SERVIO PBLICO FEDERAL UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE

ADEMIR CAVALCANTE CARMIN JUNIOR BRUNA ROBERTA MARTINS GUIMARES ELZA RODRIGUES GOUVEIA MRCIA GORETH DA CRUZ LOPES PAULA SOUSA GARCIA SANZ

CIMENTO PORTLAND

MARAB 2011

ADEMIR CAVALCANTE CARMIN JUNIOR BRUNA ROBERTA MARTINS GUIMARES ELZA RODRIGUES GOUVEIA MRCIA GORETH DA CRUZ LOPES PAULA SOUSA GARCIA SANZ

CIMENTO PORTLAND

Trabalho apresentado Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente da Universidade Federal do Par UFPA, como avaliao da disciplina Materiais de uso na Construo Civil. Orientador: Prof. Karina Felcia Fischer Lima.

Marab 2011

"Nos dias de hoje, cada vez mais, acentua-se a necessidade de ser forte. Mas no h uma frmula mgica que nos faa chegar fora sem que antes tenhamos provado a fraqueza." Pe. Fbio de Melo

4 LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 01 Definio de nomenclatura...............................................................................14 FIGURA 02 Nmero de minas brasileiras de Calcrio, em cada classificao, em 2005.....22 FIGURA 03 - Jazida de calcrio...............................................................................................23 FIGURA 04: Britador operando em mina de calcrio..............................................................24 FIGURA 05 Diagrama do circuito bsico de moagem e classificao de Calcrio...............25 FIGURA 06- Silos verticais......................................................................................................28 FIGURA 07 - Moinho de cru vertical.......................................................................................29 FIGURA 08 - Interior do silo central........................................................................................30 FIGURA 09 - Forno e torre de ciclones....................................................................................31 FIGURA 10 Embalagens de cimento.....................................................................................33 FIGURA 11 Caminho silo....................................................................................................33 FIGURA 12 Fluxograma da fabricao do cimento..............................................................34

5 SUMRIO

1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4

INTRODUO ............................................................................................................... 7 DEFINIO .................................................................................................................... 8 COMPOSIO DO CIMENTO PORTLAND ............................................................ 8 CLNQUER ....................................................................................................................... 9 GESSO .............................................................................................................................. 9 ESCRIA DE ALTO FORNO ....................................................................................... 10 MATERIAIS POZOLNICOS ....................................................................................... 10 MATERIAIS CARBONTICOS ................................................................................... 11 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ........................................................................ 11

4.1. DENSIDADE .................................................................................................................. 11 4.2. FINURA .......................................................................................................................... 12 4.3. TEMPO DE PEGA .......................................................................................................... 12 4.4. RESISTNCIA................................................................................................................ 13 4.5. EXSUDAO ................................................................................................................ 13 5 6 6.1 6.2 6.2 6.3 6.4 CLASSIFICAO ........................................................................................................ 14 PRODUTOS ................................................................................................................... 15 CP I CIMENTO PORTLAND ..................................................................................... 16 CIMENTO PORTLAND COMUM CP I E CP I-S ......................................................... 17 CIMENTO PORTLAND CP II ....................................................................................... 17 CIMENTO PORTLAND CP II-Z (COM ADIO DE MATERIAL POZOLNICO) 17 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E (COM ADIO DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO) ............................................................................. 18 6.5 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-F (COM ADIO DE MATERIAL CARBONTICO - FLER) ............................................................................................ 18 6.6 6.7 6.8 6.9 CP III - CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO................................................... 18 CP IV - CIMENTO PORTLAND POZOLNICO......................................................... 19 CP V ARI - O CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL ......... 20 CP - RS - OS CIMENTOS PORTLAND RESISTENTES AOS SULFATOS ............... 20

6.10 CP- DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO............................................................... 21 6.11 CPB - CIMENTO PORTLAND BRANCO .................................................................... 21

6 6.12 CPP - CIMENTO PARA POOS PETROLFEROS .................................................... 22 7 7.1 7.2 7.3 7.4 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 MINERAO ORIGEM ......................................................................................... 22 PRINCIPAIS EMPRESAS PRODUTORAS ................................................................. 23 LAVRA .......................................................................................................................... 24 PROCESSAMENTO ...................................................................................................... 25 USO DO CALCRIO NA INDSTRIA DE CIMENTO .............................................. 27 METODOLOGIA DE PRODUO ........................................................................... 28 EXTRAO DA MATRIA - PRIMA ......................................................................... 28 BRITAGEM E TRANSPORTE DO MATERIAL BRITADO ....................................... 28 ARMAZENAMENTO .................................................................................................... 29 DOSAGEM ..................................................................................................................... 29 MOAGEM DE CRU ....................................................................................................... 29 ENSILAGEM E HOMOGENEIZAO DO CRU........................................................ 30 COZEDURA ................................................................................................................... 31 RESFRIADOR ................................................................................................................ 33 MOAGEM FINAL .......................................................................................................... 33

8.10 EMBALAGEM ............................................................................................................... 33 9 10 11 QUALIDADE DOS PRODUTOS ................................................................................ 35 APLICAO ................................................................................................................. 37 CONCLUSO................................................................................................................ 38 REFERNCIAS ............................................................................................................. 39

