ENSAIO DE TRAO

1. GENERALIDADES O ensaio de trao consiste em se aplicar a um corpo de prova adequadamente preparado, uma carga uniaxial, provocando o alongamento da amostra na direo paralela ao eixo de aplicao da carga. O carregamento aumentado gradativamente (carregamento esttico), levando geralmente o material fratura. Este sem dvida um dos mais simples e mais utilizados dos ensaios mecnicos e, quando realizado criteriosamente, pode fornecer informaes bsicas sobre as propriedades mecnicas fundamentais dos materiais empregados na engenharia. Essas informaes tem muitas vezes aplicao direta no projeto e dimensionamento de componentes e produtos. O ensaio de trao no necessariamente capaz de fornecer informaes para prever o comportamento dos materiais quando sujeitos a carregamentos em condies de servio, no entanto, ele permite avaliar caractersticas de resistncia e de ductilidade que podem ser usadas para estabelecer critrios de controle de qualidade que assegurem desempenho satisfatrio em determinadas aplicaes. Isso implica na necessidade de padronizao dos mtodos de ensaio e dos corpos de prova com relao a tamanho, forma e tcnicas para a obteno das amostras. Entidades normativas nacionais e internacionais encarregam-se de estabelecer e atualizar normas tcnicas que padronizam mtodos de ensaio e estabelecem as especificaes exigidas para os materiais em geral e para produtos especficos. A realizao dos ensaios deve portanto, estar subordinada observao criteriosa da normalizao vigente, e a essa exigncia est diretamente relacionada a confiabilidade e a comparabilidade dos resultados.

2. A CURVA TENSO-DEFORMAO "DE ENGENHARIA" PARA MATERIAIS METLICOS. A resposta de um determinado material quando submetido ao ensaio de trao geralmente analisada em termos de uma curva tensodeformao, obtida a partir de medidas da carga aplicada e o correspondente

alongamento da amostra durante a realizao do ensaio. Utiliza-se para a obteno dessa curva a "tenso mdia" () longitudinal no corpo de prova, definida como a relao entre a carga (Q) aplicada a cada instante e a rea (Ao) da seco transversal inicial do corpo de prova.

= Q / Ao

(2.1)

A "deformao nominal" ,(), obtida obtida atravs da relao entre o "alongamento" (L), do corpo de prova e seu comprimento de referncia inicial (Lo):

= L / Lo = (L - Lo) / Lo

(2.2)

A deformao especfica assim definida um parmetro adimensional e representa o alongamento da amostra por unidade de comprimento. Pode-se tambm definir a deformao em termos percentuais, multiplicando-se por 100 o resultado da expresso (2.2) :

(%) = 100 x (L - Lo) / Lo

(2.3)

Esta seo ser limitada anlise da curva tenso-deformao "nominal" ou "de engenharia". Esta curva considera todos os valores de tenso e de deformao baseados na seco transversal e no comprimento de referncia "iniciais" do corpo de prova. Na verdade, Ao e Lo no so constantes ao longo do teste de trao e, mais adiante, sero introduzidos os conceitos de tenso e de deformao "verdadeiras", considerando a rea da seco transversal e o comprimento til "instantneos" do corpo de prova. A figura 2.1 mostra uma curva tenso deformao tpica para muitos materiais metlicos, onde so definidos os principais parmetros a serem obtidos a partir de um ensaio de trao. O ponto B define o "limite elstico" ou "Limite de elasticidade", que mxima tenso que o material poderia suportar sem apresentar deformao plstica permanente, aps uma suposta remoo da carga aplicada. Na prtica, este ponto freqentemente substitudo pelo ponto A, que representa o "limite de proporcionalidade", definido como o ponto em que a curva tenso-deformao se desvia da linearidade. Esta aproximao feita devido necessidade de equipamento com alto grau de sensibilidade para se

determinar com preciso o limite elstico da forma como definido. De fato, os dois pontos esto geralmente muito prximos e a posio relativa de ambos muito discutvel. Para fins prticos, admite-se uma deformao residual da ordem de 0,001% , como sendo o limite da zona elstica da curva tenso-deformao. Materiais muito frgeis podem apresentar fratura ainda na zona elstica, e nestes casos, as definies acima no so significativas.

Figura 2.1 - Curva tenso-deformao tpica para materiais metlicos. O Limite de Proporcionalidade define a regio linear (OA) da curva tenso deformao. Nesta regio, pode-se assumir que o material tem um comportamento puramente elstico, isto , a deformao totalmente recupervel se a carga aplicada for removida e, neste trecho da curva, vlida a "Lei de Hooke" :

= E.

