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7.1 General 7.1.1. Los procedimientos de evaluacin para aptitudparaservicio (FFS) de componentes presurizados con ampolla de hidrgeno y laminaciones, excluyendo daos por HIC o SOHIC, se proporcionan en esta seccin. El procedimiento de evaluacin para las ampollas y laminaciones se muestra en los diagramas de flujo contenidos en las figuras 7.1 y 7.2, respectivamente. 7. 1. 2. ampollamiento por hidrgeno es causado por la acumulacin de hidrgeno en imperfecciones del acero, tal como laminaciones e inclusiones. El ampollamiento puede ocurrir en bajas temperaturas en ambientes mojados por H2S cido fluorhdrico cual cargan hidrgeno atmico dentro del acero. El hidrgeno combinado dentro de las imperfecciones forma hidrgeno molecular que es mayor como para difundirse hasta el exterior. El aumento de la acumulacin del hidrgeno da como resultado un esfuerzo local que excede el esfuerzo a la cedencia del material en la vecindad de la imperfeccin. La cedencia del material y la subsiguiente deformacin plstica en la forma de pandeo da como resultado una ampolla. A veces se pueden extender grietas desde la periferia de la ampolla y pueden propagarse a travs de la pared, particularmente si la ampolla es localizada cercana a la soldadura. 7.1.3. las laminaciones son faltas de fusin planas en el interior de la placa de acero que se forman durante el proceso de manufactura del acero. Las laminaciones son usualmente detectadas durante la inspeccin ultrasnica. Laminaciones que son paralelas a la superficie de la placa y no estn en la proximidad de discontinuidades estructurales no son perjudiciales, a menos que estn en un servicio que contenga hidrgeno y en la proximidad ntima de una soldadura. 7.2. aplicabilidad y limitaciones del procedimiento 7.2.1 el procedimiento de evaluacin de la aptitud-para-servicio (FFS) descrito a continuacin puede ser usado para evaluar la aceptabilidad de ampollas y laminaciones sujetas a las limitaciones de esta seccin. El procedimiento de evaluacin incluye mtodos de anlisis para laminaciones que estn paralelas a la superficie de la placa o que tienen un espesor a travs del componente (por ejemplo laminaciones que no son paralelas a la superficie de la placa). 7.2.2 son provistos mtodos de calculo para la revaloracin del componente si el criterio de aceptacin dentro de esta seccin no es satisfecho. Para componentes presurizados (recipientes y tuberas a presin), el mtodo de calculo puede ser usado a fin de reducir la mxima presin de operacin permisible (MAWP) y/ coincidente temperatura. Para componentes de tanques (anillos del cuerpo), los mtodos de calculo pueden ser usados para determinar la reduccin de la mxima columna de liquido (MHF). 7.2.3 detalles especficos pertinentes para la aplicabilidad y limitaciones de cada uno de los procedimientos de evaluacin son discutidos a continuacin. 7.2.3.1 los niveles 1 y 2 de los procedimientos de evaluacin para ampollas aplican solamente si todas las siguientes condiciones son satisfechas: a. El criterio de diseo original este contenido en un cdigo norma reconocido (ver seccin 1, prrafo 1.2.2 1.2.3). b. La temperatura de operacin es menor que 204.4 C (400 F) para acero al carbono acero de baja aleacin, debajo de la curva de diseo aplicable en API 941,cualquiera que sea

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mayor. Ampollas asociadas con ataques por hidrgeno a altas temperaturas estn excluidas especficamente de esta evaluacin. El material es considerado dctil y no est sujeto a agrietamiento durante la operacin debido a la temperatura o el ambiente del proceso (ver seccin 5, prrafo 5.2.3.1.c) El componente no esta en servicio cclico ( ver seccin 4, prrafo 4.2.3.1.d). Donde se descubre por inspeccin visual UT ampollas fsicas. Si no se observa pandeo, el defecto debe ser evaluado como laminacin. La geometra del componente es uno de los citados en la seccin 4,prrafo 4.2.3.1.f Las cargas aplicadas estn limitadas a presin interna externa. Los procedimientos de evaluacin en esta seccin no son aplicables para daos por HIC SOHIC (ver apndice G, prrafo g.3.5).

c. d. e. f. g. h.

