Universidad de Chile Facultad de Ciencias Fsicas y matemticas Departamento de Ciencias de los Materiales

Informe de Ciencias de los Materiales CM3201 Informe N3

Ensayo de traccin en distintos materiales.

Nombre Grupo Seccin Ayudante Fecha de Realizacin Fecha de entrega

: : : : : :

Rodrigo Daz Bustos 5 1 Cristbal Bravo 23-oct-12 24-oct-12

Resumen: Se realiza un ensayo mecnico de traccin para tres materiales distintos, bsicamente es someter a traccin y registrar los datos como largo inicial, seccin, etc. La maquina entrega una serie de datos en los cuales ocupando Matlab se saca las caractersticas de cada material como el esfuerzo mximo, deformacin mxima etc. Se realiza una serie de grficos para ilustrar la relacin entre la deformacin y el esfuerzo, y poder comparar los tres materiales. Se llega a que el material mas tenaz de los tres es el acero, que es ideal para complementar al hormign en tareas de traccin, el bronce por su intermedia tenacidad y ser libre de corrosin es ideal para piezas de caeras adems su propiedad de no producir chispa al contacto con otros metales lo hacen ideal para el trabajo con explosivos o fluidos inflamables, el aluminio es ideal para el uso de confinamiento de fluidos o ser ocupado en estructura de aviones por su buena maleabilidad y liviandad. Una tabla resumen y un grafico de los tres materiales.

Esfuerzo mximo

Esfuerzo de Fluencia

Bronce Aluminio Acero

6112,50 4119,73 10290,10

10,06 en 72.5 mm 7,5 en 80 mm 7,48 en 73,5 mm

424,82 218,34 654,82

366 193,5 623,4

Esfuerzo vs Deformacin para las probetas 700 Bronce Regresin Lineal Aluminio Regresin Lineal Acero Regresin Lineal

600

500

Esfuerzo por traccin [MPa]

400

300

200

100

-100

0.05

0.1 0.15 Deformacin [mm/mm]

0.2

0.25

Introduccin: Este ensayo mecnico consiste en exponer tres probetas de diferentes materiales (Acero SAE 1020, Bronce y Aluminio) a una traccin uniaxial en forma creciente y continua, todo esto es realizado en la maquina de traccin INSTRON. Antes y despus de someter a traccin las probetas se realizan las mediciones de largo inicial y final como de la seccin inicial y final. Tabla 1: datos iniciales Largo inicial (l0) Largo final (lf) Seccin inicial (A0) Acero SAE 1020 Bronce Aluminio 73,5 72,5 80 79 79,8 86 ( ) ( ) ( ) Seccin final (Af) ( ( ( ) ) )

Nota: todas las medias de largo estn en Objetivos: Teora: Tensin (esfuerzo) nominal:

y las de rea de seccin en

Determinar las propiedades de los distintos materiales tales como limite de fluencia, esfuerzos mximos, deformacin mxima a la ruptura, tenacidad y ductilidad. Comparar las distintas curvas (esfuerzo v/s deformacin) de los tres materiales. Determinar el por qu del uso de cada material en la vida cotidiana.

, donde

es la carga (newtons

o libras fuerzas es el rea ( o

) instantnea que se ) de la seccin

aplica perpendicular a la seccin de la probeta, y

original antes de ser aplicada esta fuerza , las unidades de

son libras por pulgada

cuadrada (sistema ingles ). Deformacin nominal:

) o pascal (sistema internacional

, donde

es la longitud original antes de aplicar la carga y

es

la longitud instantnea, por lo tanto es adimensional, a veces se expresa porcentualmente. Ley de Hooke: o En un carcter general de tiene que el alargamiento o reduccin (deformacin) de un material es directamente proporcional a la fuerza aplicada.

Grafico 1

Al multiplicar por constantes tales como el largo inicial y el rea de la seccin tendremos

Esta

se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young ( )

Deformacin elstica: o Es donde se cumple la proporcionalidad o cuasi-proporcionalidad entre la fuerza y la deformacin, entonces donde la Ley de Hooke es valida.

Esta deformacin no es permanente ya que si se deja de efectuar la fuerza el material vuelve a su estado original

Cabe destacar que en alguno materiales no se cumple una linealidad entre la fuerza y la deformacin, en estos casos se ocupan otros mdulos tales como el mdulo tangente (es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en un determinado punto) y

mdulo secante (es la pendiente de la recta que une el origen con un punto determinado en la curva o ).

