ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO

Facultad de Mecnica. Escuela: Ing. Automotriz. Sptimo A.

Procesos de manufactura.
Metales y alecciones ferrosas / no ferrosas, Polmeros y Cermicos.
Realizado por:
Albn Gustavo. Cruz Diego. Chimbo Darwin. Loza Alejandro. Manotoa William. Mera Eduardo. Pila German. Ros Jairo. Snchez Lenin. Tello Luis. Villegas Ronald.

Integrantes:
Albn Gustavo. Cruz Diego. Chimbo Darwin. Loza Alejandro. Manotoa William. Mera Eduardo. Pila German. Ros Jairo. Snchez Lenin. Tello Luis. Villegas Ronald.

INTRODUCION
Son varios puntos a abordar en la investigacin. Es muy importante saber cules son los metales y aleaciones ms utilizados en la industria, asimismo veremos su utilizacin y como estos son clasificados, adems de su aplicacin

RESUMEN
Los metales y las aleaciones bsicamente constituyen el desarrollo de la industria as como de la vida cotidiana, porque una conlleva a la otra. La industria se actualiza para mejorar la calidad o la comodidad del ser humano. Este tema es muy extenso si se explicara y definiera con detalles. Por lo que se mostro lo ms importante. Dentro de lo cual observamos que para seguir avanzando profesionalmente e industrialmente se tiene que utilizar metales y aleaciones como las mencionadas en el desarrollo del texto. De la misma forma se pueden modificar para lograr un mejor resultado. Tambin aunque nos han ayudado tambin nos ha afectado, por ejemplo, en la manufactura de automviles, ahora estos son de aleacin ms delgada y son ms livianos eso es bueno por lo mecnico y lo lujoso, tambin estn diseados con sistemas de seguridad pero debido al tipo de material que se utiliza es de destruccin fcil.

METALES Y ALEACIONES FERROSAS: PRODUCCIN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES.

Las aleaciones ferrosas se encuentran entre los ms tiles de todos los metales. Contienen hierro como metal base y sus categoras generales son aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aceros para matrices y herramientas, hierro y acero fundido. Estas producen: * Lmina de acero para automviles, artculos domsticos y contenidos. * Placas para calderas, embarcaciones y puentes

* Miembros estructurales como vigas I, varillas, ejes, cigeales y rieles para ferrocarril. * Sujetadores como pernos, remaches y tuercas. Los aceros al carbono son los menos costosos de todos los aceros estructurales. Las herramientas ferrosas primitivas aparecieron por primera vez entre los aos 4000 y 3000 a.C. El uso de hierro y acero ha sido uno de los desarrollos ms importantes.

PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO:

Materias Primas: Los tres materiales bsicos en la fabricacin de hierro y acero son: Los minerales de hierro La piedra caliza El coque Los minerales de hierro:

Los principales minerales de hierro son: La Taconita: una roca negra similar al slex La hematita: un mineral de xido de hierro La limonita: un xido de hierro que contiene agua. Al triturar el mineral en finas partculas, se retiran impurezas y se le da forma a los pellets Pellets son aproximadamente 65% hierro puro y tiene un diamante de 25mm (1 pulgada). *El coque: Se obtiene de grados especializados del carbn bituminoso; carbn suave y lleno en hidrocarburos voltiles y materia alquitranada. Esta es calentada en hornos de hasta 1150C. Tiene funciones como: Generar el nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones qumicas. Producir monxido de carbono que se usa para reducir el oxido del hierro. Los productos derivados del coque se utilizan para la produccin de plstico y compuestos qumicos. *Piedra caliza:

Su funcin es retirar las impurezas del hierro fundido. La piedra caliza se combina con las impurezas y forman una escoria. La escoria se utiliza en la fbrica de cemento, fertilizante, vidrio, materiales de construccin, aislamiento de lana mineral y para relleno de caminos.

Fabricacin del hierro: Con los tres materiales descritos anterior mente se da un proceso llamado cargar el horno, y se transportan a la parte superior del horno al cual se le llama alto horno. Aunque en este pueden ocurrir muchas reacciones, la reaccin bsica es la del oxigeno con el carbono para producir monxido de carbono, una vez reaccionada con el oxigeno de hierro esta lo reduce a hierro. Este horno tiene que estar precalentado porque el coque no produce temperaturas tan altas para que ocurra esta reaccin. El metal se acumula en el fondo de el alto horno y las impurezas flotan arriba de el. Al intervalo de 4 a 5 horas se produce sangra. El metal fundido en esta etapa se llama arrabio o hierro cochino, o simplemente metal caliente. La caracterstica del hierro cochino consiste en: -4% de C. -1.5% de Si -1% de Mn. -0.04% de S -0.4% de P. El metal solidificado (arrabio) se utiliza despus para fabricar hierro y acero.

Proceso de aceracin: El proceso de fabricacin consiste fundamentalmente en refinar el arrabio reduciendo el porcentaje de magnesio, silicio, carbono y otros elementos de la composicin del producto con la adicin de varios elementos. El metal fundido en el alto horno pasa a uno de tres tipos de horno: -Hogar abierto: Se caracteriza porque abre directamente a las flamas que funden el metal -electrnico: en este tipo de aparatos se genera temperaturas altas como 1925C. Para cantidades menores, los hornos elctricos pueden ser de tipo de induccin. Este horno tambin se utiliza para refundir el metal para fundicin. -bsico de oxigeno: es el proceso de fabricacin de acero ms rpido. El proceso de BOF (llamado en ingles) es capaz de refinar 250 toneladas de acero en un tiempo de 30 a 50 minutos.

-Horno de vaco: Tambin se puede fundir acero en hornos de induccin de los que se ha retirado el aire, similares al mostrado. Este produce acero de alta calidad porque retira impurezas gaseosas del metal fundido.

