CHORRO DE AGUA El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material,

, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado. Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a prcticamente todos los trabajos industriales. Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto puntero en el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados. Estructura La estructura principal del conjunto de la mquina CNC de corte por chorro de agua incluye la plataforma de corte, control de CNC, dinmicoinclinacin de la cabeza de corte, y el sistema de alta presin. Sistema de Control El sistema de tres ejes con control numrico de control de Salei no slo libremente puede establecer la altura de la cuchilla y el control de la altura de corte de forma manual durante el corte Sistema de Alta Presin Es necesario el uso de un sistema de doble presin para cortar los materiales friables como el vidrio, mrmol, granito, entre otros, realiza comenzar en la perforacin de baja presin y cambiar a alta presin de corte para asegurar que una pieza de trabajo est atravesado sin dao y al mismo tiempo mejorar la eficiencia de corte. Cabezal de Corte Inclinacin Dinmica El cabezal de corte Salei de cinco ejes de inclinacin dinmica: corte por chorro de agua convencional tiene problemas de puesta a punto y la pierna corriente, la gente siempre reducir la velocidad a muy lenta para obtener una mayor calidad, pero todava no puede resolver completamente el problema de la pierna de forma cnica y corriente.

 Diagrama de una maquina de corte por chorro de agua. 1. Alta presin de agua 2. Enfoque 3. Cmara de mezcla 4. Tapa 5. Salpicaduras 6. Piezas de trabajo 7. Pieza de red permanente 8. Agua 9. Parte de la pieza de trabajo cortada 10. Boquilla 11. Arena abrasiva Tipos de corte por chorro de agua El procedimiento de corte de agua pura Este procedimiento de corte se emplea en primera lnea para materiales blandos como p.ej. materiales sintticos, textiles, papel, materiales de obturacin, lminas de metal, madera terciada, productos alimenticios o materiales similares Procedimiento de corte abrasivo Los procedimientos de corte abrasivo se emplean para materiales ms duros como metales, vidrio, minerales, hormign, productos cermicos, aluminio o slice. En aplicaciones en las que el corte de agua pura choca contra sus lmites de prestaciones, se emplea el corte abrasivo. En el proceso de corte abrasivo se aaden agentes abrasivos al chorro de agua (como partculas finas

Equipo necesario PC, se encuentra en la oficina tcnica y es donde se realiza el diseo de la pieza. PC de taller, centro logstico donde se reciben las ordenes del PC de oficina y aqu es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la mquina de corte por agua. Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho Boquilla por la que sale el chorro de agua. Centro de refrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que sin este elemento la mquina se quemara. Deposito abrasivos, es un deposito exterior desde el cual se aade el abrasivo al agua, ya que sin este no se podra realizar el corte. Descalificador, utilizado para evitar la obstruccin de las tuberas. Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenndolo en este gran saco situado al lado de la balsa, para poder ser reutilizado de nuevo y de esta manera reducir los costes. Material que se trabaja Los materiales que se pueden cortar por agua son: 1. Aluminio 12. - Cermica 2. Acero balstico 13. - Fibra 3. Acero al carbn 14. - Carbn 4. Acero elctrico 15. - Granito 5. Herramienta inoxidable 16. - Madera 6. Bronce 17. - Mrmol 7. Cobre dplex 18. - Nylon 8. Hardox 19. - Nylamid 9. Hastalloy 20. - Papel 10. Inconel 21. - Plstico 11. - Titanio 22. - Acrlico Este sistema, sin aadirle abrasivo, permite trabajar sobre Caucho Tapizado de vehculos Polipropileno Cartn Papel Goma

Espuma Materiales para empaque Fibra de vidrio Cualquier tipo de material que no sea metlico Si al chorro de agua se le aade abrasivo es capaz de mecanizar Kevlar Vidrio Grafito epoxi Cermica Mrmol Vigas de hormign Titanio Bronce de aluminio Granito Aluminio Acero Acero de carbn Acero inoxidable Acero templado Latn Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm. Normas de seguridad Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido

1. 2. 3. 4. 5. 6.