7.2.3.2 el nivel 3 de evaluacin para ampollas debe realizarse cuando los requerimientos del prrafo 7.2.3.1 no son satisfechos, la ampolla esta localizada en la proximidad de una soldadura (ver prrafo 7.4.2.1.b.6). en adicin, el nivel 3 de evaluacin es requerido para evaluar a un componente con ampollas estrechamente espaciadas (ver figura 7.3) 7.2.3.3 el nivel 1 y 2 de los procedimientos de evaluacin para laminaciones aplica solamente si las laminaciones estn localizadas paralelas a la superficie de la placa y no tienen una grieta a travs del espesor asociadas con ellas. Si la laminacin no es paralela a la superficie de la placa, entonces la falla debe ser evaluada como un defecto parecido a grieta usando el procedimiento de la seccin 9. 7.3 Datos requeridos 7.3.1. Los Datos de diseo del Equipo original. Una apreciacin global de los datos del equipo original requerida para la evaluacin se proporciona en la Seccin 2, prrafo 2.3.1. 7.3.2 historial de mantenimiento y operacin Una apreciacin global del historial de mantenimiento y operacin requerida para la evaluacin se proporciona en la Seccin 2, prrafo 2.3.2. 7.3.3 mediciones y datos requeridos para la evaluacin de aptitud para servicio (FFS). 7.3.3.1 las mediciones y datos requeridos para la evaluacin de ampollas son los siguientes: a. Dimensiones de ampollas el tamao de la ampolla se usa para la evaluacin basndose en los siguientes requerimientos. 1. Dimetro de la ampolla las dimensiones de la ampolla deben ser documentadas dependiendo del nivel de evaluacin y son definidos a continuacin. a) Nivel 1de evaluacin La dimensin mayor, s o el c debe tomarse como el dimetro (vea Figura 7.4). b) Nivel 2 de evaluacin las dimensiones de la ampolla en la direccin longitudinal y circunferencial deben documentarse, s y c, deben

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documentarse basndose en el mtodo usado en la seccin 5 para caracterizar una regin con perdida de metal localizada.

2. Distancia entre ampollas, Lb - se deben tomar mediciones para determinar las distancias entre ampollas (incluyendo a todas las vecinas ms cercanos, vea Figura 7.3). Esta informacin debera ser detallada y proveer un esquema de la inspeccin. Donde se encuentren mltiples ampollas, muy cercanas una a la otra; el tamao de la ampolla debe ser usado dentro de la evaluacin, para establecer las consideraciones de los efectos de las ampollas vecinas basndose en el criterio de perdida de metal localizada descrito en la seccin 5 (vea figura 5.5). En adicin, si la distancia entre dos ampollas adyacentes ( medidas de borde a borde) es menor que igual que dos veces el espesor nominal de la placa, la ampolla debe ser combinada y evaluada como una sola ampolla. b. La Direccin y Proyeccin de la protuberancia, Bp la direccin de la protuberancia de la ampolla, interna o externa del componente contenedor de presin, y la proyeccin arriba de la superficie del cuerpo (ver figura 7.4) debe ser documentada. c. Espesor mnimo de pared medido de la ampolla, tmm para una ampolla interna esta es la distancia desde la superficie exterior hasta la ampolla, y para ampollas externas, esta es la distancia desde la superficie interior hasta la ampolla ( ver figura 7.4).

d. Agrietamiento en la periferia de la ampolla la ampolla debe ser examinada para determinar si cualquier grieta se extiende en el plano de la ampolla y/ a travs de la direccin del espesor. Este tipo de grieta ocurre tpicamente en la periferia de la ampolla y puede llegar a propagarse a travs de la direccin del espesor. e. Ampolla con agrietamiento en la corona y con un orificio ventilado las grietas en la corona de la ampolla ( ver figura 7.5) afecta el calculo del esfuerzo; De otra manera, la dimensin sc debe documentarse si la grieta esta presente. Alternativamente, la ampolla puede ser venteada previamente ( ver figura 7.6) para relevar la presin interna decreciendo la posibilidad de un crecimiento futuro. En ese caso, el dimetro del agujero de la abertura puede usarse para sc. f. Distancia entre la ampolla y la junta soldada, Lw esta medida debe ser realizada para determinar el espacio de la ampolla hasta la junta soldada (ver figura 7.7) esta informacin es importante porque si hay una ampolla cercana a la soldadura, una grieta pasante puede generarse. Esta informacin debe ser detallada y proveer un esquema de inspeccin.

g. Distancia entre la ampolla y la mayor discontinuidad estructural, Lmsd deben realizarse mediciones a fin de determinar la distancia de la ampolla a la mayor discontinuidad estructural tal como un cilindro o transicin cnica y las uniones de las boquillas. Esta informacin debe ser detallada y proveer un esquema de inspeccin. 7.3.3.2 La informacin arriba mencionada debe documentarse en un formato similar al mostrado en la tabla 7.1. en adicin, es recomendado la creacin de un esquema detallado en el momento de la inspeccin que muestra la informacin contenida en el prrafo 7.3.3.1.

