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FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Geolgica
CURSO:
YACIMIENTOS NO METLICOS
TRABAJO MONOGRFICO:
DOCENTE: Ing. Ing. Roberto Gonzales Yana.. GRUPO N02: Herrera Correa, William A. INTR Len Snchez, Amrico P. Ripa Yez, Ana C. Vergara Rebaza, Bertha. YACIMIENTOS NO METLICOS
Cajamarca, Setiembre del 2013
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INTRODUCCIN
En el sector de los materiales de
construccin se est asistiendo a un cambio muy notable, en el que se ha pasado sin solucin de continuidad de unas explotaciones en casi sus totalmente formas y anrquicas
planteamientos y donde bastaba con unas simples autorizaciones para iniciar los trabajos, a un cmulo de exigencias tcnicas, de calidad, medioambientales, sociales, etc., que obligan al cumplimiento simultaneo de mltiples requisitos en el planteamiento proyecto. y el desarrollo las de un Adems, diferentes
Administraciones sienten la necesidad de contar con los informes favorables de un amplio nmero de Asociaciones, cuya oposicin, muchas veces, no tiene gran justificacin o solidez tcnica, adems de imponer el requisito de integrar las labores extractivas dentro de la poltica de ordenacin del territorio para un terico uso ms racional de ste. Hasta hace relativamente poco tiempo, los ridos se consideraban como un recurso mineral y de escaso valor, razn por la cual las compaas mineras tradicionales no invertan en este sector. Sin embargo, la acelerada demanda de productos de cantera y las mltiples limitaciones, fundamentalmente de tipo ambiental, para la apertura de nuevas graveras y canteras, han hecho que estos materiales hayan pasado a tener un carcter agotable y, consecuentemente, a revalorizarse.
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NDICE
INTRODUCCIN ....................................................................................... 2 NDICE ..................................................................................................... 3 OBJETIVOS .............................................................................................. 4 GENERAL .............................................................................................. 4 ESPECFICOS ........................................................................................ 4 CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES ...................................................... 5 CAPTULO II: INVSTIGACIN DE YACIMIENTOS Y EVALUACIN DE RESERVAS. ............................................................................................ 30 2.1. LOCALIZACIN DE YACIMIENTOS ............................................... 30 2.2. PARMETROS PARA LA EXPLORACIN Y EVALUACIN DE RESERVAS .......................................................................................... 31 2.2.1. PARMETROS GEOMTRICOS ............................................... 31 2.2.2. PARMETROS HIDROGEOLGICOS ....................................... 32 2.2.3. PARMETROS DEL MATERIAL EXTRABLE ............................ 33 CAPTULO III: MTODOS DE EXPLOTACIN DE CANTERAS Y GRAVERAS............................................................................................. 37 3.1. EXPLOTACIN DE RIDOS .......................................................... 37 3.2. FASES DE LA EXPLOTACIN ....................................................... 38 3.3. MTODOS DE EXPLOTACIN ...................................................... 41 3.4. PARMETROS BSICOS DEL HUECO DE EXTRACCIN .............. 43 3.5. MTODOS DE EXPLOTACIN DE UNA CANTERA ....................... 48 3.6. MTODOS DE EXPLOTACIN DE UNA GRAVERA ........................ 55 CAPTULO IV: MTODOS DE TRATAMIENTO ........................................ 62 4.1. TRITURACIN Y MOLIENDA ......................................................... 62 4.2. CLASIFICACIN ........................................................................... 73 4.3. PROPIEDADES ............................................................................. 90 CAPTULO V: APLICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN .............................................................................................................. 97 CONCLUSIONES .................................................................................. 107 BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA ........................................................... 108
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OBJETIVOS
GENERAL
Investigar acerca de los Yacimientos No metlicos como materiales de Construccin.
ESPECFICOS
Ver su importancia y diferentes tipos de Materiales Estudiar sobre la Investigacin de Yacimientos y Evaluacin de reservas. Estudiar los mtodos de explotacin de canteras y graveras. Ver sus mtodos de tratamiento, propiedades, aplicaciones y problemas medio ambientales.
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Los materiales ptreos son los ms bsicos utilizados en la construccin y su uso comprende partes estructurales y decorativas de las edificaciones.
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Figura 4.- rocas artificiales por coccin de arcillas. 1.1.2.1. Productos Cermicos La cermica es uno de los materiales de construccin ms antiguo pues se tiene conocimiento de su existencia desde hace ms de 5000 aos siendo su uso muy variado principalmente en zonas propensas a mojarse. El trmino cermica es usado para referirse al arte de la alfarera de obtener el producto por medio de la coccin de materias arcillosas naturales previamente moldeados. Comprende dos ramas clasificado segn su textura: la primera es la tejera que es la elaboracin de materiales de construccin porosos con fractura terrosa como ladrillos, tejas, tubos y la segunda es la alfarera que fabrica la cermica fina como loza y porcelana siendo productos compactos e impermeables.
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Figura 5.- Ejemplos de productos cermicos. 1.1.2.2. Productos Vtreos El vidrio es un producto orgnico obtenido por la fusin a muy elevadas temperaturas de tres importantes ingredientes que son silicatos de sodio, calcio y plomo que una vez enfriados adquieren un estado duro, amorfo, transparente, frgil y resistencia mecnica como qumicamente. Ya trabajado, se le puede dar color o bien ser opaco. La invencin del vidrio se le atribuye a los egipcios y data
aproximadamente 4000 aos a.C. donde se encontraron objetos de vidrio moldeado, en embarcaciones, armas y utensilios del hogar. Con forme pasaba el tiempo las tcnicas para fabricacin y uso del vidrio fueron mejorando siendo los romanos quienes marcaron la pauta en el desarrollo de los productos vtreos. Dentro de sus caractersticas principales est su resistencia a choques trmicos, a los agentes atmosfricos y su buena resistencia elctrica. Para su fabricacin se dan las siguientes fases: preparacin de las mezclas, fusin en hornos especiales, decoloracin y recocido.
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1.1.3.2. Clasificacin de los RCD Tabla 1.- Clasificacin de los RCD de acuerdo con el tipo de actividad.