ELECTROEROSIONADORA ndice Definicin Tipos Componentes Herramientas Aplicaciones Mantenimiento

Cmo funciona Es un proceso de corte no convencional. Efecto erosivo termoelctrico. Bsicamente, la eliminacin de material se realiza mediante constantes y rpidos pulsos elctricos, (generados miles de veces por segundo desde una fuente de potencia hasta un electrodo), que forman gran cantidad de chispas y elevadas temperaturas. TIPOS DE ELECTROEROSIONADORA Electroerosin por penetracin Reproduce en una pieza, la forma de la herramienta utilizada (electrodo).

http://www.youtube.com/watch?v=ZIjPxZZygFQ http://www.youtube.com/watch?v=VrGaQgeCCgU&feature=related

Componentes Columna: armazn vertical es dnde se encuentra el generador de potencia. Es el encargado de crear el diferencial elctrico entre el electrodo y la pieza, a travs de una descarga en forma de pulsos. Cabezal: en l estn los servomotores o los motores de paso, ejecutan los movimientos de corte, sostiene el porta-electrodo y en el caso del electroerosionado con hilo, cuenta con sistema de rodillos y boquillas por donde pasa el alambre, y se encarga tambin de tensionar el hilo. Herramientas Electrodos: la eleccin de los electrodos depende directamente del trabajo a realizar. Por penetracin: El proceso comienza con la fabricacin del electrodo, trabajo que no es habitual en los mtodos convencionales de arranque de viruta. Hechos de cobre o grafito. Genera muy buen acabado superficial a corrientes bajas y buena remocin de material a corrientes altas.

Electrodos de cobre

Electrodos de grafito

Los equipos, tanto de hilo como de penetracin son completamente automticos, las electroerosionadoras cuentan con un sistema CNC, conectado con la mquina a travs de una red de datos. En la computadora el usuario carga los parmetros de corte previamente y puede alejarse y dejar sin vigilancia el corte durante un fin de semana completo. El electrodo o hilo, controlado por un sistema de servomotores, se acerca a la pieza a mecanizar, las dos partes estn inmersas en un fluido dielctrico con el fin de controlar la resistencia a la descarga elctrica en la zona de corte, este lquido puede ser aceite, si se trata de erosin por penetracin o agua desionizada si es por hilo. Crea el medio ideal para el canal conductor, controla la potencia de la abertura de la descarga y acta a la vez como aislante y refrigerante. Adems, por accin de una bomba auxiliar est en continuo movimiento, lo que sirve para barrer, a travs de un desage, las partculas erosionadas y preservar la limpieza del GAP (espacio entre la herramienta y la pieza).

Electroerosin de corte por hilo Se utiliza un cable o hilo conductor, normalmente de latn o molibdeno, para cortar un contorno programado en una pieza.

http://www.youtube.com/watch?v=zYmRgrIkZC0 Componentes

El electrodo est constituido por un carrete de hilo de latn, latn-zinc, cobre o molibdeno. Las electroerosionadoras de latn cuentan con generadores ms potentes y servomotores ms precisos, que las de molibdeno, lo cual permite aplicar mayor potencia al hilo. En ambos casos, la corriente genera una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza, normalmente entre 80 y 270 voltios y del orden de 50 a 106 amperios/cm2.

Mantenimiento o puntos revisin Limpieza de control Chequeo voltajes de entrada en tarjetas de control Revisin sistema de proteccin

Revisin sistemas de refrigeracin Revisin sistema hilo Revisin y limpieza de tanque de agua Revisin de guas y boquillas Monitoreo voltaje de entrada a la maquina Lubricacin ejes x, y, z Formateo memoria, configuracin software Chequeo y correccin de nivelacin de maquina

CNC

QUE ES EL EL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO Por lo tanto, CNC es la operacin de controlar una mquina, mediante el uso de un lenguaje codificado, compuesto por letras, nmeros y signos normalizados, empleando computadoras para su interpretacin, supervisin, regulacin y ejecucin. El lenguaje de programacin para CNC, es regido por las Normas alemanas DIN No. 66024 y 66025, que en contenido es similar a la norma internacional ISO 1056 (Internacional Organization for Standardization)

. ESTRUCTURA DE LOS PROGRAMAS DE CNC El lenguaje para elaborar los programa para equipos de CNC, est compuesto por una serie de letras y nmeros, las cuales llamaremos palabras, donde una cantidad determinada de ellas, formaran un bloque, y una serie sucesiva de bloques completaran un programa.

