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SHOTCRETE
Realizado por: Vicenta, Manuel CI: 20327527 Caracas, Febrero del 2013
Introduccion
Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el mundo, cuyo campo de aplicacin es variado como son: revestimiento y reparacin de tneles, estabilizacin de taludes, paredes de retencin, sostenimiento de rocas en labores mineras, etc. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido y efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo adecuado de mezcla, en una sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete muy abultados. La adicin de acelerante especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas resistencias mecnicas en horas. Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes. La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de aplicacin diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y procedimientos de fabricacin y colocacin: proyeccin por va hmeda y proyeccin por va seca.
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie. Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrnica Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas.
1. Resistencia Inicial.
Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmente para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan en lugares con filtraciones de agua. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en la generacin de polvo y en rebote. El desarrollo de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se hacen cada hora.
2. Resistencia Final.
A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayora de las propiedades del concreto, especialmente para la resistencia para la resistencia a la compresin. La cantidad de agua necesaria para la hidratacin del cemento equivale a una relacin A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja poros en la pasta del concreto endurecido.
3. Durabilidad-Permeabilidad.
Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicacin correcta del concreto proyectado con una baja relacin A/C y un concreto bien curado.
Fig 4. Durabilidad-Permeabilidad.
4. Sulfatos
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita. Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros estn llenos, la etringita desarrolla una presin al interior del concreto que puede destruir la estructura.
el impacto ambiental y el riesgo de accidentes durante su manipulacin, almacenamiento y uso. El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va hmeda el proceso de proyeccin de concreto ms econmico; dependiendo de la aplicacin, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos ptimos rendimientos es importante encontrar el mejor diseo de la mezcla de concreto, espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fcilmente bombeable. La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la carga, el transporte y la disposicin del material de rebote, los costos de rebote tambin incluyen el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar. Parmetros que influyen en la cantidad de rebote:
Espesor de la capa. Trayectoria del concreto Proyectado. Volumen y presin del aire. Propiedades de adherencia. Tipo de Fibra. Proceso de Proyeccin (va seca o hmeda).
proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores. La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador. La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que los de la tecnologa por va hmeda.
Fig 7 y 8.
Alta generacin de Polvos. Alto Rebote. Mayor contaminacin. Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%.
Fig 9. Secuencia de aplicacin va Hmeda. Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como: Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs). Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde resistencia. Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotacin pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del concreto en zonas hmedas. Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento incrementa la plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y ms densa.
Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el agua, es inerte. Proyectado a presin de aire sobre la superficie que En relacin al diseo utilizado en nuestras labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresin (fc) mnima: 7 Mpa a 1 da, 30 Mpa a 28 das. La resistencia mnima a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2).
cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los cristales en formacin empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), adems de que pierde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja; lo que no ocurre con el Tipo V.
Segn bibliografa el dimetro mayor de los agregados debe ser 3/8, el material que pase la malla # 200 debe estar entre el 2% y 10 %.
C. Ambiente de Trabajo.
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidas humanas.
D. Aplicacion.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 7-15 m3/min, y a una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresin as como tambin a la adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire.
Desventajas: Se requiere de una planta de concreto para el preparado de mezcla con las dosificaciones de diseo. Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada. No se puede aplicar en secciones menores de 3.0x3.0m por las dimensiones de los equipos. Los costos son relativamente ms altos que el de va seca.
Fig 13 y 14.
Consideraciones de Fibra
Clasificacin de fibras : Alambre cortado en fro. Lmina cortada. Extraccin a partir de masa fundida, otros. Parmetros que describen la calidad de la fibra:
Radio de Aspecto (Longitud / Dimetro). Resistencia a la tensin. Forma geomtrica.
muestran una resistencia al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en ms de 50% con respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.
este sentido no se tendr mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares al plano axial de compresin, la deformacin inducida genera esfuerzos de traccin que el shotcrete buscar disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento que contine transmitiendo los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, la formacin de estas constituir el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar aplicando carga en este plano, el colapso ser inevitable. Por el contrario si se aaden, en este caso, fibras metlicas a la matriz del shotcrete, estas comenzarn a transmitir los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, disipando la energa y preservando la continuidad de la estructura.
Fig 21 y 22. En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras como cisternas y piscinas.
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al aparecer la primera fisura. Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad para deformarse debido a la adicin de fibra. As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deformacin en el eje perpendicular a la carga.
ensayos exitosos, considerando bajo dicha condicin a aquellos especmenes que presenten al menos tres fallas radiales. Aquellos paneles que muestren una nica falla a travs del dimetro sern descartados. Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de dimetro y 75 -5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de 10 mediciones ser menor a 3 mm.
Fig 23. Lanzado de shotcrete en moldes redondos. Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399. La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN. La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar deformaciones con una resolucin mnima de 0.025 mm. El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del espcimen y la carga aplicada. El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 12 mm de espesor. Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 100 mm de espesor.
Conclusiones
Despus de realizar el trabajo se concluy lo siguiente: Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de tiempo. Se deben realizar controles peridicos del rebote, ya que el mismo vara con cada operador. El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparacin al Shotcrete convencional, por ejemplo: lo hace ms dctil, controla las fisuras, tiene una aplicacin mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y rentable. Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en las fisuras y en las juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma funcin de unin que tiene el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de capa fina, cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de rocas. Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba se recomienda que el Shotcrete sea lanzado sobre los paneles de manera cuidadosa para no tener problemas con la desviacin del espesor en las muestras.
Bibliografa
Fuentes Bibliograficas: Carlos Vegas, Concreto lanzado (SHOTCRETE), Universidad de Alas Peruanas, Peru, 2009, 38 pp. Enrique Rubio, Diseo de Soporte Subterraneo, Codelco de Tecnologia Minera, Universidad de Santiago de Chile. Daniel Arcos, Sostenimiento, Transporte y Acarrero en una Mina Subterranea, Ecuador, 2008, 33 pp. E. Hoek; P.K. Kaiser; W.F. Bawden, Support of Underground Excavations in Hard Rock, Mining Research Directorateand Universities Research Incentive Fund, edicion I, Canada, 1993, 235 pp. Fuentes de Internet: http://revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/metodo-por-viaseca-o-via-humeda/ http://www.codimin.com/pdf/tecnologia_shotcrete.pdf http://es.scribd.com/doc/73017531/Shotcrete-Via-Humeda http://es.scribd.com/doc/59261097/Sostenimiento-Con-Shotcrete