Cap 6 EHE-08

Captulo 6
Materiales
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados rmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones: ser conformes con la reglamentacin especca vigente, cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior. En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos. Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especicaciones contenidas en el Anejo n 3.
Artculo 26.o Cementos
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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 26 Tipos de cemento utilizables

Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado Hormign pretensado
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de nos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de ller calizo. A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R. COMENTARIOS
El Anejo n 4 incluye una serie de recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones con nalidad estructural. En el caso de hormigones de alta resistencia, suele ser necesario recurrir al empleo de cementos con categora resistente 42,5 o superior. La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P) como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el Artculo 31, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes, en una cantidad no mayor del 20% del peso de cemento. Los cementos para usos especiales estn fundamentalmente indicados para grandes macizos de hormign en masa, as como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de rmes de carreteras. Este tipo de cementos no debe utilizarse para hormigones armados o pretensados. El empleo de los cementos tipo V/A, III/B y IV/B en elementos de hormign armado sometidos a la clase general de exposicin II requiere la aplicacin de precauciones especiales. El prrafo del articulado relativo a cementos blancos y cementos con caractersticas adicionales signica que en hormign pretensado se pueden utilizar nicamente, adems de los cementos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V y CEM II/ A-P, los correspondientes a esos mismos tipos con alguna caracterstica adicional, como la resistencia a sulfatos (SR), al agua de mar (MR), bajo calor de hidratacin (LH), y tambin los equivalentes cementos blancos (BL). En general, y de un modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la construccin de elementos prefabricados, resulta conveniente que el cemento posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser sometido a tratamiento higrotrmico, u otro anlogo, con el n de conseguir un rpido fraguado y endurecimiento. Los cementos normalmente utilizados en hormigones de alta resistencia son de clase resistente 42,5 y 52,5. En los casos en que el hormigonado tenga que realizarse en poca calurosa, o en grandes masas, se recomienda emplear cementos del menor calor de hidratacin posible compatible con las resistencias mencionadas. El tipo de cemento debe elegirse teniendo en cuenta, entre otros factores, la aplicacin del hormign, las condiciones de agresividad a las que va a estar expuesto, y las dimensiones de la pieza, tratando siempre de seleccionar alguno de los que, una vez considerados los factores anteriores, presenten el mejor comportamiento respecto a su contribucin a la sostenibilidad. Por ello es conveniente seguir las recomendaciones generales para la utilizacin de los cementos que se incluyen en la vigente Instruccin para la recepcin de cementos y en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
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Captulo 6 Materiales
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justicacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones: Exponente de hidrgeno pH (UNE 83952) >5 Sustancias disueltas (UNE 83957) <15 gramos por litro (15.000 p.p.m) = Sulfatos, expresados en SO4 (UNE 83956), excepto para el cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) <1 gramo por litro (1.000 p.p.m) In cloruro, Cl (UNE 7178): a) Para hormign pretensado <1 gramo por litro (1.000 p.p.m) b) Para hormign armado u hormign en b) masa que contenga armaduras para b) reducir la suracin <3 gramos por litro (3.000 p.p.m) Hidratos de carbono (UNE 7132) 0 Sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235) <15 gramos por litro (15.000 p.p.m) realizndose la toma de muestras segn la UNE 83951 y los anlisis por los mtodos de las normas indicadas. Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especicaciones anteriormente denidas en este artculo. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3. La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en nos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin: M= donde: M Masa de nos presente en el agua, en g/cm3. da Densidad del agua en g/cm3. df Densidad del no, en g/cm3. En relacin con el contenido de nos aportado al hormign, se tendr en cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de nos que se aporta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 mm. d d 1 1 d
a f f
Artculo 27.o Agua
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Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 31.1. COMENTARIOS
La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign en un quince por ciento, aproximadamente. Por ello, su empleo, nicamente permitido en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no slo a que sean o no admisibles las manchas y eorescencias que habitualmente originan su uso, sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un cemento con caractersticas adicionales MR SR. En las plantas de fabricacin de hormign, existen actualmente dos tcnicas para reducir la generacin del euente lquido y en su caso tambin del residuo slido; se trata por un lado de la reutilizacin de aguas residuales captadas en balsas de decantacin y de otro, la reutilizacin de restos lquidos y slidos mediante el reciclado completo de estos residuos. Al objeto de contribuir a la calidad ambiental con este tipo de tcnicas se recomienda la utilizacin de los recicladores frente a las balsas de decantacin ya que as se evita la generacin de residuos slidos. Estas tcnicas de reciclado y reutilizacin de hormign son especialmente recomendables en instalaciones industriales con los medios mnimos necesarios que garanticen la calidad de los materiales a utilizar, tales como centrales de hormign preparado e instalaciones industriales de prefabricacin. La utilizacin de estos sistemas de recuperacin deben tener especial precaucin en evitar contaminaciones de los lodos con aceites, grasas y otros componentes provenientes de los vehculos de transporte del hormign, debiendo cumplirse en cualquier caso las especicaciones del agua para amasado que dene esta Instruccin. La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en in cloruro es una medida preventiva contra posibles acciones corrosivas sobre las armaduras. Esta limitacin afecta al hormign armado y al pretensado, as como al hormign en masa cuando ste incluye armaduras para reducir la suracin. En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los aceites y las grasas de cualquier origen, sino tambin otras sustancias que puedan afectar desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento hidrulico.
Artculo 28.o ridos

28.1 GENERALIDADES Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos gruesos (gravas) y ridos nos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justique debidamente. En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias siderrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables.
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Esta Instruccin exige que los ridos, incluidos en su mbito, satisfagan un conjunto de especicaciones tcnicas en cuya elaboracin se ha tenido en cuenta el contenido de la norma europea armonizada EN 12620 ridos para Hormign. Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no deben emplearse tales como los procedentes de rocas blandas, friables, porosas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros oxidables, etc. en proporciones superiores a lo que permite esta Instruccin. Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas de pirita), an en pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign, pues reaccionan con algunos de los productos de hidratacin del cemento, con gran aumento de volumen. Entre los ensayos que se realizan con los ridos, hay algunos de utilidad general; por ejemplo, el que sirve para determinar el contenido en materia orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y endurecimiento del hormign. En otros ensayos, el resultado es interesante slo en un cierto nmero de casos, ya que su nalidad consiste en dar un ndice de comportamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser relativamente frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determinacin de la prdida de peso en solucin de sulfato magnsico, cuyo principal objeto es conocer la resistencia frente a la helada del rido empleado en el hormign. Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas machacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms recomendables desde el punto de vista mineralgico son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas, otas y calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m. Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin para que no se produzca segregacin. Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la realizacin de identicacin y caracterizacin, mediante anlisis mineralgicos, petrogrcos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.
COMENTARIOS
A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con el siguiente formato: d /D IL donde: d/D IL Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm. Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M, mezcla.
28.2 DESIGNACIN DE LOS RIDOS
Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza (N) del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ota; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, articial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera: d /D IL N En la fase de proyecto, a efectos de la especicacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especicar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.
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COMENTARIOS
La designacin del articulado es coherente con lo contemplado en la documentacin del marcado CE de los ridos para hormign. Se recomienda que dicha designacin se complete con la informacin contenida en UNE 146.901, mediante el empleo del cdigo normalizado indicado en dicha norma: GR-d/D-IL-N-L donde GR es el grupo de rido (AG, rido grueso; AF, rido no; FN, nos) y L reeja que se trata, en su caso, de un rido lavado. Al designar la naturaleza de los ridos, slo se especican los tipos de rocas ms habituales. El resto (gneis, prdos, anbolitas, etc) se designan como varios (V). Se utilizan los smbolos Q, I para traquita y fonolita, en lugar de los indicados en la UNE citada, para evitar la confusin con otros smbolos utilizados en el formato de designacin.
28.3 TAMAOS MXIMO Y MNIMO DE UN RIDO
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o no, la mnima abertura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido. Tabla 28.3.a Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
Porcentaje que pasa (en masa) rido 2D 1,4 D a) D b) d d/2 a)
rido grueso
D > 11,2 y D/d > 2 D 11,2 D/d 2 D4yd=0
100 100 100
98 a 100 98 a 100 95 a 100
90 a 99 85 a 99 85 a 99
0 a 15 0 a 20
0a5 0a5
rido no
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b Series de tamices para especicar los tamaos de los ridos
Serie Bsica mm Serie Bsica + Serie 1 mm Serie Bsica + Serie 2 mm
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 5,6 (5) 8 11,2 (11) 16 22,4 (22) 31,5 (32) 45 63 125
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 6,3 (6) 8 10 12,5 (12) 14 16 20 31,5 (32) 40 63 125
NOTA. Por simplicacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos.
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Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o no, la mxima abertura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido. Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especicarse por medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar los tamices de la serie 1 con los de la serie 2. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
El tamao mximo de un rido, D, se corresponde con la mnima abertura del tamiz UNE-EN 933-2 que retiene menos que el 10% (para D > 11,2 y D/d > 2) o que el 15% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, cuando adems no retiene nada el tamiz de abertura el doble, 2 D. Tambin se exige que el tamiz de abertura 1,4 D retenga en masa menos que el 2% (para D > 4) o el 5% (para D 4). El tamao mnimo de un rido grueso, d, se corresponde con la mxima abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 15% (para D > 11,2 y D/d > 2) o el 20% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, siempre que pase como mximo el 5% por el tamiz d/2. Para el caso de D 4, se deber considerar el valor 0 para d, cuando haya tamaos inferiores a 0,063 mm. El tamao mnimo de un rido no, d, se corresponde con la mayor abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 20 % de la masa de rido. Para jar los tamaos de los ridos, se recomienda utilizar la serie bsica, o la serie bsica ms la serie 2, que incluye los tamaos 10, 20, 40 de larga tradicin en Espaa.
COMENTARIOS
A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grueso total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen; arena o rido no total a la mezcla de las distintas fracciones de rido no que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, simplemente rido), aqul que posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado. 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hormigonado. 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
28.3.1 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign
b)
c)
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COMENTARIOS
Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr considerarse que el rido constituye una nica fraccin granulomtrica. Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido grueso tenga un tamao mximo no superior a 20 mm y que el rido no tenga un mdulo de nura prximo a 3.
28.4 GRANULOMETRA DE LOS RIDOS
La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.
COMENTARIOS
La Instruccin prescribe el empleo de la UNE-EN 933-2 relativa a la determinacin de la granulometra de las partculas de los ridos, que establece como serie bsica de tamices la formada por los siguientes: 0,063-0,125-0,250-0,5001-2-4-8-16-31,5-63-125 mm. Para el rido no, la Instruccin utiliza nicamente los tamices de dicha serie. Para el rido grueso, utiliza adems los tamices 1020-40 mm, que estn incluidos en la serie complementaria R 20 admitida por la indicada norma, y que tienen una larga tradicin de empleo en Espaa. En la tabla 28.3.b se recogen los tamices que constituyen la Serie Bsica y la Serie Bsica+Serie 2. En esta ltima estn incluidos los tamices 10, 20, 40 mm. Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constante durante la ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra pueden obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su repercusin sobre la cantidad de cemento y de agua.
28.4.1 Condiciones granulomtricas del rido no total
La cantidad de nos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido no total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especicacin relativa a la limitacin del contenido total de nos en el hormign recogido en 31.1. Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de nos en los ridos
rido Porcentaje mximo que pasa por el tamiz 0,063 mm Tipos de ridos
Grueso Fino
1,5% 6%
Cualquiera. ridos redondeados. ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1). ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1). ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1). ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especcas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1).
10%
16%
(1)
Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
100
Se recomienda que la curva granulomtrica del rido no total est comprendida dentro del huso denido en la tabla 28.4.1.b. En el caso de arenas que no cumplan con las limitaciones establecidas en el referido huso, especialmente las recogidas para el material de tamao inferior a 0,063mm, se recomienda que su empleo est condicionado a que se cumpla lo indicado en 31.1 y exista un estudio experimental especco que justique que las propiedades relevantes de los hormigones con ellos fabricados son, al menos, iguales que las de los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la arena por una que cumpla el huso.
COMENTARIOS
Tabla 28.4.1.b Huso granulomtrico del rido no

Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices Lmites 4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior Inferior
0 15
4 38
16 60
40 82
70 94
77 100
(1) 100
(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.4.1.a: 94% para: ridos redondeados. ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca de exposicin. 90% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase especca de exposicin. ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin. 84% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin.
Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos nos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE-EN 933-8 sea inferior a: a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin. Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a. 75, el resto de los casos.
28.4.2 Calidad de los nos de los ridos
b)
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas que no cumplan la especicacin del equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes: Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especca de exposicin, AM 0,6 f 100
donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE-EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2 mm y f es el contenido de nos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE-EN 933-1. Para los restantes casos, AM 0,3 f 100
101
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los nos, se podr identicar y valorar cualitativamente su presencia en dichos nos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido no si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin nos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
COMENTARIOS
La presencia de nos arcillosos en la arena puede afectar negativamente tanto a la resistencia del hormign como a su durabilidad, lo que se pretende evitar con las limitaciones incluidas en el Articulado (equivalente de arena y azul de metileno).
28.5 FORMA DEL RIDO GRUESO
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
COMENTARIOS
El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas diculta extraordinariamente la obtencin de buenas resistencias y exige una dosis excesiva de cemento. Para evitar la presencia de ridos laminares y aciculares en una proporcin excesiva, se impone una limitacin al ndice de lajas.
28.6 REQUISITOS FSICO-MECNICOS
Se cumplirn las siguientes limitaciones: Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles) 40 Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-6. 5% Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especicada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especcos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, stos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE-EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la tabla 28.6.
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Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos

Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido no rido grueso
Propiedades del rido
Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2 Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2
(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.
5%
5%
40 (*)
18%
La norma UNE-EN 1097-2 para realizar el ensayo de Los ngeles permite ensayar cinco fracciones granulomtricas comprendidas entre los tamaos 4 y 16 mm. Cuando se utilicen otras fracciones granulomtricas en la fabricacin del hormign, de tamaos superiores a 16 mm, debern reducirse por machaqueo. Es necesario limitar el valor del coeciente de Los ngeles de los ridos gruesos utilizados en la fabricacin del hormign ya que, a medida que aumenta este coeciente, aumenta la deformacin bajo carga del hormign y puede bajar la resistencia. Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeciente de desgaste de Los ngeles de los ridos no sea superior a 25. Asimismo, se recomienda, especialmente en el caso de hormigones de alta resistencia, que la friabilidad de la arena (FA), determinada de conformidad con UNE 83.115 EX, no sea superior a 40. En el caso de hormigones en masa o armado con resistencia caracterstica especicada no superior a 30 N/mm2, el valor de la friabilidad de las arenas podra aumentarse hasta 50, si existe experiencia previa y estudios experimentales especcos. Se recomienda igualmente que los terrones de arcilla, determinados segn UNE 7133 no sean superiores al 1% en el caso del rido no, ni al 0,25% en el caso del rido grueso. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y el rido no tenga una absorcin de agua superior al 1%, se recomienda comprobar que estos no presenten una prdida de peso superior al 15% al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, segn UNE-EN 1367-2.
COMENTARIOS
En este apartado se denen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recogen en la tabla 28.7 .
28.7 REQUISITOS QUMICOS
El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y no para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la suracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido, cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 28.7.
28.7.1 Cloruros
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Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1. COMENTARIOS
El Articulado limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto de reducir el riesgo de corrosin de las armaduras, siendo ms estricta la limitacin en el caso del hormign pretensado. En el caso del hormign en masa, el Articulado no exige ninguna limitacin, si bien es recomendable limitar, tanto en el rido no como en el grueso, el contenido de cloruros expresados en Cl- al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de eorescencias en la supercie del hormign. Si se conoce el contenido en iones cloruro solubles en agua del rido combinado y es igual o inferior a 0,01% (por ejemplo, en el caso de los ridos extrados en la mayora de las canteras interiores), se puede emplear este valor para el clculo del contenido en cloruros del hormign.
28.7.2 Sulfatos solubles
El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los ridos grueso y no, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como indica la Tabla 28.7 . En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especicacin ser del 1%.
Por coherencia con UNE-EN 12620, el articulado exige especicaciones diferentes para las escorias respecto del resto de los ridos. Se recomienda valorar, en su caso, la conveniencia de disponer especicaciones anlogas a las de los ridos naturales.
COMENTARIOS
28.7.3 Compuestos totales de azufre
Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y no, determinados de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la anterior especicacin ser del 2%. En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.
La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos en porcentajes superiores a las limitaciones del Articulado pone de maniesto la inestabilidad potencial del rido y, por consiguiente, el peligro de su empleo para la fabricacin de hormign al poder afectar a su durabilidad. Se recomienda no utilizar aquellos ridos cuya diferencia entre compuestos totales de azufre expresados en SO3 y sulfatos solubles, expresados igualmente en SO3, sea superior al 0,25%, ya que es una manera indirecta de limitar los sulfuros oxidables en los ridos, a cuya peligrosidad se reere 28.1. En este caso, se recuerda que deber transformarse estequiomtricamente a SO3 el resultado obtenido en el ensayo para la determinacin de los compuestos totales de azufre, segn el apartado 11 de UNE-EN 1744-1.
COMENTARIOS
28.7.4 Materia orgnica. Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endurecimiento del hormign
En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo con el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) b) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%.
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No se emplearn aquellos ridos nos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas ligeras que otan en un lquido de peso especco 2 determinadas segn el apartado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para ridos nos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4 mm.
Algunos compuestos inorgnicos que colorean la capa superior de lquido en el ensayo del hidrxido sdico no inuyen negativamente sobre el fraguado y endurecimiento del hormign. Los azcares no alteran el color de la capa superior de lquido en los ensayos de hidrxido sdico y de cido flvico. Si se sospecha la presencia de azcares o materiales de ese tipo, se debera analizar el rido con el ensayo en una muestra de mortero, segn el apartado 15.3 de la UNE-EN 1744-1. Asimismo, se deberan aplicar los requisitos del tiempo de fraguado y de la resistencia a la compresin sealados anteriormente.
COMENTARIOS
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1. Tabla 28.7 Requisitos qumicos
Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido no rido grueso
28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire
b)
Sustancias perjudiciales
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-2 y que ota en un lquido de peso especco 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE-EN 1744-1 Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE-EN 1744-1 Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE-EN 1744-1 Cloruros expresados en Cl y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE-EN 1744-1 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la suracin Hormign pretensado
0,50
1,00
1,00
1,00 (*)
0,80
0,80 (**)
0,05
0,05
0,03
0,03
*(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire. (**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes.
28.7.6 Reactividad lcali-rido
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Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrco, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar. Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero). Si del estudio petrogrco del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o articial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido. Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37 .3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calicado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al nalizar el ensayo menor o igual al 0,04%. COMENTARIOS
Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas) as como otras que contienen sustancias carbonatadas magnesianas (por ejemplo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente expansivos en el hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis provenientes de los componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico liberado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas rocas magmticas o metamrcas, en funcin de su naturaleza y estado de alteracin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la realizacin de ensayos de identicacin en un laboratorio especializado. Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido se pueden distinguir dos tipos de reaccin: reaccin lcali-slice (o lcali-silicato), cuando los ridos contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondulante, y reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos contienen dolomita. La tabla 28.7.6 recoge las principales rocas que pueden presentar reactividad lcali-rido y, dentro de cada una, los minerales sensibles a dicha reactividad en un medio alcalino. La UNE 146.507-2 EX est diseada para el estudio de un rido calizo-dolomtico con contaminacin arcillosa en su red cristalina, al suponer que esta fraccin arcillosa es la causante de desencadenar la reaccin. Por ello, el contenido en aluminio, expresado como xido de la muestra, corresponde al aluminio de las arcillas. En el caso de mezcla de ridos granticos y calizos, los aluminios procedern en gran parte de los feldespatos o feldespatoides del granito y la norma pierde su utilidad real al no estar pensada para este caso. Para usarla debera ensayarse el rido calizo-dolomtico por separado. As, por un ejemplo, en el caso de utilizar ridos granticos procedentes de una cantera en la que el macizo tenga las juntas rellenas de dolomita, el contenido de xido de aluminio, que puede ser del orden del 15%, se sale de los grcos de interpretacin de la norma, que llegan al 6%. Los ensayos de evaluacin de la reactividad lcali-ridos basados en medidas de expansin, como los realizados sobre probetas de mortero, segn UNE 146508 EX o sobre probetas de hormign segn UNE 146509 EX, pueden poner de maniesto comportamientos expansivos de los ridos debidos a otras causas, como la presencia de sulfuros u otros compuestos de azufre, u xidos de calcio, o de magnesio, entre otros. Para conocer el proceso que est causando las expansiones, puede realizarse un examen de las probetas despus del ensayo para identicar los productos de la reaccin mediante microscopia electrnica u otras tcnicas, si bien, ya sean producidas las expansiones por reactividad rido-lcali, o por otras causas, el comportamiento es nocivo en ambos casos, por lo que no podra emplearse el rido. En los casos en que se compruebe que los productos de reaccin son ocasionados por
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Tabla 28.7.6 Principales rocas y minerales constitutivos reactivos con los lcalis
Rocas Minerales sensibles en medio alcalino
Magmticas
Granitos Granodioritas
Cuarzo con red deformada presentando una extincin ondulante. Minerales feldespticos alterados, uniones de partculas abiertas. Presencia de vidrios silceos o vidrios baslticos ms o menos desvitricados, presencia de tridimita, cristobalita y palo.
Riolitas Dacitas Andesitas Tracoandesitas Basaltos
Obsidiana Tufos volcnicos Retinitas Gneis Mica-esquistos
Vidrios ricos en slice ms o menos desvitricados y frecuentemente gurados. Cuarzo con extincin ondulatoria. Microcuarzo de segunda generacin, uniones de partculas abiertas, minerales feldespticos y micceos alterados. Cuarzos asociados a un cemento cuarzoso y opalino. Presencia de microcuarzo de segunda generacin. Presencia de losilicatos. Presencia de cuarzo con extincin ondulatoria o de cuarzo microsurado. Cemento silceo mal cristalizado, uniones de partculas alargadas. Minerales lticos asociados. Presencia de palo de cuarzo microcristalizado. Presencia de calcedonia, palo.
Metamrcas
Cuarcitas Corneanas
Gres Cuarcitas Grauwacas Siltitas Esquistos cuarzosos Silex
Sedimentarias
Calizas Presencia de slice de tipo palo en mi Calizas dolomticas crondulos o distribuidas en red, asociada o no con sulfuros sedimentarios y Dolomitas litas. reactividad lcali-rido y no sea viable utilizar otro tipo de rido, se tomarn en consideracin las medidas de proteccin indicadas en el punto 37.3.7. Si bien la realizacin de los ensayos de reactividad prescritos en el artculo segn las UNE 146507-2 EX, UNE 146508 EX y UNE 146509 EX, no presenta problemas especiales de ejecucin, para realizar un examen de las probetas despus del ensayo, segn lo indicado en el prrafo anterior, se debe recurrir a laboratorios especializados en este tipo de estudios.
Artculo 29.o Aditivos

A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin 29.1 GENERALIDADES
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no superior al 5% del peso del cemento, producen la modicacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sultos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plasticantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE-EN 12350-7 . Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1. COMENTARIOS
Las modicaciones favorables que un aditivo produce en alguna caracterstica del hormign, se denominan funciones. La que corresponde al efecto ms importante, es la funcin principal: es la modicacin producida por un aditivo de alguna, y solamente una, de las propiedades del hormign (es la que identica o da nombre al aditivo). La funcin secundaria de un aditivo es la modicacin que, accesoriamente puede producir un aditivo de alguna o algunas propiedades del hormign, independientemente de la que dene la funcin principal. Por otro lado, se denomina efecto secundario de un aditivo a la modicacin que, inevitablemente, puede producir un aditivo de alguna o algunas de las propiedades de un hormign que no se requiere como funcin secundaria. La utilizacin de aditivos en la fabricacin del hormign tiene ya una dilatada experiencia y ha permitido mejorar y ampliar el espectro de utilizaciones del hormign como producto de construccin, lo que permite incluir en esta Instruccin un conjunto de tipos de aditivos que, debidamente utilizados, mejoran las prestaciones de los hormigones. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra, tipo y dosicacin de cemento, naturaleza de los ridos, etc. La prohibicin de la utilizacin de aireantes para el caso indicado en el articulado (elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia) se basa en que estos productos pueden perjudicar la adherencia entre el hormign y la armadura. Los elementos prefabricados con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua estn fundamentalmente destinados a la ejecucin de forjados, que deben estar sometidos a ensayos peridicos para comprobar sus caractersticas resistentes frente a esfuerzos de exin y cortante. Puede considerarse que no se ha perjudicado la adherencia entre hormign y acero si el resultado de los ensayos mencionados es satisfactorio soportando los esfuerzos previstos sin fallo del anclaje de la armadura. Los reductores de agua de alta actividad (superplasticantes) son necesarios para obtener asientos de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener hormigones muy uidos sin alterar la relacin agua/cemento, facilitando enormemente el hormigonado. La utilizacin de superplasticantes es muy recomendable o casi indispensable para hormigones con altas densidades de armado, as como para hormigones de alta resistencia y durabilidad. La efectividad del aditivo superplasticante con el cemento debe ser objeto de estudio en laboratorio para seleccionar el binomio aditivo-cemento ms conveniente. Al producirse cambios en el tiempo de principio y n de fraguado por la incorporacin de superplasticantes es necesario realizar ensayos previos en laboratorio con cada aditivo y cemento a utilizar. Es importante conocer la cantidad de agua que lleva incorporado un aditivo para deducirla al agua de amasado. Se prohbe la utilizacin del cloruro clcico como acelerante en el hormign armado o pretensado, ya que su presencia provoca a veces y favorece siempre,
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fenmenos de corrosin de las armaduras. No obstante, puede emplearse en hormign en masa utilizando el producto en las debidas proporciones, de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Unas proporciones habituales pueden ser entre el 1,5 y 2 por ciento del peso de cemento.
En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cinco tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2. Tabla 29.2 Tipos de aditivos
Tipo de aditivo Funcin principal
29.2 TIPOS DE ADITIVOS
Reductores de agua / Plasticantes
Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modicar el contenido de agua.
Reductores de agua de alta activi- Disminuir signicativamente el contenido de agua de un dad / Superplasticantes hormign sin modicar la trabajabilidad o aumentar signicativamente la trabajabilidad sin modicar el contenido de agua. Modicadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire Modicar el tiempo de fraguado de un hormign. Producir en el hormign un volumen controlado de nas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modicar ms de una de las funciones principales denidas con anterioridad.
Multifuncionales
Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debern cumplir la UNE-EN 934-2. En los documentos de origen, gurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE-EN 934-2, as como el certicado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de ecacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior. Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2. La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa. La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.
La utilizacin de los aditivos durante el proceso de fabricacin del hormign, es una tcnica que requiere de un buen conocimiento por parte del fabricante del hormign del comportamiento conjunto de los aditivos con el resto de los componentes del hormign. En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran en forma lquida, debera ser tenido en cuenta para la dosicacin del hormign y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo. Por otro lado, la fabricacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de aditivo incorporado al mismo, ya que un exceso importante de aditivo puede tener consecuencias negativas para el hormign. A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben procurarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes del hormign que sean ms ecaces en relacin con su contribucin a la sostenibilidad.
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Artculo 30.o Adiciones
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, namente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el n de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio. Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modicar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign, deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta conforme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, mediante la posesin de un distintivo de calidad ocialmente reconocido. En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento. En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento. En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del conglomerante mediante su coeciente de ecacia K. En elementos no pretensados, segn 37 .3.2, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especica en 37 .3.2. Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.
El humo de slice (tambin denominado microslice), dada su extremada nura y riqueza en xido de silicio, y en consecuencia su elevada actividad resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de hormigones de alta resistencia. Esta adicin conere al hormign una elevada compacidad y resistencia mecnica; puede producir una reduccin en el pH del hormign, lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan una importante carbonatacin del hormign. El empleo de estas adiciones tiene, por un lado, ventajas medioambientales al ser residuos (o productos secundarios) de otros procesos previos y, por otro lado, un cierto riesgo de aumento de la heterogeneidad. Por ello debe tenerse cuidado especial en comprobar, por parte de la central de hormigonado, la regularidad de los diferentes suministros, con el n de comprobar que las posibles variaciones de su composicin no afectan al hormign fabricado con las mismas. La utilizacin de cenizas volantes en el hormign pretensado puede ser de inters al objeto de mejorar la compacidad del hormign.
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Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes especicaciones de acuerdo con la UNE-EN 450-1: Anhdrido sulfrico (SO3), segn UNE-EN 196-2 Cloruros (Cl), segn UNE-EN 196-2 xido de calcio libre, segn UNE-EN 451-1 Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 3,0% 0,10% 1% 5,0% (categora A de la norma UNE-EN 450-1) 40%
30.1 PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DE LAS CENIZAS VOLANTES
Finura, segn UNE-EN 451-2 Cantidad retenida por el tamiz 45 mm ndice de actividad, segn UNE-EN 196-1 y de acuerdo con UNE-EN 450-1: A los 28 das A los 90 das Expansin por el mtodo de las agujas, segn UNE-EN 196-3
75% 85% 10 mm
La especicacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a problemas de expansin en el hormign, por lo que se recomienda extremar en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la nura de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas. Las prescripciones del articulado coinciden con las de la norma UNE-EN 450-1. Adems, en la UNE 83414-EX se dan recomendaciones para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM I.
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El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especicaciones: xido de silicio (SiO2), segn UNE-EN 196-2 Cloruros (Cl) segn UNE-EN 196-2 Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 ndice de actividad, segn UNE-EN 13263-1 85% 0,10% 5% 100%
30.2 PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DEL HUMO DE SLICE
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.
En la UNE 83460-2 se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de slice como adicin en la fabricacin del hormign.
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Artculo 31.o Hormigones