REGLAS PARA EL USO DEL CDIGOS G 1. Los cdigos G son clasificados por grupos, y cada grupo de cdigos tendr un numero determinado donde cada uno de ellos es una instruccin especifica. 2. Un cdigo G del mismo grupo reemplaza a otro del mismo grupo, la regla universal en programacin, cdigos G del mismo conjunto no se pueden usar en el mismo bloque, pues los cdigos de un mismo grupo se cancelan entre s.

3. Hay cdigos modales, esto significa que permanecen activos hasta que otro cdigo del mismo grupo lo remplac. 4. Hay cdigos no-modales que solo son efectivos en la lnea de programacin e inmediatamente son olvidados por el control. CDIGOS G GRPO 01

CDIGOS "M" O MISCELNEOS

SISTEMA DE COORDENADAS DE UN TORNO DE CNC

SIMBOLOGIA

LOCALIZACIN DEL CERO PIEZA

METODOLOGA PARA ELABORAR UN PROGRAMA Pasos preparativos: Son todos aquellos ajustes que se realizan antes y despus de poner en marcha la maquina. Pasos operativos: Corresponden al orden de movimientos de los carros (ejes), que se requieren para obtener el mecanizado de la parte. Un programa es escrito dando las instrucciones en orden de ejecucin, se podra tomar como regla la siguiente metodologa. Paso 1 Paso 2 Verificacin de su posicin en cero mquina Seleccionar herramienta de corte

Paso 3 Comandar encendido de husillo y seleccionar velocidad de corte o r.p.m.. Paso 4 Paso 5 Paso 6 Paso 7 Paso 8 Paso 9 Activar soluble (si se requiere). Posicionamiento rpido a la pza. de trabajo. Careo de la pieza Proceso de mecanizado de la pza. Retraccin rpida de la pza. Desactivar husillo y soluble.

Paso 10 Retornar herramienta a posicin de indexado, seleccin de otra herramienta o Paso 11 Fin de programa.

PEGAMENTOS PEGAMENTO: PRODUCTO QUMICO DE APLICACIN DIRECTA, GENERALMENTE INCOLORO, HECHO A BASE DE POLIESTIRENO TRANSPARENTE Y UN TIPO VARIABLE DE SOLVENTE INDUSTRIAL PARA POLIESTIRENO. LA DIVERSA PROPORCIN DE LA MEZCLA ENTRE AMBOS ELEMENTOS HACE QUE EL PRODUCTO TENGA UNA APARIENCIA DE GEL, SEMI-GEL O LQUIDA. ADHESIVO: LLAMAMOS AS A LA DIVERSA FAMILIA DE PRODUCTOS QUMICOS QUE NOS SIRVEN COMO ALTERNATIVA AL PEGAMENTO PARA POLIESTIRENO. DENTRO DE ESTA GAMA HAY PRODUCTOS MUY DIFERENTES ENTRE S Y QUE SE USAN PARA FINES ESPECFICOS, SIENDO IDEALES PARA UNIR MATERIALES, COMO POR EJEMPLO POLIESTIRENO CON RESINA, O BIEN METAL BLANCO CON RESINA, O PLANCHA METLICA CON POLIESTIRENO, ETC.. CMO FUNCIONAN LOS PEGAMENTOS? A LA UNIN DE PIEZAS POR MEDIO DE UNA CAPA DE ADHESIVO, SE LE LLAMA PEGADURA. LOS MATERIALES SE MANTIENEN UNIDOS CUANDO EL ADHESIVO SE ENDURECE AL SECARSE O POR UNA REACCIN QUMICA; HAY DOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURABILIDAD DE UN PEGADO: ADHERENCIA

SE ALCANZA UNA ALTA ADHERENCIA CUANDO SE PRODUCE UN ESTRECHO CONTACTO ENTRE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA A SER PEGADA Y EL PEGAMENTO. STO SLO ES POSIBLE CUANDO NO HAY CUERPOS EXTRAOS ENTRE EL PEGAMENTO Y LA PIEZA A SER PEGADA.

