Proyecto - Horno en 1363-1-1999

Alumno:
Jos Juan Sierra Labarta
Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin
Septiembre 2007 UPC-EUETI Igualada
Alumno:
Pgina 2 de 83
Alumno:
A mi familia, especialmente a mi esposa Carme y a mis hijos Inmaculada, Francesc Xavier y Joan Pau, por su paciencia que han mostrado en los momentos que he dedicado a la elaboracin de este proyecto.
Pgina 3 de 83
Alumno:
DEO OMNIS GLORIA Quisiera expresar mi agradecimiento por la colaboracin que me han prestado en la elaboracin del presente proyecto a las siguientes personas: Prof. Jordi Riba, por la orientacin general del proyecto y su gua a la hora de contactar con diversos proveedores. Ing. Antonio Gracia e Ing. Ramn Pocurull, de ECLIPSE COMBUSTIN, S.A., por su generosidad al ofrecer su tiempo, su conocimiento experto y su soporte tcnico. Sr. Xavier Cabello, de MECOSA, por el planteamiento prctico del proyecto.
Pgina 4 de 83
Alumno:
NDICE 0. 1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 5.1. 5.2. 6. 7. OBJETIVO............................................................................................................Pgina RESUMEN ...........................................................................................................Pgina INTRODUCCIN..................................................................................................Pgina La resistencia al fuego en el nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin .................Pgina Determinacin de la resistencia al fuego de los elementos de construccin ........Pgina Medios para ejecutar los ensayos de resistencia contra el fuego.........................Pgina Procedimiento de ensayo .....................................................................................Pgina Criterios de resistencia al fuego ...........................................................................Pgina Muestras de ensayo .............................................................................................Pgina Clasificacin de los elementos de construccin segn su resistencia al fuego ....Pgina Homologacin de los hornos de ensayo de elementos de separacin.................Pgina DISEO................................................................................................................Pgina Condiciones generales de diseo de un horno.....................................................Pgina Configuracin del horno objeto del proyecto ........................................................Pgina Descripcin de la operatividad general del horno.................................................Pgina Balance energtico del horno...............................................................................Pgina Balance de materia del horno...............................................................................Pgina Diseo de la chimenea del horno .........................................................................Pgina Influencia de la radiacin trmica sobre los equipos sensores de temperatura....Pgina REGULACIN Y CONTROL................................................................................Pgina Variables sujetas a control en el horno.................................................................Pgina Regulacin de la temperatura del horno...............................................................Pgina Un controlador PID analgico como alternativa....................................................Pgina Sintonizacin del controlador PID digital ..............................................................Pgina PRESUPUESTO ..................................................................................................Pgina Coste de construccin del horno ..........................................................................Pgina Amortizacin del horno.........................................................................................Pgina CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS .................................................................Pgina BIBLIOGRAFA.....................................................................................................Pgina ANEXOS ..............................................................................................................Pgina 7 9 11 11 13 15 16 18 21 23 26 27 27 27 30 33 42 43 46 51 51 52 56 65 69 69 70 71 75 77
Pgina 5 de 83
Alumno:
Pgina 6 de 83
Alumno:
0. OBJETIVO
El objetivo del presente proyecto es el diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin, inspirado en los criterios definidos en la norma UNE-EN 1363-1 (2000). De esta forma, se evaluarn los balances de energa y materia del horno, se determinar el esquema de la alimentacin de gas y aire y se propondrn los parmetros de la regulacin de la temperatura del mismo para obtener un equipo fiable, de reducidas dimensiones y razonablemente econmico.
Pgina 7 de 83
Alumno:
Pgina 8 de 83
Alumno:
1. RESUMEN
En caso de incendio en un edificio, la naturaleza de los elementos y materiales que integran su construccin y su contenido influyen decisivamente en el inicio, desarrollo y propagacin del fuego, y pueden determinar el tiempo disponible para la evacuacin de sus ocupantes y el alcance de los daos materiales. Una vez que comienza el incendio las medidas de proteccin pasiva ralentizan y contienen el fuego en el recinto de origen, lo que permite la accin combinada de medios de proteccin activa y la intervencin de brigadas de emergencia. Entre las medidas de proteccin pasiva se pueden diferenciar las derivadas de: Los materiales de construccin, que son los componentes de un edificio e integrados permanentemente en l y que no tienen ni funcin estructural ni compartimentadora (aislamientos trmicos, revestimiento de paredes y techos, etc.). Su comportamiento en caso de incendio se estudiara desde el punto de vista de reaccin al fuego, es decir, de su potencial contribucin al fuego en caso de incendio. Los elementos de construccin, que son los componentes de un edificio que tienen una funcin sustentadora o compartimentadora o ambas a la vez (pilares, muros, puertas, etc.). Su comportamiento en caso de incendio se estudiara desde el punto de vista de resistencia al fuego. En efecto, se denomina reaccin al fuego de un elemento de construccin a su capacidad para desempear su funcin en caso de incendio, es decir: Si es un elemento sustentador, su capacidad para mantener su funcin portante evitando el colapso del edificio, expresada en minutos. Si es un elemento compartimentador, su capacidad para contener el incendio, evitando que se propague a travs de s hacia un recinto adyacente, expresada en minutos. La resistencia al fuego se evala mediante criterios normalizados, estableciendo modelos de fuego recreados en hornos de laboratorio, modelos que a su vez se materializan en curvas de temperatura-tiempo. De esta manera se consigue un escenario de fuego realista y sobre todo, reproducible de las condiciones de exposicin, lo que permite al usuario la comparacin y eleccin de un material sobre una base comn de aceptacin en funcin de las exigencias tcnicas o administrativas vigentes. Ahora bien, la idiosincrasia de los ensayos de resistencia al fuego obliga a elegir una nica configuracin de elementos dentro de las mltiples variaciones posibles en un prototipo, por lo que a menudo con un nico ensayo no es posible obtener resultados
Pgina 9 de 83
Alumno:
concluyentes. Adems, los ensayos de resistencia al fuego se han de efectuar con muestras de los elementos de construccin del mismo tamao que en la realidad prctica, lo que exige la construccin de hornos de varios metros de longitud. Todo ello conduce a que la ejecucin de tales ensayos pueda representar algo muy oneroso para el fabricante de dichos elementos. Con la intencin de solucionar este problema nace este proyecto, fruto del inters de cierta empresa en la construccin de un horno de ensayos de resistencia al fuego que permita la obtencin por parte de la misma y sin la intervencin de otras entidades de resultados extrapolables a los que pudieran ser obtenidos en hornos homologados.
Pgina 10 de 83
Alumno:
2. INTRODUCCIN
2.1. La resistencia al fuego dentro del nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin Con la entrada en vigor de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin, se establecieron unas pautas legales bien definidas que tenan por objeto regular en sus aspectos esenciales el proceso de edificacin, estableciendo entre otros aspectos las exigencias bsicas de los edificios relativas a: Funcionalidad: Seguridad: Utilizacin, accesibilidad y acceso a servicios. Estructural (SE). En caso de incendios (SI). Utilizacin (SU). Higiene, salud y proteccin del medio ambiente (HS). Proteccin contra el ruido (HR). Ahorro de energa y aislamiento trmico (HE)
Habitabilidad:
En este sentido, la citada disposicin facult a los poderes pblicos para desarrollar un Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE) que se constituira como el marco normativo que estableciese claramente las exigencias bsicas de calidad de los edificios y sus instalaciones para el cumplimiento de los requisitos bsicos arriba mencionados, a la par que armonizase el cuerpo legislativo espaol con las Directivas de la Unin Europea vigentes en esta materia. Finalmente, este Cdigo ha sido aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. El mbito de aplicacin del CTE es amplsimo, abarcando toda edificacin pblica o privada de nueva construccin cuyo proyecto precise disponer de la correspondiente Licencia de Autorizacin de obras, as como las obras de ampliacin, modificacin, reforma o rehabilitacin que se realice en edificios existentes.1 El CTE se divide en dos partes. La primera contiene las disposiciones de carcter general y las exigencias que deben cumplir los edificios para satisfacer los requisitos de seguridad y habitabilidad de la edificacin. La segunda parte, por el contrario, est constituida por los Documentos Bsicos (DB) cuya adecuada utilizacin garantiza el cumplimiento de las exigencias bsicas anteriormente citadas. Los DB
Sin embargo, no es aplicable a la seguridad contra incendios en establecimientos industriales, que a su vez objeto de regulacin en el Real Decreto 2267/2004.
Pgina 11 de 83
Alumno:
contienen procedimientos, reglas tcnicas y ejemplos de soluciones que permiten determinar si se cumplen los niveles de prestaciones establecidos. Los DB estn basados en el conocimiento consolidado de las distintas tcnicas constructivas y son susceptibles de ser actualizados en funcin de los avances tcnicos que puedan desarrollarse. Es decir, establecen explcitamente las prestaciones a alcanzar por el edificio sin obligar al uso de materiales o procedimientos predeterminados. Los Documentos Bsicos de la Seguridad son tres: DB SE: Seguridad estructural. DB SI: Seguridad en caso de incendio. DB SU: Seguridad de utilizacin. El Artculo 11 del CTE contempla las exigencias de seguridad en caso de incendio, que consisten esencialmente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daos derivados de un incendio de origen accidental como consecuencia de las caractersticas del proyecto, de la construccin, del uso y del mantenimiento del edificio. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarn, construirn, mantendrn y utilizarn de forma que en caso de incendio se cumplan las exigencias bsicas que sern objeto de desarrollo en el Documento Bsico DB SI. El DB SI toma como base la Norma Bsica de Edificacin Condiciones de Proteccin contra Incendios aprobada por el Real Decreto 2177/1996 (NBE-CPI-96)2, estructurndose en seis secciones de acuerdo a las exigencias bsicas establecidas en la primera parte del CTE: SI 1 Propagacin interior: Se limitar el riesgo de propagacin del incendio por el interior del edificio, tanto en el mismo edificio como a otros colindantes. SI 2 Propagacin exterior: Se limitar el riesgo de propagacin exterior del incendio, tanto en el mismo edificio como a otros colindantes. SI 3 Evacuacin de ocupantes: El edificio dispondr de los medios de evacuacin adecuados para facilitar que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad. SI 4 Instalaciones de proteccin contra incendios: El edificio dispondr de los equipos e instalaciones adecuados para hacer posible la deteccin, el control y la extincin del incendio, as como la transmisin de la alarma a los ocupantes. SI 5 Intervencin de los bomberos: El edificio ser tal que se facilite la intervencin de los equipos de rescate y de extincin de incendios. SI 6 Resistencia estructural al incendio: La estructura portante deber ser tal que mantengan su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que pueda cumplirse las anteriores exigencias.
2
Esta norma ha sido derogada precisamente con la puesta en vigor del CTE.
Pgina 12 de 83
Alumno:
Por tanto, resulta indiscutible afirmar que la seguridad de un edificio frente a un incendio vendr determinada por la resistencia al fuego de los diversos elementos de construccin que lo componen. 2.2. Determinacin de la resistencia al fuego de los elementos de construccin La resistencia al fuego de los elementos de construccin se define como el tiempo que un elemento constructivo, ya sea separador, portante o ambos a la vez, cumple unos requisitos de capacidad portante (si es el caso), de integridad y de aislamiento trmico determinados. Es evaluada mediante criterios estandarizados, dado la escasa practicidad de utilizar datos obtenidos de incendios reales. La Norma espaola UNE-EN 1363-1:2000, que sustituye a la norma UNE 23-093:1978, establece los requisitos esenciales para los ensayos de resistencia al fuego. El principio bsico consiste en someter al elemento de construccin a un ensayo en horno normalizado, que se calienta siguiendo una curva T-t [temperatura-tiempo] hasta que se produzca el fallo del elemento. Si adems dicho elemento debe tener capacidad portante, antes de empezar el ensayo se carga hasta producir en l la misma tensin a la que estara sometido si estuviera ubicado en la estructura de la que se considera una parte representativa. De forma general se ha venido considerando que la mayor parte de los incendios en edificios se producen o alimentan por materiales combustibles de tipo celulsico que se encuentran en su interior. Por tanto se ha elegido la curva T-t estndar como aquella establecida sobre esta base. Para tales fuegos la curva T-t definida por la norma EN 1363-1 es: T [C] = 345 log10 (8 t + 1) + 20 (Ecuacin 2.1)
siendo t : tiempo [min] Este ensayo es muy severo, ya que la pendiente de la curva es muy pronunciada. As en los primeros cinco minutos la temperatura en el interior del horno debe ser de 556 C y a los quince minutos tras iniciarse el ensayo la temperatura debe alcanzar los 721 C. Posteriormente disminuye ligeramente el gradiente de subida, hasta alcanzar aproximadamente los 1150 C a las cuatro horas de ensayo. Adicionalmente en la realidad es posible identificar situaciones donde las condiciones descritas no se ajusten apropiadamente a las condiciones de un incendio determinado. Tal circunstancia puede originarse por la naturaleza del producto que arde o el escenario donde tiene lugar el incendio. De esta forma, en la norma EN 1363-2 se identifican otros tres regmenes de calentamiento alternativos, que se emplean en situaciones muy especficas (vase Grfico 2.1): a) Curva de hidrocarburos: En industria petroqumica y refineras existe un riesgo de exposicin a fuegos muy intensos como los que se producen en tanques de
Pgina 13 de 83
Alumno:
combustibles, caracterizados por sus muy altas temperaturas y su rpido ritmo de crecimiento. b) Curva de fuego exterior: En algunos casos los elementos de construccin pueden estar sometidos a condiciones menos severas que cuando este mismo elemento se encuentra en el interior de un sector de incendio. Un ejemplo sera los muros perimetrales de un edificio que pudieran quedar expuestos a un fuego exterior o a llamas que sobresalen a travs de las ventanas. Dado la disipacin de calor que se produce en el exterior la curva proporciona un nivel de exposicin trmica menor que las anteriores. c) Curva de calentamiento lento: Especialmente diseada para el estudio del comportamiento frente al fuego de materiales de proteccin intumescentes. Estos materiales se caracterizan por su incremento de volumen cuando estn sometidos a altas temperaturas, siendo utilizados por ello como agentes protectores frente al fuego.
1200 1000 800 T [C] 600 400 200 0 0 30 60 90 120 t [m in] 150 180 210 240
T-Curva standard [C] T-Curva Hidrocarburos [C] T-Curva Fuego Exterior [C] T-Curva Calentamiento Lento [C]
Grfico 2.1. Curvas de temperatura-tiempo normalizados en funcin del rgimen de calentamiento, segn normas EN 1363-1 y EN 1363-2.
2.3. Medios para ejecutar los ensayos de resistencia contra el fuego
Pgina 14 de 83
Alumno:
Los medios para ejecutar los ensayos de resistencia contra el fuego son: Horno de ensayo y equipo de control de temperatura, capaz de someter al elemento de construccin a las condiciones de temperatura que establece la norma EN 1363-1 (vase Fotografa 1.1).
Fotografa 1.1. Horno de ensayo en el Laboratori General dAssaigs i Investigacions Applus CTC , en el campus de la Universitat Autnoma de Barcelona (Cerdanyola del Valls, Barcelona).
Termopares de placa, imprescindibles para la medida de la temperatura interna del horno y de las temperaturas superficiales en la cara no expuesta al fuego de los elementos de ensayo. Los termopares debern ser de conformidad con la norma EN 1363-1, con las siguientes especificaciones (vase Diagrama 1.1.): Sensores: 1.00 mm o menos (termopares de hilo desnudo). Error de medicin: Inferior a 5 C. Intervalo de medicin: 0 C a 1200 C.
Equipo para la medida de las sobrepresiones en el interior del horno, especialmente para los ensayos de muros y forjados. En efecto, el ataque trmico que recibe la muestra a ensayar se complementa con el mantenimiento de un gradiente de presin positiva desde el interior del
Pgina 15 de 83
Diagrama 1.1. Termopar de placa modelo PLT.01 (categora K-1200), de HUKSEFLUX, conforme a la norma EN 1363-1.
Alumno:
horno al exterior. Esta presin empuja los gases calientes de la cmara de combustin hacia el exterior, intentando atravesar la muestra. Este hecho tiene especial importancia en el ensayo de elementos separadores (por ejemplo, puertas cortafuegos). Los valores de este gradiente de presin son: Ensayos de elementos verticales: 8.5 3 Pa/m de altura, a partir de 500 mm por encima del suelo terico de la muestra, donde se sita el plano neutro (0 Pa). Ensayos de elementos horizontales: 20 Pa a 100 mm por debajo de la cara inferior de la muestra. Las sondas instaladas para la medicin de la presin esttica en el horno debern cumplir los requisitos de la norma EN 1363-1, con las siguientes especificaciones: Error de medicin: Inferior a 2 Pa. Constante de tiempo3: Inferior a 10 s. Intervalo de medicin: 0 a 50 Pa. Equipo para la medicin del contenido de oxgeno en el interior del horno. Dicho sensor y los aparatos de captacin de datos debern cumplir con las siguientes especificaciones: Error de medicin: Inferior a 0,5% de O2. Constante de tiempo: Inferior a 30 s. Intervalo de medicin: de 1% a 10% de O2. Bastidores de ensayo en el que la muestra ser conformada y situada en el horno. Sistemas para llevar a cabo las condiciones de carga apropiadas para las muestras a ensayar, junto con equipos de medida de la flexin o contraccin producida en la muestra a ensayar. Sistemas para evaluar la integridad y el aislamiento de la muestra ensayada. Reloj.
2.4. Procedimiento de ensayo El comienzo del ensayo se producir cuando cualquiera de los termopares del interior del horno registre una temperatura superior a los 50 C. Se medir el tiempo de duracin del ensayo a partir de ese momento, y todos los sistemas, tanto automticos como manuales para la medida y observacin, comenzarn o entrarn en funcionamiento en ese momento.
Constante de tiempo: Es el tiempo representativo de la respuesta de un sistema ante la variacin brusca de la variable de entrada, en concreto el tiempo tras el que una propiedad caracterstica del proceso ha alcanzado el 63% del cambio total causado por la variacin brusca.
Pgina 16 de 83
Alumno:
La presin en el interior del horno y las temperaturas de los termopares se captarn y registrarn a intervalos no superiores a 1 minuto durante todo el periodo de exposicin al fuego. En cuento a las deformaciones producidas en la muestra de ensayo, las medidas se realizarn antes y tras la aplicacin de la carga de ensayo a intervalos de 1 minuto durante todo el periodo de exposicin al fuego. En este sentido, la carga de ensayo deber aplicarse al menos 15 minutos antes del inicio estimado del ensayo. Para elementos horizontales en carga la medida se realizar en el punto donde se espere registrar la flexin mxima hacia abajo (normalmente en su mitad). Para elementos verticales en carga, la deformacin axial que represente un incremento en la altura de la muestra se expresar con valores positivos. Si representa un decrecimiento se expresar en valores negativos. El ensayo se considerar finalizado cuando: a) Se hayan obtenido los criterios seleccionados. b) Estn comprometidos la seguridad del personal o de los equipos de ensayo. c) A peticin del solicitante. En los casos en que el ensayo haya concluido antes del fallo de todos los criterios de comportamiento correspondientes, el resultado se dar como el tiempo de finalizacin del ensayo y se calificar de acuerdo al mismo. Por ltimo, los resultados obtenidos se recogern en un Informe de Ensayo, que contendr como mnimo: i. Identificacin del laboratorio. ii. Fecha y referencia del ensayo iii. Detalles de la muestra y mtodo de montaje en el bastidor. iv. En elementos portantes, carga aplicada a la muestra de ensayo. v. Condiciones de presin en el interior del horno. vi. Curvas temperatura-tiempo obtenidas de las condiciones de calentamiento en el horno. vii. Los resultados declarados en trmicos de tiempo transcurrido, en minutos completos, entre el comienzo del ensayo y el tiempo de fallo respecto a cada uno de los criterios correspondientes. Por ejemplo4: Capacidad portante (en el caso de muestra sometida a carga). Integridad llamas sostenidas. Galga. Tampn de algodn. Aislamiento. viii. Campo de aplicacin directa de los resultados del ensayo.
Confrntese con el contenido del punto 2.5.