31.1 COMPOSICIN La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el n de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superciales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites: Obras de hormign pretensado Obras de hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras para reducir la suracin 0,2% del peso del cemento
0,4% del peso del cemento
La cantidad total de nos en el hormign, resultante de sumar el contenido de partculas del rido grueso y del rido no que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artculo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3. COMENTARIOS
Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para la mayora de las condiciones ambientales que puedan presentarse, deben ser manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en ciertas condiciones, tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pueden resultar conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y, sobre todo, regmenes higromtricos no estacionarios y con un hormign carbonatado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos lmites. A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben procurarse las dosicaciones y utilizacin de materiales componentes que presenten una mayor contribucin a la sostenibilidad.
31.2 CONDICIONES DE CALIDAD
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especicarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especco, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de producto componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruccin se emplea la palabra amasada como equivalente a unidad de producto. A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
112
Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola, un ndice suciente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la existencia, en grado suciente, de otras caractersticas que puedan interesar en el caso particular de que se trate. Existen casos en los que convendr exigir especcamente un mnimo relativo a una determinada cualidad del hormign: resistencia al desgaste en un pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa, impermeabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una Instruccin indicaciones especcas a este respecto. Por eso, en el Articulado se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de cada obra, el cual deber precisar, en cada caso, el mtodo de ensayo normalizado que debe emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las cifras lmite admisibles en los resultados. Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente especicadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los oportunos lmites y criterios de aceptacin. Cualquier amasada que no cumpla los referidos criterios, se dir que presenta una no conformidad. Para que el cuadro de especicaciones contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares sea completo, es preciso asociar a cada condicin o cualidad exigida un criterio de aceptacin o rechazo. La jacin de tal porcentaje debe establecerse tras un estudio que considere todas las circunstancias de la obra, especialmente su repercusin en el riesgo del consumidor, en el coste, en la abilidad y en su seguridad. En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un valor caracterstico inferior de modo que el porcentaje de amasadas subnominales, con menor resistencia que la especicada, es del 5%. En el nivel actual de la tecnologa del hormign, fracciones subnominales del 5% para la mayora de las caractersticas de calidad y casos son perfectamente aceptables.
COMENTARIOS
Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39. A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se reere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante probetas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2. Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y prescripciones que guran en la Instruccin se reeren, salvo que expresamente se indique otra cosa, a probeta cilndrica. En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a exotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados. En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50 N/mm2. A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.
31.3 CARACTERSTICAS MECNICAS
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COMENTARIOS
La denicin dada para la resistencia del hormign a compresin no es ms que un convenio que permite asociar, a cada unidad de producto o amasada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia del material que, an distinto de aqul, es lo sucientemente representativo para el n prctico de esta Instruccin. En la UNE-EN 12390-6 se especican los medios y procedimientos a emplear para determinar la resistencia a rotura por traccin indirecta fci (ensayo brasileo) de probetas cilndricas de hormign. La determinacin de la resistencia a exotraccin fct, est normalizada en la UNE-EN 12390-5. La resistencia a traccin fct, se puede obtener a partir de fci mediante la siguiente expresin: fct = 0,90fci La resistencia a exotraccin puede obtenerse a partir de la resistencia a traccin segn lo dispuesto a continuacin: h 100 0,7 h 1, 5 100
1 + 1, 5 fct ,fl = fct
0,7
donde: h Canto del elemento en mm. Si no se dispone ms que de resultados de ensayos a 28 das de edad, se podr, a falta de datos experimentales correspondientes al hormign de que se trate, admitir como valores de la resistencia a j das de edad los dados a ttulo indicativo por las siguientes frmulas: fcm (t ) = cc (t )fcm fct ,m (t ) = cc (t ) fct ,m con:
cc = exp s 1
t
28
1/ 2
donde: fcm Resistencia media a compresin a 28 das que puede calcularse como fc,m=fck+8 si las condiciones de ejecucin son buenas. fct,m Resistencia media a traccin a los 28 das segn 39.1. bcc Coeciente que depende de la edad del hormign. t Edad del hormign en das. s Coeciente que depende de la velocidad de endurecimiento del cemento, de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.o: = 0,2, para cementos de endurecimiento rpido = 0,25, para cementos de endurecimiento normal, y =0,38, para cementos de endurecimiento lento. a Coeciente que depende de la edad del hormign y de su resistencia caracterstica a los 28 das: =1 si t,28 das =2/3 si t>28 das y fck<50 N/mm2 a los 28 das =1/2 si t>28 das y fck.50 N/mm2 a los 28 das.
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En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 20 N/mm2 en hormigones en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados. Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de ingeniera de pequea importancia, en edicios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a exin de edicios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2 (vase 39.4). En estos casos de nivel de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de cemento en la dosicacin del hormign tambin deber cumplir los requisitos de la tabla 37 .3.2.a. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identicarse con el formato de tipicacin del hormign estructural (denido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.
31.4 VALOR MNIMO DE LA RESISTENCIA
La especicacin, en proyecto, de hormigones de resistencia inferior a 20 N/mm2, no contemplados en esta Instruccin, estar limitada exclusivamente a unidades de obra no estructurales. Los hormigones de nivelacin o limpieza de excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo tanto, no estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado. Se excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de proyecto inferior a 25 N/mm2. En el caso particular de que el proyecto establezca un nivel de control indirecto para el hormign (nivel de control que en el contexto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia de proyecto del hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la resistencia de clculo fcd no deber rebasar los 10 N/mm2.
COMENTARIOS
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2. Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono, sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asentamiento en cm
31.5 DOCILIDAD DEL HORMIGN
Seca (S) Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F) Lquida (L)
0-2 3-5 6-9 10-15 16-20
Salvo en aplicaciones especcas que as lo requieran, se evitar el empleo de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplasticantes.
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En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especicada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, deniendo aquella por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en el Anejo 17 .
COMENTARIOS
Respecto a la determinacin de la consistencia, el procedimiento que se prescribe es simple y de muy fcil realizacin. Sin embargo, en el caso de hormigones de consistencia seca, el ensayo de cono de Abrams es menos adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo Vebe, de acuerdo con UNE-EN 12350-3. El Articulado prescribe, salvo para aplicaciones especcas, un asentamiento no inferior a 6 cm. Sin embargo, en el caso de hormigones vistos pueden ser convenientes hormigones con consistencias uidas obtenidas mediante el empleo de aditivos superplasticantes que favorezcan adems su puesta en obra y su compactacin. En el caso de hormigones para bombeo, las consistencias con asentamientos inferiores a 10 cm pueden dicultar notablemente dicha operacin, por lo que se recomienda el empleo de consistencias uidas, especialmente en el caso de hormigones fabricados con ridos de machaqueo. El empleo de ridos procedentes de residuos de construccin y demolicin puede afectar a la docilidad del hormign, lo que puede requerir de estudios previos para analizar su inuencia.
Artculo 32.o Aceros para armaduras pasivas

