Proyecto Pollo Fresco

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO
Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco
Tesis Colectiva Que Para Obtener El Ttulo De Ingeniero Mecnico Presentan Ortiz Crdenas Sergio Tenorio Garca Jos
Asesores Ing. Rubn Marchand Ortega Ing. Jos Manuel Berriel Vargas
Mxico,D.F.
2008
ndice Pgina Introduccin...... 5 Marco Histrico..... 6 Captulo 1. Generalidades 1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin.. 8 1.1. 1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin.... 8 1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (con sobrecalentamiento y subenfriamiento) 9 1.2. Funciones especficas de los componentes del sistema de compresin simple... 10 1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin 12 1.2.2. Efecto refrigerante... 14 1.2.3. Flujo msico de refrigerante... 14 1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin.... 15 1.2.5. Potencia terica requerida por el compresor... 15 1.2.6. Desplazamiento terico requerido por el compresor.. 15 1.2.7. Calor de rechazo en el condensador 16 1.3. Descripcin del proyecto. 18 1.3.1. Ubicacin y orientacin... 18 1.3.2. Condiciones Climatolgicas... 19 1.3.3. Producto. 19 1.3.4. Dimensiones de embalaje... 20 1.3.5. Estantera...20 1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto 21 1.3.7. Flujo de recepcin de producto.. 21 1.3.8. Temperatura de diseo.......... 21 1.3.9. Tiempo de almacenaje............... 21 1.3.10.Temperatura de entrada del producto......... 21 1.3.11.Dimensiones de la cmara........ 21 Captulo 2. Balance trmico. 2. 2.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8. 2.2. 2.2.1. Balance trmico.......... 25 Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin de calor a travs de paredes............................... 25 Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire.................... 26 Clculo de la carga trmica generada por el producto................... 27 Clculo de la carga trmica generada por alumbrado.................... 29 Clculo de la carga trmica generada por equipos......................... 30 Clculo de la carga trmica generada por infiltracin...... 30 Clculo de la carga trmica generada por ocupantes..................... 30 Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar............... 31 Memoria de clculo......................................................................... 32 Resumen de carga trmica........... 37
Captulo 3. Seleccin de equipo 3. 3.1. 3.1.2 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. Seleccin de equipo........................................................................ 39 Caractersticas para la seleccin.................................................... 39 Seleccin del refrigerante.. 39 Consideraciones para la seleccin del refrigerante...... 40 Refrigerante seleccionado. 42 Clculo del ciclo con el refrigerante seleccionado. 43 Diagrama de Mollier para el refrigerante seleccionado.................. 44 Relacin de compresin.... 45 Efecto de refrigeracin... 46 Potencia del compresor......... 46 Coeficiente de rendimiento........... 47 Temperatura en la descarga del compresor... 47 Desplazamiento del compresor. 47 Desprendimiento de calor en el condensador 48 Seleccin de la unidad condensadora.... 49 Seleccin del evaporador.. 51 Seleccin de la vlvula de expansin.. ...55 Seleccin de accesorios.56 Seleccin del filtro deshidratador..56 Seleccin del indicador de lquido y humedad...57 Aceite lubricante...................................................................... 58 Seleccin de la vlvula solenoide.... 58 Seleccin de la vlvula de paso......................... 59
Captulo 4. Instalacin 4.1. Instalacin de equipos. 61 4.1.1. Ubicacin del cuarto de mquinas. 61 4.1.2. Instalacin de la unidad condensadora. 62 4.1.2.1. Montaje y sujecin de la unidad condensadora... 62 4.1.2.2. Instalacin de evaporadores 63 4.2. Tubera. 64 4.2.1. Soporte de la tubera de refrigeracin 65 4.2.2. Tubera de succin 65 4.2.3. Tubera de lquido.. 66 4.3. Soldadura 66 4.4. Instalacin de la vlvula de expansin termosttica...................... 66 4.4.1. Instalacin de accesorios............................................................... 68 Vlvula solenoide........................................................................... 68 Vlvulas de paso............................................................................ 69 Separador de aceite.......... 69 Filtros de succin y filtros deshidratadores.................................... 70 Indicador de nivel de lquido y humedad.................. 71 Vlvula de servicio de descarga y acumulador de succin.... 71 4.5. Instrumentos de control 72 4.6. Instalacin elctrica....... 73
Captulo 5. Puesta en marcha 5.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.4.1. 5.1.4.2. 5.2. 5.3. 5.3.1. 5.4. 5.5. Procedimientos recomendados para identificar fugas................. 74 Fugas de refrigerante................................................................... 74 Evacuacin.. 75 Carga de refrigerante a un sistema............................................. 76 Carga en fase lquida................................................................... 76 Carga en fase de vapor.. 77 Extraccin de refrigerante de un sistema..................................... 78 Uso de una unidad de condensacin para transferencia............ 79 Migracin de la carga................................................................... 79 Verificacin final y arranque......................................................... 79 Verificacin final de la operacin del sistema. 81 Anexo de tablas84-89 Glosario y Bibliografa 91-95 Anexo de Planos
Introduccin
El presente trabajo tiene como objetivo el clculo y seleccin del equipo para una cmara frigorfica para conservacin de pollo fresco y contiene los captulos de generalidades, clculo del balance trmico, seleccin del equipo, instalacin, arranque y puesta en marcha. El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos es necesario para su conservacin por ejemplo: carnes, vegetales, lcteos, etc, y esto se conoce como almacenamiento en fro el cual se lleva a cabo en cmaras frigorficas. La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. En la actualidad se buscan cmaras que usen refrigerantes ecolgicos [Ref.BB.01], y que sean menores en sus dimensiones pero que tengan la misma eficiencia que las cmaras fabricadas con anterioridad, esto se ha lo grado gracias a los paneles prefabricados y a la innovacin de los aislantes trmicos. El presente proyecto tendr como finalidad el diseo de una cmara frigorfica con capacidad de 4.5 toneladas de producto y utilizar un refrigerante ecolgico. En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un ciclo cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un medio para la disipar el calor absorbido en el interior de la cmara frigorfica. En este presente proyecto el diseo de la cmara frigorfica est basado en la teora del ciclo inverso de Carnot que se explicar en el captulo de Generalidades. Para el clculo del espesor del aislante trmico para las paredes de la cmara frigorfica se utilizar un mtodo emprico. Para la seleccin de las vlvulas que se instalarn en la cmara frigorfica se utilizar un programa de software (Elite, Blazer). Para la seleccin del compresor, evaporador, condensador y accesorios se utilizaran catlogos de FRIGUS BOHN.
Marco Histrico
En 1530 el Doctor Zimara en su libro PROBLEMATA explic el enfriamiento de agua con la adicin de nitrato de potasio. En los inicios del siglo XVII Francis Bacon dio distintas frmulas para mezclas de refrigerantes. En 1662 Robert Boyle estableci la ley que relaciona la presin y el volumen de un gas a una temperatura constante. Mas tarde fue verificado en 1676 por Mariotte. En 1793 Lowaitz obtuvo 50 C bajo cero mediante una mezcla de nieve y cloruro de calcio. En 1803 Dalton anunci su Ley de las Presiones Parciales, primera caja de hielo domstico de Thomas Moore de USA. En 1821 Jaques Brard (Francia) realiza experimentos sobre almacenaje con diversas mezclas de gases. En 1850-1853 A. C. Twining construy un sistema de refrigeracin por compresor de ter. En 1876 hibernacin de huevos de gusanos de seda, usando refrigeracin artificial (en Susoni de Alviate, cerca de Miln, Italia). En l880 empiezan mediciones de conductividad trmica en aislamiento. En 1886 Italia hace la primera utilizacin de la refrigeracin en una fbrica de cerveza. En 1894 en altos hornos Jemes Gayley seca el aire por refrigeracin. La primera instalacin se realiz en Pittsburg USA. Tambin comienza la utilizacin de tablas de corcho granulado comprimido como un aislante trmico. En 1908 Alexis Carrel injerta segmentos de arteras o venas preservados en estado de congelado. En 1921 enfran por medio de roco de agua salada llamado proceso Z (M. T. Zaratschenzeff). En 1924 en Japn fue hecho el primer refrigerador domstico. En 1947 en Alemania surgen las primeras mquinas de refrigeracin por absorcin funcionando como bombas calientes. A partir del ao de 1995, la preocupacin por la conservacin del medio ambiente fue plasmada en el protocolo de Montreal en el cual queda prohibido usar refrigerantes que por su composicin qumica destruya la capa de ozono. En nuestro caso el refrigerante R-12 daa la capa de ozono [Ref.BB.02], tomando esto en cuenta el refrigerante R-12 ser sustituido por un refrigerante ecolgico [Ref.B.B 01].
GENERALIDADES
Generalidades (Marco Terico)
1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin El ciclo de refrigeracin es conocido tambin como el ciclo inverso de Carnot, en el cual el calor se transfiere desde un nivel de baja temperatura hasta otro a una temperatura superior, lo cual considerando la segunda ley de la termodinmica no es posible, a menos que se emplee energa externa. La mquina trmica ideal, que opera segn el ciclo de Carnot, consiste en dos procesos isotrmicos, en los que el calor QE se absorbe a la temperatura inferior T2 y el calor QC se rechaza a una temperatura superior T4, complementando el ciclo con dos procesos adiabticos. El ciclo requiere de la adicin de trabajo W al sistema, entonces tenemos: W = Qc - QE ... (1) Donde: W = trabajo suministrado por el compresor. Qc = calor cedido en el condensador al refrigerante. QE = calor absorbido en el evaporador por el refrigerante.
Para un sistema de refrigeracin tenemos: Efecto Refrigerante = (Q1W2)2 El ciclo de Carnot puede emplearse como un ciclo ideal o ciclo de comparacin para sistemas de refrigeracin, (ver Grfica 1). En los sistemas de refrigeracin se absorbe calor del espacio a enfriar y hay elevacin de temperatura en el medio de trabajo exterior.
Q2
T T1
S= cte
Q2
Q1
T2
4 S3
Q1
3 S2 S
Grfica 1.- Ciclo de Carnot para un sistema de refrigeracin.
1.1.1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin Proceso 1-2: Compresin adiabtica succionando los vapores en el compresor en la condicin de vapor saturado. Proceso 2-3: Condensacin a presin constante, con eliminacin de calor sensible, en la zona de vapor sobrecalentado o recalentado del punto 2 hasta el cruce con la curva de vapor saturado y a partir de este punto hasta el 3, eliminacin de calor latente a presin y temperatura constante.
Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 8
Proceso 3-4: Expansin isoentlpica del lquido. Mediante la vlvula de expansin se forma un roco del mismo refrigerante. Proceso 4-1: Evaporacin a presin y temperatura constante, es la zona de ms baja temperatura del ciclo, es en donde realmente producimos frio. En este caso no se considera ningn sobrecalentamiento en la succin. (ver Figura 1 y Grfica 2).
b 1 2 a e 4 d 4 3 2 c 3
a.- Compresor de una etapa b.- Separador de aceite c.- Condensador d.- Vlvula de expansin para alimentacin al evaporador e.- Evaporador
Figura 1.- Ciclo bsico de la refrigeracin
P
3
Q2
PC
4
TC s=constante
Donde: T C .- Temperatura de condensacin T E .- Temperatura de evaporacin PC .- Presin de condensacin PE .- Presin de evaporacin
PE
TE
Q1
h
Grfica 2.- Diagrama Presin-entalpa del ciclo bsico de refrigeracin
1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (Con sobrecalentamiento y subenfriamiento) Se ilustra el ciclo bsico de la refrigeracin, considerando un sobrecalentamiento y un sub-enfriamiento del refrigerante simultneamente, utilizando un intercambiador de calor (comnmente conocido como trampa de lquido). Proceso 1-1: Sobrecalentamiento del refrigerante, se puede lograr en el mismo evaporador as como tambin en la tubera de succin o en ambos, como ya se indic anteriormente.
Proceso 1-2: Compresin adiabtica. Proceso 2-3: Condensacin. Proceso 3-3: Sub-enfriamiento del lquido saturado en la zona de lquido comprimido, cediendo calor al refrigerante gaseoso antes de ser comprimido.
2 b 1 3' f 1 e 4 d 4 3' 3 a C 3 1' 2
a.- Compresor de una etapa b.- Separador de aceite c.- Condensador d.- Vlvula de expansin para alimentacin al evaporador e.- Evaporador f.- Intercambiador de calor
Figura 2.- Ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento
P PC
Tc
3' 3
QR 2
TC
4 1 1'
To
Donde: T C .- Temperatura de condensacin T E .- Temperatura de evaporacin P C .- Pesin de condensacin P E .- Presin de evaporacin To.- Sobrecalentamiento en la succin To.- Sub-enfriamiento de lquido
PE
TE
QS
h
Grfica 3.- Diagrama Presin-Entalpa del ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento (To.Sobrecalentamiento en la succin, Tc.- Sub-enfriamiento de liquido)
Proceso: 3-4 Proceso de expansin. Proceso: 4-1 Proceso de evaporacin. 1.2. Funciones especficas de los componentes del sistema de compresin simple Evaporador Es un intercambiador de calor, localizado en el medio a enfriar, en donde se lleva a cabo la evaporacin del refrigerante, dependiendo de la presin de evaporacin tendremos la temperatura correspondiente del refrigerante lquido el cual adsorber calor del medio a enfriar, es decir el calor latente de evaporacin, una caracterstica del refrigerante es que se encuentra a baja presin y baja temperatura en el evaporador.
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Compresor Su funcin es doble, por una parte crea y mantiene la baja presin del evaporador que permite la evaporacin a baja temperatura del refrigerante. Por otra parte crea y mantiene la alta presin del condensador que permite la nueva utilizacin del refrigerante en estado lquido, el compresor se encuentra localizado generalmente en un cuarto de mquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan por la energa suministrada durante el trabajo de compresin, es decir el trabajo de compresin se emplea para aumentar la energa interna de los vapores. Por lo tanto, los vapores succionados por el compresor, cargados con calor latente de evaporacin (que absorbieron en el evaporador) al ser comprimidos aumentan su contenido de calor, es decir su entalpia, a causa del calor sensible originado por el trabajo de compresin. El refrigerante en el compresor, se encuentra a baja presin y temperatura durante la succin y a alta presin y temperatura en la descarga. Condensador En este intercambiador de calor tiene lugar la condensacin del refrigerante, dependiendo de la presin existente en el condensador, ser la temperatura de condensacin para cada refrigerante utilizado. Al realizarse la condensacin es necesario que los vapores cedan calor. Este calor, calor latente de condensacin lo toma el medio de condensacin, a menos temperatura, junto con el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos. El refrigerante en el condensador se encuentra a alta presin y temperatura. El condensador se puede localizar en el cuarto de mquinas o en la mayor parte de las veces a la intemperie. Vlvula de expansin Su funcin es doble, por una parte regula la cantidad de lquido que entra en el evaporador para que, la cantidad de vapores aspirados por el compresor, pueda mantenerse constante la presin en el evaporador. Por otra parte, el paso por la vlvula, tiene lugar la reduccin de presin desde la alta que existe en el condensador hasta la baja del evaporador. El lquido procedente del condensador, a alta presin y temperatura, al atravesar la vlvula y encontrarse a una presin ms baja, se evapora en parte tomando el calor necesario del propio lquido que se enfra hasta la baja temperatura correspondiente a esa baja presin. Esta reduccin de presin que sufre el lquido al atravesar una reduccin de rea, sin realizar trabajo exterior alguno y sin intercambiar calor con el exterior, recibe el nombre de expansin. La expansin es un proceso isoentrpico. En estas condiciones se obtiene el refrigerante en estado lquido, a baja presin y temperatura (ms algo de vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansin) en condiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el evaporador.
1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin El trmino refrigeracin implica mantener la temperatura del sistema por debajo de la de los alrededores, para lo cual se requiere una continua absorcin de calor a un nivel de baja temperatura, usualmente acompaada por la evaporacin de un lquido en un proceso de flujo en estado estable. Un medio para absorber calor a temperatura constante est dado por la evaporacin de un lquido a presin constante; de igual manera, la condensacin del vapor, despus de la compresin hasta una presin superior, sirve para rechazar calor a temperatura constante. Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeracin: compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador. En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que est enfriando y de su contenido. A continuacin, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su presin, lo que aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta presin se transforma posteriormente en lquido en un condensador refrigerado por aire o agua. Despus del condensador, el lquido pasa por una vlvula de expansin, donde su presin y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el evaporador. En la Tabla 1. P-h, que se muestra a continuacin, se presenta el ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor: el ciclo consiste de cuatro procesos, identificados como A-B, B-C, C-D y D-A, Estos procesos son como sigue: LINEA A-B B-C C-D D-A PROCESO TERMODINAMICO Entalpa constante Presin Constante Entropa Constante Presin Constante EQUIPO DONDE OCURRE Dispositivo de control de flujo (de expansin) Evaporador Compresor Condensador
Tabla 1. Presin - Entalpa.
A-B. Proceso en el dispositivo de control de flujo (A Entalpa Constante) El punto A representa la condicin del refrigerante que sale del condensador y entra al dispositivo del control de flujo, puesto que se supone que no tienen cambios en la tubera. El refrigerante sale del condensador y entra al dispositivo de control de flujo como un lquido saturado a la temperatura de condensacin. Cuando el refrigerante fluye a travs de la restriccin en el dispositivo de control de flujo, su presin cae sbitamente hasta la presin de lado de baja, en B. Este proceso se le llama a veces estrangulacin o expansin.
El proceso del ciclo ideal a travs de ste dispositivo es un proceso a entalpa constante. La lnea A-B del proceso es, por lo tanto una lnea vertical (sin cambio de entalpa) que baja hasta la presin de evaporacin (presin del lado de baja), correspondiente a la temperatura de evaporacin. El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un lquido saturado a una temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo del control de flujo se halla a una baja temperatura y es una mezcla de lquido y vapor (punto B). Se observar entonces que la ubicacin del punto B confirma que parte del refrigerante se ha evaporado en el proceso de expansin. Este vapor se conoce como el gas de vaporizacin sbita. El porcentaje de masa del gas de vaporizacin sbita se conoce como la calidad de la mezcla. B-C. Proceso en el evaporador (A Presin Constante) La condicin en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se supone que es la condicin a la entrada del evaporador. Se supone, as mismo, que no hay cada de presin a travs del evaporador. La carga que se debe enfriar est a una temperatura ms elevada que la del refrigerante en el evaporador; por consiguiente, el calor fluye a travs de las paredes de los tubos del evaporador, de la carga al refrigerante. Como el refrigerante lquido en el evaporador ya se encuentra en un estado saturado, el calor adquirido hace que se evapore cuando fluye por el evaporador. La lnea del proceso B-C en el evaporador es, una lnea horizontal (a presin constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y aumenta su entalpa. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C) en el ciclo ideal.
Baja presin
Alta presin
Condensador Compresor
Q Salida Q Entrada Evaporador Filtro deshidratador Tanque recibidor Vlvula de expansin
Figura 3.- Sistema de refrigeracin por compresin Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 13
1.2.2. Efecto refrigerante El aumento de la entalpa del refrigerante en el evaporador se conoce como el Efecto refrigerante (E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg. Se le llama efecto refrigerante debido a que representa as mismo la cantidad de calor removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que fluye. Esto se deduce de la ecuacin de la energa. Esto es:
E.R. = h c h b .3