Pgina 17 de 83
Alumno:
ix.
Declaracin formal asegurando que el ensayo se ha efectuado siguiendo los procedimientos descritos en la norma EN 1363-1.
2.5. Criterios de resistencia al fuego De entre todos los comportamientos observables en un elemento de construccin sometido a un fuego normalizado, la prctica ha ido seleccionando aquellos ms relevantes para determinar el nivel de seguridad aportado por dicho elemento. Estos son los criterios de resistencia al fuego, basados en la prdida de propiedades fsicas del elemento frente a la accin del fuego. De este modo, la resistencia al fuego de un elemento de construccin se expresa mediante una propiedad fsica (es decir, de un criterio), junto al que se indica el tiempo que el elemento la conserva frente a la accin del fuego. Los criterios homologados vigentes en la actualidad vienen determinados en las normas EN 1363-1 y -2, y son: a) Elementos sustentadores: b) Elementos separadores: Capacidad portante Integridad Aislamiento trmico Radiacin
c) El. sustentadores y separadores Capacidad portante Integridad Aislamiento trmico Radiacin d) Instalaciones de servicio Integridad Aislamiento trmico
Adicionalmente, se han definido una serie de criterios complementarios para instalaciones especiales, como por ejemplo: b) Elementos separadores d) Elementos de servicio Paramentos: Resistencia al impacto Puertas cortafuegos: Autocierre Cables: Mantenimiento de acometida
2.5.1. Capacidad portante (R)
Pgina 18 de 83
Alumno:
Se define como la capacidad de un elemento de construccin para resistir la exposicin al fuego durante un periodo de tiempo sin merma de la estabilidad estructural. Segn la norma EN 1363-1, a) Para vigas y forjados, a.1) la deflexin total en carga no debe ser superior al cociente: D = L2 / 400 d (Ecuacin 2.2) Siendo D: Lmite de deflexin [mm] L: Distancia entre apoyos del elemento ensayado [mm] d: Lnea neutra de los elementos bajo carga [mm] a.2) La velocidad de deformacin en el centro del elemento ensayado no debe ser superior a: D/t = L2 / 9000 d (Ecuacin 2.3) Siendo D: Lmite de deflexin [mm] L: Distancia entre apoyos del elemento ensayado [mm] d: Lnea neutra de los elementos bajo carga [mm] t: tiempo de ensayo [min] b) Para pilares y muros de carga b.1) La contraccin vertical no debe ser superior al cociente C = h /100 (Ecuacin 2.4) Siendo C: Lmite de contraccin [mm] h: Altura inicial del elemento [mm] b.2) La velocidad de deformacin de la contraccin vertical no debe ser superior a C/t = 3 h / 1000 (Ecuacin 2.5) Siendo C: Lmite de contraccin [mm] h: Altura inicial del elemento [mm] 2.5.2. Integridad (E) Se define como la capacidad de un elemento de construccin con funciones de separar dos partes de un edificio para resistir la exposicin al fuego slo por un lado sin que se transmita el fuego a la cara no expuesta a causa del paso de llamas o gases calientes. Segn la norma EN 1363-1, se produce prdida de integridad durante el ensayo normalizado cuando: a) Se inflama un tampn de algodn situado junto a las grietas o aberturas del elemento ensayado. b) Se registran llamas sostenidas espontneas durante ms de 10 s en la cara no expuesta del material ensayado. c) En las fisuras o grietas que van apareciendo:
Pgina 19 de 83
Alumno:
Una galga de 25 mm penetra perpendicularmente hacia el horno, o Una galga de 6 mm penetra hasta 150 mm. El fallo de los tres aspectos se evala simultneamente durante el ensayo y ser el primero en ocurrir el que defina la duracin de la integridad. 2.5.3. Aislamiento trmico (I) Se define como la capacidad de de un elemento de construccin con funciones de separar dos partes de un edificio para resistir la exposicin al fuego slo por un lado sin que se transmita el fuego a la cara no expuesta a causa de una transferencia significativa de calor. Segn la norma EN 1363-1, un elemento de construccin pierde su condicin de aislamiento trmico cuando: a) La temperatura media superficial de la cara no expuesta al fuego supera los 140 C. b) La temperatura mxima puntual de los puntos crticos junto a los dinteles, por ejemplo, en el caso de una puerta del elemento de construccin supera los 180 C (en el caso de puertas, se admite hasta 360 C en el marco de la puerta). 2.5.4. Radiacin (W) Se define como la capacidad de un elemento de construccin de permitir la emisin de calor radiado desde su cara no expuesta a un incendio, sin prdida de estanqueidad ni de integridad. Para la norma EN 1363-1, a) La radiacin de un elemento no debe superar los 15 kW/m2 medido a una distancia de 100 cm del centro del elemento ensayado. Este valor corresponde a la radiacin y distancia mxima soportable por una persona que camine por un pasillo de evacuacin por delante de un elemento sometido a un fuego. 2.5.5. Otros criterios En la norma EN 1363-1 se definen otros criterios, de aplicacin ms especfica para elementos de construccin concretos. Estos criterios pueden ser: a) Resistencia al impacto. b) Capacidad de autocierre (para puertas cortafuegos y de control de humos). c) Estanqueidad al humo. d) Capacidad de mantenimiento de la acometida elctrica durante un tiempo determinado.
2.6. Muestras de ensayo
Pgina 20 de 83
Alumno:
Todos los principios de seleccin de muestras para ensayos de resistencia al fuego se basan en dos premisas fundamentales: a) Reproducir el tamao real de la muestra o al menos el mayor posible. b) Reproducir su condicin final de uso, incluyendo la forma final de instalacin y los materiales normalmente empleados en su instalacin. As pues, es posible encontrar hornos de ensayo que pueden alcanzar hasta 3 x 4 m, preparados muestras de gran tamao (vase Tabla 1.1.)
Elemento de construccin Elementos horizontales continuos, con apoyo en cuatro lados Elementos horizontales continuos, con apoyo en dos lados Elementos verticales continuos Vigas Pilares Puertas cortafuego Conducto de ventilacin vertical Conducto de ventilacin horizontal Compuertas de ventilacin Tamao mnimo de muestra [m] 3x4 2x4 3x3 4 3 2 x 2,5 2 4 0,5 x 1
Tabla 1.1. Tamao mnimo de las muestras de diversos elementos de construccin para la ejecucin de ensayos de resistencia contra fuego. 2.6.1. Condiciones de preparacin y montaje de las muestras 2.6.1.1. Elementos portantes En caso de incendio actan sobre un elemento de construccin portante tres tipos de esfuerzos: La carga que ya sustentaba el elemento portante, ya fuese por compresin (pilares y muros de carga) o a flexin (vigas y forjados). Tensiones generadas por la accin del fuego en los materiales que constituyen el elemento (por ejemplo, dilatacin de la ferralla, descomposicin de materiales, evaporacin y expansin del agua presente en el hormign, etc.). La reaccin de los elementos adyacentes ante las dilataciones, deformaciones y desplazamientos del elemento afectado por el fuego. Caras del elemento de construccin expuestas al fuego. Tradicionalmente, se considera que en caso de incendio las vigas y forjados se calientan desde abajo, las columnas por los cuatro lados y las paredes y puertas cortafuegos por uno slo. En la ejecucin del ensayo de resistencia contra el fuego es necesaria una simplificacin de estos factores. De esta forma, la norma EN 1363-1 prescribe condiciones razonablemente desfavorables, cuyo resultado cubre las estimaciones
Pgina 21 de 83
Alumno:
previsibles en caso de otras situaciones. As, la norma considera la aplicacin de un 60% como mnimo de la carga lmite de agotamiento del perfil para las condiciones estndar de apoyo, longitud y tipo de perfil, teniendo en cuenta adems los coeficientes de seguridad que normalmente se aplican en obra (vase Tabla 1.2).
Elemento de construccin Vigas Distancia mnima entre apoyos [mm] 4500, aprox. Distancia expuesta mnima [mm] 4000 Apoyos Dos lados Simple apoyo Libre dilatacin Con placa de distribucin de carga en extremos Cuatro lados Simple apoyo Libre dilatacin Dos lados Simple apoyo Libre dilatacin Situacin real Distribucin de carga Dos puntos equidistantes Carga axial o excntrica Dos puntos equidistantes o uniformemente distribuida Dos puntos equidistantes o uniformemente distribuida Carga axial o excntrica
Pilares Forjados bidireccionales Forjados unidireccionales Muros portantes
3500, aprox
3000
4500 x 3500, aprox
4000 x 3000
4500 x 3500, aprox
4000 x 3000
3000 x 3000, aprox
3000 x 3000, aprox
Tabla 1.2.
Situaciones de carga a los que estn sometidos los elementos de construccin portantes durante la ejecucin de ensayos normalizados de resistencia al fuego.
2.6.1.2. Elementos separadores Si todo material y sistema de fijacin al conjunto de la obra debe ajustar lo ms posible a la realidad en los ensayos de resistencia al fuego, es an ms importante este hecho al considerar el encuentro y fijacin de un elemento de construccin separador (tal como una puerta cortafuegos) a los materiales existentes con anterioridad en la obra. Esta circunstancia ha de ser cuidadosamente calculada por el solicitante del ensayo, pues una deficiente solucin puede reducir considerablemente la resistencia al fuego del elemento considerado. As pues, es esencial considerar tanto el bastidor donde se encuentra montado la muestra a ensayar de suficiente rigidez para impedir la dilatacin de la muestra-como la obra soporte, tramo de obra que reproduce la realidad del encuentro entre el elemento ensayado con la obra adyacente, especialmente cuando la muestra es inferior en tamao a la boca til del horno con la que se cierra el horno para permitir el ensayo. Usualmente las normas prescriben el uso de la obra soporte habitual en el elemento de construccin a ensayar, lo que limita la aplicacin del resultado del ensayo a otras situaciones. Adems, se ha comprobado que la resistencia al fuego de los diversos elementos de construccin vara segn el tipo de obra que los contiene y limita. Para evitar esta limitacin y acotar lo ms prcticamente posible este factor la norma EN 1363-1 establece las denominadas obras soporte normalizadas, cuyo
Pgina 22 de 83
Alumno:
uso, a eleccin del solicitante del ensayo, determina con qu amplitud puede ser extrapolado el resultado a otras situaciones. Los factores que caracterizan las diferentes obras soporte normalizadas son: Grado de rigidez. Espesor total. Densidad de los componentes. De esta forma, las distintas obras soporte normalizas que indica la norma son: Obra soporte rgida de alta densidad: Muros de ladrillo o de hormign Mortero 4 : 1 Densidad: 1200 400 kg/m3 Espesor: 200 50 mm Obra soporte rgida de baja densidad: Muros de hormign aligerado Adhesivo Densidad: 650 200 kg/m3 Espesor: Superior a 70 mm Obra soporte flexible: Muros de cartn-yeso con perfilera de acero5 2.7. Clasificacin de los elementos de construccin segn su resistencia al fuego A partir de la Directiva Europea 89/109/CEE de Productos de Construccin se han establecido cules han de ser los nuevos criterios de clasificacin y denominacin de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego, armonizados y homologados para todos los pases de la Unin Europea. Esta clasificacin, vertida al Derecho espaol con la entrada en vigor del Real Decreto 312/2005, adquiere una gran relevancia como base de la certificacin y ensayo y permite la identificacin rpida del cumplimiento con unas condiciones de ensayo estndar y su uso por parte del usuario. Sin embargo, este nuevo sistema de clasificacin es ms complicado que el que se vena utilizando en Espaa. La expresin de la clasificacin de un material en funcin de su resistencia al fuego se basa en la utilizacin de una letra y de una cantidad de tiempo en que los criterios que significan esas letras se cumplen durante el ensayo normalizado. Estas letras son: R, que significa capacidad portante. E, que significa integridad. I, que significa aislamiento. W, que significa radiacin. En el caso particular de puertas existen en realidad dos subniveles:
5
Con diversos espesores y configuraciones segn el tiempo estimado de duracin del ensayo.
Pgina 23 de 83
Alumno:
I1, que significa aislamiento ms exigente (esto es, 180 C a 25 mm de la junta entre hoja y marco, y 180 C en el marco de la puerta). I2, que significa aislamiento menos exigente (esto es, 180 C a 100 mm de la junta entre hoja y marco, y 360 C en el marco de la puerta).
El cumplimiento de requisitos en uno de estos aspectos supone el cumplimiento del anterior. Si el anterior falla el siguiente deja de cumplirse, segn el siguiente esquema: Elementos portantes puros R R Elementos portantes mixtos R R R+E RE R + E +I REI Elementos separadores puros e instalaciones de servicio E E E+I EI Elementos separadores con radiacin E E E+W EW
Estas son las principales denominaciones. Tambin las distintas legislaciones de los pases de la Unin Europea podrn recoger otras, tales como: M, que significa resistencia a la accin mecnica. C, que significa capacidad de un elemento de efectuar su cierre automtico. S, que significa estanqueidad al humo. P y PH, que significa continuidad de suministro elctrico. Las categoras se expresan en periodos de tiempo, que se obtienen de redondear a la baja el tiempo, expresado en minutos, en que se ha cumplido un determinado criterio. Estos periodos estn normalizados y son los que siguen: 15 min. 45 min. 120 min. 20 min. 60 min. 180 min. 30 min. 90 min. 240 min.
Algunos ejemplos pueden ayudar a interpretar esta clasificacin: Sea una puerta sometida a un ensayo normalizado del que resulta una integridad E de 36 minutos y un aislamientoI de 32 minutos. Puesto que es un elemento separador puro no portante se calificara como EI 30. Una conduccin clasificada como EI 60 v io significa que dicha conduccin es estable y aislante durante al menos 60 minutos, habindose ensayado en vertical y con fuego en el interior.
Pgina 24 de 83
Alumno:
Como se puede ver, la calificacin de los elementos de construccin segn su resistencia al fuego es difcil y compleja. Con objeto de simplificarla y sistematizarla, la Comisin Europea seal al Comit Europeo de Normalizacin las directrices generales que deberan establecerse para dicha clasificacin, en funcin de los fuegos tipo, los criterios y los tiempos anteriormente expuestos. Finalmente, establecido ya un marco comn europeo de clasificacin de los elementos de construccin segn su reaccin y su resistencia al fuego, la normativa vigente en Espaa se adapta a la europea con la aprobacin del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo. De esta forma, las condiciones de resistencia al fuego que establece la reglamentacin vigente se deben cumplir acreditando la clase que se indica en la Tabla 5.1. del Anexo V del citado Real Decreto y determinada conforme a las normas a las que hace referencia el Anexo III del mismo (ensayos de clasificacin basados en los criterios de la norma EN 1363). Slo en el caso de que para un determinado elemento constructivo no existiera norma en este Anexo III se podra acreditar siguiendo los criterios de la norma UNE 23-093-81 (vase Tabla 1.3).
Elemento de construccin Portantes sin funcin de separacin frente al fuego Portantes con funcin de separacin frente al fuego Particiones con funcin de separacin frente al fuego Techos con resistencia intrnseca al fuego Fachadas, muros cortina y muros exteriores Sistema de obturacin de penetraciones de cables y conducciones Puertas y elementos practicables, incluyendo los sistemas de cierre Puertas de piso de ascensor Conductos y patinillos para instalaciones y servicios Conductos de ventilacin y compuertas resistentes al fuego Clase a acreditar segn R.D. 312/2005 Rt REI t, RE t EI t, E t EI t EI t, E t EI t EI2-C t, E-C t Et EI t EI t Clase a acreditar segn UNE 23-093-81 EF t RF t, PF t RF t, PF t RF t RF t, PF t RF t RF t, PF t PF t RF t RF t
Tabla 1.3.
Listado no exhaustivo de las clases de resistencia al fuego de elementos de construccin, de acuerdo al Real Decreto 312/2005 (t: tiempo expresado en minutos).
Del mismo modo, cuando la clase de resistencia al fuego hay sido determinada antes de la entrada en vigor de este Real Decreto 2 de julio de 2005--, el elemento de construccin slo ser admisible hasta el final del periodo de validez del ensayo, pero en ningn caso ms all de la entrada en vigor del Marcado CE obligatorio para el mismo6.
2.8. Homologacin de los hornos de ensayo de elementos de separacin

