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CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Planeacin agregada de la produccin Es un proceso por medio del cual la compaa determina los niveles deseados de capacidad, produccin, subcontratacin, inventario, desabasto (dficit) en un horizonte especifico de tiempo.

Propsito: Satisfacer la demanda y maximizar las utilidades


Pronstico de la demanda Maximizar las Utilidades

-Niveles de produccin -Inventario - Capacidad (Interna y externa) Horizonte de Tiempo

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Variables de toma de decisin en la planeacin agregada de la produccin: 1. Cantidad de produccin en tiempo regular (normal), tiempo extra y tiempo sub-contratado. 2. Inventario por perodo. 3. Cantidad de backlog /dficit. 4. Fuerza de trabajo contratada y despedida. 5. Incremento y decremento de la capacidad de mquina.

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


Estrategias en la planeacin agregada de produccin:

Capacidad: Costo de mantenimiento de inventario es alto y Costo en los Cambios de niveles de capacidad es bajo. Tiempo: Costo de manejo de los inventarios es relativamente alto. Inventario: Costo de dficit y manejo de inventarios bajo.

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


MODELO DE PROGRAMACIN LINEAL DE PLANEACIN AGREGADA

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MODELO DE PROGRAMACIN LINEAL DE PLANEACIN AGREGADA

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MODELO DE PROGRAMACIN LINEAL DE PLANEACIN AGREGADA

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


MODELO DE PROGRAMACIN LINEAL DE PLANEACIN AGREGADA

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


MODELO DE PROGRAMACIN LINEAL DE PLANEACIN AGREGADA Clculo del tiempo promedio en inventario o tiempo de flujo promedio dentro de la cadena de suministro es (Ley de Little):

Nota: La parte del numerador determina el Inventario estacional promedio de la cadena de suministro. El Ingreso durante el tiempo de planeacin ser igual al precio de las Unidades por el pronstico de la demanda, el cual se compara con los costos para determinar la utilidad en la Cadena de Suministro.

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


APLICACIN DE PLANEACIN AGREGADA DE PRODUCCIN La compaa Red Tomato vende cada una de las herramientas a los detallistas en 40 dlares. La compaa tiene un inventario inicial en enero de 1.000 herramientas. Al principio de Enero la compaa tiene una fuerza de trabajo de 80 empleados. La planta tiene un total de 20 das hbiles cada mes y cada empleado gana 4 dlares por hora en tiempo regular. Cada empleado trabaja 8 horas por da en tiempo corrido y el resto en tiempo extra. La capacidad de la operacin de produccin est determinada principalmente por el total de horas laborales trabajadas. Po lo tanto, la capacidad de mquina no limita la capacidad de la operacin de produccin. Debido a leyes laborales, ningn empleado trabaja ms de 10 horas de tiempo extra por mes. Los costos de produccin se muestran en las tablas a continuacin con el respectivo pronstico de la demanda. Por otro lado, la compaa no tiene lmites en la subcontratacin, inventarios y desabasto. La meta del gerente es obtener un plan agregado optimo que minimice los costos de produccin y se pueda obtener al final del perodo de planeacin 500 unidades de inventario. (Fuente: Chopra & Meindl, 2008).

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


APLICACIN DE PLANEACIN AGREGADA DE PRODUCCIN

a) Desarrolle el plan agregado de produccin que minimice los costos de produccin. b) Realice un anlisis cuando la demanda tiene fluctuacin (cambios). Qu sucede con los costos y la Utilidad?

CONTEXTO Y GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO


APLICACIN DE PLANEACIN AGREGADA DE PRODUCCIN

c) Qu sucede cuando los costos de mantener el inventario cambian? d) Como es el modelo de planeacin agregada de la produccin que maximiza la Utilidad?

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