Fundicin de lingotes: Consiste en formar el metal fundido en formas slidas. Hoy este proceso se remplaza en gran medida por la colada continua, que mejora la eficiencia al eliminar la necesidad de los lingotes. Los lingotes se fabrican de hierro de cubilote o hierro de alto horno con 3.5% de C. Los lingotes pueden ser de seccin transversal cuadrada, rectangular o redonda y sus pesos van desde unos cuantos kilos hasta 40 toneladas. Durante la solidificacin de un lingote ocurren ciertas reacciones, que influyen de modo importante en la calidad de acero producido. El oxigeno expulsado se combina con el carbono para producir monxido de carbono, que provoca porosidad en un lingote solidificado. Segn la cantidad de gas desarrollado durante la solidificacin se pueden producir tres tipos de lingotes de acero: 1. Acero calmado: Este es un acero totalmente desoxidado. Quiere decir que se retira el oxgeno eliminado la porosidad. Este se hace reaccionar con elementos como aluminio, silicio, magnesio, vanadio. Estos tienen afinidad con el oxigeno formando oxido metlico. Si se utiliza aluminio al producto se le llama acero calmado en aluminio 2. Acero semicalmado: tambin llamado acero parcialmente desoxidado. Contiene algunas porosidades aunque muy poco, o casi ningn, rechupe. El resultado de este es que se reduce el desperdicio. 3. Acero efervescente: en general tiene un contenido bajo en carbono ,los gases desarrollados se claman parcialmente mediante la adicin de otros elementos, como el aluminio. Los gases producen sopladura a lo largo del lingote, de aqu el nombre efervescente. Estos no tiene ningn rechupe y poseen buen acabado superficial. 3. Colada contina: Esta produce metal de mejor calidad a costo reducido. El metal fundido en la olla se limpia y luego se iguala a la temperatura soplando gas nitrgeno a travs de el durante 5 o 10 minutos. Luego se vierte en el recipiente de colada, donde se retira las impurezas. En la fundicin de cintas se producen placas o tiras delgadas a partir del metal fundido. En efecto, la fundicin de cinta elimina la operacin de laminado en caliente en la produccin de cintas o placas de metal. En la instalaciones modernas se pueden obtener espesores finales de 2mm a 6mm (0.08pulgadas a

0.25 pulg.) para aceros al carbono, inoxidables y elctricos, as como en otros metales. (1)

DEFINICION DE ALEACIONES.

Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. Sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que estn formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente las que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro (2)

CLASIFICACINES
Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades. ACEROS SIMPLES: Los aceros simples, se denominan tambin aceros al carbono porque no contienen ningn otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se aaden intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la corrosin y a la oxidacin, son difciles de templar sin que se produzcan pequeas fracturas y adems resisten mal los impactos. Los aceros simples se pueden definir as. Aleacin hierro con carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeas cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc. Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

Aceros de bajo carbono Aceros de medio carbono y Aceros de alto carbono

Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas como se muestra a continuacin: Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3) Son dctiles Soldables No se pueden tratar trmicamente Poseen una resistencia mecnica moderada

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65) Son templables (Se pueden someter a temple y revenido) Poseen buena resistencia mecnica Ductilidad moderada Baratos

Aceros de alto carbono (%C>0.8) Son templables Duros y resistentes al desgaste Difciles de soldar Poco tenaces Baratos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las siguientes: Estructuras Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.) Tornillos Herramientas de mano.(3)

ACEROS ALEADOS.

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos elementos de aleacin, entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, nquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso, etc., debiendo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al 5 %.

Los objetivos perseguidos son los siguientes: Aumentar la resistencia mecnica Mejorar su templabilidad Aumentar su resistencia a la corrosin y a la oxidacin

Clasificacin de los Aceros Aleados Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad: Acero de gran resistencia Acero de gran segmentacin Acero de muelle Acero de indeformable

Aceros de construccin: Aceros de gran resistencia Aceros de gran segmentacin Aceros de muelle Aceros de nitruracin Aceros de resistencia de desgastes Aceros para imanes

Aceros de herramientas: Aceros rpido Aceros de corte no rpido Aceros para trabajo de choque Aceros resistente Aceros inoxidables y resistentes al calor. (5)

ACEROS INOXIDABLES.
Son bsicamente aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 10% de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin conferida por una capa de xido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivacin de sta. Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida: Aceros inoxidables martensticos Aceros inoxidables ferriticos y Aceros inoxidables austenticos

A continuacin se mencionan las principales caractersticas de cada una de las familias de aceros antes mencionadas: Aceros Inoxidables Martensticos: En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de agujas). Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles.

Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes a la corrosin. Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %. El contenido de carbono no excede de 0.4 %. Son magntico Son tratables trmicamente (Temple y revenido) Poseen regular resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Son los ms econmicos dentro de los aceros inoxidables Segn AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos dgitos.

Aceros Inoxidables Ferrticos. Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente austenticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento trmico. Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto. (4) Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %. El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %. Poseen buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin. No son tratables trmicamente Endurecibles mediante trabajo en fro Son magnticos.

Los aceros inoxidables austenticos: no son magnticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente soldabilidad. El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a

un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas, farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin nmero de aplicaciones. Poseen entre el 15 y 25 % de cromo Tambin contienen nquel en un rango de 7 al 15 %. Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 % Son no magnticos No son tratables trmicamente Son endurecibles mediante trabajo en fro Son caros Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dgitos, y los que contienen manganeso mediante un 2 seguido de 2 dgitos. Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son: Tuberas Recipientes de proceso Vlvulas Cuchillera Resortes Artculos de ornato, etc.

ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS Y DADOS.

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan fundamentalmente para la fabricacin de herramientas que se utilizan para darle forma a otros materiales. Los principales elementos de aleacin de los aceros para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso, vanadio, nquel, cobalto etc. (5) Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades: Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste. Tambin deben mostrar una excelente templabilidad. Deben sufrir una deformacin mnima durante el tratamiento trmico. Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo).

Aceros para trabajo en fro. Los cuales a su vez se dividen en:

Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W. Aceros templables en aceite identificables con la letra O. Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A. Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la fabricacin de troqueles que se identifican con la letra D. Aceros resistentes al impacto. Identificables con la letra S. Aceros para trabajo en caliente que se identifican con la letra H. Los aceros rpidos o aceros alta velocidad que pueden ser al tungsteno y al molibdeno, identificndose los primeros con la letra W y los segundos con la letra M.

