FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (Anexo de Problemas)

Francisco Muoz Contreras Christian Peter Winter

Ingeniera Tcnica Industrial Sistemas Integrados de Fabricacin Prof: Antoni Burguera Burguera Curso 2008/2009 UIB-EPS

ANEXO DE PROBLEMAS
Como ya dicho en el informe, en este anexo se propondrn una serie de ejercicios resueltos que ejemplificarn los dos modelos deterministas de anlisis cuantitativo de un FMS explicados (Bottleneck Model y Extended Bottleneck Model) y dejarn ms clara la utilidad de stos. BOTTLENECK MODEL Como recordatorio, a continuacin se muestran las frmulas que se necesitarn para resolver los problemas propuestos: - Estilos de producto: - Volumen de trabajo de una estacin:

#p
P j !1

! 1.0

WLi ! #
j

#t
k

ijk

f ijk p j

- Nmero de transportes

nt ! #
i

# #f
j k

ijk

p j $1

-Mxima tasa de produccin: s Rp ! WL -Utilizacin media: U!

- Utilizacin de cada estacin WLi Ui ! ( Rp ) si

#U
n "1 i !1

- Nmero de servidores ocupados (busy servers): tiempo de proceso de la operacin k en un plan de proceso. j en la estacin i (min) f ijk frecuencia de operacin para cada unidad de trabajo. nt nmero de transportes. R p mxima tasa de produccin. S nmero de servidores en la estacin de cuello de botella. WL carga de trabajo en la estacin de cuello de botella (min/piezas). si nmero de servidores en la estacin i. WLi carga de trabajo en la estacin i (min/piezas). Problema 1: Un sistema de mecanizado flexible consiste en dos estaciones de trabajo y una estacin de carga-descarga. El FMS produce piezas tipo A y B. - La estacin 1 es la encargada de la carga-descarga. - La estacin 2 realiza operaciones de fresado y consiste en dos servidores CNC idnticos. - La estacin 3 realiza operaciones de taladro.
tijk BS i ! WLi ( R p )

n "1

-1-

Las estaciones se encuentran interconectadas por un sistema de transporte con un tiempo medio de transporte entre estacin de 3.0 minutos. La frecuencia de operacin es igual a 1.0 para todas las operaciones. Determinar: (a) La tasa de produccin mxima {Rp} del FMS (c) La utilizacin de cada estacin Tabla de procesos: Pieza A Pj 0.4 Operacin 1 2 3 4 B 0.6 1 2 3 4 Solucin: (a) Para calcular la tasa de produccin mxima del FMS, primeramente tendremos que obtener los volumenes de trabajo de cada estacin (mediante la ecuacin correspondiente) y as determinar la estacin que es el cuello de botella:
WL1 ! (4 " 2)(0.4)(1.0) " (4 " 2)(0.6)(1.0) ! 6.0 min WL2 ! 30(0.4)(1.0) " 40(0.6)(1.0) ! 36.0 min

(b) la {Rp} de cada pieza (d) n de servidores ocupados

Proceso Load Mill Drill Unload Load Mill Drill Unload

Estacin 1 2 3 1 1 2 3 1

Tijk(min) 4 30 10 2 4 40 15 2

WL3 ! 10(0.4)(1.0) " 15(0.6)(1.0) ! 13.0 min *** Para calcular el volumen de trabajo del sistema de transporte es necesario calcular el nmero de transportes del sistema. Al ser la frecuencia de operacin igual a 1 para todas las estaciones, el nmero de transportes ser igual al nmero de estaciones 1: nt = 4 - 1= 3 !!! El volumen de trabajo total del sistema de transporte ser igual al volumen de trabajo para un transporte multiplicado por 3.
WL4 ! 3(0.4)(1.0) " 3(0.6)(1.0) ! 9.0 min

Para identificar el cuello de botella debemos encontrar el mximo volumen de trabajo de cada estacin dependiendo del nmero de servidores.

