ANCLAJES SISTEMAS DE ANCLAJES

Conceptualmente, un anclaje es un elemento estructural instalado en suelo o roca y que se utiliza para transmitir al terreno una carga de traccin aplicada. Las presiones que desarrollan los suelos detrs de un talud pueden absorberse interponiendo estructuras de retencin. Estas estructuras pueden estar constituidas por muros rgidos Por sistemas flexible. Los sistemas flexibles, como las tablestacas, los muros pantalla, los tabiques necesitan para su estabilidad, estar ligados a puntos fijos. En excavaciones grandes o en taludes naturales las retenciones flexibles logran su estabilidad. VALORACION DE LAS CONDICIONES DE CARGA La consideracin ms importante es saber si la carga aplicada ser esttica o dinmica. Los objetos estacionarios, tales como los tubos anclados al techo de un edificio, ejercen una carga esttica o muerta. Los objetos en movimiento, tales como una montaa rusa o maquinaria vibratoria y el viento, imponen cargas dinmicas. Como las cargas dinmicas crean esfuerzos adems de la carga muerta, generalmente son menos predecibles. Al determinar el anclaje correcto que se va a usar, los ingenieros del proyecto y los arquitectos, deben estimar las cargas dinmicas y estticas y luego aplicar un factor de seguridad apropiado. Los anclajes pueden estar sometidos a cargas cortantes (a un ngulo recto respecto al ancla), cargas de tensin (paralelas al ancla), o una combinacin de cortante y tensin. La mayora de los anclajes para muros experimentan tanto cargas de cortante como de tensin, de modo que estas cargas tambin deben ser consideradas al seleccionar el tamao y el tipo de anclaje. Componentes de un anclaje. Los anclajes estn compuestos bsicamente por:

La cabeza del anclaje

Tendn (Longitud libre).

Qu anclaje utilizar? Para aplicaciones en la obra que no involucren fijaciones crticas, los contratistas deciden habitualmente el anclaje que hay que emplear. A menudo la decisin es simple, con base en factores tales como qu es lo que tiene en existencia el proveedor local y cul tipo de anclaje es ms fcil y ms rpido de instalar para una aplicacin particular. Pero para situaciones en que la transferencia de carga es importante, se hace necesaria la evaluacin profesional de la aplicacin propuesta. Adems de las fuerzas de carga estticas y dinmicas, otros factores que hay que considerar incluyen la seguridad y el cuidado del medio ambiente, el material en el cual se fija el anclaje, consideraciones dimensionales, y cul ser el comportamiento del anclaje a travs del tiempo. El Comit 355 del ACI, Anclajes al Concreto, bajo la conduccin de Richard Wollmershauser, desarroll recientemente un documento titulado "Mtodo de Prueba Provisional para Evaluar el Comportamiento de los Anclajes Mecnicos Post-Instalados en el Concreto". Este estndar de precalificacin de anclajes eventualmente ser sometido a un comit del ASTM para su aceptacin como la medida de prueba que ha de usarse para evaluar el comportamiento de cada tipo de anclaje, en concreto agrietado y no agrietado. La aceptacin de este documento en el ACI (y ms tarde en el ASTM) establecer guas generales uniformes, simplificando el proceso de seleccin de anclajes. Anclaje de las varillas con ganchos Con objeto de aumentar la capacidad de anclaje del acero de refuerzo, algunas veces se dobla formando un gancho en su extremo. La forma del gancho es controlada en parte por su ductilidad del acero de refuerzo, ya que es muy difcil ejecutar en frio los radios muy pequeos en el doblez porque pueden hacer frgil el acero. La forma del gancho tambin influye en su capacidad de anclaje. En EE.UU. se acostumbra definir el gancho estndar (segn el ACI) como el que se ajusta a los requisitos. En Europa se usan radios para el doblado menores de (R= 2.5 D) y prolongaciones rectas ms cortas (2D). se considera que los ganchos estndar, que se ajustan a los requisitos del ACI, son capaces de desarrollar un esfuerzo a la tensin f en varilla de refuerzo, definido como sigue: = 9 (1)

