USO DE TALADROS LARGOS Y “DROP RAISING” EN

VOLADURA DE CHIMENEAS

Santiago Misari
Perubar S. A.

INTRODUCCIÓN
La mecanización actual en la minería nos permite desarrollar una serie de
técnicas, las cuales tienen una alta incidencia en la productividad y eficiencia
dentro de las operaciones mineras.

La perforación y voladura son operaciones unitarias que tienen estrecha relación

en el proceso de minado, por lo tanto el diseño y ejecución de los mismos deben
llevarnos a un resultado eficiente. Mediante el presente trabajo transmitimos las
experiencias logradas en el uso de taladros largos y “Drop Raising” en voladura
de chimeneas.

La tecnología de perforación y voladura ha logrado avances muy importantes al

implementar equipos de alto rendimiento. Estos dos elementos
interrelacionados con las características Geomecánicas de las rocas van a
determinar el éxito de una buena fragmentación de roca.

OBJETIVOS
Ø Eliminar por completo los riesgos más altos en el avance de chimeneas
de producción.
Ø Eliminar el uso de andamios metálicos.
Ø Acelerar el ciclo de minado.
Ø Disminuir costos de perforación y voladura.

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ASPECTOS GEOLÓGICOS
Los cuerpos son depósitos de baritina, sulfuros masivos y stockwork
emplazados en volcánicos.

Actualmente los yacimientos que están en producción son: Cecilia (Norte y Sur)
y parte de Graciela.

El mineral económico de mayor importancia es la marmatita y esfalerita y en

menor proporción la galena, lo acompañan como ganga la baritina, pirita y
como roca encajonante tenemos tufos, lavas felsíticas y calcosilicatos.

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TIPO DE ROCA

Calcosilicatos Roca carbonatada de color gris Rampa

Sedimentarios verdoso con venilla de calcita. Cecilia
Tufos Detritus de orígen calcáreo Roca Encajonante
Sedimentarios C.N. y C. S.

Lavas Fésicas Color marrón, andesíticas Roca Encajonante

Dacíticas C.N. y C. S.
Volcánicos

ASOCIACIONES MINERALOGICAS

Baritina Zinc Textura bandeada, esfalerita C. Norte

diseminada y en menor proporción
galena, color gris claro
Pirita Zinc Textura brechosa, marmatita, galena C. Sur
color gris oscuro

CLASIFICACION GEOMECANICA DE LA MASA ROCOSA

MATERIAL ZONA RMR Q Densidad Compres. Calidad

gr/cm³ Uniaxial
MPa
Marmatita Cecilia 60 4.22 4 70-150 Regular
galena y pirita Sur

Baritina, Zinc Cecilia 48 1.68 4.16 85-130 Regular

Norte

Baritina, Zinc Cecilia 40 0.65 4.16 85-130 Mala

Norte

Calcosilicato Rampa 38 0.43 3.35 80-150 Mala

Cecilia

Calcosilicato Rampa 30 0.2 3.35 75-120 Mala

Tufo Cecilia

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TAJEOS DE PRODUCCIÓN

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACIÓN

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CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS

ESPECIFICACION EQUIPOS
NOMBRE JUMBO JUMBO TRACK DRILL
MARCA TAMROCK TAMROCK INGERSOLL R.
ENERGIA ELECTRO NEUMATICO NEUMATICO
HIDRAULICO
TIPO SOLO SOLO -
MODELO – EQUIPO H 506 RTS A 405 M 350 M
MODELO – MARTILLO HL-500 S L –410 L - 410
N° PERSONA 1 1 1
PER – ROT – AVAN BAR PSI PSI
125 – 50 – 110 80 – 80 – 80 80 – 80 –- 80
BARRIDO AGUA AIRE /AGUA AIRE / AGUA

PRESION DEL AGUA 10 – 14 3–5 3–5

(BAR)

CONSUMO DE ENERGIA MOTOR 45 Kw.,

BOMBA 4 Kw., - -
COMP. 7 Kw.= 56 Kw.

