Captulo I Marco Terico 1.1.

Curvas de rapidez de secado y sus partes Las curvas de rapidez de secado se obtienen a partir de los datos obtenidos al realizar las pruebas de secado. En estas pruebas, el peso de la muestra se mide en funcin del tiempo y deben conservarse condiciones semejantes a las que se encontrarn en el proceso industrial (criterios de escalamiento) como lo son El soporte de la muestra, debe de ser similar a la que se utilizar a escala industrial, puede ser un plato o una estructura. La misma relacin de superficie que se seca a la que no se seca Semejantes condiciones de transferencia de calor por radiacin El aire debe de tener la misma temperatura, humedad y velocidad

La utilidad de estas curvas radica en que es posible determinar el tiempo para secar grandes lotes al utilizar las mismas condiciones de secado. Al graficar los datos de humedad en funcin del tiempo, se obtiene una grfica como la siguiente

2 Marco Terico

Figura 1.1.1 Curva de secado para una operacin por lotes Fuente: (Treybal, 1988) Se puede obtener ms informacin cuando los datos se convierten a rapideces o flux de secado y al graficar en funcin del contenido de humedad se obtiene una grfica como la siguiente

Figura 1.1.2 Curva tpica de rapidez de secado para condiciones de secado constantes Fuente: (Treybal, 1988)

3 Marco Terico

De la Figura 1.2 se pueden observar las dos partes principales de una curva de rapidez de secado: a) Periodo de rapidez constante Es la seccin de la curva delimitada por los puntos BC. Durante esta etapa, la superficie del slido est muy mojada y sobre ella existe una pelcula de agua continua. Esta pelcula es agua no combinada (humedad total no ligada) y acta como si el slido no estuviese presente, (Geankoplis, 2004). Segn Treybal (1988), la rapidez a la cual se evapora la humedad se puede describir en funcin del coeficiente de transferencia de masa del gas, ky,y de la diferencia de humedad entre el gas en la superficie lquida YS, y la corriente principal, de la siguiente manera ( ) (1.1.1)

Si el slido presenta capilares o intersticios, el agua que es arrastrada por la corriente de aire es repuesta rpidamente por el agua contenida en su interior. Contenido crtico de humedad El contenido crtico de humedad se alcanza cuando la pelcula superficial de lquido se reduce de tal forma que empiezan a aparecer zonas secas sobre la superficie y que con el paso del tiempo abarcan reas ms grandes, (Treybal, 1988). Este punto se observa grficamente en la Figura 1.1.2, en el punto XC. b) Perodo de rapidez decreciente A partir del punto C y hasta D, donde se encuentra el punto de contenido crtico de humedad, la cantidad de agua contenida en el slido no es suficiente para mantener la pelcula de lquido en la superficie, (Geankoplis, 2004). Para un slido no poroso, la evaporacin tiene lugar en un plano por debajo de la superficie y la rapidez depende de las resistencias a la transferencia de masa y calor en el slido parcialmente seco. En los slidos porosos la humedad fluye por capilaridad, (McCabe, Smith, & Harriot, 2007).

4 Marco Terico

Desde el punto D y hasta E, la rapidez con que se puede mover la humedad dentro del slido es el paso controlante en el proceso y se llega al equilibrio en el punto E, donde el secado se detiene, (Treybal, 1988). Otras Zonas c) Periodo de ajuste Se observa entre los puntos AB y AB, y se da debido a que el slido debe establece un equilibrio trmico con el aire de secado. Se empieza en A si el slido est ms caliente y en A si el slido est ms fro, (Treybal, 1988). 1.2. Tipos de operacin de secado Las operaciones de secado se clasifican en dos grandes grupos: secado por lotes o secado continuo Secado por lotes En este tipo de secado, una cierta cantidad de material se pone en contacto con aire que fluye continuamente, el cual arrastra la humedad. Es una operacin con un alto costo econmico por lo que su uso se restringe a operaciones de pequea escala (plantas piloto, investigacin) y para el secado de materiales valiosos. El equipo de secado por lotes puede dividirse en secadores directos e indirectos Secadores directos El diseo de este tipo de secadores depende en gran manera del tipo de material que se vaya a secar. Entre los secadores de tipo directo se encuentran los secadores de platos, tambin llamados de anaqueles gabinetes, en donde el material que se va a secar debe estar sostenido por medio de bandejas. Una vez cerrado el secador, se hace circular aire caliente entre los platos para evaporar la humedad (esto se conoce como secado por circulacin cruzada). Al ser un proceso por lotes

5 Marco Terico

una vez alcanzado el grado de humedad requerido en el slido el gabinete se abre y se introduce un nuevo lote de material hmedo

Figura 1.2.1. Secador de bandejas o anaqueles Fuente: (Geankoplis, 2004) Otro equipo de secador directo es el secador de camin, el cual tiene la ventaja de que al poder descargarse y cargarse fuera del secador, se ahorra una cantidad significativa de tiempo entre los ciclos de secado.