7 1 INTRODUO

A palavra cimento originada do latim caementu, que na antiga Roma designava uma espcie de pedra natural de rochedos no esquadrejada (quebrada). O produto o componente bsico do concreto, que hoje o segundo material mais utilizado pelo homem, ficando somente atrs do elemento gua (SNIC1, 2003). Foi em meados de 1830 que o ingls Joseph Aspdin patenteou o processo de fabricao de um ligante que resultava da mistura calcinada em propores certas e definida, de calcrio e argila, conhecida mundialmente at hoje. O resultado foi um p que, por apresentar cor e caractersticas semelhantes a uma pedra abundante na Ilha de Portland, foi denominado cimento portland. A partir da, seu uso e sua comercializao cresceram de forma gradativa em todo o mundo (SNIC, 2003). No Brasil, a primeira tentativa de fabricao do cimento portland aconteceu em 1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho instalou em sua fazenda na cidade de Santo Antnio, interior de So Paulo, uma pequena indstria. A Usina Rodovalho, operou de 1888 a 1904 e foi extinta definitivamente em 1918. O desenvolvimento do Brasil no fim do sculo XIX j exigia a implantao de uma indstria nacional de cimento. A remodelao da cidade do Rio de Janeiro e, posteriormente, a Primeira Guerra Mundial abriram um grande mercado adicional para o produto (SNIC, 2003). O cimento comeou a ser produzido no Brasil em escala industrial a partir de 1926. Na dcada de 70, a produo cresceu intensamente, com uma elevao do patamar de 9,8 milhes de toneladas por ano para 27,2 milhes de toneladas no incio dos anos 80, perodo em que a recesso da economia nacional provocou queda no consumo. H tempos havia no Brasil, praticamente, um nico tipo de cimento portland. Com a evoluo dos conhecimentos tcnicos sobre o assunto, foram sendo fabricados novos tipos. A maioria dos tipos de cimento portland hoje existente no mercado serve para o uso geral. Alguns deles, entretanto, tm certas caractersticas e propriedades que os tornam mais adequados para determinados usos, permitindo que se obtenha um concreto ou uma argamassa com a resistncia e durabilidade desejadas, de forma bem econmica (ABCP2, 2002).
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1 2

SNIC SINDICATO NACIONAL DA INDSTRIA DO CIMENTO. ABCP - ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND

8 2 DEFINIO

Cimento portland a denominao convencionada mundialmente para o material usualmente conhecido na construo civil como cimento. O cimento portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento portland no se decompe mais (ABCP, 2002). Por definio, um aglomerante hidrulico resultante da mistura homognea de clnquer Portland, gesso e adies normatizadas finamente modas (MARTINS et al., 2008). Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias (MARTINS et al., 2008). As matrias primas utilizadas na fabricao de cimento devem conter Clcio (Ca), Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), pois so estes os elementos qumicos que, combinados, vo produzir compostos hidrulicos ativos (ROBERTO, 2001). Os materiais corretivos mais empregados na indstria do cimento so areia, bauxita e minrio de ferro. A areia utilizada quando ocorre deficincia em SiO2; a mistura de xidos de alumnio hidratados utilizada quando ocorre deficincia em alumnio nas matrias primas; e o minrio de ferro (geralmente hematita) utilizada quando corre deficincia em ferro.

3 COMPOSIO DO CIMENTO PORTLAND

Uma das melhores maneiras de conhecer as caractersticas e propriedades dos diversos tipos de cimento portland estudar sua composio. O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal componente e est presente em todos os tipos de cimento portland. As adies podem variar de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas que definem os diferentes tipos de cimento.

9 As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no mercado. Essas outras matrias-primas so o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.

3.1 CLNQUER

O clnquer o principal item na composio de cimentos portland. Tem como matrias-primas o calcrio e a argila (ABCP, 2003). fonte de Silicato triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a hidratao. O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de gua, na qual ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo elevada resistncia e durabilidade (ABCP, 2003).

3.2 GESSO

A gipsita, sulfato de clcio di-hidratado, comumente chamada de gesso e adicionada na moagem final do cimento. O gesso tem como funo bsica controlar o tempo de pega, isto , o incio do endurecimento do clnquer modo quando este misturado com gua. Caso no se adicionasse o gesso moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em contato com a gua, endureceria quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso uma adio presente em todos os tipos de cimento portland (ABCP, 2002). O gesso (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de clnquer. uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland.

10 3.3 ESCRIA DE ALTO FORNO

A escria de alto-forno subproduto da produo de ferro em alto-forno, obtida sob forma granulada por resfriamento brusco (MARTINS et al., 2008). So obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias siderrgicas e se assemelham aos gros de areia. Antigamente, as escrias de alto-forno eram consideradas como um material sem maior utilidade, at ser descoberto que elas tambm tinham a propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou seja, que reagem em presena de gua, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito semelhante do clnquer. Essa descoberta tornou possvel adicionar a escria de alto-forno moagem do clnquer com gesso, guardadas certas propores, e obter como resultado um tipo de cimento que, alm de atender plenamente aos usos mais comuns, apresenta melhoria de algumas propriedades, como maior durabilidade e maior resistncia final (ABCP, 2002).