BARILLAJE L = 1.5 m. (MF) L = 1.5 m. SOGA L = 1.5 m. SOGA

COPLA INCORP R32. COPLA R32 COPLA R32
Ø=1¼ Ø=1¼ Ø=1¼

DIAMETRO DE BROCA 2”, 4” y 5” 2”, 4” y 5” 2”, 4” y 5”

SECCION RADIAL 360° RADIAL 360° DESCENDENTE

PERFORACION

TRASLADO REMOLQUE REMOLQUE REMOLQUE

COMPLEMENTARIO Chequeo Guiador, Nivelación y Centrado, Afilado de Brocas.

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TIEMPOS DE PERFORACION

CICLOS JUMBO HIDRAULICO JUMBO NEUMATICO

(12 BARRAS) (12 BARRAS)
Perforación 13’ 30’

Colocar Barras 3’ 4’

Recuperar Barras 15’ 20’

Ciclo Total 31’ 54’

PERFORACION EN TAJEOS

JUMBO JUMBO TRACK DRIL L

HIDRAULICO NEUMATICO
TIPO DE ROCA CALIDAD Barras/ Barras/ Barras/
ROCA Guardia Guardia Guardia
Baitina, Zinc Suave 100 63 38

Pirita, roca, Zinc Duro 58 37 12

Plomo, Zinc, Roca, Muy duro 36 23 7

Pirita

VELOCIDAD DE PERFORACION

EQUIPO VELOCIDAD Ø LONG. PERFORAC. N° BARRAS

PERFORAC. ( m/min.) BROCA BARRA NETA X GUARDIA
(Pulg) (m) ( hrs )

JUMBO N° 4 1.3 2” 1.5 4h 42” 60

JUMBO N° 3 0.6 2” 1.5 3h 28” 34

JUMBO N° 2 0.6 2” 1.5 3h 57” 29

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VOLADURA
EQUIPO : ANFOCAR
CAPACIDAD 320 Kg.
PRESION DE CARGUIO 30 Lbs / Pulg2
PERSONAL : 2 (MAESTRO Y AYUDANTE)

Las propiedades Geomecánicas de la masa rocosa tienen que ver con el

rendimiento específico de determinado tipo de explosivo.
• Modulo Elástico: Capacidad para transmitir la energía.
• Resistencia compresiva, la energía requerida: Facilidad para generar
fracturas y desplazamiento de los fragmentos de rocas.

La cantidad y distribución de explosivo en un taladro está en función del

diámetro de taladro, altura o profundidad de los mismos, malla (B x S), la
proyecciones del material y las condiciones geológicas estructurales de la
masa rocosa

EQUIPO ANFOCARD

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DISTRIBUCIÓN DE CARGA EN UNA CHIMENEA CON EL DISEÑO ANTIGUO

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PRIMERA PRUEBA METODO '' DROP RAISING ''
Lugar : Mina Cecilia Norte
Labor : Chimenea en tajeo " Z " del Niv. 990 al 1015
Fecha : 07 de Diciembre de 1998 Equipo: Jumbo Neumatico