COMPONENTES PRINCIPALES
ACTIVIDAD OBJETO
OBSERVACIONES
Antiguas: mampostera, ladrillo, madera, yeso, tejas Los materiales dependen Viviendas Recientes: hormign, acero, plsticos Industriales: hormign, Otros edificios: Demolicin acero, ladrillo, mampostera Hormign, Los materiales dependen ladrillo, mampostera, mucho de la edad y el tipo de infraestructura a hierro, madera. Servicios: Obras pblicas demoler. Mampostera, acero, armado Excavacin Tierras Normalmente se reutilizan en gran parte. hormign No es una hierro, actividad frecuente. ladrillo, de la edad del edificio y hierro, del uso concreto del y mismo en el caso de los de servicios
metales
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recortes,
materiales cermicos,
deficiente
materiales cermicos, pavimentos, ladrillo. Otro: hormign, acero, mampostera, ladrillo, yeso, cal, madera.
1.1.3.3. Gestin de los residuos de construccin y demolicin 1.1.3.3.1. Tratamiento y eliminacin de los RCD.
La gestin de los RCD (al igual que la de otros tipos de residuos) presenta en la actualidad un panorama muy diverso en funcin del mbito geogrfico que se trate. En general, son los pases desarrollados que poseen una mayor tradicin en el planteamiento estratgico de los temas medioambientales y aqullos en los que algunas de las materias primas utilizadas en el sector de la construccin (en particular, los ridos) son
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Se efecta en primer lugar una somera revisin de las posibilidades genricas de aprovechamiento de los RCD o sus fracciones para posteriormente entrar a considerar las limitaciones y obstculos con los que habitualmente se encuentran las actividades de recuperacin, reutilizacin y reciclado. En una primera aproximacin, los materiales contenidos en los RCD que tcnicamente son aprovechables se pueden clasificar de la siguiente forma: Materiales reutilizables, constituidos fundamentalmente por
piezas de acero estructural, elementos de maderas de calidad y/o recuperados en buen estado, piezas de fbricas (ladrillo, bloque, mampostera), tejas (cermicas y de pizarra) y tierras de excavacin. En ciertos casos, la mezcla de residuos de demolicin no seleccionados pero libres de "impurezas" puede ser directamente utilizada como material de relleno, subbases de carreteras o pavimento en vas temporales de trnsito de vertederos. Materiales reciclables, constituidos fundamentalmente por
metales (frreos y no frreos), plsticos y vidrio. Estas fracciones, en la medida que pueden recuperarse libres de impurezas, son susceptibles de incoporarse al mercado del reciclado para dar lugar lugar a los mismos o similares productos que originaron el residuo. Materiales destinados a la fabricacin de productos
secundarios, aparte de los metales, plsticos y vidrio que, adems de reciclarse se pueden destinar a este fin, son fundamentalmente los materiales ptreos, cermicos (ladrillos), hormign y pavimentos bituminosos los que pueden dedicarse a la fabricacin de productos secundarios.
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seriamente la recuperacin de casi todas las fracciones minoritarias de los RCD mezclados, a excepcin de la madera y los plsticos, que pueden separarse a costes razonables mediante tcnicas basadas en las diferentes densidades de los mismos y el resto de los componentes. Condicionantes de tipo normativo o legislativo, que se traducen por una parte en la regulacin de la utilizacin de materiales
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recuperados, que, incluso en condiciones econmicas ventajosas para estos productos, pueden actuar en tres sentidos: Por una parte, la calidad real o estimada de estos productos puede limitar su salida en el mercado por las razones anteriormente expuestas. Por otra parte, los materiales recuperados suelen ser mucho ms sensibles a las fluctuaciones de la demanda en el mercado de los materiales vrgenes a los que pretenden sustituir, especialmente cuando las tendencias de aqulla son a la baja. Es ms, ciertos mbitos donde la oferta de determinados materiales vrgenes es amplia, los costes de materiales recuperados no pueden ser competitivos con los de aqullos, salvo en situaciones de extrema
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transporte, costes que limitan en buena medida la viabilidad econmica de la recuperacin propiamente dicha es pequeo o cuando las distancias entre los lugares de produccin, tratamiento y almacenamiento de los RCD y utililizacin final del producto resultante son tan grandes que superan el valor de ste para el usuario potencial. Condicionantes derivados de los costes de elimiancin de los RCD, y en particular los cnones de vertido. Sin duda, ste es un aspecto clave a la hora de evaluar la viabilidad global de la recuperacin de componentes de los RCD, dado que, en la medida que resulte ms costoso "deshacerse" del material como residuo puro, mayor ser el inters del productor en encontrar una va alternativa que pase por algn tipo de aprovechamiento. En este sentido, los pases ms avanzados en la materia han seguido polticas similares a la lnea de penalizar econmicamente la eliminacin de los RCD sin aprovechamiento, lo cual se ha traducido adems en disminuciones de las cantidades totales de RCD producidas.
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Los materiales aglomerantes no son ms que los cuerpos que tienen la propiedad de unirse a otros emplendose en construccin para enlazar materiales que por lo general son ptreos, formando pastas ms o menos plsticas conocidas como morteros y hormigones que permiten extenderse y moldearse de acuerdo a las necesidades antes de adquirir el estado slido. Segn Doran el concreto o aglomerante se forma por la cohesin de partculas en masas que pueden ser composicin de piedras, arenas, grava, etc. Muchas veces se confunde la palabra concreto con cemento, la diferencia est en que el cemento es una variedad de concreto como se muestra ms adelante. El descubrimiento de los materiales aglomerantes se le atribuye a los egipcios y romanos que lo usaron como albailera en sus construcciones. Los egipcios lo producan utilizando el barro arcilloso del ro Nilo mediante procesos de calor siendo el parte aguas para tecnologas actuales. La
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Sedimentaria Marrn, gris Metamrfica Sedimentaria Metamrfica Gran variedad Amarillo, marrn Azul, gris, negro, rojo, verde caf,
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2.2.1. PARMETROS GEOMTRICOS Los yacimientos estn explotables para fabricacin un de ridos geolgico de y
machaqueo
condicionados
por
modelo
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Caractersticas extrnsecas del yacimiento: Situacin respecto del centro de consumo. Tipo de instalaciones, flexibilidad, rendimiento, etc. Tipo de demanda. Impacto ambiental, suelo edificable en proximidades a reas urbanas. Caractersticas climticas de la zona en la que se ubica la obra. Es a partir de la consideracin de este conjunto de factores que se podr tomar una decisin respecto a la explotacin o no de una masa rocosa para la obtencin de ridos de machaqueo.
