CAP.

3 SOLDADURA DE CAERIAS DE ACERO EN OBRAS

INTRODUCCION A LA SOLDADURA

Hoy en da la soldadura es el mtodo ms eficaz y el nico que logra unir dos o ms piezas metlicas para lograr una unin fija como un solo elemento. La soldadura se usa enormemente para fabricar o reparar los productos hechos con metal, como por ejemplo las caeras de acero. La soldadura tambin es el mtodo ms econmico para unir de forma permanente elementos metlicos. Ya que se eliminan gastos que se generan, si utilizramos pernos o remaches, que son un trabajo ms tedioso y que ya no tiene continuidad. Tambin este mtodo es la mejor forma de proteger y conservar los materiales unidos, protegiendo la unin, hacindola ms resistente he inmune a la corrosin debido a las mejores propiedades que contiene el metal de soldadura especialmente tratado. En el presente capitulo se da a conocer antecedentes de la soldadura, definicin, descripcin y se explicaran los diferentes procesos de soldadura que ms se utilizan en las obras de construccin asociadas a la fabricacin de caeras de acero para el rea piping. Antecedentes Histricos: A finales del siglo XIX, la soldadura de fragua era el nico proceso que los herreros haban usado para unir metales calentndolos y golpendolos hasta que se produjera la unin. Durante este siglo la soldadura por arco y la soldadura a gas fueron unos de los primeros procesos en desarrollarse tardamente, posteriormente seguida por la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz a pasos agigantados a comienzos del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin de metales de mayor confianza y de bajo costo. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual por arco elctrico, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms comn en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura, logrando conseguir una mejora en la calidad y en las propiedades de la soldadura.

Descripcin general de la soldadura: La soldadura es un proceso ampliamente utilizado en la fabricacin de caeras de acero en donde se realiza la unin de dos juntas biseladas, en este caso del mismo material metlico, usualmente se logra a travs de la coalescencia del material, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor a una temperatura apropiada, aplicada segn el punto de fusin del metal a soldar, seguida de una fase de solidificacin. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin manteniendo estable el arco elctrico, protegiendo la soldadura de la atmosfera y mejorando la calidad de la unin, esto se debe a que el material de soldadura cuenta con mejores propiedades que el material original. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Las juntas de caeras de acero que se unen mediante soldadura en obras, se llama unin soldada. La soldadura se asocia ms a unin de partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos, muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin, pero existen otros que se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, como por ejemplo la soldadura por termo fusin que se realiza a caeras plsticas HDPE y derivadas de polmeros. En este caso no se hablara de este tipo de soldaduras ya que estamos hablando y haciendo nfasis a la soldadura en caeras de acero.

Conceptos bsicos de la soldadura:

Definiciones bsicas Para comprender la soldadura hay que familiarizarse con algunos trminos que se usan en la industria. La American Welding Society (AWS) proporciona la mayora de las definiciones en la especificacin AWS. La operacin de soldar es un proceso de unin de materiales que produce su coalescencia calentndolos a temperatura de fusin, con o sin aplicacin de presin, o por medio de la aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte, el cual se usa en trabajos de soldadura. La coalescencia significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales que se sueldan. El ensamble soldado es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de muchos o de pocas partes metlicas. La unin en soldadura se define: la unin de los miembros o de las orillas de los miembros que se van a unir o que han sido unidos.

Caractersticas de la Soldadura: La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorfica se utiliza habitualmente como descripcin bsica para determinar el tipo de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco, etc. Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera es una de las caractersticas ms importantes que diferencia un proceso de otro. Las tcnicas desarrolladas desde proteccin por fundente, hasta la de Proteccin por gas Inerte, son ms que un escudo protector.

Aplicaciones de la soldadura: Todos los metales pueden ser unidos por uno u otro proceso de soldadura, todos los metales usados comercialmente para las partes estructurales o de refuerzo son soldables. El acero al carbono es, por mucho, el metal que ms se utiliza. De los dems tipos de aceros, cada uno de estos tiene implicados diferentes tipos de soldaduras, los cuales deben seguirse estrechamente para lograr una unin exitosa. Las aleaciones de aluminio poseen diferentes propiedades y requieren de variados procedimientos para la soldadura. El cobre y las aleaciones que su base primordial es el cobre, como lo son los bronces y latones, son usados para la conductividad elctrica, la resistencia a la corrosin o la conductividad del calor, constituyen un aspecto importante. El acero inoxidable y los aceros fundidos, se suelda normalmente como aceros laminados de la misma composicin.