3.4 MATERIAIS POZOLNICOS

Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550C a 900C) e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros (ABCP, 2002). Tambm h possibilidade de se produzir pozolana artificial queimando-se argilas ricas em alumnio a temperaturas prximas de 700C. A adio de pozolana propicia ao cimento maior resistncia a meios agressivos como esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a agregados reativos. Diminui tambm o calor de hidratao, permeabilidade, segregao de agregados e proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento pozolnico adequado a aplicaes que exijam baixo calor de hidratao, como concretagens de grandes volumes (MARTINS et al., 2008). Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas resultantes da queima de cascas de arroz e a slica ativa, um p finssimo que sai das chamins das fundies de ferro-silcio e que, embora em carter regional, j tm seu uso consagrado no Brasil, a exemplo de outros pases tecnologicamente mais avanados.

11 3.5 MATERIAIS CARBONTICOS

So rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em sua constituio tais como o prprio calcrio. A adio de fler calcrio finamente modo efetuada para diminuir a porcentagem de vazios, porque os gros ou partculas desses materiais tm dimenses adequadas para se alojar entre os gros ou partculas dos demais componentes do cimento, assim como para melhorar a trabalhabilidade, o acabamento e at elevar a resistncia inicial do cimento. (MARTINS et al., 2008)

4 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

As propriedades fsicas do cimento portland so consideradas sob trs aspectos distintos: propriedades do produto em sua condio natural em p, da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e, finalmente, da mistura da pasta com agregado padronizado as argamassas. As propriedades da pasta e argamassas so relacionadas com o comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se enquadram em processos artificialmente definidos nos mtodos e especificaes padronizados, oferecendo uma utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer para a avaliao de suas qualidades para os fins de utilizao dos mesmos.

4.1. DENSIDADE

A densidade absoluta do cimento portland usualmente considerada 3,15, embora, na verdade possa variar para valores ligeiramente inferiores. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente do mesmo da ordem de 1,5.

12 Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno conhecido como retrao. Esta ocorre nas pastas, argamassas e concretos.

4.2. FINURA

A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto. usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido a operao de peneiramento em malha de abertura definida pelo valor da superfcie especifica (soma das superfcies dos gros contidos em um grama de cimento). A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o fator que governa a velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade, diminui a exsudao3 e os tipos de segregao aumentam a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave.

4.3. TEMPO DE PEGA

O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente fsicas, conseqentemente, entretanto a um processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho. Tal conceituao se estende tanto a argamassa quanto aos concretos, nos quais a pasta de cimento est presente e com misso aglutinadora dos agregados.
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3

Exsudao: o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a gua e o grau de permeabilidade que permanece na pasta.

13 No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo a construo de um esqueleto slido responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de qualidades mecnicas, caractersticas do produto acabado. A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a pega na primeira fase do processo e o endurecimento na segunda e ltima fase do processo. A partir de certo tempo aps a mistura, quando o processo de pega alcana determinado estgio, a pasta no mais trabalhvel, no admite operao de re-mistura. Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de manuseio das argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso, em sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento.

4.4. RESISTNCIA

A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos-de-prova realizados com argamassas. A forma do corpo-de-prova, suas dimenses, trao da argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregada so definidos nas especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de pas para outro. No Brasil o corpo de prova um cilindro de 10 cm de altura por 5 cm de .

4.5. EXSUDAO

um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados por gravidade a uma sedimentao. Resulta dessa tendncia de movimentao dos gros para baixo um afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre antes do incio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada de exsudao e quantitativamente expressa como porcentagem do volume inicial da mesma, na mistura.

14 uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos. J foi dito que a finura do cimento influi na reduo da exsudao, considerando-se que a diminuio dos espaos inter granulares aumenta a resistncia ao percurso ascendente da gua. TABELA 01 - Propriedades fsicas e mecnicas de cada tipo de cimento.

Fonte: ABCP (2002).

5 CLASSIFICAO

Os cimentos portland normalizados so designados pela sigla e pela classe de resistncia. A sigla corresponde ao prefixo CP acrescido do algarismo romano I ou II, sendo as classes de resistncia indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia compresso (expressos em megapascal Mpa), garantidos pelos fabricantes, aps 28 dias de cura (ABCP, 2002).

15

FIGURA 01 Definio de nomenclatura. Fonte: Martins et al. (2008) TABELA 02 Classificao dos tipos de Cimento Portland.

Classificao dos Tipos de Cimento Portland Tipo CP I CP I -S CP II - E CP II- Z CP II -F CP III CP IV CP V - ARI Classificao Comum Comum Composto Composto Composto Alto-forno Pozolnico Alta resistncia inicial

6 PRODUTOS

Existem no Brasil vrios tipos de cimento portland, diferentes entre si, principalmente em funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so: cimento portland comum; cimento portland composto; cimento portland de alto-forno; cimento portland pozolnico (ABCP, 2002).

16 Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas especiais de aplicao os seguintes tipos de cimento: cimento portland de alta resistncia inicial; cimento portland resistente aos sulfatos; cimento portland branco; cimento portland de baixo calor de hidratao; cimento para poos petrolferos. Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por normas da ABNT, que dispe de escritrios ou representaes espalhados pelo Pas, nos quais podero ser adquiridas essas normas.