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Las labores de extraccin tienen por objeto la separacin de los materiales ptreos del substrato del que forman parte y su acarreo hasta el vertedero o a la planta de transformacin mineral, segn se trate de minerales o estriles.
FASES DE LA EXPLOTACIN
Estn organizadas varias fases que pueden ser independientes o combinadas (en el caso de los sistemas continuos) y que son las siguientes: preparacin, arranque, carga, transporte y vertido. Cada una de estas fases se detalla a continuacin: Labores de preparacin o destape: Consisten en la retirada de los materiales de recubrimiento, que son la cubierta vegetal y el perfil de meteorizacin y otros materiales estriles, con objeto de dejar al descubierto los materiales a explotar. Si bien en algunos casos slo se requiere la retirada de pequeos volmenes de tierras mediante excavadoras y camiones, en otros casos, los grandes volmenes de recubrimiento exigen cuidar la planificacin de esta tarea para optimizar el coste de la misma.
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Arranque: Consiste en separar los materiales del terreno del que forman parte. Puede realizarse directamente mediante equipos excavadores adecuados (retroexcavadoras, mototratrillas, bulldocers o dragas, cuando la roca es suave o cuando est bajo lmina de agua), o utilizando explosivos, cuando el macizo rocoso no permite el arranque directo.
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En este ltimo caso, el arranque se descompone en las fases de perforacin y voladura. Para la perforacin se utilizan perforadoras, ya sean a rotopercusin (ms habitual) o a rotacin, con las que se ejecuta una malla de perforaciones, con un espaciado y profundidad definidos (que suele estar entre 10 y 20 metros). Estas perforaciones se cargan con el explosivo necesario para conseguir la fragmentacin del macizo rocoso tras la voladura.
Carga y transporte: En este proceso los materiales en bruto se cargan en equipos de transporte es decir el material heterogneo dispuesto en la plataforma de trabajo, con la ayuda de la retroexcavadoras y las palas cargadoras, es alimentado a los camiones, los cuales lo transportan ya sea a una planta de transformacin donde pasar por diferentes procesos como trituracin, molienda, etc; esto en el caso del material que ha sido quebrado mediante voladura de los cuales se obtendr productos como ripio, arena, chispa, etc, para la comercializacin y en el caso del material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado hasta zarandas estacionarias en las cuales se obtienen los
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MTODOS DE EXPLOTACIN
La clasificacin bsica en lo que se refiere a los mtodos de explotacin agrupa dos conjuntos, las explotaciones a cielo abierto y la minera subterrnea. Salvo contadas excepciones, la explotacin de ridos se realiza a travs de tajos a cielo abierto, por ser ms econmico y adecuado a las caractersticas de la mayora de los yacimientos, que suelen ser extensos en superficie (cuando no son isomtricos) y tener recubrimientos estriles de poco espesor. Por esto, en este estudio slo se va a prestar atencin a la minera a cielo abierto, haciendo la distincin entre canteras, cuando se trata de macizos rocosos y graveras para el caso de la explotacin de materiales sueltos.
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Gravera Cantera
El tipo de material que se extrae (rocas o materiales sueltos), condiciona todo el proceso de extraccin y fabricacin que diferencia a canteras y graveras: DIFERENCIAS CANTERAS GRAVERAS tajos suelen ser menos
Se caracterizan por sus tajos largos Los bancos. Se suelen emplear explosivos.
y profundos organizados en varios profundos y organizarse en uno o dos bancos. Normalmente explosivos. El proceso de la fabricacin trituracin lleva No son necesarios en de el equipos proceso de de no se utilizan
emparejada
posterior clasificacin.
ridos,
siendo
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De aqu se deduce que uno de los factores determinantes de la geometra de la explotacin y por ello de su seguridad y rentabilidad, son las caractersticas geotcnicas de los materiales, que son condicionantes de la estabilidad de los taludes y por ende, de sus caractersticas geomtricas. En este sentido, se debe prestar atencin a los riesgos por cada de materiales sueltos y deslizamientos, ya sean parciales sobre uno de los bancos o generales sobre el talud de la explotacin. El control y eliminacin de estos riesgos implica las siguientes medidas: Diseo adecuado de bancos y plataformas.
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Determinacin y mantenimiento de taludes generales. Control de las voladuras en el permetro de la excavacin, de cara a reducir los daos en el macizo remanente.
Aplicacin de sistemas de drenaje. Saneo sistemtico de los materiales colgados. En los taludes en materiales sueltos las roturas sern de tipo circular, mientras que en rocas estarn condicionadas por las superficies propias del macizo, como son fallas, fracturas, planos de esquistosidad y planos de estratificacin. En general los valores del factor de seguridad que se adoptan estn en torno a F=1,3-1,6 para taludes definitivos de la explotacin y ligeramente superiores a 1 para taludes provisionales. CANTERAS: Se define como el lugar geogrfico de donde se extraen o explotan agregados ptreos (ridos de cerro) para la industria de la construccin o para toda obra civil, utilizando diferentes mtodos de extraccin dependiendo del tipo y origen de los materiales, donde se puede presentar desde extraccin con dragas en lechos de ros hasta utilizar
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Este tipo de minera se caracteriza por la creacin de un fuerte impacto al medio debido a que en la mayora de las empresas no prestan la debida atencin a dicha actividad. De aqu la necesidad de conocer los diferentes aspectos necesarios para la correcta explotacin de una cantera. Y debido a los bajos precios que suelen tener los productos de la mayora de las canteras, stas tienen que estar situadas relativamente cerca de los
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Las voladuras: Las cuales se dan en la mayora de los casos. En las canteras suele ser necesario el uso de explosivos y por ello se trabajan en tajos largos y profundos, organizados en varios bancos con alturas comprendidas entre 10 y 20 metros. Una mayor altura de banco concentra ms trabajo sobre la misma zona, mejorando el rendimiento de la perforacin, la carga de la voladura, el rendimiento de los equipos de extraccin y carga y reduce la infraestructura de accesos necesaria.
