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AVALIAO DA RUGOSIDADE DE SUPERFCIES DE AO INOXIDVEL AISI 304, POLIDAS MECANICAMENTE COM USO DE LIXAS ABRASIVAS.
Emerson Dias Costa Marcos Roberto Bormio
UNESP Faculdade de Engenharia-Departamento de Engenharia de ProduoCampus Bauru ABSTRACT To keep the degree of sanitary, demanded for the law, the work of stainless steel in the construction of the equipment and application of desirable superficial finishing for exemption of the roughness of the material is necessary. Many surfaces roughness trends to accumulate undesirable incrustations. Therefore that the finishing surface on stainless steel plate guarantees the cleanness and sanitary. Its used manual mechanical methods to have finishing surface in process equipment, specially with the wheels sandpapers (PG), the cloth wheel and or the sisal disks connected to electric or pneumatic rotating machines. The studied surfaces had presented a medium of roughness from 3,31 to 0,045 mRa. The analysis of the surface showed that the body of test of 0,045mRa shine and roughness surface was considered the most indicated for the treatment of internal surfaces for process equipment in accordance with necessities and requirements of the products to be manufactured in the interior of the equipment, thus not allowing permanent incrustations in the surface, and facilitating the cleanness through the sanitary agents. PALAVRAS CHAVES Polimento, rugosidade, sanitariedade, superfcie, equipamento de processo. ENGENHARIA DE PRODUTO / PROCESSO Desenvolvimento de produtos e processos.

1. INTRODUO desejvel que nos tanques de processamento a superfcie do material (ao inoxidvel), no apresente picos e vales, poros onde possam ocorrer aderncias de partculas. Normalmente as superfcies recebem tratamentos de baixa rugosidade que so considerados de grau sanitrio e que permitem a aplicao de sanitizantes para limpeza. Segundo SAINT-GOBAIN (2002), o processo mais comum para o tratamento de superfcie a utilizao de abrasivos e discos de lixas(PG), com granulometria adequada e variada de 60 a 320 gros por polegada quadrada, que diretamente proporcional grana da lixa com a quantidade de riscos provocada em uma superfcie, considerando-se uma rea quadrada de uma polegada de lado. Todo o processo de lixamento mecnico, sendo necessrio utilizao de uma mquina politizes ou chicote (nome genrico). Diversos tipos de tratamento de superfcie so praticados em aos inoxidveis e aplicados em equipamentos de diversos segmentos como farmacuticos, alimentcios, qumicos, etc. Para efetuarem um tratamento de superfcie (polimento) tipo grana 120, necessrio usar lixas de grana 80 em seguida utiliza-se uma lixa de grana 100, finalizando - se com lixa de grana 120. Em todas as etapas aplica-se o sebo ou outro tipo de massa abrasiva para manter o padro da rugosidade em toda a extenso do equipamento. Algumas empresas fabricantes de equipamentos de processo em ao inoxidveis desenvolveram a padronizao de processos de tratamento de superfcie onde visavam apenas a beleza. Com o decorrer dos anos, diversas empresas dos segmentos: alimentcios, qumicos e farmacuticos investiram em processos de qualidade GMP (Good Manufecturing Pratices) / Boas Prticas de Fabricao, por determinao do Ministrio da Sade, visando qualidade de produtos para consumo humano. Em virtude desta lei, as empresas fabricantes de

2 equipamentos de processo investiram em mquinas de soldas, processo de soldagem, qualificao de soldadores, profissionais como polidores, metodologia de processos seguindo a norma ASME (Amercian Society Mechanic Engeenier) e instrumentos de medio como rugosmetros, medidores de velocidades, medidores de temperatura, ultra-som entre outros. Empresas como, por exemplo, a Bfalo Inox do Brasil, desenvolveram suas prprias metodologias para tratamento de superfcie padronizando o processo de polimento com relao quantidade de passes dos diferentes tipos de rodas de lixas, pano e sisal, atingindo assim a rugosidade desejada e sanitria. Aplicando esta metodologia, consegue-se arredondar os picos e arrasar os vales das superfcies da chapa de ao inoxidvel, no permitindo o acmulo de resduos aps a sanitizao. Efetuado o tratamento da superfcie com outras lixas tipo grana 180, 220, 320 at grana 1000, somada posteriormente a roda de sisal ou de pano com massa de polir, consegue-se o polimento espelhado brilhante e reflexivo, que conhecido como espelhamento mecnico. Comprovadamente, atravs de um aparelho chamado rugosmetro, consegue-se obter a rugosidade de 0,045 mRa, unidade de medida da rugosidade e conhecida como rugosidade mdia aritimtica. O objetivo desta pesquisa foi comparar o acabamento de seis superfcies crua sem acabamento, polimento com abrasivos grana 120, grana 180, grana 220, grana 320 e espelhamento mecnico atravs de anlise de rugosidade e dos respectivos desvios de forma, utilizando corpos de prova construdos em chapas de ao inoxidvel AISI 304 espessura 3,0mm. 2. REVISO DE LITERATURA 2.1. Aos Inoxidveis