Donde vara con el tamao de la varilla, la resistencia a la cedencia y la efectividad de la adherencia. Existe una lista de los ganchos estndar para las varillas. El valor de

puede aumentarse 30% si se mantiene confinado el concreto en un plano perpendicular a la del gancho. Puede obtenerse una longitud de anclaje equivalente, l, correspondiente al gancho estndar, reemplazando por los valores de de la ecuacin (1), usando valores de l de la tabla del tamao de la varilla, obteniendo los valores de l simplemente como sigue: l = / l (1.1)

Para evaluar el anclaje disponible en una varilla con gancho l puede sumarse a la longitud de la porcin recta de la varilla, con el objeto de que se ajuste a la longitud total del anclaje requerida. Para una varilla dada con esfuerzo mximo de tensin igual a la resistencia de cedencia , el anclaje apropiado puede obtenerse con un anclaje recto l , o con una varilla con gancho con un anclaje recto s adelante del gancho, de manera que s = (l - l), o con un anclaje recto corto s , con un gancho estndar y aadi ndole una prolongacin recta en el e tremo del gancho, de manera que = (l - l - s ). cuando la

varilla de acero se sujeta a inversiones de esfuerzo cclicas, especialmente dentro del intervalo de los esfuerzos de cedencia, la disminucin de la adherencia puede ser lo suficientemente importante como para reducir la eficacia del anclaje recto adelante del gancho. El confinamiento especial con anillos de acero de refuerzo puede ser necesario para obtener el anclaje adecuado. Anclaje en concreto masivo Se usan muchos dispositivos de anclaje para sujetar pesados artefactos, conductos, maquinarias, a concreto masivo. Aunque estos dispositivos varan en su diseo, las pruebas han indicado que en general se aplican los mismos principios a muchos tipos de dispositivo de anclaje. R. F. Adams describe pruebas de expulsin de pernos de anclaje, conocidos como del tipo de expansin mltiple o, mas comnmente, como anclajes de maquinaria. Las investigaciones incluyen factores tan variables como la resistencia del concreto, tamao del agujero, grados de limpieza y textura de la superficie del agujero perforado y la

profundidad del perno de anclaje. El dimetro de los pernos variaba de pulg y las resistencias del concreto de 1600 a 5100 lb/ .

de

Mientras que la falla por adherencia de las varillas de refuerzo corrugadas en los miembros sujetos a flexin se relaciona con la formacin de grietas de tensin casi verticales y grietas longitudinales de rajadura, a lo largo de la superficie cercana a la varilla, las anclas colocadas en agujeros poco profundos en el concreto fallaran probablemente por desconchamiento del concreto, o sea arrancando del concreto una pieza de forma cnica. Al aumentar la profundidad del agujero, se llega a un punto en que la falla ya no se produce por desconchamiento, sino que el ancla falla por deslizamiento. Cuando la falla se produce por deslizamiento, aunque se aumente la profundidad del anclaje no aumentara en general la capacidad de soportar carga del ancla. Sin embargo, esto puede lograrse ya sea aumentando la resistencia del concreto o aumentando el nmero de unidades de anclaje en el perno. D. watstein tambin ejecuto un nmero limitado de pruebas en la que se aplicaba al perno una carga cortante. Estas pruebas demuestran que para conseguir la mxima resistencia de un perno de anclaje que soporta una carga de corte, los espacios anulares entre el perno y la superficie interior del agujero perforado deben llenarse con un tramo de tubo de tamao adecuado o habr que usar algn otro medio para proporcionar apoyo lateral al perno y evitar que se doble cuando se le aplica la carga cortante. Las pruebas de Adams demuestran que la mano de obra es muy importante para obtener la capacidad mxima de los pernos usados para sujetar artefactos o maquinaria al concreto. Las anclas debern colocarse de forma adecuada en un agujero bien limpio, cortado con un talador que deje rugosa la superficie interior del agujero y las anclas. El agujero debe tener suficiente profundidad para evitar la falla por desconchamiento y no debe estar cerca de una esquina o un borde del concreto. Se aconseja que la profundidad del ancla sea aproximadamente cuatro veces el dimetro del perno y que la distancia mnima del perno al borde ms cercano deber ser de dos o tres veces la profundidad del agujero.