Figura 1.2.2. Secador de doble camin Fuente: (Treybal, 1988)

6 Marco Terico

Cuando se necesita trabajar con materiales granulares, el slido puede colocarse sobre mallas, lo que permite el flujo de aire a travs del lecho formado, lo que disminuye el tiempo de secado. Estos secadores se conocen como secadores de circulacin transversal y una de sus desventajas es la falta de uniformidad en la humedad del producto saliente causada por una mala circulacin del flujo de aire en las cmaras del secador.

Figura 1.2.3. Secador de circulacin transversal Fuente: (Treybal, 1988) Secadores Indirectos Los secadores indirectos se caracterizan porque no se hace circular aire caliente por entre los platos o bandejas del secador. Por ejemplo los secadores de anaqueles al vaco, se cierran de manera hermtica por lo que pueden operar a presiones menores que la atmosfrica. El calor se conduce hasta el slido a secar por medio de los platos, lo que resulta en la eliminacin de humedad. Los vapores producidos son condensados exteriormente en donde se recolectan.

7 Marco Terico

Figura 1.2.4. Secador de bandejas al vaco Fuente: (Direct Industry) Otros secadores de este tipo son los de charolas con agitacin, que pueden o no operar al vaco. Los equipos de esta categora con caros de construir y de operar y se utilizan para materiales muy valiosos, y debido a la operacin al vaco se utilizan para secar materiales que son sensibles a la temperatura. Mecanismo del secado por lotes Secado por circulacin tangencial El mecanismo se desarrolla para el periodo de rapidez constante, en el cual como se menciona anteriormente, es el periodo en el cual la humedad no ligada del material a secar se evapora. El mecanismo establece que la superficie que se est secando recibe energa en forma de calor de diferentes fuentes, (Treybal, 1988): a. Por conveccin, desde la corriente gaseosa. b. Por conduccin, a travs del slido. c. Por radiacin, por medio de una superficie caliente a una temperatura TR. Estos calores se expresan en unidades de flux,

8 Marco Terico

[ ]

)(

El calor total que llega a la superficie es (1.2.1) y es eliminado por la evaporacin de la humedad, por lo que la temperatura de la superficie del slido permanece constante a TS.

Figura 1.2.5. Secado a rapidez constante Fuente: (Treybal, 1988) La rapidez de secado viene dada por la ecuacin
( )( ) ( )

(1.2.2)

Aunque la relacin presentada anteriormente permite calcula la velocidad de secado durante el periodo de rapidez constante, se debe de considerar El efecto de la velocidad del gas: cuando la transferencia por radiacin y conduccin se pueden considerar despreciables, NC, es proporcional a G0,71 para flujo paralelo del gas y a G0,37 para el flujo perpendicular.

9 Marco Terico

Efecto de la temperatura del gas. Al aumentar la temperatura del gas aumenta la fuerza motriz para la transferencia de calor. Esto genera que NC sea mayor. Efecto de la humedad del gas: Al aumentar la humedad del gas de secado, la fuerza motriz para la transferencia hacia la fase gaseosa disminuye por lo que NC disminuye.

Efecto del espesor del slido: cuando ocurre conduccin de calor dentro del slido, el valor de NC disminuye con el aumento del espesor del slido aunque se puede introducir un error significativo al despreciar la conduccin por medio de las paredes y fondo de las bandejas. Se sabe adems que para contenidos iguales de humedad, durante el periodo de rapidez constante, el tiempo de secado es directamente proporcional al espesor, (Treybal, 1988).

Secado por circulacin transversal El mecanismo se basa en el paso de una corriente de gas a travs de un lecho de slidos granulares hmedos y considera que el lecho de partculas tiene un espesor apreciable con respecto al tamao de las partculas.

Figura 1.2.6. Mecanismo de secado por medio de circulacin transversal Fuente: (Treybal, 1988)

10 Marco Terico

La evaporacin de la humedad se comporta como una onda de desorcin. La evaporacin de la humedad no contenida se da en una zona relativamente estrecha que se mueve lentamente a travs del lecho dejando atrs partculas secas. El gas que abandona esta zona se encuentra saturado a la temperatura adiabtica del gas entrante que es igual a la temperatura de las partculas hmedas. Cuando la zona alcanza el final del lecho, la velocidad de secado disminuye debido a que el gas no sale en condiciones saturadas. Es decir el periodo de rapidez decreciente empieza cuando se termina la humedad superficial, (Treybal, 1988). Secado continuo El secado continuo presenta varias ventajas, entre ellas estn. El equipo es pequeo en comparacin con la cantidad de producto a secar. La operacin puede integrarse fcilmente a otros procesos, ya que no requiere de almacenamiento intermedio del producto. El producto tiene un contenido de humedad uniforme Costo por de secado por unidad de producto es bajo