Segundo CHIAVERINI (1984), a classificao mais simples e mais usada para os aos inoxidveis baseada na microestrutura que apresentam temperatura ambiente. Nessas condies, so considerados trs grupos: ferrticos, austenticos e martensticos. 2.1.2. Ao inoxidvel martenstico Estes aos, aps resfriamento rpido, no de alta temperatura, mostram uma estrutura caracterizando alta dureza e fragilidade, denominada Martenstica. Contm de 12 a 17% de Cromo e O, 1 a O, 5% de carbono (em certos casos at 1% de carbono) e podem atingir diversos graus de dureza pela variao das condies de aquecimento e resfriamento (tratamento trmico). So dificilmente atacados pela corroso atmosfrica no estado temperado e se destacam pela dureza. So ferromagnticos e apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente com carbono mais elevado, devido formao de martensita no resfriamento. 2.1.3. Ao inoxidvel austentico Os aos inoxidveis austenticos so conhecidos pela sua excelente resistncia corroso em muitos meios agressivos. Outros elementos como molibdnio, titnio e nibio, se adicionados podem melhorar a resistncia corroso e minimizar a

3 corroso intergranular por estabilizao dos carbonetos presentes.Dos trs grupos, estes aos so os que apresentaram maior resistncia corroso. Eles combinam baixo limite de escoamento com alta resistncia a trao e bom alongamento, oferecendo as melhores propriedades para trabalho a frio. No podem ser endurecidos por tratamento trmico, mas sua resistncia trao e sua dureza podem ser aumentadas por encruamento. No so ferromagnticos. Conforme Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT (1998), fundamental registrar a rugosidade de uma superfcie, quando a mesma sofre atrito, desgaste, corroso, resistncia fadiga e transmisso de calor. Como ser verificado nas demais superfcies que sofrero ao mecnica de lixamento e polimento. Com o advento da automao industrial, tornou-se necessrio obter eficincia, economia e facilidade da limpeza automtica em superfcies polidas, os usurios cada vez mais destacam a importncia do acabamento sanitrio na aquisio dos produtos. Os aos inoxidveis, em virtude de suas caractersticas de resistncia a corroso, so muito empregados nas indstrias farmacuticas, alimentcias e qumicas. De acordo com GANDARA e OLIVEIRA (2000), a escolha do produto apropriado para limpeza torna-se o ponto crtico na seleo e sucesso de programa de limpeza e sanitizao em uma indstria alimentcia, farmacutica e outras. Segundo GANDARA e OLIVEIRA (2000), no existem apenas um tipo de detergente capaz de remover todos os tipos de contaminastes das superfcies metlicas.

2.2.

Acabamento de superfcie polida mecanicamente

Normalmente realizada uma operao de lixamento manual ou mecnico, que consiste no trabalho efetuados por abrasivos especficos para este fim. Porm, tais abrasivos provocam nas superfcies das chapas de aos inoxidveis o arredondamento de picos e vales. A aparncia da superfcie levada em considerao pelo seu grau de reflexibilidade, onde considerada com superfcie sanitria. A rugosidade da superfcie um conceito que est associado ao desempenho do material perante o nmero de aplicaes. Por mais lisas e planas que possam parecer a olho nu, as superfcies metlicas, quando ampliadas, mostram que so formadas por uma seqncia de picos e vales. 2.3. Rugosidade de superfcie

Segundo a ABNT (1998), a norma que se aplica a acabamentos no Brasil a NBR 6405. Esta norma destaca que o acabamento superficial medido por meio da rugosidade superficial que, por sua vez, dada pela unidade de medida em mcron. A rugosidade formada por sulcos deixados pela ferramenta aplicada sobre a superfcie da pea, mquinas politrizes, usinagens, etc. Portanto rugosidade superficial constitui-se de diferenas de forma em relao a uma superfcie geomtrica ideal, que se repetem regular ou irregularmente a distncia que so um mltiplo reduzido da sua profundidade. dada pela razo entre a rea do perfil de rugosidade em relao linha mdia, rugosidade mdia aritmtica ( Ra ) ou a integral dos valores absolutos das alturas e o comprimento do perfil.

