Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
MTODOS PARA PRODUCIR POLVOS METLICOS Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo no todos cumplen con las caractersticas necesarias para poder conformar una pieza. Los dos metales ms utilizados para la produccin de polvo para la fabricacin de piezas son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para los cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de mquinas. Tambin se llegan a utilizar otros polvos de nquel, plata, tungsteno y aluminio. Existen diferentes formas de producir polvos metalrgicos dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas de los metales utilizados: Maquinado: se producen partculas gruesas y se usan principalmente para producir polvos de magnesio. Molido: se tritura el material con molinos rotatorios de rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los materiales frgiles pueden reducirse a partculas irregulares de cualquier finura. Perdigonado: consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen partculas esfricas o con forma de pera. La mayora de los metales pueden perdigonarse, pero el tamao de las partculas es demasiado grande. Pulverizacin: consiste en la aspersin del metal fundido y su enfriamiento en aire o en agua. Es un excelente mtodo para la produccin de polvo de casi todos los metales de bajo punto de fusin como el plomo, aluminio, zinc y estao. Granulacin: Agitacin rpida del metal fundido mientras se est enfriando. Solo para algunos metales. Depsito electroltico: Inmersin del metal a pulverizar, como nodos, en tinas con un electrolito, los tanques actan como ctodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad. til para la produccin de polvo de hierro, plata y algunos otros metales. POLVOS PRE - ALEADOS Cuando se logra la produccin de un polvo de un metal previamente aleado con otro se mejoran considerablemente las propiedades de las piezas, en comparacin con las que tendran con los metales puros. Una de las ventajas de este tipo de polvos es que requieren menores temperaturas para su produccin y que proporcionan la suma de las propiedades de los dos metales unidos similares a las que se obtendran con la fundicin. POLVOS RECUBIERTOS Los polvos pueden ser recubiertos con determinados elementos cuando pasan por medio de un gas portador. Cada partcula es uniformemente revestida, cuando se sinteriza adquiere las propiedades del recubrimiento. Esto permite el uso de polvos ms baratos. CONFORMACIN
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
1/9
06/11/13
El tiempo de sinterizado vara entre los 20 y 40 minutos. VENTAJAS La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso. Porosidad controlada Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. No hay prdidas de material No se requieren operarios con alta capacitacin LIMITACIONES Los polvos son caros y difciles de almacenar El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente Es difcil hacer productos con diseos complicados Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusin. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio. Es difcil fabricar productos uniformes de alta densidad. Algunos productos fabricados por este procedimiento
Filtros metlicos Carburos cementados Engranes y rotores para bombas Escobillas para motores Cojinetes porosos Magnetos Contactos elctricos
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
2/9
06/11/13
Se le llama soldadura a la unin de dos materiales (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plstico derretido para conseguir una "pileta" (punto de soldadura) que, al enfriarse, forma una unin fuerte. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos lser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Normalmente se suelda en ambientes industriales pero tambin se puede hacerlo al aire libre, debajo del agua o en el espacio. Es un proceso que debe realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura, intoxicacin con gases txicos y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta. La abertura de electrodos es la distancia que entre los electrodos en una soldadura recalcada o a tope se mide con las piezas en contacto, pero antes de comenzar o inmediatamente despus de completar el ciclo de soldadura. Soldadura por puntos de fabricacin casera. A veces es difcil soldar chapas pequeas, o materiales extraos con la soldadura al arco, tambin puede ser difcil soldar con plata o estao, por eso ocasionalmente disponer de una soldadura por puntos puede resultar conveniente. SOLDADURA BLANDA Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C. Se usa para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad. SOLDADURA FUERTE En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: 1.Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. 2.Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. 3.Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. 4.Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos: Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas. Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno. Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. SOLDADURA POR ARCO Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transportacin. La soldadura de arco aprovecha el intenso calor que produce un arco voltaico. El arco se forma cuando fluye una corriente entre dos electrodos separados. La corriente atraviesa el aire -u otro gas- situado entre los electrodos, y produce luz y calor. Una pantalla protectora permite al soldador observar el proceso sin sufrir daos en la vista. COMPONENTES DE UN EVENTO DE SOLDADURA Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta de distintos materiales, en funcin de la pieza a soldar y del procedimiento empleado. Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica. Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
3/9
06/11/13
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
4/9
06/11/13
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C. La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
5/9
06/11/13
La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. Soldadura por resaltes
Es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac. Soldadura a tope
Consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin. Soldadura por Costura
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
6/9
06/11/13
Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. SOLDADURA POR INDUCCIN Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz. OPERACIONES CON MATERIALES PLSTICOS Fabricacin de material plstico El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son la condensacin y las reacciones de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en solucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfaz entre los dos lquidos. Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera. PROCESOS TECNOLGICOS CON MATERIALES PLSTICOS Los procesos de manufactura para la obtencin de productos finales en material plstico tiene origen en el mismo moldeado del barro y el vidrio, manejados estos en estado plstico. Luego del descubrimiento accidental de los sintticos, con su ampliacin como derivados del petrleo, esta industria hace su tecnologa heredndola en gran medida de los procesos con los metales.
El moldeo es un mtodo de formacin de objetos en el que el material se adapta en una cavidad cerrada. Existen diversas variantes de este proceso: Por composicin (aplicando presin y calor); por contacto (presin ligeramente superior a la necesaria para mantener los materiales juntos); por inyeccin (conformacin a partir de grnulos o granzas fundidas en una cmara con calor y presin y forzando despus a parte de la maza a pasar a una cmara fra en la cual se solidifica); por soplado (formacin de objetos huecos a partir de masas plsticas hinchndolas con gas comprimido). Los tratamientos trmicos tienen la funcin de conformar, endurecer y normalizar los plsticos mediante operaciones de recocido, templado, etc.
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
7/9
06/11/13
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Un ejemplo de productos fabesta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.
EXTRUSIN La extrusin de polmeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusin general, sin embargo la ingeniera de polmeros ha desarrollado parmetros especficos para el plstico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusin de metales u otros materiales. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido. La mquina extrusora tiene similitud con la inyectora, a excepcin del cabezal o dado que dan la forma. Fusin del polmero El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un incremento en la presin.
La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece, es
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
8/9
06/11/13
Anterior
www.unad.learnmate.co/file.php/466/PROCEMANUF_2013/Archivos_exe_2012-2/LevalU2.2/operaciones_de_pulvimetalurgia_por_soldadura_y_con_materiales_
9/9