envolve atividades como separao, seleo de pedidos, consolidao
de cargas, modificao e at mesmo montagem de produtos (BOWERSOX; CLOSS,
2009).
Analisa-se a possibilidade da empresa disponibilizar um espao para
armazenagem ou contratar empresas terceirizadas.

1.2.2 Manuseio de Materiais
O manuseio de materiais est relacionado diretamente com as atividades de
armazenagem e manuteno de estoques.
Conforme BOWERSOX (2009, p.43) No depsito, o manuseio de materiais
uma atividade importante. Os produtos devem ser recebidos, movimentados, separados
e agrupados de modo a atender s necessidades dos pedidos dos clientes.
O manuseio de materiais pode ocorrer entre estoques distintos ou at mesmo entre
depsitos distintos (POZO, 2008).

1.2.3 Embalagem
De acordo com BALLOU (2009, p.27) um dos objetivos da logstica
movimentar bens sem danific-los (...).
A embalagem que tem maior destaque logstica a embalagem de transporte, ou
seja, aquela que vai garantir a integridade do produto ao longo do percurso, sem
excessos ou sofisticaes fatores que podem elevar o custo (DIAS, 2009).
Observa-se que as embalagens servem para proteger os produtos, e ainda tem a
funo de movimentar materiais com proteo, reduzindo os danos e possveis custos
desses desperdcios.

1.2.4 Suprimentos
a atividade que deve proporcionar a disponibilidade do produto no momento
necessrio logstica. uma rea importantssima de apoio logstico e, tambm, um
setor de obteno de enormes redues de custos da organizao (POZO, 2008, p. 24).
Percebe-se a importncia dessa rea devida suas caractersticas de selecionar
fornecedores, determinar quantidades a serem compradas e como devero ser
comprados tais produtos, entre outras.
Entretanto, no deve ser confundida com a funo de compras, esta inclui maiores
detalhes de procedimentos como avaliao de fornecedores (BALLOU, 2009).
17


1.2.5 Planejamento
Diferentemente da programao de produo, o planejamento quem determina
as quantidades que devem ser produzidas, bem como o local e quando devem ser
fabricadas (BALLOU, 2009).
Refere-se primariamente s quantidades agregadas que devem ser produzidas
bem como quando, onde e por quem devem ser fabricadas (POZO, 2008, p.24).
Nota-se a fora dessa atividade de apoio perante as demais, um vez que ela
quem determinada fatores decisivos a muitas atividades logsticas, como transporte e
armazenagem.

1.2.6 Sistema de Informao
Nenhuma funo logstica dentro de uma firma poderia operar eficientemente
sem as necessrias informaes de custo e desempenho (BALLOU, 2009, p.27).
Para possuir essas informaes necessrio desenvolver uma base de dados bem
estruturada, com informaes sobre os clientes, volume de vendas, padres de entregas,
nveis de estoque e servio, a fim de proporcionar uma administrao eficiente e eficaz
do sistema logstico (POZO, 2008).
Com isso, conclui-se que as informaes, independentes de sua natureza, so
indispensveis qualquer elemento ao longo do sistema logstico e ainda, em caso de
falhas o resultado estar fortemente comprometido.










Figura 1 Relaes entre as atividades primrias e de apoio e o nvel de servio
almejado.
Fonte: Ballou, 2009.