6
A este respecto, consltese el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva europea 89/106/CEE.
Pgina 25 de 83
Alumno:
La norma EN 1363-1 establece los requisitos generales para la realizacin de los ensayos de resistencia al fuego, junto con las especificaciones de los equipos que se deben emplear. No obstante, para obtener un mtodo de ensayo reproducible es importante que la exposicin trmica en los hornos de resistencia al fuego se mantenga dentro de ciertos lmites a la largo de los diferentes ensayos. En este sentido, en 1998 se aprob la norma EN 1363-3, que describe un procedimiento para la verificacin de las caractersticas trmicas y de presin de aquellos hornos de resistencia al fuego empleados para el ensayo de elementos de separacin que: Sean nuevos. Les haya sido sustituido ms de un 30% del revestimiento refractario. Hayan sido sometidos a una revisin general o cada dos aos (lo primero que ocurra). El procedimiento de verificacin de la exposicin trmica se realiza con un dispositivo de elementos de medida montados en una obra soporte. Los elementos de medida consisten en dos placas de acero separadas por un aislamiento de silicato clcico. La construccin de ensayo se expone durante sesenta minutos a unas condiciones de presin y calentamiento estndar establecidas en la norma EN 13631, midindose la temperatura de la cara expuesta de la placa de acero de los elementos de medida. Asimismo, tambin se mide la distribucin de la presin esttica y la concentracin de oxgeno gas en varios puntos en el interior del horno.
Pgina 26 de 83
Alumno:
3. DISEO
3.1. Condiciones generales de diseo de un horno Un horno es un equipo de trabajo utilizado para calentar las piezas o componentes colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. Tres son los aspectos claves a considerar en su diseo: Combustible, quemador y revestimiento refractario. La energa calorfica que recibir la carga para su calentamiento proceder de la combustin de un combustible, que se efectuar por medio de unos quemadores. De esta forma se buscar mantener controlada tanto la temperatura como la atmsfera en el interior del horno. Las funciones bsicas de los quemadores son introducir el combustible en la cmara y el aire (comburente) en la cmara de combustin, dirigir el desarrollo de la llama y facilitar la ignicin continua. Por otro lado, con objeto de reducir las prdidas de calor y conseguir unas condiciones ambientales en el recinto donde se lleva a cabo el ensayo suficientemente aceptables se utilizan materiales refractarios como aislamientos trmicos. Para ello deber soportar el ambiente del interior del horno (humos, aire, gases reductores) sin perder sus caractersticas fsicas y trmicas. Finalmente ser imprescindible considerar una chimenea para la evacuacin de humos fuera de la cmara de combustin. 3.2. Configuracin del horno objeto del proyecto Con todo ello, la configuracin del horno que se propone es la que sigue (vase Diagrama 3.1.):
LEYENDA
01 07 06 02 Refractario ISOFRAX 1260 C (100 mm) 06 Presostato Acero al carbono 8 mm 05 Oquedad para muestras
05
03
Quemador ECLIPSE TJ-040
07
Sonda de oxgeno
04
Termopar K-1200
08
Escudo trmico
Diagrama 3.1. Cmara de combustin del horno objeto de este proyecto (vista de perfil).
04 08
03
02
01
Pgina 27 de 83
Alumno:
a) Combustible Gas propano comercial. Presin de red: 1.70 kg/cm2. b) Comburente Aire, en un exceso del 25% sobre el estequiomtrico.
Se trabaja con un 25% de exceso sobre el estequiomtrico para garantizar que el contenido de oxgeno en la cmara combustin sea durante todo el ensayo superior al 4%, tal como exige la norma EN 13631. (vase punto 4.1.3.).
Presin del aire en cada uno de los quemadores: 50 mbar. c) Cmara de combustin Una (1) cmara de acero al carbono de 8 mm de espesor. Dimensiones internas: 1516 x 1216 x 1216 mm (paredes planas). Luz de la cmara de combustin : 1300 x 1000 x 1000 mm. Sobrepresin nominal interna: 20 Pa. Dos (2) portezuelas de apertura frontal y otras dos (2) de apertura superior, lo que permitir realizar ensayos en configuraciones horizontal y vertical. Tamao mximo de muestra: 154 x 110 mm d) Revestimiento refractario interno en la de cmara compuesto de: Mdulos de silicato de magnesio ISOFRAX 1260 C de 100 mm de espesor, capaz de soportar en continuo temperaturas de hasta 1260 C. e) Quemadores Dos (2) quemadores de mezcla en cabeza, de gas propano, con homologacin CE, marca ECLIPSE modelo TJ040, completos, de alta velocidad, con un rango de potencia cada uno que vara entre un mximo de 117 kW y un mnimo de 11.7 kW (rango de regulacin: 10%-100%). Se prefiere el concurso de dos quemadores para garantizar la mxima homogeneidad de la temperatura en el cuerpo del horno. Cada uno de los quemadores, con un peso individual de 1,6 kg, est compuesto de: Cabezal de combustin. Tobera de SiC (carburo de silicio), capaces de soportar hasta 1370 C. Electrodo de encendido. Electrodo de ionizacin para vigilancia de llama. Mirilla de inspeccin. Vlvula de ajuste de aire de combustin. Vlvula de ajuste de gas. Dos (2) cajas de interconexiones con transformador de ignicin. Dos (2) trenes de vlvulas de seguridad y regulacin formados por: Presostato de seguridad para gas (mnima). Dos electrovlvulas de seguridad.
Pgina 28 de 83
Alumno:
Regulador de proporcin de gas pilotado (desde servovlvula de regulacin de potencia en aire). Un (1) grupo de seguridad general formado por: Electrovlvula de seguridad. Presostato de seguridad para gas (mnima). Un (1) grupo de aporte de aire, con: Ventilador de aporte de aire de 750 W (sobrepresin de 70 mbar, caudal mximo de 300 m/h y rendimiento mnimo del 80%). Presostato de seguridad de aire (mnima). Servovlvula motorizada de regulacin de potencia (coeficiente de caudal7 Kvs = 100 m/h). Un (1) cuadro elctrico de maniobra y sealizacin, con: Arranque del ventilador de combustin. Programador de secuencias de encendido y enclavamiento de seguridades con vigilancia de llama por electrodo de ionizacin. Controlador de temperatura programador. Lmparas de sealizacin, rels, fusibles, pulsadores, regletero de bornas, etc. Un (1) grupo de regulacin de presin de gas comn, formado por: Vlvula manual de cierre de gas. Filtro de malla fina especial para gas. Manmetros indicadores de presin de entrada y salida. Regulador de presin de gas con vlvula de seguridad de mxima presin (con rearme manual). e) Equipos de control y ensayo en la cmara de combustin Dos (2) termopares de placa marca HUKSEFLUX modelo PLT.01, de tipo K hasta 1200 C, protegidos frente a la radiacin trmica por sendos escu-dos de carburo de silicio (SiC) o de acero refractario AISI 310 (chapa de 1.98 mm). Un (1) presostato de presin diferencial marca FURNESS modelo FCO 352. Un (1) sensor de oxgeno en aire marca SUPERSYSTEMS. Un (1) termopar de placa para la cara no expuesta de la muestra a ensayar. f) Chimenea de emisin de humos Chimenea vertical de emisin de 6 m de altura a partir de la salida de la cmara de combustin y luz de 120 mm, de tiro forzado. Dicha chimenea, diseada de acuerdo a la norma UNE 123001:2005, deber cumplir: Orden del Ministerio de Industria de 18 de octubre de 1975 (B.O.E n 290, de 3 de diciembre de 1975).
Coeficiente de caudal Kvs: Caudal volumtrico de agua expresado en m/h, a una temperatura entre 5 C y 40 C, que atraviesa una vlvula de seguridad totalmente abierta cuando la cada de presin producida por la misma es de 1 bar.
Pgina 29 de 83
7
Alumno:
Lmites de emisin de contaminantes inferiores a los mximos permitidos por el Decreto Ley 833/1975, de proteccin del ambiente atmosfrico8. Una vena auxiliar de aire de 80 l/s, que se incorpora a la chimenea a una altura de 2000 mm. Ventilador de aporte de aire de 500 W (sobrepresin de 50 mbar, caudal mximo de 300 m/h y rendimiento mnimo del 80%). Presostato de seguridad de aire (mnima). Una (1) servovlvula motorizada de regulacin de la vena de aire (coeficiente de caudal Kvs= 100 m/h) Fbrica de la chimenea: Acero al carbono de 8 mm con recubrimiento refractario ISOFRAX 1260 C (manta de 50 mm de espesor) hasta una altura de 500 mm. La chimenea dispondr de tomas de muestra para la realizacin de mediciones peridicas de contaminante y de soportes para las sondas isocinticas de los Organismos de Control Autorizados. g) Otras caractersticas Instalacin elctrica que cumpla con la normativa del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Cuadro elctrico del control del quemador con parada de emergencia, accionamiento de control de quemadores y visualizacin continua de la temperatura de la cmara de combustin. Sistema de fijacin de las compuertas tipo UTILNORM. Pintura exterior del horno anticalrica. 3.3. Descripcin de la operatividad general del horno Con objeto de lograr una mejor comprensin del funcionamiento del horno se proceder a continuacin a describir la operativa del horno de ensayos objeto de este proyecto (en este sentido, vase Anexo C, Diagrama 1). Los elementos ms destacados del horno son sus dos quemadores (14.1 y 14.2) alimentados por una conduccin de propano y otra de aire. La disposicin de los quemadores, en posiciones opuestas, garantiza una muy buena homogeneidad en la temperatura de la cmara de combustin. Las bujas de los quemadores -como tambin las servovlvulas 08 y 23- se conectan cuando al encender el interruptor on/off del cuadro elctrico (18) se genera la seal c.
8
Niveles de emisin mximos permitidos de contaminantes: Partculas slidas 150 mg/Nm3 SO2 4300 mg/Nm3 CO 500 ppm NO (medido como NO2) 300 ppm F total 250 mg/Nm3
Cl HCl H2S Opacidad
230 mg/Nm3 460 mg/Nm3 10 mg/Nm3 [1 (Escala Ringelmann) [2 (Escala Bacharach)
Pgina 30 de 83
Alumno:
La clave de la regulacin de la accin de los quemadores es la vlvula (08) de mariposa con servomotor, que controla la alimentacin de aire procedente del ventilador a los quemadores. Sus caractersticas son: Intervalo de regulacin 0%-100%: Efectuado en 15 . Seal de regulacin: 4 - 20 mA Caudal volumtrico mximo: 300 m/h entrada: 2.50 pulgadas salida: 3.00 pulgadas Presin a la entrada: 1.07 bar Prdida de carga aproximada: 10 mbar. 100 m/h (aproximadamente) Coeficiente de caudal Kvs: Esta servovlvula, con sus limitadores de mxima y mnima, controla la corriente de aire en funcin de la seal a procedente de los termopares de placa del horno. En funcin de la presin en la conduccin de aire, sendas vlvulas de membrana, 12.1 y 12.2, controlan la alimentacin de propano a cada uno de los quemadores. Por otro lado, un presostato de mnima (07) garantiza que en caso de parada del ventilador de alimentacin se genere una seal s que cortara al instante la llama de los quemadores. Por otro lado, sendas vlvulas manuales, 17.1 y 17.2, a la entrada de cada una de las alimentaciones de aire a los quemadores permiten compensar la prdida de carga, distinta en cada uno de los ramales debido a su diferente longitud y diseo. De esta forma la presin de aire a la entrada de los quemadores, para una sobrepresin del 25%, alcanza unos 50 mbar. De igual modo, a la entrada de la alimentacin de gas existe un grupo de reduccin de presin -constituido por una vlvula manual (01), un filtro (02), un manmetro con vlvula pulsadora (03), un regulador de presin con seguridad de mxima (04) y un segundo manmetro con vlvula pulsadora-, de forma que se reduce la presin de propano de 1.70 kg/cm2 de la conduccin general de gas a aproximadamente unos 100 mbar a la entrada de los quemadores. Para garantizar que en caso de ausencia de llama se corte la alimentacin de gas al interior del horno, en cada quemador se dispone de sendos detectores de llama, que en caso de que la llama de cualquiera de los quemadores se extinguiese generaran una seal s que activara las cuatro vlvulas de seguridad 11.1, 11.2, 13.1 y 13.2, interrumpiendo inmediatamente el flujo de gas a ambos quemadores. En efecto, en caso contrario se podra acumularse una gran cantidad de propano en la cmara de combustin, con riesgo de causar una explosin. Para regular la sobrepresin en el interior de la cmara de combustin se dispone de un presostato (21) que genera una seal p, que controla la servovlvula (23) de una vena auxiliar de aire relativa al conducto general de evacuacin de humos. El presostato que regula el aporte de aire de la vena de aire relativa al conducto de evacuacin de humos quedar situado en una zona no expuesta directamente a las corrientes de conveccin generadas por las llamas o en los caminos de salida de los gases extrados. Los tubos del presostato estarn en posicin horizontal tanto dentro del horno como a su salida a travs de las paredes de este.
Pgina 31 de 83
Alumno:
En cuanto a esta segunda servovlvula (23), sus caractersticas sern muy semejantes a la vlvula (08): Intervalo de regulacin 0%-100%: Efectuado en 15 . Seal de regulacin: 4 - 20 mA Caudal volumtrico mximo: 290 m/h entrada: 2.50 pulgadas salida: 3.00 pulgadas Presin a la entrada: 1.05 bar Prdida de carga aproximada: 10 mbar. Coeficiente de caudal Kvs: 100 m/h (aproximadamente)
En otros modelos de hornos se dispone de una servovlvula de mariposa inserta en el propio conducto general de evacuacin de humos de combustin (open damper). Sin embargo, en el horno objeto de este proyecto no es conveniente su instalacin debido a que las altas temperaturas de los gases de combustin, superiores a los 1000 C, la degradaran rpidamente, obligando a su sustitucin.
En cuanto a la cmara de combustin propiamente dicha, est construida en acero al carbono con un recubrimiento trmico construido a base de mdulos de silicato de magnesio (vase ahora Anexo C, Diagrama 2). La cara caliente del recubrimiento de silicato puede soportar temperaturas de hasta 1260 C, al tiempo que su cara fra no supera los 110 C. Las portezuelas donde se colocan los materiales a ensayar no disponen de bisagras, sino que se encajan directamente en las oquedades dispuestas en el horno mediante un sistema de fijado UTILNORM. Los dos termopares de placa (18), tipo K-1200, se encuentran separados 45 cm de las paredes de los hornos, tal como indica la norma EN 1363-1 en su punto 9.1.1, con objeto de que proporcionen una indicacin fiable de la temperatura en el horno -y por ende, de las cercanas de la muestra a ensayar al tratarse de un horno de pequeas dimensiones--. En cuanto a la utilizacin de termopares de placa para evaluar el incremento de temperatura en la cara del material no expuesta (19), estos no sern necesarios si no se pretende evaluar el criterio de aislamiento. En caso contrario, se fijar uno en la superficie del elemento a ensayar mediante el uso de adhesivos resistentes al calor, asegurndose que el espacio intersticial es el mnimo posible. La chimenea de evacuacin de humos de combustin, de tiro forzado, alcanza los 6 m de altura a partir de la salida de gases de la cmara de combustin (vase ahora Anexo C, Diagrama 3). A unos 50 cm de altura le entra una vena de aire con objeto de garantizar en todo momento la adecuada sobrepresin en el horno (la vena entra para ello a contracorriente) y una velocidad mnima de 10 m/s dentro del conducto de evacuacin de humos. La vena dispone de un ventilador (24) y un presostato de mnima (23). Puesto que la luz de la chimenea es de 120 mm, el primer tramo del conducto de evacuacin de humos, hasta los 50 cm, debe alcanzar un dimetro de 220 mm para admitir el recubrimiento trmico de 50 mm de espesor. Por ltimo, para garantizar la verticalidad de la chimenea se dispondrn de 4 vientos de acero, de 8 mm de dimetro.
Finalmente, no se han considerado en este proyecto la instalacin de la instrumentacin para la medicin de la radiacin trmica de la cara fra de la muestra ni para aplicar o registrar la deformacin mecnica en las muestras a ensayar.
Pgina 32 de 83
Alumno:
3.4. Balance energtico del horno 3.4.1. Generalidades Para determinar el balance energtico del horno de ensayo objeto de este proyecto y cuyas caractersticas principales se han descrito anteriormente se le considerar un horno intermitente, donde la temperatura, que se mantienen constante en todo el horno en un instante dado, vara a lo largo del tiempo siguiendo la curva definida en el apartado 4.2. Adems se supondr que el revestimiento refractario con todos los elementos del interior del horno se ir calentando simultneamente. Por ltimo, se considerar la ejecucin de un ciclo completo de ensayo de 240 minutos. Como referencias bibliogrficas, consltese en todo este captulo [4] y [6]. 3.4.2. Componentes del balance energtico del horno objeto del proyecto Entre los componentes de un balance energtico se distinguen los que suponen aportacin de calor al proceso y los receptores: 1. 1.1. Aportacin de calor Calor de combustin Q La potencia calorfica expresa el calor desarrollado en la combustin de la unidad de combustible, que se materializa obteniendo gases a alta temperatura y transmitiendo estos su energa a la carga del horno y al propio horno. Q = Wc . (PCI)h [W] (Ecuacin 3.1.) donde: Wc : Caudal del combustible [kg/h Nm3/h] (PCI)h: Poder calorfico inferior hmedo del combustible9 [kJ/kg kJ/Nm3] El combustible elegido es propano comercial, cuyas caractersticas son, para una combustin perfecta: (PCI)h: 11000 kcal/kg = 20000 kcal/Nm3 a 15 C10 Densidad: 1.96 kg/Nm3 Composicin equivalente: C3H7.80 (92% de propano, 2% de etano, 4% de butano y 2% de nitrgeno) Las reacciones de combustin sern: C + O2 CO2
9 10
(PCI)h: Cantidad de calor que se desprende en la combustin completa de la unidad de combustible quedando finalmente el agua generada en la combustin en forma de vapor gaseoso. 1 kcal = 4.18 kJ
Pgina 33 de 83
Alumno:
H2 + O2 H2O Y por tanto: C3H78 + 4.95 O2 3 CO2 + 3.90 H2O Aire requerido para combustin perfecta11: 23.56 Nm3/Nm3 gas = 12.05 Nm3/kg gas Caudal de humos: 25.52 Nm3/m3 gas = 13.05 Nm3/kg gas Composicin de los humos de combustin: CO2: 5.82 kg/Nm3 gas (11.72% v/v). H2O: 3.17 kg/Nm3 gas (15.61% v/v). N2: 22.96 kg/Nm3 gas ( 72.67% v/v). O2: 0.00 kg/Nm3 gas ( 0.00% v/v). Ahora bien, dado que en las condiciones de diseo del horno proyectado se ha supuesto un exceso de aire del 25% sobre el estequiomtrico para garantizar que el contenido de O2 en el interior del horno nunca sea inferior al 4% (v/v), se tiene que en realidad: Aire requerido: 29.49 Nm3/Nm3 gas = 38.10 kg/Nm3 Caudal de humos (composicin hmeda): 40.06 kg/Nm3 gas = 31.57 Nm3/Nm3 gas Composicin de humos: CO2: 5.82 kg/Nm3 gas ( 9.38% v/v). 3 H2O: 3.17 kg/Nm gas (12.49% v/v). N2: 29.30 kg/Nm3 gas (74.19% v/v). O2: 1.78 kg/Nm3 gas ( 3.94% v/v)12. Densidad de los gases de combustin: 1.269 kg/Nm3 1.2. Calor del aire precalentado Qa En este caso no aplica, puesto que no se aprovecha el flujo de gases de la chimenea para precalentar el comburente. Calor del combustible precalentado Qc En este caso no aplica, puesto que no se aprovecha el flujo de gases de la chimenea para precalentar el combustible.
1.3.
11 12
Composicin del aire en volumen: 79% N2 y 21% O2. Comprese el contenido de O2 en los humos de salida con el valor mnimo de este gas en la cmara de combustin del horno de ensayo (4 % v/v) exigido por la norma EN 1363-1.
Pgina 34 de 83
Alumno:
2. 2.1.
Absorcin de calor Prdidas de calor por las paredes del horno Qp. Las prdidas de calor (Qp) a travs de las paredes dependen fundamentalmente de las caractersticas de aislamiento trmico de los materiales empleados. La transmisin de calor se realiza por conduccin a travs de la pared supuesta plana y por conveccin y radiacin del exterior del horno al ambiente.
(Th Ta ) 1 e1 e 2 e 3 1 = + + + + Qp i 1 2 3 e
(Ecuacin 3.2.) Siendo: Qp: Prdida de calor por las paredes del horno por unidad de superficie [W/m2]. Th: Temperatura en el interior del horno [K]. Ta: Temperatura ambiente exterior [K]. i: Coeficiente global por radiacin y conveccin en el interior del horno [W/(m2.K)]. e1, e2, e3: Espesores de las capas de aislamiento [m]. 1, 2, 3: Conductividades trmicas de los materiales [W/(m.K)]. i: Coeficiente global por radiacin y conveccin en el exterior del horno [W/(m2.K)]. El valor de la conductividad trmica correspondiente a la capa de material refractario ser la que determinar casi en su totalidad la resistencia trmica del conjunto del horno, desprecindose los relativos a la calderera del horno. As, se ha tomado como material refractario para el interior del horno los mdulos ISOFRAX 1260 C, con un espesor de 100 mm, comercializados por la empresa UNIFRAX. Ahora bien, como puede comprobarse en la Tabla 3.1., el valor de la conductividad trmica del recubrimiento refractario no es constante sino que depende de la temperatura, por lo que para cada temperatura del horno se deber calcular su valor. En este sentido, se han realizado las convenientes proyecciones suponiendo un comportamiento lineal de en todo el rango de temperatura del ensayo.
Pgina 35 de 83
Alumno:
Los mdulos ISOFRAX 1260 C (100 mm) presentan las siguientes propiedades fsicas: Densidad: 210 kg/m3 Conductividad trmica : = 0.09 W/(m.K) @ 400 C = 0.13 W/(m.K) @ 600 C = 0.17 W/(m.K) @ 800 C = 0.22 W/(m.K) @ 1000 C = 0.28 W/(m.K) @ 1200 C Tabla 3.1. Propiedades fsicas y trmicas de los mdulos ISOFRAX 1260 C, de 100 mm de espesor y densidad 210 kg/m3 (tomado de www.isofrax.com).
El valor de i depende en los hornos de llamas de la velocidad de los humos en el interior del horno. Para una temperatura Th superior a 900 C se considera un valor para i de 60 W/(m2.K), despreciable frente a la resistencia que suponen las paredes del revestimiento refractario (vase [4]). Esto supondra adems una cada de temperatura de la atmsfera del horno con respecto a la temperatura de la cara de la pared del horno en contacto con ella (normalmente constituida por material refractario) de slo unos 10-15 C. Con esto es admisible considerar que la temperatura de la atmsfera del horno es igual a la de la cara ms caliente del material refractario. Para hornos que operan entre 1000 C y 1250 C se estima que la temperatura de la calderera exterior variara entre los 60 C y 100 C, con unas prdidas trmicas totales de entre 500 y como mximo 1200 W/m2, tambin mnimas en comparacin con los valores de la resistencia trmica del refractario. Por ltimo, para calcular la superficie del horno, se deber tener en cuenta el mayor efecto aislante de aristas y vrtices especialmente tratndose de un horno de pequeo tamao tomndose como superficie media S de clculo la media geomtrica de la superficie interior y exterior del horno. 2.2. Prdidas por almacenamiento de calor en las paredes del horno Qre En los hornos de funcionamiento intermitente puede llegar a ser ms importante el calor almacenado en el revestimiento Qre que se pierde en cada ciclo de trabajo (o ensayo) que el calor perdido por conduccin a travs de las paredes. Qre = e1. C1. d1. (Tm1 Ta) + e2. C2. d2. (Tm2 Ta) + e3. C3. d3. (Tm3 Ta) (Ecuacin 3.3)
Pgina 36 de 83
[W/m]
Alumno:
Donde: e1, e2, e3: Espesores de las diversas capas [m]. C1, C2, C3: Calores especficos de las diversas capas [kJ/(kg.K)]. d1, d2, d3: Densidad de las diversas capas [kg/m3]. Tm1, Tm2, Tm3: Temperatura media de las diversas capas [K]. Ta: Temperatura ambiente exterior [K]. Por ello se prefiere la utilizacin de materiales refractarios de muy baja inercia trmica esto es, de muy bajo calor especfico, utilizndose habitualmente materiales de baja densidad (inferior a 1 g/cm3). A diferencia de la conductividad trmica, el calor especfico de un material no vara apenas con la temperatura. De esta forma, se tomar un valor aproximado para el calor especfico de los mdulos de ISOFRAX 1260 C de 1000 J/(kg.K)13. De igual forma, para calcular la temperatura media del refractario se tomar la media aritmtica de la temperatura de la cara caliente y de la cara fra del aislante trmico. Los datos correspondientes a los mdulos de ISOFRAX 1260 C (espesor de 100 mm, densidad 210 kg/m3) estn recogidos en la Tabla 3.2. Temperatura Cara caliente: 1000 C Cara caliente: 1100 C Cara caliente: Tabla 3.2. 1200 C Cara fra: 105 C Cara fra: Cara fra: -
Perfil trmico de los mdulos ISOFRAX 1260 C, de 210 kg/m3 y 100 mm de espesor (tomado de www.isofrax.com).
2.3.
Para realizar los clculos se ha supuesto que la temperatura de la cara fra asciende en razn directa a la temperatura de la cara caliente hasta que esta alcanza los 1000 C. Puesto que el fabricante no proporciona ms datos, se ha supuesto que a mayores temperaturas de la cara caliente la temperatura de la cara fra permanece constante a 105 C. Esta suposicin apenas afectara al clculo del calor perdido en el calentamiento del recubrimiento aislante Qre. Cabe aadir tambin que se ha despreciado el calor almacenado en la calderera con respecto al almacenado en el aislamiento refractario. Calor perdido por los humos Qh Cuando la presin en el interior del horno es positiva frente al exterior se produce la salida de humos calientes, lo que da lugar a una considerable
Confrntese este valor con datos de productos semejantes tomados de Molina, L.A. y Molina, G. Manual de eficiencia energtica trmica en la industria. Ente Vasco de la Energa. Bilbao, 1993. ISBN: 84-8129-022-X.
Pgina 37 de 83
13
Alumno:
prdida de calor. Si la presin en el interior del horno llegara a ser negativa se producira una entrada de aire del exterior que, aparte de otros aspectos adversos, debera ser calentado hasta la temperatura del horno. Normalmente la combustin se realiza con exceso de aire para evitar la prdida de inquemados, con lo que se produce un aumento del volumen de humos y las prdidas de calor asociados a los mismos. En el horno objeto de proyecto se ha supuesto un exceso de aire sobre el estequiomtrico del 25%. Una forma rpida y directa de calcular el calor perdido por los humos se consigue mediante diagramas energticos especficos para cada combustible (vase Grfico 3.1. para el caso del propano comercial), donde en el eje de abcisas se toma la temperatura de los humos y en el eje de ordenadas, el calor de los humos. En la parte derecha de los diagramas se dispone de un grfico auxiliar para calcular prdidas de calor por inquemados de CO y H2 en el mismo porcentaje (si los porcentajes son diferentes, se toma el 51% para el CO y el 49% para el H2). De esta forma, el calor perdido por los humos Qh [W] ser (vase ref. [4]): Qh = Q . [1 [(Q comb perf + e.Q exc aire hum + Q inq CO + Q inq H2]/ (PCI)h ] (Ecuacin 3.4). Donde: Q: Calor de combustin [W]. Q comb perf: Calor de los productos de combustin perfecta [W]. e: Exceso de aire utilizado en la combustin sobre el estequiomtrico [%]. Q exc aire hum: Calor del aire requerido para la combustin perfecta [W]. Q inq CO: Prdida de calor por inquemados de CO [W]. Q inq H2: Prdida de calor por inquemados de H2 [W]. (PCI)h: Poder calorfico inferior hmedo del combustible [kJ/kg kJ/Nm3] As pues, la prdida de calor por los humos depende fundamentalmente de la temperatura de estos y del porcentaje de aire de alimentacin que excede las condiciones estequiomtricas.
Pgina 38 de 83
Alumno:
Grfico 3.1. Diagrama trmico de la combustin de propano comercial (tomado de Molina, L.A. y Molina, G. Manual de eficiencia energtica trmica en la industria. Ente Vasco de la Energa. Bilbao, 1993. Pgina 393). 2.4. Calor perdido por la presencia de inquemados gaseosos Principalmente debido a la presencia de CO y H2, a causa de trabajar en condiciones de aporte de oxgeno en el proceso de combustin por debajo de las necesidades estequiomtricas o a causa de un deficiente estado del quemador. Considerando que en el horno objeto de proyecto se trabaja en condiciones nominales de un 25% de aporte de aire por encima del exigible estequiomtricamente y que se realiza el correcto mantenimiento de los quemadores, se supondr nula la emisin tanto de CO como de H2 en los gases de la chimenea. Las prdidas trmicas por este concepto se calcularn siguiendo las indicaciones reflejadas en el apartado anterior. Prdidas de calor por aberturas, infiltraciones, etc. Al ser la presin en el horno ligeramente positiva, una parte de los humos puede salir por las puertas, ranuras, grietas del revestimiento, etc. a la temperatura del horno. En el caso del horno objeto de este proyecto, se considerarn unas prdidas mximas del 2% por este concepto.
2.5.
Pgina 39 de 83
Alumno:
3.4.3. Anlisis del rendimiento energtico del horno objeto de este proyecto Para el anlisis del rendimiento del horno objeto de este proyecto se ha tenido especial consideracin a las condiciones de temperatura del horno, que al contrario de otras instalaciones en continuo donde la temperatura de trabajo es constante, en este varan a lo largo del desarrollo del ensayo. Tal circunstancia condiciona enormemente los cmputos, por lo que se ha debido calcular para cada temperatura y por tanto, para cada minuto de ensayo un balance energtico completo del horno para finalmente realizar una estimacin global del ciclo completo del ensayo. Los resultados obtenidos (vase Anexo A) muestran que la potencia terica del horno debera aproximarse a los 650 kW en el primer minuto del ensayo. Posteriormente, hacia los 30 minutos del inicio del ensayo, la potencia puesta en juego slo llega a unos 30 kW (mnimo de 32 kW a los 25 minutos). Tal considerable variacin a lo largo de un ensayo de estas caractersticas es inasumible por un quemador comercial, debido a que el rango de variacin a los que pueden estar sometido es del 10 al 100% de su potencia nominal. Por todo ello es necesario lograr en el quemador un compromiso entre la necesidad de que este proporcione una potencia muy elevada durante los primeros minutos del ensayo y que posteriormente la potencia exigida por el ensayo se encuentre dentro del rango de operacin del mismo. En este sentido, la propia norma EN 1363-1 no exige al horno durante los primeros cinco minutos que alcance una temperatura determinada, hecho que se justifica a causa de lo violento del test. Posteriormente, la potencia del horno se incrementa regularmente hasta que al final del ensayo, en el minuto 240, la potencia demandada alcanza los 75 kW. En funcin de los resultados obtenidos se observa la conveniencia de optar por un juego de quemadores que ofrezcan: Una potencia mxima superior a 230 kW. En efecto, la energa conjunta terica que deben proporcionar los quemadores durante los cinco primeros minutos del ensayo es de unos 1175 kW.min, lo que exige al horno proporcionar como mnimo unos 230 kW durante los cinco primeros minutos del ensayo. Una potencia mxima inferior a 320 kW y una potencia mnima inferior a 32 kW. En efecto, la potencia mnima del ensayo, 32 kW, se alcanza a los 26 minutos. Por tanto, puesto que el rango tpico de operacin de los quemadores oscila entre el 10 y el 100%, la potencia mxima de los quemadores sera de 310 kW. La potencia del horno al final del ensayo alcanzara los 75 kW, inferior a los 230 kW que como media se necesitan en los cinco primeros minutos del ensayo. Por tanto, el desarrollo del ensayo se podra verificar hasta el final si se logran las dos condiciones anteriores. Con todas estas exigencias, se propone la utilizacin de los modelos ya citados dos quemadores marca ECLIPSE modelo TJ 040-, que cumplen con todos los criterios
Pgina 40 de 83
Alumno:
sealados anteriormente (vase Grfico 3.2 y Grfico 3.3).
700
Pot encia [ kW]
600 500 400 300 200 100 0 0 30 60 90 120