-2-

Esto es: WL1 WL2 WL3 WL4 s1 s2 s3 s4 ! 6.0 ! 6.0 min 1 ! 36.0 ! 18.0 min !!! La estacin 2 es el cuello de botella del sistema. 2 ! 13.0 ! 13.0 min 1 ! 9.0 ! 2.25 min 4

Ahora ya es posible calcular la tasa de produccin mxima del FMS: R p ! 2 36.0 ! 0.05555 pc / min ! 3.333 pc / hr (b) Para determinar la tasa de produccin de cada tipo de pieza nicamente ser necesario multiplicar la tasa de produccin total por la cantidad de produccin (Pj) correspondiente a cada tipo de pieza:
R pB ! 3 .333 ( 0 .6 ) ! 2 . 0 pc / hr R pB ! 3.333(0.6) ! 2.0 pc / hr

(c) La utilizacin de cada estacin se obtiene directamente aplicando la ecuacin correspondiente: U1 ! (6.0 / 1)(0.05555) ! 0.333 % %&(33.3%) U 2 ! (36.0 / 2)(0.05555) ! 1 % %&(100%)
U 3 ! (13.0 / 1)(0.05555) ! 0.722 % %&(72.2%)

U 4 ! (9.0 / 4)(0.05555) ! 0.125 % %&(12.5%) (d) El nmero de servidores ocupados es el siguiente:

BS1 ! 6.0(0.05555) ! 0.333 BS 2 ! 36.0(0.05555) ! 2

BS3 ! 13.0(0.05555) ! 0.722

BS 4 ! 90(0.05555) ! 0.5

-3-

Problema 2: Se propone un ejercicio un poco ms complejo que el anterior aadiendo ms piezas, una mquina ms y cambiando el valor de la frecuencia de operacin. Un sistema de mecanizado flexible consiste en tres estaciones de trabajo y una estacin de carga-descarga. El FMS produce piezas tipo A, B, C y D. La estacin 1 es la encargada de la carga-descarga. La estacin 2 realiza operaciones de fresado y consiste en tres servidores CNC idnticos. La estacin 3 realiza operaciones de taladro con 2 servidores idnticos. La estacin 4 realiza inspecciones de las piezas. Las estaciones se encuentran interconectadas por un sistema de transporte y hay dos transportistas. El tiempo medio de transporte entre estacin de 3.5 minutos. Determinar: (a) La tasa de produccin mxima {Rp} del FMS (c) La utilizacin de cada estacin Tabla de procesos: Pieza A Pj 0.1 Operacin Proceso 1 2 3 4 5 B 0.2 1 2 3 4 5 6 C 0.3 1 2 3 4 D 1 2 3 4 Load Mill Drill Inspect Unload Load Drill Mill Drill Inspect Unload Load Drill Inspect Unload Load Mill Inspect Unload -4Estacin 1 2 3 4 1 1 3 2 3 4 1 1 3 4 1 1 2 4 1 Frecuencia Tijk(min) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.2 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 0.333 1.0 4 20 15 12 2 4 16 25 14 15 2 4 23 8 2 4 30 12 2 (b) La {Rp} de cada pieza (d) La utilizacin media del FMS

Solucin: Simplemente se expondrn los resultados obtenidos ya que la manera de proceder es idntica a la del apartado anterior: (a) WL1 ! (4 " 2)(1.0)(0.1 " 0.2 " 0.3 " 0.4) ! 6.0 min WL2 ! 20(1.0)(0.1) " 25(1.0)(0.2) " 30(1.0)(0.4) ! 19.0 min WL3 ! 15(1.0)(0.1) " 16(1.0)(0.2) " 14(1.0)(0.4) " 23(1.0)(0.3) ! 14.4 min WL4 ! 12(0.5)(0.1) " 15(0.2)(0.2) " 8(0.5)(0.3) " 12(0.333)(0.4) ! 4.0 min nt ! (3.5)(0.1) " (4.2)(0.2) " (2.5)(0.3) " (2.333)(0.4) ! 2.873 WL5 ! 2.873(3.5) ! 10.06 min WL1 WL2 WL3 WL4 WL5 S1 ! 6.0 ! 6.0 1 S 2 ! 19.0 ! 6.333 3 S 3 ! 14.4 ! 7.2 2 S 4 ! 4.0 ! 4.0 1 S 5 ! 10.06 ! 5.03 2