PARAMETROS UNIDADES PERFORACION DE ABAJO HACIA ARRIBA PERFORACION DE ARRIBA HACIA ABAJO

DIMENSIONES altura m. 5.50 16.50

ancho m. 2.00 2.00
largo m. 2.00 2.00
Volumen roto m 3. 22.00 66.00
1 Diámetro del taladro (1) mm. ( 2") 51.00 51.00
Total taladros un 17.00 17.00
Prom .de profundidad m. 5.50 16.50
Total metros perforados m. 93.50 280.50
Velocidad de perforación m. /hora 7.00 7.00
Tiempo total horas 13.40 40.00
2 Gravedad especifica del explosivo grs./cc 0.90 0.90
Explosivo por metro . kgs. 1.82 1.82
Promedio de taco m. 0.76 x 17 = 12.92 0.80 m.x 17 = 13.60
Total explosivos kgs. 93.50 -12.92 = 80.58 m. 280.50 -13.60 = 266.90 m.
80.58m. x 1.82 kgs./m. = 147 Kgs. 266.90 x 1.82 kgs./m. = 486
3 Diámetro del taladro (2) mm. ( 5¨ ) 127.00 127.00
Total taladros un 3.00 3.00
Prom .de profundidad m. 5.50 16.50
Total metros perforados m. 16.50 49.50
Velocidad de perforación m /hora 2.50 2.50
Tiempo total horas 6.60 19.80
4 Tiempo total de perforación horas 13.40 hrs. + 6.60 hrs. = 20 hrs. 40 hrs. +19.80 hrs. = 59.80 hrs.
Total m3. por metro perforado. m3/m 93.50 +16.50 = 110 m. 280.50 +49.50 = 330 m.
22 : 110 = 0.20 66 : 330 = 0.20
Total m3.por kg. de explosivo m3/kg. 22 : 147 = 0.15 66 : 486 = 0.14

SEXTA PRUEBA - METODO " DROP RAISING "

Lugar : Mina Cecilia Norte
Labor : Chimenea en Tajeo "660 " del Niv. 965
Fecha: 27 de Enero de 1999 Responsable : Ing. Santiago Misari
1.- PERFORACION DE CHIMENEA DE ABAJO HACIA ARRIBA
Dimensiones : altura 14.00 m.
ancho 2.20 m.
largo 2.20 m.
Total volumen roto 67.76 m 3.
1.1. - Diámetro de taladro (1) 51.00 mm Ø ( 2")
Total taladros 17.00
Promedio profundidad 14.00 m.
Total metros 238.00 m.
Velocidad de perforación 7.00 m ./ hora ( con Jumbo Neumático )
Tiempo total 34.00 horas
1.2. - Gravedad especifica de explosivo 0.90 grs/cc
Kgs. Explosivo por metro 1.82 kg.
Promedio de taco 0.50 m.x 17 = 8.50 m.
Total explosivos 238 - 8.50 = 229.50 m.
229.50 x 1.82 = 417.70 kgs.
1.3. - Diámetro de taladro (2) 127.00 mm ( 5")
Total taladros 4.00
Promedio profundidad 14.00 m.
Total metros perforados 56.00 m.
Velocidad perforación 2.50 m ./hora (con Jumbo Neumático)
Tiempo total 22.40 hrs.
1.4. - Tiempo total del perforación 34.00 hrs.+ 22.40 hrs. = 56.40 horas
Metro cubico por metro perforación 67.76/ 294,00 = 0.23
Metro cubico por kg. Explosivo 67.76/ 417.70 = 0.16

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 COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN CHIMENEAS CON JUMBO

HIDRÁULICO
DISEÑO DROP DROP
ANTIGUO RAISING 1 RAISING 2
Altura del banco (m) 15 15 15
Sección : ( m x m) 2 x 2 2.2 x 2.2 2.2 x 2.2
N° Taladros 2” Ø 15 17 17
Metros perforados por guardia 74 74 74
Total metros perforados 225 255 255
Costo de perforación 2" ($/m) talad. 8 8 8
Costo de perforación de 2” ($/m) 120 136 136
chim.
N° Taladros 5” Ø 3 4 6
Metros Perforados X Hora 2.5 2.5 2.5
Metros Perforados X Guardia 13.5 13.5 13.5
Total metros perforados 45 60 90
Costo perforación ($/m) talad. 14 14 14
Costo perforación ($/m) chim. 42 56 84
COSTO TOTAL ($/m) tald. 22 22 22
COSTO TOTAL PERF. ($/m) chim. 162 192 220
COSTO DE VOLADURA ($/M) 21.7 26.4 19.0
chim.
COSTO ACROW 14.2 - -
COSTO TOTAL PERF. Y VOLAD. 197.9 218.4 239
($/m)
* ** ***
* ALTO RIESGO: Chimenea ciegas y comunicados
** PERSISTE EL RIESGO: Solo en chimeneas ciegas
*** SE ELIMINA RIESGO: en ambos casos

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CONTROL DE VIBRACIONES

EVENTO TAJEO CRUCERO RAMPA

ONDAS Trans Vert. Long. Trans Vert. Long. Trans Vert. Long.