4 2.4. Equipamentos para polir e consumveis

Mquinas para polir superfcies de ao inoxidvel, trabalham com rotaes altas de at 15.000 rpm, promovendo aquecimento e aumentando as tenses superficiais. Pode ser eltricas ou pneumticas, as mquinas manuais necessitam da habilidade do operador para que tais tenses sejam exercidas. Grandes partes das mquinas so manuais, salvo alguns sistemas desenvolvidos em carter artesanal (polimento orbital) ou mquinas de aes longitudinais e verticais. A padronizao do acabamento de superfcie facilita a comunicao entre as pessoas envolvidas com aos inoxidveis em vrias partes do mundo. O processo de acabamento permite um controle muito rigoroso durante a operao devido seqncia e procedimentos utilizados. Os acabamentos padronizados so referncias acompanhadas de especificaes complementares de acordo com o produto a ser fabricado. Para atingir determinados acabamentos superficiais, necessria a utilizao de lixas abrasivas, juntamente com pastas e sebos. As lixas possuem gros em suas superfcies. FIGURA 01.

FIGURA 01. Componentes e estrutura dos abrasivos. A Roda PG formada por segmentos (ou flaps) de lixa unido entre si por uma resina e anis metlicos em sua lateral. Amplamente usada na indstria metalrgica, sua vantagem est no fato de fornecer corte e acabamentos constantes, pois o costado se desgasta ao mesmo tempo da camada abrasiva, medida que o dimetro da roda diminui. Indicadas para o lixamento e o acabamento de superfcies planas, contornos e partes internas. So utilizados em tubos, pias de ao inox, cubos, tambores, tanques (para indstria de alimentos, bebidas e farmacuticas), panelas, calotas, vlvulas, maanetas, engrenagens, limpeza de soldas, etc. Podem ser adaptados em furadeiras eltricas (mini rodas PG com haste), chicotes, lixadeiras para torno, lixadeiras). 3. MATERIAIS E MTODOS 3.1. Materiais

3.1.1. Campo experimental A pesquisa foi desenvolvida na unidade fabril da empresa Bfalo Inox do Brasil, localizada em Bauru no distrito industrial I, onde, para a realizao dos ensaios de acabamento de superfcie e rugosidade, foram fabricados trinta corpos de prova em ao inoxidvel AISI 304, espessura 3,0 mm, medindo 100 x 100 mm, uma bancada para polimento consumveis como lixas, sebo, pasta para polir, mquina politiz.

5 Todos os corpos de prova foram identificados de acordo com o acabamento superficial caractersticos. Corpo de prova 1: Cinco chapas crua sem acabamento Corpo de prova 2: Cinco chapas Lixamento mecnico com roda de lixa grana 120. Corpo de prova 3: Cinco chapas Lixamento mecnico com roda de lixa grana 180. Corpo de prova 4: Cinco chapas Lixamento mecnico com roda de lixa grana 220. Corpo de prova 5: Cinco chapas Lixamento mecnico com roda de lixa grana 320. Corpo de porva 6: Cinco chapas Espelhamento mecnico. Nenhum dos corpos de prova possuam defeitos na superfcie como riscos, amassados ou arranhes.