(2.4)

A constante E, denominada "Mdulo de Elasticidade" ou "Mdulo Elstico" ou "Mdulo de Young" e pode ser determinada atravs da inclinao da curva tenso-deformao, na sua regio linear (OA). O trecho BD da curva da figura 2.1, delimita a regio onde ocorre deformao plstica uniforme ao longo de todo o comprimento til do corpo de prova. Nesta regio da curva ocorre o fenmeno de endurecimento por

deformao (ou encruamento) e a deformao total a soma de uma parcela de deformao elstica recupervel , e uma parcela de deformao plstica permanente. O ponto C um ponto qualquer que est representado na regio de deformao plstica uniforme (BD) indicando que para qualquer ponto da curva que esteja situado depois do ponto B (isto , quando j existe deformao plstica permanente) o valor de deformao indicado no eixo x representa a soma de uma parcela de deformao elstica recupervel e uma parcela de deformao plstica permanente. Traando-se a partir do ponto C uma linha paralela ao mdulo elstico pode-se obter as quantidades correspondentes a cada uma das parcelas de deformao. O ponto D define o Limite de Resistncia Trao (t), que obtido atravs da relao entre a carga mxima atingida durante o teste (Qmax) e a rea da seco transversal inicial do corpo de prova (Ao). Este ponto indica uma instabilidade no processo de deformao e o incio do fenmeno de empescoamento ou estrico. t = Qmax / Ao

(2.5)

No trecho DE da curva da figura 2.1, a deformao no uniforme ao longo do corpo de prova, ocorrendo grandes quantidades de deformao concentrada em determinadas regies da amostra. Este fenmeno de estrico, provoca grandes redues localizadas de rea da seco transversal do corpo de prova, resultando numa diminuio da fora necessria para o prosseguimento da deformao, e uma queda aparente na tenso nominal, uma vez que esta calculada considerando a rea da seco transversal da amostra no incio do teste. Embora a tenso localizada no ponto de estrico aumente continuamente at a ruptura da amostra, este fato no levado em conta na construo da curva tenso-deformao de engenharia e a Tenso de ruptura, r , calculada considerando-se a rea incial (Ao) da seco da amostra e a fora (Qrup) exercida pela mquina, no instante da ruptura. Essa tenso est representada pelo ponto E na figura 2.1. r = Qrup / Ao (2.6)

A transio entre a regio de deformao elstica e a regio de deformao plstica pode ocorrer de forma gradativa como indicado na

figura 2.2a, ou de forma brusca como mostra a figura 2.2b . Neste ltimo caso, dependendo da preciso do sistema de registro do ensaio, possvel definir a

Figura 2.2 Tenso de escoamento e limite de escoamento convencional. Tenso de escoamento superior (es) e a Tenso de escoamento inferior (ei) , ou simplesmente a Tenso de escoamento (e) quando no for possvel fazer distino clara entre as duas anteriores. Quando a transio entre a zona de elasticidade e de plasticidade ocorrer da forma indicada na figura 2.2a define-se o Limite de escoamento convencional (0,2) que corresponde tenso necessria para provocar 0,2% de deformao plstica permanente na amostra. Isto , um ponto no qual se o esforo aplicado fosse retirado uma parcela de deformao elstica seria recuperada e restaria uma deformao plstica permanente igual a 0,2 %, conforme foi comentado na figura 2.1. Trata-se apenas de um ponto de referncia na curva, convencionado em 0,2 % para a maioria dos aos, mas em muitos casos podem-se convencionar outros valores de referncia como, por exemplo, 0,05%. A Deformao Total na Ruptura (f) tambm contm uma parcela de deformao elstica, que recuperada no instante da fratura, como mostra a figura 2.1. Esta parcela geralmente muito pequena em relao deformao total, e para efeitos prticos, ela pode muitas vezes ser desconsiderada. A deformao final obtida no ensaio um parmetro de ductilidade do material e definida como a diferena entre o comprimento

til inicial (Lo) e o comprimento final (Lf), dividida pelo comprimento til incial do corpo de prova. Pode ser expressa em termos absolutos ou percentuais: f = (Lf - Lo) / Lo f (%) = 100 . (Lf - Lo) / Lo (2.7) (2.8)

O Coeficiente de estrico, ou coeficiente de reduo de rea (Z), outro parmetro de medida de ductilidade do material. definido como a reduo percentual de rea, no local onde ocorreu a fratura, em relao rea da seco transversal inicial do corpo de prova: (%) = 100 . (Ao - Af) / Ao (2.9)

Resilincia: habilidade do material de absorver energia quando deformado elasticamente e retornar quando a fora retirada. O Mdulo de Resilincia (UR) uma medida da quantidade de energia por unidade de volume absorvida pela amostra durante a deformao elstica.
p

U R = .d =
0

2 p

2 .E

Tenacidade: habilidade do material absorver energia na regio plstica. a rea total abaixo da curva tenso-deformao. O Mdulo de Tenacidade (UT) uma medida da quantidade de energia por unidade de volume absorvida pela amostra desde o incio do carregamento at a fratura.

U R = .d
0

Figura 2.3 Energia absorvida para promover a deformao da amostra at a fratura.

Curvas tenso x deformao nominal e verdadeira

Figura 2.4- Curvas tenso x deformao nominal (de engenharia) e verdadeira (real).

O ponto de carga mxima corresponde ao Limite de deformao

Figura 2.5 Deformao uniforme plstica uniforme. At esse ponto pode-se considerar que o volume da amostra se mantm constante: AoLo = A . L Para diferenciar tenses e deformaes nominais e verdadeiras, ser usada a seguinte conveno: e = L / Lo = Deformao nominal ( ou de engenharia); = L / L = Deformao verdadeira (ou real); S = F /Ao = Tenso nominal (ou de engenharia) = F/ A = Tenso verdadeira (ou real). e = L / Lo = (L Lo)/Lo L/Lo = (1+ e)

= L / L = dL / L = ln( L / Lo )
L0

= ln(1 + e)

S = F/Ao Ao/A = L/Lo = (1 + e) A = Ao / (1+e) = F/A = F (1+e) / Ao = S (1 + e)