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2. Mtodos segn la morfologa del terreno: a) Canteras en terrenos horizontales: Las labores se inician en forma de trinchera, hasta alcanzar el largo y la profundidad deseada para el primer banco y luego se ensancha el hueco a esta cota. Cuando se dispone de un banco de suficiente extensin se inicia la excavacin del segundo banco. Mientras que en la excavacin del primer banco se desecha el material de montera, la excavacin del segundo se beneficia ntegramente.
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La profundidad a alcanzar est limitada por la necesidad de dejar bermas entre los taludes superiores e inferiores, de forma que el hueco se estrecha en profundidad. Como ya se ha dicho, estas bermas deben permitir el acceso a los bancos inferiores y dar al talud la componente horizontal suficiente para mantener la estabilidad. En este tipo de canteras, una vez que las dimensiones del hueco son suficientes, se suele instalar la planta de tratamiento dentro, para as reducir el coste de la salida de camiones cargados. b) Canteras en ladera: El relieve de las laderas facilita tanto las labores de extraccin, como la creacin de bancos en la cantera (y con ello la estabilidad del talud) y abarata costes porque el transporte de materiales se realiza cuesta abajo. Tambin es frecuente utilizar la ladera situada bajo el banco inferior de la explotacin para formar la escombrera, evitando tener que recrecerla mediante tongadas horizontales de mayor coste.
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3. Mtodos segn la forma de ataque que se d a los frentes de la explotacin: Existen tres alternativas: a) Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente: En este caso el frente se mantiene siempre activo y gana altura progresivamente. Es la solucin de ms fcil inicio y la ms apropiada en caso de laderas pequeas o que no se pretenda explotar todo el macizo, ya que a medida que el frente avanza y el talud gana altura, los costes de extraccin aumentan.
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c) Avance lateral y abandono del talud final: Resulta apropiado cuando se explotan estratos subhorizontales dispuestos bajo un recubrimiento muy voluminoso cuya eliminacin no se considera viable. Se denomina minera de contorno y consiste en extraer el material en paralelo a la ladera, avanzando en perpendicular solamente hasta llegar al lmite econmico de desmonte.
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El agua, es un elemento que aparece muy activamente en todo el proceso de fabricacin de ridos de una gravera. Las graveras contienen ridos naturales sueltos, generalmente silceos, pero tambin calizos .Las rocas ms frecuentes son: cuarcita, granito, cuarzo y rocas metamrficas, segn las reas de origen. Convendra distinguir entre las graveras que se explotan bajo el nivel fretico, donde la presencia del agua es constante y determinante, de
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1) Graveras con explotacin en seco: Consiste en excavaciones tridimensionales hasta alcanzar el fondo previsto o lecho del depsito de gravas y arenas. Estas explotaciones se localizan en las terrazas altas de los depsitos fluviales y se trabaja siempre por encima del nivel del ro, en su caso, del nivel fretico. Segn la profundidad, el avance se realiza con un frente nico o escalonado en varios bancos. La maquinaria empleada es tpica de cualquier explotacin a cielo abierto, siendo lo habitual las retroexcavadoras o las palas cargadoras sobre ruedas, ya que son mquinas que presentan la ventaja de una mayor accesibilidad visual de los materiales que se extraen y unas mejores condiciones de trabajo de los equipos mineros.
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Desventajas: Es ms costoso Requiere una mayor inversin en maquinaria ms cara. Imprecisin en la extraccin por falta de visibilidad. Requiere personal ms experto, Inseguridad sobre el agotamiento del fondo del yacimiento. Falta de calidad en el producto extrado, igualmente por la falta de visibilidad Riesgo de hundimiento de las mquinas en las zonas lagunosas, con el consiguiente peligro para los que las utilizan, etc b) Graveras con rebajamiento del nivel fretico: El mtodo se basa en la depresin del nivel fretico mediante: Conjunto de pozos de bombeo perimetrales al rea de explotacin. Red de zanjas de excavadas por debajo del nivel de extraccin. Pantallas de impermeabilizacin.
En cualquier caso, requiere disponer y mantener un equipo permanente de bombas para mantener el nivel de agua a la altura deseada. La cantidad de agua que es preciso bombear puede llegar a ser notable debido a la alta conductividad hidrulica y radios de influencia de varios cientos o miles de metros.
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Ventajas: Mejores condiciones de trabajo de los equipos convencionales de extraccin al estar el material drenado. Mayor precisin en la extraccin al poderse ver el contacto entre materiales de diferentes caractersticas Mejor aprovechamiento del depsito al poderse observar el fondo del yacimiento. Desventajas: La inversin en equipos de bombeo y red de captacin de agua,
zanjas y pozos. El coste de extraccin del agua durante la operacin. Los problemas de vertido y de control de un gran caudal a un cauce prximo o a huecos excavados anteriormente, que pueden requerir un tratamiento de las aguas y presentar el riesgo de retorno del agua hacia el rea de trabajo por filtracin a travs del propio acufero. Riesgo de retorno del agua hacia el rea de trabajo por filtracin a travs del propio acufero. El arranque se efecta con equipos mecnicos. Las explotaciones suelen llevarse a cabo en un solo banco con una profundidad inferior, por lo general, a los 20 m.
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3) Mtodos de extraccin continua: En las graveras, el arranque del mineral es mecnico, se realiza directamente con excavadoras convencionales o mtodos de extraccin continua (minadores y rotopalas), cuando se trabaja en seco, o diferentes tipos de sistemas de dragado (dragas, dragalinas o scrapers) cuando la extraccin se realiza bajo lmina de agua. En general se organizan en uno o dos bancos, dependiendo de la potencia del depsito a explotar. No se realizan voladuras, salvo en depsitos muy compactos en los que pueden ser necesarias voladuras de ablandamiento, que aflojen el material y faciliten el arranque. Por estas razones la altura de los bancos se reduce a la que permita el alcance de los brazos de la maquinaria. En este tipo de explotaciones, las labores de preparacin de frentes se reducen a la retirada del recubrimiento de tierra vegetal, para proceder despus al aprovechamiento del material granular hasta la profundidad que permitan el espesor de la capa aprovechable o el nivel fretico. Se suelen encontrar en terrenos horizontales o en lomas de poca altura, y el mtodo de explotacin es el mismo que el que se cit en el apartado de las canteras en terrenos horizontales, escavando una primera trinchera hasta alcanzar el largo y
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Hasta hace algunos aos, era habitual abandonar al hueco como laguna al final de la explotacin. Actualmente las condiciones ambientales exigen el relleno de estos huecos, por lo que es habitual realizar minera de transferencia, planificando la explotacin en sectores adyacentes y rellenando los sectores abandonados con los estriles del sector de extraccin activo (rechazos y lodos de la planta de clasificacin), o bien con materiales procedentes de otros desmontes. En la imagen se aprecia una gravera parcialmente rellena y utilizada para cultivo.