6.1 CP I CIMENTO PORTLAND

O primeiro cimento portland lanado no mercado brasileiro foi o cimento comum, que corresponde atualmente ao CP I CIMENTO PORTLAND (EB 1/ NBR 5732), um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardator da pega). Ele acabou sendo considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de referncia para comparao com as caractersticas e propriedades dos tipos de cimento que surgiram posteriormente. Foi a partir do amplo domnio cientfico e tecnolgico sobre o cimento portland comum que se pode desenvolver outros tipos de cimento, com o objetivo inicial de atender a casos especiais. Com o tempo verificou-se que alguns desses cimentos, inicialmente tidos como especiais, tinham desempenho equivalente ao do cimento portland comum original, atentando plenamente s necessidades da maioria das aplicaes usuais e apresentando, em muitos casos, certas vantagens adicionais. (ABCP, 2002 ) Segundo o Boletim Tcnico da Associao Brasileira de Cimento Portland (2002) a partir dos resultados dessas conquistas e a exemplo de pases tecnologicamente mais avanados, como os da Unio Europia surgiu no mercado brasileiro em 1991 um novo tipo de cimento portland composto, cuja composio intermediria entre os cimentos portland comuns e os cimentos portland com adies (alto-forno e pozolnico), estes ltimos j disponveis h algumas dcadas.

17 6.2 CIMENTO PORTLAND COMUM CP I E CP I-S

Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O Cimento Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas (NBR 5732- ABCP).

6.2 CIMENTO PORTLAND CP II

O Cimento Portland Composto conhecido como modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. Veja as recomendaes de cada tipo de CP II (NBR 11578-ABCP).

6.3 CIMENTO PORTLAND CP II-Z (COM ADIO DE MATERIAL POZOLNICO)

Empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel (ABCP). Esse cimento tambm possui a caracterstica de ser resistente ao ataque de sulfatos (Ribeiro, 2010).

18 6.4 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E (COM ADIO DE ESCRIA GRANULADA DE ALTO-FORNO)

Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento portland com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland Comum. Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos (ABCP, 2002).

6.5 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-F (COM ADIO DE MATERIAL CARBONTICO - FLER)

O CP II-F composto de 90% 94% de clnquer mais gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento, porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578. Esse cimento tambm possui a caracterstica de ser resistente ao ataque de sulfatos (Ribeiro, 2010). Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros (ABCP, 2002).

6.6 CP III - CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO

O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao de cimento motivou mundialmente a busca, pelo setor, de medidas para diminuio do consumo energtico. Uma das alternativas de sucesso foi o uso de escrias granuladas de alto-forno na composio dos chamados cimentos portland de alto-forno.

19 A composio do cimento Portland do tipo CPIII de 65-25% de clnquer e gesso, 3570% de escoria granulada de alto-forno e de 0-5% de material carbontico, sua classe pode ser de 25, 32 e 40. As escrias granuladas de alto-forno apresentam propriedades hidrulicas latentes, isto , da forma como so obtidas endurecem quando misturadas com gua. Contudo, as reaes de hidratao das escrias so to lentas que limitariam sua aplicao prtica se agentes ativadores, qumicos e fsicos, no acelerassem o processo de hidratao. A cal liberada durante a hidratao do clnquer o principal ativador qumico da escria quando esta adicionada ao cimento, ao passo que a ativao fsica conseguida pelo aumento da finura quando a escria moda separada ou conjuntamente com o clnquer. As principais propriedades do CPIII so o baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.

6.7 CP IV - CIMENTO PORTLAND POZOLNICO

O cimento portland Pozolnico composto de 85-45% de clnquer e gesso, de15-50% de Material pozolnico e de 0-5% de material carbontico. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e conseqentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5736 que regula sobre o cimento das classes 25 e 32.

20 6.8 CP V ARI - O CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL

O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26 MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.

6.9 CP - RS - OS CIMENTOS PORTLAND RESISTENTES AOS SULFATOS

Os cimentos portland resistentes aos sulfatos so aqueles que tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar e em alguns tipos de solos. De acordo com a norma NBR 5737, quaisquer um dos cinco tipos bsicos (CP I, CP II, CP lII, CP IV e CP V-ARI) podem ser considerados resistentes aos sulfatos, desde que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies: teor de aluminato triclcico (C3 A) do clnquer e teor de adies carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em massa, respectivamente; cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos. No primeiro e no ltimo caso o cimento deve atender ainda a uma das normas NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o portland de alta resistncia

21 inicial (NBR 5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.

6.10 CP- DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO

O aumento da temperatura no interior de grandes estruturas de concreto devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento pode levar ao aparecimento de fissuras de origem trmica, que podem ser evitadas se forem usados cimentos com taxas lentas de evoluo de calor, os chamados cimentos portland de baixo calor de hidratao. Os cimentos portland de baixo calor de hidratao, de acordo com a NBR 13116, so aqueles que geram at 260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao, respectivamente, e podem ser qualquer um dos tipos bsicos. O ensaio executado de acordo com a norma NBR 12006.