32.1 GENERALIDADES A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser: Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Alambres de acero corrugado o gralado soldable. Alambres lisos de acero soldable. Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa. Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos superciales ni grietas. Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las establecidas en la tabla 6 de la UNE-EN 10080. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal. Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero convencional que dene el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal. Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresada en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido rmemente.
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A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100. El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.
De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor nmero posible de suministradores y de dimetros distintos, as como que estos dimetros se diferencien al mximo entre s.
COMENTARIOS
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE-EN 10080. Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los denidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE-EN 10080: 6 8 10 12 14 16 20 25 32 y 40 mm Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6 mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva. A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se denen los tipos de acero corrugado: Tabla 32.2.a Tipos de acero corrugado
Tipo de acero Designacin Acero soldable B 400 S B 500 S Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD B 500 SD
32.2 BARRAS Y ROLLOS DE ACERO CORRUGADO SOLDABLE
Lmite elstico, fy (N/mm2) (1) Carga unitaria de rotura, fs (N/mm ) Alargamiento de rotura, eu,5 (%) Alargamiento total bajo carga mxima, emx (%) Relacin fs/fy (2) Relacin fy real/fy nominal
(1) (2) (3)
400
2 (1)
500 550 12 5,0 7,5 1,05
400 480 20 7,5 10,0
500 575 16 7,5 10,0
440 14 5,0 7,5 1,05
Acero suministrado en barra Acero suministrado en rollo (3)
1,20 fs/fy 1,35 1,15 fs/fy 1,35 1,20 1,25
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo. En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de emx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO 15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.
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Tabla 32.2.b Dimetro de los mandriles

Doblado-desdoblado a = 90 b = 20
d 16 5d
16 d 25 8d
d 25 10 d
donde: d a b Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr realizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que debern emplearse los mandriles especicados en la tabla 32.2.c. Tabla 32.2.c Dimetro de los mandriles
Doblado simple a = 180
d 16 3d
d 16 6d
donde: d a Dimetro nominal de barra, en mm. ngulo de doblado.
Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e, relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX. Tabla 32.2.d Especicacin del ensayo de fatiga
Caracterstica B400SD B500SD
Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse Tensin mxima, smx = 0,6 fy nominal (N/mm2) Amplitud, 2sa = smx-smn (N/mm ) Frecuencia, f (Hz) Longitud libre entre mordazas, (mm)
2
2 millones 240 150 1 f 200 14 d 140 mm 300
donde: d Dimetro nominal de barra, en mm. Tabla 32.2.e Especicacin del ensayo de deformacin alternativa
Dimetro nominal (mm) Longitud libre entre mordazas Deformaciones Nmero de ciclos mximas de traccin completos simtricos y compresin (%) de histresis Frecuencia f (Hz)
d 16 16 d 25 d 25
5d 10 d 15 d
4 2,5 1,5 3 1f3
donde: d Dimetro nominal de barra, en mm.
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Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante el mtodo general del Anejo C de la UNE-EN 10080 o, alternativamente, mediante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo general denido en el apartado 7 .4 de la UNE-EN 10080. En el caso de que la comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse simultneamente las siguientes condiciones: Dimetros inferiores a 8 mm: , bm 6,88 ; bu 1122 Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive: bm 7,84 0,12 Dimetros superiores a 32 mm: bm 4,00 ; bu 6,66 donde tbm y tbu se expresan en N/mm2 y f en mm. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern objeto de certicacin especca elaborada por un laboratorio ocial o acreditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el certicado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial, los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga deber ser superior a la indicada en el certicado ms 0,1 mm en el caso de dimetros superiores a 20 mm ms 0,05 mm en el resto de los casos. Adems, se incluir la informacin restante a la que se reere el anejo C de la UNE-EN 10080. Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo general, el rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las gralas (fP) determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de la tabla 32.2.f. Tabla 32.2.f rea proyectada de corrugas o de gralas
d (mm) <6 8 10 12-16 20-40
; bu 12,74 0,19
f R o f P (mm), en el caso de barras f R o f P (mm), en el caso de rollos
>0,039 >0,045
>0,045 >0,051
>0,052 >0,058
>0,056 >0,062
>0,056 >0,064
La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir los lmites establecidos en la tabla 32.2.g, por razones de soldabilidad y durabilidad. Tabla 32.2.g Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
Anlisis C(1) S P N(2) Cu Ceq
Sobre colada Sobre producto

(1) (2)
0,22 0,24
0,050 0,055
0,050 0,055
0,012 0,014
0,80 0,85
0,50 0,52
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%. Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suciente de elementos jadores de N.
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En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, Ceq, se calcular mediante: Ceq = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15
donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.
Cuando este artculo hace referencia al acero suministrado en forma de barra recta, incluye tambin el acero enderezado por el propio fabricante siderrgico y suministrado como barra enderezada para su posterior transformacin en la ferralla. Los dimetros que componen la serie preferente establecida en el Articulado tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista. Adems (con la excepcin del dimetro 14 mm), la seccin de cada uno de esos redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los dos redondos inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combinaciones de empleo. Por otra parte, la utilizacin de esta misma serie est recomendada actualmente en toda Europa. Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama tensin-deformacin del acero, hasta la deformacin 10 por 1.000, basado en una amplia experimentacin. Los dimetros de los mandriles del ensayo de doblado-desdoblado de la tabla 32.2.b, se considerarn como mximos, pudiendo utilizarse por decisin propia del fabricante, del constructor o del fabricante de armaduras elaboradas, mandriles inferiores a los especicados en cada caso, siempre y cuando los resultados del ensayo sean satisfactorios. En caso de resultado negativo, habra que repetir y referir el ensayo al mandril indicado en la tabla. La Norma UNE-EN ISO 15630-1 indica varias frmulas simplicadas para la obtencin de fR o fP, mediante aproximaciones trapecial, parablica, de la regla de Simpson o emprica, debiendo reejarse en todo caso la frmula empleada en el informe de ensayo. A los efectos de interpretar la nota (2) de la tabla 32.2.h, puede admitirse un contenido de nitrgeno superior a 0,014%, cuando por cada 0,001% de nitrgeno que se incremente respecto a la especicacin de la citada tabla, se reduzca en 0,005% la especicacin de la misma en relacin con el contenido mximo de fsforo admitido.
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32.3 AlaMBRes coRRuGaDos Y alaMBRes lisos
Se entiende por alambres corrugados o gralados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080. Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los denidos en la tabla 6 de la UNE-EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente: 4-4,5-5-5,5-6-6,5-7-7 ,5-8-8,5-9-9,5-10-11-12-14 y 16 mm Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2, as como en el caso de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa empleadas para forjados unidireccionales de hormign, en cuyo caso, se podrn utilizar nicamente en los elementos transversales de conexin de la celosa. A los efectos de esta Instruccin, se dene el siguiente tipo de acero para alambres, tanto corrugados como lisos:
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Tabla 32.3 Tipo de acero para alambres