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TRITURACIN Y MOLIENDA
Conduce a la reduccin del tamao de las partculas mediante procesos de compresin, abrasin, impacto o cizallamiento. Esta reduccin de tamao responde a unas leyes de la distribucin granulomtrica: Es imposible obtener a partir de los procesos de trituracin granos que en su totalidad sean de volumen igual y uniforme. La trituracin realizada de forma que ninguno de los fragmentos obtenidos sobrepase una dimensin previamente definida, conduce a la obtencin de toda una gama de tamaos comprendidos entre
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1.1.1.COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE MACHAQUEO El esquema general de una planta de machaqueo se organiza en las siguientes etapas: 1. Descarga del todo uno procedente de cantera en la tolva y precribado del material para retirar tierras y piedras de pequeo tamao que no necesitan machaqueo. El producto de esta primera separacin sale por una cinta transportadora a un acopio aparte formando zahorra primaria o zahorra natural. En el caso de que lleve tierra, desde este acopio se desecha al vertedero.
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Este proceso, puede ser ms sencillo, en los casos en los que slo se utiliza un triturador primario y cernido, o ms complejo, dependiendo del tipo de maquinaria empleada, el tipo de roca y los productos que se pretendan obtener.
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Estn formadas por dos mandbulas dispuestas una enfrente de la otra en forma de V, una de las cuales es fija y la otra est animada por un movimiento de oscilacin alrededor de un eje horizontal. El material, introducido por la parte superior, es fragmentado debido al acercamiento
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Para proteger las mandbulas encargadas de golpear las rocas, se revisten con placas de acero al manganeso de gran resistencia, que son las que sufren el desgaste y son sustituibles. Estas placas estn acanaladas en vertical para facilitar el agarre de la mandbula a las rocas y tambin permitir que los trozos fragmentados deslicen hacia abajo sin obstculos. Actualmente existen tres tipos de machacadoras de mandbulas: las tipo Dodge, que estn actualmente en desuso, las de tipo Blake o de doble efecto y las de tipo simple efecto. Las de doble efecto, que se denominan as por tener doble articulacin, son mquinas ms pesadas y por ello ms caras, si bien sufren menor desgaste en blindajes y mandbulas porque actan slo por efecto de compresin. Slo se emplean para materiales extraduros o muy abrasivos. Las de simple efecto, denominadas as por tener una sola articulacin, son las ms utilizadas hoy en da, debido a que son ms ligeras y por ello econmicas y tienen mejor capacidad de produccin, pese a un desgaste
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En este tipo de equipos los materiales a machacar se reducen por compresin, al igual que en una machacadora de mandbulas, con la diferencia de que aqu se realiza entre una pieza troncocnica que tiene un movimiento giratorio excntrico en el interior de un espacio limitado por una pared tambin troncocnica pero invertida. De esta manera, la superficie con forma de tronco de cono se acerca sucesivamente a cada una de las generatrices de la pared cncava fija para alejarse posteriormente.
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aventajan a los de mandbulas, tanto en produccin como en coste por tonelada. Adems son los ms idneos para la fabricacin de grandes producciones microgranitos. con materiales duros y abrasivos como ofitas y
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Los molinos impactores se definen como equipos compuestos de un rotor provisto de 2 a 6 batidores cuya misin es la de proyectar contra un blindaje las rocas que caen a la cmara desde la parte superior del molino. La rotura se produce por un impacto brusco entre la roca a triturar y un elemento triturador, afectando a los minerales y a las piezas de blindaje. Los impactos se dan porque los elementos trituradores que se mueven a altas velocidades (15 m/s a 150 m/s) golpeen las rocas, que se desplazan a baja velocidad, o porque las rocas sean proyectadas a gran velocidad contra las placas de impacto.
Si bien el tipo de molino impactor con el eje del rotor horizontal es el ms frecuente, existen otros tipos como son los molinos de eje vertical roca contra roca, roca-metal, los molinos de martillos articulados y molinos centrfugos. El campo de aplicacin de estos equipos va desde la trituracin primaria de grandes bloques de todo-uno hasta la pulverizacin de distintos productos. En la trituracin primaria se utilizan impactores que admiten bloques de hasta 6.000 kg para dar tamaos finales 0-100 mm. Sus producciones varan en funcin de sus tamaos, entre las 100 t/h y las 2.000 t/h. Son
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alimentacin oblicua que admiten tamaos de alrededor de 350 mm para dar un producto final de 0-40 mm con porcentajes entre el 20% y el 40% de arena 0-5 mm. En la trituracin terciaria se utilizan unos impactores en que la alimentacin de roca, se realiza por la parte superior, lo que permite que el rotor sea reversible y aprovechar mejor los revestimientos. La velocidad de rotacin de estos equipos suele ser de alrededor de 1500 rev/min. Estos equipos, tambin conocidos como areneros, dan producciones entre 60 t/h y 180 t/h, admitiendo tamaos de entrada de 80 mm para dar tamaos finales de 0 a 18 mm, con un porcentaje de 60%-80% de arena 0-5 mm. Este tipo de molinos tambin se utiliza para obtener cubicidad cuando el rido tiene tendencia a ser lajoso. El paso por molinos impactores cuadra las partculas y reduce el nmero de lajas presentes en el rido final. La fragmentacin por impacto permite resolver desde el machaqueo primario hasta la molienda ultrafina, tanto en materias secas como hmedas, blandas, duras, fibrosas, elsticas, etc. El inconveniente de estos molinos es el elevado coste de produccin y mantenimiento, debido a que producen la fragmentacin por impacto entre la roca y los blindajes del equipo, que sufren un enorme desgaste. Son equipos indicados siempre y cuando la abrasividad de los productos tratados no sea elevada. En rocas y minerales con abrasividad media, la utilizacin de estos equipos es ms econmica que el uso de un triturador giratorio o cnico, al ser stos menos complicados y considerar relaciones de reduccin mayores. Adems las instalaciones con molinos impactores tienen un precio inferior al de las instalaciones que montan machacadoras de mandbulas, giratorios o rodillos.