6.11 CPB - CIMENTO PORTLAND BRANCO

O cimento portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais pela colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixos teores de xidos de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao, especialmente com relao ao resfriamento e moagem do produto. No Brasil o cimento portland branco regulamentado pela norma NBR 12989, sendo classificado em dois subtipos: cimento portland branco estrutural e cimento portland branco no estrutural, cujas composies so mostradas a seguir: branco estrutural: composto por 100-75 % de clnquer branco e gesso e de 0-25 de material carbontico. branco no estrutural: 74-50% de clnquer branco e gesso e de 26-50 de material carbontico. O cimento portland branco estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, possuindo as classes de resistncia 25, 32 e 40. J o cimento portland branco no estrutural no tem indicao de classe e aplicado, por exemplo, no rejuntamento de

22 azulejos e na fabricao de ladrilhos hidrulicos, isto , em aplicaes no estruturais, sendo esse aspecto ressaltado na sacaria para evitar uso indevido por parte do consumidor.

6.12 CPP - CIMENTO PARA POOS PETROLFEROS

Constitui um tipo de cimento portland de aplicao bastante especfica, qual seja a cimentao de poos petrolferos. O consumo desse tipo de cimento pouco expressivo quando comparado ao dos outros tipos de cimentos normalizados no Pas. O cimento para poos petrolferos (CPP) regulamentado pela NBR 9831 e na sua composio no se observam outros componentes alm do clnquer e do gesso para retardar o tempo de pega. No processo de fabricao do cimento para poos petrolferos so tomadas precaues para garantir que o produto conserve as propriedades reolgicas (plasticidade) necessrias nas condies de presso e temperatura elevadas presentes a grandes profundidades, durante a aplicao nos poos petrolferos.

7 MINERAO ORIGEM

Segundo o DNPM, as minas brasileiras so classificadas pela produo bruta (run-ofmine), em toneladas anuais, dentro de trs classificaes: Grandes (com produo bruta anual maior que um milho de toneladas), Mdias (com produo bruta anual entre cem mil e um milho de toneladas), e Pequenas (com produo bruta anual entre cem mil e dez mil toneladas). Minas com produo bruta menor que dez mil toneladas no so consideradas. Segundo levantamento do DNPM constante do Universo da Minerao Brasileira (NEVES; DA SILVA, 2007), as minas de calcrio classificadas como Grandes, Mdias e Pequenas representaram 20,2%, 13,0% e 8,9%, respectivamente, do total de todas as minas brasileiras em cada uma dessas classificaes, em 2005. A Figura 02 apresenta a evoluo do nmero de minas de calcrio em cada classificao, nos ltimos anos, de acordo com o AMB 2006.

23

FIGURA 02 Nmero de minas brasileiras de Calcrio, em cada classificao, em 2005. Fonte: Anurio Mineral Brasileiro, 2006 (DNPM, 2006).

7.1 PRINCIPAIS EMPRESAS PRODUTORAS

Conforme levantamento realizado pelo DNPM, constante do Universo da Minerao Brasileira (NEVES; DA SILVA, 2007), h 74 empresas (com diferente razo social), que operam minas classificadas como sendo Grandes ou Mdias. A Tabela 03 mostra as principais empresas mineradoras de calcrio no Brasil, em 2005, os estados onde elas operavam minas, e sua participao no total do valor comercializado. Tabela 03 Principais empresas produtoras de Calcrio no Brasil, em 2005

Fonte: Anurio Mineral Brasileiro - DNPM (2006).

24 7.2 LAVRA

O calcrio a matria-prima bsica, contribui de 85 a 95% na fabricao do cimento, constitudo basicamente de carbonato de clcio (CaCO3) e, dependendo de sua origem geolgica, pode conter vrias impurezas como magnsio, silcio, alumnio e ferro. A rocha calcria extrada de jazidas com auxlio de explosivos (MARTINS et al.,2008). A maior parte das minas de calcrio, em todo o mundo, so lavradas a cu aberto, principalmente por motivos de custos mais reduzidos. Elas so comumente chamadas de pedreiras, apesar de que, por razes tcnicas, ambientais ou de escala de produo, algumas utilizam a lavra subterrnea. Dentre todas as minas de calcrio no Brasil, cujas informaes so mantidas pelo DNPM, apenas uma (de porte mdio) tem operaes que no so exclusivamente a cu aberto, sendo classificada como uma mina mista, ou seja, com operaes subterrneas e a cu aberto. Todas as demais operam exclusivamente a cu aberto. As principais etapas da lavra de calcrio a cu aberto incluem: remoo do capeamento, perfurao, desmonte por explosivos, e transporte at a usina de processamento. A remoo do capeamento o elemento-chave no custo da lavra a cu aberto. Para cada operao ou situao, huma razo estril/minrio economicamente vivel. A escala de produo responsvel pela viabilidade econmica de vrias minas, especialmente tendo em vista os produtos serem de valor agregado relativamente baixo. A seleo dos equipamentos varia com a particularidade de cada operao, capacidade de produo, tamanho e forma do depsito, distncia de transporte, estimativa da vida til da mina, localizao em relao aos centros urbanos e fatores scio-econmicos (SAMPAIO; ALMEIDA, 2009).