Factores que inciden en la soldadura: Determinar el tipo de material que se va a soldar para poder escoger el electrodo, o el tipo de material fundente correspondiente. El medio en el que se va a realizar, si es aire o agua. El tipo de energa de la que se dispone si es elctrica o por medio de un gas noble.

Es importante saber que las soldaduras se clasifican en funcin de la temperatura en que se funden los metales. Si la operacin se realiza a baja temperatura, o sea, inferior a 500 C, la soldadura ser blanda. Si se hace a alta temperatura, entre los 500 y los 1000 C, la soldadura ser fuerte. Y si se realiza por encima de los 1000 C se considera soldadura a muy alta temperatura. Ventajas generales: Es el mtodo de unin de ms bajo costo. Proporciona un peso ms ligero por la mejor utilizacin de los materiales. Une todos los metales comerciales. Puede usarse en cualquier parte. Proporciona flexibilidad en el diseo.

En trminos generales la soldadura es un proceso importante utilizado en la industria para la fabricacin de caeras, este proceso presenta algunas ventajas y desventajas, estas son: Ventajas: Proporciona una unin rgida y permanente en los tubos metlicos soldados para que estos se transformen en una sola unidad tubular. Logra que la unin soldada sea de mejor calidad y ms fuerte que los materiales originales al usar un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales, aplicando las tcnicas correspondientes de soldadura. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos como la unin por pernos y adicin de remaches y tuercas requieren de procedimientos y alteraciones ms complejas., y este ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en muchos tipos de campos, solo hay que ocupar los instrumentos correspondientes y adaptarlos a las condiciones que se presenten.

Desventajas: La mayora de los trabajos de soldadura se hacen de forma manual, lo cual implica un alto costo de mano de obra. Existen diferentes tipos de soldaduras, unas ms

especiales y complejas que otras, pero para llevarlas a cabo existen personas instruidas y calificadas. La soldadura implica el uso de energa elctrica utilizando altos voltajes, por lo que presenta condiciones de peligro que se deben controlar, para esto se deben determinar los riesgos asociados y cumplir con procedimientos para soldar. Debido a que este mtodo proporciona una unin permanente, esta no permite un desensamble adecuado en casos cuando es necesario mantenimiento en un equipo, para esto debe planificarse y comprobarse con tiempo si esta unin debe ser desmontable o no, por lo que no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble. La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin.

Definiciones generales: Caera: Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ductos. Tubo: Porcin cilndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de conduccin. Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar. Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia. Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordes podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

PROCESOS DE SOLADURAS QUE APLICAN A CAERAS DE ACERO.

Dentro de la realizacin de proyectos, como por ejemplo el 150/100 de Quiborax existe una gran cantidad de mano de obra destinada a los trabajos de soldadura, pero fuertemente a la soldadura de caeras de acero. Existen diversos procesos de soldadura los cuales se pueden utilizar para conseguir el mismo resultado, pero en obras se utiliza ampliamente el proceso SMAW debido a su fcil aplicacin, su amplia gama de soldadores calificados y es relativamente barato. A continuacin se darn a conocer algunos de los procesos de soldadura ms utilizados en soldadura de caeras dentro de la obra, mediante una pequea resea de cada uno, estos son:

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO (SMAW) SMAW (Shelding Matal Arc welding /soldadura por arco manual) Es el proceso de soldadura ms comn usado en obras y en donde se tiene la mayor cantidad de soldadores calificados en el pas. Se utiliza para soldadura de todo tipo: estructuras menores, caeras, estanques, etc. Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso fue la base para el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo revestido. En la siguiente figura se puede observar todas las partes que componen el proceso SMAW.

Fuente: http://www.tec.url.edu.gt/ Proceso de soldadura SMAW.

Descripcin del proceso: Este mtodo consiste en utilizar un electrodo con revestimiento especfico, segn las determinadas caractersticas que se requieran, y que describiremos brevemente enseguida. A travs de este electrodo se hace circular una determinada corriente elctrica, esta puede ser del tipo corriente alterna o directa. Se genera un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar grandes temperaturas del orden de los 5500 C. Se deposita el ncleo del electrodo fundido en el material que se est soldando, en ese momento por medio de la combustin del recubrimiento, se genera una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta atmosfera protectora cumple la funcin de evitar la penetracin de humedad y posibles impurezas. Finalmente se produce una escoria que recubre el cordn de soldadura generado de manera que conseguir que la unin soldada no se enfri bruscamente, esta escoria se puede remover fcilmente con una escobilla de acero. Equipo de soldadura SMAW: En la siguiente figura Se puede observar que el equipo no presenta muchas complejidades, y se compone bsicamente de una fuente de poder, un porta electrodo, cable de conexin a tierra y cable de fuerza.