Atividades primrias
Atividades de apoio
18


2 ARMAZENAGEM
Ao contrrio do transporte, que ocorre entre locais e tempos diferentes, a
armazenagem e o manuseio de materiais acontece, na grande maioria das vezes, em
algumas localidades fixadas (BALLOU, 2009, p.152).
Armazenar o ato de guardar ou recolher a um armazm, em determinada
localizao, um certo item, por um perodo de tempo, garantindo a manuteno de suas
caractersticas essenciais (...) (FERREIRA, 1994, p.1).
Independente de como o produto foi transportado ou movimentado, o prximo
passo, normalmente, a sua armazenagem. Atividade que deve ser feita da melhor
maneira possvel, a fim de maximizar o espao fsico em suas trs dimenses:
comprimento, largura e altura.
Ao longo da histria, constatou-se que para garantir a produtividade, era
necessrio manter as quantidades corretas de qualquer produto disponvel, e para isso,
utilizar a altura para reduzir o espao. Assim, partindo do velho conceito das
prateleiras de madeira, os armrios, foram criadas as estruturas metlicas que, aos
poucos, junto com os paletes, evoluram at as estruturas porta-paletes (MOURA,
1989, p.3).
importante destacar a diferena dos termos estocagem e armazenagem, pois o
primeiro consiste apenas na guarda ordenada de produtos, enquanto o segundo trata da
guarda ordenada e de sua distribuio (MOURA, 1989).
As estruturas podem ser classificadas como estruturas escalonadas e estruturas
diretas: possui um ou mais armazns centrais e um conjunto de armazns prximos das
reas de mercados; os produtos so expedidos de um dos armazns direto para o cliente,
respectivamente (FLEURY; WANKE; FIGUEIREDO, 2009).

2.1 Tipos de Armazns
Os armazns podem ser prprios, pblicos ou contratados (BOWERSOX;
CLOSS, 2009).
A maioria das indstrias e empresas de servio possui seu prprio espao fsico
para armazenagem, a fim de evitar custos com aluguis, obter maior controle sobre as
operaes de armazenagem e manter o alto nvel de servio (BALLOU, 2009).
19


Conclui-se que as organizaes que possuem depsitos prprios tm total
autoridade para tomada de deciso e autonomia para alterar seu layout de acordo com
suas necessidades.
Os armazns pblicos de acordo com BALLOU (2009, p.163) so de grande
utilidade para aqueles que precisam expandir ou contratar espao fsico por curto
perodo de tempo ou realocar sua rea de estocagem frequentemente.
Estes so classificados de acordo com as operaes especializadas, podendo ser:
gerais projetados para todo tipo de produto embalado; refrigerados projetados para
produtos que requerem baixas temperaturas; commodities limitados a certos grupos de
mercadorias; alfandegados licenciados pelo governo para utilizao antes do
pagamento de impostos e outros processos legais; e de mveis e utenslios domsticos
projetados para manuseio de produtos de grande volume (BOWERSOX; CLOSS,
2009).
Segundo BOWERSOX; CLOSS (2009, p.334) os depsitos contratados
combinam as melhores caractersticas da armazenagem pblica e da armazenagem
prpria.
Os depsitos contratados geralmente so utilizados por um curto perodo de
tempo, porm determinado em contrato.

2.2 Localizao de Armazns
Uma vez estabelecido que temos necessidade por rea de armazenagem, a
prxima considerao a ser tomada saber e definir a localizao desse espao
(POZO, 2008, p. 86).
Primeiramente um armazm localizado com referncia aos outros depsitos do
sistema, ou seja, de acordo com a regio geogrfica a fim de reduzir custos com
transporte, estoques e pedidos. Em seguida, definido o local especfico, ou seja,
prximo indstria ou ao cliente (BALLOU, 2009)
Percebe-se que determinar a rea do armazm muito mais complexa do que
parece, ou seja, as questes geogrficas so apenas as iniciais de uma srie de estudos e
anlises.
Determinado esses fatores, a prxima etapa decidir o tamanho necessrio do
edifcio. Entretanto, deve ser levada em considerao a possibilidade de expanso, para
20


isso, algumas empresas j adquirem terrenos maiores do que sua necessidade atual,
prevendo expandir a mdio e longo prazo (BOWERSOX; CLOSS, 2009).