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Los molinos de cilindros realizan la fragmentacin de los materiales entre dos cilindros que giran uno hacia el otro alrededor de unos ejes dispuestos horizontalmente en paralelo. Los cilindros van provistos de unas camisas (es la parte de desgaste) que estn fabricadas en acero al manganeso. Estas camisas pueden ser lisas, acanaladas o dentadas para permitir un mejor machaqueo de los materiales.
Hoy en da su utilizacin en el sector de los ridos est limitada nicamente a materiales friables donde se necesita una produccin regular y una mnima produccin de finos. En la trituracin primaria se utilizan molinos de hasta 70 t de peso con una boca de alimentacin de 1.800 x 1.850 mm que trituran rocas de resistencia media y baja (RCS < 100 MPa), para dar productos finales de 0-200 mm a razn de 400 t/h a 600 t/h. Su principal aplicacin est en el tratamiento de materiales viscosos, plsticos, hmedos y pegajosos, si bien tienen aplicacin para triturar combustibles minerales slidos (hulla, coke, lignito, etc.) y en la molienda de cereales. 1.1.3.MOLIENDA El objeto de los procesos de molienda es la reduccin mecnica del tamao de los materiales suministrados por la etapa de trituracin. Se emplea habitualmente en el tratamiento de minerales metlicos y su finalidad es la de reducir los minerales a una finura tal que se obtenga una
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1.2. CLASIFICACIN
Los materiales granulares naturales y los procedentes de trituracin no se ajustan a los tamaos requeridos en los ridos terminados y por ello se precisa de una separacin por dimensiones en funcin de su uso final. En este epgrafe se describen las caractersticas de los principales equipos de clasificacin en base a dos modalidades: Cribado o clasificacin por va seca. Clasificacin por va hmeda.
1.2.1.CLASIFICACIN POR VA SECA. CRIBADO El cribado es un proceso mecnico de clasificacin dimensional de materiales de forma y dimensiones variadas, mediante la presentacin de estos sobre unas superficies con aberturas que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores, mientras que los granos de medidas superiores son retenidos y evacuados separadamente. De esta forma, el objeto del proceso de cribado es la separacin de los fragmentos de roca segn su granulometra.
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Las
perforaciones
en
la
chapa
pueden
ser
redondas,
cuadradas,
rectangulares, hexagonales y oblongas, y pueden estar dispuestas a tresbolillo, paralelas, alternas y en diagonal , en funcin del material a tratar. En explotaciones de ridos y en minera, son los agujeros redondos al tresbolillo a 60 los habitualmente utilizados.
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Mallas cuadradas planas: son adecuadas para materiales pesados que producen choques violentos, ya que su morfologa plana no sufre desgaste en los nudos, con lo que su vida til es mayor. El aprovechamiento del alambre llega al 85%, frente al 45% de las mallas onduladas. Mallas rectangulares onduladas y planas: diseadas tanto para aumentar el rendimiento de paso del material como para separar los elementos lajosos. Si la dimensin ms larga del rectngulo de luz se dispone paralela a la direccin de avance de los materiales se facilita el cribado de los elementos lajosos, pero si se dispone en perpendicular se dificulta el paso de estos envindolos al rechazo. Para materiales plsticos y arcillosos, se utilizan mallas anticolmatado formadas por alambres que no se entrecruzan, de manera que vibran por separado unas de otras y evitan problemas de acuamiento, colmatado y engorde de los alambres por adhesin de limos y suciedad. MALLAS DE POLIURETANO Las mallas de poliuretano estn fabricadas con este material y se emplean para el cribado de materiales altamente abrasivos pudiendo ser su duracin de 30 a 50 veces superior a las mallas metlicas. Se caracterizan por su duracin y rentabilidad, por la fuerte amortiguacin del ruido durante los procesos de cribado y por la buena limpieza automtica del cegado de los paos gracias a la elasticidad del poliuretano. Su montaje y desmontaje es rpido y sencillo y su mantenimiento prcticamente nulo.
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1.2.1.1.
TIPOS DE CRIBAS
La eleccin del tipo de criba es funcin de la naturaleza del trabajo a realizar: Para el cribado de materiales en seco y materiales gruesos que llegan directamente del todo-uno, se utilizan parrillas fijas, parrillas mecnicas y cribas vibrantes. Cuando el material procede de una machacadora o molino, con tamaos ya reducidos, se emplean cribas vibrantes y cribas de resonancia. El cribado por va hmeda se realiza de manera similar al cribado por va seca con la nica adicin de rampas de riego sobre las cribas, que aumentan la fluidez y el desplazamiento de la masa a cribar asegurando un mejor arrastre a travs de las aberturas. Adems facilita la segregacin de finos y el desprendimiento de las impurezas de naturaleza arcillosa o limosa. La accin producida por el riego es mxima sobre granulometras comprendidas entre 1,6 mm y 8 mm y por encima de 30 mm el riego no tiene influencia significativa.
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PRECRIBADORES VIBRANTES Los precribadores vibrantes o separadores de barras estn diseados para el precribado y la alimentacin de trituradoras primarias. Estn formados por una estructura soporte que monta dos o ms series de superficies cribantes formadas por barras de acero al manganeso, que pueden estar situadas unas sobre otras como en una criba normal o dispuestas en cascada. Su funcin es la de hacer un precribado del todo-uno eliminando la entrada de materiales de tamao reducido y arcillosos antes de entrar en la trituradora. CRIBAS VIBRANTES CRIBAS DE PROBABILIDADES O CRIBAS MORGENSEN Estn formadas por varias bandejas (de 1 a 6, habitualmente 5) superpuestas con inclinaciones crecientes de la superior a la inferior y con
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CRIBAS VIBRANTES DE MOVIMIENTO CIRCULAR Son las ms empleadas en las explotaciones de ridos y minerales. Los materiales avanzan sobre estas cribas gracias a una combinacin de la pendiente y del movimiento cinemtico impartido por el mecanismo vibrante. Estas cribas estn constituidas por una armadura rgida de inclinacin variable dependiendo de la materia a cribar, que se apoya sobre un sistema de muelles helicoidales y est equipada con una o varias bandejas superpuestas. Sirven para cribados finos y giran a velocidades comprendidas entre 500 rev/min y 3.600 rev/min. Existen dos tipos de cribas vibrantes: las cribas vibrantes de excentricidad fija o forzada y las cribas vibrantes de excentricidad libre.