FIGURA 03 - Jazida de calcrio. Fonte: Martins et al. (2008)

25 Os depsitos de calcrio podem ocorrer em grandes extenses e apresentar espessura de centenas de metros, portanto as minas de calcrio podem ser operaes de grande porte, e de longa vida til. Muitas minas produzem diversos produtos, e o minrio produzido que no atende s especificaes para certos usos, ainda pode ser aproveitado para outros fins, usado como agregados para a construo civil, por exemplo. A tendncia mundial continua sendo a abertura de minas cada vez maiores (BLISS, 2008). Os circuitos de britagem apresentam peculiaridades em funo, principalmente, das caractersticas de baixa abrasividade e resistncia baixa britagem e moagem, dos calcrios brasileiros. A britagem executada em circuitos multi estagiados que incluem combinaes de britadores de mandbulas ou giratrios em grandes operaes, alm de britadores cnicos secundrios e tercirios. Britadores de impacto so largamente empregados, pois apresentam uma combinao favorvel de relaes de reduo e capacidades muito altas. Circuitos configurados com britadores de impacto apresentam assim alta capacidade e menor nmero de estgios, se comparados a outros tipos de britadores (DELBONI JR, 2008).

FIGURA 04: Britador operando em mina de calcrio. Fonte: Martins et al. (2008)

7.3 PROCESSAMENTO

O tratamento das rochas carbonatadas, especialmente o calcrio, depende do uso e especificaes do produto final. A lavra seletiva, a catao manual, a britagem em estgio unitrio e o peneiramento so os mtodos usuais para obteno de produtos, cuja utilizao

26 final no requer rgidos controles de especificaes. Este o caso, especialmente, para o calcrio agrcola (MME, 2009). A cominuio do calcrio pode ser feita via seca, segundo as etapas de britagem, classificao, moagem em moinho de rolos tipo Raymond ou em moinhos tubulares com bolas, com cuidados especiais para evitar a contaminao por ferro. Para moagem mais fina, so utilizados moinhos micronizadores ou de bolas, bolas, com os mesmos cuidados em relao contaminao por ferro (MME, 2009). Uma descrio do tipo de equipamento utilizado para moagem do calcrio pode ser vista na Figura 05.

FIGURA 05 Diagrama do circuito bsico de moagem e classificao de Calcrio. Calcr Fonte: Sampaio e Almeida (2009) ( A obteno de produtos para aplicaes consideradas nobres necessita de um circuito complexo de beneficiamento. Isto acontece quando se busca produtos para as indstrias de: papel, plsticos, tintas, borrachas, entre outras. Nestes casos, exige-se exige se a prtica da moagem, com mnimacontaminao por ferro. Assim, empregam-se empregam se moinhos tipo Raymond Raymo e, nos casos mais crticos, utilizam-se utilizam se moinhos autgeno e/ou de bolas, com revestimentos e meio moedor especiais. A contaminao por ferro responde, diretamente, pela queda na alvura dos

27 produtos de rochas carbonatadas, bem como pela diminuio de seu valor agregado (MME, 2009). A flotao, a separao magntica, entre outros, so processos usados para a concentrao de calcrio ou remoo de impurezas. Desse modo, so obtidos produtos de carbonato de clcio, por meios fsicos de purificao ou beneficiamento, com elevados ndices de pureza. Tais procedimentos so usados nas etapas de concentrao e no de purificao, razo pela qual h, em alguns casos, dificuldades no processo de purificao. O emprego de mtodos qumicos seria a soluo, desde que a prtica fosse levada a efeito em meio alcalino. Isso no comum, pois a maioria dos compostos de ferro solvel apenas em meio cido, sendo, portanto, de difcil aplicao para o caso do calcrio. Neste dilema, imputa-se ao especialista o uso cada vez mais racional da criatividade e imaginao para solucionar as questes caso a caso (SAMPAIO; ALMEIDA, 2009).

7.4 USO DO CALCRIO NA INDSTRIA DE CIMENTO

O cimento feito a partir de uma mistura de calcrio com argilas, numa proporo de 4:1 ou mais, que posteriormente moda e calcinada em fornos rotativos horizontais, que atingem altas temperaturas (1.450 C). O resultado a produo do clinquer, um produto intermedirio, ao qual so adicionadas pequenas quantidades de gipsita, calcrio e outros materiais, dependendo do tipo de cimento a ser produzido. O clinquer e os aditivos so ento modos at obter um p fino, que o cimento (SOUZA, 2006). Segundo o Sindicato Nacional da Indstria de Cimento (SNIC), no ano de 2007, o Brasil produziu cerca de 46,59 milhes de toneladas de cimento (SNIC, 2008). Para cada tonelada de cimento produzida, so necessrias 1,4 toneladas de calcrio (SAMPAIO; ALMEIDA, 2009). Dessa forma, a quantidade de calcrio utilizada na fabricao de cimento, em 2007, pode ser estimada como tendo sido aproximadamente 65 milhes de toneladas. Desta forma, a produo de cimento representa a maior parte da demanda pelo calcrio produzido no Brasil, assim como no mundo. Dada essa participao expressiva e constante ao longo dos ltimos anos, de mais de 60% do calcrio produzido, provvel que o cimento continue sendo maior consumidor do calcrio produzido, pelo menos at o ano de 2030, horizonte para a projeo da demanda futura do calcrio, realizada neste estudo (MME, 2009).