2.3 Espao Fsico (Layout)
Todas as organizaes necessitam de um espao fsico a fim de reduzir custos,
coordenar suprimentos de demanda, auxiliar a produo e o marketing (BALLOU,
2009).
O significado de layout pode ser explicado por desenho, esquema, plano entre
outros, o fato que este influi desde a determinao e adequao de um local, para
elaborao de um projeto, at sua realizao (VIANA, 2009).
Percebe-se que um espao fsico no caminha sem um layout, bem como um
layout necessita de um espao fsico para existir.
Os principais objetivos da elaborao de um layout so: maximizao da
utilizao de uma instalao; minimizar congestionamentos; prever manuteno de
todas as reas; e acelerar o fluxo dos processos (MOURA, 1989).
Portanto, o objetivo do espao fsico bem como do layout desenvolvido prover
espao para o fluxo de materiais, ou seja, todas as atividades desde a entrada at sada,
facilitando a visualizao e localizao dos produtos armazenados.

3 CENTROS DE DISTRIBUIO
O aumento da necessidade de centralizar os processos de recebimento, estocagem,
separao de pedidos, embalagem e expedio, fizeram com que as organizaes de
diversos ramos operassem com centros de distribuio (SANTOS, 2006).
Segundo RODRIGUES; PIZZOLATO (2003, p.1)
O Centro de Distribuio uma configurao regional de armazm onde so
recebidas cargas consolidadas de diversos fornecedores. Essas cargas so
fracionadas a fim de agrupar os produtos em quantidade e sortimento corretos
e, ento, encaminhados para os pontos de venda, mais prximos.

Entende-se por centro de distribuio, determinado local que atua como um
armazm de distintas organizaes, ou em caso de grandes empresas, opera com os
prprios produtos.
21



Figura 2 Centro de distribuio
Fonte: Rodrigues; Pizzolato, 2003.

3.1 Transit Point, Cross-Docking, Merge in Transit e Break Bulk
So conhecidas como transit point instalaes parecidas com centros de
distribuio, porm no mantm estoques, ou seja, ao receber cargas consolidadas j s
separa para serem entregues aos clientes locais (FLEURY; WANKE; FIGUEIREDO,
2009).
Percebe-se por ambas a semelhana entre si, e a diferena perante os centros de
distribuio, uma vez que no utilizam estoques. Entretanto, o cross-docking pode ser
caracterizado por um procedimento operacional, ao invs de uma instalao.
De acordo com SANTOS (2006, p.34) o cross-docking, transbordo de produtos
diretamente da doca de recebimento para a doca de expedio, sem estocar tambm
muito utilizado.
Segundo FIGUEIREDO; FLEURY; WANKE (2009, p. 159)
O merge in transit uma extenso do conceito de cross-docking combinado
com os sistemas Just in Time (J IT).Ele tem sentido aplicado distribuio de
produtos de alto valor agregado, formado por multicomponenetes que tm
suas partes produzidas em diferentes plantas especializadas.

Numa operao break bulk, so recebidas do fabricante quantidades para atender
a diversos clientes, e essas quantidades so separadas e enviadas a clientes individuais
(BOWERSOX; CLOSS, 2009, p. 328).
Conclui-se que assim todas as atividades abordadas acima no possuem armazns
para fins de estocagem de produtos.
22



Figura 3 Conceitos de transit point, cross-docking, merge in transit e break bulk
Fonte: Barros, 2005.

3.2 Atribuies bsicas
Dentre as funes do processo de armazenagem, tem-se: recebimento fsico e
contbil; identificao e classificao; conferncia (qualitativa e quantitativa);
endereamento para o estoque; estocagem; separao de pedidos; reposio de estoques;
preparao de carga; embalagem; expedio ou atendimento linha de produo;
registro das operaes (VERSSIMO; MUSETTI, 2003).
Sabe-se que essas atividades buscam sempre estarem integradas as demais com o
objetivo de satisfazer o nvel de servio esperado pelo cliente, ao custo mais baixo de
acordo com as metas pr-determinadas da organizao.
As instalaes prestam, basicamente, trs tipos de servios aos clientes, entre eles
movimentao, armazenagem e administrao do fluxo de materiais (LIMA, 2009).