Principales tipos de aceros de herramientas. Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C. (6)

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ALEACIONES NO FERROSAS.
El material no ferroso ms usado en la actualidad es el aluminio y las aleaciones que forma con los siguientes elementos: Cu, Mg, Ni, Si, Zn, Li, etc. Mostrando las siguientes. (9) Caractersticas: Buena resistencia a la corrosin debida a la formacin de una capa protectora.

Ligero con una densidad de 2.7 g/cm3. Fcil de reciclar (principalmente el aluminio puro). Buena relacin resistencia/peso. (10)

Sus principales aplicaciones son: Conductores elctricos. Componentes para avin. Envases para alimentos. Cancelera. Diversos componentes automotrices.

El cobre es otro importante metal de uso corriente en ingeniera, sus principales elementos de aleacin son: Estao, para constituir al bronce. Zinc, formando el latn. Nquel constituyendo los cupronqueles.

Sus principales caractersticas son: Es buen conductor elctrico. Posee buena resistencia a la corrosin. Es dctil y fcil de soldar. Posee una resistencia mecnica moderada.

Sus principales aplicaciones son: Conductores elctricos. Resorte. Tubera. Artesanas. Engranes. Cerraduras. (11)

Otro metal con cada da mayor nmero de aplicaciones es el zinc, el cual es muy abundante en nuestro pas; sus principales elementos de aleacin son: aluminio, magnesio y el cobre. Sus principales caractersticas son: Buena resistencia a la corrosin. Econmico. Funde a bajas temperaturas aleado con otros elementos. (12)

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO.

Aluminio, de smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la tabla peridica. (13) Propiedades:

El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita (una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro. Aplicaciones: Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares.

Aleaciones en aluminio para fundicin en arena:

La mayor parte de las aleaciones estn basadas en sistemas de aluminio-cobre o aluminio-silicio, con adiciones para mejorar las caractersticas de fundicin o de servicio. Entre las aleaciones aluminio-cobre, la que contiene 8% de cobre ha sido

usada por mucho tiempo como la aleacin para fines generales, aunque las adiciones de silicio y hierro, mejoran las caractersticas de la fundicin por que la hacen menos quebradiza en caliente; la adicin de zinc, mejora su maquinabilidad. Las aleaciones con 12% de cobre son ligeramente ms resistentes que las de 8%, pero considerablemente menos tenaces. Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelentes cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas en caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada es la que contiene 5% de silicio, se solidifica normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que se modifica antes de fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio para darle una estructura fina eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de hierro debe ser bajo para evitar la fragilidad. Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras aleaciones de fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y maquinabilidad; adems de excelentes condiciones de resistencia mecnica y ductilidad.

Aleaciones para fundicin en moldes permanentes.

El empleo mayor se encuentra en los mbolos para motores de combustin; es conveniente que sean ligeros, de baja dilatacin trmica y de buenas propiedades a temperaturas elevadas.

Aleaciones para fundicin a presin. Deben poseer una fluidez considerable y no deben ser quebradizas en caliente, debe conservarse baja la absorcin de hierro.

Designaciones de las aleaciones de aluminio. Se designan con un nmero de 4 dgitos de acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminium Association. El primer digito indica el tipo de aleacin, de acuerdo con el elemento principal. El segundo indica las aleaciones especificas en la aleacin, los dos ltimos indican la aleacin especifica de aluminio o la pureza de ste. La designacin del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleacin para llegar a su condicin y propiedades actuales. El temple se indica con las letras: O(recocidas), F(tal como fue fabricada), H(trabajada en fro) o T.

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos clases: endurecidas y reforzadas solo con trabajo en fro y las que deben sus propiedades mejoradas al tratamiento trmico. Las aleaciones ms importantes endurecibles al trabajarlas son el aluminio comercialmente puro (1100) o la aleacin con 1.25% de manganeso(3003); las cuales pueden endurecerse con trabajo en fro, pero no se someten a tratamiento trmico. Las aleaciones del tipo duraluminio son de alta resistencia mecnica, se trabajan con facilidad en caliente. Se debe someter a trabajo en fro prolongado despus de transcurridas unas cuantas horas del temple por inmersin, donde la resistencia a la corrosin es mxima.

La mayora de las aleaciones tratables trmicamente son menos resistentes a la corrosin. Muchas de las aleaciones susceptibles de tratamiento trmico se encuentran en forma de lmina o con un recubrimiento de aluminio de gran pureza o de aleacin resistente a la corrosin en cada lado; estos productos se conocen como aleaciones alclad con excelente resistencia a la corrosin. Un nuevo tipo de producto de aluminio forjado, denominado APM, tienen resistencia mecnica a temperaturas elevadas, estabilidad y resistencia al escurrimiento plstico, superiores a las de cualquier aleacin conocida de aluminio. Es un cuerpo compacto de polvo fino de aluminio de alta pureza con xido de aluminio.

Tratamiento trmico. El recocido intermedio para aliviar los esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura de 343C a 400 c. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se encuentran en el estado de templadas por inmersin despus del tratamiento trmico (400 a 427C calentamiento- 260C enfriamiento). Las aleaciones tratables trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a temperatura elevada y otro a temperatura baja, la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en algunas aleaciones y se conoce como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial. Maquinado. El aluminio puro y las aleaciones de aluminio-manganeso son duros para maquinar, a no ser que se empleen herramientas especiales con mayor ngulo de salida que el acostumbrado para el acero. Las herramientas duras de carburo cementado son esenciales para el aluminio-silicio. Las aleaciones que contienen cobre y las forjadas tratadas trmicamente tienen buena maquinabilidad.

Remachado. Se usan remaches de composicin semejante a la del metal base, los remaches grandes pueden colocarse a veces en caliente a la temperatura de su tratamiento de solucin, dependiendo el que se produzca un temple efectivo del contacto con las herramientas y con el metal circundante.