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CRIBAS VIBRANTES HORIZONTALES O LIGERAMENTE INCLINADAS Tienen su campo de aplicacin en los procesos de lavado, escurrido y clasificacin donde la altura est limitada, ya que sus medidas en lo que respecta a altura son muy reducidas. Son muy utilizadas en instalaciones mviles de cribado.
CRIBAS VIBRANTES CIRCULARES DE EJE VERTICAL Estas cribas aparecieron en el ao 1994 y estn diseadas para el cribado de materiales finos y extrafinos con tamaos comprendidos entre los 20 mm y las 30 micras. Se utilizan tanto en procesos por va seca como por de va hmeda. Adems de las citadas, existen otros tipos de cribas menos utilizadas como son las cribas de resonancia y las cribas de ondas lineales.
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Operan por decantacin por gravedad de las partculas cuyo tamao es superior a la dimensin de corte. El sedimento de estas partculas se concentra en la parte inferior del aparato, mientras que las partculas con tamao ms fino son arrastradas por la corriente y se sitan en la parte superior. Estos equipos tienen el inconveniente de producir mezclas slido-lquido, por lo que necesitan un proceso posterior de decantacin o agotado (secado). Existen los siguientes tipos: HIDROCLASIFICADORES UNICELULARES Tambin se denominan clasificadores a corriente ascendente y en ellos la alimentacin se realiza por el extremo superior, en forma de pulpa espesa. Las partculas gruesas sedimentan rpidamente, depositndose en el fondo del clasificador y posteriormente se evacuan por un conducto de
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HIDROCLASIFICADORES MULTICELDA Estn formados por varias celdas consecutivas. La pulpa de alimentacin se introduce por un extremo del tanque y las partculas sedimentan a medida que avanzan por el tanque en funcin del tamao: las partculas de mayor tamao en las primeras celdas de la cmara y las partculas menores en las celdas ms alejadas del extremo de alimentacin. La mayor parte del lquido de transporte es evacuado por el extremo opuesto al de alimentacin, arrastrando las partculas ultrafinas.
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Una vez que se ha producido la sedimentacin de las diferentes fracciones en sus celdas, estas se descargan mediante vlvulas de fondo. Estos hidroclasificadores pueden tener entre 8 y 12 celdas y capacidad hasta 400 t/h. Se emplean para la obtencin de arenas que deban ajustarse a un rango granulomtrico muy estrecho, lo que simplifica el sistema de dosificacin de las plantas de hormign, sabiendo que la granulometra de la arena est totalmente controlada. CLASIFICADORES MECNICOS
Operan por separacin en el seno de una corriente de superficie, en la cual las arenas decantadas son extradas y elevadas de forma continua. Aunque realizan funciones de clasificacin, su principal funcin es la de lavado tanto de arenas como de gruesos, eliminando partculas de diferente naturaleza que el rido y desprendiendo impurezas adheridas a la superficie exterior de la fraccin granular. Los clasificadores mecnicos comprenden los lavadores de paletas o Logwasher, los lavadores de tornillo, los cilindros lavadores o trmeles, los tornillos lavadores y las ruedas de cangilones o norias para el lavado y clasificacin de finos. LAVADORES DE PALETAS (LOG WASHERS)
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CILINDROS LAVADORES (TRMELES) Es un equipo destinado al lavado primario de rocas, gravas y minerales de granulometra va hmeda. Consiste en un cilindro de acero que gira sobre su eje y lleva en su interior unos elementos que provocan el movimiento y volteo de los ridos. El producto a tratar es introducido por un extremo o boca de entrada y tras un tiempo de permanencia dentro del cilindro sale por la boca de evacuacin colocada en el lado opuesto. Rotan mediante neumticos, que adems de soportar el peso del cilindro, generan el movimiento rotatorio del mismo. El tiempo de residencia del rido dentro del cilindro determina el efecto lavado: para ridos de tipo
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gruesa,
as
como
a la
preparacin,
disgregacin
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Son equipos de gran simplicidad. La extraccin de las arenas se hace una vez que stas han sedimentado, mediante una rueda provista de cangilones que tienen unas perforaciones para facilitar al drenaje de las arenas durante el recorrido ascendente de la rueda antes de su descarga.
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Estn diseadas para tratar entre 0,5 t/h y 700 t/h con tamaos de partcula de hasta 150 mm. ESCURRIDORES VIBRANTES Sirven para eliminar agua despus de los procesos de lavado y clasificacin.
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El grado de escurrido vara entre el 10% y 15% y se fabrican para producciones de entre 10 t/h y 300 t/h. CLASIFICADORES CENTRFUGOS
Utilizan fuerza centrfuga para producir la clasificacin y esto les permite acelerar los procesos de separacin y operar con equipos menos voluminosos que los descritos en los dos grupos anteriores. Reciben el nombre de hidrociclones. HIDROCICLONES Un hidrocicln es un depsito de forma cilindro-cnica en el cual la mezcla de arena y agua entra a presin y empieza a rotar alrededor del eje longitudinal del cicln, formndose un torbellino que separa en primer lugar las partculas de mayor tamao, que se pegan a la pared y despus los finos. Las aceleraciones centrfugas alcanzadas en los hidrociclones son muy superiores a los valores de la gravedad, por lo que estos equipos
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PROPIEDADES
2.1 Propiedades fsicas Pueden agruparse bajo esta denominacin genrica aquellas propiedades cuya variacin no va acompaada de una alteracin del material, que se comporta generalmente en forma pasiva frente a la accin del medio que lo rodea. 2.1.1 Dimensiones y formas Con el trmino dimensiones nos referimos a las medidas que definen el tamao de un cuerpo (por ejemplo: tamao de grano, angulosidad, etc.). En este aspecto suele tener importancia no slo el valor mismo de estas dimensiones sino tambin la regularidad con que se presentan en un grupo de elementos supuestamente iguales. 2.1.2 Densidad y/o peso especfico A los fines prcticos de esta materia no haremos en adelante distinciones entre la masa (propiedad intrnseca de la materia, independiente del marco de referencia) y el peso de un cuerpo (fuerza correspondiente a la accin de un campo gravitatorio sobre la masa del mismo). Hecha esta salvedad, en lo sucesivo asumiremos como sinnimos a los conceptos densidad y peso especfico de un material.