Ensayo de traccin (1) Alargamiento Carga unitaria de rotura Lmite elstico de rotura sobre base de fy (N/mm2) (2) 2 (2) fs (N/m ) 5 dimetros A (%) Ensayo de dobladodesdoblado, segn UNE-EN ISO 15630-1 a = 90 (5) b = 20 (6) Dimetro de mandril D
Designacin
Relacin fs /fy
B 500 T
(1) (2)
500
550
8 (3)
1,03 (4)
5 d (7)
(3)
Valores caractersticos inferiores garantizados. Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. Adems, deber cumplirse: A% 20 0,02fyi donde: A fyi Alargamiento de rotura. Lmite elstico medido en cada ensayo.
(4)
Adems, deber cumplirse: fyi fsi 105 , 0,1 1 fyi fyk donde: fyi fsi fyk Lmite elstico medido en cada ensayo. Carga unitaria obtenida en cada ensayo. Lmite elstico garantizado. ngulo de doblado. ngulo de desdoblado. Dimetro nominal del alambre.
(5) (6) (7)
a b d
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr emplear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alambre, en mm. Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica que las denidas en el apartado 32.2 para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o gralados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas en el citado apartado.
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las denidas en el correspondiente proyecto. A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras de acuerdo con las especicaciones incluidas en la tabla 33. En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).
Artculo 33.o Armaduras pasivas
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Tabla 33 Tipos de acero y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas
Armadura con acero de baja ductilidad AP400 T AP500 T Armadura con acero soldable de ductilidad normal AP400 S AP500 S Armadura con acero soldable y caractersticas especiales de ductilidad AP400 SD AP500 SD
Tipo de armadura
Designacin
Alargamiento total bajo carga mxima, emx (%)(**) Tipo de acero
5,0
5,0
7,5
7,5 B 500 SD
B 400 S B 500 S B 400 SD B 400SD(*) B 500SD(*)
Tipo de malla electrosolME400S ME500S ME400SD ME500SD dada, en su caso, segn ME 400 T ME 500 T ME 400SD ME 400 SD 33.1.1 Tipo de armadura bsicas electrosoldada en celosa, en su caso, segn 33.1.2 AB400S AB500S AB400SD AB500SD AB 400 SD AB 500 SD
AB 400T
AB 500 T
*(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especicaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a. (**) Las especicaciones de emx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C denidas en la EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de emx que sean inferiores en un 0,5%.
33.1. ARMADURAS NORMALIZADAS
Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080 y que cumplen las especicaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.
33.1.1 Mallas electrosoldadas
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin. La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indicado en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de mallas electrosoldadas incluidos en la tabla 33.1.1, en funcin del acero con el que estn fabricadas. Tabla 33.1.1 Tipos de mallas electrosoldadas
Tipos de mallas electrosoldadas ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T
Tipo de acero
B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T, segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.3 segn 32.3
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En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las especicaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especicado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32. Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas, Fsmin = 0,25 f y An donde fy es el valor del lmite elstico especicado y An es la seccin transversal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
Las mallas electrosoldadas pueden ser fabricadas en serie o segn un pedido especco. En el primero de los casos, una vez fabricadas, son almacenadas hasta su venta y suministro a la obra. Las dimensiones de las mallas habitualmente empleadas en Espaa son de 6.000 mm2.200 mm o de 3.000 mm2.200 mm. La designacin conforme con UNE-EN 10080 de las mallas electrosoldadas se puede realizar de la siguiente forma: a) Forma del producto (malla electrosoldada o su forma abreviada ME). b) Dimensiones nominales del producto: b.1) Separaciones, expresadas en milmetros y separadas por el signo x, de los elementos longitudinales y transversales, b.2) Distintivo S, en el caso de que posea zona de solapo, b.3) Dimetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresados en milmetros, precedidos por el smbolo y separados por un guin. En las mallas dobles, el correspondiente dimetro ir seguido de la letra D, b.4) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, respectivamente, expresadas en milmetros y unidas por el signo , b.5) Sobrelargos, expresados en milmetros, en el caso de mallas especiales.
COMENTARIOS
c) Designacin del tipo de acero. d) Referencia a la norma europea EN 10080. e) Clase tcnica incluida en el marcado CE, conforme a la Directiva 89/106/ CE, cuando ste entre en vigor. As, por ejemplo, una malla electrosoldada de acero con caractersticas especiales de ductilidad, formada por barras corrugadas B500SD, separacin entre los ejes de las barras, tanto longitudinales como transversales, igual a 30 cm; dimetros nominales de las barras longitudinales y transversales de 8 mm; longitud el panel 6 m; anchura 2,20 m, con zona de solapo estndar, se designar como ME 300300 S 88 60002200 B500SD EN 10080 clase tcnica
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electrosoldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados, conformes con 32.3.
33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
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La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE-EN 10080. A los efectos de esta Instruccin, se denen los tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.1.2. Tabla 33.1.2 Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas AB 500 SD electrosoldadas en celosa AB 400 SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T
Tipo de acero de los B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T, cordones longitudinales segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.3 segn 32.3
Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a Fw min = 0,25 f yL AnL Fw min = 0,60 f yD AnD donde: fyL Valor del lmite elstico especicado para los cordones longitudinales. AnL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. fyD Valor del lmite elstico especicado para las diagonales. AnD Seccin transversal nominal de las diagonales. COMENTARIOS
La designacin conforme a UNE-EN 10080 de las armaduras bsicas electrosoldadas puede realizarse de la siguiente forma: a) Forma del producto (armadura bsica o su forma abreviada AB). b) Referencia a la norma europea EN 10080. c) Dimensiones nominales del producto: c.1) Altura y anchura de la armadura, expresadas en milmetros y separadas por el signo , c.2) Paso de la celosa, expresado en milmetros, precedido del signo /, c.3) Dimetros del cordn longitudinal, de la diagonal y de los cordones inferiores, expresados en milmetros, separados por el signo , c.4) Longitud de la armadura bsica, expresada en milmetros.
d) Designaciones de los tipos de acero del cordn superior, de las diagonales y de los cordones inferiores, respectivamente y separados por guiones. e) Clase tcnica, incluida en el marcado CE, segn la Directiva 89/106/CE, cuando sta entre en vigor. As, por ejemplo, una armadura bsica electrosoldada en celosa de 12 m de longitud, 90 mm de anchura y 170 mm de altura, constituida por alambres corrugados B500T, con cordones superior e inferiores de 6 mm de dimetro y una diagonal 5 mm de dimetro y 200 mm de paso, se designar como AB EN 10080 17090/200 656 12000 B500T-B500T-B500T clase tcnica
33.2. Ferralla armada
En el mbito de esta Instruccin, se dene como: Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el
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apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1. Ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Las especicaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Esta Instruccin entiende como armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o de mallas electrosoldadas. El conjunto de estos procesos tambin se conoce como ferralla. La ferralla armada es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado (por atado con alambre o mediante soldadura no resistente) para proporcionarle la disposicin geomtrica denitiva. Este proceso se conoce por armado. Y por ltimo, se entiende por armadura pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado, las armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tienen una funcin estructural. Al proceso de colocacin de la armadura pasiva en el encofrado se conoce como montaje. La operacin de montaje congura la armadura pasiva denitiva antes de hormigonar, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de separadores y al cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto, as como a lo establecido al efecto en el Artculo 69 de esta Instruccin. Algunos de los procesos de ferralla como el enderezado, o en algunos casos la soldadura, provocan una modicacin de las caractersticas mecnicas del acero como, por ejemplo, sobre la deformacin bajo carga mxima.
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Artculo 34.o Aceros para armaduras activas

A los efectos de esta Instruccin, se denen los siguientes productos de acero para armaduras activas: Alambre: producto de seccin maciza, liso o gralado, que normalmente se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones nominales de las gralas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma UNE 36094. Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones pueden ser lisos o gralados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los cordones gralados se fabrican con alambres gralados. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres gralados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b se indican las dimensiones nominales de las gralas de los alambres para cordones segn la norma UNE 36094. Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. 34.1 Generalidades
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El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superciales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido supercial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados. Tabla 34.1.a Dimensiones nominales de las gralas de los alambres
Dimensiones nominales de las gralas Dimetro nominal del alambre mm Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l ) mm Tipo 1 Tipo 2 Separacin (p) mm
3 4 5 6 7 3a7 4a8 5 a 10 6 a 12
2a6 5a9 6 a 10 8 a 13 10 a 20 5,0 0,5 8,0 0,5 3,5 0,5 5,5 0,5
Tabla 34.1.b Dimensiones nominales de las gralas de los alambres para cordones
Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l ) mm Separacin (p) mm
2 a 12
3,5 0,5
5,5 0,5
ca 45
l r
Figura 34.1. Gralas
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El tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin. Adems de los materiales y elementos citados en el Articulado, que son los normales, existen otros (por ejemplo, plstico reforzado con bras) que pueden utilizarse para constituir las armaduras activas, cuyo empleo deber, en su caso, justicarse convenientemente, de acuerdo con lo previsto en el Captulo I.
34.2 CARACTERSTICAS MECNICAS
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para denir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). Lmite elstico (fy). Alargamiento bajo carga mxima (emx). Mdulo de elasticidad (Es). Estriccin (h), expresada en porcentaje. Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). Relajacin.
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h) i) j)
Resistencia a la fatiga. Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas quede comprendido entre los valores indicados en la tabla 34.2 con el n de conseguir que resulten aceptables sus caractersticas mecnicas. En todo caso, en el momento de efectuar el pedido, el comprador y el fabricante pueden acordar la edicin de elementos microaleados.
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Tabla 34.2 Contenido porcentual de los elementos qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas
Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C Mn Si P S N
0,75 0,50 0,10
0,880 0,900 0,300 0,020 0,025 0,007
Se utiliza como ms propia la nomenclatura de carga unitaria en vez de tensin para tener en cuenta que los valores que se registran en el grco estn referidos a la seccin inicial (carga unitaria) y no a la real (tensin). El lmite elstico fy se dene, en los aceros para armaduras activas, como la carga unitaria correspondiente a una deformacin remanente ey, de acuerdo con lo que indique, en su caso, la correspondiente norma europea armonizada. Hasta que se disponga de dicha norma, se tomar ey = 0,2% (Figura 34.2). La estriccin expresada en porcentaje viene denida como:
Ai Au 100 Ai
siendo Ai y Au, respectivamente, las secciones rectas, inicial y de rotura.
CARGA UNITARIA
fmx fy
CARGA UNITARIA
fmx fy
mx u
ALARGAMIENTO %
0,2 y
mx u
ALARGAMIENTO %
Figura 34.2. Carga unitaria vs alargamiento para aceros con y sin escaln de cedencia
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Para las estructuras que deban soportar solicitaciones dinmicas o de fatiga, cuyas armaduras vayan ancladas por adherencia, es preciso conocer las longitudes de anclaje y las caractersticas de la transmisin de esfuerzos entre la armadura y el hormign, mediante ensayos especiales dinmicos y estticos. No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con suciente garanta y, en todos los casos, la inmunidad de un acero frente a la corrosin bajo tensin, habida cuenta de los diferentes medios agresivos que pueden producir este fenmeno. Se recomienda por ello que, siempre que se prevea la existencia de un determinado ambiente agresivo potencialmente productor de este fenmeno, se realicen ensayos de acuerdo con normas de ensayo especcas sobre el comportamiento del acero frente a determinados medios agresivos (sulfuros, cloruros y nitratos) o indicativos de su susceptibilidad a la fragilizacin por hidrgeno, de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-3. Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a temperaturas distintas a las normales ser preciso conocer cmo varan con la temperatura las caractersticas mecnicas adoptadas en el proyecto. La elevacin de la temperatura provocar un aumento de la relajacin. La disminucin de la temperatura, una prdida de la ductilidad.
34.3 ALAMBRES DE PRETENSADO
A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de pretensado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que guran en la tabla 34.3.a. Tabla 34.3.a Tipos de alambre de pretensado
Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 no menor que
Y 1570 C Y 1670 C Y 1770 C Y 1860 C
9,4 - 10,0 7,0 - 7,5 - 8,0 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0
1.570 1.670 1.770 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 por 100. La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres gralados. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 por 100. En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100.
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El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser inferior a:
Nmero de doblados y desdoblados
Producto de acero para armadura activa
Alambres lisos Alambres gralados Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo
4 3 7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie siguiente: 3-4-5-6-7-7 ,5 - 8 - 9,4 - 10 Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especicado en la UNE 36094. COMENTARIOS
Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general, mediante un tratamiento trmico de patentado, seguido de un trelado y de un proceso de estabilizado. Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios dimetros, se recomienda utilizar el mayor de ellos con el n de disminuir la importancia de los posibles defectos superciales. En todo caso, dadas las especiales caractersticas de los alambres de pequeo dimetro, se recomienda, siempre que sea posible, que cuando las armaduras activas a emplear sean alambres aislados (es decir, no formando parte de cordones), se utilicen dimetros iguales o superiores a 4 mm. Las tensiones residuales creadas durante el trelado inuyen en la forma de la curva tensin-deformacin (en particular en la relacin fp01/fm), en la relajacin y en la corrosin bajo tensin El valor medio de las tensiones residuales a traccin se puede determinar por difraccin por rayos X, difraccin de neutrones o mediante su correlacin con los resultados del ensayo de corrosin bajo tensin, en solucin de tiocianato amnico, segn UNE-EN ISO 15630-3. Los comentarios del apartado 37.4 recogen los valores lmites que pueden emplearse para los resultados obtenidos en el citado ensayo de corrosin bajo tensin. El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin correspondiente a una tensin inicial de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.3.b, en la cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima real son los indicados en UNE 36094. En el caso de que la utilizacin del alambre tenga unas exigencias de enderezado muy severas, como ocurre en algunos tipos de traviesas de ferrocarril (dimetros entre 7 y 10 mm), se podr acordar con en cliente el suministro de alambres de alta relajacin, en cuyo caso se aplicarn los lmites de relajacin a 1.000 h de la tabla 34.3.c empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en probeta contigua.
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Tabla 34.3.b Valores de la relajacin

Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin
60% 70% 80%

* Este valor es el exigido en el Articulado.
1,5 2,5 4,5
Tabla 34.3.c Valores de la relajacin en alambres de alta relajacin

Al 60% Al 70% Al 80%
4,5% 8,0% 12%
34.4 BARRAS DE PRETENSADO
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2. El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100. Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especicado en la UNE-EN ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.
COMENTARIOS
Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado son de acero de dureza natural. En ellas, si la carga unitaria de tesado no excede del 75 por 100 del valor correspondiente a su lmite elstico, la relajacin puede considerarse prcticamente nula.
34.5 CORDONES DE PRETENSADO
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que guran en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b en el caso de cordones de 7 alambres.
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Tabla 34.5.a Cordones de 2 3 alambres

Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2 no menor que:
Y 1770 S2 Y 1860 S3 Y 1960 S3 Y 2060 S3
5,6 - 6,0 6,5 - 6,8 - 7,5 5,2 5,2
1.770 1.860 1.960 2.060
Tabla 34.5.b Cordones de 7 alambres

Designacin Serie de dimetros nominales, en mm Carga unitaria mxima fmx en N/mm2
Y 1770 S7 Y 1860 S7
16,0 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0
1.770 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos ensayados. El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100. La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 por 100. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 por 100. El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. El valor del coeciente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE-EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm. Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especicado en la UNE 36094. Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y desdoblados indicados en 34.3.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordones de distinto dimetro de alambre, se recomienda utilizar el formado por los de mayor dimetro con el n de disminuir la inuencia de los posibles defectos superciales. El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada longitud del cordn, desviada en su centro mediante un mandril, a una traccin creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los alambres del cordn. Su objeto es determinar el comportamiento del cordn de pretensado bajo tensin multiaxial. A esta tensin suelen verse sometidos, en la prctica, los cordones de trazado no recto o desviados en el anclaje. El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin correspondiente, a unas tensiones iniciales de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.5.c, en la cual, los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima real son los indicados en la UNE 36094.
COMENTARIOS
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Tabla 34.5.c Valores de la relajacin

