Fordismo, Taylorismo e Toyotismo so modelos de produo industrial, sendo que o Taylorismo se caracteriza por tcnicas de administrao voltadas otimizao

o de produo. O Fordismo e o Taylorismo foram muito aplicados desde o incio do sculo XX at aproximadamente a dcada de 1970. A partir da o Toyotismo comea a ganhar espao nos modelos de produo industrial. Fordismo - um processo industrial onde h produo em srie, linhas de montagens, cada operrio realiza uma tarefa especfica, produo em massa. As fbricas ocupavam grandes reas que exigiam um complexo sistema de controle.

Taylorismo - sistemas tcnicos que objetivam a otimizao do emprego da mo-de-obra de modo a aumentar a racionalizao do movimento e evitar a ociosidade e a morosidade operria.

Toyotismo tambm um processo industrial, agora regulado por tarefas dirias, utilizao de pequeno estoque, altos ndices de terceirizao. O espao industrial descentralizado, as peas so entregues diariamente e o controle sobre todo processo mais dinmico e simplificado.

Referncias: TAMDJIAN, James Onnig; MENDES, Ivam Lazzari. Geografia Geral e do Brasi. So Paulo, FTD, 2005.

O fordismo, mtodo de racionalizao da produo em massa, teve incio na indstria automobilstica Ford, nos Estados Unidos, onde esteiras rolantes levavam o chassi do carro e as demais peas a percorrerem a fbrica enquanto os operrios, distribudos lateralmente, iam montando os veculos. Esse mtodo integrou-se s teorias do engenheiro norte-americano Frederick Winslow Taylor, que ficaram conhecidas como taylorismo. Ele buscava o aumento da produtividade atravs do controle dos movimentos das mquinas e dos homens no processo de produo. O empregado, seguindo o que foi determinado pelos seus superiores, deveria executar uma tarefa no menor tempo possvel. Nesse contexto, surge um modo original e novo de gerenciamento do processo de trabalho: o toyotismo. Nele os trabalhadores tornam-se especialistas multifuncionais. Ele elevou a produtividade das companhias automobilsticas japonesas e passou a ser considerado um modelo adaptado ao sistema produtivo flexvel. Dentre as suas caractersticas temos: a existncia de um relacionamento cooperativo entre os gerentes e os trabalhadores, ou seja, uma hierarquia administrativa horizontal; controle rgido de qualidade; e "desintegrao vertical da produo em uma rede de empresas, processo que substitui a integrao vertical de departamentos dentro da mesma estrutura empresarial" (Castells, 1999a: 179). No h mais uma rgida separao entre a direo (que pensa) e o operrio (que executa).