Anclajes en suelo Cuando los materiales involucrados son rocas, sobre las cuales se implantan estructuras que estn sometidas a traccin, se trata de mejorar el comportamiento de un talud frente a la posibilidad de un derrumbe o un deslizamiento los anclajes sern Anclajes en roca Por lo tanto el mecanismo bsico de un anclaje consiste en transferir las fuerzas d e traccin que se generan en las inclusiones, hacia el suelo o la roca a travs de la resiste ncia movilizada en la interface entre el anclaje y el material que lo rodea (raz). Anclajes adheridos El orificio se rellena de una sustancia qumica fluida que solidifica y se adhiere a las paredes del mismo. Mientras la sustancia permanece fluida se incorpora al orificio un anclaje ejm (varilla roscada) al que luego se fijaran los otros elementos. Ejemplo: anclaje qumico, resina + varilla roscada. Ventajas No provocan tensiones internas dentro del soporte. Permite distancias reducidas entre anclajes. Permite distancias reducidas entre anclaje y borde de hormign. Mayor capacidad de carga. Idneo en mampostera. Valido para todo tipo de soporte.

Inconvenientes Se debe esperar al fraguado del qumico para aplicar la carga. El tiempo del fraguado depende de la temperatura. Dificultad para colocar en soportes invertidos (techos).

Anclaje por expansin El anclaje introducido en el orificio se expande por acciones mecnicas ejerciendo presiones laterales que lo fijan al soporte.

Ejemplo: anclaje de expansin, taco + tornillo. Ventajas Rpida aplicacin. Se puede aplicar la carga inmediatamente, independientemente de factores climticos. Coste reducido.

Inconvenientes Crea tensiones internas dentro del soporte. La tensin en soporte implica distanciamiento entre anclajes y mayor distanciamiento entre anclajes y borde del soporte. Anclaje por forma El anclaje se introduce en el orificio y modifica su forma bloqueando su salida. Ejemplo: anclaje metlico por forma, tornillo autorroscante en hormign. Ventajas Sin presiones laterales No provocan tensiones internas dentro del soporte. Permite distancias reducidas entre anclajes. Permite distancias reducidas entre anclajes y borde de hormign.

Inconvenientes Los de altas cargas son menos comunes en el mercado.

Anclajes mecnicos Pueden encontrarse en el mercado muchos tipos diferentes de anclajes mecnicos, pero la mayora de ellos caen en una de las tres categoras principales: anclajes de expansin de torque controlada, anclajes de deformacin y anclajes con muescas. Los anclajes en las primeras dos categoras funcionan comprimiendo el concreto que rodea el mecanismo

de expansin -generalmente localizado cerca del extremo del anclaje. Los anclajes de expansin constituyen la categora ms amplia y pueden transferir tanto cargas dinmicas como estticas. Son tambin los ms ampliamente utilizados, particularmente las de tipo cua o de camisa. La instalacin de los anclajes de cua implica apretar una tuerca o perno para expandir el anclaje contra los lados del agujero. Los anclajes de camisa tienen una camisa formada por una placa de metal que rodea al clavo, el cual tiene un mandril de forma cnica en la parte de abajo. Cuando la tuerca en el anclaje es apretada, el mandril empuja la camisa contra los lados del agujero. Los anclajes de deformacin incluyen anclajes tipo clavo, que se dejan caer. Para instalar los anclajes de cada, los trabajadores colocan un mecanismo de cua en el fondo del agujero taladrado, y usan una herramienta de colocacin para empujar la cua contra una camisa. Despus se aprieta un perno al mecanismo de la cua. Se golpean los anclajes de clavo en el agujero taladrado, causando que la parte baja del ancla se expanda contra los lados del agujero. En este caso, el clavo es parte del aditamento de expansin. Los anclajes con muescas funcionan de una manera muy diferente que los anclajes de expansin o de deformacin. Como su nombre lo indica, estos anclajes requieren una muesca en la parte inferior del agujero, la cual puede conseguirse usando una broca especial o un anclaje con un dispositivo taladrado construido en el extremo del perno. Cuando el perno es apretado, ste se expande dentro del rea de la muesca. As que en vez de comprimirse contra la pared del agujero, el anclaje jala contra la cara amuescada cuando est en tensin. Este es un buen sistema para cargas dinmicas, aun cuando el anclaje no est tan apretado como lo especifique el diseo. Otro tipo de ancla que vale la pena mencionar no encaja de una manera precisa en ninguna de las categoras anteriores. Se trata de un perno de espiral que se instala posteriormente, usado principalmente para anclar apuntalamientos en los muros en construccin. El perno tiene un extremo cnico roscado en el cual se coloca una espiral helicoidal (llamada "rabo") antes de insertar el perno en el agujero taladrado y apretarlo. Cuando se quita el apuntalamiento, el perno puede usarse una y otra vez con un nuevo rabo, y el agujero taladrado se resana fcilmente. EL PROCESO CONSTRUCTIVO

