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PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

SOLDADURA EN TALLER

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EMPRESA

: GESTION PROYECTOS METAL MECANICOS E.I.R.L.

TIPO DE DOCUMENTO

: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

TITULO

: SOLDADURA EN TALLER

CODIGO

: GPR-PST-001

REVISIN

:0

FECHA DE PROBACIN

: 10.02.2012

Elaborado por: Ing. Joseph Meza P. Cargo: Supervisor QA/QC GPROMEC Firma:

Revisado por: Ing. Ricardo Prraga O. Cargo: Residente GPROMEC Firma:

Aprobado por: Ing. Alexis Villarruel A. Cargo: Gerente General Firma:

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INDICE

1. OBJETO 2. ALCANCE 3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICABLES

4. DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. PROCEDIMIENTO

7. ADJUNTOS

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1.- OBJETO El presente procedimiento tiene como objeto, prever y definir las acciones que tienen que ver directamente con la calidad de las uniones soldadas. 2.- ALCANCE Se aplica a los trabajos de soldadura de estructuras metlicas en acero al carbono e inoxidable. 3.- NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICABLES ASME IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. API 650 - 2003 Edition - Welded Steel Tanks for Oil Storage AWS D1.1 - StructuralWelding Code - Steel ASME B31.3 - Process Piping 4.- DEFINICIONES END Ensayos No Destructivos Soldador calificado Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar la soldadura de probetas en las condiciones o posicin requerida por los trabajos a ser ejecutados en el campo. La probeta del soldador para las juntas a tope de penetracin total, debe ser radiografiada y sus resultados deben ser evaluados por un tcnico calificado como Nivel 11 (Norma ASNT-TC-1A) en radiografa industrial, en base a los criterios de aceptacin establecidos en la Seccin IX del Cdigo ASME o AWS D1.1 Structural Welding Code. Metal de Aporte Es el almacenamiento del material de aporte, de acuerdo a los rangos de temperatura y especificaciones establecidos en la Seccin II Parte C del Cdigo ASME. Procedimiento Calificado Es todo procedimiento de soldadura elaborado de acuerdo al cdigo API 1104 Welding of pipelines and related facilities o API 650 Welded Steel Storage y que ha sido sometido a las pruebas establecidas, segn Cdigo ASME. El estado o condicin de procedimiento resultados de los ensayos mecnicos son conformes respecto de los criterios de aceptacin de la Seccin IX del Cdigo ASME.

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En caso de soldadura de tipo filete, la calificacin ser en concordancia con los ensayos no destructivos, establecidos en la Seccin IX del Cdigo ASME. Para el soldeo de estructuras se tendr que calificar los procedimientos segn el estndar AWS D1.1. 5.- RESPONSABILIDADES rea de Produccin Planificar los trabajos de soldadura y definir el uso de determinado procedimiento de soldadura calificado. Verificar la preparacin de probetas segn norma. Asegurar que todos los soldadores sean homologados segn corresponda, manteniendo un nmero adecuado de los mismos de acuerdo a los trabajos a efectuar en Taller. Autorizar la salida de almacn de metales de aporte, segn los procedimientos de soldadura a emplear a Taller. Asegurar las condiciones de almacenamiento del metal de aporte (contar con horno fijo y porttiles, en funcionamiento y nmero adecuado). Efectuar el seguimiento de los trabajos de soldadura. Planificar y coordinar con el aseguramiento y control de calidad los END a llevarse a cabo durante el proceso de fabricacin y montaje. Planificar las acciones correctivas de los defectos encontrados en la unin soldada. Coordinar con Prevencin de riesgos y la empresa encargada de tomar las placas, los aspectos de seguridad en la toma de placas radiogrficas aplicables al proyecto. Llevar estadsticas de los trabajos de los soldadores calificados para definir acciones correctivas oportunas. Establecer un procedimiento de trazabilidad para las juntas soldadas. rea de Aseguramiento y Control de la Calidad en Taller Verificar el uso de procedimientos de soldadura calificados para todo trabajo en Taller. Verificar que los soldadores que efecten trabajos en Taller cuenten con su certificado de homologacin respectivo. Efectuar el seguimiento e inspeccin visual de los trabajos as como asegurar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas en cuanto a las pruebas y/o ensayos no destructivos sobre los trabajos de soldadura a ejecutarse en Taller. Realizar la aplicacin, el seguimiento y control de los END. Llevar estadsticas de los trabajos de los soldadores calificados para definir acciones correctivas oportunas. Planificar y coordinar con el rea de Produccin los END a llevarse a cabo durante el proceso de fabricacin. Mantener al da los registros de calidad de los trabajos de soldadura.