!!! Estacin bottleneck

R p ! 214.4 ! 0.1389 pc / min ! 8.333 pc / hr (b) R pA ! 8.333(0.1) ! 0.8333 pc / hr

R pC ! 8.333(0.3) ! 2.500 pc / hr R pD ! 8.333(0.4) ! 3.333 pc / hr R pB ! 8.333(0.2) ! 1 .667 pc / hr

(c) U 1 ! (6.0 / 1)(0.1389) ! 0.833 % %&(83.3%) U 2 ! (19.0 / 3)(0.1389) ! 0.879 % %&(87.9%) U 3 ! (14.4 / 2)(0.1389) ! 1.000 % %&(100%)

U 4 ! (4.0 / 1)(0.1389) ! 0.555 % %&(55.5%) U 5 ! (10.06 / 2)(0.1389) ! 0.699 % %&( 69.9%)

1(0.833) " 3(0.879) " 2(1.0) " 1(0.555) ! 0.861 % %&(86.1%) 7

(d)
Us !

-5-

EXTENDED BOTTLENECK MODEL Utiliza las siguientes ecuaciones: N menor que la N crtica del sistema: - Tiempo de produccin:
MLT ! # WLi " WLn "1 " T'
n i !1

N mayor que la N crtica del sistema: - Tiempo de produccin:

MLT2 ! N Rp

- Mxima tasa de produccin: N Rp ! MLT1 - Tiempo medio de espera: T( = 0

- Mxima tasa de produccin: s Rp ! WL - Tiempo medio de espera:

n i !1

T' ! MLT2 $ (# WLi " WLn "1 )

# WL
n

WLn "1 T(

i !1

carga de trabajo media de todas las estaciones FMS(min) carga de trabajo del sistema de transporte (min) tiempo medio de espera de una pieza debido a colas (min)

Problema 1: Siguiendo las especificaciones del ejercicio realizado anteriormente calcular: (a) Tasa de produccin (b) Tiempo de fabricacin (lead time) (c) Tiempo de espera Para los clculos a realizar emplear N=2,3,4 Solucin: Inicialmente debemos calcular el valor crtico de N. Para ello utilizaremos la tasa de produccin mxima calculada en el apartado anterior (Rp=0,0555 pz/min) y el MLT. El MLT se calcula con los datos de la tabla del ejercicio anterior y de la siguiente manera:
MLT1 ! 6.0 " 36.0 " 13.0 " 9.0 ! 64.0 min

Consecuentemente, el valor crtico de N es:

N ! 0.05555(64.0) ! 3.555

-6-

Caso N=2: Al ser N menor que la N crtica (2<3,555), aplicamos las frmulas correspondientes:
MLT1 ! 6.0 " 36.0 " 13.0 " 9.0 ! 64.0 min Rp !

(igual al calculado anteriormente)

N 2 ! ! 0.03125 pc / min ! 1.875 pc / hr MLT1 64

T' ! 0 min Caso N=3: Al igual que en el caso anterior N<Nc (3<3,555) as que:
MLT1 ! 6.0 " 36.0 " 13.0 " 9.0 ! 64.0 min Rp ! N 3 ! ! 0.0469 pc / min ! 2.813 pc / hr MLT1 64

T' ! 0 min Caso N=4: En este caso N es mayor que el valor crtico (4>3,555) por lo se aplicarn las frmulas correspondientes a este caso:
Rp ! S ! 0.05555 pc / min ! 3.33 pc / hr WL 4 ! 72.0 min 0.05555

MLT2 !

T' ! 72.0 $ 64.0 ! 8.0 min

-7-