Soldadura. Se utilizan los mtodos de fusin o resistencia; la mayor parte de las aleaciones de colada pueden soldarse, pero se necesita experiencia para vencer el peligro de ocasionar las deformaciones y grietas que resultan de la contraccin trmica. La soldadura debe preceder el tratamiento trmico; la varilla o electrodo usado para soldar, por lo general, debe ser de la misma composicin que la aleacin.

Resistencia a la corrosin.

El aluminio y su mayora de aleaciones resisten perfectamente a la corrosin atmosfrica ordinaria y pueden usarse sin recubrimiento protector. El metal puro es ms resistente al ataque; un recubrimiento podra ser el tratamiento de anodizacin. (14)

(15)

MAGNESIO [16]
El magnesio es el elemento qumico de smbolo Mg y nmero atmico 12. Su masa atmica es de 24,305 u. Es el sptimo elemento en abundancia constituyendo del orden del 2% de la corteza terrestre y el tercero ms abundante disuelto en el agua de mar. El ion magnesio es esencial para todas las clulas vivas. El metal puro no se encuentra en la naturaleza. Una vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-trreo es utilizado como un elemento de aleacin.

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Aleaciones de magnesio Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformados y fabricados por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rpidamente, reduciendo la conformabilidad en fro; de este modo, el conformado en fro est limitado a deformacin moderada o curvado por rodillo de gran radio. Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son dimensionalmente estables hasta aproximadamente los 95C. Algunas fundiciones de aleacin magnesioaluminio-zinc pueden experimentar envejecimiento permanente si se usan por encima de esta temperatura por largos perodos. Las coladas de molde permanente (permanent mold-casting) son tan resistentes como las de molde de arena (sand-casting), y pueden proporcionar tolerancias dimensionales ms ajustadas, con mejor terminacin superficial. Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad son componentes de motores de aviacin y llantas de vehculos de competicin. El diseo de partes de magnesio por colada inyectada sigue los mismos principios establecidos para otros metales. Las mximas propiedades mecnicas en una aleacin tpica son desarrolladas en un rango de espesor de pared entre 1,9 y 3,8 mm. Carcazas de herramientas a motor y sierras de dientes articulados, palancas, mandos y bastidores autoportantes son aplicaciones tpicas de la colada inyectada. El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere menos etapas de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son usualmente las nicas operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del forjado de magnesio son los anillos de acoplamiento en fuselajes de misiles. Las formas usuales de extrusin incluyen perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y hexagonales; ngulos, vigas y canales; y una variedad de tubos. Ejemplos de extrusiones de magnesio son bastidores de carga y estructurales para cubiertas militares. [18]

[19] Cobre [20] En esta pgina podrs descubrir las propiedades qumicas del cobre e informacin sobre el cobre y otros elementos de la tabla peridica como plata, nquel, zinc o escandio. Tambin aprenders para qu sirve el cobre y conocers

cuales sus usos a travs de sus propiedades asociadas al cobre como su nmero atmico o el estado habitual en el que se puede encontrar el cobre.

[21] Aleaciones de cobre [22]

Nquel [23] El nquel es un metal muy importante dentro de la ingeniera y sus caractersticas son: gran resistencia a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura, gran capacidad de trabajado, buenas propiedades mecnicas, forma soluciones solidas tenaces y dctiles, es de color blanco, es moldeable gracias a su estructura cristalina ccc, tiene alta densidad (8,9) se lo utiliza como recubrimiento para piezas sometidas a desgaste y corrosin. La resistencia a elevadas temperaturas, ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas son las caractersticas de un nquel forjado, por otro lado el nquel fundido es exclusivamente utilizado para piezas resistentes a la corrosin. Entre las clases de nquel que se encuentran en el mercado se tiene: Nquel A.- Material bsico con un contenido mnimo de 99% de nquel con contenido de cobalto, utilizado en equipos de procesamiento en industrias qumicas y de jabn, para construir hervidores encamisados, evaporadores, bobinas de calentamiento, etc. El nquel fundido comercial contenido aproximadamente 2% de silicio para mejorar la fluidez y la capacidad de fundicin. Nqueles D y E.- Con composicin aproximada del nquel A pero con inclusin de manganeso en un 4.5 y 2%. Con la adicin de manganeso se mejora a elevadas temperaturas la resistencia al ataque atmosfrico. El nquel D se utiliza en electrodos para bujas, pernos refractarios para calderas de vapor, tubos de ignicin. Duraniquel.- Aleacin de nquel-aluminio forjada con caractersticas: endurecedle por envejecimiento, resistente a la corrosin, se utiliza para

construir resortes para ropa y armazones pticos, para anzuelos, piezas de aparejos de pescar. Permaniquel.- Aleacin al alto nquel templadle por envejecimiento, con buena conductividad elctrica y trmica, mejores propiedades magnticas. Aleaciones de NIQUEL. [24] Son aleaciones NO ferrosas, con matriz en NIQUEL. Excepcional resistencia a la corrosin y las altas temperaturas.

Propiedades magnticas. Mejora las propiedades mecnicas de los elementos que lo constituyen. Ej. MONEL. Las aleaciones de nquel buscan mejorar propiedades especficas. A continuacin hay un enlace en el cual se observa que propiedades puede ayudar a mejorar cada elemento dentro de la aleacin.

Nquel y cobre En esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13%Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45%Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), aleaciones de alto nquel (ms de 50%Ni). A estas

Aleaciones se la denominan Monel, tiene elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, tenacidad, excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.

Hierro, nquel y cromo Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a85% Ni), Aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni),

Sper aleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni), Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), Supe aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), Aceros martenstico de alto nquel (18%Ni).

Nquel, cromo, molibdeno y hierro Se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a 80%Ni), Para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90%Ni).

Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivas, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados.