t [ m i n]
150
180
210
Grfico 3.2. Exigencia terica de potencia trmica del horno presentado en este proyecto.
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 30 60 90 120

t [ mi n]
Potencia [ kW] Potencia mxima quemadores [kW] Potencia m nima quemadores [ kW]
150
180
210
240
Grfico 3.3. Evolucin de la potencia calorfica estimada del horno dotado con 2 quemadores marca ECLIPSE modelo TJ040 a medida que se efecta un ensayo completo (obsrvese el rango de potencia mxima y mnima proporcionado por los quemadores).
3.5. Balance de materia del horno

Pgina 41 de 83
Alumno:
Conocidas las necesidades de potencia del horno se puede calcular con relativa comodidad el consumo de propano y aire en el ciclo de ensayo. Como se ha mencionado anteriormente, se trabaja en el horno con propano comercial y con un 25% de exceso de aire sobre el estequiomtrico. Como se observa en la Grfica 3.4, el consumo de propano es mximo en los cinco primeros minutos del ensayo (hasta 300 gr/min), descendiendo bruscamente y alcanzando un mnimo de poco ms de 40 gr/min a los 25-26 minutos del ensayo. Posteriormente el consumo vuelve a incrementarse paulatinamente hasta alcanzar un consumo de unos 100 gr/minuto al final del ciclo de ensayo. El consumo total en un ciclo completo de ensayo es de aproximadamente 18.50 kg de propano.
350 300 250 200 150 100 50 0 0 30 60 90 120

t [ mi n]
150
180
210
240
Grfico 3.4. Evolucin del consumo estimado de propano en el horno dotado con 2 quemadores marca ECLIPSE modelo TJ040 a medida que se efecta un ensayo completo En cuanto al consumo de aire, sigue la misma tnica (vase Grfico 3.5). Al principio del ensayo toma los valores mximos, con casi 6 kg aire/min. Posteriormente disminuye hasta los 800 gr/min para volver a crecer y alcanzar al final del ciclo completo de ensayo los 1900 gr/min. El consumo total de aire en un ciclo completo de ensayo es de unos 360 kg, es decir, unos 280 Nm3.
Pgina 42 de 83
Alumno:
6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 30 60 90 120