En algunos materiales aparece el concepto de anelasticidad, que es cuando se deja de ejercer la fuerza que produce deformacin se requiere de un tiempo para que el material vuelva a su estado natural, este tiempo generalmente en metales es bajo no as en polmeros.

Mdulo de elasticidad o de Young: o o Es la constante que correlaciona el esfuerzo de traccin con la deformacin. Es interpretado como la rigidez o la resistencia de un material a la deformacin elstica, en el grafico esfuerzo v/s deformacin se trata de la pendiente de la zona elstica. o Es un parmetro que se toma en cuenta para el diseo.

Coeficiente de Poisson: o Al producirse un alargamiento por ejemplo de la probeta, este alargamiento tiene asociado un angostamiento de la seccin. El coeficiente que relaciona el alargamiento axial con el angostamiento radial es el coeficiente de Poisson

Deformacin plstica: o Esta deformacin es cuando la Ley de Hooke deja de ser valida, produciendo una deformacin plstica que es permanente. o La transicin entre deformacin elstica y plstica es gradual y se comienza a producir una curvatura que dice, al aumentar el esfuerzo hay una mayor rapidez en la deformacin.

Microscpicamente es la rotura de enlaces entre tomos y formacin de enlaces con otros vecinos.

En los materiales cristalinos esta deformacin es mediante un proceso llamado deslizamiento, que es el traslado de dislocaciones en el material

En los solidos no cristalinos ocurre por un mecanismo flujo-viscoso.

Grafico Esfuerzo v/s Deformacin (ingenieril): o Grafica donde se observa la relacin que tiene el esfuerzo con la deformacin, en este grafico se pueden observar dos zonas muy caractersticas que son las zona elstica que es donde se cumple la ley de Hooke y otra zona plstica que tras un aumento del esfuerzo su deformacin es mas rpida que en la zona elstica. Adems se encuentra una zona elstico-plstica que el material se comporta de manera intermedia a las dos anteriores.

Grafico 2

limite de proporcionalidad, es donde cesa de cumplirse la Ley de Hooke (punto a.), no tiene gran uso en la ingeniera.

limite de elasticidad o limite elstico, es cuando a partir de este punto la deformacin deja de ser reversible (punto b.)

limite de rotura o tensin de rotura (resistencia a la traccin), es el mximo esfuerzo que resiste el material, el mximo de la curva un parmetro de diseo. (punto d), este aspecto es

o o

nivel de tensiones donde empieza la deformacin plstica (punto c

Estriccin: es la reduccin de la seccin de la probeta que se produce en la zona de rotura (comienza en el punto d)

Ductilidad: o o o Es la medida del grado de deformacin plstica que tiene el material hasta la fractura Un material con poca deformacin plstica se denomina frgil Puede expresarse como la variacin del largo o la variacin de la seccin porcentualmente ( ) ( )

Alargamiento relativo porcentual a rotura Longitud al momento de la rotura. Longitud original. reduccin de la rea de la seccin. rea de la seccin inicial. rea de la seccin al momento de la fractura. o Con una deformacin a la fractura de un se le puede llamar al material frgil.

Grafico 3 Resilencia: o Capacidad de cada material a absorber energa elstica y luego a ceder esta cuando se deja de ejercer la fuerza. o Tiene un mdulo de resilencia ( ) asociado, que es la energa de deformacin por

unidad de volumen que se requiere hasta llegar al limite elstico. o En el caso uniaxial se tiene grafico 4.

, es decir el rea sombreada del

Grafico 4

Tenacidad: o es la cantidad de energa que un material absorbe justo antes de la ruptura. Esta propiedad depende de la temperatura del material, caracterstica del mismo, cargas aplicadas al material de estudio. Corresponde al rea bajo la curva del grfico esfuerzo versus deformacin. o La tenacidad es una combinacin de dos factores la ductilidad y la resistencia luego un material dctil tiene una buena resistencia y una buena ductilidad o Las unidades equivalen a energa por unidad de volumen.

Algunos datos de la bibliografa (para materiales a temperatura ambiente y en estado recocido): Tabla 2

Tabla 3

Aspecto de fractura: o La fractura depender de la composicin del material y posibles tratamientos al que se haya sometido dicho material. o La fractura para materiales relativamente blandos, aleaciones dctiles, Aceros bajos en carbono sufren una fractura de copa, comienza formando un cuello formado espacios donde se forma el cuello, estos espacios se intersectan formando una grieta que se traslada a la superficie en direccin perpendicular al esfuerzo aplicado, cunado la grieta llega a la superficie cambia su direccin y queda a 45 con respecto al esfuerzo aplicado formando as un cono o una forma de copa (fractura dctil).