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7.3.3.3 Las mediciones y los datos requeridos para la laminacin son similares a los considerados para las ampollas, pero estn limitados a los prrafos 7.3.3.1 a, c, d, f y g. La informacin arriba mencionada debe documentarse en un formato similar al mostrado en la tabla 7.1 en adicin, es recomendada la creacin de un esquema realizado en el momento de la inspeccin que muestra la informacin contenida en el prrafo 7.3.3.1. 7.3.4 recomendaciones para la tcnica de inspeccin y los requisitos de las dimensiones fsicas 7.3.4.1 las ampollas son usualmente descubiertas al observar el pandeo de la superficie en el interior exterior del equipo. Durante la inspeccin / monitoreo en servicio, las ampollas pueden ser descubiertas por inspeccin ultrasnica (UT). 7.3.4.2 la inspeccin ultrasnica puede ser usada para determinar la profundidad de la ampolla y el espesor remanente de la placa a la localizacin de la ampolla. La inspeccin ultrasnica debe ser usada para asegurar que agrietamiento por HIC y SOHIC no estn presentes. Detalles con respecto a este tipo de agrietamiento y tcnicas de inspeccin son provistos por la norma NACE RP0296 7.3.4.3 la periferia de la ampolla debe ser inspeccionada para detectar agrietamientos que son asociados con ampollas por hidrgeno. La corona de la ampolla debe ser examinada para determinar la presencia y el tamao de la grieta en corona. Tcnicas de inspeccin para identificar y dimensionar grietas con fugas son cubiertas en la seccin 9, prrafo 9.3.7. 7.4 Tcnicas de evaluacin y criterios de aceptacin. 7.4.1 Apreciacin global

7.4.1.1 si la ampolla es localizada entre una regin de corrosin / erosin permisible especifica, el procedimiento de evaluacin de esta seccin debe continuar con la evaluacin de cualquier grieta con fugas asociada con la ampolla, y la proximidad de la ampolla con una junta soldada. 7.4.1.2 una gua detallada por niveles de evaluacin es provista en la figura 7.1. el nivel 1 de evaluacin provee un criterio dimensional para aceptar ampollas existentes. Puede utilizarse el nivel de evaluacin 2 cuando el criterio dimensional de la ampolla falla. El procedimiento de evaluacin en el nivel 2 utiliza la metodologa de la seccin 5 para evaluar las ampollas en una regin equivalente de perdida de metal. El nivel 3 del procedimiento de evaluacin intenta evaluar regiones de ampollas ampollas ms complejas, condiciones de cargas, y / componentes donde los detalles son limitados solamente por las reglas del diseo que provee la norma o el cdigo original de construccin. Detalles de tcnicas de anlisis de esfuerzos son normalmente utilizados en el nivel 3 de evaluacin. 7.4.1.3 una gua de los niveles de evaluacin para laminaciones es provisto en la figura 7.2. el nivel 1 de evaluacin provee el criterio de aceptacin de laminaciones. El nivel 2 de evaluacin es similar al nivel 1 de evaluacin excepto que aplica para componentes que operan en ambientes con carga de hidrgeno. El nivel 3 de evaluacin intenta evaluar situaciones tales que no satisfacen los niveles 1 y 2 de evaluacin tal como laminaciones cercanas a juntas soldadas y en ambientes con cargas de hidrgeno, laminaciones cercanas a discontinuidades estructurales grandes tal como una boquilla o la unin del faldn. 7.4.2. nivel 1 de evaluacin

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7.4.2.1 el siguiente procedimiento puede ser usado para determinar la aceptabilidad de una ampolla en un componente presurizado usando el nivel 1 de evaluacin. a. paso 1- determina la informacin del prrafo 7.3.3.1 b. paso 2- revisar el criterio de aceptacin de la ampolla, ampollas son aceptadas sin reparar si todo lo siguiente es satisfecho: 1. los requisitos del dimetro de la ampolla y del venteo unidos en una de los siguientes criterios. a. el dimetro de la ampolla ( ver prrafo 7.3.3.1.a y la figura 7.4) si es menor igual que 50.8 mm (2 pulgadas) y esta venteada o no esta venteada ( ver figura 7.6), b. El dimetro de la ampolla ( ver prrafo 7.3.3.1.a y la figura 7.4) es menor igual que 0.6 Dtnom donde D es el dimetro interior del cuerpo y tnom es el espesor de pared del cuerpo contenedor de la ampolla, y la ampolla es venteada (ver figura 7.6).