t [ m i n]
150
180
210
240
Grfico 3.5. Evolucin del consumo estimado de aire en el horno dotado con 2 quemadores marca ECLIPSE modelo TJ040 a medida que se efecta un ensayo completo
3.6. Diseo de la chimenea del horno Finalmente, ser necesario evacuar los productos de combustin de la cmara de horno. Para ello el horno dispondr de una chimenea de evacuacin de humos de tiro forzado, cuyos parmetros de diseo se discutirn a continuacin. La altura de la chimenea depende fundamentalmente del tiro natural necesario para garantizar una buena evacuacin de los humos. El tiro natural de una chimenea puede definirse como la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin en el interior de la chimenea en funcin de la altura considerada de la misma. Conviene que la presin en el extremo superior de la chimenea sea superior a la del exterior, ya que de esta forma se producir la salida de los gases al exterior. En caso contrario, no se lograr la evacuacin de los humos de combustin. Ahora bien, puesto que la temperatura de los gases de combustin supera los 1000 C y con objeto de evitar que la integridad del conducto de evacuacin de humos se vea comprometida, se propone la instalacin de una vena auxiliar de aporte de aire fresco al conducto general de evacuacin de humos tiro forzado, con entrada a 50 cm de la altura de la chimenea, de forma que la temperatura de los humos de combustin en el resto de la chimenea no supere los 400 C (temperaturas superiores comprometeran la integridad de la misma) ni sea inferior a los 100 C para evitar de esta forma condensaciones del agua generada en la combustin. Adems, la experiencia prctica ha demostrada la conveniencia de que la velocidad media de circulacin en dicho tramo no sea inferior en ningn momento
Pgina 43 de 83
Alumno:
a los 10 m/s. La entrada de aire fresco se llevar a cabo a contracorriente con objeto de garantizar los adecuados valores de sobrepresin en la cmara de combustin del horno (20 Pa). De esta forma, se propone una chimenea vertical de 6 m de altura, con un dimetro interno de 120 mm, con una vena de aire relativa al conducto general de evacuacin de humos de combustin que facilite 80 l/s a una temperatura de 20C. El ventilador estar dotado de un motor de 500 W, con un eficiencia mnima del 80% y capaz de proporcionar una sobrepresin mnima de 50 mbar. Bajo estas condiciones y suponiendo que: Las capacidades calorficas del aire y de los humos de combustin son iguales. Las capacidades calorficas del aire y de los humos de combustin son constantes en el rango entre 20C y 1200 C 14. No existen prdidas de calor a travs de las paredes de la chimenea. se tiene que, tras realizar el balance de materia y energa, la temperatura de los humos de combustin a la salida de la chimenea no superan los 315 C ni es inferior a 130C en ningn momento, siendo su temperatura promedio de 225 C. En cuanto a la velocidad de los gases en el conducto general de evacuacin a la salida de la chimenea, se tiene que la velocidad promedio es de 11.07 m/s, siendo la velocidad mxima, que se alcanza al principio del ciclo de ensayo, de 18.08 m/s. En todo momento la velocidad de salida de los gases por la boca de la chimenea es superior a 10 m/s. Como ya se ha mencionado, el ventilador de la vena de aire ha de facilitar una sobrepresin de 50 mbar. De esta forma se lograr: Proporcionar una sobrepresin en la cmara de combustin de 20 Pa (aproximadamente 0.20 mbar). Vencer la prdida de carga de la servovlvula de la vena de aire regulada por el presostato de la cmara de combustin, y que se estima como mnimo en unos 10 mbar. Vencer la prdida de carga en el conducto general de evacuacin de humos, estimada como mximo en 0.36 mbar y que se calcula a continuacin. La prdida de carga debido a la friccin y a la salida de gases por la boca15, puede ser evaluada por la ecuacin de Bernoulli modificada16.
p f =
g u2
f H 1 + D 2g
(Ecuacin 3.5)
14
Obsrvese en este sentido que el porcentaje de N2 tanto en los gases de combustin como en el aire fresco ronda el 80%. 15 Se desprecia la prdida de carga que supone la entrada de los gases de combustin en la chimenea procedentes de la cmara de combustin, como tambin la prdida de carga del aire fresco que circula por la vena relativa al conducto general de evacuacin de humos. 16 El procedimiento aqu utilizado para calcular la prdida de carga en el conducto general de evacuacin de humos se encuentra en Perry, R.H., et al. Perrys Chemical Engineers Handbook (6th Edition). McGraw-Hill. New York, 1984. ISBN: 0-07-049479-7. Pginas 9-72 a 9-74.
Pgina 44 de 83
Alumno:
Siendo:
pf: Prdida de carga [Pa] u: Velocidad de los humos de combustin [m/s] g: Constante de la gravedad [=9,8 N/kg] g: Densidad de los humos de combustin17 [kg/m3] f: Factor de friccin [adimensional] H: Altura de la chimenea [m] D: Dimetro de la chimenea [m] Como caso ms desfavorable, se tomar un caudal msico mximo de 11989 gr/min, que escapara por la boca de la chimenea a una velocidad mxima de 18.08 m/s y a una temperatura mxima de 315C. Para calcular el coeficiente de friccin f se debe conocer previamente el Nmero de Reynolds, que puede ser aproximado por la ecuacin:
24000 W (Ecuacin 3.6) D (T + 715) Siendo: NRe: Nmero de Reynolds [adimensional] W: Flujo msico [lb/h] T: Temperatura media de los gases [F] D: Dimetro de la chimenea [ft] Y conocido NRe se obtiene una estimacin del factor f aplicando la Grfica 3.6. N Re =
Grfico 3.6. Factor de friccin f para chimeneas en funcin del Nmero de Reynolds (tomado de Perry, R.H., et al. Perrys Chemical Engineers Handbook (6th Edition). McGraw-Hill. New York, 1984. ISBN: 0-07-049479-7. Pgina 9-73).
17
Para calcular la densidad de los gases de combustin se aplicar la ecuacin general de los gases:
g = ( P M ) /( R T )
Se considerar que la presin P es aproximadamente la baromtrica, que la masa molecular M promedio de los gases de combustin es de 28.70 y que la temperatura T es la temperatura de salida por la boca de la chimenea de los gases de combustin.
Pgina 45 de 83
Alumno:
De esta forma la prdida de carga para el caso ms desfavorable ser: NRe= f= pf= 73556 0.032 26 Pa = 0.26 mbar
Finalmente, no ser necesario calcular el trmino correspondiente al bombeo de los gases de combustin al exterior debido a que espontneamente tienden a escapar por el tiro natural de la chimenea. En efecto, el tiro de la chimenea en las condiciones descritas puede considerarse como:
1 1 pt = 0.256 H P T T a
(Ecuacin 3.7)
Siendo:
pt: Tiro [in H20] H: Altura de la chimenea [ft] P: Presin baromtrica [in Hg] Ta: Temperatura ambiental [R] = 20 C T: Temperatura de gases que salen por la chimenea [R]
Y por tanto, puesto que el tiro en las condiciones descritas depende de la temperatura de los gases que salen por la chimenea: Para la temperatura mnima de los gases (130 C) pt: 0.078 in H20 = 19 Pa = 0.19 mbar Para la temperatura media de los gases (225 C) pt: 0.118 in H20 = 29 Pa = 0.29 mbar Para la temperatura mxima de los gases (315 C) pt: 0.143 in H20 = 36 Pa = 0.36 mbar Como se puede comprobar el tiro promedio de la chimenea es suficiente para contrarrestar la prdida de carga de los gases de combustin por la chimenea en el caso ms desfavorable. 3.7. Influencia de la radiacin trmica sobre los equipos sensores de temperatura La temperatura registrada por los instrumentos de medida en el interior del horno termopares de placa tipo K 1200 y utilizada para la regulacin del mismo es el resultado de un complejo equilibrio entre la transferencia de calor de los gases del horno por conveccin y la emisin de energa calorfica por la llama de los quemadores mediante mecanismos de radiacin trmica.
Pgina 46 de 83
Alumno:
La emisin de calor por una llama se debe a la radiacin en la banda infrarroja del espectro de partculas microscpicas e incandescentes de holln, y del vapor de agua y dixido de carbono generados en la combustin. Aunque la evaluacin precisa de la magnitud de la radiacin trmica de la llama de los quemadores va ms all del alcance de este trabajo, s es posible estimar de algn modo la eventual influencia de la radiacin de la llama sobre los termopares de placa. Para ello se calcula en primer lugar la temperatura adiabtica de llama18. Considerando una combustin de completa de propano con un exceso de aire del 25%, la temperatura adiabtica terica de llama es:
Tad = 298 [K ] +
o H comb propano ( 25 C, 1 atm)
(n
i =1
(Ecuacin 3.8)
productos
c p productos )
Siendo:
Tad: Temperatura adiabtica de llama [K] Hcomb propano (25 C) : Entalpa de combustin de propano a 25 C y 1 atm [= 488.68 kcal/mol] nproductos: Nmero de moles de productos que aparecen en la combustin de propano con un 25% de exceso de aire. n CO2: 3.00 n H2O: 4.00 n O 2: 1.25 n N2: 23.51 Cp: Capacidad calorfica [cal/(mol.K)] Valores promedio en el rango entre 0 C y 2000 C 14.10 cal/(mol.K) cp CO2: cp H2O: 11.30 cal/(mol.K) cp O2: 8.80 cal/(mol.K) cp N2: 8.40 cal/(mol.K)
Resolviendo la ecuacin anterior se obtiene: Tad = 1924 K Ahora bien, considerando que la temperatura real adiabtica de llama es inferior a la terica en aproximadamente unos 200 K, debido a prdidas por conveccin, dispersin de productos de combustin, etc., se puede estimar que la temperatura adiabtica real de llama alcanzar unos 1724 K, o lo que es lo mismo, de unos 1450 C. La situacin ms desfavorable respecto al flujo de calor que reciben los termopares de placa por radiacin corresponde al inicio del ensayo. En efecto, la potencia del
18
La temperatura adiabtica de llama es la temperatura que alcanzan los gases generados en la combustin suponiendo que la combustin es completa y no hay transferencia de calor desde dichos gases al exterior ni se ejerce ningn tipo de trabajo.
Pgina 47 de 83
Alumno:
horno (y con ella, la longitud de la llama) es mxima durante los cinco primeros minutos del ensayo (vase punto 3.3.3). En esos momentos la llama que genera un quemador ECLIPSE modelo TJ-040 alcanza su mxima longitud, L=430 mm, con un dimetro de d=45 mm. Para realizar una estimacin de la influencia trmica de la radiacin trmica sobre la temperatura que registran los termopares al inicio del ensayo se estimar en primer lugar el flujo de radiacin trmica que emite cada quemador. Puesto que la temperatura de la llama es de unos 1450 C, aplicando la Ley de Stefan-Boltzmann, el flujo de energa emitida por la superficie de la llama de cada quemador ser: Eb = (T14 T24) Siendo (Ecuacin 3.9)
Eb: Flujo de energa trmica emitida por radiacin [W/m] : Constante de Boltzmann [=5.67 x 10-8 W/(mK4)] T1: Temperatura de la superficie de la llama [=1450 C = 1724 K] T2: Temperatura del termopar al inicio del ensayo [=20 C = 293 K]
Resolviendo la ecuacin anterior, el flujo de energa radiante sera de: Eb = 499.7 kW/m Asumiendo que la superficie de la llama es cilndrica, la potencia de radiacin trmica E emitida por cada llama ser: E1 = S1 . Eb siendo (Ecuacin 3.10)
E1: Potencia de radiacin trmica de la llama [kW] S1: Superficie de la llama [= .L.d = x 0.43 x 0.045 m] Resolviendo la ecuacin anterior, la potencia de radiacin trmica de la llama de cada quemador ser de: E1 = 30.38 kW Suponiendo que cada termopar de placa, de dimensiones 100 x 100 x 1.00 mm, est nicamente influenciado por la radiacin trmica de la llama del quemador ms cercano, sito a 400 mm, y que su cara de medicin se encuentra paralela a la llama, el flujo de radiacin trmica que recibira el termopar sera: E2 = E1 x S2/S3 (Ecuacin 3.11)
siendo
E2: Potencia de radiacin trmica que recibe cada termopar [W] S2: Superficie del termopar [=0.10 x 0.10 m] S3: Superficie total receptora de la radiacin a la distancia a la que se encuentra el termopar de placa [= .L.D = x 0.43 x 2 x 0.40 m] Resolviendo la ecuacin anterior, la potencia de radiacin trmica que recibe cada termopar ser de: E2 = 281.1 W
Pgina 48 de 83
Alumno:
Suponiendo ahora que el termopar de placa est construido en un acero pulimentado que presenta las siguientes caractersticas: - Densidad (): 7.60 gr/cm - Capacidad calorfica (cp): 440 J/(kg.K) - Coeficiente de absorbancia de radiacin trmica (): 0.05 Y considerando que transcurren cinco minutos en los que los quemadores funcionan a plena potencia, el incremento de temperatura del termopar a causa de la absorcin de radiacin trmica ser: T = siendo
E2 t cp V
(Ecuacin 3.12)
T: Incremento de temperatura [C] : Coeficiente de absorbancia de radiacin trmica [=0.05] t: tiempo [= 300 s] cp: Capacidad calorfica [=440 J/(kg.K)] : Densidad [=7600 kg/m] V: Volumen del termopar [=0.10 x 0.10 x 0.001 m]
Resolviendo la ecuacin anterior, se obtiene: T= 126 C Por tanto, despus de los cinco primeros minutos de ensayo la temperatura que registrara el termopar sera de aproximadamente 125 C por encima de la temperatura real del horno. Puesto que la desviacin debida a la radiacin trmica de las llamas de los quemadores resulta considerable se ha optado por proteger a ambos termopares de placa con un escudo trmico de carburo de silicio (SiC) o con acero refractario AISI 310 (chapa de 1.98 mm,), para garantizar de este modo la mxima fiabilidad en los datos recogidos por los mismos.
Pgina 49 de 83
Alumno:
Pgina 50 de 83
Alumno:
4. REGULACIN Y CONTROL
4.1. Variables sujetas a control en el horno 4.1.1. Temperatura del horno El horno de ensayo debe operar siguiendo un ciclo de temperaturas bien definido en la norma EN 1363-1. Es realmente importante seguir dicho ciclo y lo es todava ms que en el interior del horno no sobrepase una temperatura tal que ponga en riesgo el recubrimiento aislante de la cmara de combustin (en el caso del horno de este proyecto, la temperatura mxima que el recubrimiento refractario puede soportar sin verse gravemente alterado es de 1260 C, claramente superior a la temperatura mxima nominal que se alcanzara en el final del ensayo, en el minuto 240: aproximadamente 1160 C). Se discutir en el punto 4.2. la regulacin de la temperatura del horno, clave para la consecucin de ensayos normalizados. 4.1.2. Presin en el interior del horno La distribucin de la presin a lo largo de la altura del horno viene condicionada por el movimiento natural de los gases procedentes de la combustin. En este sentido, la norma EN 1363-1 exige que se mantenga un diferencial positivo en el interior del horno con respecto a la atmsfera circundante. En efecto, el horno operar a una sobrepresin controlada y vigilada de 20 Pa (2 mm de columna de agua), con un rango de variacin admitido de 5 Pa entre el minuto 5 y 9 del ensayo y de 3 Pa desde los 10 minutos del ensayo hasta el final del mismo. Esta presin de trabajo presenta diversas ventajas. En primer lugar, una presin excesivamente alta dara lugar a la salida de humos por puertas, ranuras, etc., con el consiguiente peligro de deterioro del horno y de disminucin de su rendimiento. Por el contrario, si el horno queda en depresin, necesariamente entrar aire del exterior a la cmara de combustin a travs de rendijas, aberturas, etc., que deber ser calentado hasta la temperatura del horno, lo que supondra una sensible disminucin del rendimiento trmico. Para mantener a lo largo de todo el ciclo de ensayo la sobrepresin en el interior de la cmara de combustin es necesario que acte la servovlvula reguladora de la vena de aire relativa al conducto general de evacuacin de humos situada en el conducto general de salida de humos. En efecto, puesto que el caudal volumtrico de gases que sale de la cmara de combustin vara a lo largo del ciclo de ensayo, si a lo largo del ciclo de ensayo la vlvula permaneciese en la misma posicin se producira necesariamente una depresin en el interior del horno y por tanto, la prdida de las condiciones de ensayo (junto con la entrada de aire procedente del
Pgina 51 de 83
Alumno:
exterior, con los problemas mencionados anteriormente). Por todo ello, la vlvula con servomotor reguladora de la vena de aire deber estar controlada mediante un sensor de presin, situado en la cmara de combustin, de forma que en todo momento la presin en el interior de la cmara de combustin se ajuste a los criterios definidos anteriormente. 4.1.3. Contenido de oxgeno en el interior del horno Finalmente, se ha de sealar que la norma EN 1363-1 marca un contenido mnimo del 4% de O2 en el interior de la cmara de combustin. Dado que se trabajar con un 25% de exceso de aire sobre el estequiomtrico y que en estas condiciones el porcentaje de O2 en los humos producidos sera del 3.96%, se considerar que dicha condicin estar cumplida a lo largo de todo el ciclo del ensayo sin necesidad de mecanismos de regulacin aadidos. 4.2. Regulacin de la temperatura del horno 4.2.1. Elementos que intervienen en la regulacin de la temperatura En el equipo de regulacin de temperatura del horno objeto de este proyecto se distinguen tres elementos fundamentales: Como sensores para la medida de la temperatura del horno, dos (2) termopares de placa tipo K-1200, de chromel-alumel19, con una temperatura mxima de medida de 1200 C.
Un termopar de placa es el conjunto de una placa de acero de 100 x 150 x 0,7 mm, plegada, con un termopar fijado a l y conteniendo material aislante. El conjunto de medida consiste en la unin de dos hilos de nquel-cromo/nquel-aluminio (tipo K) contenidos dentro de una vaina de CSi, 1 mm, con la unin de medida aislada elctricamente de dicha vaina. Los termopares se sustituirn despus de 50 h de utilizacin en el interior del horno y en caso de fallo.
Estarn ubicados en el centro del horno, a una distancia mnima de las paredes del horno de 450 mm y fuera del contacto con las llamas de los quemadores, tal como indica la norma EN 1363-1. Se considerar que un termopar entrega una seal errnea cuando: - Proporcione una salida de temperatura en un instante ti mayor que la proporcionada en el instante ti+1. o - Proporcione una salida de temperatura superior a 1200 C. El sistema de control no tendr en consideracin los datos ofrecidos por un termopar en fallo. Ahora bien, slo se considerar fallido el conjunto del ensayo cuando generen seal de error los dos termopares. En ese instante se dar fin al ensayo.
19
Composicin de aleacin chromel: 90% Ni, 10% Cr. Composicin de la aleacin alumel: 94% Ni, 2% Al, 3% Mn y 1% Si.
Pgina 52 de 83
Alumno:
La seal que ser entregada al controlador ser el menor de los valores registrados por los termopares de placa. Un controlador20, que convertir la seal analgica de voltaje de los termopares en seales digitales, operar con las mismas y proporcionar por ltimo una seal de salida elctrica reconocible por el rgano de regulacin del sistema. El actuador, u rgano de regulacin, que ser la servovlvula motorizada (08) que regula la alimentacin de aire al quemador (vase punto 3.3.).
Como mtodo de control de temperatura ms adecuado se propone un controlador que combine la accin proporcional, integral y derivada (PID). As pues y con objeto de obtener una respuesta ptima de la regulacin es preciso elegir correctamente las variables que definen cada una de las caractersticas del mismo (KP, KI y KD). En este sentido, cabe indicar que el controlador propuesto de la servovlvula de regulacin de la alimentacin del aire de los quemadores dispone de una funcin digital autotuning que hace variar automticamente las variables del regulador PID de forma que no es necesaria una sintonizacin previa del mismo. 4.2.2. Criterios de tolerancia admitidos para la curva T-t estndar Como ya se indic anteriormente, la temperatura media del horno se debe vigilar y controlar de forma que siga la curva T-t estndar definida en la norma EN 1363-1, esto es: T [C] = 345 log10 (8 t + 1) + 20 (Ecuacin 4.1)
donde T es la temperatura media del horno en grados Celsius y t es el tiempo en minutos. As, se define el porcentaje de desviacin de en el rea de la curva obtenida de la temperatura media frente al rea de la curva normalizada temperatura/tiempo como: de [%] = 100. (A/As) - 100 siendo de es el porcentaje de desviacin, A As t
20
(Ecuacin 4.2)
es el rea bajo la curva del valor medio de temperatura/tiempo obtenida en el horno. es el rea bajo la curva del valor medio de temperatura/tiempo normalizado. es el tiempo, expresado en min.
Un controlador es un dispositivo que tiene por entrada la seal de error y proporciona una salida, denominada accin de control, que es el resultado de operar matemticamente con la seal de error con el fin de minimizarlo de una forma precisa, rpida y estable.
Pgina 53 de 83
Alumno:
de deber estar dentro de los siguientes mrgenes (vase Figura 4.2): a) 15% para 5 < t [ 10 min. b) [15 0.50 (t-10)]% para 10 < t [ 30 min. c) [5 0.083 (t-30)]% para 30 < t [ 60 min. d) 2.5% para t > 60 min. Todas las reas se registrarn de la misma forma, mediante la suma de las reas por el mtodo del trapecio a intervalos que no excedan 1 minuto, calculndose desde un tiempo 0. No se dan tolerancias para la conformidad de la curva en los cinco primeros minutos del ensayo, aunque es preferible que se intente seguir la relacin prescrita lo ms fielmente posible con objeto de reducir la desviacin de. 4.2.3. Configuracin de la rampa T-t de los quemadores Segn la informacin tcnica disponible, los quemadores marca ECLIPSE modelo TJ 040 admiten un controlador PID digital definible mediante una rampa temperaturatiempo compuesta de hasta 12 tramos lineales. Aprovechando las caractersticas del quemador se propone una rampa de temperatura/tiempo como la que sigue (Tabla 4.1) :
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tiempo inicial [min] 0 1 2 4 7 12 24 48 60 100 120 150 Temperatura inicial [C] 20 349 445 547 626 709 819 910 949 1020 1054 1081 Tiempo final [min] 1 2 4 7 12 24 48 60 100 120 150 240 Temperatura final [C] 349 445 547 626 709 819 910 949 1020 1054 1081 1157 Pendiente rampa[C/min] 329.00 96.00 51.01 27.00 16.61 9.199 3.795 3.218 1.778 1.728 0.8985 0.8494
Tabla 4.1: Rampa temperatura-tiempo propuesta para el quemador del horno. En funcin de los clculos realizados, es posible afirmar que la rampa propuesta cumple en todo momento con los criterios de tolerancia definidos por la norma EN 1363-1 (vase Grfico 4.1, Grfico 4.2 y Anexo B).
Pgina 54 de 83
Alumno:
1200 1000 800 600 400

T-Curva standard [C]
200 0 0 30 60 90 120
t [ m i n]
T - M odelizada [C]
150
180
210
240
Grfico 4.1.
Comparacin entre la rampa de temperatura-tiempo modelizada para el horno y la curva estndar temperatura-tiempo definida por la norma EN 1363-1.
20% 15% 10% 5% 0% -5% -10% -15% -20% 0 30 60 90 120