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rea de Prevencin de Riesgos Verificar el uso de procedimientos de soldadura de acuerdo a las normas internacionales de Seguridad. Coordinar con el Departamento de produccin la sealizacin y delimitacin del rea influenciada de las ondas expansivas por el proceso de soldeo. 6.- PROCEDIMIENTO El presente procedimiento toma en cuenta las siguientes variables: metal de aporte, procedimientos de soldadura y soldeo como factores principales que inciden en la calidad de las uniones soldadas a ejecutarse en Taller. 6.1 Metal de Aporte El metal de aporte a ser empleado en Taller debe ser especificado segn las normas AWS; y debe ser almacenado de acuerdo a las siguientes recomendaciones tcnicas:
CLASIFICACIN AWS E6010 E6011 E7010 E7018 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA ELECTRODOS REVESTIDOS AIRE HORNO SECADO EN HORNO AMBIENTAL Temperatura Ambiental 50% mximo de humedad relativa No Recomendable 140C encima de la temperatura ambiente No Recomendable 245C+- 15C 2 horas a esta temperatura

Los electrodos de las series E 6010 y E 6011 tiene un nivel de humedad entre 3 a 7 %. No es recomendable emplear procesos de secado en horno; los efectos pueden ser no beneficiosos sobre la calidad de la unin soldada. Los electrodos E 7010 normalmente no requieren resecado. En los electrodos de la serie E 7018 la absorcin de humedad es un factor crtico; por lo que las latas conteniendo los electrodos se mantendrn cerradas hasta su uso. En los casos en que se observe absorcin de humedad, debe eliminarse sta, recuperando el revestimiento calentado a 2450 C +/- 150 C durante dos (02) horas aproximadamente. Esta serie debe considerar el uso de hornos porttiles para uso de metal de aporte diario.

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6.2 Autorizacin de Retiro de Metal de Aporte El requerimiento de soldadura sealar con claridad los siguientes mnimos: Procedimiento de soldadura (WPS) Metal base a soldar Especificacin AWS del metal de aporte Dimetro del metal de aporte Peso requerido

El requerimiento de soldadura ser autorizado por el Ingeniero responsable del rea; asimismo debe solicitar los certificados de calidad-respectivos. Los responsables de calidad inspeccionarn si los materiales han llegado con su certificado de calidad respectivo. El supervisor de soldadura ordena el retiro del almacn del material de aporte o de electrodos segn sea el caso. Los electrodos revestidos y varillas solidas empleados en el proceso de soldeo debern ser cualquiera de los indicados en la siguiente tabla:

PROCESO DE SOLDADURA Arco elctrico con electrodo revestido (SMAW) Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)

DESIGNACION AWS

NORMA AWS

E60XX E70XX ER70S6

AWS-A5.1-91 AWS-A5.5-96 AWS-A5.18-93

6.3

Procedimientos de Soldadura Calificados Se usarn WPS soportados por su respectivo POR, y se ejecutaran las costuras de acuerdo a los procedimientos de soldadura presentados. Estas costuras pasarn las pruebas que indiquen las especificaciones del proyecto. Un PQR puede soportar a varios WPS, siempre y cuando no se cambien. La calificacin demostrar la conformidad de los resultados de los ensayos mecnicos respecto de los criterios de la norma o cdigo aplicable. Adems cabe sealar que tambin se aceptaran procedimientos precalificados para el soldeo de estructuras metlicas segn lo establecido por el estndar AWS 1.1.