Idealizado pelo empresrio estadunidense Henry Ford (1863-1947), fundador da Ford Motor Company, o fordismo se caracteriza por ser um mtodo de produo caracterizado pela produo em srie, sendo um aperfeioamento do taylorismo. Ford introduziu em suas fbricas as chamadas linhas de montagem, nas quais os veculos a serem produzidos eram colocados em esteiras rolantes e cada operrio realizava uma etapa da produo, fazendo com que a produo necessitasse de altos investimentos e grandes instalaes. O mtodo de produo fordista permitiu que Ford produzisse mais de 2 milhes de carros por ano, durante a dcada de 1920. O veculo pioneiro de Ford no processo de produo fordista foi o mtico Ford Modelo T, mais conhecido no Brasil como "Ford Bigode". O fordismo, teve seu pice no perodo posterior Segunda Guerra Mundial, nas dcadas de 1950 e 1960, que ficaram conhecidas na histria do capitalismo como Os Anos Dourados. A crise sofrida pelos Estados Unidos na dcada de 1970 foi considerada uma crise do prprio modelo, que apresentava queda da produtividade e das margens de lucros. A partir da dcada de 1980, esboou-se nos pases industrializados um novo padro de desenvolvimento denominado ps-fordismo ou modelo flexvel (toyotismo), baseado na tecnologia da informao. Taylorismo ou Administrao cientfica o modelo de administrao desenvolvido pelo engenheiro estadunidense Frederick Winslow Taylor (18561915), que considerado o pai da administrao cientfica. Em relao ao desenvolvimento de pessoal e seus resultados: acreditava que oferecendo instrues sistemticas e adequadas aos trabalhadores, ou seja, treinando-os, haveria possibilidade de faz-los produzir mais e com melhor qualidade. Em relao ao planejamento a atuao dos processos: achava que todo e qualquer trabalho necessita, preliminarmente, de um estudo para que seja determinada uma metodologia prpria visando sempre o seu mximo desenvolvimento. Em relao a produtividade e participao dos recursos humanos: estabelecida a co-participao entre o capital e o trabalho, cujo resultado refletir em menores custos, salrios mais elevados e, principalmente, em aumentos de nveis de produtividade. Em relao ao autocontrole das atividades desenvolvidas e s normas procedimentais: introduziu o controle com o objetivo de que o trabalho seja executado de acordo com uma seqncia e um tempo pr-programados, de modo a no haver desperdcio operacional. Inseriu, tambm, a superviso funcional, estabelecendo que todas as fases de um trabalho devem ser acompanhadas de modo a verificar se as operaes esto sendo desenvolvidas em conformidades com as instrues programadas. Finalmente,

apontou que estas instrues programadas devem, sistematicamente, ser transmitidas a todos os empregados. O toyotismo um modo de organizao da produo capitalista que se desenvolveu a partir da globalizao do capitalismo na dcada de 1950. Surgiu na fbrica da Toyota no Japo aps a II Guerra Mundial, e foi elaborado por Taiichi Ohno mas s a partir da crise capitalista da dcada de 1970 que foi caracterizado como filosofia orgnica da produo industrial (modelo japons), adquirindo uma projeo global. O Japo foi o bero da automao flexvel, pois apresentava um cenrio diferente do dos Estados Unidos e da Europa: um pequeno mercado consumidor, capital e matria-prima escassos, e grande disponibilidade de mo-de-obra no-especializada, impossibilitavam a soluo taylorista-fordista de produo em massa. A resposta foi o aumento na produtividade na fabricao de pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos, voltados para o mercado externo, de modo a gerar divisas tanto para a obteno de matrias-primas e alimentos, quanto para importar os equipamentos e bens de capital necessrios para a sua reconstruo psguerra e para o desenvolvimento da prpria industrializao. O sistema pode ser tericamente caracterizado por quatro aspectos: mecanizao flexvel, uma dinmica oposta rgida automao fordista decorrente da inexistncia de escalas que viabilizassem a rigidez. processo de multifuncionalizao de sua mo-de-obra, uma vez que por se basear na mecanizao flexvel e na produo para mercados muito segmentados, a mo-de-obra no podia ser especializada em funes nicas e restritas como a fordista. Para atingir esse objetivo os japoneses investiram na educao e qualificao de seu povo e o toyotismo, em lugar de avanar na tradicional diviso do trabalho, seguiu tambm um caminho inverso, incentivando uma atuao voltada para o enriquecimento do trabalho. Implantao de sistemas de controle de qualidade total, onde atravs da promoo de palestras de grandes especialistas norte-americanos, difundiu-se um aprimoramento do modelo norte-americano, onde, ao se trabalhar com pequenos lotes e com matrias-primas muito caras, os japoneses de fato buscaram a qualidade total. Se, no sistema fordista de produo em massa, a qualidade era assegurada atravs de controles amostrais em apenas pontos do processo produtivo, no toyotismo, o controle de qualidade se desenvolve por meio de todos os trabalhadores em todos os pontos do processo produtivo. Sistema just in time que se caracteriza pela minimizao dos estoques necessrios produo de um extenso leque de produtos, com um planejamento de produo dinmico. Como indicado pelo prprio nome, o objetivo final seria produzir um bem no exato momento em que demandado.