t [ m i n]
Desviaci n mxima [min.C] Desviaci n mnima [min.C] Desviaci n de la rampa [min. C]
150
180
210
240
Grfico 4.2.
Comparacin entre la desviacin de la rampa de temperatura-tiempo modelizada para el horno y la curva estndar temperatura-tiempo definida por la norma EN 1363-1.
Pgina 55 de 83
Alumno:
4.3. Una controlador PID analgico como alternativa En la actualidad la mayora de los controladores PID que se comercializan se construyen a base de microprocesadores. Un controlador digital funciona de manera discreta, muestreando la seal analgica que recibe del sensor-transmisor con una cadencia determinada, denominada intervalo de muestreo Tmu. Este valor se convierte en un valor digital por un convertidor A-D (analgico-digital). El controlador trata esta seal en funcin de un programa interno y de los anteriores registros y genera una seal de salida, tambin digital. Esta ltima se convertir en analgica por la accin de un convertidor D-A (digital-analgico), siendo entonces reconocible por el rgano de regulacin del sistema (servovlvula). De todas formas, los controladores PID digitales presentan importantes utilidades adicionales, tales como capacidad de clculo y capacidad lgica tanto sobre las variables de entrada como las de salida, la capacidad de reestructurar en lnea lazos de control y la adaptacin automtica a cambios en el proceso, ventajas todas ellas que les han conducido a sustituir a los controladores PID analgicos incluso en los sistemas ms sencillos. An considerando la evidente superioridad de los controladores PID digitales sobre los analgicos, se propondr a continuacin un controlador simple PID analgico no interactivo21 para el horno de este proyecto. 4.3.1. Modelizacin del horno Suponiendo que la respuesta del horno a un escaln en la temperatura de consigna sea sigmoidal, el comportamiento dinmico del proceso se ajustara bien a un modelo22 de primer orden con tiempo muerto23. De hecho, este tipo de respuesta es la tpica en la mayora de los procesos qumicos (para todo este apartado vase ref. bibliogr. [5]). Asumiendo esta premisa, se proceder ahora a efectuar una caracterizacin simple del comportamiento dinmico del horno mediante este modelo. La funcin de transferencia de un modelo de primer orden con tiempo muerto es:
K PR e tm s G P (s) = 1+ s
(Ecuacin 4.3)
Para determinar los parmetros del modelo (KPR, , tm) que mejor ajustan la respuesta del modelo a la respuesta real del horno sera necesario en primer lugar
21 22
23
Un controlador no interactivo o ideal se caracteriza porque las acciones integral y derivativa operaran en paralelo independientemente una de otra. El modelo matemtico de una unidad de proceso puede definirse como el conjunto de ecuaciones diferenciales, con el tiempo como variable independiente, que relacionan las variables de salida y(t) con las variables de entrada x(t), en principio estas ltimas conocidas. En el caso de una nica variable de entrada y una nica variable de salida, la funcin de salida en el dominio de Laplace sera Y(s)=L{y(t)} y la de entrada X(s)=L{x(t)}, siendo la funcin de transferencia la definida como G(s) = Y(s)/X(s). Ecuacin general que define un modelo de primer orden con tiempo muerto:
z(t) = L {GP(s)}
Pgina 56 de 83
-1
= K PR
( t tm ) 1 e
Alumno:
llevar el proceso a las condiciones nominales de operacin en rgimen permanente, ejecutar un cambio tipo escaln en la seal de entrada del proceso eliminando previamente la retroalimentacin, registrar la evolucin de la seal de salida hasta alcanzar el nuevo estado de de rgimen permanente y por ltimo realizar los clculos apropiados para obtener dichos parmetros del modelo. En el caso del horno objeto de este proyecto, se proceder a calcular estos parmetros considerando que: 1. El cambio mximo tipo escaln sera la conexin a plena potencia y continuada en el tiempo de los dos quemadores del horno. En este caso, la temperatura mxima nominal que podra alcanzar el horno sera de aproximadamente 1400 C. A esta temperatura la prdida de calor por humos y por las paredes del horno es de unos 235 kW, potencia mxima que pueden proporcionar los quemadores24. 2. La pendiente inicial del modelo coincidir con la pendiente inicial de la curva estndar T-t de la norma EN 1363-1 (aproximadamente 330 C/min). 3. Transcurridos los cinco primeros minutos la temperatura del horno sera de 576 C, la misma que tendra si siguiese adecuadamente la curva estndar T-t. 4. Se dispone de un termopar de placa del tipo K-1200, con un rango de temperatura de medida de 0-1200 C, y que proporciona una seal comprendida entre los 4 y los 20 mA, seal directamente proporcional a la temperatura que registra. 5. Las vlvulas de membrana que manipulan el caudal de propano son del tipo aire para abrir, cuya grado de apertura dependen directamente del caudal de aire que llega al quemador. As pues, se obtienen los siguientes valores para los parmetros del modelo del horno: KPR = 1380 C / (20 - 4 mA) = 86.25 C/mA
= 4.165 min tm = 2.852 min Conviene recordar que cuando se determina experimentalmente (o como en el caso de este proyecto, realizando aproximaciones tericas) la dinmica de un proceso, este determinacin incluye la vlvula elemento final de control, por lo que no es necesario obtener explcitamente las caractersticas estticas y dinmicas de este componente del sistema. Considerando ahora las caractersticas del termopar, es decir, normalizndolo, la ganancia KPR del modelo finalmente queda en25:
KPR = KPR Isensor/Tsensor= 86.25 C/mA . (20 4 mA) / (1200 0 C) = 1.150 Por lo tanto, la funcin de transferencia del proceso (entendiendo proceso como el
24 25
Esta temperatura nunca podra ser alcanzada por el horno, puesto que el recubriendo aislante INSULFRAX 1260 slo es estable hasta 1260 C. Con este valor de ganancia, la funcin de transferencia HS(s) del termopar ser HS(s)=1 (vase pgina 60).
Pgina 57 de 83
Alumno:
conjunto horno-termopar-servovlvula) ser:
1.150 e 2.852 s G P (s) = = 1 + 4.156 s
(Ecuacin 4.4.)
4.3.2. Sintonizacin del controlador PID Puesto que ante un descenso en la temperatura del horno el controlador incrementa su salida para que aumente la energa aportada al horno, el tipo de accin del controlador ser inverso. Por otro lado, el controlador PID es el que ofrece la mayor flexibilidad para alcanzar la mejor calidad de respuesta en un sistema con lazo de realimentacin cerrado, hecho que es especialmente til en el caso de que se desee incrementar la velocidad de respuesta, tal como ocurre el horno de este proyecto, con un tiempo muerto relativamente corto. Con todo ello se proceder a continuacin a sintonizar los parmetros de un controlador PID de accin inversa para el horno definido en este proyecto. Para sintonizar dichos parmetros, se utilizar el mtodo de ajuste Ziegler-Nichols de lazo abierto. Este procedimiento se basa en el criterio de de relacin de amortiguamiento . De acuerdo con este criterio, la respuesta ptima del proceso es una respuesta subamortiguada en la que la segunda oscilacin es un cuarto de la primera. Este criterio alcanza un compromiso equilibrado entre la velocidad de respuesta (tiempo necesario para alcanzar el nuevo valor deseado por primera vez) y el tiempo de amortiguamiento (tiempo necesario para que la respuesta presente oscilaciones inferiores o superiores al 5% del valor deseado). La funcin de transferencia del controlador PID no interactivo sera: GC NO INTERACTIVO (s) = K P (1 +
I s
+ D s)
(Ecuacin 4.5)
Aplicando los criterios de Ziegler-Nichols, los parmetros del controlador PID ideal son: Ganancia proporcional: KP = 12 / (KPR tm) (Ecuacin 4.6) Tiempo integral: I = KP/KI = 2 tm (Ecuacin 4.7) Tiempo derivativo: D = KD/KP = 05 tm (Ecuacin 4.8) De esta forma, en funcin del modelo del sistema definido en punto anterior los parmetros que definen el controlador PID analgico no interactivo para el horno objeto de este proyecto tomaran los valores: Ganancia proporcional: KP = 1.524 Tiempo integral: I = 5.704 min Tiempo derivativo: D = 1.426 min Es oportuno comentar en este momento que se recomienda no utilizar este modelo para valores del ratio tm/ no comprendidos entre 0.10 y 1. Como se puede
Pgina 58 de 83
Alumno:
comprobar, el modelo propuesto, con un ratio tm/ = 0.68, cumple perfectamente los mencionados criterios de aceptacin. As pues, la funcin de transferencia de un controlador PID no interactivo para el horno sera: GC NO INTERACTIVO (s) = 1.524 (1 +
1 + 1.426 s) 5.704 s
(Ecuacin 4.9)
Ahora bien, hasta el momento se ha considerado un controlador PID ideal, sin interaccin entre las acciones integral y derivativa del mismo. Sin embargo, en la mayora de los controladores PID comerciales las acciones integral y derivativa se realizan fsicamente en serie. Dado que normalmente el controlador se sintoniza suponiendo que I /D >> 1, la funcin de transferencia del controlador interactivo ser prcticamente igual a la del controlador PID ideal. En el caso del controlador PID del horno, el ratio I /D alcanza un valor de 400%, pudiendo considerarse de nuevo como alcanzado este criterio. Adicionalmente, para evitar una respuesta excesivamente brusca a cambios rpidos en el error de salida, los controladores comerciales incorporan la accin derivativa modificada, que emplea un retardo de primer orden cuya constante de tiempo es D . El valor de est comprendido entre 0.04 y 0.20, siendo 0.10 un valor tpico. As pues, la funcin de transferencia GC de un controlador PID real sera: GC REAL (s) = K P
I s +1 D s +1 I s [( D ) s] + 1
(Ecuacin 4.10)
Considerando un valor = 0.10 y con los valores anteriormente obtenidos, se tiene la funcin de transferencia de un controlador PID real para el horno:
GC REAL (s) = 1.524
5.704 s + 1 1.426 s + 1 5.704 s (0.10 1.426 s) + 1
(Ecuacin 4.11)
4.3.3. Criterios de estabilidad en lazo cerrado Al examinar el comportamiento dinmico de procesos qumicos se observa que generalmente la respuesta ante cambios en escaln en las variables manipuladas era de tipo sigmoidal, es decir, una respuesta sin sobreoscilacin (sobreamortiguada) en forma de S tendida. Esta observacin sigue siendo vlida una vez instalado el elemento final de control y el sensor-transmisor. Sin embargo, cuando se cierra un lazo de retroalimentacin, el comportamiento dinmico del conjunto puede cambiar drsticamente, obtenindose respuestas oscilatorias sobre o subamortiguadas e incluso respuestas inestables ante cambios en escaln en el punto de consigna. La obtencin de uno u otro tipo de respuesta depende de los polos de la funcin de transferencia H TOTAL (s), es decir, de las races de la ecuacin obtenida igualando a 0 el denominador de H TOTAL (s).
Pgina 59 de 83
Alumno:
En efecto, el sistema del horno objeto de este proyecto dispondra de un lazo de control por realimentacin (vase Esquema 4.1). Este sistema estara compuesto por el proceso a controlar, definido por la funcin de transferencia anteriormente definida, y por el sistema de control, constituido a su vez por el sensor-transmisor, el controlador y el elemento final de control. El sensor detecta la variable de proceso a controlar en este caso, la temperatura produciendo un efecto elctrico cuya magnitud Tmed(s) est relacionada con el valor de la variable de proceso T(s) a travs de la funcin de transferencia HS(s). El termopar de placa, por ejemplo, es un sensor de temperatura que genera una fuerza electromotriz proporcional a la temperatura del fluido en contacto con l. El transmisor convierte este efecto fsico en una seal estndar neumtica, elctrica o digital que se transmite al controlador y en su caso a un registrador. En el controlador la seal estndar recibida se compara con la correspondiente al valor deseado de referencia Tref(s) de la variable de proceso a controlar y se determina el error (diferencia entre ambos valores). De acuerdo con el algoritmo de control programado y en funcin de la seal de error que recibe, el controlador genera otra seal m(s), denominada seal de control, que llega al actuador, el cual acta sobre la variable de proceso maniobrada ajustando la energa que se aporta al horno en funcin de dicha seal m(s). El actuador o elemento final de control sera una servovlvula que manipula el caudal de alimentacin de aire y por ende, de gas a los quemadores del horno.
GC(s)
GP (s)
T ref (s)
e (s)
m (s) Controlador
4 - 20 mA
+ -
Actuador
Proceso @ T(s)
T med (s)
4 - 20 mA
Sensor transmisor
HS(s)
Diagrama 4.1.
Diagrama de bloques del lazo de realimentacin del horno.
Pgina 60 de 83
Alumno:
Puesto que en Ecuacin 4.4. se define el comportamiento dinmico del proceso GP(s), incluyendo adems el transmisor y el elemento final de control, y considerando que la funcin de transferencia de un sensor ya normalizado HS(s) es igual a HS(s)=1, junto con la Ecuacin 4.11, que expresa el comportamiento del controlador PID mediante la funcin de transferencia GC(s), finalmente la funcin de transferencia del conjunto del sistema en el dominio de Laplace sera: H TOTAL (s) =
G P (s) G C (s) G P (s) G C (s) = 1 + G P (s) G C (s) H S (s) 1 + G P (s) G C (s)
(Ecuacin 4.12)
Los polos de una funcin de transferencia en lazo cerrado ante un cambio en escaln son las races de su denominador, es decir, de su ecuacin caracterstica: (Ecuacin 4.13) 1 + GP(s) GC(s) = 0 As, en funcin de los resultados obtenidos, pueden darse alguno de estos tres resultados: Respuesta estable no oscilatoria (sobreamortiguada), cuando todos los polos sean reales y negativos. Respuesta oscilatoria estable (subamortiguada) cuando haya polos complejos pero todos con parte real negativa. Respuesta inestable cuando exista algn polo con parte real positiva. Por tanto, un lazo de control por realimentacin es estable cuando todas las races de la ecuacin caracterstica tengan parte real negativa. Ntese que en la ecuacin caracterstica slo estn involucradas las funciones de transferencia GP(s) y GC(s) y no la funcin de transferencia respecto a la perturbacin X(s). As pues, la inestabilidad o estabilidad de un lazo depender exclusivamente de GP(s) y GC(s), que como anteriormente ya se ha visto, incluyen las funciones de transferencia de todos los elementos de control. Existen varios criterios para determinar si un lazo de realimentacin es o no es estable sin tener que obtener las races de la ecuacin caracterstica. El criterio de Routh y el anlisis del lugar de las races pueden emplearse con comodidad cuando la funcin de transferencia del proceso GP(s) no contenga un tiempo muerto y en consecuencia, la ecuacin caracterstica del lazo cerrado sea un polinomio en s. Para el caso del horno de este proyecto la situacin es bien diferente, ya que su comportamiento dinmico se ha caracterizado por un sistema de primer orden con tiempo muerto. Para esta clase de casos es preferible utilizar el criterio de estabilidad de Bode, basado en la respuesta de la frecuencia del lazo abierto de la funcin de transferencia definida como G lazo abierto (s) = GP(s) GC(s). El criterio de estabilidad de Bode afirma que un lazo de realimentacin es estable si la relacin de amplitudes RA correspondiente a la frecuencia crtica C es menor que 1, siendo la frecuencia crtica C la frecuencia a la que el retardo de fase es de 180 26.
26
El retardo de fase es el retardo entre la onda de la seal de salida con respecto a la de entrada, supuesta esta sinusoidal.
Pgina 61 de 83
Alumno:
En el caso del horno objeto de este proyecto, la frecuencia crtica del lazo ser la solucin de la ecuacin (vase ref. bibliogr. [5]): -180 = - 90 + arc tg ( I C) + arc tg ( D C) - arc tg ( D C) - arc tg ( C) (180/) tm C (Ecuacin 4.14) Sustituyendo: -180 = - 90 + arc tg (5.704 C) + arc tg (1.426 C) - arc tg (0.143 C) -arc tg (4.165 C) (180/) . 2.852 C El resultado es: C = 0.84 rad/min A esta frecuencia la relacin de amplitudes RA 27 es: RA|C =
K P K PR
(1 + (C I ) 2 ) (1 + (C D ) 2 ) (1 + ( C D ) 2 ) (1 + (C ) 2 )
(Ecuacin 4.15)
En el caso del horno objeto de este proyecto, la relacin de amplitudes RA a la frecuencia crtica C = 0,84 rad/min ser la solucin de la ecuacin:
1.524 1.150 (1 + (0.84 1.154) 2 ) (1 + (0.84 1.426) 2 ) RA|C = = 5.704 (1 + (0.1 0.84 1.426) 2 ) (1 + (0.84 4.165) 2 )
= 0.640 Como se puede ver, RA|C es menor que 1 y por tanto el sistema es estable. A partir del criterio de estabilidad de Bode pueden definirse dos conceptos de gran utilidad a la hora de evaluar la robustez de un lazo de realimentacin: el margen de ganancia y el margen de fase. El margen de ganancia Mg es la inversa de la relacin de amplitudes a la frecuencia crtica. Mg = 1/RA|C (Ecuacin 4.16)
Un sistema estable tendr un margen de ganancia siempre mayor que 1. Cuanto mayor sea Mg ms robusto ser, ya que ms lejana se encontrar la condicin de inestabilidad. Generalmente el controlador se sintoniza de forma que el Mg sea superior a 1.70, lo que implica que la relacin de amplitudes RA puede aumentar hasta 1.70 veces antes de que el sistema sea inestable.
27
La relacin de amplitudes RA es el cociente entre la amplitud de la onda de salida y la amplitud de la onda de entrada, supuesta esta sinusoidal. RA es funcin de la frecuencia .
Pgina 62 de 83
Alumno:
En el caso del horno objeto de este proyecto: Mg = 1/RA|C = 1/0.640 = 1.56 Por tanto, se obtiene un valor inferior a 1.70. Parece pues oportuno modificar alguno de los parmetros del controlador. As pues, reduciendo en aproximada-mente un 10% el valor de KP y dejndolo en KP = 1.400 (y por tanto, sin modificar la frecuencia crtica del controlador) se obtiene: RA|C =
1.400 1.150 (1 + (0.84 1.154) 2 ) (1 + (0.84 1.426) 2 ) = 5.704 (1 + (0.1 0.84 1.426) 2 ) (1 + (0.84 4.165) 2 )
= 0.588 Y por tanto, ahora Mg = 1/RA|C = 1/0.588 = 1.70 Ahora s es posible afirmar que la respuesta del lazo con el controlador PID analgico definido por la siguiente ecuacin cumplira con los criterios de estabilidad sin ser excesivamente oscilatoria: GC REAL Y AJUSTADA (s) = 1.400
5.704 s + 1 1.426 s + 1 5.704 s (0.1 1.426 s) + 1
(Ecuacin 4.17)
El margen de fase es tambin una medida de la robustez del sistema de control por realimentacin. Si RA= 1 es el retardo de fase a la frecuencia a la cual RA = 1, el margen de fase es: Mf = 180 - RA= 1 (Ecuacin 4.18)
Cuanto mayor sea el margen de fase ms lejana est la condicin de inestabilidad. Los lazos de control suelen disearse con mrgenes de fase superiores a 30. En el caso del horno objeto de este proyecto: C| RA= 1 = 1.74 rad/min |RA= 1 = 138 Mf = 180 - RA= 1 = 180 - 138 = 42 Por tanto, se puede afirmar el controlador PID analgico definido anteriormente cumple con este criterio.
Ambos conceptos de robustez estn ligados al grado de incertidumbre que normalmente se tiene sobre los parmetros de la funcin de transferencia GP(s) que describe el comportamiento del proceso. Los parmetros nunca se conocen con exactitud, entre otras razones porque los procesos qumicos suelen tener un cierto grado de no linealidad, que hace que estos parmetros dependan de las condiciones de operacin del proceso. Adems, nunca se ha de olvidar que esa funcin de transferencia slo representa una aproximacin a la dinmica del proceso.
4.3.4. Ecuacin final de la respuesta del sistema

Pgina 63 de 83
Alumno:
Con los valores del controlador PID analgico anteriormente citados (vase Ecuacin 4.17) se puede iniciar el proceso para hallar la respuesta y(t) = L-1{Y(s)} del sistema. Para ello ser necesario hallar su funcin de transferencia en el dominio de Laplace Y(s). Esta ser: Y(s) = X(s) . HTOTAL (s) (Ecuacin 4.19)
Para obtener H TOTAL (s) ser necesario sustituir G P (s) y G C (s), obtenidas respectivamente en las Ecuaciones 4.4 y 4.17, en la Ecuacin 4.12.
As, de esta forma se obtiene:
(2.295 s 2 + 2.013 s + 0.282) e 2.852 s H TOTAL (s) = = [s (0.594 s 2 + 4.299 s + 1)] + [(2.295 s 2 + 2.013 s + 0.282) e 2.852 s ]
(Ecuacin 4.20.)
Por otro lado, la funcin que define la curva T-t estndar segn la norma EN 1363-1 (vase Ecuacin 4.1) puede aproximarse a la ecuacin x(t) [C]. En efecto (vase tambin Grfico 4.3.): T (t) [C] = 345 log10 (8 t + 1) + 20 x(t) [C] (Ecuacin 4.22.)
x(t)[C]= 1.5786 10 6 t 4 + 8.9351 10 4 t 3 0.17917 t 2 + 1.6032 10 1 t + 478.16 (Ecuacin 4.23.) siendo: t: tiempo [minutos]
Esta funcin x(t) es la suma de polinomios de cuarto grado. De esta forma su funcin transformada en el dominio de Laplace X(s) es mucho ms fcil de calcular que la de T(t). En efecto, ya que L es una operacin lineal y que L{k.tn}=k.n!/sn+1, siendo k una constante y n un nmero natural, se obtiene: X(s) = L {x(t)} =
= 3.7886 10 5 s -5 + 5.3611 10 3 s -4 0.35834 s -3 + 1.6032 10 1 s -2 + 478.16 s 1

(Ecuacin 4.24.)
Pgina 64 de 83
Alumno:
Por tanto, sustituyendo en la Ecuacin 4.19, se obtiene: Y(s)=
= (3.7886 105 s -5 + 5.3611 103 s -4 0.35834 s -3 + 1.6032 101 s -2 + 478.16 s 1 ) (2.295 s 2 + 2.013 s + 0.282) e 2.852 s [s (0.594 s 2 + 4.299 s + 1)] + [(2.295 s 2 + 2.013 s + 0.282) e 2.852 s ] (Ecuacin 4.25.)
Como se puede ver, y(t) = L-1{Y(s)} es de muy difcil solucin por mtodos ordinarios. Como opciones para encontrar valores que la resuelvan pueden utilizarse mtodos de resolucin de ecuaciones diferenciales alternativos, como los de Euler, Taylor o Runge-Kutta de cuarto grado.
1200 1000 800