Fuente: http://www.itw-welding-spain.com/ Equipo soldadura SMAW. El electrodo: Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se selecciona en base al material del elemento que se desea soldar, segn sus propiedades de composicin y resistencia, para que este electrodo disponga de un ncleo con propiedades similares, as como por su tipo de recubrimiento y adems por el dimetro del electrodo.

La AWS. (Amercian Welding Societi) ha normalizado su diseo y utilizacin, el cual podemos visualizar en la siguiente figura:

Fuente: http://www.itw-welding-spain.com/ Nomenclatura electrodo.

PROCESO TIG (GTAW): Descripcin del Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding / soldadura al arco tungsteno - gas): Ms conocido como proceso de soldadura TIG, este es el 2 proceso de soldadura ms usado en obras. Este proceso a diferencia del SMAW requiere del uso de un gas para proteger el arco de soldadura tanto para soldadura acero al carbono como acero inoxidable y adicionalmente gas de respaldo para proteger la soldadura cuando este es inoxidable (argn o nitrgeno). Se utiliza principalmente para la soldadura de caeras de todos los dimetros, pero principalmente para dimetros menores. Hoy en da, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adaptarse a nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin por gas (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera.

Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia, limpias y con un acabado completamente liso, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La siguiente figura se indica esquemticamente como se lleva a cabo el proceso TIG:

Fuente: http://www.esab.com/ Esquema proceso TIG.

Fuente: www.indura.cl Proceso TIG. Electrodo de tungsteno:

Electrodos de alta calidad formulados para permitir elevar la capacidad de corriente. Son muy cmodos de usar por su fcil encendido de arco. Adems, estos electrodos de Tungsteno son larga vida til, por su alta resistencia a la corrosin provocada a altas temperaturas por el flujo termo electro inico (FTEI), incrementando su resistencia a no contaminar el bao de metal fundido.

Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte. Puede soldar una gran cantidad de metales.

Equipo del proceso TIG: El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Fuente de poder de corriente continua, con unidad de alta frecuencia incorporada Gas de proteccin Suministro de agua (enfriamiento de pistola) Pistola Material de aporte Material base Control remoto Drenaje de agua

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

PROCESO MIG (GMAW): GMAW (Gas Metal Arc Welding sodadura a de arco - metal gas): Conocido como MIG, este sistema tambin utiliza gas para proteger el arco de soldadura. A diferencia del TIG este sistema suministra el metal de aporte de forma automtica (el aporte viene en rollos). Se utiliza tambin en caeras, pero de dimetros mayores debido a la dificultad de manejar la pistola y por su alta productividad. Descripcin del proceso El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. En la siguiente figura se indica esquemticamente el proceso de soldadura MIG (GMAW):

Fuente: www.indura.cl Proceso MIG.

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el electrodo es suministrado como un alambre en forma continua y automtica, hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia entre la tobera y la pieza, generalmente de 10 mm.

El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin de la unin soldada. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura.

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: El arco siempre es visible para el operador. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. Gran rapidez de deposicin. Alto rendimiento. Posibilidad de automatizacin.

Diagrama esquemtico del equipo MIG. El equipo del sistema MIG cumple con las siguientes caractersticas que se observan en la figura: Una mquina soldadora. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.

Fuente: www.indura.cl Equipo del proceso TIG.

Electro-alambre MIG: Un electrodo contino de acero revestido con una delgada capa de cobre, que ofrece una excelente soldabilidad cuando se lo usa con mezclas de CO2 o Ar/CO2. Este alambre contiene altos niveles de manganeso y de silicio, que proporcionan un depsito de resistencia ms fuerte y mejores caractersticas de desoxidacin, especialmente cuando se suelda sobre superficies oxidadas, sucias, o aceitosas. Su silicio produce un bao ms fluido y por lo tanto un cordn ms plano. Esta caracterstica es til en la soldadura de chapa metlica con transferencia por cortocircuito, donde se requiere una cantidad mnima de sobre monta y de amolado post-soldadura. Otra caracterstica del alambre INDURA es su arco excepcionalmente estable y el bajo nivel de salpicadura, especialmente en el modo de transferencia por corto circuito.