En donde: E.R. es el efecto de refrigeracin en Btu/lb. h1 es entalpa de refrigerante a la salida del evaporador en Btu/Ib. h4 es entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/Ib. 1.2.3. Flujo msico del refrigerante El flujo msico que circula a travs de un sistema con el fin de producir una capacidad dada de refrigeracin se puede hallar como se indica a continuacin:
m=
En donde:
Q 4 E.R.
m = flujo msico en lb/min. Q = capacidad de refrigeracin del sistema en Btu/min. E.R. = efecto de refrigeracin en Btu/lb. C-D. Proceso en el compresor (entropa constante) La condicin C del refrigerante a la salida del evaporador es as mismo, la condicin a la entrada del compresor. En el proceso ideal de compresin no existe intercambio de calor entre el refrigerante y el medio circundante (llamado un proceso adiabtico) adems, no existe friccin. En un proceso adiabtico sin friccin, no hay cambio en la entropa del gas, cuando ste se comprime. Un proceso a entropa constante, se conoce tambin como un proceso isentrpico. En el diagrama se traza una lnea de entropa constante desde el punto C, que corresponde a la condicin de entrada del compresor. La presin de descarga, a la salida del compresor, es la presin de condensacin. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condicin de salida del compresor, se localiza en la interseccin de las lneas de entropa constante y de presin de condensacin.
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1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presin, temperatura y entalpa. El calor de compresin (C.C.) se define como el aumento de la entalpa del refrigerante como resultado de la compresin. C.C. = hd hc en Btu/lb..5 El trabajo de compresin es igual al calor de compresin, expresado en las mismas unidades: W = C.C. = hd hc en Btu/lb.6 En donde: W = trabajo de compresin en Btu/lb hd hc = aumento de la entalpa del refrigerante en el compresor en Btu/lb 1.2.5. Potencia terica requerida por el compresor Generalmente conviene ms determinar la cantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, que determina el trabajo requerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresin y del flujo msico, utilizada en la siguiente ecuacin: P = W m........7 En donde: P = potencia terica requerida por el compresor en Btu/min. W = trabajo (calor) de compresin en Btu/lb. m = flujo msico en lb/min. 1.2.6. Desplazamiento terico requerido por el compresor Una vez que se ha determinado el flujo msico del refrigerante, se puede calcular el flujo volumtrico, que se calcula por lo general en la entrada de succin del compresor. Al volumen de gas que el compresor debe ser capaz de manejar en ciclo ideal, se llama desplazamiento terico del compresor. Este se determina mediante la siguiente ecuacin: Vt = v m..8
En donde: Vt= desplazamiento terico del compresor en pie3/min. v = volumen especfico del refrigerante en la succin del compresor, en pie3/min. m= flujo msico del refrigerante, en lb/min.
D - A. Proceso en el condensador (presin constante). Se supone que en el ciclo ideal no hay cada de presin o intercambio de calor en las lneas de descarga del gas caliente. Por consiguiente, la condicin D del refrigerante, a la salida del compresor, es tambin la condicin a la entrada del condensador. Se supone, as mismo, que no hay cada de presin a travs del condensador. El proceso que ocurre a travs del condensador es un proceso a presin constante. Se remueve calor del vapor refrigerante sobrecalentado que entra al condensador, para primero reducir su temperatura al punto de saturacin, y luego condensarlo. Se provee con este fin, un fluido de enfriamiento a una temperatura ms baja que la temperatura de saturacin. El refrigerante sale del condensador como un lquido saturado, punto A. En muchos sistemas, el refrigerante se enfra todava ms, por debajo de la temperatura de saturacin. La lnea del proceso D-A en el condensador es, una lnea horizontal en el diagrama P-h, dirigida de derecha a izquierda (remocin de calor), a la presin de lado de alta (de condensacin). El refrigerante ha completado un ciclo y se halla en las mismas condiciones que cuando se inici el anlisis. 1.2.7. Calor de rechazo en el condensador El calor de rechazo (C.R.) se define como la cantidad de calor removido por libra de refrigerante, en el condensador; como se observa en la Fig. 4, esto equivale a la disminucin de la entalpa del refrigerante: C.C. = hd ha9 La cantidad total de calor de rechazo del condensador (Q) en Btu/min se obtiene mediante la ecuacin: Q = m (hd ha).10 Resulta evidente en el diagrama que el calor de rechazo equivale a la suma del efecto de refrigeracin E.R. y del calor de compresin C.C.: C.R. = E.R. + C.C..11
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DIAGRAMA DE PRESIN-ENTALPA
P
Lquido Subenfriado Condensacin
(D-A)
Lquido Saturado
Presin de condensacin
Presin lb/plg2
Vapor Sobrecalentado Compresin
(A-B)
Expansin Mezcla lquido-vapor
(B-C) B
Efecto Refrigerante
Vapor Saturado
C
Calor de compresin
Calor
Entalpa BTU/lb
Figura 4.- Diagrama de presin entalpa.
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1.3. Descripcin del proyecto 1.3.1. Ubicacin y orientacin Se realizar el diseo de una cmara frigorfica para el almacenamiento de pollo fresco, que se ubicar en Ecatepec Estado de Mxico con el fin de mantenerlo en buenas condiciones, y conservar sus propiedades fsicas y qumicas, facilitando as su comercializacin para cubrir las necesidades requeridas por el usuario. La orientacin es como se indica en el siguiente plano de planta, la orientacin es muy importante por que dependiendo si el muro es largo o corto se ve afectado el clculo para la transmisin de calor atrevs de los muros o por efecto solar.
Figura 5.- Croquis de orientacin Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 18
1.3.2. Condiciones Climatolgicas Las condiciones en las que se basar este diseo son: De acuerdo al manual de ASHRAE, para esta ubicacin tenemos las siguientes condiciones: Temperatura de bulbo seco: TBS: 32 C (90 F) Temperatura de bulbo hmedo: TBH: 19 C (66 F) Humedad relativa: H.R.: 50% 1.3.3. Producto El pollo fresco debe estar conservado a una temperatura de 0 C (32 F) con una humedad relativa del 85-90 % durante un periodo de almacenaje de tres a cuatro semanas de acuerdo al manual de ASHRAE. Al conservar el pollo bajo estas condiciones se puede asegurar que el producto conservar sus propiedades fsicas y nutricionales.
Dimensiones: Largo : 200 mm. Ancho: 180 mm. Altura : 150 mm. 150mm
180mm 200mm
Figura 6.- Producto y dimensiones. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 19
1.3.4. Dimensiones de embalaje El producto se almacenar en cajas de fibra y entrar a la cmara frigorfica a una temperatura de 4 C (39.2 F). Las dimensiones de las cajas son: Largo : 600 mm. Ancho: 400 mm. Altura : 350 mm.
Figura 7.- Vistas superior, lateral e isomtrico de la caja.
1.3.5. Estantera La estantera se realizar por medio de racks fijos como se indica en la siguiente figura con las medidas correspondientes.
Figura 8.- Estantera (Acot: m) Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 20
1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto La cantidad de producto a almacenar es de 4.5 T.M., esto depende de las dimensiones de la cmara. 1.3.7. Flujo de recepcin de producto La cantidad de flujo de recepcin ser de 0.8 T.M. /Da 1.3.8. Temperatura de diseo El rgimen de temperatura de almacenamiento para pollo fresco de acuerdo al manual de ASHRAE es de: 0 C (32 F) con una humedad relativa del 85-90 % 1.3.9. Tiempo de almacenaje De acuerdo al manual de ASHRAE para este producto que es perecedero se tiene un periodo de 3 a 4 semanas. 1.3.10. Temperatura de entrada del producto La temperatura de entrada del producto ser de 4 C, debido a que es el requisito que pide la tienda para que acepten los productos de ste tipo. 1.3.11. Dimensiones de la cmara En los siguientes planos se muestran las dimensiones con y las vistas necesarias. La cmara frigorfica va ser construida por medio de paneles prefabricados. Las vistas mostradas son: Vista superior. Vista lateral derecha: Vista posterior. Las dimensiones de la cmara frigorfica son: Largo : 6.5 m. Ancho: 4.5 m. Altura : 3.5 m.
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Figura 9.- Vista superior de la cmara frigorfica Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 22
En esta figura se puede apreciar la forma de colocar los 6 racks fijos que se utilizarn para almacenar el pollo. A continuacin se muestran las vistas posterior y lateral derecha con sus respectivas acotaciones.
Figura 10.- Vista lateral derecha (Acot: m)
Figura 11.- Vistas posterior (Acot: m)
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CAPTULO II BALANCE TRMICO
Captulo II (Balance Trmico)
2. Balance trmico Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita, se debe realizar un balance trmico que se refiere al desarrollo de clculos con el objetivo de conocer la cantidad de calor que debe ser absorbido o transferido en el evaporador, para que un producto, substancia, descienda su temperatura a ciertas condiciones requeridas. El objetivo del balance trmico es identificar sta cantidad de energa trmica. En general se pude decir que el sistema gana calor por las siguientes cargas trmicas: 1.2.3.4.5.6.Carga trmica generada por transmisin a travs de paredes. Carga trmica generada por producto. Carga trmica generada por alumbrado y equipo. Carga trmica generada por infiltracin. Carga trmica generada por ocupantes. Carga trmica generada por efecto solar.
2.1. Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin de calor a travs de paredes. Este concepto se calcula por la expresin general:
Q = AU (T ) BTU ...12 hr
En el caso particular de la refrigeracin, las paredes deben llevar una capa de aislante trmico el cual puede ser de corcho, paja de vidrio, poliuretano, poli-estireno, frigolit, entre otros, los cuales son de muy bajo coeficiente de conductividad trmica. Todo elemento que separa a las masas de fluidos a diferentes temperaturas est sujeto o un paso de calor que va desde el ms caliente hacia el ms fro y si el medio que les separa es de material homogneo, la temperatura va descendiendo en el interior de dicho elemento parecido a una recta como se muestra a continuacin. T1 T2 Q Conduccin
e k
Figura 12.- Transmisin de calor a travs de paredes. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 25
La cantidad de calor que fluye a travs de una pared de espesor e se calcula de la siguiente manera:
Q = AU (T1 T2 ) = BTU .13 hr
U=
BTU 1 14 = 1 e1 1 hr ft 2 F + f1 + k1 f 2
Donde: Q= Cantidad de calor transmitido en BTU/hr U= coeficiente de conductividad trmica total A= rea de transmisor en ft2 K= Coeficiente especifico de conductividad trmica BTU- plg / hr-F -ft e= Espesor de la pared en plg T1 -T2 = Diferencia de temperatura entre el lado exterior y el lado interior del espacio a refrigerar. 2.1.1. Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire La transferencia de calor a travs de cualquier material est relacionado con la resistencia superficial, la velocidad del aire, al flujo de calor y sta se determina segn el tipo de superficie, rugosa o lisa; su posicin, vertical u horizontal y la intensidad de flujo del aire sobre la superficie. La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con la letra f2 para las superficies interiores, f1 para superficies exteriores. Resulta bastante aproximado para la mayora de los clculos tomar el valor de 1.6 para f2 en paredes interiores casi sin movimiento de aire, f1 = 6 en paredes expuestas a vientos hasta 24 kilmetros/hora. Para los valores del coeficiente de conductividad trmica, para diferentes materiales de construccin, se han llevado a cabo extensos ensayos por muchos laboratorios para determinar con exactitud los valores de transferencia de calor a travs de todos los materiales de construccin. Ciertos materiales poseen una elevada resistencia al flujo de calor (una baja conductividad trmica) y se emplean, por consiguiente, como aislantes. Existen tipos de aislantes, tales como fibra de vidrio, corcho y los nuevos materiales de espuma. La mayora de los materiales aislantes que se consideran buenos poseen una conductividad trmica de 0.25 menor, y los aislantes rgidos de espuma han llegado a factores de conductividad trmica de 0.22 a 0.11.
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Para poder determinar el espesor del aislante trmico se utilizan las siguientes ecuaciones: Poliuretano:
1 e = ( T ) ..15 5
1 e = (T ) 16 3 Se utilizan estos materiales ya que tienen una baja conductividad trmica.
Poliestireno expandido:
2.1.3. Clculo de la carga trmica generada por el producto Las carnes, las frutas y vegetales o cualquier producto desprenden determinadas cantidades de calor durante su vida, este desprendimiento de calor se encuentra en las tablas anexas a ste trabajo. Al introducirlas a un espacio refrigerado se debe tomar en cuenta que stas se encuentran a una temperatura ambiente o un poco ms alto o bajo que ste, lo cual da como resultado realizar el abatimiento de su temperatura, hasta llegar a un rango de temperatura para su conservacin. Al producto es al que se le debe retirar calor principalmente, para que una determinada sustancia se mantenga dentro de ciertas condiciones de temperatura y humedad. El producto no es solamente la sustancia que hay que conservar, si no tambin algunos otros materiales que complementen la funcin de contener o manejar el producto. Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura a la que se requiere mantener el producto o espacio y el proceso o la condicin de trabajo que se usar. Para determinar la carga del producto se considera lo siguiente: Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeracin, congelacin, criognica) Tipo de calor a eliminar (ste puede ser sensible, latente su combinacin) Calor sensible Es la cantidad de calor que hay que eliminar para bajar la temperatura de un producto sin modificar sus propiedades fsicas: Este parmetro se puede determinar de la siguiente manera. qA = m CpA T..17 qB = m CpB T...18
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Donde: qA = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto arriba del punto de congelacin (BTU) qB = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto bajo del punto de congelacin (BTU) m = Cantidad de masa del producto (Lb) CpA = Calor especifico arriba del punto de congelacin (BTU / Lb F) CpB = Calor especifico abajo del punto de congelacin (BTU / Lb F) T = Diferencia de temperaturas entre la temperatura inicial del producto hasta la temperatura final (F) Calor latente Es la cantidad de calor que se necesita eliminar para que el producto pase a su punto de congelacin, por ejemplo, en los lquidos existe un cambio de estado fsico cuando pasa a su estado slido. La ecuacin que define al calor latente es: qL= mHL..19 Donde: qL = calor latente de fusin o cambio de estado (BTU) m = cantidad de masa del producto para el cambio de estado (Lb) hL = calor latente de fusin del producto (BTU/Lb)
Grfica 4.- Calor sensible y calor latente.
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Existen ocasiones en donde se necesita eliminar calor sensible y calor latente al mismo tiempo, por lo que de esta combinacin el resultado ser de acuerdo con la ecuacin: QTOTAL = qsA + qsL + qsB ..20 La representacin grfica es:
Grfica 5.- Calor total
2.1.4. Clculo de la carga trmica generada por alumbrado En los sistemas de refrigeracin existen equipos elctricos de alumbrado que ceden energa calorfica al medio enfriado en el momento de su operacin. La cantidad de calor que es cedido por esta accin se obtiene directamente de la potencia elctrica con la potencia trmica, esto es: 1 watt = 3.415 BTU/hr21 Todos los sistemas de iluminacin, ya sean incandescentes o fluorescentes bsicamente transforman la energa elctrica que reciben para su operacin en calor, el cual desprende en su totalidad y se disipa en el interior del espacio que se desea refrigerar, por lo tanto, el siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia de calor generado por alumbrado. Q alumbrado = No. De lmparas (watts de cada lmpara) (3.415) BTU/hr...22
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2.1.5. Clculo de la carga trmica generada por equipo Todas las mquinas son accionadas por motores elctricos que emplean parte de su energa consumida en vencer rozamientos que a su vez se transforma en la energa calorfica. El calor cedido al espacio por los motores y sus mquinas afectan a dicho medio a enfriar de tres maneras: 1.- Si el motor y la mquina se encuentran en el interior del espacio enfriado. 2.- Si el motor est fuera del espacio y la mquina en el interior del espacio. 3.- Si el motor est dentro del espacio y la mquina fuera. El siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia de calor generado por motores elctricos: Potencia del motor (Hp) X nmero de horas de trabajo X factor de correccin BTU/hr que localiza directamente en la Tabla No. 6 anexa a este trabajo. 2.1.6. Clculo de la carga trmica generada por infiltracin El concepto de infiltracin representa una cedencia o transmisin de calor originado por la entrada de aire exterior (a la temperatura del medio ambiente) al interior del espacio refrigerado. Esta carga trmica es ocasionada en el momento de apertura de las puertas, ventanas u otro medio que influya en la comunicacin con el exterior. El procedimiento de clculo para este punto se basa en considerar de que el aire interior del espacio se cambiar un determinado nmero de veces por hora, a esto se le llama nmero de cambios de aire (CA) y se maneja en un intervalo de 1 hr. El nmero de cambios est en funciona directa del volumen total del espacio refrigerado. Si se tienen instalaciones de uso pesado se debe multiplicar el valor de los cambios de aire por 2. Para el caso del almacenamiento con uso prolongado el valor de cambio de aire se multiplicara por 0.6. Para este clculo se debe utilizar la Tabla No. 8 del anexo. Q infiltracin = (V instalacin) (CA/hr) (USO)..23 2.1.7. Clculo de la carga trmica generada por ocupantes El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad est desprendiendo calor, an cuando no realice actividad fsica, el simple hecho de que su organismo trabaje para mantenerlo vivo es suficiente para que libere calor. La energa calorfica cedida por los ocupantes est en funcin directa de la actividad que desarrolle en el interior del espacio. La Tabla No. 7 proporciona los datos para una condicin de trabajo equivalente a trabajo rudo desarrollado en el interior del espacio, esto equivale a caminar a 2 millas/hr.
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Los valores que se muestran como equivalentes de calor por persona ECPP es la suma de calor sensible ms su correspondiente calor latente. Para calcular la carga trmica cedida por los ocupantes basta con identificar el equivalente de calor por persona en la tabla correspondiente de acuerdo con la temperatura interior del espacio y a este valor multiplicado por el nmero de ocupantes esto es: Q ocupantes = NO. Ocupantes X ECPP (BTU/hr)..24 2.1.8. Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar Este clculo se debe a la incidencia de los rayos solares y se calcula exclusivamente para las paredes o superficies afectadas en la hora crtica. Los rayos solares al incidir sobre los muros, techos, etc. De un espacio determinado origina el calentamiento de stos, lo cual implica el paso de calor al interior del espacio. El efecto solar est en funcin de las siguientes caractersticas. 1) Rugosidad en la superficie en la que incide. 2) El Angulo de incidencia e intensidad de los rayos solares. 3) La constante proporcional del calor de la superficie. Las caractersticas anteriores afectan la refraccin de la radiacin solar, lo cual puede ocasionar un aumento en la ganancia de calor en el interior del espacio por este concepto. Por tal motivo al realizar el clculo de la carga generada por transmisin de calor a travs de paredes, ste se debe corregir por efecto solar de acuerdo a la Tabla No.4
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2.2. Memoria de clculo Datos generales para el clculo del balance trmico. Determinacin de la carga trmica en T. R. de una cmara frigorfica para almacenar pollo fresco en base a las siguientes consideraciones: 1. Ubicacin: Ecatepec estado de Mxico 2. Producto: Pollo 3. Periodo de almacenaje: 1 a 3 semanas 4. Temperatura de entrada del producto: 4 C (39 F) 5. Calor especfico arriba del punto de congelacin (Tabla No. 2 del Anexo) Cp = 1.04 6. Flujo de recepcin: 0.8 T.M. /Da 7. Capacidad mxima: 4.5 T.M. 25 cajas x 30 kg/cajas - racks fijo = 750 kg/racks-fijo = 0.75 T. M. se almacenarn en cada racks fijo. En total sern 6 racks fijos: 750 kg/racks fijos x 6 racks fijos = 4500 kg = 4.5 T.M. 8. Temperatura de almacenaje de acuerdo al manual de ASHRAE (2004) (Tabla No. 2) y la NOM-087-SSA1 (1994): 0 C (32 F) 9. Condiciones de diseo datos obtenidos de la Tabla No. 3 para las diferentes ubicaciones: Temperatura de bulbo seco: TBS: 32 C (90 F) Temperatura de bulbo hmedo: TBH: 19 C (66 F) Humedad relativa: H.R.: 50%
BTU ..25 lb f
32
10. Aislamiento trmico: Poliestireno expandido (unicel). k = 0.25 Btu-pulg / ft2-hr-F

