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SERIGRAFIA

I.HISTORIA La serigrafa es un sistema de impresin milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que segn una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambi el material por la seda, de ah proviene su nombre: sericum (seda, en latn) graphe (escribir, en griego). En la antigedad se fabricaban unas calcomanas que se aplicaban en los artculos de uso diario, platos, vasos, etc.[cita requerida] En Europa se utiliz para imprimir telas, en lo que se llam "impresin a la lionesa", por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema. Las primeras serigrafas sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesin. La primera patente concedida es para Selectasine en 1918. Guy Maccoy fue el primero en utilizar la tcnica de la serigrafa con fines artsticos. Realiz sus dos primeras serigrafas en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tir aproximadamente 40 copias de cada diseo. En 1938 tuvo su primera exposicin individual, la primera de serigrafas en una galera. Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografa y los productos qumicos, donde toma un impulso espectacular; por ser un mtodo muy verstil para poder imprimir en muchos materiales, hoy en da pueden distinguirse miles de artculos procesados con serigrafa.

II.DEFINICIN La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a travs de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o barniz, quedando libre la zona donde pasar la tinta. El sistema de impresin es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definicin. III.PROCESO DE IMPRESIN SERIGRAFICO Montaje de un taller: Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar, dependiendo de la resolucin final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debera usar muselina, con aproximadamente 20 hilos, o si se desea un dibujo minsculo se usa seda sinttica para serigrafa, debido a que sta tiene ms de 100 hilos y por tanto los orificios quedarn ms pequeos. La preparacin del bastidor es muy similar a la preparacin de lienzos para pintura al leo.

Se tensa la muselina o la seda Seri grfica al bastidor de madera o al marco metlico, teniendo en consideracin que el soporte textil debe quedar tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento de imprimir no se rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la tensin quede pareja en todas las esquinas.

Preparacin

Materiales e insumos: Lmina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china. otro mtodo era con fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan mediante impresoras trmicas diseadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond comn, de 75 gramos, al cual se pinta por el revs con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. Emulsiones fotoserigame de color azul, la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol), tambin existe la emulsin roja para imprimir con tintas con base de PVC, sta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio.

Copage

Fijador

Los pigmentos

Emulsin

Raqueta

IV. CONSTRUCCIN DE BASTIDOR 4.1 tensado de la organza y/o nylon: Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prcticamente en desuso es porque por ms que se estire, cuando toma la humedad ambiente, se vuelve a aflojar. Comnmente se utilizan el polister, el nylon o materiales acrlicos. El dimetro de los hilos que constituyen la gasa es uniforme, pero las gasas pueden ser de distintos grosores; para un trabajo con ms detalle se prefieren gasas de un tejido ms cerrado. Para uso textil, la cantidad de hilos se encuentra entre los 18 y los 90 hilos por cm lineal. Para uso con tintas al solvente (impresiones no textiles) como plsticos, madera, metales u otros materiales, las mallas (sedas) tienen que ser de trama ms cerrada, entre 100 y 200 hilos por cm lineal. El color de las gasas vara entre el blanco y el amarillo, estas ltimas permiten obtener una mejor calidad en la copia del original, dado que no refractan la luz. Las sedas pueden ser monofilamento o multifilamento, las "mono" son ms resistentes y mantienen el tensado en el marco, otorgndoles una muy buena estabilidad dimensional, diferencindose de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad.

Preparacin de la tela

Tensado con tela organza

V. EMULSIN DE LA MALLA Insolacin: En serigrafa es la exposicin a la luz de la pantalla con el fotolito adherido. De este modo, la emulsin que previamente hemos aplicado sobre la pantalla y que es fotosensible reaccionar a los rayos de luz. En las partes donde no le d la luz (partes opacas del fotolito) al lavarla (revelado) se desprender y ser por donde pase la tinta. Por el contrario, las partes expuestas a la luz (partes transparentes del fotolito) se quedarn adheridas a la pantalla, quedando as una mscara perfecta de nuestro diseo. Conocemos diversas formas de insolar una pantalla, al final de este apartado daremos una breve explicacin de cada una de ellas. Insolacin Paso a Paso 1. Encendemos nuestra luz roja. Con delicadeza sacamos la pantalla del cajn evitando tocar la zona emulsionada y ahora seca. 2. Colocamos el fotolito centrndolo en la cara externa de la pantalla y teniendo en cuenta que siempre ir del revs, ya que hace efecto espejo, por ejemplo: Si queremos insolar la palabra VEGAN, el fotolito tendremos que verlo al revs NAGEV. Es importante dejar mrgenes a la hora de insolar, lo ideal es que desde el dibujo hasta los extremos de la