Proceso FCAW: FCAW (Flux Cored Arc Welding / soldadura de arco - tubular): Proceso usado para soldadura de equipos y caeras. Su particularidad es que el aporte es un ncleo fundente con revestimiento metlico. Descripcin del proceso Este proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco elctrico que se forma entre el material base y un electrodo-alambre consumible con ncleo fundente, alimentado de forma continua. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular, sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una proteccin externa gaseosa. Este proceso aplica principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y recientemente para proteccin contra el desgaste. El proceso tubular (FCAW) a diferencia de otros procesos de soldadura por arco, cuenta con la incorporacin de componentes en el fundente dentro de un electrodo. Las notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. El FCAW tiene dos variaciones principales que provienen de su mtodo de proteccin del arco y de la poza de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos como oxgeno y nitrgeno. Una de ellas, es el tubular auto protegido que cumple con la funcin de proteger el bao mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, es el tubular con proteccin externa gaseosa, este utiliza un flujo de gas que protege

la zona de trabajo. En los dos mtodos el ncleo del electrodo proporciona una capa de escoria que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.

Fuente: www.indura.cl Esquema proceso FGAW.

Caractersticas principales: Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres caractersticas generales: La productividad de la soldadura de alambre contino. Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.

El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco manual protegido (SMAW), soldadura MIG (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). En el mtodo con proteccin gaseosa externa, generalmente se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono (indurmig 20), tambin se utiliza 100% dixido de carbono. Por su parte, en el proceso tubular autoprotegido, la proteccin se obtiene a partir de aditivos del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y adems por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operacin. Con ciertos tipos de electrodos auto protegidos, la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN), ya que produce menor penetracin en el metal base.

Equipo semiautomtico: El equipo bsico para la soldadura por alambre tubular auto protegido y con proteccin gaseosa es similar.

En este equipo la principal diferencia radica en el suministro y regulacin del gas para el arco en la variante con proteccin gaseosa. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante, similar a la que se usa para soldadura MIG/MAG. Esta fuente debe tener la capacidad al mximo nivel de corriente requerido segn aplicacin especfica. La gran mayora de las aplicaciones semiautomticas usan menos de 500 amperes, tambin se usan fuentes de poder de CC con la suficiente capacidad, controles y alimentadores de alambre adecuados, pero estas aplicaciones son poco comunes. El alimentador tiene la misin de suministrar el electrodo-alambre continuo al arco de soldadura con una velocidad constante antes especificada. La rapidez de alimentacin del electrodo determina el amperaje suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. Si se modifica rapidez de alimentacin, la mquina producir un ajuste automtico para mantener el voltaje de arco pre-establecido. Este proceso como requisito debe contar rodillos impulsores o alimentadores que no daen el electrodo tubular.

Fuente: www.indura.cl Equipo del proceso FGAW.

Electrodo

SAW (Submerged Arc Welding / soldadura por arco sumergido):

Proceso de soldadura poco usado en obras. Se utiliza principalmente En maestranzas para soldadura de fabricacin de estructuras. Por su alta velocidad de depsito. El proceso de soldadura SAW, permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los procesos utilizados en la industria para produccin de piezas de acero de pequeo y grande espesor aproximadamente de 5 mm, que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal como: Vigas y perfiles estructurales estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos aplicacin de grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Descripcin del Proceso De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente. Es un proceso automtico, donde un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso presenta la caracterstica de mantener el arco sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que presenta una ventaja, ya que evita el uso de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.

Fuente: www.indura.cl Proceso SAW.

Equipo SAW: El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido:

Fuente: www.indura.cl Equipo proceso SAW.

Partes que componen el equipo de soldadura del proceso SAW: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Fuente de poder CC o CA (100% ciclo de trabajo). Sistema de control. Porta carrete de alambre. Electrodo-alambre. Tobera para boquilla. Recipiente porta fundente. Pieza metal base. Fundente. Alimentador de alambre.

Ventajas del proceso: Entre las principales ventajas podemos citar: Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4,0 mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes, se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con electrodos de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces ms rpido que en la soldadura manual). Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Rendimiento: 100%. Soldaduras 100% radiogrficas. Soldaduras homogneas. Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme. No se requieren protecciones especiales.

Electrodo-alambre: Descripcin En el sistema de soldadura por arco sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de

aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee.

Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2 nmeros, que indican la composicin qumica de stos. EX XX letras dgitos 1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al arco. 2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso: L: 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso). M: 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manganeso). H: 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso). Los 2 dgitos: Indican los porcentajes medios de carbono. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con dimetro interior de 300 mm. Se ofrecen en los siguientes dimetros: 2,0; 2,4; 3,2 y 4,0 mm.