COHESIN

ES LA FUERZA QUE MANTIENE UNIDAS ENTRE S A LAS PARTCULAS DE PEGAMENTO (MOLCULAS).CUANTO MAYOR SEA LA COHESIN, TANTO MAYOR SER LA FIRMEZA DEL PEGAMENTO. AS QUE SE PUEDE OBTENER MEJORES RESULTADOS SI NO SE APLICA EL PEGAMENTO EN CAPAS INNECESARIAMENTE GRUESAS. TIPOS DE PEGAMENTOS ADHESIVOS HMEDOS PEGAMENTOS DE CONTACTO PEGAMENTOS TERMOFUSIBLES AUTOADHESIVOS ADHESIVOS REACTIVOS

ADHESIVOS HMEDOS SE APLICAN SLO EN UNA DE LAS PIEZAS A SER UNIDAS E INMEDIATAMENTE ESTA SE PEGA A LA SEGUNDA PIEZA. LAS PIEZAS DEBEN FIJARSE BIEN, YA QUE SE ADHIEREN HASTA QUE EL SOLVENTE SE HAYA EVAPORADO; LOS PEGAMENTOS LIBRES DE SOLVENTE USAN AGUA COMO PORTADOR DEL ADHESIVO. STE TIPO DE PEGAMENTO ES IDEAL PARA LOS MATERIALES POROSOS. PEGAMENTOS DE CONTACTO ESTOS ADHESIVOS SE COLOCAN EN AMBAS PARTES A UNIR, DEJANDO QUE SEQUE UN POCO EL PEGAMENTO (EL TIEMPO DE SECADO SE INDICA EN CADA ENVASE). DESPUS LAS PIEZAS SE JUNTAN EJERCIENDO UNA FUERTE PRESIN ENTRE S.

 LAS PARTES QUEDAN INMEDIATAMENTE UNIDAS, AS QUE LA PIEZA DE TRABAJO PUEDE SER SOMETIDA A ESFUERZOS CASI INMEDIATAMENTE. PEGAMENTOS TERMOFUSIBLES PUEDEN APLICARSE EN FORMA DE CARTUCHOS, BARRA, POLVO, GRANULADO, RED O PELCULA. NO CONTIENEN SOLVENTES Y POR LO GENERAL NO NECESITAN MEZCLARSE O DOSIFICARSE. LOS ADHESIVOS TERMOFUSIBLES SE FUNDEN CON EL CALOR; YA SEA AL MOMENTO DE PEGAR (POR EJEMPLO, PLANCHANDO CINTAS ENCOLADAS) O CON LA AYUDA DE UNA PISTOLA QUE APLICA EL PEGAMENTO CALIENTE SOBRE LAS PIEZAS A SER UNIDAS. AUTOADHESIVOS SON PRODUCTOS QUE SE CONSERVAN PERMANENTEMENTE SU PODER ADHESIVO. ESTOS PEGAMENTOS SON IDEALES SI SE REQUIERE DE UN PEGADO DE LARGA DURACIN, ES DECIR, SI SE QUIERES VOLVER A DESPEGARLO MS ADELANTE. LOS AUTOADHESIVOS SE APLICAN BASICAMENTE POR MEDIO DE CINTAS Y BANDAS ADHESIVAS, EN BANDAS Y ALMOADILLAS AUTOADHESIVAS DE DOS CARAS, AS COMO EN NOTAS, ETIQUETAS Y HOJAS PLSTICAS AUTOADHESIVAS. ADHESIVOS REACTIVOS SON PEGAMENTOS QUE ENDURECEN POR UNA REACCIN QUMICA, FSICA O CATALTICA; DE ACUERDO AL TIPO DE REACCIN PUEDEN TENER UNO O DOS COMPONENTES. A) ADHESIVOS REACTIVOS DE UN COMPONENTE SON LOS QUE REACCIONAN, SEGN LA HUMEDAD, LOS RAYOS UV O EL OXIGENO DEL AMBIENTE. EL PEGAMENTO SE APLICA UNICAMENTE EN UNA DE LAS PIEZAS QUE SE VAN A UNIR; EL ADHESIVO REACCIONAR INMEDIATAMENTE CON EL COMPONENTE DEL AMBIENTE O SOBRE LA SUPERFICIE DE PEGADO, ES DECIR, LA OTRA PIEZA. B) ADHESIVOS REACTIVOS DE DOS COMPONENTES SEGN EL TIPO, PUEDEN SER LQUIDOS, PASTOSOS O EN POLVO. GENERALMENTE, LOS COMPONENTES DEBEN MEZCLARSE EN LA RELACIN QUE INDICA SU ENVASE. SU PERODO DE SECADO ES MUY CORTO, POR LO CUAL HAY QUE UTILIZARLOS CASI INMEDIATAMENTE.