En materiales duros, alto contenido de Carbono o materiales sometidos a tratamientos trmicos se produce una fractura en forma tipo estrella.

En metales muy duros, la superficie de la fractura tiende a formar un plano perpendicular al esfuerzo aplicado, esta fractura se produce rpidamente y sin tener deformacin (fractura frgil).

Maleabilidad: o Es la capacidad que tiene el material a soportar deformaciones si romperse al ser sometido a una clase de esfuerzo. Metodologa: El ensayo mecnico se realiza en la maquina de traccin ANSTRON del laboratorio docente del departamento de Ciencia de los Materiales. Primero se mide el dimetro de la seccin para obtener el rea de esta y el largo de la probeta, se instala en la maquita de traccin y esta comienza a ejercer una fuerza uniaxial creciente y continua registrando los datos en el computador hasta la rotura de la probeta, luego, se recupera la probeta rota y se realiza nuevas medidas del dimetro de la seccin y del largo. Este procedimiento se realiza igual para las tres probetas de distinto material. El computador entrega una planilla de clculo con todos los datos necesarios para calcular el lmite de fluencia, esfuerzo mximo, deformacin mxima a la rotura, tenacidad y ductilidad.

Resultado: Introduciendo los datos enviados por el auxiliar en la planilla de clculo a Matlab, se puede graficar y obtener mximos con facilidad

Esfuerzo vs Deformacin para la probeta de Bronce 450 400

X: 0.06754 Y: 366

350

Esfuerzo por traccin [MPa]

300

250 200

150 100

50

0.05

0.1 0.15 Deformacin [mm/mm]

0.2

0.25

Grafico 5

Esfuerzo vs Deformacin para la probeta de Aluminio 250

200

X: 0.04969 Y: 193.5

Esfuerzo por traccin [MPa]

150

100

50

0.02

0.04

0.06 0.08 Deformacin [mm/mm]

0.1

0.12

0.14

Grafico 6
Esfuerzo vs Deformacin para la probeta de Acero 700

600

X: 0.06428 Y: 623.4

Esfuerzo por traccin [MPa]

500

400

300

200

100

0.02

0.04

0.06 0.08 Deformacin [mm/mm]

0.1

0.12

0.14

Grafico 7

Los grficos tiene marcado aproximadamente los pares de coordenadas donde se encuentra el limite de fluencia. Tabla 4 Bronce Aluminio Acero SAE 1020 Esfuerzo de Fluencia 366 193,5 623,4

Utilizando la funcin mximo (para la coordenada esfuerzo que soporta cada probeta Tabla 5 Bronce Aluminio Acero SAE 1020 Esfuerzo mximo 424,82 218,34 654,82

de esfuerzos) de Matlab se obtiene el mximo

Ahora ocupando la misma funcin mximo para el eje de coordenadas Tabla 6 Bronce Aluminio Acero SAE 1020 , Deformacin mxima 0,2143 0,1284 0,1285

Para la ductilidad lo calcularemos de ambas formas descritas en la seccin de teora. ( )

Tabla 7 Bronce Aluminio Acero SAE 1020 10,06 7,5 7,48 61,58 57,76 32,75

Y por ultimo graficaremos las curvas de las tres probetas con sus respectivas regresiones lineales calculadas con ayuda de Matlab Grafico 7
Esfuerzo vs Deformacin para las probetas 700 Bronce Regresin Lineal Aluminio Regresin Lineal Acero Regresin Lineal

600

500

Esfuerzo por traccin [MPa]

400

300

200

100

-100

0.05

0.1 0.15 Deformacin [mm/mm]

0.2

0.25

Regresin Lineal Tabla 8 Bronce Aluminio Acero SAE 1020 6112,50 4119,73 10290,10 -28,01 -19,84 -59,46

Como

representa la pendiente aproximada, ser el mdulo de Young aproximado.

Tabla 9 Bronce Aluminio Acero SAE 1020 6112,50 4119,73 10290,10

Discusin: Si bien los resultados obtenidos no son los esperados en la literatura se marca una diferencias entre los tres materiales que dan seales de sus posibles usos.