Al igual que en el secado por lotes pueden utilizarse secadores directo o indirectos, dependiendo del tipo de material que se va a secar. En general, en el secado continuo, el slido se mueve a travs del secador mientras que est en contacto con una corriente de gas. La circulacin de ambas corrientes puede ser a contracorriente o en paralelo, o tambin el gas puede fluir de manera tangencial a la trayectoria del slido. Cuando el calor no se proporciona dentro del secador ni se pierde hacia el entorno, la operacin se considera adiabtica, por lo que el gas perder calor sensible y se enfriar mientras es la humedad evaporada la que absorbe el calor latente de vaporizacin Operacin adiabtica a contracorriente En esta operacin el gas ms caliente est en contacto con el slido ms seco, por lo que el producto seco sale a una temperatura semejante a la del gas entrante. Esto genera un secado ms rpido, y es ms fcil eliminar las ltimas trazas de humedad debido a la temperatura

11 Marco Terico

elevada con que entra la corriente de gas. Entre las desventajas de esta operacin est que se puede dar la descomposicin del slido si este es sensible a la temperatura y la disminucin de eficiencia trmica debido a que el slido sale con un calor sensible considerable. Operacin adiabtica en paralelo En esta operacin el slido hmedo se pone en contacto con el gas ms caliente, por lo que mientras est presente la pequea pelcula de lquido en la superficie del slido, el slido solo se calentara hasta la temperatura de bulbo hmedo del gas. Por esta razn, los slidos que tienden a descomponerse por accin de la temperatura, se secan por este mtodo. 1.3. Secadores de tnel Un secador de tnel es un secador de tipo directo y consisten en tneles relativamente largos en donde continuamente circula el slido a secar y que est en contacto, a contracorriente o en paralelo, con una corriente de gas para evaporar la humedad. El tiempo de residencia del material dentro del secador debe ser tal que se alcance el valor deseado de humedad en el slido. Cuando se trabaja con temperaturas bajas, el gas es calentado por vapor y cuando la operacin ocupa una temperatura alta y cuando el producto no necesita mantenerse limpio, es comn utilizar gases de combustin. La operacin de los tneles de secado puede darse de forma adiabtica o bien el gas puede calentarse por medio de resistencias que se colocan a lo largo del tnel y la operacin se realiza de una manera bsicamente isotrmica. Tambin existe la posibilidad de reciclar el gas, para economizar energa (calor), sin embargo esto presenta el inconveniente de que el gas se va saturando de humedad, (Treybal, 1988).

12 Marco Terico

Figura 1.5.1 Secadores continuos de tnel a) secador de carretillas con flujo a contracorriente; b) secador de banda a flujo cruzado Fuente: (Geankoplis, 2004)

Captulo II Metodologa, Diagrama y Equipo Experimental 2.1 Metodologa

El objetivo del experimento es estudiar la operacin de secado, as como analizar las curvas de secado para el coco rallado y determinar el coeficiente de transferencia de masa en la etapa de rapidez constante. Previamente se dej reposar el coco rallado en agua durante un periodo aproximado de 15 horas para que el material se hidratara. Para cumplir con ello, primero se determina en una balanza de humedad, por duplicado, la cantidad mxima de humedad que puede retirrsele al material, para saber as el avance que se lleva a cabo en el tnel de secado de vapor. Para este paso la variable de respuesta es el porcentaje de humedad removida. Como variables fijas se tienen la temperatura y tiempo de secado para la corrida. Como variables no controlables se tiene la temperatura ambiente, la presin atmosfrica y la humedad relativa. Para determinar las curvas de secado y el coeficiente de transferencia de masa en la etapa de rapidez constante, se colocan 300 g de coco rallado en una bandeja la cual se suspende dentro del tnel de vapor. A la bandeja se le adapta un soporte que permite llevar a cabo la toma de datos de masa en funcin del tiempo. Se debe de medir temperatura, humedad relativa y velocidad de aire tanto a la entrada como a la salida del tnel. Se debe de registrar tambin la temperatura del slido. La toma de datos debe de hacerse cada 5 min, hasta que la masa no vare considerablemente Antes de colocar la bandeja con el material a secar dentro del tnel de secado, debe permitirse al sistema alcanzar el estado estable. Adems debe fijarse una presin para el vapor vivo que proviene de la caldera, ya que esto determina las propiedades del aire de secado.
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14 Metodologa, Diagrama y Equipo Experimental

Las variables de respuesta son la temperatura, humedad relativa y velocidad de aire tanto a la entrada como a la salida del tnel, la temperatura superficial del slido y la masa del slido. Como variables no controlables se tiene la presin atmosfrica, la temperatura y humedad ambiental. Como variables fijas se tiene la presin del vapor vivo de la caldera y como parmetro se tiene la geometra del sistema. 2.2 Diagrama Experimental

A continuacin se muestra un diagrama del tnel de secado utilizado

Figura 2.2.1. Vista superior del tnel de secado utilizado (Tomado de la Gua de Secado para el Laboratorio IQ-0534)

15 Metodologa, Diagrama y Equipo Experimental

2.3

Equipo Experimental

A continuacin se muestra el equipo utilizado en la prctica Cuadro 2.3.1 Equipo experimental usado en la prctica. Equipo Balanza de Humedad Balanza Termopar Termoanemmetro Secador de Tnel Cronmetro Marca OHAUS ACCULAB OAKTON ALNOR BRISTOL ACCUSPLITT Placa 178207 158414 281736 285948 108728 ---