 SE APLICA SOBRE TODAS LAS PIEZAS A UNIR, QUE DEBEN FIJARSE HASTA QUE EL PEGAMENTO SE ENDURESCA POR COMPLETO.

Tecnologa lser El uso de la tecnologa lser en el mecanizado de materiales ha sido estudiado durante la ltima dcada y se presenta, a da de hoy, como una tecnologa ampliamente insertada en el mundo industrial. El mecanizado con lser es un proceso especial o proceso no convencional de mecanizado de ndole trmica, que no genera viruta, en el que la eliminacin del material se provoca por la fusin y vaporizacin del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas. 'LASER' son las siglas del ingls 'Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation', lo que en castellano significa Amplificacin de luz mediante emisin estimulada de radiacin. El mecanizado con lser, comparado con los procesos convencionales de arranque de viruta, presenta una mejor precisin y acabado superficial (rugosidad), siempre y cuando no lo comparemos con los procesos de superacabado. Otros aspectos importantes son que se pueden obtener determinadas formas complejas no obtenibles por procesos convencionales, y que se pueden mecanizar materiales muy duros. Caractersticas del proceso La tecnologa del mecanizado con lser se basa en la generacin de un haz lser de elevada potencia que es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de reflexin de alta precisin y una lente de enfoque convergente. En la zona de incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de energa trmica concentrada que produce la volatilizacin del material. La tasa de eliminacin del material no es masiva, y se produce una zona afectada por el calor que puede alterar la estructura cristalina, perjudicando as las propiedades resistentes del material. Una de las ventajas que aporta este proceso es la de poder mecanizar microorificios con relaciones de profundidad-dimetro de 20:1 a 10:1, siendo el dimetro mnimo alcanzable de unos 0,1 milmetros. Otra caracterstica de esta tecnologa es que al ser una fuente de energa la que incide sobre el material a mecanizar, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte. Es fundamental para la mecanizacin por lser la absorcin de la radiacin del lser en el material de base o en una capa de recubrimiento. La absorcin depende de la longitud de onda, del tipo de lser y del material. La importancia del software de control en esta tecnologa es bsico, ya que se puede controlar desde los parmetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos del mismo cabezal o pieza (segn que desplacemos), mediante el control numrico (CNC). Proceso de mecanizado

Proceso de mecanizado con lser. El lser refuerza la luz mediante absorcin e irradiacin de energa. Se dirige energa a una barra de cristal (cuerpo del lser) o a una mezcla de gas especial (gas del lser). Esta energa se produce a travs de la luz ( lmparas de rayos odiodo lser), o mediante una descarga elctrica. De esta forma, la barra de cristal o el gas, anteriormente activado por el lser, son dirigidos entre dos espejos, produciendo un resonador de luz. Este fenmeno proporciona al haz lser una direccin determinada. Una proporcin de la luz del lser pasa por un espejo parcialmente traslcido y se queda a disposicin de la mecanizacin del material. El haz lser erosiona el material en varias capas, obteniendo de este modo, la geometra y profundidad requeridas. La alta densidad de energa y la alta temperatura del rayo en el punto de enfoque o punto focal, permiten que se produzca la eliminacin, haciendo que el material se fusione y se vaporice, siendo casi siempre necesaria la proteccin de la zona de mecanizado con un gas inerte de aporte. Equipo necesario

Esquema de un equipo de mecanizacin lser.

Obviamente, es necesario un equipo de rayos lser, dotado de una fuente de alimentacin y de un sistema de refrigeracin. Los lseres empleados habitualmente son el de CO2, entre los gaseosos (gas lser), y el lser Nd-YAG (lser de neodimio con un cristal de granate (mineral) de ytrio y aluminio de cuerpo fijo bombeado por diodos), entre los de estado slido. stos permiten una potencia media de lser de 100 vatios, siendo los picos de potencia de 20 kilovatios. Tambin es necesario acompaar el mecanizado mediante haz lser con un flujo de gas que elimina el material sobrante y protege las lentes focalizadoras. Normalmente este gas suele ser aire, para materiales no metlicos, ya que no existe peligro de oxidacin. Para materiales metlicos se suelen emplear gases inertes como por ejemplo el argn.