SUPERALEACIONES Las superlaciones son importantes en aplicaciones de alta temperatura de ah que tambin sean conocido como aleaciones resistentes al calor o como de alta temperatura. Las aplicaciones principales de las sper aleaciones se encuentran en los motores a chorro y en las turbinas de gas otras aplicaciones son motores reciprocants, motores a reaccin, en herramientas y dados para el trabajo en caliente de los metales y en las industrias, nuclear, qumica y petroqumica en general las superlaciones tienen una buena resistencia a la corrosin a la fatiga mecnica y trmica al impacto mecnico y trmico a la fluencia y a la erosin a temperaturas elevadas

Estas aleaciones se conocen como supe aleaciones base hierro, base cobalto o base nquel contienen nquel, cromo, cobalto y molibdeno como los principales elementos de aleacin otros elementos de aleacin son el aluminio, el tungsteno y el titanio. En general las sper aleaciones se identifican mediante nombres comerciales o mediante sistemas de numeracin especial y se disponen en una variedad de formas. a) SUPERALEACIONES BASE HIERRO.- Generalmente contiene de 32% a 67% de hierro de 15 a 22 % de cromo y de 9 a 38 % de nquel. Las aleaciones comunes de este grupo son los correspondientes a la serie Incoloy b) LAS SPER ALEACIONES BASE COBALTO generalmente contiene de 35% de cobalto a 65% de cobalto de 19 a 30 % de cromo y hasta un 35 % de nquel .El cobalto (Co) es un metal color blanco que se parece al nquel , no son tan resistentes como las de nquel pero conservan su resistencia a temperaturas ms elevadas c) LAS SPER ALEACIONES BASE NQUEL son las sper aleaciones ms comunes , estando en una amplia variedad de composiciones la proporcin de nquel va desde 38 a 76 % tambin contiene hasta 27% de cromo y 20% de cobalto las aleaciones comunes de este grupo son las series Hastelloy , Inconel , Nimonic , Rene , Udiment , Astroloy y Waspaloy d) TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO.- Son muy costosas tienen elevada resistencia a peso y a la corrosin a temperaturas ambientes y elevadas sus aplicaciones son en aeronaves , componentes de motores , autos de carrera en la industria qumica y petroqumica , aplicaciones marinas , cascos de submarino el titanio no aleado es conocido como titanio puro y este tiene una gran resistencia a la corrosin

Tabla 1.- Propiedades y aplicaciones tpicas de sper aleaciones en base de nquel [25] POLIMEROS Los plsticos son materiales polimricos y tienen molculas extremadamente grande (macromolculas) los productos de consumo e industriales son fabricados de polmeros incluyen recipientes para alimentos y bebidas, empaques anuncios, artculos domsticos , lentes , engranes productos electrnicos carroceras y partes automotrices debido a ello se han mejorado las propiedades para obtener las siguientes ventajas a) b) c) d) e) f) g) h) Resistencia a la corrosin y a los productos qumicos Baja conductividad elctrica y trmica Baja densidad Elevada relacin resistencia a peso especialmente cuando es reforzado Reduccin de ruido Amplia seleccin de colores y transparencias Facilidad de manufactura y posibilidades de diseo complejos Costo relativamente bajos

El conjunto ms comn es la celulosa y mediante reacciones qumicas se modifica est convirtindola en acetato de celulosa que se usa para fabricar pelculas fotogrficas (celuloide ) hoja de empaque y fibras textiles en nitrato de celulosa para plsticos y explosivos en rayn (una fibra textil de celulosa ) , barnices (primer polmero sinttico ) ESTRUCTURAS DE LOS POLIMEROS Se suelen considerar dos niveles, estructura qumica y estructura fsica. La estructura qumica se refiere a la construccin de la molcula individual y la estructura fsica al ordenamiento de unas molculas respecto a otras.

Son molculas de cadena larga ( conocidas como macromolculas o molculas gigantes ) que se forman por polimerizacin esto es por enlace y enlace cruzado de diferentes monmeros (bloque constructivo bsico de un polmero ) el termino polmero significa muchos meros la mayor parte de los monmeros son materiales orgnicos en los cuales los tomos de carbono estn unidos por uniones covalentes ( compartiendo electrones ) con otros tomos como hidrogeno oxgeno y nitrgeno flor cloro silicio y azufre . ESTRUCTURA QUIMICA Tipo de tomos en la cadena principal y sustituyentes

En los polmeros la unin entre monmeros se realiza siempre mediante enlaces covalentes los tomos de carbono presentan una configuracin sp^3 por tanto sus orbitales se dispondrn formando un tetraedro en torno al tomo de carbono y el ngulo de enlace de dos carbonos consecutivos ser de aproximadamente de 109 grados

Fig 1.-Estructurad de diferentes polimeros [26] PROPIEDADES FSICAS Estado amorfo y estado cristalino Los trminos cristalino y amorfo se utilizan para indicar las regiones ordenadas y desordenadas de los polmeros, respectivamente, en estado slido algunos polmeros son completamente amorfos, otros son semicristalinos y,

dependiendiendo de las condiciones de cristalizacin un polmero con capacidad de cristalizar puede ser amorfo o semicristalino. Cristalinidad y comportamiento trmico. El concepto de cristalinidad de un polmero no es similar al que se utiliza en materiales metlicos o cermicos. Estos compuestos son muy cristalinos y presentan un gran orden a larga distancia. Este no suele ser el caso de la mayora de los materiales polimricos donde el orden principal es en el empaquetamiento entre cadenas polimricas.

Fig 2.-Sistemas amorfo (a) , semicristalino (b)y cristalino (c) [27] TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA Y TEMPERATURA DE FUSION En el estado lquido o fundido las molculas del polmero se encuentran por lo general ovilladas si no hay fuerza externa que las obligue a cambiar de direccin si la energa disponible es suficiente las molculas podrn moverse y los tomos de las cadenas podrn rotar alrededor de los ngulos de enlace producindose cambios de conformacin

Fig. 3.-Variacin del volumen especifico en funcin de la temperatura para a)un polmero cristalino y b) un polmero amorfo [28] APLICACIONES DE LOS POLMEROS La resistencia al impacto (caracterizado mediante el ensayo Charpy); por encima de Tg son mucho ms plsticos (menos frgiles), por lo que pueden soportar mejor los golpes sin romperse. La fatiga ya que los polmeros pueden experimentar fallos en condiciones de esfuerzos cclico. La resistencia a la torsin es la energa requerida para torcer una probeta normalizada y est relacionada con la resistencia a la traccin. Por ltimo, la resistencia qumica y a la degradacin es un parmetro muy importante ya que puede excluir el uso de un polmero u ocasionar un fallo. Generalmente depende de la resistencia qumica intrnseca del polmero y del medio al que ser expuesto.