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malla (sin contar el marco), queden estos mrgenes: A lo largo 10 cm y a lo ancho 5 cm (por cada lado). Fijamos el fotolito con cinta adhesiva, lo suficiente para que al darle la vuelta no se desprenda. Hay que tener en cuenta que la cinta adhesiva que no sea transparente, al no dejar pasar la luz, se marcar saliendo luego durante el revelado, por eso es recomendable usar una incolora. Apoyamos la cara de la pantalla que tiene el fotolito adherido sobre el cristal de la insoladora. Tapamos con una tela negra la parte superior para que no entre luz y no se revele esa cara. Tambin es importante aplicar peso en la malla con el fin de que no quede espacio entre el fotolito y la pantalla, ya que provocara falta de definicin y saldra el dibujo borroso. Hacemos especial hincapi en el proceso de tapar con tela negra y tupida la pantalla antes de insolar. En el caso de que llegase luz a la cara que no porta el fotolito sta se revelara, provocando serias dificultades a la hora de lavar la pantalla ya que la emulsin, sobre todo en trazos medios/finos, no se caer. Dejamos insolar durante 20 minutos. El tiempo vara mucho dependiendo de la distancia del foco al cristal, intensidad del foco La nica manera de saber el tiempo ptimo de insolado es haciendo pruebas.

Una vez insolada la pantalla, la emulsin deja de ser fotosensible. No le afectar ningn tipo de luz.

Secando la emulsin

Insolacin

Revelado: Es el proceso posterior al insolado. Consiste en lavar la pantalla con agua, de una forma determinada, para desprender la emulsin que ha sido sometida a sombras dejando las zonas libres para que pase la tinta. 1. Aplicamos agua por ambas caras de la pantalla con algo de presin durante unos segundos (menos de un minuto). Si miramos con atencin la pantalla podemos observar que, poco a poco, el dibujo empieza a ser perceptible adquiriendo tonos dorados. 2. A continuacin usamos una esponja suave con jabn (gel normal es vlido) y frotamos por las dos caras de la pantalla. Teniendo en cuenta que siempre habr ms depsito de emulsin en la cara delantera, sta se frotar con suavidad y sin muchas repeticiones, ya que de lo contrario podra quedarse sin relieve y afectar a la estampacin. 3. En el peor de los casos la emulsin podra caerse. Por el contrario, la cara trasera al ser menos delicada aguanta mejor el lavado. 4. Al final, el resultado tiene que ser igual que el diseo del fotolito pero plasmado en la pantalla. Para asegurarse de que los puntos o lneas ms finas hayan quedado limpias de emulsin miramos la pantalla a trasluz. En caso de estar tapadas, insistir slo en esas zonas frotando primero por detrs y levemente por delante. La pantalla debe estar completamente seca para poder trabajar con ella, ya que los restos de agua que puedan quedar tanto en la tela como en el marco se mezclaran con la tinta afectando a la estampacin. Puedes utilizar un secador de mano para secar la pantalla completamente.

Lavado del bastidor

Revelado en nylon

Revelado en organza

VI. IMPRESIN TEXTIL Secado y acabado: La impresin se realizar con las pantallas a travs de los huecos libres de emulsin arrastrando las tintas manualmente con una rasqueta de caucho. La tinta se deposita sobre el tejido. Cuando los formatos de la impresin son muy grandes resulta muy complicado hacerlo manualmente porque no es posible mantener el mismo nivel de presin en toda el rea de impresin por lo que se hace necesario el uso de una mquina que cumpla esa funcin de arrastre de la rasqueta sin que esto le reste su carcter artesanal al producto final. El proceso de depsito de tinta sobre el soporte es realizado a travs de un tejido tcnico que nos permite medir la cantidad de tinta depositada y el curado de las tintas se hace generalmente mediante horno de secado

Los materiales para empezar el estampado Procesos de impresin:

Encajar el fotolito en el polo

Colocar el bastidor en donde se va poner tinta

Pasar la tinta

Secado de la tinta en el polo

Presentacin del proyecto: Es necesario realizar un control de calidad constante y en varios puntos del proceso puesto que cualquier diferencia que se produzca en una de las numerosas variables a controlar puede hacer malograr el resultado final.

Impresin acabado

Presentacin del polo