Materiales a los que se les aplica El mecanizado con lser se emplea para mecanizar cualquier tipo de material independientemente de su dureza o maquinabilidad, como por ejemplo: metales duros y blandos, aleaciones termorresistentes, cermicas, silicio, composite, cueros, cartn, tejidos, madera, plsticos, etc Algunos materiales absorben la radiacin del haz excepcionalmente bien, pero otros mucho peor. El aluminio o el latn sin recubrimiento tienen un grado de absorcin dbil. En estos casos es necesario por lo tanto un potente sistema lser. Tambin es muy habitual utilizar este proceso para el mecanizado de materiales compuestos de matriz polimrica. Procesos de mecanizado con lser Taladrado de agujeros Pueden llegar hasta los 0,1 milmetros de dimetro y relaciones de profundidaddimetro de 20:1, pudindose realizar taladros con un grado de inclinacin determinado respecto a la superficie de entrada. Sin embargo, los taladros tienden a ser ligeramente cnicos, impidiendo grandes profundidades, y no pueden obtenerse agujeros escalonados. Corte lser El corte por lser es un mecanizado sin contacto del material y libre de fuerzas que permite realizar cortes de cualquier geometra.

Corte bidimensional (2D): En la operacin de corte se divide un material en forma de placa mediante un rayo lser dirigido. El haz realiza un desplazamiento relativo a la pieza. En el corte de los metales suelen quedar marcas en forma de estras y no se permite el corte de grandes espesores.

Corte tridimensional (3D): Este sistema se emplea en campos que requieren gran precisin y es utilizado por el sector del automvil para el corte de piezas de interior como apoyabrazos, columnas, material decorativo o piezas de exterior como depsitos de gasolina. Grabacin por lser Cuando se realiza este proceso de mecanizado, el material de base se vaporiza por la radiacin del haz lser, por lo tanto, la intensidad de la radiacin lser deber superar un valor lmite. ste se llama el valor umbral. La intensidad del valor umbral es muy grande en materiales que poseen alta conductividad elctrica. A causa del perfil del haz y de la conductividad trmica en el material, se produce una profundizacin del rayo en forma cnica. ste mtodo es el ms rpido del mecanizado con lser. Abrasin Con este mtodo se volatiliza una pequea capa superficial del material. Las capas superficiales finas, como las capas de anodizado o de pintura, son apropiadas para el grabado por lser. La radiacin lser suele ser muy bien absorbida por estas capas. Una potencia de lser muy baja es capaz de producir grandes contrastes. Templado (revenido) Si se calienta el metal, ste se tie por el efecto del temple, que se produce por los cambios de la textura de la capa externa. La coloracin o el tinte dependen de la temperatura mxima que se consigue. Con la tecnologa lser se puede calentar superficies de manera controlada as, pueden crearse colores claros y oscuros de templado. Quemado Los metales se pueden rotular mucho mejor quemando por insercin las capas externas del material con polvo cermico. A la capa superficial se le aplica un procedimiento de pulverizacin que vuelve a quitarse tras el grabado. ste proceso provoca oxidacin en la superficie del metal. Espumado Cuando se mecaniza por lser determinados plsticos, se produce un espumado. El haz lser funde la capa superficial del plstico, produciendo burbujas de gas que al enfriarse el material quedan cerradas. Gracias al gas encerrado se forma el volumen y los puntos que se han mecanizado por el rayo lser quedan visibles en relieve. Viraje de color y blanqueamiento Este efecto solo es posible conseguirlo con plsticos y depende de la longitud de onda de la radiacin lser. La radiacin lser penetra en el material y es absorbida en pigmentos. Si stos se modifican qumicamente, se produce un cambio en la coloracin del material. Marcado por lser Este proceso se utiliza para marcar materiales como el metal, plsticos y cuero mediante un sistema de rotulacin lser. Estos sistemas de rotulacin son