Captulo III Resultados Experimentales y Discusin Como primer paso se debe de determinar la cantidad de humedad que puede ser retirada del material a secar. Para esto, se utiliza una balanza de humedad, en la cual se colocan 10g de muestra distribuidos a lo largo del plato de la balanza. El proceso se llev a cabo durante el tiempo necesario para alcanzar masa constante y a una temperatura de 70 C. Las curvas obtenidas se muestran a continuacin

60
% Humedad Removida

50
40 30 20 10 0 0 1000 2000 3000 Tiempo (s) 4000 5000 Corrida 1 Corrida 2

Figura 3.1. Porcentaje de humedad removida en funcin del tiempo para coco rallado En la grfica se observa como el porcentaje de humedad que puede retirase del coco rallado vara entre un 51,4 % y un 56 %. El porcentaje vara debido a que la segunda muestra estuvo ms tiempo en contacto con el ambiente por lo que su contenido de humedad no era el mismo que el de la muestra de la primer corrida. Se realiz una corrida para el secado de coco rallado, sumergido en agua una noche antes, con aire del ambiente calentado por serpentines con vapor en el tnel de secado con la mitad de recirculacin. Se tomaron tanto datos de masa, como de temperatura y de humedad relativa, estos ltimos dos se midieron con varios equipos, as que es de esperar

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17 Resultados Experimentales y Discusin

errores en la toma de datos ya que no se contaba con un equipo fijo para las mediciones dado que se tena que compartir con otro grupo que hacia un experimento diferente. Se monitoreo en intervalos de un 5 minutos a travs de todo el experimento: el peso de la masa de solido hmedo (utilizando una balanza), la humedad relativa del aire a la salida y a la entrada del tnel, la velocidad del aire y la temperatura en la superficie del slido.

A continuacin se muestra, en la Figura 3.2, como durante la corrida el coco va perdiendo humedad ya que el aire que entra caliente y ms seco acarrea cierta masa de agua en forma de vapor. Esta agua se llama humedad libre, ya que no se encuentra ligada al coco y se pierde por contacto con aire seco.

0.6 X (kg H2O/kg slido seco) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 2500 5000 t (s) 7500 10000 12500

Figura 3.2. Curva de secado para coco rallado Se ve como la disminucin en la fraccin msica de agua libre es lineal con respecto al tiempo, aunque cerca del tiempo final, 13000 segundos, los datos se alejan un poco de lnea de tendencia lineal, esto es salindose del comportamiento constante. Esto, aunque no muy notable, da lugar a la primera parte del periodo decreciente de la rapidez, el periodo de secado superficial no saturado, (Treybal, 1988).

18 Resultados Experimentales y Discusin

Figura 3.3. Comportamiento usual de una curva de secado Fuente: (Treybal, 1988) Como vemos en la Figura 3.3, hay una parte lineal (A-C), la cual es muy parecida a la que se obtuvo en la Figura 3.2. El periodo decreciente de rapidez empieza en el punto C y termina en D, seccin donde la pelcula superficial original de lquido se habr evaporado completamente a un contenido de humedad promedio. El valor de la pendiente de la recta nos muestra la magnitud de la rapidez de secado para construir la curva de rapidez de secado. Ecuacin de la recta: Es as como se evidencia que el experimento solo se llevo a cabo a rapidez de secado constante. Para obtener los coeficientes de transferencia de masa del proceso es importante realizar las grficas de la curva de velocidad de secado en funcin de la humedad presente. En teora, las curvas permiten ver las etapas de velocidad constante y decreciente. Los coeficientes de transferencia de masa deben calcularse en la etapa de velocidad constante.

19 Resultados Experimentales y Discusin

4.5E-05 -dX/dt 4E-05 3.5E-05 3E-05 0 0.1 0.2 0.3 0.4 X (kg H2O/kg slido seco) 0.5 0.6

Figura 3.4. Curva de secado donde se establece la zona de velocidad constante

Figura 3.5. Curva tpica de rapidez de secado a condiciones de secado constantes Fuente: (Treybal, 1988) Se observa entonces que las Figuras 3.4 y 3.6 poseen caractersticas comunes, y es que solo se muestra el mbito de rapidez constante, por eso se obtuvo una sola lnea recta en el valor de rapidez de secado sealado. En comparacin con la Figura 3.5 vemos que les falta la parte de rapidez de secado descendente o decreciente, la cual comienza cuando se evapora todo el agua no ligada del slido (contenido crtico de humedad, Xc) y termina cuando la fraccin de humedad por solido seco llega a un valor de equilibrio X*.