2. la proyeccin de la ampolla, Bp, arriba de la superficie es menor igual que el 10% del dimetro de la ampolla (ver figura 7.4) 3. el espesor mnimo medido, tmm, medido desde el lado no pandeado (ver figura 7.4) es mayor igual que la mitad del espesor nominal de la placa,

4. Donde no se encuentren grietas perifricas dirigidas hacia el interior exterior de la superficie del componente tal como se muestra en la figura 7.4. 5. La distancia desde el borde de la ampolla a la ms cercana costura soldada, Lw, es mayor igual que 25.4 mm (1 pulgada) dos veces el espesor nominal de la placa cualquiera que sea mayor (ver figura 7.7).

6. La distancia desde el borde de la ampolla a la mayor discontinuidad estructural, Lmsd, es mayor igual a 1.8 Dtnom donde D y tnom son definidos en el prrafo 7.4.2.1.b.1.b. 7.4.2.2 una laminacin es aceptable, sin importar su tamao, si todo lo siguiente es satisfecho: a. El componente no esta operando en servicio con carga de hidrgeno. b. La distancia desde el borde de la laminacin a la mayor discontinuidad estructural es mayor igual que 1.8 Dtnom donde D y tnom son definidos en el subprrafo 1(b) anterior.

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7.4.2.3 si el componente no cumple con los requisitos del nivel de evaluacin 1, entonces lo siguiente, la combinacin de ellos, puede ser considerados: a. La placa daada puede ser reemplazada reparada. b. En el caso de ampollas, la ampolla puede ser removida por esmerilado como lo mostrado en la figura 7.9: si las ampollas son agrupadas se debe evaluar como un rea adelgazada localizada por el procedimiento de evaluacin de la seccin 5. c. Se debe realizar el nivel 2 el nivel 3 de evaluacin. 7.4.3 7.4.3.1 nivel de evaluacin 2 El nivel 2 del procedimiento de evaluacin depende de la localizacin y direccin del abombamiento. (En el interior o exterior de la superficie presurizada, (ver figura 7.4)). Un diagrama lgico para el nivel 2 de evaluacin es mostrado en la figura 7.8. Si la evaluacin lo requiere, la ampolla es evaluada como una regin de perdida de metal equivalente, usando el procedimiento de evaluacin de la seccin 5. detalles especficos y recomendaciones para el nivel de evaluacin son provistas en los siguientes prrafos. a. paso 1 determine la informacin del prrafo 7.3.3.1. b. paso 2 determine la aceptabilidad de la ampolla basada en la orientacin y localizacin: 1. Ampollas localizadas cerca del cordn de soldadura son evaluadas usando los mismos procedimientos de evaluacin usados para ampollas localizadas lejos de las soldaduras (vea los prrafos (2) y (3) debajo ), sujeto a los requisitos adicionales siguientes. a) Se considera que una ampolla es localizada cercana a la soldadura si queda dentro de 25.4 mm (1 pulgada) o dos veces el espesor de la placa del borde de la soldadura, cualquiera que sea mayor (vea Figura 7.7). la experiencia con las inspecciones de equipos contenedores de presin, ha mostrado que grietas formadas desde le borde de la ampolla, pueden propagar a lo largo de la lnea de fusin de soldadura o en la zona afectada por el calor, en la direccin a travs del espesor, (vea Figura 7.7). particularmente si las soldaduras no estuvieran originalmente sujetas a tratamiento trmico despus del proceso de soldadura. Por consiguiente, deben monitorearse en servicio ampollas cercanas a las soldaduras. b) Si en direccin travs de la pared se detectan grietas cercanas a una soldadura durante una inspeccin relacionada con el dao por hidrgeno, la ampolla no es aceptable por el Nivel 2 de evaluacin. c) Si se determina durante la inspeccin / monitoreo en servicio que la grieta esta creciendo a travs de la direccin de la pared, la ampolla no es aceptada por el nivel 2 de evaluacin y acciones apropiadas deben de considerarse si el equipo seguir operando. El nivel 3 de

