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JULIO CESAR CRUZ OLMOS N CONTROL: 10740280 UNIDAD: 5 TAREA: MAPA CONCEPTUAL
MODALIDAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA INGENIERIA INDUSTRIAL 7 SEMESTRE CALIDAD INTEGRADA ANNA MARIA ROMERO
AMEF DE SISTEMA: despus de que las funciones del sistema se definen, aunque se antes de seleccionar el hardware especifico.
AMEF de Diseo: Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseo. AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseo.
TIPOS DE AMEF
Es una tcnica de prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
OBJETIVOS
Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso
Causas relacionadas con el diseo Causas queno pueden ser entradas por el diseo
Se estimar la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El 1 indicar alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El 10 indica que es improbable ser detectada.
Se deben atacar los problemas con NPR alto, as como aquellos que tengan un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.
Acciones recomendadas:
Anotar la descripcin de las acciones preventivas o correctivas recomendadas, incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha compromiso de implantacin.
Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se recalcula el grado de ocurrencia, severidad, deteccin y el NPR.
Cada vez que haya alguna modificacin en el proceso o en el producto se debe de actualizar el A.M.E.F. La estructura del AMEF del diseo o del proceso es bsicamente la misma, lo que es diferente es el enfoque.
POTENCIA LA ATENCIN AL CLIENTE En la aplicacin del mtodo AMFE y la consiguiente reduccin, al mnimo, del Nmero de Prioridad de Riesgo, lo que se pretende es que el efecto para los clientes (tanto externos como internos) de los posibles modos de fallo sea el mnimo posible. Esto se consigue mediante las acciones correctoras.
POTENCIA LA COMUNICACIN ENTRE LOS DEPARTAMENTOS La organizacin para la realizacin del AMFE requiere que diversos departamentos de la empresa colaboren en la bsqueda de los modos de fallo y sus soluciones. Esta interaccin facilita la comunicacin entre departamentos, de forma que los problemas no se observan como relativos a un departamento, sino al conjunto de la empresa.
FACILITA EL ANLISIS DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS La estructuracin sistemtica del AMFE permite recopilar una enorme cantidad de informacin que de otra forma sera imposible. Adems, proporciona la informacin necesaria para decidir qu es lo que se debe hacer y por qu, de forma clara y concisa, fomentando la participacin del grupo.
Los principales beneficios que se obtienen al aplicar este mtodo son los siguientes:
MEJORA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS El AMFE permite, mediante la ponderacin y la seleccin, proponer y aplicar las acciones correctoras que mejoran el diseo o el proceso, de forma que se reduce el riesgo de ocurrencia de ineficacias y, por lo tanto, el resultado es una mejora de la calidad del producto o del proceso. REDUCE LOS COSTES OPERATIVOS La filosofa de la prevencin y de la mejora continua, que subyacen en el AMFE, ayuda a eliminar las ineficiencias existentes, con la consiguiente reduccin en tiempo y dinero.