ADITIVOS EN LOS PLSTICOS. Un plstico se compone por la combinacin de sustancias monomricas o polimricas, con materiales aadidos a la mezcla aditivos - , siendo usado un polmero raramente de forma pura o natural. Siendo un aditivo cualquier material agregado a la sustancia polimrica que persigue una serie de finalidades determinadas por los requerimientos del producto a obtener. En lo general se agrega durante la etapa del proceso llamada formacin mezclndose el aditivo de manera homognea una vez terminada la polimerizacin; aunque otros se puede agregar durante la etapa de transformacin del polmero. Encontramos dos tipos de aditivos que se agregan a un polmero siendo estos denominados como bsicos y complementarios. Los bsicos son los indispensables para obtener un compuesto estabilizadores trmicos, lubricantes, etc. durante el proceso de polimerizacin. Los complementarios son aquellos incorporados a un compuesto a fin de conferir determinadas caractersticas o propiedades modificadores de impacto, cargas, filtro UV, retardante, pigmentos, etc. La utilidad para el diseador es conocer el comportamiento y las posibilidades de los materiales en su aplicacin en desarrollo de productos. Para esto debemos conocer algunos de los aditivos y sus efectos sobre el polmero al ser incluido en su composicin. [29]. Para mejorar las propiedades de los distintos tipos de plsticos se utiliza una gama de aditivos: para ablandarlos, colorearlos, facilitar su procesamiento y hacerlos ms duraderos. Actualmente, no slo hay muchsimos tipos distintos de plstico, sino que, gracias a los aditivos, los productos pueden hacerse rgidos o flexibles, opacos, transparentes, coloreados, aislantes o conductores, resistentes al fuego, etc. Lista de aditivos:

Antimicrobianos/Bioestabilizadores Antioxidantes Agentes antiestticos Plastificantes biodegradables Agentes de soplado

Lubricantes externos Llenadores/Extendedores Retardantes de llama Fragancias Estabilizadores de calor Modificadores por impacto Lubricantes internos Estabilizadores ligeros Pigmentos Plastificantes Catalizadores de proceso Refuerzos. [30].

Cmo se hacen los plsticos? En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. Actualmente, El 95% de los plsticos se fabrican a partir de derivados del petrleo crudo, los que se transforman en monmeros y luego al polimerizarlos en polmeros.

Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.

Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao, pero muy ligera. [31]. PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES DE LOS TERMOPLSTICOS. Son los plsticos ms utilizados, se reblandecen con el calor y adquieren formas que se conservan al enfriarse. Pueden fundirse y moldearse varias veces. La mayora son econmicos y fciles de moldear, se transforman con el calor y adquieren la forma al enfriarse. Pueden fundirse y moldearse varias veces porque sus molculas no estn entrelazadas Los polmetros termoplsticos se ablandan por la accin del calor y vuelven a endurecerse cuando se enfran, este proceso puede repetirse indefinidamente. Presentan las siguientes caractersticas: -Es muy fcil para la industria el fabricar objetos con este tipo de plsticos. -Los objetos fabricados con termoplsticos son baratos. -Los objetos ya elaborados se pueden reciclar para formar otros nuevos. -Cuando se someten a altas temperaturas se degradan -Son en general blandos y flexibles. -Se reblandecen con el calor y adquieren formas que se conservan al enfriarse. -Pueden fundirse y moldearse varias veces gracias a que sus macromolculas no estn entrelazadas. Los termoplsticos de uso general son bastantes econmicos y fciles de procesar. Tambin existen otros plsticos de altas prestaciones que tienen propiedades ms exclusivas, como una mayor resistencia mecnica, soportan mayores temperaturas, tienen mayor transferencia o resistencia mecnica. [32].

Propiedades de los materiales termoplsticos 1. 2. 3. 4. 5. Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso. Permiten una deformacin plstica cuando son calentados. Son solubles en ciertos solventes. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes. Buena resistencia al fenmeno de fluencia.

Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplsticos:

Polietileno de alta presin como material rgido aplicado para cubiertas de mquinas elctricas, tubos, etc.. Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento de cables elctricos, etc.. Poliestireno aplicado para aislamiento elctrico, empuaduras de herramientas... Poliamida usada para la fabricacin de cuerdas, correas de transmisin, etc... PVC o cloruro de polivinilo para la fabricacin de materiales aislantes, tubos, envases, etc...

Ejemplos de adhesivos termoplsticos:

Acrilatos Cianoacrilatos Epoxy curados mediante radiacin ultravioleta Acrilatos curados mediante radiacin ultravioleta

Ahora que ya conoces a los termoplsticos sabas que la mayora de envases que contienen bebidas refrescantes estn fabricados con materiales termoplsticos? [33].

PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES DE LOS PLSTICOS TERMOESTABLES

Los alquilos: poseen buenas propiedades aislantes elctricas, resistente al impacto y estabilidad dimensional, con una baja absorcin de agua. [34] Los aminos: tienen propiedades que dependen de su composicin. Son duros y frgiles y resistentes a la abrasin, al escurrimiento plstico y el arco elctrico. [35]

Los epxicos: tienen excelentes propiedades mecnicas y elctricas y buena estabilidad dimensional, fuertes propiedades de adherencia y buena resistencia al calor y a los productos qumicos. [36] Los fenoles: aunque son frgiles, son rgidos y estables dimensional y tienen una elevada resistencia al calor, al agua a la electricidad y a los productos qumicos. [37] Los polisteres: tiene buenas propiedades mecnicas, qumicas y elctricas. Los polisteres por lo general se utilizan reforzados con fibras de vidrio (u otras). [38] Los poliimidas: poseen buenas propiedades mecnicas fsicas y elctricas a temperatura elevadas, tambin tienen una buena resistencia al escurrimiento plsticos y caractersticas de friccin y de desgaste bajas. [39] Las siliconas: tienen propiedades que dependen de la composicin. Generalmente resisten bien la intemperie, poseen excelentes propiedades elctricas ante una amplia gama de humedad y temperatura y resisten los productos qumicos y el calor. [40] Tabla 1. Aplicacin de plsticos termoestables PLATICO TERMOESTABLE Alquilos Aminos APLICACIN