3.2.1 Movimentao
A primeira atividade de movimentao de materiais a descarga de veculos
BOWERSOX; CLOSS (2009, p. 349).

23


Sabe-se que a movimentao pode ocorrer tanto internamente, conhecida como
manuseio de materiais, quanto externamente, caracterizada pela sada de produtos do
armazm.
A movimentao de materiais inclui segundo MOURA (1989, p. 10) operaes
de recebimento e expedio e a movimentao dos produtos de e para a rea de
estocagem.
Para BALLOU (2009, p. 172) atividade executada em depsitos, fbricas e
lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte (...). Mtodos e
equipamentos de movimentao interna mostraram grande progresso(...).

3.2.1.1. Equipamentos
Os equipamentos, objetos ou mveis so usados para facilitar a movimentao de
materiais, otimizar a utilizao do espao bem como oferecer segurana e proteo aos
produtos (FERREIRA, 1994).
De acordo com BALLOU (2009, p. 172)
Existe grande variedade de equipamento mecnico para o manuseio de amplo
leque de tamanhos, formas, volumes e pesos de produtos. Os tipos mais
comuns so empilhadeiras e tratores, transportadores e esteiras e guinchos.

Empilhadeiras
Segundo FERREIRA (1994, p.6) So veculos destinados elevao, transporte
e posicionamento de materiais. Normalmente montados sobre rodas, tm propulso
prpria e so adequados s diferentes necessidades (...).
Tantos as empilhadeiras como os pequenos veculos, so equipamentos utilizados
para movimentar materiais cuja operao manual seria muito difcil e lenta, devido ao
peso. Eles podem variar desde pequenas plataformas at pequenos tratores (BALLOU,
2009).
Sabe-se que as empilhadeiras podem ser de longo alcance, com movimentao
vertical de treze metros, com garras laterais e trilaterais.
Para que essa movimentao seja vivel necessria a utilizao de paletes a fim
de formar uma plataforma para que as caixas sejam empilhadas. A menos que a
natureza do produto permita o transporte direto de sua embalagem (BOWERSOX;
CLOSS, 2009).


24


Paleteiras
Seja para todos os movimentos ou para simples transporte, tm pequena
capacidade de carga, velocidade e raio de ao; requerendo obrigatoriamente pisos
muito lisos FERREIRA (1994, p. 9).
Percebe-se que as paleteiras so utilizadas para pequenas distncias e mais com
o intuito de movimentar a carga ou aloc-la em lugares trreos ou baixos.
conhecido por palete plataforma na qual mercadorias so empilhadas, servindo
para unitizar, ou seja, transformar a carga numa nica unidade de movimentao, sua
parte inferior projetada para aceitar as lminas do garfo da empilhadeira (BALLOU,
2009).
Segundo DIAS (2009, p.228)
Os seus braos metlicos em forma de garfo recolhem diretamente paletes
ou recipientes que tenham dispositivos de base, preparados para o manuseio.
Um pequeno pisto hidrulico produz uma leve elevao da carga, suficiente
para tir-la do cho e permitir seu transporte.

Esteiras
As esteiras transportadores so largamente usadas em operaes de
recebimento e expedio; so um equipamento bsico de muitos sistemas de separao
de pedidos BOWERSOX; CLOSS (2009, p. 353).
Os sistemas de transporte contnuos podem ser de roletes ou rodzios, de rosca,
oscilatrios ou de arraste, de acordo com a necessidade de movimentao (DIAS, 2009).
Conclui-se que esse sistema indicado para lugares onde h fluxo de material e
no demande habilitao do operador.

Pontes rolantes
So empregadas no transporte e na elevao de cargas em instalaes industriais
como fundies, usinas siderrgicas, linhas de montagem, em casas de mquinas de
usinas eltricas, em ptios de carga, depsitos etc DIAS (2009, p.224).
Estruturadas sobre vigas, move-se sobre trilhos e tem seu controle feito por um
operador a bordo, ou distncia. Podem ter ganchos, garras, pinas, eletroms, entre
outros acabamentos que facilitam a operao. Apresenta baixo custo operacional e
grande capacidade de carga (FERREIRA, 1994).