Practico

Terico

Practico

Terico

Bronce Aluminio Acero

6112,50 4119,73 10290,10

45000 72000 207000

10,06 en 72.5 mm 7,5 en 80 mm 7,48 en 73,5 mm

14 en 2 pulg. 18 en 2 pulg. 37 en 2 pulg.

Practico Esfuerzo mximo

Terico

Practico Esfuerzo de Fluencia

Terico Esfuerzo de Fluencia

Esfuerzo mximo

Bronce Aluminio Acero

424,82 218,34 654,82

165 186 395

366 193,5 623,4

366 193,5 623,4

Nota: se est comparando el Bronce del laboratorio con datos del Bronce encontrado en la literatura y el Aluminio del laboratorio con una aleacion de Aluminio que eran los datos mas cercanos al de la probeta de Aluminio del laboratorio.

Los materiales con mayor Mdulo de Young son materiales mas rigidos (relativamente uno del otro) por lo tanto en el ensayo se llego que el material mas rigido es el Acero con , luego el Bronce con y por ultimo es el Aluminio con , lo que quiere decir que el aluminio posee una buena maleabilidad. Los valores expuestos en resultado sobre el esfuerzo de fluencia o lmite de fluencia da al acero con mayor esfuerzo de fluencia, luego al bronce y por ultimo el aluminio. La ductilidad que mejor representa a la de cada material es la determinada por el rea de las secciones ya que el dimetro es el mismo para los tres, no as el largo que es variable para los tres, luego la variacin porcentual del largo es demasiado relativa al largo inicial. El material que mas se deformo fue el Bronce, luego el acero junto con el aluminio tienen muy similar la deformacin, aunque el esfuerzo para causar esta deformacin es muy distinta. No se puede comparar los datos obtenidos con los tericos muy bien, ya que se esta comparando los materiales del laboratorio con los datos obtenido en la literatura que pertenecen a Bronce y una aleacin de Aluminio junto con el Acero pero todo esto en estado recocido que es un tratamiento trmico que cambia la estructura interna y altera las caractersticas mecnicas del material luego de pasar a la zona plstica el comportamiento de los materiales se hace muy caracterstico. El Acero opone mucha resistencia a la deformacin (quedando en evidencia el sonido que produjo al momento de la ruptura), no as el Bronce que se observa en el grafico 7 que tiene una gran deformacin (relativa a las dems deformaciones) antes de la ruptura, el Aluminio se deforma poco y no opone mucha resistencia a la ruptura. Una posible fuente de erro pudo haber estado en la accin del encargado de tomar las medidas, o haber dejado la probeta completamente vertical y as no ejercer cargas completamente axiales. Otra posible fuente de error puede estar en la calibracin de los instrumentos utilizados como pie de metro o la maquina para tensar. Una aproximacin que causa errores asociados es la regresin lineal realizada para la zona elstica, o la toma del esfuerzo de fluencia limite que se decidi por inspeccin solamente.

Conclusiones: El bronce con buena resistencia y buena ductilidad es de los materiales preferidos en la vida cotidiana por su gran versatilidad ya que tiene un alto calor especifico, con conductividad media, resistente a la corrosin y al roce es esencial en las piezas de caeras, tambin su propiedad de no producir chispa al contacto con otros metales le dan un gran uso en trabajos cerca que materiales inflamables o explosivos. El aluminio con una buena maleabilidad es muy ocupado en la utilizacin para confinar fluidos como por ejemplo en desodorante o las mismas bebidas. Tambin es utilizado por su caracterstica de poco peso y aceptable resistencia en estructura de aviones, tambin es usado en marcos de puertas o ventanas.

El acero es un excelente material imprescindible en cada construccin ya que con su conjugacin entre la buena ductilidad y su excelente resistencia los hacen muy tenaz ideales para complementar al hormign en los esfuerzos de traccin producidos por ejemplo en temblores o terremotos, el acero tiene una gran versatilidad de sus propiedades mecnicas, adems de estas poder ser modificable (por medio de tratamientos trmico o con la incorporacin de carbono) para el objetivo que se le quiera dar al acero, tiene una buena ductilidad, una excelente resistencia a la traccin una buena maleabilidad.

Bibliografas Callister, William D. Introduccin a la ciencia de los materiales. Editorial Revert S.A. Barcelona 1995. Askeland. Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales. International Thomson Editores S.A. Mxico 1998