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evaluacin y/ reparaciones en lnea, la aplicacin de una reparacin de gotera (grapa / caja) puede ser requerida, esto basado en factores tales como el tiempo en que la soldadura fue sujeta a PWHT y las consecuencias de una grieta pasante. 2. El pandeo de la ampolla es hacia la superficie interna del componente recomendaciones y criterios de aceptacin adicionales son los siguientes. a. Es recomendado ventear la ampolla desde la superficie interior (vea figura 7.6) para prevenir un futuro crecimiento. Sin embargo, no es recomendada ventear la ampolla desde la superficie interior, para componentes en servicio de cido fluorhdrico, por lo concerniente a la seguridad con respecto a la contaminacin, la descontaminacin as como la corrosin potencial para el aumento de la hendidura dentro de la de la ampolla. b. La ampolla es considerada aceptable si esta libre de grietas solamente tiene grietas perifricas dirigidas hacia la superficie interior (ver figura 7.4.), Y el procedimiento de evaluacin de la seccin 5 es satisfecho. En esta evaluacin, una regin equivalente de perdida de metal localizada es usada con una longitud igual al dimetro de la ampolla mas la extensin de cualquier grieta nacida en la periferia y el espesor remanente es igual a tmm (vea figura 7.4). 3. El pandeo de la ampolla es hacia la superficie exterior del componente recomendaciones y criterios de aceptacin adicionales son los siguientes. a. Es recomendado ventear la ampolla desde la superficie exterior para prevenir un futuro crecimiento. Si el equipo esta en operacin, el ventear la ampolla en la lnea puede vincularse a algn riesgo si la ampolla cuenta con una comunicacin desde la superficie interior; por consiguiente, es aconsejable inicialmente observar y monitorear algn crecimiento de la ampolla, antes de ventear. b. Si la ampolla esta venteada, es venteada estando el equipo actualmente en servicio, la ampolla puede ser considerada aceptable previendo que se realicen los requerimientos del monitoreo en servicio del prrafo 7.7 y es satisfecho el criterio restante de este prrafo. c. La ampolla no esta severamente pandeada a la superficie exterior. Un pandeo severo es definido cuando la proyeccin de la ampolla es mayor que el 10% del dimetro de la ampolla (vea figura 7.4). Si esta presente un pandeo severo, entonces la ampolla puede ser evaluada como una regin de perdida de metal localizada, sin considerar la seccin del plato abultada usando el procedimiento de evaluacin de la seccin 5. d. Si la ampolla esta libre de grietas perifricas y grietas en la corona (vea figura 7.5), entonces es aceptable no importando su tamao si

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es satisfecho el criterio de espaciado de las ampollas. Si la ampolla esta agrietada, su aceptabilidad esta basada en el siguiente criterio: 1) Si la ampolla cuenta con grietas perifricas direccionadas hacia la superficie interior (vea figura 7.4) entonces la ampolla no es aceptable. 2) Si la ampolla cuenta con grietas perifricas direccionadas hacia la superficie exterior con sin grietas de corona, entonces la ampolla puede ser evaluada como una perdida de metal localizada usando el procedimiento de evaluacin de la seccin 5. la longitud de la regin de perdida de metal localizada para el uso de esta evaluacin, es la del dimetro de la ampolla mas cualquier medida de las grietas nacientes en la periferia, y el espesor remanente es tmm (vea figura 7.5). 7.4.3.2 una laminacin es aceptable dentro de un componente operando en servicio de carga de hidrgeno; no importando su tamao, si es satisfecho el criterio dentro de 7.4.2.2.b. En adicin si la distancia entre el borde de la laminacin y la soldadura mas cercana es menor igual a 25.4mm, (1 plg) dos veces el espesor el espesor nominal de la placa, cualquiera que sea mayor, entonces las mismas provisiones detalladas en el prrafo 7.4.3.1.b.1 Para ampollas aplican, asegurndose que no haya grietas a travs del espesor de pared. 7.4.3.3. si el componente no cumple con los requisitos del nivel de evaluacin 2, entonces lo siguiente, la combinacin de ellos, puede ser considerados: a. El dao de la placa puede ser reparado reemplazado. b. En el caso de ampollas, la ampolla puede ser removida mediante esmerilado como se muestra en la figura 7.9; si la ampolla es esmerilada, debera ser evaluada como un rea de adelgazamiento localizada por el procedimiento de evaluacin de la seccin 5. c. Puede ser conducido el nivel 3 de evaluacin. 7.4.4 nivel 3 de evaluacin 7.4.4.1 el nivel 3 de evaluacin para ampollas y laminaciones consiste en realizar un detallado anlisis de esfuerzos por la tcnica discutida en el apndice B de esta practica recomendada. En general, la tcnica del anlisis de esfuerzos no lineal descrito en el apndice B, prrafo B.3 es recomendada para esta evaluacin. En adicin, si son detectadas grietas mediante la inspeccin, es requerida una evaluacin mediante la mecnica de fractura en acuerdo con la seccin 9 de esta practica recomendada. 7.4.4.2 el nivel 3 de evaluacin es requerido si el componente cuenta con muchas ampollas cercanas entre si (vea figura 7.3) este nivel de evaluacin es requerido porque en los niveles 1 y 2 de los procedimientos de evaluacin no estn provistos reglas explicitas para el anlisis. Una recomendacin para este anlisis es usar primero el concepto de considerar todas las ampollas como una sola ampolla. Si el criterio de evaluacin de una ampolla es satisfecho, el arreglo de las ampollas puede modelarse como un equivalente dao por picaduras, y puede usarse el