La excavacin, la construccin de los anclajes y la construccin del muro se realizan por fases. Conforme se va profundizando en la excavacin se realiza la

construccin de los anclajes y la construccin del muro circundante al anclaje, por lo que el proceso se realiza desde arriba hacia abajo. a) Excavacin de la primera franja superior de suelo: Usualmente se la realiza hasta unas pocas decenas de centmetros por debajo de la posicin prevista para el primer nivel superior de anclaje. La profundidad de esta capa excavada y de todas las capas posteriores depende de las caractersticas de cohesividad del suelo. b) Excavacin de orificios para el primer nivel de anclajes: Generalmente se utilizan taladros horizontales para perforar orificios cuyo dimetro sea el previsto para el primer nivel superior de anclajes. En el fondo de los orificios se suele realizar una sobre excavacin de dimetro mayor para mejorar la sustentacin de los anclajes. c) Armado del primer nivel de anclajes: Se suelen colocar varillas centradas, de dimetro apropiado, en los orificios previamente perforados. Las varillas colocadas son roscadas en la parte exterior para facilitar su proceso de tensado y sujecin. Para conseguir que el refuerzo de los anclajes se mantenga sin contacto con el suelo excavado se utilizan separadores transversales cada cierta distancia. d) Hormigo nado parcial del primer nivel de anclajes: Se introduce una manguera flexible hasta el fondo del orificio excavado, la misma que exteriormente est conectada a una bomba de hormign fluido o de mortero. El hormign o el mortero incluyen componentes expansivos para compensar la retraccin de fraguado. Una vez iniciado el proceso de bombeo, se extrae lentamente la manguera lo suficiente para permitir que se supere ligeramente un hormigonado equivalente a la longitud de anclaje del micropilote. e) Construccin del primer nivel superior de muro: Exteriormente se arma, encofra y funde el primer nivel superior del muro, teniendo cuidado de que no se integre a las varillas, para lo que se suele dejar un espacio alrededor de la varilla sin fundir. Adems se suele envolver a la varilla con material no adhesivo como papel de aluminio para asegurar su falta de contacto temporal con el hormign del muro. Se deja prevista una ventanilla en el encofrado para fundir posteriormente la parte del muro que no ha sido fundida en esta fase.

f)

Anclado del primer nivel superior de muros : Una vez fraguado el hormign de un micropilote y del muro superior al de la varilla de anclaje, se coloca una placa de acero que tiene un orificio centrado de un dimetro ligeramente superior al de la varilla. Se hace pasar la varilla a travs del orificio, permitiendo que la placa se apoye parcialmente en la superficie del muro de hormign. Mediante la colocacin de una tuerca exterior, y con el uso de un torqumetro se procede a tensar la varilla del micropilote hasta que supere aquella tensin que resistir el micropilote cuando el muro anclado est trabajando a su mxima solicitacin. Posteriormente se retira la tensin sobre la varilla aflojando la tuerca.

g) Integracin del primer nivel de anclajes al primer nivel superior de muros : A travs de la ventanilla que se dej para la fundicin complementaria del muro se introduce nuevamente la manguera en el orificio del micropilote y se completa su fundicin. Adicionalmente se funde el hormign faltante del muro alrededor de la varilla de anclaje.