25


Entende-se por pontes rolantes estruturas de significativo transporte de materiais e
ainda amplo espao fsico para sua implantao.

Elevadores
De acordo com FERREIRA (1994, p. 16) So equipamentos providos de
plataforma e mecanismos de elevao e descida para movimentao de materiais entre
nveis.
Percebe-se que os elevadores representam uma boa alternativa para mover
materiais, principalmente, no sentido vertical.

Guinchos e Guindastes
Estes equipamentos, normalmente, no so limitados a operar na superfcie, como
as empilhadeiras, paleteiras, entre outros. Eles operam sobre a rea de armazenagem e
no necessitam de corredores, capazes de mover cargas extremamente pesadas com
agilidade e segurana (BALLOU, 2009).
Segundo FERREIRA (1994, p. 12) Os guindastes podem ter lanas rgidas ou
giratrias e telescpicas. Tm seu uso recomendado para ptios ou reas abertas e
ventiladas, onde seja necessria a movimentao de um grande volume (...).
Conclui-se que estes equipamentos so de uso externo e ainda, apropriados reas
que demandam manuseio de grandes cargas, ou cargas de grande volume.

Equipamentos



Empilhadeira

Figura 3 Empilhadeira.
Fonte: www.epempilhadeiras.com.br (2009).

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Paleteira

Figura 4 Paleteira.
Fonte: www.webemarq.com.br
(2009).

Figura 5 Paleteira Eltrica.
Fonte: www.lemaqui.com.br
(2009).




Palete

Figura 6 Exemplos de paletes.
Fonte: www.ipipaletes.com.br (2009).



Esteira










Figura 7 Esteira.
Fonte: www.concald.com.br (2009).



Pontes
Rolantes

Figura 8 Ponte rolante.
Fonte: www.mollyn.com.br (2009).
27






Elevadores

Figura 9 Elevador de carga.
Fonte: www.imastec.com.br (2009).



Guinchos e
Guindastes

Figura 9 Guincho.
Fonte: www.locpam.com.br (2009).
Figura 10 Guindaste.
Fonte: www.guindastestrevisan.com.br
(2009).
Tabela 1 Ilustraes de equipamentos utilizados na armazenagem
3.2.2 Armazenagem
Talvez o uso mais bvio da armazenagem seja a guarda de estoques, gerados
pelo desbalanceamento entre oferta e demanda. Armazns providenciam proteo para
as mercadorias (...) BALLOU (2009, p. 158).
Conclui-se que a armazenagem como uma das atribuies dos centros de
distribuio caracteriza a estocagem e abrigo de produtos dentre as demais funes.
A rea utilizada para estocar produtos determinada de acordo com as
caractersticas e necessidades do produto a ser estocado (MOURA, 1989).

3.2.3 Fluxo de Materiais: Recebimento, Separao e Expedio
Para RODRIGUES; PIZZOLATO (2003, p.2)
A atividade de recebimento a primeira etapa da trajetria do produto no
CD. Essa etapa essencial para a realizao das outras atividades,
envolvendo o descarregamento das cargas e a conferncia da quantidade e
da qualidade dos produtos entregues pelos fornecedores.
28


Na chegada, necessrio que os produtos passem por uma inspeo, tambm
conhecida como conferncia, afim de reconhecimento dos mesmos e determinao do
procedimento a ser tomado (MOURA, 1989).
Percebe-se que essa atividade tem influncia sobre os demais acontecimentos com
os produtos dentro do armazm, a partir de sua identificao na chegada.
A separao de pedidos, picking, a coleta do mix correto de produtos, em suas
quantidades corretas da rea de armazenagem para satisfazer as necessidades do
consumidor (LIMA
1
, apud RODRIGUES; PIZZOLATO 2003, p.3)
Entende-se por separao a atividade que retira do abrigo os produtos
selecionados atravs de um pedido, e os envia a rea de distribuio, no caso uma das
ltimas etapas no armazm, a expedio.
A expedio consiste, basicamente, na verificao e carregamento dos materiais
nos veculos, envolvendo atividades como conferncia, preparao de documentos,
pesagem da carga e determinao do custo de transporte (RODRIGUES; PIZZOLATO,
2003).