1 1 e = ( T ) = (32 0 ) C = 10.666cm = 4.199 pu lg 4 pu lg 3 3
11. Coeficiente de conveccin exterior e interior:
hi = 1.6 hi = 6
12. Infiltracin: Uso normal 13. Carga personal: 1 persona 14. Dimensiones de la cmara:
BTU ..26 ft 2 hr f
BTU 27 ft 2 hr f
Interior Largo Ancho Altura 6m 4m 3m Exterior 6.50 m 4.50 m 3.50 m
Figura 13.- Vista superior de la cmara frigorfica. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 33
3.5m
Aislante= 10 cm = 4 pulg. Tarima= 15 cm.
Espesor de tarima
Figura 14.- Elevacin de la cmara frigorfica.
15. Correccin por efecto solar. Los valores para lo correccin por efecto solar que especifica la Tabla No. 4 se utilizan cuando los muros estn expuestos al exterior y como la cmara estar dentro de una nave no se consideran estos valores. Por lo tanto se toma el valor de 0 F para los muros Norte, Sur, Este y Oeste. Para el techo se toma el valor que especifica la siguiente tabla. Correccin por efecto solar
Pared Pared Sur Pared ste Pared Oeste Techo Plano 0 F 0 F 0 F 0 F 15 F
16. Carga de motores: Considerar 15 motores de 1/40 HP para los evaporadores en el interior. 17. Alumbrado: 1 Watt/ft2
18. Carga trmica a abatir en: 20 hrs. Transmisin de calor a travs de muros y techo. reas de muros: Largo = 6.5 m * 3.5 m = 22.75 m2 *
10.76 ft 2 = 244.878 ft2 2 1m
10.76 ft 2 = 169.532 ft2 2 1m 10.76 ft 2 2 = 314.844 ft2 Piso y techo = 6.5 m * 4.5 m = 29.25 m * 2 1m
Corto = 4.5 m * 3.5 m = 15.75 m2 *
U=
BTU 1 = 0.059 1 4 1 hr ft 2 F + 1.6 + 0.25 6
Q muros: Q = AU ( T )
BTU hr
Q Norte: Q = 244.878 ft 2 * 0.059
BTU BTU (90 32) f = 837.972 2 hr ft hr f
Q Sur:
Q = 244.878 ft 2 * 0.059
BTU BTU (90 32) f = 837.972 2 hr ft hr f

BTU BTU (90 32) f = 580.135 2 hr ft hr f BTU BTU (90 32) f = 580.135 2 hr ft hr f BTU BTU [(90 + 15) 32] f = 1356.033 2 hr ft hr f
BTU BTU [(90 20) 32] f = 1356.033 2 hr ft hr f
Q Oeste: Q = 169.531 ft 2 * 0.059
Q ste:
Q = 169.531 ft 2 * 0.059
Q Techo: Q = 314.844 ft 2 * 0.059
Q suelo: Q = 314.844 ft 2 * 0.059

Q subtotal = 4,898.127 BTU hr
Ganancia de calor por producto: Producto:

m = 0.8T .M . * 2200lb lb 1Da = 1,760lb = 73.33 1T .M . 24hr 24 H
Qs = 73.33
lb BTU BTU *1.04 * (39 32) F = 533.866 hr lb f hr
Subtotal: 533.866
BTU hr
35
Infiltracin de aire: Infiltracin: uso normal
ft 3 Volumen interior = (4*6*3.10) m = 74.4 m3 * 35.31 3 = 2,627.411 ft3 1m 3 Volumen interior = 2,627.411 ft
A 2000 D 12 B 2,627.411 X ? C 3000 E 9.5
De la Tabla No. 5 se obtiene el valor para el nmero de cambios de aire por da (C.A.)
( E D)( B A) (9.5 12)(2627.41 2000) = 12 + x = D+ = 10.43 C. A. / Da CA 3000 2000

Calor removido: Temperatura de la cmara 32 F Temperatura del exterior = 90 F BTU 1.824 ft 3
Q = 2,627.411 ft 3 *10.43
cambios BTU BTU *1.824 3 *1 = 2,082.97 24hr ft hr
Alumbrado: Qalumbrado = 314.844 ft 2 * Motores elctricos:
1Watt 3.41BTU BTU * = 1,073.618 2 ft hr Watt hr
De la Tabla No. 6 se obtienen los siguientes valores:

Qmotores = 1 BTU BTU = 1,593.75 HP *15 * 4250 40 HP hr hr
Calor disipado por persona en el espacio refrigerado de la Tabla No. 7 se obtiene:

Q personal = 928 BTU BTU *1 persona = 928 HP hr
Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica
36
2.2.1. Resumen de carga trmica Transmisin: Producto: Infiltracin: Alumbrado: Motores: Personal: Subtotal: 4,898.127
BTU hr BTU 533.866 hr BTU 2,082.970 hr BTU 1,073.618 hr BTU 1,593.75 hr BTU 928 hr BTU 11,110 hr
Agregando el 10% de Factor de seguridad se obtiene el resultado total:
10% F.S. = 11,110
BTU * 10% hr BTU hr
Total = 12,221.34
12,221.34
BTU 24hr BTU 1T .R. * = 14,665.000 * = hr 20 hr 12,000
1.22T .R =
3.51Kw = 4.282 Kw 1T .R
Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica
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SELECCIN DE EQUIPO
Captulo III (Seleccin de Equipo)
3. Seleccin de equipo 3.1. Caractersticas para la seleccin Para poder iniciar el clculo del ciclo completo de refrigeracin es necesario primero establecer la forma en que se determinarn correctamente las temperaturas de trabajo:
a) Para poder determinar la temperatura de succin o temperatura de evaporacin, se fija la temperatura requerida del espacio, producto o sustancia a refrigerar. Considerando que el refrigerante debe estar a menor temperatura, a efecto de que exista transmisin de calor, por lo tanto se tiene que: T Succin= T requerida 5 C Para nuestro clculo tomaremos la temperatura crtica, teniendo entonces: TS = 0 C 5 C = - 5 C En nuestro caso la condensacin se efectuar por medio de condensadores enfriados por aire: T c = T BS Medio ambiente exterior + 8 C T c = 32 C + 8 C = 40 C 3.1.2. Seleccin del refrigerante Concepto de refrigerante. Es cualquier sustancia capaz de absorber calor de otra, para nuestro estudio trataremos, aquellas que se pueden adaptar a la refrigeracin mecnica. Sabemos que el refrigerante sufre transformaciones de lquido a gas y de gas a lquido. Por lo tanto se requiere que estas transformaciones se realicen a la temperatura adecuada para los diferentes servicios y a la presin conveniente y apropiada a la economa, diseo, construccin y operacin de los equipos; adems tambin se deben tomar en cuenta factores como:

Propiedades termodinmicas. Propiedades qumicas. De seguridad. Econmicas.
Un refrigerante es aquel que tiene la capacidad de absorber calor de un medio o sustancia y tambin transmitirlo a otro.
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El refrigerante debe tener ciertas propiedades qumicas, fsicas y termodinmicas que lo hagan seguro, econmico y funcional. Las principales caractersticas deseables son: 1) Que tenga bajo punto de ebullicin (que un refrigerante este bajo condiciones normales de presin y temperatura). 2) Que no sea inflamable, explosivo, o txico. 3) Que no reaccione con la humedad. 4) Que no contamine el medio ambiente ni a los alimentos en caso de fuga. 5) Que no reaccione con el aceite lubricante ni con cualquier elemento de construccin del equipo de refrigeracin. Sin embargo, no existe ningn refrigerante ideal, pues todos los conocidos tienen cierto grado de toxicidad, inflamabilidad, dao al medio ambiente o cualquier otra caracterstica no deseada. Entre los refrigerantes ms comunes y prcticos, podemos encontrar el refrigerante R-12, el refrigerante R-22 y el refrigerante amoniaco, as como los ecolgicos que son R-134a entre otros. 3.1.3. Consideraciones para la seleccin del refrigerante. La siguiente tabla muestra las caractersticas de la presin de condensacin de unos de los principales refrigerantes, con la cual se puede determinar las conclusiones que presentamos abajo. Refrigerante R-12 R-22 R-134a Punto de ebullicin Patm -21.6 -41.4 -28.5 Presin de Presin de Relacin de evaporacin condensacin compresin a 23 F (psia) a 90 F (psia) 37.85 113.84 3.008 61.10 182.02 2.97 35.30 118.24 3.34
Tabla 2.- Comparacin de refrigerantes.
Refrigerante R-12. Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -21.6 F a la presin atmosfrica. Si se desea condensar a 90 F se necesitara una presin absoluta de 113.84 lb/pulg2 absoluta y si se requiere que la ebullicin sea a 23 F, la presin absoluta sera de 37.85 lb/pulg2.
Figura 15.- Diagrama de Mollier para R-12
Refrigerante R-22. Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -41 F a la presin atmosfrica. Si se desea condensar a 90 F se necesitara una presin absoluta de 182.02 lb/pulg2 absoluta y si se requiere que la ebullicin sea a 23 F, la presin necesaria sera de 61.10 lb/pulg2 absoluta.
Figura 16.- Diagrama de Mollier para R-22
41
Refrigerante R-134a. Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -28.5 F a la presin atmosfrica. Si se desea condensar a 90 F se necesitara una presin de 118.24 lb/pulg2 absoluta y si se requiere que la ebullicin sea a 23 F, la presin necesaria sera de 35.30 lb/pulg2 absoluta.
Figura 17.- Diagrama de Mollier para R-134a
Los refrigerantes admiten una divisin en cuanto a su temperatura o punto de ebullicin, las cuales son: 1) 2) 3) 4) Temperaturas ultra bajas (-65 F ms bajas). Temperaturas bajas (-65 a -20 F). Temperaturas intermedias (-20 a 20 F). Temperaturas altas (20 F ms)
3.1.4. Refrigerante seleccionado Conclusin. La presin de condensacin depende del refrigerante usado y para temperaturas similares, a veces la presin de condensacin tiene variaciones muy grandes, esto es muy importante ya que es esencial para la seleccin del refrigerante. Si comparamos a 3 refrigerantes como son: Amoniaco, R-22 y R-134a, sus presiones de condensacin a 90 F son:
Refrigerante NH3 R-22 R-134a Presin de condensacin a 90 F (PSI) 179.54 182.02 118.24
Tabla 3.- Comparacin de refrigerantes. Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 42
Como podemos observar la presin del R-22 para una condensacin a 90 F resulta ser una de las ms idneas para nuestro equipo. Si no encontramos en el mercado equipo que maneje ste refrigerante podemos usar como alternativa el R-134a y como ltima opcin amoniaco. 3.2. Clculo del ciclo con el refrigerante seleccionado En lo referente a los niveles de presin del ciclo terico, al realizar la seleccin de nuestro principal equipo. El compresor, est diseado para trabajar bajo condiciones de presin diferentes (Diagrama Niveles de presin), as que por recomendacin de nuestro proveedor se realizar el clculo del sistema bajo los niveles de presin recomendados adems de considerar un subenfriamiento de 41 F (5 C) en el lquido refrigerante, as como un sobrecalentamiento de 23 F (- 5 C) en la succin del compresor, realizando entonces una modificacin en lo que se refiere al trazo del ciclo en el diagrama de Mollier.
43
3.2.1. Diagrama de Mollier para el refrigerante seleccionado
Figura 18.- Diagrama de Mollier para R-22 Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica para la conservacin de pollo fresco 44
P Alta =12.54Bar
Condensacin
Expansin Compresin
P Baja =4.21Bar
Evaporacin
2 2
h1-4= 205.90 Kj/kg h4= 249.67 Kj/kg
h2= 410.53 Kj/kg h2= 403.50 Kj/kg
h3= 444.65 Kj/kg
P descarga = 12.54 Bar =182.02 psi P succin = 4.21 Bar = 61.1 psi
Figura 19.- Diagrama de Mollier P-H. Para R-22
3.2.2. Relacin de compresin Este parmetro se obtiene dividiendo la presin absoluta de condensacin (lado de alta) entre la presin absoluta de evaporacin (lado de baja), quedando entonces de la siguiente manera:
RC =
PCondensacin 182.02 psi = = 2.97 PEvaporacin 61.1 psi
Tomando como dato la relacin de compresin, obtenemos que el rendimiento volumtrico de acuerdo con la tabla es:
Como R c = 2.97 = n v = 80.2%
45
3.2.3. Efecto de refrigeracin Es la capacidad que tiene una libra de refrigerante para absorber calor bajo ciertas condiciones especficas de presin y temperatura. La lnea de vaporizacin trazada en el diagrama de Mollier representa la fraccin del ciclo que es til para la refrigeracin. El cambio de entalpa a lo largo de esta lnea, representa la cantidad de enfriamiento por cada libra de refrigerante. Para nuestro clculo tenemos que la entalpa aumentada de 205.9 KJ/kg al comenzar la evaporacin hasta 403.5 KJ/kg al final, sin considerar el cambio que se da debido al sobrecalentamiento ya que este se da fuera del evaporador. Por lo tanto para el R- 22 tenemos que el efecto neto de ser igual a: E.R.=h2 h1 E.R.= 403.5 205.9 = 197.6
KJ BTU = 84.95 kg lb
Siendo entonces esta la cantidad de calor que absorbe cada libra de refrigerante en este ciclo real. 3.2.4. Potencia del compresor La energa ganada por el refrigerante durante la compresin est representada por el cambio de entalpa durante el proceso. Tenemos que: hC = h3 h2
hC = 444.65 410.53 = 34.12
KJ BTU = 14.68 kg lb
A medida que se comprime el refrigerante la entalpa se incrementa de 410.53 KJ/kg a 444.65 KJ/kg generando una ganancia de 34.12 KJ/kg La potencia entonces estar dada por el incremento de entalpa del refrigerante multiplicado por la velocidad de flujo del mismo.
p C = ( hC )(W )( K )
BTU lb H .P p C = 14.68 2.87 0.02357 = 1 .0 H .P lb min BTU / lb
46
3.2.5. Coeficiente de rendimiento En la refrigeracin se utiliza este trmino para expresar la relacin de la refrigeracin til con la energa aplicada en la compresin
C .R = E .R 172 .6 KJ / kg = = 5.05 h2 3 34 .12 KJ / kg
3.2.6. Temperatura en la salida del compresor La temperatura en la salida del compresor se puede leer en el diagrama de Mollier, al final de la lnea de compresin. Teniendo entonces que en el ciclo es:
TSALIDA DEL COMPRESOR = 55.125 C = 131.27F

Figura 20.- Programa Refrigeration utilities para condiciones del ciclo R-22.
3.2.7. Desplazamiento del compresor El volumen especfico del refrigerante al comienzo de la compresin puede leerse en el diagrama de Mollier, para nuestro caso es aproximadamente 0.018327 m3/kg (1.424 ft3/lb). Por lo tanto para nuestro sistema de refrigeracin circulan 3.067 lb/min de refrigerante. ( w)(v SUCCIN ) Vd =
Vd =
( 2.87 / min)(1.424 ft 3 / lb) ft 3 = 5.095 .802 min

47
3.2.8. Desprendimiento de calor en el condensador El cambio de entalpa durante el proceso de condensacin refleja los requerimientos de transmisin de calor en el condensador. Por lo cual la entalpa disminuye:
hC = h4 h3
hC = 205.902 444.653 = 238.751
KJ kg
El cambio inicial de 444.653 KJ/kg (punto 3) a 410.532 KJ/kg (punto 3) representa el enfriamiento del vapor de descarga del estado del sobrecalentamiento al de saturacin, la disminucin restante del punto 3 a 205.902 KJ/kg (punto 4) representa la conversin del vapor saturado al lquido saturado. Para obtener la cantidad de calor que deber ser disipada en el equipo de condensacin, se utiliza la siguiente frmula:
Q CONDENSACI N = (W )( hC )
QCONDENSACI N = ( 2.87
lb BTU BTU BTU )(14.68 ) = 42.131 = 2527 .89 lb hr min min
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Equipo Para poder hacer la seleccin adecuada del equipo, es necesario contar con ciertos parmetros de acuerdo al equipo y a los requerimientos del diseo. En lo que respecta a equipo y accesorios, se recomienda consultar varios catlogos de fabricantes en los cuales se deben revisar las ventajas, desventajas y costos, tomando en cuenta en primer lugar las condiciones de trabajo a las que estar sometido el equipo. Unidad de condensacin: Todas las unidades de condensacin tienen sus caractersticas propias de acuerdo al compresor que utiliza y la eleccin depender del conocimiento del usuario y donde deber tomar en cuenta factores tales como:

Espacio de instalacin Disponibilidad de refacciones Temperatura ambiente Vibraciones y ruido permisibles Ahorro de energa etc.
3.3.1. Seleccin de la unidad condensadora En este caso la unidad de condensacin que seleccionaremos, se realiza en base a las necesidades del proyecto. Carga trmica: Temperatura de conservacin del producto: Temperatura ambiente: Tipo de refrigerante: Humedad relativa requerida por el producto: Temperatura de evaporacin: 1.22 T.R. = 3,696 Kcal/hr 0 C (32 F) 32 C (90F) HCFC-22 85-90% -5 C (23 F)
De acuerdo a los datos anteriores se realiz la siguiente seleccin: Unidad condensadora enfriada por aire con gabinete (de uso-interior) de alta eficiencia con aletado BOHN Gold. Marca: Modelo: Temperatura de succin: Capacidad: Refrigerante: Compresor: Modelo: H.P:

FRIGUS-BOHN BRI-0202M2 -6.7 C (20 F) 4035 Kcal/hr (O/U) HCFC-22 Copeland tipo hermtico ERC-0200 2.0
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Datos del motor: 208/230/3/60 Trifsico. 1 Amper 182 Watts a plena carga 1/3 H.P. Ventilador Tubera: Bsica conexin (Di) en pulgadas: Lquido: 1/2 Succin: 7/8
Tanque recibidor vertical con vlvula de salida: Capacidad al 80% en 10 Kg (22 lb) Numero de ventiladores: 2 de 1/3 H.P C/U Dimensiones: Pulgadas 38-1/4 33-7/8 28-11/16 320 lb Centmetros 97.16 86.04 72.6 145.4 kg
Largo: Ancho: Alto: Peso de embarque:
Modelos 0075-0200 (1 ventilador) Vista Lateral Flujo de Aire 33-7/8 86.04cm Izquierda Vista Frontal 38- 97.16cm Vista Lateral Derecha
28-11/16 72.6 cm
Conexiones de la tubera
Conductos elctricos
Figura 21.- Especificaciones y dimensiones para modelos de a 2 H.P. Datos tomados del catalogo proporcionado por FRIBUS-BOHN.
Se debe enfatizar: Que la unidad no debe ser seleccionada por potencia. Debe ser seleccionada por capacidad de enfriamiento.
3.3.2. Seleccin del evaporador Los parmetros para su seleccin son: Carga trmica Temperatura de evaporacin
Tomando en cuenta que se emplea una unidad condensadora de una capacidad de 4,035 Kcal/hr, utilizaremos dos evaporadores por comodidad y dimensiones de la cmara. Por lo cual cada evaporador debe satisfacer la capacidad de la mitad de la unidad condensadora: 2,017 Kcal/hr. El tipo de evaporador a seleccionar debe cumplir con el dato anterior y adems lo siguiente: T de evaporacin = TCAMARA T SUCCIN = ( 0 C 5 C ) = 5 C 23 F Primera seleccin del los evaporadores cuenta con las siguientes caractersticas: 2 Evaporadores de deshielo por aire Marca: Modelo: Temperatura de saturacin de succin: DT: Capacidad: FRIGUS-BOHN ADT090 -4 C (24.8 F) 6 C (42.8F) 2267 Kcal/hr.
Datos fsicos Modelo ADT090 Deshielo por Aire 60 Hz con Motores PSC. Modelo: ADT 090 No. de ventiladores: 2 Entrada del serpentn: Succin: 7/8 DI Igualador externo: 1/4 DE Drenaje: MPT Peso aproximado: 22 Kg (45 lb) Flujo msico: 3 568 m3/h (2100 CFM) Potencia: 1/15 H.P. Datos del Motor PSC (Amps Tot / Watts) Nmero de motores: 2 Motores elctricos 1/15 H.P. de: Voltaje a plena 208-230/1/60 182 Watts carga: Amper a plena 1 carga:
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Tubo deshidratador (pulg) Los parmetros para su seleccin son: Tipo de evaporador Nmero de ventiladores Refrigerante La seleccin es la siguiente: Tipo: Modelo: Nmero de circuitos: Tubo del distribuidor D.E. : Longitud: L-1/2 090 3 3/16 15 Evaporador de deshielo por aire 2 ventiladores HCFC-22
Dimensiones: Largo: Ancho: Alto: Pulgadas 45-1/2 14-7/8 16 Centmetros 115.57 37.7 40.7
Guarda ventilador de plstico con rejillas direccionales, el tiro de aire es de 20 m (6.09ft).