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procedimiento de evaluacin de la seccin 6 para evaluar el debilitamiento debido al conjunto de ampollas. 7.5 Evaluacin de la vida remanente La velocidad de crecimiento y la vida remanente de la ampolla la laminacin no puede ser adecuadamente evaluado usando tcnicas analticas. Sin embargo, la evaluacin de la vida remanente no es requerida porque la presencia de ampollas laminaciones en los equipos, ya que no tienen un efecto directo para el calculo de los intervalos de inspeccin interna; excepto para los requerimientos necesarios para el monitoreo en servicio. 7.6 Remediacin. 7.6.1 al detectarse una ampolla, esta se debera de considerar venteada para el criterio de aceptacin de cualquier nivel evaluacin si la profundidad de la ampolla es igual a 3.2 mm ( 0.125 plg) desde la superficie pandeada y el dimetro de la ampolla excede 50.8 mm (2 plg) 7.6.1.1 venteo de ampollas puede envolver un riesgo y todas las guas de seguridad aplicables se deberan de revisar y seguir. Si el componente se encuentra en servicio, es requerida una inspeccin adicional antes de perforar (vea prrafo 7.4.3.1.b.3) 7.6.1.2 venteo de ampollas puede comnmente realizarse perforando un orificio de dimetro pequeo (por ejemplo 3.2 mm (0.125 plg)) en el centro de la ampolla desde la superficie donde se observa el pandeo. Ampollas localizadas sobre la superficie interna pueden ser venteadas desde la superficie interna, puede ser venteada desde la superficie externa durante periodo de tiempo fuera de servicio del componente previendo lo siguiente: Es confirmada por inspeccin que la ampolla es paralela a la superficie de la placa. La ampolla no esta venteada por la superficie interior por grietas perifricas de corona. El componente no tiene contacto con cido fluorhdrico.

7.6.1.3 no se deberan usar taladros elctricos para ventear las ampollas debido a la presencia de hidrgeno en la cavidad de la ampolla. Se deberan usar taladros neumticos, medidas de seguridad convenientes ( vea norma NACE RP0296) deberan de realizarse a fin de asegurar que no ocurra la ignicin del hidrgeno durante la realizacin del perforado. Un gas inerte y otras medidas de seguridad puede utilizarse para purgar el rea para ayudar a prevenir la ignicin. 7.6.2. se deben de dar consideraciones para aislar la superficie interior del componente, particularmente las regiones de la soldadura del equipo con placas ampolladas, a fin de prevenir futuras ampollas. Una capa (por ejemplo orgnico, inorgnico, metal rociado) debe ser considerada, aun cuando la ampolla se encuentra aceptable, ya que ayuda a prevenir futuras cargas de hidrgeno en el material de la placa daada. Adems, tambin deben evaluarse los cambios del proceso y/o adiciones del inhibidor que disminuiran la susceptibilidad de la carga de hidrgeno. 7.6.3. las tcnicas de reparacin por esmerilado y soldadura pueden usarse para reparar ampollas agrietadas y para prevenir el crecimiento de la grieta. Se deben de tomar precauciones cuando se conducen reparaciones por soldadura en aceros con cargas de hidrgeno a fin de prevenir subsecuentes agrietamientos. Debera de considerarse la aplicacin de un conveniente aislamiento despus del esmerilado reparaciones de soldadura. Todos las reas esmeriladas deberan de