20 Resultados Experimentales y Discusin

0.0003075

N (kg/m2*s)

0.000305

0.0003025

0.0003

0.1

0.2 0.3 0.4 0.5 X (kg H2O/kg slido seco)

0.6

Figura 3.6. Curva de secado. Velocidad del secado en funcin del contenido de humedad removido del slido. Este comportamiento se debe a que se utilizo gran cantidad de solido hmedo (517 g), por lo que las condiciones de velocidad y temperatura de secado del experimento no fueron suficientes para extraer el agua de un espesor tan grande de coco rallado. Como se vi en la Figura 3.2, despus de aproximadamente 3,5 horas, no se pudo pasar de rapidez de secado constante a rapidez decreciente. Segn Geankoplis (2004), si el slido es poroso, la mayor parte del agua que se evapora durante el periodo de velocidad constante proviene de su interior. Este periodo continua mientras el agua siga llegando a la superficie con la misma rapidez con la que se evapora. Por lo anterior se concluye que al tener tanto solido, se necesitara variar las condiciones experimentales, como por ejemplo: tiempo de secado, velocidad del aire, temperatura del aire, humedad relativa del aire, entre otros; claramente, condiciones que aumentaran la fuerza motriz. Cabe destacar que una variable muy importante fue la del la presin de entrada de vapor vivo a los serpentines, dado que, aunque se fijo la presin a 8 psi inicialmente, esta presin se desviaba del valor deseado (entre 6 y 10 psi), por lo que hubo que manipular la vlvula de entrada de vapor manualmente y corregir estos desvos. Como consecuencia de estas diferencias de presin a lo largo del experimento, la temperatura del aire de entrada variaba,

21 Resultados Experimentales y Discusin

por lo que tambin variaba la humedad relativa y as las condiciones de operacin como la fuerza motriz. Un tiempo antes de terminar la corrida la caldera del laboratorio se apago por lo que a partir de ese momento no se recibia la cantidad de presin que se deseaba. Esto afecto la temperatura de entrada del aire que cada vez llegaba menos caliente y con una humedad relativa mayor, por lo que las condiciones cambiaron notablemente y no se pudo concluir satisfactoriamente el experimento. Tambin se noto que a la hora de leer el peso que marcaba la balanza, haba cierta variacin, es decir no se obtena una cantidad fija sino que variaba unos cuantos gramos debido a que, por la velocidad del aire en el tnel, la bandeja llena de solido se mova y por lo tanto mova el plato de la balanza introduciendo un error en esa parte.

Captulo IV Conclusiones y Recomendaciones Se obtuvo la curva de secado para la nica corrida. No se logro definir los dos periodos, de velocidad constante y otro de velocidad decreciente, ya que los datos se alejan levemente de la tendencia lineal pero se ocupan ms datos para terminar de construir la grafica y diferenciar claramente ambas zonas. Con la corrida del tnel de secado se obtuvo que el coeficiente de transferencia de masa para el gas durante el periodo de rapidez constante experimental, ( )

El cual, comparado con el coeficiente terico se obtuvo un error del 31%. La rapidez de secado es mientras que la velocidad de secado ( )

Usar diferentes equipos para tomar la misma medida provoca errores y datos ajenos al experimento. Se recomienda la utilizacin de soportes que mantengan los sensores de humedad, de velocidad y los de temperatura siempre en el mismo lugar evitando as, variaciones por ubicacin espacial.

Se recomienda no golpear ni tocar el modulo de secado durante una corrida ya que provoca una gran perturbacin en la toma de datos. Preguntar al profesor cuanta masa se puede usar o hasta donde se puede llenar la bandeja para que no se use mucho y as las corridas duren menos. Tener un control automtico de la vlvula de entrada de vapor vivo para mantener la presin deseada a lo largo de todo el experimento.
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Captulo V Bibliografa Direct Industry. (s.f.). Recuperado el 31 de Mayo de 2011, de

http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/secador-al-vacio-106869.jpg Geankoplis, C. (2004). Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias. Mxico D.F.: Continental. McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qimica. Mxico D.F.: McGraw Hill. Treybal, R. (1988). Operaciones de Transferencia de Masa. Mxico D.F.: McGraw-Hill.

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Captulo VI Nomenclatura

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Captulo VII Apndice A. Datos Experimentales Cuadro A.1 Datos obtenidos de humedad removida del coco en la balanza de humedad para la corrida 1. Tiempo (s) 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840 870 900 930 960 990 1020 1050 % Humedad removido 2,1 3,0 3,9 4,9 5,7 6,4 8,0 8,8 9,6 10,3 10,9 11,7 12,4 13,3 14,2 15,2 16,0 16,8 17,5 18,3 18,9 19,7 20,4 21,2 21,9 22,6 23,3 24,0 24,6 25,2 25,9 26,6
25

Tiempo (s) 1080 1110 1140 1170 1200 1230 1260 1290 1320 1350 1380 1410 1440 1470 1500 1530 1560 1590 1620 1650 1680 1710 1740 1770 1800 1830 1860 1890 1920 1950 1980 2010

% Humedad removido 27,3 28 28,7 29,3 29,9 30,5 31,2 31,8 32,5 33,1 33,7 34,2 34,8 35,4 36 36,6 37 37,6 38 38,7 39,2 39,8 40,3 40,8 41,3 41,8 42,2 42,7 43,1 43,6 44,1 44,6