Figura 22.- Dimensiones de evaporador modelo ADT090.
Datos tomados del catlogo proporcionado por Frigus BOHN.
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Nota: Las espreas estndar son dos debido a que seleccionamos dos evaporadores para obtener un mejor flujo de aire fro dentro de la cmara. Segunda seleccin caractersticas: del evaporador cuenta con las siguientes
1 Evaporador de deshielo por aire Marca: FRIGUS-BOHN Modelo: ADT156 Temperatura de saturacin de succin: -4 C (24.8 F) DT: 6 C (42.8F) Capacidad: 3929 Kcal/hr Datos fsicos Modelo ADT156 Deshielo por Aire 60 Hz con Motores PSC. Modelo: No. de ventiladores: Entrada del serpentn: Succin: Igualador externo: Drenaje: Peso aproximado: Flujo msico: Potencia: ADT 156 3 7/8 DI 1/4 DE MPT 31 Kg (67 lb) 3 568 m3/h (2100 CFM) 1/15 H.P.
Datos del Motor PSC (Amps Tot / Watts) Nmero de motores: 3 Motores elctricos 1/15 H.P. de: Voltaje a plena 208-230/1/60 182 Watts carga: Amper a plena 1.5 carga: Tubo deshidratador (plgs) Los parmetros para su seleccin son: Tipo de evaporador Nmero de ventiladores Refrigerante Evaporador de deshielo por aire 3 ventiladores HCFC-22
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La seleccin es la siguiente: Tipo: Modelo: Nmero de circuitos: Tubo del distribuidor D.E.: Longitud: L-1 ADT156 5 3/16 15
Datos tomados del catlogo proporcionado por Frigus BOHN. Nota: Las espreas estndar son dos debido a que seleccionamos dos evaporadores por comodidad y mejor flujo de aire fro dentro de la cmara. Dimensiones: Largo: Ancho: Alto: Pulgadas 61.5 14.88 14.94 Centmetros 156.21 37.80 37.95
Guarda ventilador de plstico con rejillas direccionales, el tiro de aire es de 20 m (6.09ft), incluida su esfera para instalarse en campo.
Figura 23.- Dimensiones de evaporador modelo ADT156.
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3.3.3. Seleccin de la vlvula de expansin Carga trmica: Temperatura de evaporacin: Tipo de refrigerante: 4,534 Kcal/hr -4 C (24.8 F) HCFC-22
Con estos datos podemos entrar al catlogo de Alcos Expansin Valve (Seleccin mediante programa).
Figura 24.- Programa de seleccin para vlvula de expansin.
La seleccin de vlvula es la siguiente:
Modelo:
HFES
1/4
HC
Referencia rpida de este tipo de vlvula. Vlvula tipo H refrigerante HCFC-22 rango de capacidad nominal de 1/4 a 20 T.R. Descripcin y aplicacin: Cuerpo de bronce en barra, ajustada externamente y conexiones con bridas. La conexin brida de entrada tiene un filtro de malla permanente nmero 16. Esta vlvula ofrece las TEVs de conexiones con bridas de capacidades ms pequeas y est diseada para aplicaciones de aire acondicionado y refrigeracin.
Nomenclatura de la vlvula:
Figura 25.- Dimensiones para vlvula de expansin.
3.3.4. Seleccin de accesorios 3.3.4.1. Seleccin del filtro deshidratador Los parmetros son: Capacidad trmica: 1/4 T.R. Tamao de lnea: 3/8
El fabricante que elegimos es: Alco controls. Deshidratador modelo: Capacidad: Conexin: Volumen de desecante: Longitud: Dimetro del cuerpo: Peso de embarque: TD-033 1/4 T.R. 3/8 soldar 49 cm3 119 mm 42 mm 2.5 libras
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Figura 26.- Filtro deshidratador.
3.3.4.2. Seleccin del indicador de lquido y humedad Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar la condicin del flujo del refrigerante. El indicador de lquido y humedad elimina la incertidumbre, de que el contenido de humedad del sistema pueda estar debajo de un nivel seguro, suficientemente alto para causar problemas. Tambin indica si falta refrigerante sistema, o si hay alguna cada de presin en la lnea de lquido. La funcin ms importante de un indicador de lquido y humedad, es revelar la presencia de exceso de humedad en el refrigerante, que es nocivo para la vlvula de expansin del sistema. Otra funcin, es observar a travs del cristal el paso de refrigerante, el cual debe estar totalmente lquido. La seleccin de este accesorio est en funcin de los dimetros de las tuberas usadas. Modelo: ILH-38 Conexin: 3/8 Flare Longitud: 82 mm. Altura: 33 mm. Marca: Alco.
Figura 27.- Indicador de lquido y humedad
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3.3.4.3. Aceite lubricante Para poder seleccionar el tipo de lubricante debemos tener en cuenta los siguientes parmetros: El aceite debe ser compatible con el refrigerante El aceite debe ser miscible con el refrigerante Se recomienda que el aceite no sea explosivo
Debido a la salida de los refrigerantes CFCs, surge la necesidad por parte de los fabricantes de reevaluar los lubricantes para asegurar la compatibilidad con los nuevos refrigerantes HFC y las mezclas provisionales, HCFC ofrecidas por diversos fabricantes de productos qumicos. Como un segundo criterio para elegir el tipo de aceite, es tambin preferible que algunos lubricantes nuevos sean compatibles con los refrigerantes tradicionales tales como el CFC-12, HCFC-22 o 502. Esta compatibilidad es llevada a cabo con la introduccin de los lubricantes poliolster. Cloroflorocarbonos (CFC) Hidrocloroflorocarbono (HCFC) Hidroflorocarbono (HFC)
TIPODEREFRIGERANTE CFCs HCFCs HFCs TIPODEACEITE AceiteMineral(AM) Alquil Benceno (AB) Poliol Ester (POE)
Para este caso el aceite que se seleccion es del grupo de los Alquil Benceno, el tipo de aceite que se seleccion es el Mobil AEL ARCTIC 22CC es el lubricante preferido debido a sus exclusivas propiedades aditivas. El IC Emkarate RL 32S se puede utilizar en lugar del anterior. Estos POEs deben ser usados si los sistemas son cargados con refrigerante HFC; pero tambin son aceptables para usarse con cualquiera de los refrigerantes tradicionales o mezclas provisionales y son compatibles con los aceites minerales. Pueden por lo tanto, mezclarse con los aceites minerales cuando se usan en los sistemas con los refrigerantes CFCs o HCFCs. La coloracin del lubricante POE puede ser clara o pajiza. Despus de usar el lubricante puede adquirir un color ms oscuro, lo cual no indica que exista un problema, tan slo puede reflejar la actividad aditiva protectora del lubricante. 3.3.4.4. Seleccin de la vlvula solenoide En la mayora de las aplicaciones de refrigeracin es necesario abrir o detener el flujo en un circuito de refrigerante, para poder controlar automticamente el flujo de fluidos en el sistema. La vlvula solenoide es un dispositivo operado elctricamente, y es utilizado para controlar el flujo de lquidos o gases en posicin completamente abierta o completamente cerrada.
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El fabricante de nuestra eleccin es SPORLAN, y los detalles de la seleccin son: Modelo: Marca: Capacidad: Dimetro de conexin: 1OG-3 SPORLAN 6.4 T. R. 7/8 soldar ODF
Figura 28. Vlvula solenoide.
3.3.4.5. Seleccin de la vlvula de paso En los sistemas de refrigeracin las vlvulas manuales se instalan en puntos clave y sirven para regular el flujo del lquido, y para aislar algn componente o parte del sistema para darle mantenimiento, sin tener que interrumpir otros componentes y accesorios. El diseo de la vlvula debe ser tal, que sus superficies selladas no se distorsionen con los cambios de temperatura, de la presin y el esfuerzo de la tubera a la que est conectada. El fabricante de nuestra eleccin es HERMETIK, y los detalles de la seleccin son: Marca: Conexin Entrada: Conexin Salida: HERMETIK 3/8 3/8
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INSTALACIN
Instalacin
4.1. Instalacin de equipos Es probable que la mayora de las fallas de operacin en el sistema de refrigeracin instalado en el campo puedan ser causadas por descuido o por procedimientos inadecuados de instalacin. Las siguientes instrucciones han sido preparadas para ayudar al Ingeniero de servicio y instalacin y sistemticamente se cubren los puntos que deben ser considerados para otorgar a cada instalacin un funcionamiento libre de problemas. Para realizar una buena instalacin se deben seguir los siguientes procedimientos y recomendaciones: a) No dejar los compresores expuestos a la atmsfera, as como tambin los filtros deshidratadores de la unidad condensadora por ms tiempo del necesario. b) Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo L), sellada adecuadamente contra elementos contaminantes. c) Para la medicin del sobrecalentamiento en el evaporador se debe instalar un conector de presin en cada lnea de succin del evaporador, prximo al bulbo de la vlvula de expansin. d) Cuando se suelden lneas de refrigerante, un gas inerte deber circularse a travs de la lnea a baja presin para evitar la formacin de escamas y oxidacin dentro de la tubera. De preferencia nitrgeno seco. e) Use nicamente soldadura de aleacin de plata con un 5%, en las lneas de lquido, y de succin. f) Lmite la soldadura y el fundente al mnimo requerido para prevenir la contaminacin interna de la unin a soldar. Aplique el fundente nicamente en la porcin macho de la unin, nunca en la porcin hembra. Despus de soldar, quite el exceso de fundente g) No usar CODOS de radio pequeo. Los codos de radio pequeo tienen puntos de excesiva concentracin de esfuerzos y son objeto de fractura o de ruptura. h) Inspeccionar completamente toda la tubera despus de que el equipo est en funcionamiento y agregar soportes en cualquier punto donde la vibracin de la lnea es significativamente mayor que el resto de la tubera. Considerar que los soportes extras son relativamente baratos, comparados con las prdidas de refrigerante. i) El dimetro de la lnea comn principal quedar determinada por la capacidad total del sistema. 4.1.1. Ubicacin del cuarto de mquinas La ubicacin del cuarto de mquinas es una decisin muy importante debido a que es el principio fundamental de una buena instalacin frigorfica. De sta depende el buen funcionamiento, el costo de la instalacin y de los mantenimientos, ya sean preventivos o correctivos.
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Instalacin
Para determinar el lugar donde se va a colocar el cuarto de mquinas, se debe de tomar en cuenta los siguientes puntos: Un lugar que tenga buena ventilacin. Que se tenga la facilidad para realizar maniobras de carga y descarga. Que se cuente con instalacin elctrica cercana. Que tenga un buen acceso para poder realizar las tareas de supervisin. Que no haya contaminacin por ruido en las dems instalaciones. Que se puedan realizar de manera fcil las maniobras de mantenimiento. Generalmente los fabricantes proporcionan las caractersticas de instalacin de los equipos frigorficos, las cuales deben ser tomadas en cuenta para el xito de la instalacin y que se respeten las garantas, por tal motivo se han preparado las siguientes recomendaciones para instalacin de equipos frigorficos. 4.1.2. Instalacin de la unidad condensadora Generalmente los problemas en la industria de la refrigeracin son ocasionados por la vibracin esto se debe a la falta de cimentacin, este problema es bastante grave, ya que no se puede solucionar tan fcilmente y sobre todo es demasiado costoso. Anteriormente las unidades de condensacin con mayor consumo en el mercado eran las abiertas, stas estaban constituidas por: un compresor abierto, condensador, motor elctrico, ventilador y tanque recibidor, las cuales tendan a tener demasiada vibracin por el compresor y el ventilador ocasionando problemas de fugas, este problema no es tan sencillo eliminarlo porque en muchas ocasiones haba la necesidad de habilitar nuevas bases de cimentacin ocasionando gastos demasiado elevados pero esta era la nica solucin, esto es eliminando cuando se usa la base adecuada. Las unidades con compresor semihermtico tienen muy poca vibracin y son muy silenciosas lo cual ha tenido una gran aceptacin en el mercado Nacional e Internacional, otra de las ventajas de estas unidades es que, tienen mayor capacidad frigorfica ya que no tienen perdidas por bandas, debido a que estas unidades tienen acoplamiento directo entre el motor elctrico y el compresor. Para este caso se tiene una unidad condensadora Modelo BRI-0202M2 con un peso de 116 Kg, la cual debe colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea recirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los componentes de la unidad debe colocarse, a una distancia W del muro como se muestra en la figura 29. 4.1.2.1. Montaje y sujecin de la unidad condensadora Para el montaje y sujecin de la unidad condensadora se debe fabricar una plataforma de montaje. La plataforma de montaje debe estar a nivel, colocada de tal manera que permita el libre acceso a la alimentacin de aire. Para este caso el montaje, se efectuar al nivel del piso, la plataforma deber ser de concreto, elevada a 6 pIg, (15.24 cm) arriba del nivel del piso proporcionando una base adecuada.
Instalacin
Elevando la base arriba del nivel del piso proporciona proteccin contra: La tierra, el agua y otros contaminantes. Todas las unidades estn provistas de barrenos para su montaje. Antes de ajustar los pernos de montaje, se debe checar el nivel de la unidad.
Pared
W 6 plg Base Unidad condensadora
W = Ancho de la unidad
Figura 29. Distancia recomendada para colocacin de la Unidad Condensadora.
4.1.2.2. Instalacin de evaporadores Para la colocacin de los evaporadores se deben seguir las siguientes reglas generales: La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente. Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta. La ubicacin de anaqueles etc., deber conocerse. La ubicacin relativa al compresor debe ser para recorridos mnimos de tubera. Ubicar la lnea de drenado de los condensados para recorridos mnimos de tubera. El evaporador se coloca generalmente en el techo, aunque en ocasiones se coloca en el piso. Si se coloca en el piso debe existir una distancia entre el evaporador y el muro aproximadamente de unos 40 cm. Con el propsito de poder realizar el mantenimiento. Los difusores deben estar libres de obstculos con el fin de que pueda existir una buena circulacin de aire. La mayora de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra, tornillos o pernos. Use pernos y arandelas de 5/16 o barras que soporten aproximadamente 250 lbs. (113 Kgs); 3/8 para 500 lbs. (227 Kgs); 5/8 para ms de 500 lbs. (227 Kgs). Tener cuidado de montar los evaporadores con una pendiente no mayor del 2% para poder tener el correcto drenado del condensado. Considerar un espacio adecuado entre la parte superior de la unidad y el techo para su limpieza.
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Instalacin
Cuando se sujete al techo el evaporador a travs de anclas, se debe sellar la unin entre la parte superior y el techo, con sellador NSF y los extremos de los canales de montaje, para evitar la acumulacin de sustancias extraas o que puedan contaminar. Para nuestro diseo emplearemos dos evaporadores y la ubicacin de stos se recomienda de acuerdo a la siguiente figura:
Separacin adecuada que debe mantenerse por todos los lados del evaporador para asegurar un funcionamiento mximo.
Figura 30. Recomendaciones de distancias para evaporadores de perfil bajo.
4.2. Tubera En instalaciones con R-22, las tuberas de cobre se emplean casi siempre. Las diferentes dimensiones de la tubera de cobre comercial se han estandarizado y clasificado como se indica a continuacin: TIPO L TIPO M PARED MEDIANA PARED MEDIANA
Solo tubera tipo L debe emplearse para refrigeracin (L se utiliza de acuerdo a la presin requerida o que se est manejando el sistema), puesto que el tipo M no tiene suficiente resistencia en aplicaciones de alta presin. Por esta caracterstica la tubera de tipo L es la de mayor uso. Se recomienda nicamente el uso de tubera de cobre especial para refrigeracin, puesto que sta se puede adquirir limpia, deshidratada y sellada para evitar contaminaciones internas en la instalacin. El tipo de tubera para este caso es de tipo L, con dimetro de 1/2, para tubera de descarga y 3/8 para tubera de lquido del condensador que va al tanque recibidor.
Instalacin
4.2.1. Soporte de la tubera de refrigeracin. 1.- Normalmente cualquier parte de tubera que sea recta tiene que sujetarse por lo menos en dos puntos, cercanos a los extremos. En el caso de tuberas muy largas son necesarios soportes adicionales. Las lneas de refrigerante deben ser apoyadas en soportes y sujetadas adecuadamente. Como gua para tuberas de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies (152 cm), 1- 1/8 y 1- 3/8 cada 7 pies (2l3 cm); 1- 5/8 y 2- 1/8 de 9 a 10 pies (274 a 305 cm). 2.- Cuando se cambia la direccin en el tendido de la tubera no es necesario que sea soportada en ninguna esquina. A partir de la esquina los soportes deben ser colocados mximo a 2 pies en cada direccin. 3.- La tubera conectada a un equipo vibrante (tal como un compresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto vibrante. El montaje rgido fatigara la tubera de cobre. 4.- No use ELES de radio corto. Los codos de radio pequeo tienen puntos de excesivas concentraciones de esfuerzos y son objetos de fractura o ruptura en estos puntos. 4.2.2. Tubera de succin Las lneas horizontales de succin deben tenderse desde el evaporador hacia el compresor con una pendiente de 1/4 (0.64cm) por cada 10 (304.8cm) para un buen retorno de aceite. Las lneas de succin que se encuentren en el exterior del espacio refrigerado debern aislarse.
Se recomienda que de preferencia en esta lnea se instalen, filtros deshidratadores del tipo bloque desecante. Normalmente, la posicin de un filtro deshidratador en la lnea de succin, debe ser en forma vertical con el flujo de arriba hacia abajo. Esto tiene poco que ver con el desecante, el motivo principal es asegurar el regreso del aceite al compresor. Si se monta horizontal, el aceite puede quedar atrapado dentro de la cpsula del filtro deshidratador. Si se dispone de suficiente espacio o la tubera corre horizontalmente, se pueden hacer arreglos con codos soldables de cobre a 45 . Finalmente, es importante mencionar que siempre se debe instalar el filtro deshidratador de manera segura en los muros en la estructura de la unidad, de tal forma que su peso no sea soportado totalmente por la tubera, principalmente con los de gran tamao. Si no se hace as, existen muchas posibilidades de que surjan fugas debido a las vibraciones.
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Instalacin
4.2.3. Tubera lquido Las lneas de lquido debern ser dimensionadas para una cada de presin mnima y prevenir el Flasheo. El Flasheo en las tuberas de lquido provoca una cada de presin adicional y una pobre expansin en la operacin de la vlvula. 4.3. Soldadura La soldadura que se seleccione debe ser la adecuada, para en trabajo que se est realizando. Es importante que al estar realizando la soldadura haya suficiente ventilacin en el rea de trabajo, ya que la mayora de las soldaduras despiden gases txicos. Para nuestro diseo emplearemos soldadura de plata: EASY-FLO, con una temperatura de fusin de 900 a 1200 F. Su mayor contenido de plata hace que fluya y llene fcilmente. Se utiliza un fundente especial y el material que va a soldarse tiene que estar muy limpio antes de empezar una unin. Tambin se debe limpiar la tubera y las conexiones aunque sean nuevas debido a que an en piezas nuevas de cobre pueden presentar una pelcula delgada de oxido. 4.4. Instalacin de la vlvula de expansin termosttica Dado que la funcin principal de la vlvula de expansin termosttica, es la de dosificar el flujo de gas que va al evaporador, sta se conectar en la lnea de lquido del evaporador. La vlvula de expansin trmica, para nuestro proyecto, utilizar un igualador externo, que compensar cualquier cada de presin a travs del evaporador, mientras el compresor est trabajando. La vlvula de expansin tiene una capacidad de 2,898.98 BTU/hr y fue seleccionada entre un rango de a 20 T.R. Las vlvulas de expansin termostticas pueden ser montadas en cualquier posicin pero estas deben instalarse tan cerca al evaporador como se posible. Para obtener el mejor rendimiento de la vlvula de expansin deber ser instalada directamente al cuerpo del distribuidor. Se recomienda en el caso de las vlvulas con conexin soldable, no se dirija directamente la flama sobre la misma, as como tambin protegerlas con una franela hmeda. Colocar el bulbo de la vlvula de expansin sobre un tramo horizontal de la lnea de succin tan cerca al cabezal de succin como sea posible. El bulbo deber ser sujeto perfectamente con abrazadera metlica en la lnea de succin y cubierto con un aislante de tipo impermeable. El bulbo debe ser instalado como se muestra en la figura 31. El Bulbo termosttico debe colocarse justo a la salida del evaporador y antes del sifn de aspiracin. La colocacin del bulbo depender del dimetro del tubo, estar siempre en posicin horizontal y fuertemente aislada para que detecte slo la temperatura del tubo. Se recomienda usar pasta conductora de calor (07CF301) para mejor contacto
Instalacin
bulbo-tubera. Para el equilibrador de presin o compensador se recomienda montar tubos estndar o un tubo de 1/4. Siempre se debe colocar junto el bulbo y antes del sifn de aspiracin. No todas las vlvulas llevan compensacin de presin exterior, con lo que si no llevan conexin la vlvula compensa la presin interiormente. Si lleva compensados de presin exterior nunca dejar con el tapn de origen, debe montarse segn la siguiente figura.
OK
- 5/8in 12-16mm
3/4 - 7/8 in 18 - 22 mm
1 - 13/8 in 25 - 35 mm
Figura 31. Recomendacin para la ubicacin del bulbo de la vlvula de expansin
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Instalacin
4.4.1. Instalacin de accesorios Igualador externo La lnea del igualador externo deber conectarse a la lnea de succin a la salida del evaporador. Puesto que se est usando una Vlvula de expansin trmica, del tipo de igualador externo, se ejercer la verdadera presin de la salida del evaporador debajo del diafragma de la termo-vlvula. Las presiones de operacin sobre el diafragma de la vlvula, ahora estn libres de cualquier efecto de cada de presin a travs del evaporador, y la vlvula de expansin trmica responder al sobrecalentamiento del gas refrigerante que sale del evaporador. Vlvula solenoide Las vlvulas de solenoide convencionales, estn hechas para instalarse con la bobina en la parte superior y en lneas horizontales solamente. Debe respetarse el sentido del flujo indicado por una flecha en el cuerpo de la vlvula. Tambin, debe instalarse un filtro adecuado antes de cada vlvula solenoide, para evitar que lleguen partculas o materias extraas. La vlvula solenoide que utilizaremos es: Marca: Capacidad: Dimetro de conexin: SPORLAN 6.4 T.R. 7/8 soldar ODF
La vlvula solenoide se usa en lneas de succin para aislar los serpentines durante el trabajo de descongelamiento, como vlvulas derivadoras para reducir la capacidad de un compresor o como controles para accionar los mecanismos de reduccin de capacidad. Se puede usar casi siempre en cualquier lugar en donde se desee o necesite detener o iniciar el flujo en un tubo sujeto a algn tipo de dispositivo remoto capaz de abrir y cerrar un circuito elctrico. Al instalar una vlvula solenoide de conexiones soldables, no aplique demasiado calor y dirija la flama lejos del cuerpo de la vlvula. Permita que se enfre antes de ensamblar las partes internas, para asegurar que con el calor no se dae el material del asiento y los empaques. Durante el proceso de soldadura, se recomienda el uso de trapos o estopas mojadas. Son necesarios para mantener la vlvula fra, y para que el cuerpo de la vlvula no se deforme. Al ensamblar de nuevo la vlvula, asegrese de no sobreapretar las tuercas.
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Instalacin
Vlvulas de paso Su funcin principal es controlar el flujo del lquido y de la presin. Las vlvulas de paso instaladas en un sistema, deben estar totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se utilizan para aislar componentes en el sistema. Las vlvulas que comnmente se utilizan son las de tipo globo y para este diseo las caractersticas de esta vlvula son de 5/8 de dimetro exterior y sern de tipo soldable. Separador de aceite El separador de aceite deber montarse de manera segura y firme, en posicin vertical para ello se recomienda colocar una franela hmeda, para disminuir el calor en la tapa y evitar que se queme la junta de empaque entre el cuerpo del separador y la tapa del mismo. Generalmente se instala en la lnea de descarga. Entre el compresor y el condensador, lo ms cerca posible del compresor. Un separador de aceite funciona con mayor eficiencia, cuando el gas de descarga est altamente sobrecalentado. La lnea del compresor se ensambla a la conexin de entrada del separador, y luego se conecta una lnea de la conexin de salida del separador, a la entrada del condensador. La conexin ms pequea en el separador es la de retorno de aceite, y de sta, debe conectarse a la lnea del crter. Bajo condiciones de operacin normales, no es deseable instalar una vlvula de paso en la lnea de retorno del aceite. La razn para esto, es que esta vlvula pudiera inadvertidamente quedar cerrada, deteniendo el aceite que va al compresor con el consecuente dao. Si desde el punto de vista se considera ventajoso instalar una vlvula de paso, se deber tener especial precaucin en asegurarse que dicha vlvula est en la posicin, de abertura total, durante la operacin normal. En nuestro caso colocaremos un separador de aceite, como es una unidad enfriada por aire, es aconsejable seleccionar una posicin donde no se vea influenciado por la corriente de aire del volante del compresor, o del ventilador del condensador. La razn para ello, es evitar el enfriamiento de la cpsula del separador, lo cual puede dar como resultado la condensacin del gas refrigerante dentro del separador. Si esto sucede, el refrigerante ahora lquido, regresar al compresor donde se mezclar con el aceite. Antes de instalar un separador de aceite, es necesario agregar una carga inicial de aceite para suplir la cantidad que es retenida en el fondo del separador. Se deber usar el mismo tipo de aceite que hay en el compresor. El instructivo del fabricante, indica la cantidad que debe agregarse. Se recomienda utilizar soldadura de plata al 5% 35 % y no olvidar que en todos los procesos de soldadura hay que dejar pasar el nitrgeno hasta que las piezas soldadas alcancen la temperatura ambiente y lijar bien los tubos.
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Instalacin
Filtros de succin Los filtros de succin independientemente del tipo, son siempre instalados en la lnea de succin, hacia la vlvula de servicio de succin del compresor. Los filtros de succin son equipados con vlvulas de acceso tipo pivote que permite medir la cada de presin a travs de este elemento. Esto permite que los filtros y los elementos bloqueados sean detectados fcil y rpidamente de tal manera que puedan ser remplazados cuando la cada de presin es excesiva. Filtros deshidratadores Los filtros deshidratadores en la lnea del lquido independientemente del tipo, son siempre instalados a favor del flujo a la salida de la vlvula de servicio del recibidor y antes de la vlvula solenoide de la lnea del lquido. Debe asegurarse que se este respetando el sentido del flujo, el cual est indicado mediante una flecha en la etiqueta. Los deshidratadores de la lnea de lquido deben ser remplazados cuando hay evidencia de una cada de presin excesiva a travs del filtro o cuando el sistema este contaminado debido a fugas del sistema, compresor quemado, formacin de cido o acumulacin de humedad. Deshidratador modelo: Capacidad: Conexin: Volumen de desecante: Longitud: Dimetro del cuerpo: TD-033 1/4 T.R. 3/8 soldable 49 cm3 119 mm 42 mm
En los filtros deshidratadores de bloque desecante, no hay riesgos de abrasin ni de canalizaciones, por lo que la posicin no es un problema, ya que en cualquier posicin siempre habr un buen contacto entre el refrigerante y el desecante. Aunque en los de tipo recargable se pueden hacer las siguientes recomendaciones: se debe instalar el filtro deshidratador de tal manera que, al destaparse para hacer el cambio de bloques, no caiga material extrao dentro de la cpsula hacia la conexin de la salida, algunas veces se recomienda construir un arreglo de desvo (bypass) para los filtros deshidratadores recargables. Este arreglo permite que el sistema opere con o sin filtro deshidratador, y reemplazar los bloques de desecantes sin interrumpir la operacin del sistema.
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Instalacin
Indicador de lquido y humedad El cristal mirilla es instalado en la lnea de lquido principal, a favor del flujo desde la salida de la vlvula de servicio del recibidor, inmediatamente despus del deshidratador de la lnea de lquido. El indicador de lquido es: Modelo: Conexin: Longitud: Altura: Marca: ILH-38 3/8 Soldable 82 mm 33 mm. Alco
Vlvula de servicio de descarga Comenzaremos por abrir el vstago totalmente para evitar que se dae cuando iniciemos a soldar y se debe proteger con una franela hmeda teniendo cuidado de que no entre agua antes de empezar a soldar. Se colocan los manmetros con las mangueras en la siguiente forma: una manguera al regulador del tanque de nitrgeno que previamente se debe de regular a una presin de 10 lb/pulg2 y la otra manguera a la vlvula de servicio de descarga para hacer pasar el nitrgeno cuando se empiece a soldar. Se instala un tubo de cobre libre de impurezas y lijado para unir la vlvula de servicio y el eliminador de vibraciones utilizando una soldadura con un contenido de 5% a 35% de aleacin de plata, la cual es altamente recomendada por su bajo calor de fusin. El nitrgeno que se hace pasar por las uniones no deber suspenderse hasta que las piezas soldadas alcancen la temperatura ambiente, esto con el fin de evitar que se forme xido de cobre en el interior de las tuberas. Acumulador de succin El acumulador de succin deber instalarse en la lnea de succin, tan cerca como se pueda del compresor (mnimo 15 cm), para permitir una accin venturi completa. En sistemas de ciclo reversible, como el de las bombas de calor, el acumulador debe instalarse entre la vlvula reversible y el compresor. En algunos casos, cuando se va a cambiar un acumulador a un sistema ya existente, se presenta el problema de falta de espacio en el gabinete. Esto puede requerir algo de tubera adicional, pero puede instalarse fuera del gabinete. En otros casos, los compresores instalados en el interior de un edificio presentan otro problema: el acumulador condensa y el condensado escurre al suelo. La solucin es, aislar el acumulador y la tubera relacionada.
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Instalacin
Pero al aislar el acumulador se puede presentar otro problema, a menos que el aislamiento sea completamente sellado al vapor, para evitar que haya condensacin debajo del aislamiento. Si no hay aislamiento, el calor conducido a travs de la cpsula evapora algo de lquido. Pero, si el acumulador est aislado, esto puede ser contraproducente.
Sin embargo, el calor conducido a travs de la cpsula es slo una pequea cantidad del calor que se requiere para remover el lquido. Si se permite el tiempo suficiente, el agujero pequeo en el fondo del tubo regresar el lquido al compresor, en una proporcin que no cause daos, regresando tambin el aceite junto con el refrigerante. La mayor parte del lquido se evapora y regresa al compresor, gracias a que la inundacin no ocurre todo el tiempo. Tarde o temprano, la vlvula de expansin o los sistemas de tubo capilar, retoman el control del flujo del lquido, y el gas sobrecalentado entra al acumulador calentando al lquido. El vapor resultante regresa al compresor. La condensacin en el acumulador puede causar una corrosin severa, lo cual ocurre particularmente en las uniones de soldadura hechas en el campo. Esta corrosin puede provocar fugas. En algunas ocasiones los acumuladores de succin presentan fugan por las soldaduras de los conectores. Esto es porque algunos fabricantes utilizan conectores de acero. Soldar cobre con acero, requiere conexiones que no estn torcidas. La unin deber hacerse con una soldadura de plata No. 45 No. 35, y con mucho cuidado, para evitar que entre fundente al acumulador. En estos casos, nunca deber usarse soldadura suave. Despus de probar si hay fugas, las uniones y reas adyacentes debern ser limpiadas y pintadas. 4.5. Instrumentos de control Una vez concluida la instalacin mecnica se tendr la necesidad de colocar los instrumentos de control como son: Control de presin diferencial de aceite si se requiere (generalmente se utilizan en compresores semihermticos y de disco). Control de baja y alta presin son conectados al compresor. Control de temperatura. Control del ciclo de deshielo. Toda la tubera que se utilice en instalaciones comerciales debe ser de cobre tipo L. Presurizar a 300 lb/puIg2 todo el sistema mnimo 24 hrs.
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Instalacin
4.6. Instalacin elctrica El suministro de energa, voltaje, frecuencia y fases deben coincidir con la placa de datos del compresor. Todo alambrado ser revisado cuidadosamente contra los diagramas del fabricante.
Se tienen que revisar cuidadosamente los siguientes puntos:

Calibre de conductores para manejar la carga conectada. Que los fusibles sean los recomendados para los compresores. Arrancadores magnticos, contactores y dispositivos de proteccin provistos por el fabricante. Operacin del control de seguridad de presin de aceite. El sentido de giro y velocidad de los ventiladores y/o bombas de agua. Alambrado de lneas o controles de aterrizados.
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PUESTA EN MARCHA
Puesta en marcha
5.1. Procedimientos recomendados para identificar fugas Se necesitan vlvulas de alivio de presin en las pruebas del lado de alta y baja presin, una ajustada a 175 PSIG para las pruebas del lado de baja incluido el crter y la otra ajustada a la presin requerida en el lado de alta. Cuando pruebe a presiones por arriba de 175 PSIG, el compresor y los componentes de baja presin deben ser desconectados del sistema. Si no es posible desconectar el compresor durante las pruebas de presin en el lado de alta, un medio adecuado para alivio de presin debe conectarse al crter del compresor para evitar daos en el caso de que la alta presin pueda fugarse y regrese al crter. Si una lnea de alivio es proporcionada, deber ser del mismo tamao que la lnea del cilindro de gas. Con el cilindro de gas comprimido en posicin vertical, permite el acceso del nitrgeno o del bixido de carbono secos, lentamente hasta que la presin deseada en el sistema sea obtenida. Cierre la vlvula del cilindro. Revise la presin del sistema y ajuste tanto como sea necesario para obtener la presin adecuada. Contine con la prueba y al terminarla, reduzca la presin del sistema hasta 0 PSIG, reconecte el compresor evacuando el sistema, y cargue con el refrigerante la cantidad adecuada. 5.1.2. Fugas de refrigerante Los sistemas de refrigeracin deben ser hermticos por dos razones: Primera, cualquier fuga resultar en una prdida de la carga de refrigerante. Segunda, las fugas permiten la entrada de aire y humedad al sistema. Las fugas pueden ocurrir no solamente de las uniones o conexiones mal hechas en la instalacin original, sino de la ruptura de lneas, debido a operaciones. Puesto que la deteccin de fugas es un problema comn, es esencial asegurarse que el sistema esta libre de fugas antes de la carga de refrigerante. Existen tres maneras comunes de probar fugas en un sistema a presin. Bsicamente, la prueba de presin consiste en presurizar el sistema con refrigerante y revisar fugas externas. Si el sistema no est cargado con refrigerante es econmico y efectivo, cargar parcialmente el sistema con refrigerante hasta 35 PSIG y usar un gas inerte como el nitrgeno seco o dixido de carbono para elevar la presin del sistema aproximadamente a 175 PSIG para propsito de prueba.
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Puesta en marcha
CUIDADO: Nunca use oxgeno para presurizar un sistema, una explosin puede ocurrir si est presente el aceite en el sistema. Use siempre un regulador de presin en la lnea de gas de alta presin y nunca interconectar el cilindro de refrigerante y el cilindro de gas inerte a travs de un manmetro mltiple. Las presiones de los cilindros de nitrgeno o dixido de carbono pueden romper el cilindro del refrigerante. El detector electrnico de fugas es el dispositivo ms sensible. Estos estn disponibles a un costo razonable y pueden detectar fugas pequeas de una fraccin de una onza por ao. Debido a su extrema sensibilidad, los detectores electrnicos pueden utilizarse nicamente en atmsferas limpias, sin contaminacin de vapor refrigerante, humo, vapor de tetracloruro de carbono u otros solventes, los cuales pueden dar reacciones falsas. Este tipo de detector es ideal para servicios en campo de sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. El detector de fugas es ampliamente usado en el campo: la lmpara haloidea. Es un cilindro pequeo de gas lquido de propano, un probador y un quemador especial que contiene un elemento de cobre. El gas alimenta una pequea flama en el quemador creando un ligero vaco en el probador. Cuando el probador es pasado cerca de una fuga, el refrigerante es pasado al probador e inyectado al quemador abajo del elemento de cobre. Una pequea cantidad de refrigerante quemada en presencia del cobre tiene color verde brillante. Una gran cantidad quemada da una flama color violeta. Cuando pruebe fugas con la lmpara siempre observe los pequeos cambios en el color de la flama. Con experiencia, fugas muy pequeas pueden ser detectadas. 5.1.3. Evacuacin Para realizar la evacuacin se requiere de una bomba de alto vaco, ser conectada tanto a la vlvula para evacuacin del lado de baja como del lado de alta presin, con tubera de cobre o conexiones de alto vaco (1/4 dimetro interior mnimo). Si el compresor tiene vlvulas de servicio, permanecern cerradas. Un manmetro para alto vaco capaz de registrar presiones en micrones ser conectado al sistema para la lectura de presin. Una vlvula de cierre debe ser conectada entre la conexin del manmetro y la bomba de vaco para permitir que la presin del sistema sea checada despus de la evacuacin. No quite la bomba de vaco cuando est conectada al sistema evacuado sin antes cerrar la vlvula de cierre. La bomba de alto vaco debe ser operada hasta alcanzar una presin absoluta de 1500 micrones en este momento el vaco deber romperse con el refrigerante a emplear en el sistema a travs de un filtro deshidratador hasta una presin arriba de 0 PSIG. Repita esta operacin por segunda vez. Abra las vlvulas de servicio del compresor, si las tiene, y evacue el sistema completo a una presin absoluta de 500 micrones.
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Aumente la presin a 2 PSIG. Con refrigerante y quite la bomba de vaco. Bajo ninguna condicin, el motocompresor debe ser arrancado u operado mientras el sistema est con alto vaco. Hacerlo puede causar daos serios al devanado elctrico del motor, debido a la reduccin de la resistencia dielctrica de la atmsfera dentro de la cmara del motor. 5.1.4. Carga de refrigerante a un sistema El funcionamiento adecuado de un sistema de refrigeracin depende de la carga adecuada del refrigerante al evaporador, resultando en presiones de succin excesivamente bajas en el compresor, una prdida de capacidad o un posible sobrecalentamiento del compresor. Una sobre carga de refrigerante puede inundar el condensador, resultando en altas presiones de descarga, inundacin de refrigerante lquido y en dao potencial al compresor. La mayora de los sistemas tienen una razonable tolerancia para variaciones en la carga, aunque algunos sistemas pequeos puedan tener cargas crticas, lo cual es esencial para el funcionamiento adecuado. Cada sistema debe ser considerado separadamente, puesto que los sistemas con la misma capacidad o rango de potencia en HP puede no necesitar el mismo refrigerante o la misma carga. Por esto, es importante primero determinar el tipo de refrigerante a emplear en el sistema, la placa de datos de las unidades normalmente identifican el tipo y peso del refrigerante requerido. 5.1.4.1. Carga en fase lquida La carga con refrigerante lquido es mucho ms fcil que la carga en fase vapor y debido a esto es la ms usada en grandes sistemas instalados en campo. La carga en fase lquida requiere una vlvula de carga en la lnea de lquido, una conexin de proceso en el lado de alta presin del sistema o una vlvula a la salida del recibidor con una conexin de carga. Se recomienda que la carga en la fase lquida sea hecha a travs de un filtro deshidratador para prevenir que cualquier contaminante sea inadvertidamente introducido al sistema. Nunca cargue lquido por las conexiones de las vlvulas de servicio de succin y descarga del compresor, puesto que puede daar los flappers del compresor. Para instalaciones originales, el sistema entero debe someterse a un vaco profundo. Pese el cilindro del refrigerante y conecte la lnea de carga del cilindro de refrigerante a la vlvula de carga. Si el peso del refrigerante es conocido o si la carga debe limitarse, el cilindro de refrigerante deber colocarse en una bascula para que el peso del refrigerante pueda revisarse frecuentemente. Purgue la lnea de carga y abra la vlvula de lquido del cilindro y la vlvula de carga. El vaco en el sistema causar el flujo del lquido a travs de la conexin de carga hasta que las presiones del sistema se igualen con la presin en el cilindro del refrigerante.
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Puesta en marcha
Cierre la vlvula de la salida del recibidor y arranque el compresor. El refrigerante lquido ser alimentado del cilindro del refrigerante a la lnea del lquido, pasando despus del evaporador para almacenarse en el condensador y en el recibidor. Para determinar si la carga es la requerida por el sistema, abra la vlvula de salida del recibidor y cierre la de carga, observando la operacin del sistema. Continu la carga hasta que la carga adecuada ha sido introducida al sistema. Pese el cilindro de refrigerante y lleve un registro del peso del refrigerante cargado al sistema. Observe la presin de descarga en el manmetro. Un rpido aumento en la presin indica que el condensador esta lleno de lquido y la capacidad de bombeo del sistema ha sido excedida. Pare la carga del cilindro inmediatamente si esto ocurre y habr la vlvula de la salida del recibidor. En unidades paquete ensamblados de fbrica que utilizan compresores hermticos, la carga esta normalmente hecha por un vaco profundo del sistema y la carga adecuada por peso en el lado de alta presin del sistema por medio de una conexin de proceso la cual quedara sellada y cerrada por soldadura. Para cargar en campo tales sistemas, puede ser necesario instalar una conexin de proceso especial o una vlvula de carga y pesar la carga exacta requerida. 5.1.4.2. Carga en fase de vapor La carga en fase de vapor es normalmente usada cuando nicamente pequeas cantidades de refrigerante son agregadas al sistema, hasta 25 libras (11.4 kg), pudindose controlar mas precisamente que la carga en fase lquida. La carga de vapor es normalmente hecha por medio de un manmetro mltiple en la conexin de la vlvula de servicio de succin del compresor. Si la conexin de la vlvula no se proporciona, por ejemplo en compresores hermticos, puede ser necesario instalar una vlvula de aguja o una conexin en la lnea de succin. En la carga de refrigerante en fase de vapor a travs de la vlvula de servicio de succin del compresor. Los manmetros se conectan para leer las presiones de succin y descarga. Cuando agregue refrigerante, la presin de descarga deber ser observada para asegurarse de no sobrecargar y para que el refrigerante no se agregue muy rpido. Presiones mas altas que lo normal indican que el condensador se esta llenando con lquido o que el compresor est siendo sobrecargado demasiado rpido. El mltiple de carga permite el paso de vapor del cilindro. El cilindro esta montado en una bscula para medir la cantidad de refrigerante cargado. Para operar la vlvula del cilindro debe emplearse una llave adecuada. Pese el cilindro de refrigerante antes de cargar. Conecte el manmetro mltiple a ambas vlvulas de servicio con la conexin comn al cilindro del refrigerante. Purgue las lneas, abra la vlvula de vapor del cilindro de refrigerante, arranque el compresor y abra la conexin de succin del manmetro mltiple. Regule la carga con la vlvula del manmetro mltiple. El cilindro de refrigerante debe permanecer vertical con el refrigerante circulando nicamente a travs de la vlvula de vapor para asegurar la entrada de vapor
Puesta en marcha
nicamente al compresor. La vaporizacin del refrigerante lquido en el cilindro congelar el liquido y reduciendo la presin del cilindro. Para mantener la presin del cilindro y continuar la carga, caliente el cilindro colocndolo en agua caliente o usando una lmpara calorfica. No aplique calor con un soplete. Para determinar si la carga suficiente ha sido agregada, cierre la vlvula del cilindro de refrigerante y observe la operacin del sistema. Continu cargando hasta que la carga adecuada ha sido agregada. Pese el cilindro de refrigerante y lleve un registro del peso cargado al sistema. Observe la presin de descarga durante la operacin de carga para asegurarse que el sistema no est sobre cargado. 5.2. Extraccin de refrigerante de un sistema Ocasionalmente ser necesario extraer el refrigerante de un sistema. Esto puede ser necesario en la reparacin de fugas o para hacer reparaciones o si un sistema ha sido sobrecargado, siendo necesario extraer el exceso de refrigerante para asegurar la operacin correcta del sistema. El peso del refrigerante sirve para determinar si se recobra o no el refrigerante. En sistemas con condensadores enfriados por agua, drene el agua completamente o circule constantemente el agua para prevenir la congelacin mientras el agua extrae el refrigerante. Si un exceso de refrigerante es expulsado y el agua no es drenada, la presin del refrigerante no se eleva rpidamente y puesto que la disminucin de la presin del sistema resultar en la evaporacin del refrigerante a esta temperatura de saturacin, puede provocarse la congelacin. Prepare suficientes cilindros de refrigerante vacios, limpios y secos para el refrigerante extrado, junto con una buena bscula para pesarlos. Precaucin No cierre la vlvula de descarga del condensador. Una parte del gas de descarga entra en el cilindro y condensa. Pese continuamente el cilindro para revisar el progreso del llenado. Contine desviando una parte del gas de descarga al cilindro de refrigerante hasta que se tenga su capacidad en peso NO DEBE LLENARLO DEMASIADO. Use un cilindro adicional si es necesario. Cuando la mayor parte del refrigerante ha sido extrado la presin del sistema puede caer tan bajo que el refrigerante no puede ser transferido eficientemente.
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5.3. Uso de una unidad de condensacin para transferencia Una unidad de condensacin pequea enfriada por aire y con separador de aceite puede usarse como bomba de transferencia o depuradora para transferir el refrigerante a los cilindros almacenadores. Por medio de un manmetro mltiple, conecte el sistema de las conexiones de servicio de descarga y succin a la bomba de transferencia, y conecte la conexin de salida de lquido de la unidad de transferencia al cilindro de refrigerante. Purgue las lneas, arranque la bomba de transferencia y regule la presin de succin como sea necesario con el manmetro mltiple para prevenir sobrecargas. 5.3.1. Migracin de la carga En ausencia de una unidad de condensacin para transferencia y cuando el compresor del sistema no est en operacin, el refrigerante puede ser transferido al cilindro de almacenamiento por migracin. Evacue el cilindro, si es posible, y conctelo al sistema por medio de manmetro mltiple. Enfre el cilindro del refrigerante a la temperatura ms baja posible. Colquelo en hielo (hielo seco si es posible). Abra las vlvulas para que el refrigerante pueda migrar del sistema a alta presin y caliente al cilindro a baja presin y fro. La migracin puede continuarse hasta que la presin del sistema es equivalente a la presin de saturacin del refrigerante a la temperatura del cilindro. Por ejemplo: Si el cilindro est a 4.5 C y el refrigerante es R-22, la migracin continuar hasta que la presin del sistema sea de aproximadamente 37 PSIG. Una desventaja de este mtodo es el tiempo requerido para la transferencia. 5.4. Verificacin final y arranque Despus que la instalacin ha sido terminada, los siguientes puntos tendrn que ser cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operacin. Cheque las conexiones elctricas. Asegrese de que estn correctas y apretadas. Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo. El nivel de aceite deber estar 1/4 ligeramente arriba del centro del cristal de la mirilla. Quite o afloje los retenes del embarque debajo del compresor. Asegrese que abajo de las tuercas y encima de los resortes de montaje no se toque el pie del compresor. Verifique los controles de alta y baja presin, vlvulas de agua, vlvulas reguladoras de presin, control de seguridad de presin de aceite y todo tipo de control de seguridad y ajstelos si es necesario. Verifique el termostato para su buen funcionamiento.
Puesta en marcha
Diagrama de alumbrado, boletines de instrucciones, etc., atados al compresor o unidad de condensacin, sern ledos y archivados para futuras referencias. Efecte las conexiones adecuadas para el refrigerante y cargue la unidad con el refrigerante a emplearse. Pese el cilindro de refrigerante antes de la carga de modo que un control exacto del peso del refrigerante que entra en el sistema pueda ser agregado al sistema a travs del lado de succin, cargue solamente en fase vapor. La carga en fase lquida debe ser hecha por el lado de alta nicamente. Observe las presiones del sistema durante la carga y la operacin inicial. No agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel de aceite est peligrosamente bajo. Contine cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente para una buena operacin pero no sobrecargue el sistema. Recuerde que las burbujas en la mirilla pueden ser debidas a una restriccin o bien por una baja carga de refrigerante. No desatienda la unidad hasta que el sistema alcance sus condiciones normales de operacin y la carga de aceite este ajustada adecuadamente para mantener el nivel de aceite.
Precaucin: Deben tomarse cuidados en extremo en el arranque del compresor, al inicio de la operacin y despus de que el sistema se ha cargado. En esta etapa puede suceder que el aceite y la mayora del refrigerante se encuentren en el compresor creando una condensacin, la cual puede ocasionar daos al compresor debido a un golpe de lquido. La activacin del calentador de crter durante 24 horas antes del arranque es recomendable. Si no se cuenta con un calentador de crter coloque directamente en la tapa del fondo del compresor una lmpara de 500 Watts, u otra fuente de calor por aproximadamente 30 minutos para eliminar esta condensacin la cual nunca debe volver a presentarse.
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Puesta en marcha