28 8 METODOLOGIA DE PRODUO

O Cimento portland o produto de uma atividade integrada de explorao e beneficiamento de substncias minerais (calcrio e argilas), sua transformao qumica em clnquer (cimento no pulverizado) e posterior moagem. O processo de fabricao de cimento feito basicamente atravs das seguintes etapas: extrao, britagem, armazenamento, dosagem, moinho de cru, silos de homogeneizao, cozedura, resfriador e embalagem.

8.1 EXTRAO DA MATRIA - PRIMA

O calcrio a principal matria prima para a fabricao do cimento. Pode ocorrer de jazidas subterrneas ou a cu aberto situao mais comum no Brasil. Nessa etapa, utilizamse explosivos para o desmonte de rocha. Outro componente extrado nesta etapa a argila. A matria extrada (calcrio) passa por um britador com o propsito de se obter material cuja dimenso seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo que se efetua a reduo, procura-se que a mistura dos materiais extrados se aproxime da composio qumica desejada.

8.2 BRITAGEM E TRANSPORTE DO MATERIAL BRITADO

O processo de britagem tem como objetivo a reduo granulomtrica da matria extrada da mina a dimenses adequadas ao processamento industrial. Este processo elimina grande parte das impurezas presentes no calcrio, j na argila esse tratamento no ocorre devido ser um material malevel. O material britado normalmente transportado para a fbrica por telas de borracha, sendo armazenado em silos verticais ou armazns horizontais. Normalmente as telas possuem detectores de metais que as fazem parar para que possam ser retirados.

29 8.3 ARMAZENAMENTO

Os silos so depsitos que, para alm da funo armazenagem, tm o papel de homogeneizar o material, quer entrada, quer sada do mesmo. H depsitos que conseguem que a relao entre o desvio padro da composio qumica dos materiais entrada e sada seja de 10.

FIGURA 06- Silos verticais

8.4 DOSAGEM

O composto de calcrio (90%) e argila (10%) dosado para ser triturado no moinho de cru. Essa dosagem efetuada com base em parmetros qumicos pr-estabelecidos, os chamados mdulos qumicos, que dependem das caractersticas composicionais dos materiais estocados e so controlados por balanas dosadoras (ABPC, 2009)

8.5 MOAGEM DE CRU

A farinha crua formada pela mistura de calcrio (75% a 80%) e argila (25% a 20%) passa por moagem em moinho de bolas, rolos ou barras, onde se processa o incio da mistura das matrias-primas e, ao mesmo tempo, sua pulverizao, de modo a reduzir o tamanho das partculas a 0,050 mm em mdia.

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FIGURA 07 - Moinho de cru vertical. O material entra no moinho. Ocorre em seguida a entrada de gases quentes no interior do moinho, arrastando os materiais, entretanto modos, entre a mesa de moagem e as ms, para o topo de moinho. O separador deixa passar o material fino e remete para nova moagem os materiais ainda grossos. Os ventiladores da moagem de cru aspiram o ar exterior atravs do forno. Este ar, aps o arrefecimento a 100 graus, passado pelo interior do moinho, arrastando o material finamente modo, para o filtro, onde se faz a separao do material da corrente gasosa. Em seguida o material encaminhado para o silo e a corrente gasosa para a chamin. No interior do moinho h tambm um separador, cuja funo fazer retornar ao prato de moagem do moinho o material que ainda no tem a finura desejada.

8.6 ENSILAGEM E HOMOGENEIZAO DO CRU

A mistura crua, devidamente dosada e com a finura adequada, conhecida como farinha, deve ter sua homogeneizao assegurada para permitir uma perfeita combinao dos elementos formadores do clnquer. A homogeneizao executada em silos verticais de grande porte atravs de processos pneumticos e por gravidade.

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Os silos de armazenagem do material modo e farinha crua tambm tm a funo muito importante na poupana de combustvel e na qualidade do clnquer.

FIGURA 08 - Interior do silo central A figura 08 mostra o interior do silo central com as vrias camadas de material que se formam ao serem depositadas no centro do topo do silo. A extrao por vrias vias no fundo do silo e de forma programada provoca uma homogeneizao do material que se extrai.

8.7 COZEDURA

Os fornos tm cerca de 80 metros de comprimento. A alimentao feita atravs do topo da torre de ciclones, a montante do forno horizontal. A mistura passa por praquecedores aproveitando o calor dos gases, causando o aquecimento inicial do material. Em

32 formos constitudos de cilindros de ao, a mistura calcinada a 1450 C resultando no clnquer, produto com aspecto de bolotas escuras.