PROCEDIMIENTO SE SOLDADURA PARA CAERIAS DE ACERO

Para llevar a cabo los trabajos de soldadura que se realizan en las caeras, se debe cumplir algunos requisitos y seguir una serie de pasos antes de realizar el cordn final. Estos requisitos y pasos estn descritos dentro de un procedimiento, el cual el encargado de calidad debe explicar y dejar en claro por medio de una capacitacin, a todos los soldadores incluido al supervisor y jefe de rea del piping dentro de la obra. Con esto el encargado de calidad cumple con su deber, por ultimo hace entrega de tal procedimiento al supervisor de caeras, de manera de tener el documento como apoyo en el caso que se olvide algn detalle. A continuacin se mencionara todas las actividades que se deben realizar y llevar a cabo como mnimo para conseguir un trabajo de soldadura ptimo y de calidad.

Responsabilidades de la organizacin: Antes de realizar cualquier trabajo de soldadura, el jefe de calidad junto con el jefe de terreno deben responsabilizarse de las siguientes tareas: Verificar que los procedimientos de soldadura (WPS) de Tecnasic estn debidamente calificados de acuerdo al cdigo aplicable. Coordinar el proceso de calificacin de soldadores. Mantener actualizados y accesibles los registros de calificacin de soldadores. Asegurar que los exmenes visuales y otros controles requeridos sean realizados. Mantener los respaldos de los exmenes no destructivos ejecutados.

Todos estos puntos deben preverse para contar con los debidos permisos para ejecutar trabajos de soldadura dentro de una obra. En el captulo de N 4 de este trabajo podrn verse estos puntos con ms detalles. Prevencioncita: Verificar que el personal que ejecutar este trabajo haya sido instruido referente al procedimiento, as como este informado de los riesgos asociados y las medidas a tomar. Verificar que las condiciones de seguridad y medio ambiente bajo las cuales se desarrollan los trabajos de soldadura sean los adecuados. Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de los trabajos. Supervisor caeras: Debe realizar antes de comenzar los trabajos la capacitacin del presente documento a todo el personal a su cargo, asegurndose que haya sido comprendido. Contar con las respectivas Calificaciones vigentes de los soldadores involucrados en los trabajos. Verificar, identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a los trabajos de la Fabricacin de caeras de Acero. Ser el responsable de entregar las directrices al grupo designado para el desarrollo de la actividad, entregando el AST, verificando adems, la calidad de los elementos y materiales que se usaran en los trabajos.

Soldadores: Responsable directo de la ejecucin de los trabajos de soldadura en la obra. Debe conocer los detalles de los trabajos, poseer las indicaciones e instrucciones adecuadas para la materializacin de los trabajos de soldadura y asociados a los trabajos, determinar los suministros necesarios tanto en cantidad como en calidad para una correcta ejecucin de los trabajos de soldadura.

Todo el personal que ingrese al rea de trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de caeras, deben Conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial propuesta en el proyecto, como salud ocupacional y velar por que los pasos descritos a continuacin se cumplan a cabalidad rigurosamente, con el fin de mantener el ndice de accidentalidad lo ms bajo posible, logrando productividad de todos los participantes. Para lograr buenos resultados no debe sobre exigir a los trabajadores, para hacer un trabajo ms seguro y productivo a cada persona o equipo de trabajo, se le asignan las tareas ms apropiadas en funcin de sus capacidades, en cada una de las fases de ejecucin de los procesos operativos a desarrollar.

PROCEDIMIENTO Para entender un poco mejor el procedimientos se den saber algunso trminos importantes, estos son: VARIABLE FUNDAMENTAL O ESCENCIAL: hace referencia a los aspectos que no se deben cambiar durante la ejecucin de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo. VARIABLE NO ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final definido en el procedimiento calificado, ejemplo el angulo de inclinacin del electrodo. SMAW: Proceso de soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido, o soldadura electrica. CONTROL DE CALIDAD: son todas las tareas y operaciones encaminadas a la obtencin de una soldadura sana libre de defectos, hay control antes, durante y posterior al proceso de soldadura. PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias tcnicas y formas de realizar metdicamente y paso a paso la union de dos o mas metales, existen muchos procesos de soldadura, los procesos basico de soldadura son: SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es el proceso operacional detallado a seguir en la ejecucin de una soldadura especificando los metales de base, de aporte, equipos, y personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de excelente calidad. ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ( American Society of Mechanical Engineers). POSICIN 1G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posicin horizontal, el tubo gira durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica en posicin plana, de derecha a izquierda o viceversa.