Componentes elctricos y electrnicos Carcazas de componente domsticos, cubiertas de muebles de cocina, manijas y tapas de distribuidor Epxicos Carcazas para motores a reaccin, tanques y componentes estructurales similares, herramientas troqueles Fenoles Perillas, manijas, paneles laminados y telfonos, material de unin para aglutinar granos abrasivos en las ruedas de esmeril Polisteres Embarcaciones, equipaje, sillas, carroceras automotrices, piscinas y materiales para impregnar tela y papel Poliimidas Componentes para bombas(cojinetes, sellos, asientos de vlvula), conectores elctricos para uso de altas temperaturas, piezas aeroespaciales, estructuras de alta resistencia al impacto Siliconas conectores elctricos que requieren a temperaturas elevadas, juntas para hornos, sellos de calor y material a prueba de agua 1.2.3.4.5.6 Manufactura, ingeniera y tecnologa kalpakjian- 4 taed. Pdf (pginas 194 y 195) PLSTICOS BIODEGRADABLES.

La biodegradabilidad significa que las especies microbianas en el ambiente (es decir, los microorganismos en el suelo y en el agua) degradaran una porcin de (o incluso la totalidad) el material polimrico, bajo las condiciones ambientales adecuadas, y sin producir subproductos txicos. Los productos finales de la degradacin de la porcin biodegradables del material, son el bixido de carbono y el agua. Dada la diversidad de constituyentes en los plsticos biodegradables, estos ltimos se pueden considerar como materiales compositos; en consecuencia solo una porcin de estos plsticos pueden ser verdaderamente biodegradables. [41] Tipos de plsticos biodegradables 1. El sistema basado en almidones: los grnulos de almidn se procesan en un polvo que se calienta y se convierte en un lquido pegajoso. 2. En el sistema basado en lcticos: el forraje en fermentacin produce cido lctico, que entonces se polimeriza para formar una resina de polister. 3. El sistema de fermentacin de azucares: se agrega cidos orgnicos a un material de alimentacin de azcar, la reaccin resultante produce un polmero muy cristalino y rgido, mismo que, despus de un posterior procesamiento, se comporta de manera similar a los polmeros desarrollados a partir del petrleo. Aplicaciones tpicas: Utensilios de mesa desechables fabricados de un substituto de cereal, como son granos de arroz a la harina de trigo. Plsticos fabricados casi totalmente de almidones extrados de papas, trigo arroz y maz. Recipientes para alimentos y bebidas (hechos de almidones de papa, piedra caliza, celulosa y aguas) que se pueden disolver en las atarjeas pluviales y en los ocanos sin afectar la visa marina ni la vida silvestre. [42]

RECICLADO. Los termoplsticos se reciclan volvindose a fundir y volvindolos a formar despus en otros productos. Esos productos ostentan smbolos de reciclado. 1. 2. 3. 4. PET (polietilen tereftalato) HDPE (polietileno de alta densidad) V (vinilo) LDPE (polietileno de baja densidad)

5. PP (polipropileno) 6. PS (poliestireno) 7. Otros.

Los Elastmeros. Son cuerpos plsticos que durante la vulcanizacin transforma su contenido plstico total o parcial en elstico. Todos los elastmeros para ser considerados como tal deben tener en su monmero dobles enlaces suficientes que al polimerizar queden algunos dobles enlaces en la cadena. Clasificacin de los Elastmeros. Naturales.- Son bsicamente de una misma constitucin qumica, difieren entre si segn su procedencia, forma y poca de recoleccin, tratamiento hasta entrega en la factora y tratamiento posterior de la misma. El mayor consumo de caucho natural (NR) procede de las plantaciones de Hevea Brasiliensis y en pureza viene clasificado desde el origen [43]. Sintticos.- Constituye una rama especial de elastmeros de muy diversa naturaleza, con propiedades intrnsecas muy diferentes unos de otros. Unos, con una molcula que est formada por un solo monmero polimerizado y otros formados por copolimeracion de dos o ms monmeros, cuya proporcin varia en muchos casos, de acuerdo con las propiedades que se quiera dotar al copolimero. Progresos Cientficos e Industriales. Pero pocos procesos fueron aportados a este respecto a la industria y fue necesario esperar casi un siglo para que dos descubrimientos fundamentales, la masticacin y la vulcanizacin, dieran paso al impulso de la industria del caucho. Masticacin.- Siendo el caucho un polmero duro resistente a temperatura ambiente, de alto peso molecular, tiene pocas aplicaciones sin masticar y su mxima aplicacin es transformndolo en un cuerpo elstico mediante el proceso de vulcanizacin, para lo que es imprescindible mezclarlo con los ingredientes apropiados. La masticacin produce la reduccin de peso del caucho como consecuencia de la rotura molecular lineal que forma, es el resultado de tres acciones que son: la accin mecnica que se aplica sobre el al pasarlo entre rodillos de acero y palas de mezclador, el calor que esta accin mecnica produce.[44]