60% 70% 80%

* Este valor es el exigido en el Articulado.
1,5 2,5 (*) 4,5
El requisito establecido de tensiones residuales para los cordones resulta difcil de medir por difractometra en los alambres perifricos, pero s que se puede medir en el alambre central. Como el tratamiento termomecnico de eliminacin de tensiones se aplica al cordn ya trenzado, es razonable que si el alambre central no tiene tensiones residuales tampoco la tendrn los perifricos.
Artculo 35.o Armaduras activas
Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.
35.1 SISTEMAS DE PRETENSADO
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especcamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y por lo tanto: Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema. Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno. Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.
COMENTARIOS
Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras postesas suelen ser gatos hidrulicos. Los aparatos de medida deben ser adecuados para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el caso de emplearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin, con dispositivos de seguridad contra el golpe de ariete.
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La mxima garanta en la medida del esfuerzo de pretensado se obtiene con el empleo de dinammetros intercalados entre el pistn y la armadura que se tesa. En la prctica se suelen utilizar dinammetros digitales o manmetros conectados al circuito hidrulico de los gatos de tesado. Se recomienda la doble medicin para asegurar el correcto calibrado de los equipos. Para el tesado de las armaduras en bancos de prefabricacin se utilizan, adems de los gatos hidrulicos, otros dispositivos debidamente experimentados.
35.2 DISPOSITIVOS DE ANCLAJE Y EMPALME DE LAS ARMADURAS POSTESAS Los anclajes deben ser capaces de retener ecazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes condiciones: a) El coeciente de ecacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la ecacia se vericarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). El deslizamiento entre anclaje y armadura debe nalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: 35.2.1 Caractersticas de los anclajes
b)
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez nalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje. Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma que, una vez nalizado el tesado no se produzcan suras o plasticaciones anormales o inestables en la zona de anclaje, a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre. Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeciente de ecacia indicado en el punto a) del presente artculo.
b)
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que guran en la UNE 41184. Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
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Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya deslizamiento del tendn. Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se terminan en espiral o gancho, o se ondulan sus extremos con objeto de aumentar la adherencia con el hormign. La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendones largos, debe estudiarse cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra algunos inconvenientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos superiores a los previstos, que tienen difcil solucin. La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior a la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje. El coeciente de ecacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga de rotura del tendn con su anclaje y el valor medio de la carga mxima que es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de los aceros.
35.2.2 Elementos de empalme
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y ecacia de retencin.
Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como ejemplo, los constituidos por manguitos roscados (especialmente indicados en el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo tensin, etc. Debido al modo constructivo, los empalmes pueden estar sujetos a movimientos durante las sucesivas fases de tesado. El sistema de empalme deber permitir estos movimientos. Se detallarn los dispositivos que permitan el guiado del empalme durante el proceso de tesado, justicando su funcionamiento mediante ensayos o referencias previas. Estructuralmente, las zonas de solape de anclajes debern considerarse como zonas de empalme. Pueden ser una solucin adecuada cuando los tiempos de ejecucin entre las distintas fases son importantes o en losas de poco espesor donde alojar un empalme puede comprometer los recubrimientos requeridos por la presente Instruccin.
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35.3 VAINAS Y ACCESORIOS 35.3.1 Vainas En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste. Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones, permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correcta estanquidad en toda su longitud, no superar los coecientes de rozamiento de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto y no causar agresin qumica al tendn. En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos. El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.
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Para conseguir la necesaria estanquidad en los empalmes de las vainas metlicas, se recomienda recibirlos con cinta adhesiva o cualquier otro procedimiento anlogo. En los puntos difciles del trazado de las vainas o en su unin con los anclajes, podr recurrirse al empleo de sellantes especiales que garanticen la estanquidad requerida. En general, se consigue una correcta inyeccin cuando el dimetro interior de la vaina supera al del tendn que en ella se aloja en al menos 5 a 10 mm; por otra parte, conviene que la relacin entre la seccin de la vaina y la de la armadura sea del orden de 1,5 a 2. En el caso de vainas no circulares (por ejemplo, de seccin oval), la dimensin interior de la vaina deber, en cada una de las direcciones, superar a la del tendn alojado en al menos 5 a 10 mm.
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Los tipos de vainas ms utilizados son: Vainas obtenidas con ejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su supercie para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su exibilidad longitudinal. Debern presentar resistencia suciente al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del eje es 0,3 mm. Cumplirn lo estipulado en las normas UNE-EN 523 y UNE-EN 524. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible. Vainas de eje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros (vase 37 .3). En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de eje metlico, pueden emplearse: Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por eje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada. Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferiores a 100 F (F = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el entorno de 20 F siempre que se cumpla: a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la de rotura. b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3p/2 radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos extremos.
35.3.2 Tipos de vainas y criterios de seleccin
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Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo. Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de eje metlico, durante el hormigonado, con el n de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inexin o pequeos desplazamientos.
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Las vainas de tipo metlico son susceptibles de corrosin por lo que es conveniente protegerlas con algn tratamiento supercial como el galvanizado, en caso de almacenamiento prolongado. Tambin es frecuente lubricar el interior para mejorar los coecientes de rozamiento. En la eleccin de estos productos lubricantes se deben evitar los que facilitan la corrosin por par electroqumico o los que favorecen la corrosin bajo tensin de la armadura. El tipo de proteccin o tratamiento interior de la vaina, el nivel de corrosin interior admitido y la deformabilidad durante la manipulacin y durante el hormigonado son factores que, generalmente, pueden afectar a los coecientes de rozamiento y, por lo tanto, deben ser controlados.
35.3.3 Accesorios
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero. Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn. Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto. Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado. Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elaborados para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeciente de seguridad. A falta de especicacin concreta del proveedor, estos accesorios deben resistir una presin nominal de 2 N/mm2.
136
La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn denidos en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de pretensado.
Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas (boquillas y tubos de purga) deben permitir la evacuacin del agua que haya podido quedar en stas, en los casos en que haya sido preciso lavado previo, antes de enlar las armaduras o proceder a la inyeccin. Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con los anclajes, pueden ser de tipos muy distintos. En general, cada sistema de pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico.
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35.4 PRODUCTOS DE INYECCIN Con el n de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3. Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza. 35.4.1 Generalidades
Las armaduras activas son especialmente sensibles a cualquier sustancia que provoque o favorezca la corrosin, no slo por su mayor supercie especca con relacin a las pasivas, sino tambin, y en mayor medida, por el estado de tensin elevada a que se encuentran sometidas una vez tesadas.
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En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morteros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cumplir lo especicado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de 35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del acero.
35.4.2 Productos de inyeccin adherentes
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice mediante el ensayo contemplado en UNE-EN 480-14.
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Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir lo especicado en los Artculos 26, 27 , 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2% para el cemento y los aditivos y 1% para el agua.
35.4.2.1 Materiales componentes
137
Cemento: El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justicacin especial. Agua: No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. ridos: Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra. Aditivos: No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: Contenido < 0,1%. Cl < 1 g/l de aditivo lquido. El pH debe estar entre los lmites denidos por el fabricante. El extracto seco debe estar en un 5% del denido por el fabricante.
35.4.2.2 Requisitos de los productos de inyeccin
Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir: El contenido en iones cloruro (Cl) no ser superior a 0,1% de la masa de cemento, El contenido en iones sulfato (SO3) no ser superior a 3,5 % de la masa de cemento, El contenido en in sulfuro (S2) no ser superior a 0,01% de la masa de cemento. Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante UNE-EN 445. La uidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especicado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo denido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su uidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2. La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas denido por el fabricante. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm2 a los 28 das. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas denido por el fabricante. El nal del fraguado no debe exceder de las 24 h. La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1 g/cm2.
138
El articulado recoge las especicaciones para lechadas segn UNE-EN 447 referidas a los mtodos de ensayo contemplados en la norma europea UNE-EN 445. El Anejo 5 contiene el procedimiento que se ha venido utilizando tradicionalmente hasta la aparicin de la norma antes citada. El relleno de los conductos con una inyeccin adherente tiene como n proteger las armaduras activas y proporcionar la adherencia adecuada entre stas y el hormign de la pieza. El uso de lechadas y morteros con cementos distintos del cemento Portland CEM I precisar una justicacin basada en la realizacin previa de ensayos, como los denidos en el prrafo C 4.3 del documento ETAG n 13. El uso de morteros como sistema de proteccin no se recomienda salvo en casos debidamente justicados y para proteger las cabezas de anclaje tras el relleno completo del conducto. La granulometra del mortero debe ser prcticamente continua, ya que las discontinuidades favorecen la separacin del rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de arena que dicultan el perfecto llenado de la vaina. En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo por razones de resistencia mecnica sino tambin por otros motivos, como la resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La experiencia demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/cemento idnea vara entre 0,38 y 0,44. Para otros tipos de mezclas ser necesario determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento apropiada. La uidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua, condicionan la perfecta colmatacin de los conductos o vainas. Un aumento de uidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una exudacin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso relleno de los conductos. La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse satisfactoria si el producto de inyeccin contiene un 3%, como mnimo, de burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.
COMENTARIOS
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura. Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
Los productos de inyeccin no adherentes se utilizan en estructuras con pretensado exterior, estructuras en las que se proyecte el desmontado peridico de los tendones de pretensado, para su comprobacin y eventual reposicin, casos de proteccin temporal de las armaduras activas, casos donde se quiera permitir un movimiento transversal de las armaduras dentro de la vaina, y otras circunstancias anlogas. Las grasas y las ceras son los productos ms utilizados. Las ceras tienen una mojabilidad muy grande y son muy apropiadas para asegurar un recubrimiento continuo de los tendones. Estos productos tienen una gran viscosidad a temperatura ambiente y necesitan ser calentados para realizar una correcta inyeccin. La temperatura de inyeccin debe ser superior al menos en 30 C al punto de fusin para evitar su enfriamiento por contacto con el resto de accesorios. Al enfriarse estos pro-
35.4.3 Productos de inyeccin no adherentes
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139
ductos se retraen y pueden surarse. Las temperaturas de inyeccin recomendadas son de: Grasas: 50 a 100 C. Ceras: 90 a 120 C. Pueden emplearse productos de dos componentes, en cuyo caso la inyeccin se debe realizar con aparatos especcos. Se recomiendan en estos casos vainas de plstico completamente estancas. Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin no adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice mediante el ensayo contemplado en el proyecto de norma prEN 480-14:2004.
Artculo 36.o Piezas de entrevigado en forjados
Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hormign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado. Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales sucientemente rgidos. Las piezas cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin: La carga de rotura a exin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales. En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn utilizarse, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edicios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edicacin, en funcin de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber estar determinada conforme a la norma UNE-EN 13501-1 segn las condiciones nales de utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras ecaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justicada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.
140

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Captulo 6

Artculo 26.o Cementos

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Tabla 26 Tipos de cemento utilizables

Hormign armado Hormign pretensado

Artculo 27.o Agua

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 31.1. COMENTARIOS

Artculo 28.o ridos

28.2 DESIGNACIN DE LOS RIDOS

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

28.3 TAMAOS MXIMO Y MNIMO DE UN RIDO

D > 11,2 y D/d > 2 D 11,2 D/d 2 D4yd=0

100 100 100

98 a 100 98 a 100 95 a 100

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125

28.3.1 Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

28.4 GRANULOMETRA DE LOS RIDOS

28.4.1 Condiciones granulomtricas del rido no total

Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

Tabla 28.4.1.b Huso granulomtrico del rido no

28.4.2 Calidad de los nos de los ridos

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

28.5 FORMA DEL RIDO GRUESO

28.6 REQUISITOS FSICO-MECNICOS

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos

Propiedades del rido

28.7 REQUISITOS QUMICOS

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

28.7.2 Sulfatos solubles

28.7.3 Compuestos totales de azufre

28.7.6 Reactividad lcali-rido

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Riolitas Dacitas Andesitas Tracoandesitas Basaltos

Obsidiana Tufos volcnicos Retinitas Gneis Mica-esquistos

Gres Cuarcitas Grauwacas Siltitas Esquistos cuarzosos Silex

Artculo 29.o Aditivos

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

29.2 TIPOS DE ADITIVOS

Reductores de agua / Plasticantes

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 30.o Adiciones

30.1 PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DE LAS CENIZAS VOLANTES

30.2 PRESCRIPCIONES Y ENSAYOS DEL HUMO DE SLICE

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 31.o Hormigones

0,4% del peso del cemento

31.2 CONDICIONES DE CALIDAD

31.3 CARACTERSTICAS MECNICAS

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

1 + 1, 5 fct ,fl = fct

31.4 VALOR MNIMO DE LA RESISTENCIA

31.5 DOCILIDAD DEL HORMIGN

0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural

Artculo 32.o Aceros para armaduras pasivas

32.2 BARRAS Y ROLLOS DE ACERO CORRUGADO SOLDABLE

500 550 12 5,0 7,5 1,05

400 480 20 7,5 10,0

500 575 16 7,5 10,0

440 14 5,0 7,5 1,05

Acero suministrado en barra Acero suministrado en rollo (3)

1,20 fs/fy 1,35 1,15 fs/fy 1,35 1,20 1,25

B 400 S B 500 S B 400 SD B 400SD() B 500SD()