3.1.2. Verificao da condio das superfcies dos corpos de prova. O rugosmetro um aparelho eletrnico constitudo de um corpo com visor, brao articulvel e um brao telescpico. Na extremidade do brao telescpico existe uma agulha para efetuar a leitura da rugosidade. O aparelho utilizado foi o rugosmetro modelo MITUTOYO SJ /201. QUADRO 01. QUADRO 01 Especificao tcnica do rugosmetro. Parmetros Alcance de medio Cut off Comprimento do deslocamento Grau de medio Dimenses Peso Temperatura de operao Fora requisitada 3.2. Mtodos. Ra Ra 0,05 ~10,0 m 0,25 / 0,8 e 2,5 mm 6,0 mm 1,25 / 4,0 e 5,0 mm 125 x 73 x 26 mm 200 g 0 a 40 C 2 x 3,6 v NiCd baterias

Os ensaios foram desenvolvidos e divididos em trs etapas: 1 etapa: fabricao de 30 corpos de prova. 2 etapa: polimento dos corpos de prova (crua / 120/180/220/320/440 espelhado). 3 etapa: medida da rugosidade das superfcies polidas mecanicamente e dividas em 4 partes iguais de 50 x 50 mm. 3.2.1. Polimento dos corpos de prova.

6 Como citado anteriormente utilizamos trinta corpos de prova em chapa de ao inoxidvel AISI 304, espessura 3,0 mm, medindo 100 x 100 mm. Iniciamos o polimento ou tratamento de superfcie do corpo de prova, utilizando roda PG com granulometria 120. Para efetuar o polimento dos outros corpos, tambm foi necessrio utilizar a mesma granulometria inicial (grana 120) da roda PG para atingir a rugosidade desejada nas superfcies.Para conseguir o polimento (tratamento de superfcie) desejado necessrio seguir alguns procedimentos ou metodologia de processo. O quadro 02 mostra a utilizao da granulometria o tempo para polir o corpo de prova de 100 x 100 mm e a temperatura que atinge cada corpo decorrente do processo de polimento.

QUADRO 02 Procedimentos para polimento de superfcie. Corpo de prova 100 x 100 mm 100 x 100 mm 100 x 100 mm 100 x 100 mm 100 x 100 mm 100 x 100 mm Granulometria Cru Grana 120 Grana 180 Grana 220 Grana 320 Grana 320 + roda de pao Procedimento Tempo Temperatura Laminado PG 120 3 minutos De 38 a 42C PG120 + PG180 7 minutos De 42 a 47C PG 120+PG180+PG 10 minutos De 43 a 49AC 220 PG120 +PG180 +PG 15 minutos De 45 a 51AC 220 + PG 320 PG120 +PG180 +PG 21 minutos De 51 a 55C 220 PG 320 +SCOTH BRITE +RODA DE PANO

3.2.2. Medida da rugosidade das superfcies polidas mecanicamente. De acordo com AGOSTINHO et al (1977), a medida deve ser efetuada na direo que fornece a rugosidade mxima, portanto todas as leituras de rugosidade foram realizadas no sentido transversal as marcas deixadas pelas rodas de lixas. As medidas da rugosidade superficial dos corpos de prova foram feitas por um rogosmetro. Dividiu-se o corpo de prova em 4 parte igual de 50 x 50 mm retirando-se ento as medidas de cada quadrante. Pode-se observar as marca deixada pela ferramenta. 4. 4.1 Resultados Incrustao do grafite nas superfcies polidas mecanicamente.

7 Foi efetuado o teste de aderncia do grafite, onde utilizou-se um lapiseira com grafite de bitola 0,5 mm de dimetro onde efetuou-se trs riscos de 80 mm de comprimento na superfcie dos corpos de prova. Verificou-se que das trinta superfcies polidas mecanicamente somente a superfcie espelhada no incrustou o grafite. 5. Anlise dos resultados

Algumas empresas do segmento utilizam como padro rugosidade mxima em mRz. No Brasil so utilizadas a rugosidade mdia aritmtica [m Ra] e a rugosidade quadrtica [m Rq].O quadro 3 mostra o comparativo entre as rugosidades de Ra / Rq e a mdia entre elas dos seis corpos de prova que receberam diferentes tipos de tratamento de superfcie com ao mecnica. A diferena entre as rugosidades dos corpos de prova deu-se devido a granulometria das lixas utilizadas para os respectivos acabamentos. Como podemos ver no QUADRO 03, QUADRO 4 , QUADRO 5 e FIGURA 02 .

QUADRO 03 - Mdia entre Ra e Rq Chapa Rugosidade mdia Ra 3,313m 0,819m 0,411m 0,209m 0,169m 0,049m Rugosidade Quadrtica Rq 3,93m 1,065m 0,542m 0,29m 0,215m 0,0575m Mdia entre Ra e Rq 3,565m 0,942m 0,466m 0,255m 0,192m 0,051m

1 2 3 4 5 6

QUADRO 04 - Desvio Padro das mdias das rugosidades superficiais.Rugosidade mdia aritmtica Ra.