adecuados para la aplicacin de cdigos de barras, de nmeros de serie y de fechas de fabricacin en productos y piezas individuales. Las ventajas de este subproceso son la seguridad, la rentabilidad y la rapidez de marcado. Puesto que la radiacin lser penetra en el plstico, la superficie queda prcticamente sin defectos. Ablacin lser La ablacin lser es un proceso que se utiliza para extraer o limpiar el material de la superficie de un slido mediante la irradiacin de este con un haz lser. Soldadura lser La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir. No existe aportacin de ningn material externo. Aplicaciones El mecanizado por lser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeas dimensiones, permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeo dimetro, es decir, formas geomtricas complejas que no son posible o es muy caro obtener por procesos convencionales. Permite la creacin de cavidades para aplicaciones tan diversas como moldes tcnicos de precisin, tcnica mdica, electrnica, moldes de semiconductores, microtecnologa, construccin de prototipos, moldes de microinyeccin, micropostizos para la matricera, grabados superficiales y profundos y sustituir operaciones de electroerosin en casos concretos. Algunas aplicaciones tpicas del taladrado lser son la perforacin del papel del filtro de los cigarrillos, la perforacin de caeras de goma para irrigacin, la perforacin de tetinas de bibern y de catteres cardiovasculares.

Ventajas del mecanizado con lser

Este mecanizado es rpido y productivo. Las cortaduras por lser son de aplicacin flexible. Los trabajos grandes de corte se pueden realizar de forma fcil y rentable, como producciones en masa. Son adecuadas para el corte con lser tanto piezas muy pequeas como objetos de grandes dimensiones. El mecanizado por lser es muy seguro, el material no necesita ser fijado ni enderezado. Los usuarios no entran nunca en contacto con piezas mviles o abiertas de mquinas. El corte por lser es especialmente sencillo, los principiantes en este proceso pueden conseguir un corte perfecto.

Esta tcnica es muy limpia, con ella se consiguen rebordes agudos sin deshilachamientos. En el mecanizado por lser no hay contacto entre herramienta y pieza, as se evita que se produzcan fallos, roturas y desgastes. Con este proceso se pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas vivas. CORTE POR PLASMA

El corte por PLASMA, consiste en establecer un arco elctrico ionizando el gas circundante, luego se estrangula el gas Haciendo lo pasar por una toberade pequeo dimetro, de esta manera se obtiene un chorro de PLASMA a temperaturas que oscilan los 20.000C. La velocidad del gas aumenta considerablemente debido al estrangulamiento, lo que produce un barrido del material liquido produciendo el corte. Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios. El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados Variantes del proceso de corte por plasma Corte por plasma convencional. Este proceso utiliza por lo general un solo gas (normalmente aire o nitrgeno) que enfra y produce el plasma. La mayora de estos sistemas usan una corriente nominal por debajo de 100 A para cortar materiales de espesor inferior a 5/8 de pulgada. Se utilizan principalmente en aplicaciones manuales.

Corte por plasma de doble gas.

Este proceso utiliza dos gases: uno para el plasma y otro como gas de proteccin. El gas de proteccin se utiliza para proteger el rea de corte de la atmsfera, produciendo as un borde de corte ms limpio. Esta es probablemente la variante ms popular, ya que se pueden utilizar diferentes combinaciones de gases para producir la mejor calidad de corte posible en un material dado.

Corte por plasma con proteccin de agua. Esta es una variante del proceso de doble gas donde el gas de proteccin se sustituye por agua. Produce un mejor enfriamiento de la boquilla y la pieza a cortar, junto con una mejor calidad de corte en acero inoxidable. Este proceso es solamente para aplicaciones mecanizadas

Corte por plasma con inyeccin de agua Este proceso usa un solo gas para el plasma y utiliza agua, la que se inyecta radialmente o en espiral directamente en el arco para mejorar sobremanera la constriccin y aumentar de este modo la densidad y temperatura del arco. Este proceso utiliza de 260 a 750 A para lograr cortes alta calidad en muchos materiales y espesores. Este proceso es solo para aplicaciones mecanizadas.

 Corte por plasma de precisin Este proceso produce un corte de calidad superior en materiales ms delgados (espesor inferior a 1/2 pulgada) a velocidades ms lentas Esta calidad mejorada es el resultado de utilizar la ltima tecnologa para sper constreir el arco y aumentar considerablemente la densidad de energa. Se requieren velocidades ms lentas para permitir al dispositivo de avance trazar contornos con mayor precisin. Este proceso es solo para aplicaciones mecanizadas.

Ventajas La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables. Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin). El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros. Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy buen acabado. Desventajas

 No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse. Bibliografia http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/maquina-corte-por-plasma75264.html http://www.tecnoficio.com/soldadura/soldadura_de_plasma.php http://www.atmosferis.com/2012/04/corte-termico-del-metal-corte-por.html