26 Apndice

Cuadro A.1 (Continuacin) Datos obtenidos de humedad removida del coco en la balanza de humedad para la corrida 1. Tiempo (s) 2040 2070 2100 2130 2160 2190 2220 2250 2280 2310 2340 2370 2400 2430 2460 2490 2520 2550 2580 2610 2640 2670 2700 2730 2760 2790 2820 2850 2880 2910 2940 2970 3000 3030 3060 3090 % Humedad removido 45,1 45,6 45,9 46,2 46,5 47,0 47,4 47,9 48,2 48,6 48,9 49,2 49,5 49,8 50,1 50,5 50,8 51,0 51,2 51,5 51,8 52,0 52,2 52,5 52,7 52,9 53,1 53,3 53,4 53,6 53,8 53,9 54,1 54,2 54,3 54,5 Tiempo (s) 3120 3150 3180 3210 3240 3270 3300 3330 3360 3390 3420 3450 3480 3510 3540 3570 3600 3630 3660 3690 3720 3750 3780 3810 3840 3870 3900 3930 3960 3990 4020 4050 4080 4110 4140 4170 % Humedad removido 54,6 54,7 54,7 54,8 55,1 55,1 55,2 55,3 55,3 55,4 55,4 55,5 55,5 55,6 55,6 55,6 55,7 55,7 55,7 55,8 55,8 55,8 55,8 55,9 55,9 55,9 55,9 56 56 56 56 56 56 56 56 56

27 Apndice

Cuadro A.2 Datos obtenidos de humedad removida del coco en la balanza de humedad para la corrida 2. Tiempo (s) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600 630 660 690 720 750 780 810 840 870 900 930 960 990 1020 1050 % Humedad removido 0 0,2 0,6 1,1 2 2,8 3,7 4,5 5,2 5,8 6,4 7,1 7,8 8,6 9,3 10 10,7 11,3 11,9 12,5 13,1 13,8 14,5 15,3 15,8 16,5 17,1 17,6 18,2 18,8 19,2 19,9 20,6 21,3 21,8 22,4 Tiempo (s) 1080 1110 1140 1170 1200 1230 1260 1290 1320 1350 1380 1410 1440 1470 1500 1530 1560 1590 1620 1650 1680 1710 1740 1770 1800 1830 1860 1890 1920 1950 1980 2010 2040 2070 2100 2130 % Humedad removido 23 23,5 24 24,6 25,4 26,1 26,8 27,5 28,1 28,5 29 29,6 30,1 30,7 31,2 31,7 32,2 32,7 33,2 33,7 34,2 34,7 35,3 35,8 36,3 36,8 37,3 37,8 38,3 38,7 39,1 39,7 40 40,6 40,9 41,3

28 Apndice

Cuadro A.2 (Continuacin) Datos obtenidos de humedad removida del coco en la balanza de humedad para la corrida 2. Tiempo (s) 2160 2190 2220 2250 2280 2310 2340 2370 2400 2430 2460 2490 2520 2550 2580 2610 2640 2670 2700 2730 2760 2790 2820 2850 2880 2910 2940 2970 3000 3030 3060 3090 3120 3150 3180 3210 % Humedad removido 41,7 42,1 42,5 42,8 43,2 43,6 43,8 44,2 44,5 44,8 45,2 45,5 45,7 46,0 46,3 46,6 46,8 47,0 47,3 47,5 47,7 48,0 48,1 48,3 48,5 48,7 48,8 49,0 49,1 49,3 49,4 49,5 49,6 49,8 49,9 50,0 Tiempo (s) 3240 3270 3300 3330 3360 3390 3420 3450 3480 3510 3540 3570 3600 3630 3660 3690 3720 3750 3780 3810 3840 3870 3900 3930 3960 3990 4020 4050 4080 4110 4140 4170 4200 4230 4260 4290 % Humedad removido 50,0 50,2 50,2 50,3 50,4 50,4 50,5 50,6 50,6 50,6 50,7 50,7 50,7 50,8 50,8 50,9 50,9 50,9 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,1 51,1 51,1 51,1 51,1 51,2 51,2 51,2 51,2 51,2 51,3 51,3 51,3

29 Apndice

Cuadro A.2 (Continuacin) Datos obtenidos de humedad removida del coco en la balanza de humedad para la corrida 2. Tiempo (s) 4320 4350 4380 4410 4440 4470 % Humedad removido 51,3 51,3 51,3 51,3 51,4 51,4 Tiempo (s) 4500 4530 4560 4590 4620 4650 % Humedad removido 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4 51,4

Cuadro A.3 Datos obtenidos para el slido en el secado de coco utilizando el tnel de vapor Tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 Masa slido+bandeja (g) 773 768 762 757 752 748 742 737 731 727 720 717 711 707 702 697 695 689 685 683 677 670 666 662 Temperatura superficie (C) 35,8 46,4 38,5 41,4 39,0 44,3 41,2 49,8 46,4 48,0 47,0 40,8 48,0 44,2 42,1 43,4 45,5 41,4 41,7 45,5 42,8 45,5 47,9 42,8

