PROCESO GMAW

MIG/MAG

Proceso GMAW

El calor necesario para la fusin se obtiene de un arco elctrico el cual se forma entre el electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. Un gas se utiliza para dar estabilidad al arco y proteger del aire circundante al bao de fusin y al electrodo.

Proceso GMAW

Gas Metal Arc Welding

Metal Inert Gas

Metal Active Gas

Componentes Sistema GMAW

Fuentes de poder

Alimentacin monofsica

Alimentacin trifsica

Alimentadores de alambre

Alimentadores de alambre
Sistemas de 2 rodillos Sistemas de 4 rodillos

Rodillos impulsores

Pistolas GMAW

Pistolas GMAW
Enfriadas por aire agua
La capacidad nominal de la pistola de soldar debe tener como mnimo el amperaje con el que se soldar normalmente. Se debe recordar que las mezclas de argn, normalmente reducen la capacidad a un 50%.

Pistolas GMAW
El uso de pistolas de una menor capacidad de amperaje puede causar:
Sobrecalentamiento y/o fusin de la pistola. Alimentacin errtica. Incremento del uso de consumibles.

Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por agua se usan normalmente para:

Aplicaciones con amperajes muy elevados (450 A +). Aplicaciones con amperajes altos y mezclas de argn. Sistemas mecanizados automticos.

Guas de alambre
Estn diseadas para soportar y conducir el alambre, desde los rodillos impulsores hasta la punta de contacto.

Guas de alambre
Es importante que se use la gua de acuerdo al dimetro del alambre. Se fabrican en dos variedades:

Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.

Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.

Guas de alambre
La mayora de los alambres tienen un recubrimiento de parafina (cera) para ayudar en la alimentacin y proteger la superficie del electrodo. Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del rea produce que sta se acumule en el interior de la gua; provocando problemas de alimentcin. La limpieza o reemplazo peridico son necesarios para asegurar una alimentacin adecuada.

Nomenclatura

Longitud de arco

Distancia punta de contacto trabajo

Nomenclatura

Prolongacin elctrica stickout

Distancia boquilla trabajo

Elementos elctricos
Amperaje Voltaje Resistencia

Voltaje
En un circuito de soldadura existen varios valores de voltaje:
OCV (tensin de vcio). Carga. Primario. Secundario. Arco.

Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn de soldadura. El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud de arco. El voltaje de arco no cambia en funcin de la otras variables
Fuentes de poder de voltaje constante.

Voltaje cordn

Corriente/Amperaje
Los dos tipos de corriente son:
Corriente alterna. Corriente directa.
La corriente en un circuito fluye en un solo sentido (de a +).

Corriente directa
Los dos sentidos de flujo se conocen:
DCEN, Polaridad directa
EN por Electrodo Negativo

DCEP, Polaridad Invertida

EP por Electrodo Positivo

Corriente alterna

Corriente alterna

Corriente alterna

Corriente alterna
+

Corriente alterna
+

Variables
Metal base
El tipo, la composicin y el espesor ayudan a determinar: El amperaje necesario. El dimetro del electrodo a ser usado. El tipo de gas de proteccin que debe utilzarse.

Espesor-amperaje
Calibre
18 16 14 12 10

Fraccin ms prxima (pulgadas)

3/64 = 0.047 1/16 = 0.062 5/64 = 0.078 1/10 = 0.100 1/8 = 0.125

Amperaje aproximado
47 62 78 100 125

8 6

5/32 = 0.156 3/16 = 0.187

156 187

Velocidad de alambre-amperaje
Dimetro de alambre
0.023 0.030 0.035 0.045

Rango de amperaje
30 - 90 40 - 145 50 - 180 75 - 250

Rango de velocidad de alambre 100 - 400 90 - 340 80 - 380 70 - 270

Relacin WFS-Amperaje para transferencia corto circuito en acero al carbono.

Fusin del alambre

Regla emprica
1 A por cada 0.001 de espesor 1/8 material = 0.125 = 125 amperes.