POSICIN 2G: Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posicin Vertical, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y el eje del cordn esta en posicin horizontal. POSICIN 5G (U) Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posicin horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica con progresion vertical ascendente. POSICIN 6G(U) Posicin de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a 45 con relacin al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicacin de la soldadura y esta se aplica en progresin vertical ascendente. GALGA: Instrumento de medicion que sirve para dimensionar la geometra de la junta a soldar y soldada, como angulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de penetracin o presentacin, cedula del tubo. SOCAVADURA: Discontinuidad en forma de muesca que se presenta en la raz de la junta soldada, en los empalmes en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es aceptada por el codigo. BIOMBO, CORTINA O MAMPARA: Son usados como elementos aislantes o proteccin para las personas, equipos y zona de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con fuertes corrientes de aire o condiciones climticas adversas. ALTURA DEL REFUERZO: Seccin del pase de presentacin y del pase de raz que sobresale del material base.( Refuerzo de la cara del cordn y refuerzo de la raz de la junta soldada). TRANSICIN: Mecanizado o reconstruccin con soldadura que se realiza al material base con el fin de dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de acuerdo al codigo ASME seccion VIII. ESTAMPA: Cdigo en numeros o letras que identifica a cada soldador de una compaa. ESTAMPAR: Identificar la junta soldada con el numero o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad en la ejecucin de las soldaduras que presenten no conformidad.

Consideraciones de seguridad pre-soldeo: Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de higiene, orden, aseo, ventilacin y seguridad, controlar permanentemente los factores de riesgo fsicos, qumicos, elctricos, mecnicos, ambientales y ergonmicos, manteniendo normas de conducta acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no conformidad.

El supervisor caeras: Debe verificar que el soldador tenga su pase y calificacin vigente. Se debe comenzar verificando si el rea de trabajo se encuentra en ptimas condiciones para ejecutar los trabajos de soldadura. Posteriormente realizar el anlisis seguro del trabajo (AST) en conjunto con el soldador, analizando desde los equipos, herramientas, elementos de proteccin personal y espacio de trabajo logrando identificar si existe alguna desviacin que pueda afectar el trabajo. Finalmente solicitar el permiso correspondiente al jefe de terreno para ejecutar trabajos en frio o en caliente. El personal de apoyo: Como ayudantes, galleteros, grateador, o paileros deben usar elementos de seguridad, ya sea casco, zapatos de seguridad, guantes, antiparras, tapones auditivos, careta facial y ropa de cuero. Los soldadores: A parte de los elementos anteriormente descritos deben ocupar mascara para soldar con el filtro apropiado, mascarilla contra polvo, gases y humos, mangas de cuero, ropa totalmente de cuero, capuchn cubre cabeza,

Consideraciones practicas pre-soldeo: Antes de comenzar cualquier trabajo de soldadura en caeras de acero, se debe preparar y posicionar correctamente las mamparas y biombos durante todo el proceso de corte, biselado, punteado, y realizacin de la soldadura con el objetivo de proteger al personal involucrado, equipos, materiales y medio ambiente que estn expuestos a los daos que produce el arco elctrico, y para proteger el charco de fusin de las corrientes de aire y agentes nocivos que afectan la calidad de la soldadura y la junta soldada. Tareas a realizar: Corte: Es responsabilidad del soldador y el ayudante, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el corte si es requerido, por lo menos las caeras que se suministran sin bisel deben pasar por este proceso. Biselado:

Las caeras son preparadas por el ayudante, biselando el extremo dndole el Angulo especificado con la ayuda del esmeril angular, posteriormente verificando la limpieza interna, externa, y la geometra de los bordes con la ayuda una plantilla de ngulos de acuerdo al procedimiento. El biselado de caeras con el mismo dimetro nominal pero con diferente espesor de pared se debe preparar realizando adecuadamente el cambio o la reconstruccin con soldadura de acuerdo al codigo: ASME seccion VIII El ngulo del bisel esta permitido entre 30 y 45 para nuestro caso debe ser de 37,5 El Angulo del chaflan esta permitido entre 60 y 90 para nuestro caso debe ser de 75

Punteado: La actividad de puntear, o como le dicen los soldadores en la faena incrustar calugas de soldadura, consiste en fijar y alinear las caeras mediante puntos de soldadura resistentes y situados en toda la circunferencia a modo que impidan la deformacin de los mismos y facilitar la ejecucin del soldeo. Es responsabilidad del soldador alistar, poner en marcha y ajustar los parmetros del equipo para soldar al arco para la realizacin de un correcto punteado. En el punteado se debe verificar la alineacin de los ejes de las caeras, la uniformidad de la separacin entre los dos trozos de caera, y verificar que est de acuerdo al dimetro del electrodo a usar. El equipo para soldar o la fuente de poder usado en el punteado debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp. El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010 de 1/8". Ejecucin de la soldadura: Soldadura de raz: Antes de realizar el primer cordn, llamado cordn de raz, se debe aplicar limpieza de extremos a soldar, quitar xidos y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura. La raz se puede ejecutar en mltiples posiciones ya sea 2g, 5g o 6g. La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de sobre cabeza, y se debe terminar en la posicin plana. El soldador que encargado de ejecutar la soldadura es el responsable de solicitar el el lugar de trabajo se encuentre en perfectas condiciones, libre agentes inflamables, obstculos y elementos que influyen en el resultado de la soldadura como la presencia de agua, corrientes de aire o agentes contaminantes.