T [C]
600 400 Curva T-t normalizada 200 0 0 30 60 90

t [m in]
Curva x(t)
120
150
180
210
240
Grfico 4.3.
Comparacin entre la curva T-t estndar segn se define en la norma EN 1363-1 y x(t), su funcin ajustada a un polinomio de cuarto grado
4.4. Sintonizacin del controlador PID digital En los controladores PID digitales el algoritmo de control se construye uniendo distintos bloques o rutinas de clculo almacenadas en la memoria del controlador. Adems de las rutinas que emulan a los algoritmos PID analgicos existen otras para escalar y linealizar las seales de entrada, aplicar un tiempo muerto, seleccionar diversas seales de entrada (la menor o la mayor) y otras muchas. Esta forma de operar presenta sin embargo un inconveniente: la seal que recibe el controlador es una versin escalonada, discretizada, de la variable del proceso medida y adems
Pgina 65 de 83
Alumno:
retrasada Tmu/2 unidades de tiempo. Este tiempo muerto introduce un retardo de fase que deteriora la dinmica del proceso en lazo cerrado. La emulacin del PID analgico consiste en sustituir la formulacin continua del mismo por una formulacin discreta, Existen bsicamente dos tipos de algoritmos PID discretos, el posicional, que calcula para cada instante el valor de la salida del controlado, y el incremental, que por el contrario calcula el incremento, positivo o negativo, que debe experimental la seal de salida con respecto al valor inmediatamente anterior. La ecuacin en diferencias que describe el algoritmo posicional es:
Tmu D mn = m + K P en + ( sn1 + en ) + T (en en1 ) I mu
(Ecuacin 4.26.)
Siendo:
m: mn: en : en-1: sn-1: Tmu:
Valor de la seal de control en el instante inicial. Valor de la seal en instante n. Error en ese instante. Error en el instante de muestreo anterior. Suma de los errores de muestreo hasta el instante de muestreo n. Intervalo de muestreo.
Para aplicar este algoritmo sera necesario conservar en memoria los valores de en, en-1 y sn-1. La ecuacin para el algoritmo incremental sera:
Tmu D mn = mn mn1 = K P (en en1 ) + en + T (en 2 en1 + en2 ) I mu
(Ecuacin 4.27.)
Para aplicar este algoritmo sera necesario conservar en memoria los valores de en, en-1 y en-2. Desde el punto de vista de reducir el retardo de fase que introduce el muestreo, resulta evidente que cuanto menor sea este mejor calidad de control se podr alcanzar. No obstante, existen varios factores que limitan inferiormente la duracin del intervalo de muestreo. Si la velocidad de muestreo es extremadamente rpida se puede exceder la capacidad de clculo del microprocesador. Por otro lado, si el cociente Tmu/I es demasiado bajo, el controlador no ser capaz de procesar adecuadamente desviaciones pequeas en la variable de proceso. Adems, es recomendable que el cociente D/Tmu se mantenga en todo momento entre 10 y 20 para evitar un cambio excesivamente brusco en la salida del controlador cuando el error cambie tambin bruscamente como sucede al modificar la pendiente de la variable de consigna.
Pgina 66 de 83
Alumno:
No existen reglas concretas de validez general para seleccionar el intervalo de muestreo, aunque es claro que el valor ptimo de Tmu depender de las caractersticas dinmicas del proceso a controlar. S existen algunas recomendaciones genricas que pueden ayudar a seleccionar la velocidad de muestreo. Una de ellas establece que el cociente Tmu/ debera ser inferior a 0.10. Otras recomendaciones hacen referencia a los tipos de lazos de control ms comunes; as, por ejemplo, para los lazos de control de caudal se recomienda un Tmu de 1 s, para lazos de nivel y presin, 5 s, y para los lazos de temperatura y composicin, 20 s. Todas las recomendaciones tiene un denominador comn: cuanto ms rpido sea el proceso, menor ha de ser el tiempo de muestreo. En cualquier caso, la norma EN 1363-1 seala como mnimo que se debe registrar la temperatura en el horno al menos una vez por minuto.
Pgina 67 de 83
Alumno:
Pgina 68 de 83
Alumno:
5. PRESUPUESTO
5.1. Coste de construccin del horno El presupuesto de construccin del horno debe considerar no solamente la preparacin y montaje de los componentes del mismo, sino tambin el coste que ha supuesto en cuanto al diseo y al estudio de las condiciones de operacin. As pues, y desglosado en captulos, el presupuesto del horno sera:
CONCEPTO Coste de equipo de combustin (incluye dos quemadores de alta velocidad ECLIPSE TJ 040, de 117 kW cada uno, dos cajas de interconexiones con transformador de ignicin, dos trenes de vlvulas de seguridad y regulacin, un grupo de seguridad general para la instalacin de gas, un grupo de regulacin de presin de gas comn, un grupo de aire de combustin, un cuadro elctrico de maniobra y sealizacin, dos termopares de placa tipo K-1200, un termopar de placa para la muestra, un presostato y un sensor de oxgeno) Coste de la cmara de combustin (incluye el coste de la cmara de combustin en acero al carbono, el recubrimiento trmico de la misma y el sistema de de ubicacin de muestras) Coste de la chimenea (incluye el conducto general de ubicacin de humos, el recubrimiento trmico en su primer tercio, su aseguramiento con vientos, un grupo de aporte de aire de refrigeracin y un cuadro elctrico de maniobra y sealizacin) Montaje e instalacin (incluye el transporte de los elementos del conjunto hornoquemadores y el montaje e interconexin mecnica y elctrica de los mismos, tareas que ocupando 30 h de Oficial a 50 /h y 30 h de Pen a 30 /h)
SUBTOTAL
15 500.--
18 000.--
2 500.--
2 400.--
Pgina 69 de 83
Alumno:
CONCEPTO (continuacin) Puesta en marcha (incluye el montaje y conexionado de los elementos del horno y su puesta en marcha) Proyecto de homologacin (incluye la elaboracin del Proyecto del conjunto hornoquemadores firmado por tcnico titulado, su visado en Colegio Oficial, el aviso previo, presentacin y pago de tasas en los Servicios Territoriales del Departament dIndstria de la Generalitat de Catalunya, la realizacin de las Pruebas de Funcionamiento y Dispositivos de Seguridad y la confeccin del Certificado final de prueba de funcionamiento). Diseo (incluye 160 horas de Ingeniera, a 100 /hora). TOTAL
SUBTOTAL 800.--
1 200.--
16 000.-- 56 400.--
Un proveedor que podra ejecutar el presupuesto arriba indicado podra ser: ECLIPSE COMBUSTIN, S.A. Santander, 71 E-08020 Barcelona Tfno. 93 498 04 00 Fax 93 498 04 10 eclipse@eclipsecombustion.es C.I.F.: ES A-60.754.256 5.2. Amortizacin del horno La amortizacin del horno, sin considerar los costes variables de operacin y mantenimiento, se estima en un periodo de tres aos. Para una tasa interna de retorno del 15% y considerando en este periodo la realizacin de 10 ensayos anuales, el coste de la amortizacin por ensayo sera de 2860 .
Pgina 70 de 83
Alumno:
6. CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS
Durante los incendios los elementos que forman la estructura o los paramentos de una construccin estn sujetos a unas condiciones de temperatura que afectan a su resistencia, en mayor o menor grado segn las caractersticas de sus materiales que los componen. En general, se considera que un elemento constructivo pierde su capacidad resistente o funcional bajo la accin de incendio como consecuencia de la prdida de ciertas caractersticas de capacidad portante o de su capacidad de aislamiento trmico o de estanqueidad frente a las llamas. La estabilidad de los materiales de construccin frente al fuego constituye un parmetro decisivo a la hora de considerar la calidad y seguridad de la edificacin. La Unin Europea no ha sido ajena a esta realidad y ha intervenido decididamente a la hora de regular la clasificacin y normalizacin de los elementos de construccin. Fruto de esta poltica se sancion la Directiva 89/106/CEE, con objeto de crear un espacio comn europeo para los elementos de construccin. La legislacin espaola ha adoptado tales disposiciones con la reciente entrada en vigor del Real Decreto 0312/2005, que aprueba la clasificacin comn europea de los materiales y elementos de construccin, y del Real Decreto 0314/2006, que aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin. De esta forma, en la actualidad todas las empresas del sector deben certificar y homologar las condiciones de calidad y seguridad de los elementos de construccin que manufacturan de acuerdo a una serie de normas, entre ellas la norma EN 1363-1, que certifica la resistencia de los materiales frente al fuego. Estas homologaciones se llevan a cabo en hornos de ensayos de grandes dimensiones, ubicados en una serie de laboratorios acreditados por la Unin Europea. Ahora bien, en numerosas ocasiones sutiles cambios en los elementos constructivos pueden afectar decisivamente en la resistencia al fuego de los mismos, lo que obliga en ocasiones a repetir varias veces los ensayos de certificacin para un mismo elemento de construccin hasta encontrar la adecuada disposicin de sus componentes. Este proceso de investigacin y desarrollo es muy costoso, y para las pequeas y medianas empresas, a menudo muy difcil de asumir. En esta dinmica se ha buscado el diseo de un horno de reducidas dimensiones que permita la ejecucin fiable de ensayos de resistencia al fuego con un coste relativamente econmico. Las condiciones de este horno permitiran la ejecucin de dichos ensayos para pequeas muestras de material (154 x 110 mm), de forma que podra obtenerse una informacin decisiva a la hora de evaluar las condiciones de aislamiento trmico e integridad de los elementos ensayados.
Pgina 71 de 83
Alumno:
La principal dificultad a la hora de afrontar el diseo del horno ha sido el clculo del balance energtico. En efecto, las prdidas de energa a travs de las paredes del material y el calor que se vierte a la atmsfera a causa de los humos de combustin constituyen los principales sumideros de calor. De hecho, la prdida de calor a travs de los humos es especial importante al final del ensayo, cuando la temperatura del horno es superior a los 1000 C. En cuanto a la conductividad trmica del recubrimiento refractario elegido, mdulos de 100 mm de silicato de magnesio ISOFRAX 1260 C, el hecho de que su magnitud dependa de la temperatura del mismo complica an ms los clculos. Por ltimo, la capacidad calorfica del material refractario y el hecho de que se deba lograr que en apenas 5 minutos que la temperatura del horno alcance los 700 C han constituido significativos factores limitantes a la hora de dimensionar el horno. Finalmente se ha decidido que las dimensiones ms adecuadas para la cmara de combustin eran 1516 x 1216 x 1216 mm. Todo ello ha obligado a evaluar para cada minuto del ciclo de ensayo el balance energtico total del horno. Los resultados de esta forma gozan de una elevada precisin, lo que ha permitido la obtencin de unos resultados fiables a la hora de proponer los quemadores del horno. La eleccin de los quemadores ms adecuados ha sido determinada por la potencia mxima y mnima que se pondra en juego en el ciclo de ensayo. Finalmente se ha decidido por dos quemadores lo que garantiza una excelente homogeneidad en la temperatura del horno de la marca ECLIPSE modelo TJ 040, capaz de poner en juego entre 23 y 234 kW. Ahora bien, la intervencin de dos quemadores ha exigido la intervencin de dos trenes de vlvulas de control. La clave de la regulacin de la temperatura del horno es la servovlvula de control de aire, que controla a travs de sendas vlvulas de membrana la alimentacin de propano de los dos quemadores. Como sensores de temperatura en el horno, se ha optado por dos termopares de placa tipo K-1200, situados tambin ocupando situaciones opuestas y simtricas dentro de la cmara de combustin. En cuanto a la evacuacin de humos, las condiciones iniciales de diseo prevean un flujo de gases considerable a muy alta temperatura superior a 1100 C, lo que comprometa grandemente la integridad del conducto de evacuacin de humos. Ante esta situacin se ha considerado conveniente la instalacin de uan vena auxiliar de aire de 80 l/s y 50 mbar para reducir la temperatura de los gases evacuados. Tambin se ha de sealar que las paredes del horno pueden alcanzar temperaturas de hasta 100 C, por lo que el acceso a la zona ms prxima al horno deber restringirse mediante vallas y la correspondiente sealizacin. La regulacin de temperatura del horno de acuerdo a una curva temperatura-tiempo estndar bien definida en la norma EN 1363-1 constituye el parmetro decisivo a considerar a la hora de validar los datos obtenidos. Gracias a la tecnologa disponible, los controladores PID digitales ofrecen la garanta de que la curva temperatura-tiempo se ajusta casi perfectamente a las indicaciones de esta norma. En este sentido, en el diseo de este horno se ha determinado las condiciones de linealizacin de dicha curva. Adems, se ha planteado la posibilidad de utilizar
Pgina 72 de 83
Alumno:
alternativamente un controlador PID analgico. Para ello se ha desarrollado un modelo pausible del comportamiento dinmico del horno, caracterizndolo como un sistema de primer orden con retardo. En funcin del mismo, se ha definido las caractersticas de un controlador PID analgico utilizando el criterio de ZieglerNichols de lazo abierto y se han proporcionado las claves para la comprobacin de su respuesta. Finalmente se ha elaborado un presupuesto del coste de construccin, montaje y legalizacin del horno. Adems se ha encontrado un proveedor capaz de ejecutarlo. En resumen, en este proyecto se ha logrado definir las caractersticas principales de un horno de ensayos de resistencia al fuego diseado para evaluar las magnitudes de integridad y de aislamiento trmico para elementos constructivos (balances de energa y materia, esquema de la alimentacin de gas y aire, parmetros de la regulacin de la temperatura y evacuacin de humos de combustin) fiable, de reducidas dimensiones y razonablemente econmico.
Pgina 73 de 83
Alumno:
Pgina 74 de 83
Alumno:
7. BIBLIOGRAFA
a) Referencias bibliogrficas [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Carbonell, P. y Hilario, A. Regulacin automtica. Servicio de Publicaciones de la Universidad Politcnica de Valencia. Valencia, 1998. ISBN: 84-7721-657-6. Ceaglske, N.H. Automatic Process Control for Chemical Engineers. Wiley & Sons, Inc. New York London, 1956. Creus, A. Instrumentacin industrial. Marcombo/Boixareu Editores. Barcelona, 1985. ISBN: 84-267-0564-2. Molina, L.A. y Molina, G. Manual de eficiencia energtica trmica en la industria. Ente Vasco de la Energa. Bilbao, 1993. ISBN: 84-8129-022-X. Ollero de Castro, P. y Fernndez Camacho, E. Control e instrumentacin de procesos qumicos. Editorial Sntesis. Madrid, 1997. ISBN: 84-7738-517-3. Perry, R.H., et al. Perrys Chemical Engineers Handbook (6th Edition). McGraw-Hill. New York, 1984. ISBN: 0-07-049479-7. Zill, D.G. Ecuaciones diferenciales con aplicaciones (2 Edicin). Grupo Editorial Iberoamericana. Mxico, 1988. ISBN: 968-7270-45-4.
b) Legislacin y normas [8] Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre (B.O.E. 09/02/1993), por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE. Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo (B.O.E. 02/04/2005), por el que se aprueba la clasificacin de los productos de construccin y de los elementos constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia frente al fuego. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo (B.O.E. 28/03/2006), por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin Norma UNE-EN 1363-1 (2000). Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1Requisitos generales. AENOR. Madrid, 2000. Norma UNE-EN 1363-2 (2000). Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2Procedimientos alternativos y adicionales. AENOR. Madrid, 2000. Norma UNE-EN 1363-2 (2000). Ensayos de resistencia al fuego. Parte 3Pgina 75 de 83
[9]
[10] [11] [12] [13]
Alumno:
Verificacin del comportamiento del horno. AENOR. Madrid, 2000. c) Artculos [14] ITSEMAP FUEGO. Instruccin tcnica IN-00.11. Ensayos de resistencia al fuego de los elementos de construccin. Fundacin MAPFRE, 1999. [15] Lacosta, J.M. (2001) La resistencia al fuego: Aspectos normativos y legales en Espaa. Seguridad, n 147. Pgina 46-53. [16] Lacosta, J.M. (2002) Seguridad contra incendios: La resistencia al fuego. Seguridad, n 150. Pgina 23-26. [17] Lacosta, J.M. (2005) Seguridad contra incendios en la Unin Europea. MAPFRE Seguridad, n 97. Pgina 29-39. d) Pginas web www.eclipsenet.com: Pgina con informacin tcnica de gran nmero de equipos relacionados con quemadores de gas y su regulacin, incluyendo quemadores de propano, servovlvulas para gases, trenes de vlvulas de regulacin, servomotores, sensores de oxgeno, etc. www.hukseflux.com: Pgina de la empresa HUKSEFLUX, con informacin tcnica de un modelo de termopar de placa, PLT.01, que cumple con la norma EN 1363-1. www.furnesscontrols.com/difpres.htm: Pgina de la empresa FURNESS CONTROLS, con informacin tcnica del modelo FCO 352, especialmente diseado para su uso como presostato transmisor de bajas presiones en cmaras de combustin. www.isofrax.com: Datos tcnicos del aislamiento trmico ISOFRAX 1260 C. www.haldenwanger.de: Estructuras HALSIC, de carburo de silicio, como proteccin a termopares y similares para su uso en hornos y muflas. www.siemens.com: Uno de los principales fabricantes de sensores y sistemas de control de procesos. www.emerson.com: Uno de los principales fabricantes de sensores y sistemas de control de procesos. www.yokogawa.com: Uno de los principales fabricantes de sensores y sistemas de control de procesos. www.controleng.com: Portal que permite el acceso a numerosos proveedores de ingeniera de control de sistemas. www.directindustry.es: Portal generalista de la industria.
Pgina 76 de 83
Alumno:
ANEXO A. BALANCE ENERGTICO DEL HORNO.

[1] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [2] 20 349 445 496 547 576 603 626 643 659 676 692 709 718 727 737 746 755 764 773 783 792 801 810 819 823 827 830 834 838 842 846 849 853 857 861 865 868 872 [3] 0,07 3 0,09 4 0,10 6 0,11 7 0,12 4 0,13 0 0,13 5 0,13 9 0,14 3 0,14 7 0,15 1 0,15 5 0,15 7 0,15 9 0,16 2 0,16 4 0,16 6 0,16 8 0,17 1 0,17 3 0,17 5 0,17 7 0,18 0 0,18 2 0,18 3 0,18 4 0,18 5 0,18 5 0,18 6 0,18 7 0,18 8 0,18 9 0,19 0 0,19 1 0,19 2 0,19 3 0,19 4 0,19 5 [4] 240 400 503 618 690 759 820 868 916 965 101 6 106 9 109 8 112 8 115 9 119 0 122 1 125 3 128 5 131 8 135 1 138 5 141 9 145 3 146 6 148 1 149 5 151 0 152 4 153 9 155 4 156 9 158 4 159 9 161 4 162 9 164 5 166 0 [5] 20 41 50 55 60 63 66 68 70 71 73 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 85 86 87 88 88 88 89 89 89 90 90 91 91 91 92 92 92 [6] 0 612 47 184 52 980 5 980 5 564 8 513 3 435 5 323 6 319 3 319 3 319 3 319 3 175 5 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 176 8 656 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 [7] 0% 18% 23% 26% 29% 31% 32% 33% 34% 35% 36% 37% 38% 39% 39% 40% 40% 41% 41% 42% 42% 43% 43% 44% 44% 44% 45% 45% 45% 45% 45% 46% 46% 46% 46% 46% 47% 47% 47% [8] 0 74984 245 91 139 62 146 82 913 8 868 2 777 0 624 9 634 6 651 6 669 2 687 7 464 1 475 1 484 2 493 5 503 0 512 8 522 8 533 1 543 6 554 4 565 5 576 9 381 4 398 6 402 8 407 0 411 2 415 5 419 9 424 3 428 7 433 2 437 7 442 3 447 0 451 7 [9] 0,0 651, 6 213, 7 121, 3 127, 6 79,4 75,4 67,5 54,3 55,1 56,6 58,2 59,8 40,3 41,3 42,1 42,9 43,7 44,6 45,4 46,3 47,2 48,2 49,1 50,1 33,1 34,6 35,0 35,4 35,7 36,1 36,5 36,9 37,3 37,6 38,0 38,4 38,8 39,2 [1] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [2] 963 965 967 969 970 972 974 976 977 979 981 983 985 986 988 990 992 993 995 997 [3] 0,2 18 0,2 18 0,2 19 0,2 19 0,2 20 0,2 20 0,2 20 0,2 21 0,2 21 0,2 22 0,2 22 0,2 23 0,2 23 0,2 24 0,2 24 0,2 25 0,2 25 0,2 25 0,2 26 0,2 26 0,2 27 0,2 27 0,2 28 0,2 28 0,2 29 0,2 29 0,23 0 [4] 205 4 206 2 207 0 207 8 208 6 209 4 210 3 211 1 211 9 212 8 213 6 214 4 215 2 216 1 216 9 217 8 218 6 219 4 220 3 221 1 222 0 222 8 223 7 224 5 225 4 226 3 227 1 228 0 228 8 229 7 230 6 231 4 232 3 233 1 233 9 234 8 235 6 236 5 237 3 [5] 101 102 102 102 102 102 102 103 103 103 103 103 103 104 104 104 104 104 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 [6] 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 342 240 311 311 311 311 311 311 311 311 280 301 301 301 301 301 [7] 52% 52% 52% 52% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 54% 54% 54% 54% 54% 54% 54% 54% 54% 54% 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% 56% 56% 56% 56% 56% [8] 500 7 503 4 506 2 509 0 511 7 514 6 517 4 520 2 523 1 525 9 528 8 531 7 534 6 537 5 540 5 543 5 546 4 549 4 552 4 555 5 558 5 561 6 564 7 567 8 548 6 567 3 570 4 573 6 576 7 579 9 583 1 586 4 589 6 585 4 593 5 596 7 599 9 603 2 606 4 [9] 43, 5 43, 7 44, 0 44, 2 44, 5 44, 7 45, 0 45, 2 45, 5 45, 7 46, 0 46, 2 46, 5 46, 7 47, 0 47, 2 47, 5 47, 7 48, 0 48, 3 48, 5 48, 8 49, 1 49, 3 47, 7 49, 3 49, 6 49, 8 50, 1 50, 4 50, 7 51, 0 51, 2 50, 9 51, 6 51, 9 52, 1 52, 4 52, 7
999 100 1 100 2 100 4 100 6 100 8 100 9 101 1 0,230 101 0,23 3 0 101 0,2 5 31 101 0,2 7 31 101 0,2 8 32 102 0,2 0 32 102 0,23 2 3 102 0,23 3 3 102 0,2 5 34 102 0,2 7 34 102 0,2 9 34 103 0 0,2 35
Pgina 77 de 83
Alumno:
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
876 880 884 887 891 895 899 902 906 910 913 916 920 923 926 929 933 936 939 942 945 949 951 953 954 956 958 960 961
0,19 6 0,19 7 0,19 8 0,19 9 0,20 0 0,20 1 0,20 1 0,20 2 0,20 3 0,20 4 0,20 5 0,20 6 0,20 7 0,20 8 0,20 8 0,20 9 0,21 0 0,21 1 0,21 2 0,21 2 0,21 3 0,21 4 0,21 5 0,21 5 0,21 5 0,21 6 0,21 6 0,21 7 0,21 7
167 6 169 1 170 7 172 3 173 8 175 4 177 0 178 6 180 2 181 8 183 2 184 6 186 0 187 4 188 8 190 2 191 6 193 0 194 4 195 9 197 3 198 7 199 7 200 5 201 3 202 1 202 9 203 7 204 5
93 93 94 94 94 95 95 95 96 96 96 97 97 97 98 98 98 99 99 99 100 100 100 100 101 101 101 101 101
729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 602 619 619 619 619 619 619 619 619 619 619 619 415 342 342 342 342 342 342
47% 48% 48% 48% 48% 48% 49% 49% 49% 49% 49% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 51% 51% 51% 51% 51% 51% 52% 52% 52% 52% 52% 52%
456 4 461 2 466 1 471 0 475 9 480 9 486 0 491 2 496 3 501 6 480 9 488 5 493 0 497 6 502 2 506 8 511 5 516 2 521 0 525 8 530 7 535 6 497 0 484 5 487 2 489 9 492 5 495 2 498 0
39,7 40,1 40,5 40,9 41,4 41,8 42,2 42,7 43,1 43,6 41,8 42,5 42,8 43,2 43,6 44,0 44,4 44,9 45,3 45,7 46,1 46,5 43,2 42,1 42,3 42,6 42,8 43,0 43,3
107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135
103 0,23 2 5 103 0,23 4 6 103 0,23 6 6 103 0,2 7 37 103 0,2 9 37 104 0,23 1 8 104 0,23 2 8 104 4 0,238 104 0,23 6 9 104 0,23 8 9 104 0,2 9 40 105 0,2 1 40 105 0,2 3 41 105 0,2 4 41 105 0,2 5 41 105 0,2 6 41 105 0,2 7 42 105 0,2 8 42 105 0,2 8 42 105 0,2 9 42 106 0,2 0 43 106 0,2 1 43 106 0,2 2 43 106 0,2 3 43 106 0,2 4 44 106 0,2 5 44 106 0,2 6 44 106 0,2 7 44 106 0,2 7 45
238 2 239 0 239 9 240 8 241 6 242 5 243 4 244 2 245 1 246 0 246 8 247 7 248 6 249 5 249 7 250 1 250 6 251 1 251 5 252 0 252 4 252 9 253 4 253 8 254 3 254 8 255 2 255 7 256 1
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 78 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157
56% 56% 56% 56% 56% 56% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 57% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58%
609 7 612 9 616 2 619 6 622 9 626 3 629 6 633 0 636 4 639 9 643 3 646 8 650 3 653 8 602 3 622 7 624 5 626 4 628 2 630 0 631 8 633 6 635 5 637 3 639 2 641 0 642 9 644 8 646 6
53, 0 53, 3 53, 5 53, 8 54, 1 54, 4 54, 7 55, 0 55, 3 55, 6 55, 9 56, 2 56, 5 56, 8 52, 3 54, 1 54, 3 54, 4 54, 6 54, 7 54, 9 55, 1 55, 2 55, 4 55, 5 55, 7 55, 9 56, 0 56, 2
Pgina 78 de 83
Alumno:

[1] 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 [2] 106 8 106 9 107 0 107 1 107 2 107 3 107 4 107 5 107 6 107 6 107 7 107 8 107 9 108 0 108 1 108 2 108 3 108 4 108 4 108 5 108 6 108 7 108 8 108 9 108 9 109 0 109 1 109 2 109 3 109 4 109 5 109 5 109 6 109 7 109 8 109 9 110 0 110 1 110 1 110 2 [3] 0,24 5 0,24 5 0,24 5 0,24 5 0,24 6 0,24 6 0,24 6 0,24 6 0,24 7 0,24 7 0,24 7 0,24 7 0,24 8 0,24 8 0,24 8 0,24 8 0,24 9 0,24 9 0,24 9 0,24 9 0,24 9 0,25 0 0,25 0 0,25 0 0,25 0 0,25 1 0,25 1 0,25 1 0,25 1 0,25 1 0,25 2 0,25 2 0,25 2 0,25 2 0,25 3 0,25 3 0,25 3 0,25 3 0,25 3 0,25 4 [4] 256 6 257 1 257 5 258 0 258 5 258 9 259 4 259 9 260 3 260 8 261 3 261 8 262 2 262 7 263 2 263 6 264 1 264 5 265 0 265 4 265 9 266 3 266 8 267 2 267 7 268 1 268 6 269 0 269 5 269 9 270 4 270 8 271 3 271 7 272 2 272 7 273 1 273 6 274 0 274 5 [5] 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 [6] 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 156 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 [7] 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 59% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% [8] 648 5 650 4 652 3 654 2 656 1 658 0 659 9 661 8 663 7 665 7 667 6 669 5 671 5 673 4 675 4 677 1 677 1 679 0 680 8 682 7 684 6 686 5 688 4 690 3 692 2 694 1 696 0 697 9 699 8 701 8 703 7 705 6 707 6 709 5 711 5 713 4 715 4 717 4 719 4 721 4 [9] 56,4 56,5 56,7 56,8 57,0 57,2 57,3 57,5 57,7 57,8 58,0 58,2 58,3 58,5 58,7 58,8 58,8 59,0 59,2 59,3 59,5 59,7 59,8 60,0 60,1 60,3 60,5 60,6 60,8 61,0 61,1 61,3 61,5 61,7 61,8 62,0 62,2 62,3 62,5 62,7 [1] 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 [2] 111 4 111 5 111 6 111 7 [3] 0,2 57 0,2 57 0,2 57 0,2 57 [4] 280 9 281 4 281 8 282 3 282 8 283 2 283 7 284 2 284 6 285 1 285 6 286 0 286 5 287 0 287 4 287 9 288 4 288 8 289 3 289 8 290 3 290 7 291 2 291 7 292 1 292 6 293 1 293 6 294 0 294 5 295 0 295 5 295 9 296 4 296 9 297 4 297 8 298 3 298 8 299 3 [5] 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 [6] 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 [7] 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 61% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% 62% [8] 749 8 751 8 753 9 756 0 758 1 760 2 762 3 764 4 766 5 768 6 770 8 772 9 775 0 777 2 779 3 781 5 783 7 785 8 788 0 790 2 792 4 794 6 796 8 799 0 801 2 803 5 805 7 807 9 810 2 812 4 814 7 817 0 819 2 821 5 823 8 826 1 828 4 830 7 833 0 835 3 [9] 65, 2 65, 3 65, 5 65, 7 65, 9 66, 1 66, 2 66, 4 66, 6 66, 8 67, 0 67, 2 67, 3 67, 5 67, 7 67, 9 68, 1 68, 3 68, 5 68, 7 68, 9 69, 0 69, 2 69, 4 69, 6 69, 8 70, 0 70, 2 70, 4 70, 6 70, 8 71, 0 71, 2 71, 4 71, 6 71, 8 72, 0 72, 2 72, 4 72, 6
0,2 111 8 58 111 0,25 8 8 111 0,25 9 8 112 0,25 0 8 112 0,25 1 9 112 0,25 2 9 112 0,25 3 9 112 0,25 3 9 112 0,25 4 9 112 0,26 5 0 112 6 0,260 112 7 0,260 112 8 112 9 112 9 113 0 113 1 113 2 113 3 113 4 113 5 113 5 113 6 113 7 113 8 113 9 114 0 114 0 114 1 114 2 114 3 114 4 114 5 114 6 114 6 114 7 0,2 60 0,2 61 0,2 61 0,2 61 0,2 61 0,2 61 0,2 62 0,2 62 0,2 62 0,2 62 0,26 3 0,26 3 0,26 3 0,26 3 0,26 3 0,2 64 0,2 64 0,2 64 0,2 64 0,265 0,265 0,265 0,265 0,265
Pgina 79 de 83
Alumno:
176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188
110 3 110 4 110 5 110 6 110 6 110 7 110 8 110 9 111 0 111 1 111 2 111 2 111 3
0,25 4 0,25 4 0,25 4 0,25 5 0,25 5 0,25 5 0,25 5 0,25 5 0,25 6 0,25 6 0,25 6 0,25 6 0,25 7
274 9 275 4 275 8 276 3 276 8 277 2 277 7 278 1 278 6 279 1 279 5 280 0 280 5
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149
60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 61%
723 3 725 3 727 3 729 4 731 4 733 4 735 4 737 4 739 5 741 5 743 6 745 6 747 7
62,9 63,0 63,2 63,4 63,6 63,7 63,9 64,1 64,3 64,4 64,6 64,8 65,0
229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240
114 8 114 9 115 0 115 1 115 2 115 2 115 3 115 4 115 5 115 6 115 7 115 7
0,266 0,266 0,266 0,266 0,2 67 0,2 67 0,2 67 0,2 67 0,268 0,268 0,268 0,268
299 8 300 2 300 7 301 2 301 7 302 2 302 6 303 1 303 6 304 1 304 6 305 1
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149 149
62% 62% 63% 63% 63% 63% 63% 63% 63% 63% 63% 63%
837 7 840 0 842 3 844 7 847 0 849 4 851 8 854 1 856 5 858 9 861 3 863 7
72, 8 73, 0 73, 2 73, 4 73, 6 73, 8 74, 0 74, 2 74, 4 74, 6 74, 8 75, 1
[1] Tiempo de ensayo [min] [2] Temperatura segn modelo propuesto (vase punto 4.2.3) [C] [3] Conductividad trmica estimada del recubrimiento refractario (vase Tabla 3.1) [W/(m.K)] [4] Flujo de calor perdido por las paredes del horno (vase Ecuacin 3.2) [W/m] [5] Temperatura de la cara fra del recubrimiento refractario (vase Tabla 3.2) [C] [6] Flujo de calor para calentar el recubrimiento refractario (vase Ecuacin 3.3) [W/m] [7] Porcentaje de calor perdido por los humos (vase Ecuacin 3.4 y Grfico 3.1) [%] [8] Flujo de calor total perdido [W/m] [9] Potencia total del horno [kW], incluyendo un 2% adicional de prdidas indeterminadas y considerando la superficie efectiva del horno de 8.52 m.
Pgina 80 de 83
Alumno:
ANEXO B. CRITERIOS DE TOLERANCIA DE LA RAMPA T-t DEL HORNO.

t [min] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 T-Curva standard [C] 20 349 445 502 544 576 603 626 645 663 678 693 705 717 728 739 748 757 766 774 781 789 796 802 809 815 820 826 832 837 842 847 851 856 860 865 869 873 877 881 885 888 892 896 899 902 906 909 912 915 918 921 924 927 930 932 935 938 940 943 945 TRampa [C] 20 349 445 496 547 576 603 626 643 659 676 692 709 718 727 737 746 755 764 773 783 792 801 810 819 823 827 830 834 838 842 846 849 853 857 861 865 868 872 876 880 884 887 891 895 899 902 906 910 913 916 920 923 926 929 933 936 939 942 945 949 rea Curva standard [min. C] Lmite sup. desviacin [min.C] Lmite inf. desviacin [min.C] rea Curva Rampa [min. C] t [min] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 T-Curva standard [C] 948 950 953 955 957 960 962 964 966 968 971 973 975 977 979 981 983 985 986 988 990 992 994 996 997 999 1001 1003 1004 1006 1008 1009 1011 1012 1014 1016 1017 1019 1020 1022 1023 1025 1026 1028 1029 1030 1032 1033 1035 1036 1037 1039 1040 1041 1043 1044 1045 1047 1048 1049 1050 TRampa [C] 951 953 954 956 958 960 961 963 965 967 969 970 972 974 976 977 979 981 983 985 986 988 990 992 993 995 997 999 1001 1002 1004 1006 1008 1009 1011 1013 1015 1017 1018 1020 1022 1023 1025 1027 1029 1030 1032 1034 1036 1037 1039 1041 1042 1044 1046 1048 1049 1051 1053 1054 1055 rea Curva standard [min. C] 48726 49675 50627 51580 52537 53495 54456 55419 56384 57351 58321 59292 60266 61242 62219 63199 64181 65164 66150 67137 68126 69118 70111 71105 72102 73100 74100 75102 76106 77111 78117 79126 80136 81148 82161 83176 84192 85210 86230 87251 88273 89297 90323 91350 92378 93408 94439 95471 96505 97541 98577 99615 100655 101696 102738 103781 104825 105871 106918 107967 109017 Lmite sup. desviacin [min.C] 49944 50917 51892 52870 53850 54832 55817 56804 57793 58785 59779 60775 61772 62773 63775 64779 65785 66793 67803 68816 69830 70846 71863 72883 73904 74928 75953 76980 78008 79038 80070 81104 82139 83176 84215 85255 86297 87340 88385 89432 90480 91530 92581 93633 94687 95743 96800 97858 98918 99979 101042 102106 103171 104238 105306 106375 107446 108518 109591 110666 111742
Lm i desv [mi
2728 3342 3978 4632 5303 5988 6687 7399 8121 8855 9598 10351 11112 11882 12659 13444 14237 15035 15841 16652 17470 18293 19122 19956 20795 21640 22489 23342 24201 25063 25930 26801 27676 28555 29438 30325 31215 32109 33006 33907 34811 35718 36628 37542 38458 39378 40300 41226 42154 43085 44019 44955 45894 46836 47780
3137 3844 4575 5327 6098 6856 7623 8397 9177 9962 10750 11541 12335 13130 13925 14722 15518 16313 17108 17901 18693 19482 20269 21054 21835 22704 23576 24451 25330 26212 27097 27986 28876 29770 30666 31564 32465 33368 34273 35180 36089 37000 37912 38827 39743 40660 41580 42500 43422 44345 45270 46195 47122 48050 48979
2319 2841 3381 3937 4507 5120 5751 6400 7066 7748 8446 9160 9890 10634 11394 12167 12955 13757 14573 15403 16247 17104 17975 18858 19756 20576 21401 22233 23071 23914 24763 25617 26476 27341 28211 29085 29965 30850 31739 32633 33532 34436 35344 36257 37174 38095 39021 39952 40886 41825 42768 43715 44666 45621 46580
2725 3339 3974 4625 5292 5976 6677 7391 8113 8845 9587 10337 11097 11865 12643 13431 14227 15033 15847 16668 17493 18322 19154 19990 20830 21674 22521 23372 24227 25086 25949 26815 27685 28559 29437 30319 31204 32094 32987 33883 34784 35688 36597 37508 38423 39341 40262 41187 42115 43045 43980 44917 45858 46801 47748
47 48 49 50 51 52 53 54 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 10 102 103 104 10 106
Pgina 81 de 83
Alumno:
t [min]
TRampa [C]
rea Curva standard [min. C]
Lmite sup. desviacin [min.C]
Lmite inf. desviacin [min.C]
rea Curva Rampa [min. C]
t [min]
TRampa [C]
rea Curva standard [min. C]
Lmite sup. desviacin [min.C]
Lmite inf. desviacin [min.C]
rea Curva Rampa [min. C]
122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181
1052 1053 1054 1055 1056 1058 1059 1060 1061 1062 1063 1064 1066 1067 1068 1069 1070 1071 1072 1073 1074 1075 1076 1077 1078 1079 1080 1081 1082 1083 1084 1085 1086 1087 1088 1089 1090 1091 1092 1093 1094 1095 1096 1097 1098 1099 1099 1100 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1106 1107 1108 1109 1110 1111
1056 1057 1058 1058 1059 1060 1061 1062 1063 1064 1065 1066 1067 1067 1068 1069 1070 1071 1072 1073 1074 1075 1076 1076 1077 1078 1079 1080 1081 1082 1083 1084 1084 1085 1086 1087 1088 1089 1089 1090 1091 1092 1093 1094 1095 1095 1096 1097 1098 1099 1100 1101 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1106 1107
110067 111120 112173 113227 114283 115340 116398 117458 118518 119580 120642 121706 122771 123837 124905 125973 127042 128113 129184 130257 131331 132405 133481 134558 135636 136715 137795 138876 139958 141041 142125 143210 144295 145382 146470 147559 148649 149739 150831 151924 153017 154111 155207 156303 157400 158498 159597 160697 161798 162899 164002 165105 166210 167315 168421 169527 170635 171744 172853 173963
112819 113898 114977 116058 117140 118224 119308 120394 121481 122569 123658 124749 125840 126933 128027 129122 130218 131316 132414 133513 134614 135716 136818 137922 139027 140133 141240 142348 143457 144567 145678 146790 147903 149017 150132 151248 152365 153483 154602 155722 156842 157964 159087 160211 161335 162461 163587 164715 165843 166972 168102 169233 170365 171498 172631 173766 174901 176037 177174 178312
107316 108342 109369 110397 111426 112457 113488 114521 115555 116590 117626 118664 119702 120741 121782 122824 123866 124910 125955 127001 128047 129095 130144 131194 132245 133297 134350 135404 136459 137515 138571 139629 140688 141748 142808 143870 144932 145996 147060 148125 149192 150259 151327 152395 153465 154536 155607 156680 157753 158827 159902 160978 162054 163132 164210 165289 166369 167450 168532 169614
109985 111041 112099 113157 114216 115275 116336 117398 118460 119524 120588 121653 122720 123787 124854 125923 126993 128064 129135 130208 131281 132355 133430 134506 135583 136661 137740 138819 139900 140981 142063 143147 144231 145315 146401 147488 148575 149663 150752 151842 152933 154025 155117 156210 157304 158400 159495 160592 161690 162788 163887 164987 166088 167190 168293 169396 170501 171606 172712 173819
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240
1111 1111 1112 1113 1114 1115 1115 1116 1117 1118 1119 1119 1120 1121 1122 1122 1123 1124 1125 1126 1126 1127 1128 1128 1129 1130 1131 1131 1132 1133 1134 1134 1135 1136 1136 1137 1138 1138 1139 1140 1140 1141 1142 1142 1143 1144 1144 1145 1146 1146 1147 1148 1148 1149 1150 1150 1151 1152 1152 1153
1107 1108 1109 1110 1111 1112 1112 1113 1114 1115 1116 1117 1118 1118 1119 1120 1121 1122 1123 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1129 1130 1131 1132 1133 1134 1135 1135 1136 1137 1138 1139 1140 1140 1141 1142 1143 1144 1145 1146 1146 1147 1148 1149 1150 1151 1152 1152 1153 1154 1155 1156 1157 1157
173963 175074 176186 177298 178412 179526 180641 181757 182874 183991 185109 186228 187348 188469 189590 190712 191835 192959 194083 195208 196334 197461 198588 199716 200845 201975 203105 204236 205368 206500 207633 208767 209902 211037 212173 213310 214447 215585 216724 217863 219004 220144 221286 222428 223571 224714 225858 227003 228149 229295 230442 231589 232737 233886 235035 236185 237336 238487 239639 240791
178312 179451 180590 181731 182872 184014 185157 186301 187445 188591 189737 190884 192032 193180 194330 195480 196631 197783 198935 200088 201242 202397 203553 204709 205866 207024 208183 209342 210502 211663 212824 213986 215149 216313 217477 218643 219808 220975 222142 223310 224479 225648 226818 227989 229160 230332 231505 232678 233852 235027 236203 237379 238556 239733 240911 242090 243269 244449 245630 246811
169614 170697 171781 172866 173952 175038 176125 177213 178302 179391 180482 181573 182664 183757 184850 185944 187039 188135 189231 190328 191426 192524 193623 194723 195824 196925 198027 199130 200233 201338 202442 203548 204654 205761 206869 207977 209086 210196 211306 212417 213528 214641 215754 216867 217982 219096 220212 221328 222445 223562 224681 225799 226919 228039 229159 230280 231402 232525 233648 234772
173819 174927 176035 177145 178255 179366 180478 181591 182705 183819 184935 186051 187168 188286 189405 190524 191645 192766 193889 195012 196135 197260 198386 199512 200640 201768 202897 204027 205157 206289 207421 208554 209688 210823 211959 213096 214233 215372 216511 217651 218792 219933 221076 222219 223364 224509 225655 226802 227949 229098 230247 231398 232549 233701 234853 236007 237162 238318 239475 240632
Pgina 82 de 83
Alumno:
ANEXO C. DIAGRAMAS Y PLANOS DEL HORNO.
Pgina 83 de 83

Proyecto - Horno en 1363-1-1999

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proyecto - Horno en 1363-1-1999

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Alumno:

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Septiembre 2007 UPC-EUETI Igualada

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

2.3. Medios para ejecutar los ensayos de resistencia contra el fuego

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Confrntese con el contenido del punto 2.5.

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

2.5.1. Capacidad portante (R)

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

2.6. Muestras de ensayo

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Pilares Forjados bidireccionales Forjados unidireccionales Muros portantes

4500 x 3500, aprox

4500 x 3500, aprox

3000 x 3000, aprox

3000 x 3000, aprox

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin

2.8. Homologacin de los hornos de ensayo de elementos de separacin

Jos Juan Sierra Labarta

Diseo de un horno para ensayos de la resistencia al fuego de materiales de construccin