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6.4 Soldadores Calificados Todo trabajo de soldadura en Taller deber ser realizado por un soldador calificado de acuerdo a las exigencias de las posiciones del trabajo a ejecutar. Todo soldador calificado debe contar con un certificado de calificacin y se le debe asignar un nmero personal de estampa; el cual ser colocado en todos los trabajos que efecte en Taller. Los soldadores harn uso de los WPS para la realizacin de las costuras. 6.5 Planificacin de los Trabajos de Soldadura El Ingeniero Responsable del rea deber revisar las necesidades de empleo de los diferentes procedimientos de soldadura calificados con que cuente el Taller, respecto de los materiales a soldar. Posteriormente determinar el procedimiento de soldadura a emplear. El Ingeniero de Control de la Calidad verificar el uso de los procedimientos calificados. 6.6 Seguimiento de Trabajos de Soldadura Todos los trabajos de soldadura efectuados en Taller, sern objeto de seguimiento a travs de ensayos no destructivos, que sean aplicables, segn especificaciones tcnicas. Todo trabajo de soldadura en las estructuras metlicas ser registrado, controlado e identificado. Las costuras de soldadura las realizan slo los soldadores homologados. El rea de control de calidad comprobar que todo soldador tenga su certificado de homologacin en la posicin que corresponda. 6.7 Inspecciones y Controles El rea de produccin a travs del supervisor, har una inspeccin visual de las costuras al 100%. El rea de produccin y el rea de control de calidad coordinan las pruebas con tintes penetrantes a realizarse cuando se considere necesario.

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6.8 Criterios de Aceptacin Los siguientes criterios de aceptacin sern tomados en cuenta durante la inspeccin de las juntas soldadas: Inspeccin visual de soldadura en Tanques de almacenamiento: Ver API 650 - 2007 prrafo 8.5.1 Inspeccin de soldadura para tuberas Ver ASME 831.3 tabla 341.3.2 Inspeccin visual para estructuras metlicas Ver AWS D1.1 tabla 6.1

7.- ANEXOS
Registro de Inspeccin Visual de Soldadura
GPR-QCQA-RIVS-001

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GPR-QCQA-RIVS-001 REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA DE CAMPO

(Segn Codigo AWS D 1.1)
Revisi n Fecha P g. 0 1 7/07/1 2 1de 1

P ROVEEDOR:

CLIENTE:

OC CLIENTE:

DESCRIP CION:

VERIFICA CION:

OF-GP ROM EC :

CODIGO DE ESTRUCTURA : P LA NO(s) DE REFERENCIA : OTROS:

CODIGO A UX.

1.- E S Q UE M A D E J UN T A S Y P UN T O S D E IN S P E C C IO N

C O D IG O

C A N T ID A D

M E D ID A E X T .

* Unidades expresadas en milimetros

ITEM

CODIGO DE JUNTA

TIPO DE JUNTA

PROCEDIM IENTO PROCESO DE DE SOLDADURA SOLDEO WPS

TIPO DE ELECTRODO

CODIGO DEL SOLDADOR

CATETO DE SOLDADURA mm.

CATETO DE SOLDADURA REAL mm.

DEFECTOS

RESULTADO

OBSERVACIONES

2 .- LE V A N T A M IE N T O D E O B S E R V A C IO N E S FECHA DEFECTO CORRECCION

CODIGO SOLDADOR OBS

RESULTA DO

C = CONFORM E P G = P OROSIDA D A GRUP A DA F C = FA LTA CA TETO

N C = NO CONFORM E P A = P OROSIDA D A ISLA DA F G = FA LTA GA RGA NTA S O = SOCA VA CION C I = CORDON IRREGULA R S A : SA LP ICA DURA

ING. QC/QA GPROMEC

INSPECTOR DE SOLDADURA

JEFE DE PROYECTO GPROMEC

CLIENTE

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