Corpo de Prova

Granulometria

Desvio Padro

1 2 3 4 5 6

Crua 120 180 220 320 440 Espelhado

0,246 0,047 0,027 0,021 0,026 0,010

8 QUADRO 05 - Margem de erro das mdias das rugosidades superfcie. Rugosidade mdia aritmtica Ra.

Corpo de Prova

Granulometria

Desvio Padro

1 2 3 4 5 6

Crua 120 180 220 320 440 Espelhado

0,115 0,022 0,013 0,009 0,012 0,005

DISTRIBUIO DAS MDIAS

3,5
3,3134

2,5 RUGOSIDADE MDIA(Ra) - MDIAS

1,5

1
0,8195

0 120 0,5
0,411 0,2094

180 220 320

0,169 0,0491

440

0 0 100 200 300 400 GRANULOMETRIA

500

FIGURA 02 Distribuio das mdias das rugosidades considerando o nvel da granulometria. Utilizou-se a tcnica de amostragem probabilstica para a verificao das rugosidades dos corpos de prova considerando o nvel de confiana de 95%. O grfico de disperso mostra um modelo linear referente ao nvel de rugosidade mdia Ra.

10 6. CONCLUSO Os diferentes tipos de acabamentos mecnicos manuais aplicados nas superfcies de ao inoxidvel AISI 304 # 3,0 mm realizados por meio de rodas de lixas de granulometrias 120, 180, 220, 320 e espelhados polidos com roda de pano ou sisal e pasta para polir, apresentaram diferenas significativas no que se refere rugosidade. A anlise do experimento revelou que a rugosidade mdia aritmtica Ra dos corpos de prova variou entre 3,31 a 0,045m, e a mdia entre as rugosidades aritmtica e quadrtica variou entre 3,564 a 0,055m. O mtodo experimental teste do grafite, mostrou que o acabamento espelhado o mais indicado para a aplicao interna de superfcies em equipamentos de processo, no que se refere a sanitariedade por no permitir incrustaes. Isso se deve ao arredondamento dos picos e diminuindo a profundidade dos vales, no permitindo o acmulo de slidos e formao de micro bolsas.
BIBLIOGRAFIA ABNT, Rugosidade das Superfcies.So Paulo: NBR 6405, 1998. AGOSTINHO, O. L.; RODRIGUES, A.C.S.; LIRANI,J. Tolerncia, ajustes, desvios e anlise de dimenses. So Paulo: Edgard Blcher, 1977. 295 p. CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos. 5 ed. So Paulo: Associao Brasileira de Metais, 1984. FODRA, L.V.F. Acabamentos dos aos inoxidveis. So Paulo: 1997. 50 p. GNDARA, A .L. N.,OLIVEIRA, J.S. Adeso de linhagem selvagem de Streptococcus thermophilus em superfcie de ao inoxidvel e efeitos da higienizao na sua remoo. Cincia e Tecnologia de Alimentos. Campinas, 2000.v.20,n.1,14p. HUMMA, ELETROPOLIMENTO. Informe tcnico. So Paulo: Tecnologia EPL-H Process,1993.2,3,4,5 p. 3M, Abrasivos. Disponvel em: <http//www.Kohler.Embalgem.com.br> Acesso em: 13.jan.2003. SAINT-GOBAIN, Abrasivos. Disponible em: < http//www.norton-abrasivos.com.br> Acesso em: 13 jan. 2003. SCHEER, Leopold. O que ao. Atualizao de H. Berns e traduo de H.B. Hahmann, So Paulo: EPU,1977. SILVA, A. L.C.; MEI, P. Aos e ligas especiais. 2 ed. Sumar: Eletrometal Metais Especiais, 1998. STEINER, A . E.; MARAGOS, M.M.; BRADLEY, R.L. Jr. Cleanability of stainless steel surfaces with varius finishes. Dairy, Food and Environment Sanitation, [S.I:s.n.],2000.v.20,n.4.pp250-260. TEBECHERANI, C. T. PIZA, Aos Inoxidveis. Disponvel em:< http://www.msm.com.br> Acesso em: 13 jan.2003.