4 PRODUTIVIDADE
Segundo o IMAM (2001, p.14) produtividade uma relao de eficincia que
especifica o rendimento dos resultados de uma forma quantificada a partir de um
determinado sistema (...).
A produtividade no armazm para (CEBRALOG, 2009) indica a capacidade de
armazenagem de um trabalhador. Pode ser obtido pela contagem do nmero de paletes
armazenados por um homem no perodo de uma hora.
Percebe-se que a produtividade da armazenagem muito importante na anlise de
valor logstico, frequentemente, indicadores sofisticados so usados para acompanhar e
gerenciar a produtividade.

4.1 Auditoria da Produtividade
A avaliao, em primeira instncia, dir onde voc se encontra agora, tanto em
comparao com o padro interno como externo, e se existe alcance para melhoria
(IMAM, 2001, p.35).

1
LIMA, M. P. Armazenagem: consideraes sobre a atividade de picking. Rio de J aneiro:
COOPEAD/UFRJ , 2002.
29


Entende-se auditoria como uma avaliao planejada, independente e documentada
para determinar se as exigncias pr-determinadas esto sendo executadas. Envolvendo
dois conceitos importantes: conformidade com exigncias e eficcia em satisfazer os
controles bsicos da gerncia. A auditoria pode ser definida como o processo de
comparar a realidade com as exigncias (FIGUEIREDO, 2002).
Segundo (BANZATO, 2001) Exemplos de indicadores de produtividade na
armazenagem so caixas separadas por hora, veculos carregados ou descarregados por
hora, e paletes recebidos ou estocados por hora.
Percebe-se que atravs da auditoria possvel mensurar o que e quanto de fato
precisa ser melhorado. Esses nmeros se do por avaliaes dos processos, clculos de
diversas etapas, exemplificados no quadro a seguir:
Tabela 2 Produtividade na Armazenagem.
Fonte: ngelo, 2005.

5 ESTUDO DE CASO: DOCOL S.A.
Neste captulo apresentada a empresa Docol S.A. que reestruturou seu centro de
distribuio aumentando sua produtividade em 30%.

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5.1 Caracterizao da Empresa
Fundada em 1956, por Edmundo Doubrawa, Egon Doubrawa e Amandus Colin,
em J aragu do Sul, Santa Catarina, transferindo-se, dois anos depois, para uma unidade
industrial no centro de J oinville, a Docol S.A. marca de renome nacional e
internacional.
Aps o sucesso alcanado com a vlvula de descarga Docol, a empresa investiu
mais uma vez em tecnologia, ampliando a oferta de produtos (torneiras, misturadores,
chuveiros e acessrios). Sempre apostando em tecnologias lana uma linha de produtos
com fechamento automtico formada por torneiras, chuveiros, mictrios, vlvulas e
registros reguladores de vazo que promovem a utilizao racional da gua,
conquistando a liderana absoluta nesse segmento em toda a Amrica Latina.

5.2 Centro de Distribuio
Localizado no terreno da fbrica, em 2007, verificou-se a necessidade de
ampliao de seu centro de distribuio, devido incapacidade na movimentao de
materiais e concentrao da operao, inviabilizando at mesmo a implementao de
um sistema de gerenciamento de armazm.
Para solucionar essas dificuldades e dar suporte ao seu crescimento, foi investido
R$ 4 milhes para a construo de 4 mil m no prprio terreno da fbrica na rodovia
BR101, prximo aos portos de Itaja, Paranagu e So Francisco do Sul. Fator
importante para a exportao.
Tendo como principais consideraes o aumento no faturamento dirio da
empresa, melhorar o fluxo de materiais desde o recolhimento dos produtos na fbrica
at expedio dos mesmos para o cliente, melhorar as condies de estocagem e
movimentao de materiais, aumento da produtividade e melhorar o processo de
expedio dos produtos.
Deciso esta, tomada por uma equipe de funcionrios, que juntamente com a
diretoria da empresa, chegou concluso que era de fundamental importncia a
construo de um novo Centro de Distribuio. No sendo necessria a contratao de
empresas de consultoria.
Na construo do novo Centro de Distribuio, foi utilizada parte da infra-
estrutura de um segundo depsito que era utilizado para armazenar os produtos, onde
31