FIGURA 09 - Forno e torre de ciclones. O ventilador junto torre de ciclones aspira o ar exterior atravs dos arrefecedores ajusante do forno e que o circundam. O ar frio que entra no arrefecedor acaba por arrefecer o clnquer que sai do forno e aquecer o ar. Assim, ao entrar no forno j no perturba muito a chama, atravessando o forno em sentido contrrio ao do material. Em seguida sobe a torre de ciclones e ao longo do percurso vai-se fazendo a transferncia do calor do ar para o material. Na torre d-se a descarbonatao do material e inicia-se a pr-calcinao do material. No topo da torre a temperatura de 400 C e no fundo de 900 C. Por cada 1600 kg de material alimentado no topo apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante material transforma-se em CO2. O material vai cozendo medida que migra forno abaixo, pois este vai rodando a uma inclinao de 4%. A temperatura da chama de 2000 C e o material quando chega junto dela atinge 1500 C. entrada dos arrefecedores, que possuem cerca de 20 metros de comprimento, o clnquer tem uma temperatura de 1200 C. O clnquer acaba por arrefecer at aos 150 C, passando o calor para o ar que entra. A qualidade do clnquer controlada pelo peso de um

33 litro de material, pela cal livre, pela composio qumica e pelo aspecto dos cristais vistos ao microscpio.

8.8 RESFRIADOR

Nesta etapa ocorrem vrias reaes qumicas com o resfriamento da mistura, influenciando na resistncia mecnica do concreto nas primeiras idades, calor de hidratao, incio de pega e estabilidade qumica dos componentes (RIBEIRO, 2010)

8.9 MOAGEM FINAL

na moagem final que o clnquer adicionado ao gesso ou outras adies, resulta no cimento tal como o conhecemos. O tipo de cimento determina a composio da mistura, sendo quase sempre o clnquer maioritrio. A mistura moda pelo moinho e transportada pelo elevador que introduz o cimento no separador.

8.10 EMBALAGEM

O cimento, aps a moagem, colocado nos silos, sob a forma de granel. A jusante dos silos, o cimento pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg. O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente encaminhado a granel para os veculos de transporte. O cimento ensacado destina-se a clientes de menor consumo ou que no possuam silo de armazenagem. As embalagens so confeccionadas em papel kraft, que permitem a garantia da qualidade do cimento. So estampadas diversas informaes como: composio do produto, cuidados com o manuseio, data de fabricao e validade, indicao para melhor utilizao e dicas de armazenagem.

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FIGURA 10 Embalagens de cimento. O cimento a granel destina-se aos consumidores de grande porte, normalmente consumidores industriais e concreteiras, onde suas instalaes so dotadas de silos de armazenagem. O cimento entregue ao cliente em caminhes, usualmente conhecido como cebolo.

FIGURA 11 Caminho silo.

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FIGURA 12 Fluxograma da fabricao do cimento. Fonte: Ribeiro (2010)

9 QUALIDADE DOS PRODUTOS

O Cimento Portland fabricado conforme as especificaes da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Vrios tipos de ensaios so realizados (acima de 40 ensaios) para assegurar qualidade necessria e o atendimento as normas nacionais mais importantes.

36 Ensaios de Argamassa Caracterizao fsica em estado anidro Densidade de massa aparente Densidade de massa e do teor de ar incorporado Deslizamento Fornecimento de placas de substrato padro para ensaios de argamassas colantes Resistncia compresso Resistncia de aderncia trao Reteno de gua Tempo em aberto Teor de gua para obteno da consistncia padro

Ensaios de Cimento Avaliao do desempenho das adies ao cimento com relao ao comportamento mecnico e durabilidade Caracterizao do cimento com relao sua durabilidade - ensaios de carbonatao acelerada, de reatividade lcali-agregado, de resistncia a sulfatos, calor de hidratao, retrao por secagem, entre outros. Caracterizao fsico-mecnica do cimento Determinao da moabilidade Bond Estudo do efeito de aditivos de moagem

Ensaios Mineralgicos Anlise petrogrfica de agregados Anlise petrogrfica de materiais diversos Avaliao da moabilidade de matrias-primas Caracterizao da microestrutura de concretos e clnquer por microscopia ptica e eletrnica de varredura Determinao e otimizao do teor de gesso do cimento Estudo da durabilidade e patologias de concretos e argamassas Estudo de queimabilidade de farinhas Estudos sobre pr-hidratao e empelotamento do cimento Otimizao do teor de adies na produo do cimento

37 Qualificao e quantificao das adies ao cimento portland (escrias, pozolanas, calcrio)

Ensaios Qumicos Anlise qumica de gua de amassamento para concreto Anlise qumica de materiais diversos, incluindo cimento, combustveis, escrias e pozolanas Determinao da atividade pozolnica Reconstituio do trao de concretos e argamassas

10 APLICAO

As indicaes baseiam-se em critrios tcnicos e econmicos. No significa que determinado tipo no possa ser utilizado mediante estudos especficos. TABELA 04 Aplicaes para cada tipo de cimento.

Fonte: Martins et al. (2008)

38 11 CONCLUSO

O cimento portland uma das substncias mais consumidas pelo homem e isso se deve a caractersticas que lhe so peculiar, como trabalhabilidade e moldabilidade (estado fresco), e alta durabilidade e resistncia a cargas e ao fogo (estado duro). Insubstituvel em obras civis, o cimento pode ser empregado tanto em peas de mobilirio urbano como em grandes barragens, em estradas ou edificaes, em pontes, tubos de concreto ou telhados. Pode at ser matria-prima para a arte. Com diferentes adies durante a produo, se transforma em um dos cinco tipos bsicos existentes no mercado brasileiro: cimento portland comum, cimento portland composto, cimento portland de alto forno, cimento portland pozolnico e cimento portland de alta resistncia inicial.

39 REFERNCIAS

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