30 Apndice

Cuadro A.3 (Continuacin) Datos obtenidos para el slido en el secado de coco utilizando el tnel de vapor Tiempo (min) 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 Masa slido+bandeja (g) 659 654 650 647 644 640 638 633 626 623 620 616 611 610 607 604 602 599 Temperatura superficie (C) 46,4 52,0 48,0 45,2 46,5 47,0 47,3 47,2 49,3 49,4 44,9 51,2 48,8 48,0 53,0 58,3 52,1 58,9

Cuadro A.4 Datos obtenidos para el aire en el secado de coco utilizando el tnel de vapor Tiempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 %HR Aire entrada 3,4 7,8 4,2 7,2 6,6 4,7 4,4 3,9 4,5 4,3 4,0 2,7 Aire salida 5,2 10 11 6,8 6,5 4,46 9,8 11,6 9,2 8,6 7,2 7,7 Temperatura (C) Aire entrada Aire salida 78,8 52,5 72,0 65,0 73,0 67,5 69,5 73,0 70,0 70,0 74,0 70,0 73,0 70,6 74,6 74,6 74,6 65,5 75,5 65,0 76,5 64,8 78,8 64,4

31 Apndice

Cuadro A.4 (Continuacin) Datos obtenidos para el aire en el secado de coco utilizando el tnel de vapor Tiempo (min) 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 %HR Aire entrada 3,1 3,5 3,9 2,9 4,3 5,6 4 3,1 3,1 3 3,4 7,5 7,5 4,5 3,4 3,8 3,3 3,4 2,8 3,2 3,4 4 3,4 3,7 3,2 3,5 3,2 3,4 3,8 4,3 Aire salida 8,6 7,8 8,4 8,0 8,7 6,2 8,3 8,1 7,8 9,0 9,1 10,1 10,3 9,2 10 10 9,3 9,5 8,9 9,1 8,8 8,7 9,3 10 8,6 8,2 8,4 8,2 8,9 9,9 Temperatura (C) Aire entrada Aire salida 77,7 62,6 70,0 63,6 75,2 62,4 78,0 62,6 72,3 61,4 66,5 68,5 74,8 61,9 77,5 62,3 76,9 63,0 77,5 64,0 77,7 63,3 74,5 62,4 73,0 62,6 74,0 63,0 78,4 61,3 76,7 60,7 77,7 61,2 76,8 60,8 80,5 62,4 78,4 62,3 77,4 63,3 75,3 63,1 78,6 62,3 76,1 60,9 78,3 63,3 76,2 63,5 76,6 62,3 75,5 62,1 73,8 61,0 71,5 59,3

32 Apndice

Cuadro A.5 Informacin general sobre la prctica de laboratorio Dato Masa bandeja (kg) Masa coco seco (kg) Largo bandeja (m) Ancho bandeja (m) Ancho del tnel (m) Profundidad del tnel (m) Dimetro equivalente tnel Presin atmosfrica (mmHg) Valor 0,256 0,343 0,25 0,18 0.253 0.435 0.320 660

Cuadro A.6 Porcentaje terico de humedad que se debe remover del coco a partir de la balanza de humedad. Corrida 1 2 Humedad removida (%) 46 51,4 Slido (%) 44 48,5 Muestra (g) Inicial Final 9,9 4,35 10,08 4,9

Apndice

B. Datos Intermedios

33

Apndice

C. Muestra de Clculo

C.1 Clculo de la humedad removida del slido, X La humedad perdida en el secado se calcula de la siguiente forma: (C.1.1) Con los datos del cuadro B.1, fila 1 y columna 2 y del cuadro A.4, fila 2 y columna 2, se obtiene:

Dato que se muestra en el cuadro B.1, fila 1 y columna 3. C.2 Para obtener el valor de dX/dt, se grafican los datos del cuadro B.1, columna 3 en funcin del tiempo durante la corrida del secado del coco. La ecuacin de mejor ajuste es

La cual es la ecuacin de la recta, con pendiente constante. C.3 Clculo de la velocidad de secado Para obtener la velocidad de secado se aplica lo siguiente: ( ) (C.3.1)

Con los datos mostrados en el B.2, fila 1, columnas 1, 2 y 3, se obtiene la velocidad de secado:

Valor mostrado en el mismo cuadro, columna 4.

34

35 Apndice

C.4 Clculo de la presin de saturacin del aire de entrada Para obtener la presin de saturacin se utiliza la siguiente ecuacin
( )

(C.4.1)

Utilizando el dato de temperatura del cuadro B.3, columna 1 y fila 1 se tiene:

(
( )

Este valor est tabulado en el cuadro B.3, fila 1 y columna 2. C.5 Clculo de la presin de saturacin en la superficie de slido Para obtener la presin de saturacin en la superficie del slido se utiliza la ecuacin (C.4.1) Utilizando el dato de temperatura del cuadro B.3, columna 3 y fila 1 se tiene:
(
( )

Este valor est tabulado en el cuadro B.3, fila 1 y columna 4. C.6 Clculo de la humedad absoluta del aire de entrada (C.6.1) Utilizando la presin de saturacin mostrada en el cuadro B.3, columna 2 y fila 1, la presin total del cuadro A.5, fila 8, columna 2; el %HR del cuadro A.4, fila 1, columna 2 y los pesos moleculares de las sustancias que se muestran en el cuadro B.5, se obtiene:

Valor mostrado en el cuadro B.4, fila 1 y columna 1. C.7 Clculo de la humedad absoluta en la superficie del slido Para obtener esta humedad absoluta en la superficie del slido se aplica:

36 Apndice

(C.7.1) Utilizando en este caso, el dato de presin de saturacin mostrado en el cuadro B.3, columna 4 y fila 1, se obtiene:

Este valor se observa en el cuadro B.4, fila 1 y columna 2. C.8 Clculo de la media logartmica de las humedades absolutas Para obtener la media logartmica de las humedades absolutas se utiliza la siguiente ecuacin: ( ) (C.8.1)

Utilizando los datos del cuadro B.4, fila 1 y columna 1 y 2 se obtiene

( ) ( )

Este dato se muestra en el cuadro B.4, fila 1 y columna 3. C.9 Clculo del coeficiente de transferencia de masa experimental Para obtener el coeficiente de transferencia de masa experimental para cada dato, se utiliza la siguiente ecuacin
( )

(C.9.1)

Con la velocidad de secado mostrada en el cuadro B.2, fila 1 y columna 4 y el valor de la media logartmica del cuadro B.4, columna 3 y fila 1 se obtiene:

37 Apndice

Valor que se muestra en el cuadro B.4, columna 4 y fila 1. C.10 Clculo del flujo msico del aire El flujo msico se calcula con la siguiente ecuacin (C.10.1) Tomando el dato de densidad mostrado en el cuadro B.5, columna 2 y fila 2, y la velocidad mostrada en el mismo cuadro, fila 5 y columna 2, se obtiene

Este dato se muestra en el cuadro B.6, fila 1, columna 1. C.11 Clculo del dimetro equivalente en secciones transversales Para calcular el dimetro equivalente, se utiliza la frmula para la seccin transversal del tnel de vapor, a la entrada:
( )

(C.11.1)

Con los valores de

mostrados en el cuadro A.5, columna 2, filas 5 y 6, se obtiene:

( Valor mostrado en el cuadro A.5, columna 2 y fila 7. C.12 Clculo del nmero de Reynolds

El nmero de Reynolds se obtiene de la siguiente forma: (C.12.1) Utilizando las propiedades del aire mostradas en el cuadro B.5, filas 2, 3 y 5, y columna 2, y el dimetro equivalente mostrado en el cuadro A.5, columna 2 fila 7, se obtiene

38 Apndice

Este nmero de Reynolds se muestra en el cuadro B.6, columna 2. C.13 Clculo del nmero de Schmidt Este nmero se obtiene usando la siguiente frmula: (C.13.1) Utilizando las propiedades del aire del cuadro B.5, columna 2, filas 2, 3 y 4. (La difusividad se obtiene utilizando las tablas del profesor Gerardo Chacn) se obtiene el valor de

Este nmero se muestra en el cuadro B.6, columna 3. C.14 Clculo del coeficiente de transferencia de masa terico El valor del coeficiente de transferencia de masa terico, se obtiene aplicando la siguiente ecuacin: (C.14.1)

Con los valores mostrados en el cuadro B.6, columna 1, 2 y 3 para el flujo msico de aire, nmero de Reynolds y el nmero de Schmidt, respectivamente, se obtiene:

Valor mostrado en el cuadro B.6, columna 4. C.15 Clculo del porcentaje de error El porcentaje de error, se obtiene de la siguiente forma:

39 Apndice

(C.15.1)

Con los datos del cuadro B.7, columna 1 y 2, para el coeficiente de transferencia de masa experimental y terico, respectivamente, se obtiene
| |

Este porcentaje se muestra en el mismo cuadro, columna 3.

Apndice

D. Procedimiento Experimental 1. Mida, por duplicado, la humedad total de una muestra del material a utilizar usando la balanza para determinacin de humedad (10 g). 2. Prepare el material a secar y colquelo en la bandeja, verifique que el rea sea uniforme. El material a ser secado debe ser uniforme. 3. Determine el rea de secado. 4. Encienda el ventilador del secador y regule la velocidad del aire. 5. Asegrese que la caldera est operando y regule las vlvulas que alimentan vapor al calentador. 6. Ajuste los dmperes segn las condiciones de trabajo. 7. Coloque la bandeja de secado dentro del tnel y suspndala de la balanza. 8. Inicie el registro de datos, midiendo a intervalos regulares, mximo cada 5 min. Mida: masa del slido, temperatura en la superficie del slido, humedad relativa, velocidad y temperatura del aire en un punto antes de entrar en contacto con el material a secar. Los mismo para el aire alimentado y el aire exhausto (si los hay). 9. Cuando despus de un tiempo no hay un cambio notorio en l masa del slido, retire el material secado y limpien la bandeja y el equipo. 10. Repita al menos una vez el procedimiento anterior, con otras condiciones. 11. Al finalizar la prctica, apague todos los equipos y deje el rea limpia y ordenada.

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