PPV (mm/s) 17,3 14,9 25,5 23,5 34,2 29,1 14,5

Frecuencia (Hz) 68 64 73 >100 >100 >100 >100 >100 >100

Tiempo (Seg.) 0,008 0,032 0,009 74,85 100.282 74,85 75.429 75.424 69.813

Aceleración Pico (mm) 1,01 0,901 1,41 2,74 4,48 2,88 2,17 5,32 1,76

Desplazamiento Pico (mm) 0,0362 0,0615 0,0634 2,42 1,85 3,08 4,48 4,41 5,95

Vector Resultante Pico (mm/s) 30,8 37,4 35,3

Distancia de Medición (m) 18 18,5 16,5

Carga por retardo (kg) 45,8 3,9 3,9

COSTO POR NATURALEZA DE GASTOS

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 CENTRO DE COSTOS

PERUBAR
COSTOS DE PRODUCCION

COSTOS DE PRODUCCION 1999 2000

'000 USD Cost Unit ($/t) '000 USD Cost Unit ($/t)
MINA
PERFORACION 51,333 1.14 51,985 1.11
VOLADURA 18,355 0.41 13,263 0.26
EXTRACCION Y CARGUIO 24,222 0.54 25,121 0.57

SOSTENIMIENTO 35,540 0.79 36,508 1.02

TRANSPORTE INTERNO 40,083 0.89 57,023 1.00

SERVICIOS AUXILIARES 30,553 0.68 30,530 0.68

RELLENO HIDRAULICO 145,368 3.23 111,970 2.33

GEOLOGIA 11,066 0.25 9,338 0.20

INGENIERIA 6,027 0.13 5,854 0.15

MANTENIMIENTO 20,564 0.46 16,041 0.39

SUPERVISION 14,178 0.32 12,331 0.31

TOTAL COSTO MINA 397,289 8.83 369,963 7.54

TOTAL COSTO CONCENTRADORA 148,367 3.23 138,174 2.98

TOTAL COSTOS INDIRECTOS 141,516 3.08 126,912 2.74

COSTO TOTAL PRODUCCION 687,172 14.98 635,249 14.01

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CONCLUSIONES
1. Los métodos de perforación y voladura utilizando el Drop Raising, son
indudablemente los más seguros en cuanto a protección del personal y
equipo.
2. El éxito de la voladura depende del paralelismo de los taladros.
3. Para disminuir la desviación de los taladros debe cumplirse lo siguiente:
• Tener el equipo en buenas condiciones.
• Usar barras estabilizadoras.
• Capacitar al perforista e inculcarle las implicancias de una mala
perforación.
4. Las vibraciones se minimizan mediante las voladuras controladas así
mismo carga desacoplada, la que reduce la transferencia de energía.
5. Estos métodos de perforación y voladura nos han permitido agilizar el
ciclo de minado.
6. Los costos de perforación tuvieron un incremento.
7. Los costos de voladura tuvieron una reducción.

REFERENCIAS

1. DETALLES POR CENTRO DE COSTOS – PERUBAR

2. MONTHLY REPORT – PERUBAR

3. ESTUDIO GEOMECANICO – MINAS CECILIA NORTE, CECILIA SUR -

PERUBAR – Ing° David Cordova

4. “EXPLOSIONS RESEARSH APPLIED TO MINE AND QUERRY

BLASTING”
CW LIVINSTON
MINING ENGINEERING – 1960

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