5.5. Verificacin final de la operacin del sistema Despus de que el sistema ha sido cargado y operado durante 2 horas en condiciones normales, sin ningn indicio de mal funcionamiento, deber ser operado durante toda la noche con los controles automticos. Entonces un chequeo completo del sistema en operacin deber efectuarse como sigue: Cheque las presiones en la cabeza y succin del compresor. Si no estn dentro de los lmites de diseo del sistema, determine por qu y tome la accin correctiva. Cheque el nivel del lquido en la mirilla de la lnea de lquido y el funcionamiento de la vlvula de expansin. Si hay indicios de ser requerido ms refrigerante, pruebe contra fugas todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier fuga antes de agregar refrigerante. Observe el nivel de aceite en el cristal mirilla del crter del compresor y agregue tanto aceite como sea necesario para tener el nivel en el centro del cristal de la mirilla. Las vlvulas de expansin termosttica deben ser checadas para ajustar el sobrecalentamiento adecuado. Los bulbos sensores deben estar en contacto positivo con la lnea de succin. Vlvulas con un alto sobrecalentamiento producen poca refrigeracin y poco regreso de aceite al compresor. Un sobrecalentamiento demasiado bajo ocasiona baja capacidad de refrigeracin, favorece el regreso de lquido refrigerante y reduce la duracin del compresor. El lquido refrigerante debe ser atrapado antes del crter del compresor. Si un control apropiado no puede llevarse a cabo durante la operacin normal del sistema, un acumulador de succin debe instalarse en la lnea de succin justamente antes del compresor para prevenir el refrigerante lquido en el crter del compresor. Usando instrumentos adecuados, verifique cuidadosamente el voltaje de la lnea y el amperaje en las terminales del compresor. El voltaje debe ser 10% del voltaje indicado en la placa de datos del compresor. Si un bajo o alto voltaje es registrado notifique a la compaa de luz. La corriente normalmente no debe exceder el 120 % del dato de placa. Si el amperaje tomado es excesivo, determine inmediatamente la causa y tome la accin correctiva. En motocompresores trifsicos, cheque que el balanceo de la carga sea igual en cada fase. En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados por aire, evaporadores, etc., debe ser checado el sentido de giro. El montaje de los motores de ventiladores debe ser checado cuidadosamente para una tensin y alineacin adecuada. Si se usa transmisin por bandas, cheque la tensin de las bandas. Todos los motores requieren lubricacin, puede ser necesario el aceitado o engrasado.
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Puesta en marcha
En sistemas enfriados por aire, desconecte los motores de los ventiladores o bloquear la entrada de aire al condensador. En sistemas enfriados por agua, cierre la alimentacin de agua. Observe el punto de corte en el manmetro de alta presin. Revise que los controles de seguridad y operacin funcionen adecuadamente y ajstelos si es necesario. Verifique el ajuste de los controles de deshielo para el inicio y fin del ciclo y la duracin del perodo de deshielo. Cheque el calentador de crter, si es usado. Verifique la vlvula reguladora de presin del crter, si la tiene, ajstela adecuadamente. Verifique los controles de presin en la cabeza para ajustarlos adecuadamente. Ajuste las vlvulas de agua en sistemas enfriados por agua para mantener la temperatura de condensacin deseada. Cheque que la bomba de agua tenga la rotacin adecuada. Instale una hoja de instrucciones y el diagrama de control del sistema para uso del dueo o el almacenista.
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ANEXO DE TABLAS
Anexo de tablas
TABLA 2. CARACTERSTICAS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.
Calor Especfico BTU/lb. Producto Temperatura Porcentaje Promedio de de Congelacin Agua (F) F Arriba del Abajo del punto de punto de Congelacin Congelacin
Calor Latente de Fusin BTU/lb
CARNES y PESCADOS Aves (carne fresca) Aves (congeladas) Bacalao (fresco) Camarones Carne cortada (retazo) Carnes de cordero Carne de puerco (ahumada) C ame de puerco (fresca) Carne de res (grasosa) Carne de res (magra) Carne de res (salada) Carne de res (seca) Carne de ternera Chorizos Embutidos
27 27 28 28 29 29
74 74 70.8 65 58 57 60 68
1.04 0.79 0.90 0.83 072 0.67 0.60 0.68 0.60
0.69 0.37 OA9 OA5 OAO 0.30 0.32 0.38 0.35 0.40
106 106 119 119 95 83.5 86.5 79 100
28 28 29
5-15 63 65.5
0.77 0.75 0.22-0.34 0.71 0.89 0.60
29 26
0.19-0.26 0.39 0.56
91 93
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Anexo de tablas
TABLA 3. TEMPERATURAS EXTERIORES DE DISEO EN VERANO La temperatura de diseo de bulbo seco y bulbo hmedo representa la temperatura igualada o excedida durante el 1% de las horas en verano.
LUGAR Aguascalientes Aguascalientes BAJA CALIFORNIA Ensenada Mexicali La paz Tijuana CAMPECHE Campeche Ciudad del Carmen COAHUILA Matamoros Monclova Nueva Rosita Piedras Negras Saltillo COLlMA Colima Manzanillo CHIAPAS Tapachula Tuxtla Gutirrez CHIHUAHUA Camargo Casas Grandes Chihuahua Ciudad Jurez Parral DISTRITO FEDERAL Mxico Tacubaya DURANGO Durango Guadalupe Victoria Ciudad Lerdo Santiago Papasquiaro GUANAJUATO Celaya Guanajuato Irapuato Len Salvatierra Silao GUERRERO Acapulco Chilpancingo Iguala Taxco HIDALGO Pachuca Tulancingo JALISCO Guadalajara Lagos de Moreno Puerto Vallarta MEXICO Texcoco Toluca MICHOACAN Apatzingn Morelia La Piedad Uruapan Zamora Zacap
B. S. C F 34 93
B. H. C F 19 66 79 82 81 79 79 79 70 75 77 79 72 75 81 77 77 73 77 73 75 68 63 63 70 70 70 68 64 66 68 66 68 81 73 72 68 64 66 68 68 79 66 63 77 66 68 68 68 66
Altitud (m) 1879 13 1 18 29 25 3 1120 586 430 220 1609 494 3 168 536 1653 1478 1423 1137 1652 2309 1898 1982 1140 1740 1754 2030 1724 1809 1761 1777 3 1250 735 1755 2445 2181 1589 1880 2 2216 2675 682 1923 1775 1611 1633 2000
LUGAR C MORELOS Cuautla Cuernavaca NAYARIT Acaponeta San Blas Tepic NUEVO LEON Linares Montmoselos Monterrey OAXACA Oaxaca Salina Cruz PUEBLA Huauchinango Puebla Tehuacn Tezjutin QUERETARO Quertaro QUINTANA ROO Cozumel Payo Obispo SAN LUIS POTOSI Matehuala San Lus Potos SINALOA Culiacn Escuinapa Mazatln Topolobampo SONORA Ciudad Obregn Empalme Guaymas Hermosillo Navajoa Nogales S. Luis Ro Colorado TABASCO Villahermosa TAMAULlPAS Matamoros Nuevo Laredo Tampico Ciudad Victoria TLAXCALA Taxcala VERACRUZ Alvarado Crdoba Jalapa Orizaba Tuxpan Veracruz YUCATAN Mrida Progreso ZACATECAS Fresnillo Zacatecas 42 31 37 33 36 38 39 38 35 34 37 29 34 36 33 33 34 36 34 37 33 31 37 43 43 42 41 41 37 51 37 36 41 36 38 28 35 36 32 34 37 33 37 36 36 28
B. S. B. H. F C F 108 22 72 88 20 68 99 27 81 91 26 79 97 26 79 100 25 77 102 25 77 100 26 79 95 22 72 93 26 79 99 84 93 97 21 17 20 22 70 63 68 72
Altitud (m) 1291 1538 25 7 918 684 432 534 1563 56 1600 2150 1676 1990 1842 3 4 1597 1877 53 14 78 3 40 2 4 211 38 1177 40 10 12 140 18 321 2252 9 871 1399 1248 14 16 22 14 2250 2612
34 93 26 43 109 28 36 97 27 35 95 26 36 37 97 99 26 26
34 93 21 38 100 24 41 106 25 40 104 26 35 95 22 36 35 34 35 97 95 93 95 24 27 25 25
91 21 70 91 27 81 93 27 81 97 22 72 93 18 64 99 91 88 99 109 109 108 106 106 99 27 26 26 27 28 28 28 28 28 26 81 79 79 81 82 82 82 82 82 79
43 109 23 43 109 25 35 95 23 37 99 24 32 90 20 32 90 17
33 91 17 43 109 21 36 97 21 38 100 21 38 100 20 32 90 18 35 95 19 34 93 20 35 95 19 36 97 20 33 91 27 33 91 23 39 102 22 34 93 20 29 32 84 90 18 19
124 30 86 99 26 79 97 106 97 100 26 25 28 26 79 77 82 79
82 17 63 95 97 90 93 99 91 26 23 21 21 27 27 79 73 70 70 81 81
33 91 20 39 102 20 36 97 26 32 26 90 79 19 17
39 102 25 30 86 19 34 93 20 34 93 20 35 95 20 32 90 19
99 27 81 97 27 81 97 19 66 82 17 63
85
Anexo de tablas
TABLA 4. CORRECCIN DE TEMPERA TURA POR EL EFECTO SOLAR
Grados Fahrenheit que han de aadirse a la temperatura normal en los clculos de transmisin de calor para compensar el efecto solar. (Esta tabla no es aplicable para diseos de acondicionamiento de aire).
Tipo de Superficie Superficies de color oscuro tales como: Techo de arcilla negra Techo de chapopote Pintura negra Superficies de color medio tales como: Madera sin pintar Ladrillo Losa roja Cemento oscuro Pintura roja, gris o verde Superficies de color claro tales como: Piedra blanca Cemento de color claro Pintura blanca
Pared este
Pared sur
Pared Oeste
Techo Plano
20
15
Tomado del manual de Refrigeracin de la ASHRAE, 2004.
86
Anexo de tablas
TABLA 5. PROMEDIO DE CAMBIOS DE AIRE EN 24 HORAS PARA CMARAS DE ALMACENAJE DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIN
Volumen pie3 200 300 400 500 600 800 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 8,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 40,000 50,000 75,000 100,000
Cambios de aire en Cambios de aire en 24 horas 24 horas Arriba de 32 F Abajo de 32 F 44.0 33.5 34.5 26.2 29.5 22.5 26.0 20.0 23.0 18.0 20.0 15.3 17.5 13.5 14.0 11.0 12.0 9.3 9.5 7.4 8.2 6.3 7.2 5.6 6.5 5.0 5.5 4.3 4.9 3.8 3.9 3.0 3.5 2.6 3.0 2.3 2.7 2.1 2.3 1.8 2.0 1.6 1.6 1.3 1.4 1.1
Nota: Para uso frecuente intenso multiplicar por 2 los valores. Para almacenamientos prolongados multiplicar por 0.6 Tomado del Manual de Fundamentos ASHRAE 2004.
87
Anexo de tablas
TABLA 6. CALOR DISIPADO POR LOS MOTORES ELCTRICOS
hp del Motor
de 1/8 a 1/2 de 1/2 a 3 de 3 a 20
BTU por hp hora Motor Motor fuera y Ventilador y dentro del Ventilador cuarto dentro 4,250 2,545 3,700 2,950 2,545 2,545
Motor dentro y Ventilador fuera 1,700 1,150 400
* Estos datos son vlidos para motores que accionan tanto ventiladores como bombas. Tomado del manual de fundamentos ASHRAE 1967.
TABLA 7. CALOR DISIPADO POR LAS PERSONAS DENTRO DEL ESPACIO REFRIGERADO
Temperatura del Refrigerador en F 50 40 30 20 10 O -10
Calor disipado por persona BTU I hora 720 840 950 1,050 1,200 1,300 1,400
Tomado del manual de fundamentos ASHRAE. 2004
88
Anexo de tablas
TABLA 8. CALOR REMOVIDO EN AIRE DE ENFRIAMIENTO A LAS CONDICIONES DE CMARAS DE ALMACENAMIENTO (BTU POR PIE CBICO)
Temperatura de la cmara de almacenamiento F
Temperatura del aire exterior F
86
90
96
100
Porciento de humedad relativa 50 65 60 55 50 45 40 35 30 0.45 0.66 0.85 1.03 1.19 1.35 1.5 1.64 60 50 60 50 60 1.2 1.41 1.6 1.78 1.94 2.1 2.25 2.39 50 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.1 2.3 2.4 60 1.51 1.71 1.91 2.09 2.25 2.41 2.56 2.7
0.64 0.68 0.91 0.93 0.85 0.89 1.12 1.14 1.04 1.08 1.31 1.33 1.22 1.26 1.49 1.51 1.39 1.43 1.66 1.68 1.55 1.59 1.81 1.83 1.7 1.74 1.96 1.99 2.1 2.13
1.84 1.88
Temperatura de la cmara de almacenamiento F 40
Temperatura del aire exterior F
60
90
100
Porciento de humedad relativa 70 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 0.39 0.52 0.65 0.77 0.89 1.01 1.13 1.24 1.36 1.48 1.6 1.72 80 70 80 50 60 2.24 2.38 2.5 2.63 2.75 2.86 . 2.98 3.1 3.22 3.34 3.45 3.58 50 2.5 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.8 3.9 60 2.84 2.97 3.1 3.22 3.34 3.46 3.58 3.7 3.81 3.93 4.05 4.17
0.43 0.69 0.75 2.02 0.56 0.82 0.89 2.15 0.69 0.95 1.01 2.28 0.82 1.08 1.14 0.94 2.4
1.2 1.26 2.52
1.05 1.31 1.38 2.64 1.17 1.43 1.49 2.76 1.29 1.55 1.61 2.88 1.41 1.67 1.73 2.99 1.85 1.52 1.78 3.11 1.64 1.9 1.97 3.23
1.76 2.03 2.09 3.35
89
GLOSARIO Y BIBLIOGRAFA
Glosario
Calor El calor es el mecanismo de transferencia de energa a travs de los lmites de un sistema, cuando existe un diferencial de temperatura, siempre de la fuente de mayor energa al lado de baja. Refrigeracin Es la tcnica para la remocin de calor de un cuerpo o sustancia para llevarlo a una temperatura menor generalmente a bajo de la del medio ambiente. Refrigeracin mecnica Es la utilizacin de componentes mecnicos arreglados en un sistema de refrigeracin, con el propsito de extraer calor. Refrigerantes Son compuestos qumicos que nos permiten remover calor clasificndose en directos, indirectos, o primarios y secundarios. Calor especfico El calor especfico de una sustancia es la cantidad de calor en BTU requerida para cambiar la temperatura de una libra de una sustancia en un grado Fahrenheit. Considerando que un BTU es la cantidad de calor necesario para incrementar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit, o para bajar la temperatura de la misma masa de agua. Calor latente El calor latente es el que se necesita para cambiar de fase una sustancia sin variar su temperatura. La palabra latente significa oculto, o sea que este calor requerido para cambiar el estado de una sustancia, no es percibido por los sentidos. Calor sensible El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible. Este es el calor que causa un cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado.
91
Glosario
Calor latente de fusin Bajo un cambio de estado, la mayora de las sustancias tendrn un punto de fusin en el cual ellas cambiarn de un slido a un lquido sin ningn incremento en la temperatura. En este punto, si la sustancia est en un estado lquido y el calor se retira de ella, la sustancia se solidificar sin un cambio en su temperatura. El calor envuelto en uno u otro de estos (cambio de un slido a un lquido, de un lquido a un slido), sin un cambio en temperatura se conoce como el calor latente de fusin. Calor latente de evaporacin Para cambiar una sustancie de lquido a vapor y de vapor a lquido se requiere calor latente de evaporacin. Puesto que la ebullicin es slo un proceso acelerado de evaporacin, este calor tambin puede llamarse calor latente de ebullicin, calor latente de evaporacin, o para el proceso contrario, calor latente de condensacin. Cuando un kilo (una libra) de agua hierve o se evapore, absorbe 539 kilocaloras (970 BTU) a una temperatura constante de 100 C (212 F) al nivel del mar; igualmente, para condensar un kilo (una libra) de vapor deben substraerse 539 kilocaloras (970 BTU). Debido a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporacin y en la condensacin, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Los mismos cambios de estado que afectan el agua se aplican tambin a cualquier lquido aunque a diferentes presiones y temperaturas. La absorcin de calor para cambiar un lquido a vapor y la substraccin de este calor para condensar nuevamente el vapor, es la clave para todo el proceso de la refrigeracin mecnica y la transmisin del calor latente requerido es el instrumento bsico de la refrigeracin. Calor latente de sublimacin El proceso de sublimacin es el cambio directo de un slido a un vapor sin pasar por el estado lquido, que puede ocurrir en algunas sustancias. El ejemplo ms comn es el uso de hielo seco o sea bixido de carbono para enfriar. EL mismo proceso puede ocurrir con hielo abajo de su punto de congelacin, y se utiliza tambin en algunos procesos de congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos vacos. El calor latente de sublimacin es igual a la suma del calor latente de fusin y el calor latente de evaporacin.
92
Glosario
Presin atmosfrica La atmsfera alrededor de la tierra, que est compuesta de gases como el oxgeno y nitrgeno, se extiende muchos kilmetros sobre la superficie. El peso de esta atmsfera sobre la tierra crea la presin atmosfrica. En un punto dado, la presin atmosfrica es relativamente constante excepto por pequeos cambios debidos a las diferentes condiciones atmosfricas. Con el objeto de estandarizar y como referencia bsica para su comparacin, la presin atmosfrica al nivel del mar ha sido universalmente aceptada y establecida a 1.03 kilogramos por centmetro cuadrado (14.7 libras por pulgada cuadrada), lo cual es equivalente a la presin causada por una columna de mercurio de 760 milmetros de alto (29.92 pulgadas). En alturas sobre el nivel del mar, la altitud de la capa atmosfrica que existe sobre la tierra es menor y por lo tanto la presin atmosfrica disminuye. Tonelada de refrigeracin Un trmino comn que se usa para definir y medir la produccin de fro se llama una Tonelada de refrigeracin. La cual se define como la cantidad de calor suministrada para fundir una tonelada de hielo (2000 lbs) en 24 horas, esto es basado en el concepto del calor latente de fusin (144 BTU/Ib). Por lo tanto tenemos: 2,000 lbs x 144 BTU/lb x da/24 hrs= 1 T.R. Por consiguiente una tonelada de refrigeracin = 12,000 BTU/h. 1 T.R. = 3,024 Kcal/h; 1 T.R = 3.51 Kw Primera ley de la termodinmica La primera ley de la termodinmica (la rama de a ciencia que trata con la accin mecnica del calor) establece que la energa no puede ser creada ni destruida. Solamente puede convertirse de una forma a otra. La energa en si misma se define como la habilidad de producir trabajo, y el calor es una forma de energa. Segunda ley de la termodinmica La segunda ley de la termodinmica, establece que se transfiere calor en una sola direccin, de mayor a menor temperatura; y esto tiene lugar a travs de tres modos bsicos de transferencia de calor (conduccin, conveccin y radiacin).
93
Glosario
Conduccin La conduccin se describe como la transferencia de calor entre las molculas cercanas de una substancia, entre sustancias que estn en contacto una con otra, generalmente se tiene una diferencia de temperaturas. Conveccin Otro medio de transferencia de calor es por el movimiento del material calentado en s mismo cuando se trata de un lquido o gas. Cuando el material se calienta, las corrientes de conveccin son producidas dentro del mismo y las porciones ms calientes de l suben, ya que el calor trae con sigo el decrecimiento de la densidad del fluido y un incremento en su volumen especfico. Radiacin Un tercer medio de transferencia de calor es la radiacin que es un fenmeno electromagntico, por medio de ondas similares a las de la luz o a las ondas de sonido. Los rayos del sol calientan la tierra por medio de ondas de calor radiante.
94
Bibliografa.
Apuntes de refrigeracin. o Prof. Ing. Rubn Marchand Ortega. Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeracin. o Ing. Eduardo Hernndez Garibay. Primera Edicin 2003 o Editorial: Limusa wiley o ISBN: 698-18-6170-1 Formulario del Fro. o Autor Pierre Rapin y Patrick Jucquard o Edit. Alfaomega o Edicin: 2001 o ISBN: 84-267-1210-X Manual ASHRAE Fundamentals o Edicin 2004 Catlogo de BOHM Equipo de refrigeracin. o Abril de1 2007 o Boletn 306.0 o BCT-005 Manual de refrigeracin. o Copeland. o Editado en Noviembre del 2005. o Boletn 573.1 Manual de refrigeracin. o KCRACK. Principios bsicos de refrigeracin. o Industria Gilvert. Termodinmica. o Smith. Van-Ness. o Editorial: Mc. Graw-Hill.
Webgrafia: www.bohn.com
95
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