Estrictamente densidad es el cociente entre masa y volumen del cuerpo. El peso especfico se expresa en unidades de peso por unidad de volumen, por ejemplo: kg/m3, ton/m3, kg/dm3, kg/lt, g/cm3, etc. Para calcular la densidad de un material ser necesario determinar sobre una porcin del mismo el peso (con una balanza) y el volumen. Si el volumen responde a una forma geomtrica conocida podemos medir sus
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De esta manera tenemos por consiguiente dos tipos de pesos especficos, el real o absoluto y el aparente o relativo.
Se reitera la utilidad del concepto de peso especfico aparente el caso de los materiales porosos, pulverulentos o disgregados, ya que en caso de los materiales de estructura compacta ambos pesos especficos, el real y el aparente, son iguales. 2.1.3 Porosidad Es el cociente entre el volumen de poros de un slido y su volumen aparente total. Los poros contenidos en un material son de dos clases: externos (en comunicacin con el exterior) o internos (inaccesibles desde el
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La porosidad se expresa generalmente en forma porcentual. 2.1.4 Contenido de humedad La cantidad de agua contenida en un cuerpo se expresa generalmente en forma porcentual con respecto a su peso seco:
En algunos casos se prefiere referir la cantidad de agua presente al volumen total del cuerpo (en vez de referirla al peso seco). El contenido de humedad influye considerablemente sobre las restantes propiedades del material (por ejemplo: en las maderas la resistencia mecnica disminuye a medida que aumenta el contenido de humedad). 2.1.5 Absorcin Es la cantidad de agua que un material puede incorporar cuando se logra su saturacin. Al igual que el contenido de humedad, se expresa en forma porcentual con respecto al peso seco:
2.1.6 Permeabilidad La permeabilidad indica la facilidad con que un material puede ser atravesado por los fluidos (lquidos y gases); siendo usual considerar, en el
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HORMIGN: Ser un material procedente de ro, cantera o cerro; compuesto de agregados finos, gruesos y de partculas duras y resistentes a la abrasin. Estos materiales deben estar libres de cantidades excesivas de polvo, partculas sustancias blandas, escamosas, cidos, su material orgnico u otras estar perjudiciales. Adems, granulometra debe
comprendida por el producto filtrado por la malla 100, como mnimo, y la de 2, como mximo. Es la combinacin de arena y piedras de sobrecimientos y pisos.
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ARENAS: La arena es el agregado que se utiliza para obtener una mezcla de concreto. Slo puede ser de ro o de cantera ms no de playa, porque su alto contenido de sal producir que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos tipos de arena: Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. Utilizada para tarrajeos. Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Utilizada en mortero (El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes.), en mezclas de concreto simple y armado. PROBLEMAS AMBIENTALES Todos los mtodos de extraccin producen algn grado de alteracin de la superficie y los estratos subyacentes, as como los acuferos. Los impactos de la exploracin y predesarrollo, usualmente, son de corta duracin e incluyen: alteracin superficial causada por los caminos de acceso, hoyos y fosas de prueba, y preparacin del sitio; polvo atmosfrico proveniente del trfico, perforacin, excavacin, y desbroce del sitio; ruido y emisiones de la operacin de los equipos a disel;
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requiere
vigilancia
constante
para
detectar
cualquier
movimiento del frente del antepecho que podra sealar la falla inminente
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vegetacin y ros locales durante la preparacin del sitio; contaminacin atmosfrica proveniente de la separacin, concentracin y procesamiento (polvo fugitivo y emisiones de la chimenea); ruido del transporte, transferencia, trituracin y molienda del mineral; contaminacin de las aguas superficiales por los derrames de los molinos y plantas de lavado; contaminacin de las aguas freticas debido a las fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminacin de los suelos, vegetacin y aguas superficiales locales debido a la erosin elica e hdrica de las pilas de desechos; eliminacin de los desechos; impactos visuales; y conflictos en cuanto al uso de la tierra. A menudo, las plantas de procesamiento de las regiones montaosas tienen dificultades para encontrar las reas adecuadas para represar los relaves del concentrador, y, por consiguiente, descargan estos finos inertes a los ros torrentosos. Aguas abajo, se asientan estos materiales en las curvas del ro, canales anchos, planicies de inundacin y aguas costaneras de poca profundidad. Los finos perjudican a los organismos acuticos, y pueden causar represamiento e inundaciones en las comunidades que se encuentran aguas abajo. AGUA Los hoyos mal sellados, o que no tengan el entubado adecuado, pueden permitir intercambio y contaminacin entre los acuferos. Si no es neutralizada o tratada adecuadamente, el efluente del proceso de eliminacin de agua de las minas superficiales o subterrneas, puede ser muy cido, y contaminar las aguas superficiales locales y las aguas freticas de poca profundidad, con nitratos, metales pesados o aceite de
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almacenamiento de la sobrecapa, y la construccin de las instalaciones auxiliares, significa la eliminacin o cubierta de los suelos o vegetacin, alteracin o represamiento los ros, drenajes, humedales o reas costaneras, y modificacin profunda de la topografa de toda el rea de la mina. Durante el dragado o extraccin de placeres, se concentran estos efectos en las reas hdricas: se desvan los canales de los ros, se crean lagunas residuales, y se eliminan las playas; se utilizan las orillas para depositar los desechos y construir las instalaciones auxiliares. La extraccin subterrnea requiere terreno para la eliminacin de los desechos de piedra, almacenamiento de los minerales y materiales pobres, y la construccin de las instalaciones auxiliares, cuyos efectos sern similares a los que se enumeraron, anteriormente, en el caso de la extraccin superficial. La tierra en la superficie de las minas ser inestable, y se producir fracturacin y hundimiento. La extraccin puede causar la prdida o modificacin de los suelos, vegetacin, hbitat de la fauna, ros, humedales, recursos culturales e histricos, hitos topogrficos, prdida temporal o permanente de la productividad de la tierra, y contaminacin de los suelos debido a los materiales minerales y sustancias txicas.
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