El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo, como amperaje para soldar al arco SMAW, tambin debe seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar soldadura iniciando la raz en posicin sobre cabeza. Durante la aplicacin del cordn de raz se debe controlar altura, ancho y uniformidad de la penetracin de raz de acuerdo al cdigo ASME seccin VIII. El equipo para soldar usado en la realizacin del Cordn de raz debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp, y el electrodo usado para el pase debe ser E-6010 de 1/8". Una vez terminada la raz se procede a limpiar y esmerilar si fuese necesario, La escoria de la raz debe ser removida completamente, no olvidar nunca que una buena limpieza aumenta las posibilidades de conseguir una buena soldadura. La ranura del bisel que quedo, debe quedar verdaderamente limpia uniforme en toda su longitud, para posteriormente ejecutar el Cordn de relleno.

Soldadura de relleno: Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo volver a verificar que el lugar de trabajo soldadura se mantenga en condiciones ptimas, ya que a veces no es necesario que el mismo soldador ejecute el cordn de raz y de relleno juntos, ya que hay varios factores en que el soldador es diferente, puede que el horario no lo permita, o el soldador que ejecuto la raz se fue con descanso, o quizs el soldador tenga mejores habilidades para ejecutar el cordn de raz que el de relleno. Para comenzar antes se debe revisar detenidamente la ranura del bisel, en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario se debe precalentar por encima de 50 C. El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el cordn de relleno en la misma posicin en la cual se aplic el cordn de raz. Se debe controlar que el cordn de relleno no se realice en el mismo lugar donde se realiz el cordn de raz, el cordn de relleno se debe realizar lo ms rpido posible y solo es permitido el uso grata para limpiar la escoria. Durante la aplicacin del cordn de relleno se debe controlar al igual que con la raz, la altura, ancho y uniformidad,

El equipo para soldar usado en la realizacin del cordn de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp, y el electrodo de relleno debe ser E-7018 de 1/8". Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente, En el caso de que se encuentre algn defecto a la vista, este debe ser eliminado con la ayuda del esmeril y verificar mediante aplicacin de tintas penetrantes la correcta reparacin y aceptacin del mismo. Al ejecutar el cordon de relleno, este no debe pasar a llevar con el arco los bordes del bisel ya que son la referencia para finalizar la soldadura con el cordn de remate, la altura del cordn de relleno puede quedar al mismo nivel exterior de los tubos a soldar, el alto y ancho del pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda su extensin.

Soldadura de remate: Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo volver a verificar nuevamente que el lugar de trabajo soldadura se mantenga en condiciones ptimas, si se da el caso de que el soldador sea diferente al que ejecuto el cordn anterior. Como mencionamos anteriormente ya que a veces no es necesario que el mismo soldador ejecute el cordn de relleno y de remate juntos, ya que hay varios factores en que el soldador es diferente, puede que el horario no lo permita, o el soldador que ejecuto la raz se fue con descanso, o quizs el soldador tenga mejores habilidades para ejecutar el cordn de relleno que el de remate. Antes de aplicar el ultimo cordn, se debe eliminar toda la escoria y revisar cautelosamente el contorno del cordn de relleno, no se debe dejar enfriar el lugar donde se sold anteriormente si esto ocurre ser necesario precalentar por encima de 50 C. El soldador debe ajustar nuevamente los parmetros para soldar con proceso SMAW y tambin debe seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas. Por ltimo se aplicara el cordn de remate en la misma posicin y sentido que el cordn las pasadas anteriores. Aplique el cordn de remate fundiendo el rea comprendida entre los biseles, apuntando con el centro del electrodo hacia el borde del bisel, de esta forma puede controlar el ancho del cordn. Tambin se debe controlar que esta ltima pasada no sea realizada en el mismo lugar que la pasada de relleno.

Durante la aplicacin del cordn de remate se debe controlar altura, ancho y uniformidad verificando que est presente un acabo presentable sin defectos ni discontinuidades. El equipo para soldar debe contar con los mismo parmetros utilizados para el relleno, de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp, y con electrodo E-7018 de 1/8". Al momento de finalizar completamente el ltimo cordn se debe controlar los cambios bruscos de temperatura y permitir que la temperatura disminuya por debajo de los 50 C, para posteriormente realizar la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria.