apenas uma pessoa trabalhava. A operao e as atividades rotineiras funcionaram
normalmente no perodo da construo.
O novo layout foi determinado por sua necessidade de atender trinta e oito pases
espalhados pelos cinco continentes, optou-se por dividir em dois lados: 1,5mil m para
exportao uma vez que a empresa atua em trinta e oito pases e 2,5 mil m para
mercado interno, sendo que as reas se interrelacionam.
O espao apresentou as principais mudanas com: espao fsico maior, centro de
distribuio com o p direito mais alto, implantao de docas de carregamento e postos
de trabalho adequados a ergonomia. As principais aquisies foram: a compra de toda a
estrutura de porta-palete, novos equipamentos de movimentao de materiais e
plataformas niveladoras para o carregamento de caminhes.







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Figura 4 Layout Docol S.A.
Fonte: Revista Intralogstica, junho/2009.

Os principais resultados alcanados foram: o aumento de pedidos faturados por
dia, aumento na capacidade de estocagem e movimentao de materiais, aumento da
produtividade, aumento na margem de atendimento de pedidos e grande melhora no
processo de expedio dos produtos para os clientes. Dentre todos os resultados
esperados, o mais surpreendente foi a satisfao dos operadores em trabalhar em um
novo ambiente de trabalho.

33



Figura 5 Estrutura porta-paletes
Fonte: Revista Intralogstica, junho 2009.

Com estas implantaes a empresa resultou com o aumento de 30% de sua
produtividade, estimulados pelo desafio de aumentar o nvel de servio com a
separao de reas subiu de 95% para 98%; elevar sua produtividade implantou um
sistema de gerenciamento de armazm alm das mudanas fsicas, diminuindo seu
tempo de resposta e aumentando em 30% sua produtividade; aumentar a capacidade de
armazenar criando divises nas estruturas porta-paletes; permitir abastecimento
simultneo de docas desenvolvendo um centro de distribuio sem colunas e
aumentando seu p direito, permitindo o abastecimento de sete docas.
34


CONCLUSO
Ser e se manter como uma empresa de destaque requer buscas por melhorias e
independncia quando o assunto logstica, ou seja, deter o controle da operao pode
significar mais do que oportunidades de flexibilidade e reduo de custos. Investir em
centros de distribuio surge como alternativa s organizaes que planejam e esto
sempre atentas aos seus resultados mesmo que paream satisfatrios.
Ainda que seja uma atividade de apoio da logstica, a armazenagem tem peso
significativo em toda a operao logstica, planejar melhorias em seu processo desde o
recebimento de materiais at a embalagem para expedio pode resultar em nmeros
surpreendentes. Como visto no estudo de caso, a empresa Docol.
E, investir na produtividade, em sua melhoria, implica em avaliaes e
indicadores de desempenho, nmeros que serviro como parmetro de anlise da atual
situao bem como determinar a situao ideal. A baixa produtividade pode resultar
alm de altos custos, na insatisfao do cliente elemento principal do processo.
Por fim, no fcil se manter grande dentro de um mercado em que todos querem
crescer, e somente o processo produtivo no proporciona mais o impacto necessrio ao
retorno positivo do cliente. Para isso, necessrio inovar sempre mais, estreitando o elo
de reduzir custo com o nvel de servio e, principalmente, manter uma equipe concisa
para que a reestruturao fsica se otimize em sintonia com a reorganizao de
processos.




35


REFERNCIAS

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