Fusin del alambre:

0.030 x 2 dim*factor (125 A) = 250 IPM 0.035 x 1.6 dim*factor (125 A) = 200 IPM 0.045 x 1 dim*factor (125 A) = 125 IPM

Resistencia
Existen varias fuentes de resistencia en un circuito de soldadura:
Cables de fuerza Conexiones
Pinza de tierra Terminales

Stickout Arco elctrico

Cables de fuerza
Dimetro Longitud Condicin

Conexiones

Stickout
Para transferencia corto circuito debe estar entre 3/8.

Stickout-amperaje

Direccin de avance

Direccin de avance

Direccin de avance

Empuje

Arrastre

Velocidad de avance

Modos de transferencia

Corto circuito

Globular

Spray

Spray pulsado

Transferencia corto circuito

Transferencia corto circuito

Ventajas:
Materiales delgados Trabajos fuera de posicin Juntas abiertas Pobre ajuste de juntas

Transferencia corto circuito

Limitaciones:
Produce salpicadura Falta de penetracin en materiales gruesos Uso limitado en aluminio

Inductancia
Los cambios en la inductancia afectan la fluidez del charco de soldadura A mayor inductancia, el cordn tiende a ser ms plano.

Transferencia globular
La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas potenciales de penetracin incompleta.

Transferencia spray

Transferencia spray
Ventajas:
Alta tasa de depsito Buena fusin y penetracin Excelente apariencia del cordn Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro Prcticamente no existe slapicadura

Transferencia Spray Pulsado

Transferencia Spray Pulsado

Ventajas
Permite la aplicacin en todas posiciones Sin salpicadura Toda la gama de espesores Verstil y productivo

Transferencia Spray Pulsado

Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo Aceptacin del operador y conocimiento del proceso Aplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.

Aceros al Carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R). Indica la resistenci a mnima a la tensin, en miles de psi (lb/in2) Indica si el metal de aporte es slido (S) Compsito (C). Indica la composicin qumica del electrodo slido la composicin qumica del depsito producido por un electrodo compsito. El uso del sfijo GS indica que el metal de aporte es para aplicaciones de un solo paso.

ER XXX S - X

Aceros Inoxidables
ER significa que el metal de aporte puede ser usado un electrodo continuo una varilla
Los digitos 308 indican la composicin qumica especfica del metal de aporte.

Cierto tipos de alambres slidos pueden tener letras nmeros despus de los digitos, por ejemplo: L significa bajo carbono; Si significa alto contenido de silicio.

ER 308

Aluminio

Gas de Proteccin
Se debe mantener un flujo apropiado del gas de proteccin para asegurar que el charco de metal lquido este protegido contra la atmsfera.

Gas de Proteccin
Las funciones principales son:
Formar una campana de proteccin para el metal lquido contra la atmsfera. Estabilizar el arco. Afecta la forma de la columna de plasma y permite los diferentes modos de transferencia.

Gas de Proteccin
Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos nocivos para los cordones de soldadura:
Muy bajo, causa falta de proteccin Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordn

Se debe proteger la zona de arco contra rfagas de viento que alteren la proteccin del gas.

Gas de Proteccin
El tipo de gas afecta:
Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y stickout . Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular spray. Estabilidad del arco de soldadura. Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y penetracin. Niveles de salpicadura. Generacin de humos y vapores. Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.

Gas de Proteccin
Los gase puros que con mayor frecuencia se utilizan como gas de proteccin ( una mezcla de ellos) son:
Argn (Ar) Bixido de carbono (CO2) Oxgeno (O2) Helio (He) Hidrgeno (H2) Nitrgeno (N2)

Gas de Proteccin
Argn Gas inerte. Produce un fcil encendido de arco. Promueve con facilidad obtencin de la transferencia tipo spray. Se usa como componente base de mezclas.

Gas de Proteccin
Dioxido de Carbono El CO2 puro se utiliza nicamente para la transferencia de corto circuito:
Bajos parmetros,materiales delgados. Aplicaciones en fuera de posicin. Produce elevados niveles de humos y salpicadura.

Gas de Proteccin
Como un componente en una mezcla con argn :
Produce mayor penetracin Incrmenta en calor aplicado Mejora el perfil de penetracin y del cordn.

Gas de Proteccin
Dixido de Carbono Como componente en una mezcla con argn :
Estabiliza el arco de soldadura. Mejora la humectabilidad. Reduce la tendencia al socavado.