Criterios de inspeccin visual in situ: A medida que uno realiza el trabajo siempre va inspeccionando su progreso, pero al finalizar con el ltimo cordn se debe hacer un alto y verificar su aceptacin mediante una inspeccin rigurosa. En caso que a simple vista se detecte algn defecto este debe ser eliminado a la brevedad con la ayuda del esmeril, posteriormente verificar coordinando una prueba de END mediante tintas penetrante con el objetivo de cerciorarse de que no quede ningn defecto que pueda afectar la funcin que cumplir la caera a futuro. Si se da que aun la unin presente algn defecto este debe someterse a proceso de reparacin y pronta aceptacin de la unin.

La altura que debe presentar el cordn de remate debe estar entre 0 y 3 mm, y ancho no debe sobrepasar 1,5 mm a lado y lado del borde del bisel. El supervisor debe verificar que la cara del cordn remate sea plana, con ancho uniforme, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacin o rechazo. Una vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de contribuir con los registros que exige control de calidad al supervisor de caeras. Como ya sabemos en una lnea de produccin dentro de la obra una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada uno de los participantes estampe e identifique de que parte de la junta es responsable cada uno. El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacin, controlando la produccin. El control de calidad de las uniones normalmente se realiza por medio de ultrasonido y tintas penetrantes el cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo tcnico que en este caso es externo a la empresa. Si se presenta alguna no conformidad es necesario realizar la reparacin de la junta soldada, de acuerdo al instructivo aplicable y al cdigo ASME seccion XI.

El inspector o su ayudante deben verificar, que se realice un nuevo control Por END cuando la unin soldada ha sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de END, registrando y archivando los resultados de este. Todo los procedimientos y actividades asociadas al control de calidad de la fabricacin de caeras y spool, estn descritos en el Capitulo N4. Criterios para realizar la soldadura: El ayudante debe preparar la Junta de las caeras a soldar ajustando y dejando concntricas los trozos de estas, tambin verificando la geometra de la misma ajustando el ngulo de bisel, la separacin de la junta y el punteado, todo esto de acuerdo a los parmetros y tolerancias indicados en el procedimiento de fabricacin para caeras de aceros al carbono soldadas con el proceso SMAW. el soldador y el supervisor tienen la misin de conocer correctamente el funcionamiento, los parmetros a utilizar y la mantencin bsica del equipo para soldar con proceso SMAW, por norma no es permitido que personal inexperto o sin la capacitacin adecuada, intervenga, opere, o trabaje con equipos que no conozca. El ayudante y el supervisor deben conocer correctamente el funcionamiento y la mantencin bsica de la galletera, y del equipo para oxicorte, ya que estos equipos son peligrosos y deben ser manipulados por personal adecuado, para as realizar el trabajo en forma segura. El ayudante, andamiero y el supervisor deben conocer correctamente el funcionamiento, la mantencin bsica y el color del mes de las herramientas y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar como andamios tubulares, soportes, bancos, gras manuales, escaleras, arns, elemento de izaje y posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido que a las herramientas sean manipuladas por personal sin la capacitacin adecuada. La responsabilidad de que la unin soldada se realice a la normalidad y presente una buena calidad recae en el soldador calificado, por lo tanto este debe cerciorarse de utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en buen estado, ya que si el soldador presenta muchos rechazos de uniones, debe asumir que si no cumple con lo que indica su calificacin y el procedimiento de soldadura, puede ser sancionado. El soldador, el ayudante, y el supervisor caeras deben estar en capacidad de: identificar, armar, poner en marcha, desarmar, y conocer cada parte que compone los equipos para corte como equipo de corte por plasma y oxicorte adoptando y aplicando las normas de seguridad que corresponden. El supervisor caeras y el soldador debe verificar que el metal base y el de aporte correspondan a los indicados en la especificacin del procedimiento, tambin deben conocer el tipo de almacenamiento que necesitan y verificar que se encuentran en buen estado. El supervisor y por sobre todo el soldador debe tratar de cumplir con el eficiencia de deposicin establecida para el proyecto en pulgadas por hora, juntas en tubera de dimetros En la realizacin de la junta el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el (PQR) o en el registro de la calificacin del procedimiento.

El soldador debe preocuparse de controlar que el horno para conservar los electrodos de bajo hidrgeno se mantengan en el sitio de trabajo a una temperatura superior a 50 por encima de la temperatura ambiente, que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de trabajo, para evitar que absorban humedad, es recomendable mantener los electrodos en su empaque original, hasta que se requieran para su utilizacin, si hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si por fuerza mayor son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba por END.