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probarse usando las tcnicas de inspeccin de MT (partculas magnticas) PT (lquidos penetrantes). 7.6.4. si el material de la placa esta severamente daado y no fue aceptado por los procedimientos de evaluacin reparacin, este debera se reemplazado. El diseo y la metalurgia de la placa reemplazante, detalles de soldadura y de los procedimientos de soldadura deberan ser revisado por un ingeniero especialista en materiales y un ingeniero mecnico (vea seccin 1, prrafo 1.4.3.).

7.7 monitoreo en servicio 7.7.1 monitoreos peridicos para daos adicionales del proceso del fluido y/ del equipo, para las condiciones de carga de hidrgeno deberan considerarse, si una ampolla por hidrgeno ha sido observada. Monitoreo de ampollas, particularmente las que no estn venteadas y estn adyacentes a las soldaduras; y laminaciones adyacentes a la soldadura y en servicio de carga de hidrgeno, son importantes desde el manejo de las fuerzas para al formacin de ampollas y su crecimiento (por ejemplo presin de hidrgeno en la cavidad de la ampolla) no ha sido revelado. 7.7.2 mtodos de inspeccin pueden ser usados para monitorear el crecimiento de la ampolla y daos en la soldadura asociada al hidrgeno. Los mtodos comunes son el ultrasonido con haz recto para ampollas / laminaciones y el ultrasonido con haz angular para grietas. Varias formas de sondas de hidrgeno, externas internas, pueden ser usadas para el monitoreo de los niveles de las cargas de hidrgeno. Los intervalos de los monitoreos de inspeccin pueden ajustarse basados en la medicin de los niveles de cargas de hidrgeno (por ejemplo: son detectadas altas cargas de hidrgeno, inspecciones frecuentes deberan considerarse). 7.7.3 si se encuentra que la ampolla ha crecido durante el proceso de monitoreo, los procedimientos de evaluacin en el prrafo 7.4 y las guas de remedios en el prrafo 7.6 deberan de revisarse e implementarse basados en la severidad del dao que es anticipado. 7.8 documentacin 7.8.1. la documentacin de la evaluacin de la aptitud-para-servicio (FFS) debera incluir la informacin citada en la seccin 2, prrafo 2.8. 7.8.2 la localizacin, tamao, espaciado y condiciones de ampollas existentes deberan registrarse con los resultados de la evaluacin realizada. Para este propsito Una hoja de datos de ejemplo es provista en la tabla 7.1. 7.8.3 si es detectado el crecimiento de la ampolla durante el proceso de monitoreo, las dimensiones fsicas de la ampolla deberan de registrarse con el periodo de tiempo entre inspecciones. Adicionalmente, las condiciones de operacin asociadas y las condiciones del proceso deberan registrarse en un orden que permitan la evaluacin del ambiente relativo de carga de hidrgeno a las operaciones de proceso y del equipo. Esta informacin puede ser valiosa para determinar los cambios convenientes del proceso, de las operaciones del equipo, y si es posible, la mitigacin de daos futuros. 7.9 referencias

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7.9.1. Anderson, T.L., Merrick, R.D., Yukawa, S., Bray, D.E., Kaley, L. and Van Scyoc, K., Fitness-For-Service Evaluation Procedures for Operating Pressure Vessels, Tanks, and Piping in Refinery and Chemical Service, FS-26, Consultants Report, MPC Program on Fitness-For-Service, Draft 5, The Materials Properties Council, New York, N.Y., October, 1995. 7.9.2 ASM Metals Handbiik, ninth edition, volume 13, corrosion, ASM international, Metals Park, ohio, 1987, pp. 1277-1278 7.9.3 Bagnoli, D.L., Yin, H., Walker, S.T. and Milton, D.J., Fitness for Service Applications for Equipment in Wet H2S Services, ASME PVP-Vol. 136, American Society of Mechanical Engineers, New York, 1996, pp. 1-16. 7.10 tablas y figuras

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