Vulcanizacin.- Durante este proceso, las molculas lineales de caucho se unen para formar un reticulado tridimensional, que da lugar a un cambio fsico que da lugar a un cambio fsico de forma predominante plstica altamente elstica. Ltex.- El ltex de caucho es una suspensin coloidal acuosa, en la que el caucho forma partculas esfricas con un dimetro inferior a un micro-milmetro, las partculas de caucho se encuentran en movimiento que se llama movimiento browniano. Para la produccin de ltex se usa maquinaria mucho ms ligera que para el caucho, de menor costo y se emplea menor potencia. Aplicaciones de los elastmeros. Neumticos.- Los neumticos ocupan un muy destacado primer lugar en el uso del caucho, a escala mundial se usa el 60% del consumo total del caucho.[#3] Bandas Transportadoras.- Las bandas transportadoras se usan tanto para el trasporte continuo de personas como de materiales diversos a distancias que varan desde algunos metros hasta kilmetros. Correas de Transmisin.- Las correas de transmisin pueden ser de dos tipos planas y trapezoidales (Neopreno). Tubos y mangueras.- Los tubos son comnmente de un solo material, en nuestro caso el caucho vulcanizado o elastmero termoplstico, mientras que las mangueras son articulaciones compuestas con varios refuerzos que pueden ser textiles, metlico o mixto. Cables elctricos.- Por su gran capacidad como aislante se los usa como recubrimiento para cables elctricos (Neopreno). Materiales Cermicos. Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Son soluciones compuestas y no metlicas enlazadas mediante uniones inicas y/o covalentes. Son duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Son buenos Aislantes elctricos y trmicos. Tienen altas temperaturas de fusin, alta resistencia al ataque qumico, bajo costo y presentan la facilidad de controlar su aspecto.[45] Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos. En dichos ambientes muchas cermicas exhiben buenas propiedades electromagnticas, pticas y mecnicas. Constitucin de los materiales cermicos.

Estn formados por una combinacin de fases cristalinas y/o vtreas Se pueden presentar en funcin de la aplicacin como slido denso, polvo fino, pelcula, fibra, etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vtrea, denominndose Monofsicos Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan poli cristalinos. Propiedades destacables de los materiales cermicos. Alta temperatura de fusin Baja densidad Rigidez, dureza, resistencia estructural Resistencia a la corrosin Buenos aislantes trmicos y elctricos Aplicacin de los Materiales Cermicos. Los productos de cermicas tcnicas se utilizan para una amplia variedad de tecnologas: Aeroespacial: Materiales ligeros de alta resistencia mecnica y de alta temperatura para motores, aviones, revestimientos de lanzadera espacial,...etc Automatismo: Sensores, componentes de alta temperatura. Biomdica: Huesos, dientes, materiales de implante. ptica/Fotnica: Fibras pticas, amplificadores laser, lentes, etc Electrnica: Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes, etc Energa: Celdas de combustible slidas, combustible nuclear

GRAFITO. El grafito es una forma del carbono con una estructura en capas con planos u hojas basales de tomos de carbono de empaque compacto. La resistencia y la rigidez en el grafito se incrementan con la temperatura. El grafito amorfo se conoce como negro de humo (holln negro) y es usado como pigmento. Aunque es frgil, el grafito tiene una elevada conductividad elctrica y trmica as como una buena resistencia al choque trmico y a las altas temperaturas, una caracterstica del grafito es su resistencia a los productos qumicos, por eso es usado en filtros para fluidos corrosivos.

El grafito est disponible en forma comercial en formas cuadradas, rectangulares o redondas en varios tamaos y se clasifican por lo general en orden decreciente de tamao de grano: industrial, grano fino, microgramo. Fibras de grafito. Un uso importante del grafito es en fibras en plsticos reforzados. Espuma de carbono. Un desarrollo reciente es la espuma de carbono microcelular, las aplicaciones posibles incluyen su uso como componentes de refuerzo en estructuras aeroespaciales. Bolas Bucky. Un desarrollo ms reciente es la produccin de molculas de carbono en forma de balones de futbol, estas molculas esfricas se producen a partir del holln.

DIAMANTE.

La segunda forma principal del carbono es el diamante, es la sustancia ms dura conocida (7000 HK 8000HK) es frgil y comienza a descomponerse en el aire a aproximadamente 700c, en entorno no oxidante, resiste altas temperaturas. El diamante sinttico o industrial. Un mtodo para fabricarlo es el someter al grafito a una presin hidrosttica de 14 GPa y una temperatura de 3000c. El diamante sinttico es idntico al natural y tiene propiedades superiores debido a que carece de impurezas. Un desarrollo ms reciente es el carbono similar al diamante (DLC), su conductibilidad elctrica es 50 veces superior a la del diamante natural, y es 10 veces ms resistente al dao por lser. Sus aplicaciones. Material de herramienta de corte, como abrasivo en piedras de esmeril, para el rectificado de piedras de esmeril, recubrimiento para herramientas de corte y dados.

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6&bih=673#facrc=_&imgdii=_&imgrc=IB5hdJKOXzqN3M%3A%3BWsmX shc_7kc1AM%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.cambiopesodolar.com.m x%252Fwpcontent%252Fuploads%252Fcobre.jpg%3Bhttp%253A%252 F%252Fwww.cambiopesodolar.com.mx%252preciocobre%252F%3B300%3B245 (22) http://materialesfull.wikispaces.com/file/view/aleaciones.pdf/218 478048/aleaciones.pdf (23) http://es.scribd.com/doc/115491595/Niquel-y-Sus-Aleaciones (24) http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=cate gory&sectionid=4&id=36&Itemid=30 (25) Tabla 1.- Propiedades y aplicaciones tpicas de sper aleaciones en base de nquel (26) Fig 1.-Estructurad de diferentes polimeros (27) Fig 2.-Sistemas amorfo (a) , semicristalino (b)y cristalino (c)

(28) Fig. 3.-Variacin del volumen especifico en funcin de la temperatura para a) un polmero cristalino y b) un polmero amorfo (29) 1.2. Manufactura, ingeniera y tecnologa kalpakjian- 4 taed. Pdf (pginas 195,196 y 197) (30) http://www.buenastareas.com/ensayos/Los-Aditivos-En-LosPlasticos/119476.html (31) http://www.plasticseurope.es/que-es-el-plastico/aditivos-deplasticos.aspx (32) http://www.asipla.cl/centro-de-informacion/que-son-losplasticos/ (33) http://aprender20.es/periodico/content/propiedades-de-lostermopl%C3%A1sticos-termoestables-y-elast%C3%B3meros (34) http://www.losadhesivos.com/termoplastico.html (35) Elastmeros, gomas y ltex- Presentacin. pg. 3 (36) Elastmeros, gomas y ltex- Presentacin. pg. 7 (37) Elastmeros, gomas y ltex- Presentacin. pg. 11 (38) Qumica de Materiales Cermicos- Notas del tema 1. Pg. 2 (39)