Generalidades (Marco Terico)

Grfica 1.- Ciclo de Carnot para un sistema de refrigeracin.

Generalidades (Marco Terico)

Figura 1.- Ciclo bsico de la refrigeracin

Donde: T C .- Temperatura de condensacin T E .- Temperatura de evaporacin PC .- Presin de condensacin PE .- Presin de evaporacin

Generalidades (Marco Terico)

2 b 1 3' f 1 e 4 d 4 3' 3 a C 3 1' 2

Figura 2.- Ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Tabla 1. Presin - Entalpa.

Generalidades (Marco Terico)

Q Salida Q Entrada Evaporador Filtro deshidratador Tanque recibidor Vlvula de expansin

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Vapor Sobrecalentado Compresin

Figura 4.- Diagrama de presin entalpa.

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Figura 7.- Vistas superior, lateral e isomtrico de la caja.

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Generalidades (Marco Terico)

Figura 10.- Vista lateral derecha (Acot: m)

Figura 11.- Vistas posterior (Acot: m)

CAPTULO II BALANCE TRMICO

Captulo II (Balance Trmico)

Captulo II (Balance Trmico)

Captulo II (Balance Trmico)

1 e = (T ) 16 3 Se utilizan estos materiales ya que tienen una baja conductividad trmica.

Captulo II (Balance Trmico)

Grfica 4.- Calor sensible y calor latente.

Captulo II (Balance Trmico)

Grfica 5.- Calor total

Captulo II (Balance Trmico)

Captulo II (Balance Trmico)

Captulo II (Balance Trmico)

Captulo II (Balance Trmico)

10. Aislamiento trmico: Poliestireno expandido (unicel). k = 0.25 Btu-pulg / ft2-hr-F

11. Coeficiente de conveccin exterior e interior:

Captulo II (Balance Trmico)

Aislante= 10 cm = 4 pulg. Tarima= 15 cm.

Figura 14.- Elevacin de la cmara frigorfica.

10.76 ft 2 = 244.878 ft2 2 1m

Captulo II (Balance Trmico)

BTU 1 = 0.059 1 4 1 hr ft 2 F + 1.6 + 0.25 6

Q Norte: Q = 244.878 ft 2 * 0.059

BTU BTU (90 32) f = 837.972 2 hr ft hr f

BTU BTU (90 32) f = 837.972 2 hr ft hr f

Q Oeste: Q = 169.531 ft 2 * 0.059

Q Techo: Q = 314.844 ft 2 * 0.059

Q suelo: Q = 314.844 ft 2 * 0.059

Ganancia de calor por producto: Producto:

lb BTU BTU *1.04 * (39 32) F = 533.866 hr lb f hr

Captulo II (Balance Trmico)

Infiltracin de aire: Infiltracin: uso normal

( E D)( B A) (9.5 12)(2627.41 2000) = 12 + x = D+ = 10.43 C. A. / Da CA 3000 2000

cambios BTU BTU *1.824 3 *1 = 2,082.97 24hr ft hr

Alumbrado: Qalumbrado = 314.844 ft 2 * Motores elctricos:

lb BTU BTU 1.04 (39 32) F = 533.866 hr lb f hr

cambios BTU BTU 1.824 3 1 = 2,082.97 24hr ft hr