FABRICACION DE TERNOS A TELA m 25

RECURSO TELA HILO FORRO SACO MOD MAQUINA

PRODUCTIVIDAD 0.40 1.00 2.50 0.17 0.50

B HILO m 10

C FORRO SACO 4

PROCESO

G TERNOS 10 UNID F

D MOD H-H 60 E MAQUINA H-M 20

Desperdicio

PRODUCTIVIDAD Und/m tela Und/m hilo Und/m forr Und/H-H Unid/ H-M

CONSUMO UNITARIO 2.5 1.0 0.4 6.0 2.0 m tela/Und m hilo/Und m forr/Und H-H/Und H-M/Und

UNA SOLA ENTRADA

A ENTRADA 200

PROCESO r=0.9

B SALIDA UTIL 180 UNID C DESPERDICIO 20

r= B/A

RENDIMIENTO QUIMICO

Se tiene 160 gramos de hidroxido de potasio y 100 gramos de acido sulfrico (ambos al 100%). Calcular la cantidad de sulfato que se puede formar, si la reaccin qumica tiene un 99.2 de rendimiento

VARIAS ENTRADA
ENTRADA

P 300

PROCESO r=0.9

R SALIDA UTIL 650 S DESPERDICIO 50 UNID

Q 400

r2= R/(P+Q)

100%). Calcular la cantidad de sulfato de potasio

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERIA INDUSTRIAL MAESTRIA EN GESTION DE OPERACIONES Y SERVICIOS LOGISTICOS
BALANCE DE MATERIALES Y BALANCE DE LINEAS 1 En el siguiente esquema de produccin de tableros aglomerados para la construccin, determinar: AGLOMERANTE: 12% en peso de madera en chips(seca) en B

151.122

CATALIZADOR: 1% en peso del aglomerante en G

F
Madera 16% humedad A E1 CHIPEADO r = 90%

1.51122
E2 TAMIZADO r = 93% E3 MEZCLADO PREFORMA

1354.14

1259.3

1423.5

1409.808 1678.342
D C

94.7896

E G F 1 0,12B 0,01(0,12G) 1 0,12(E/0,93) 0,01(0,12(E/0,93)) E 1 0.12903226 0.00129 1.1303226 E = 1423.5 E = 1259.35

a) Calcular la cantidad de madera/hora que se necesita en A (Madera con 16% de humedad) b)Calcular el valor de las corrientes intermedias Nota: todo el aglomerante reacciona con el solvente formando una resina que aglomera los chips de madera

2 Balancear la lnea para una produccin de 4800 unidades/dia, en 8 horas/dia. Calcular las eficiencias del sistema

E1
t = 12 seg

E2
t = 10 seg

E3
t = 4 seg

jnp/13

COS RIAL LOGISTICOS

NEAS

n, determinar:

E4 PREFORMA r = 98%

1500 Kg/hora Aglomerado 7% humedad I

1395

J 28.5

s chips de madera

eficiencias del sistema

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERIA INDUSTRIAL MAESTRIA EN GESTION DE OPERACIONES Y SERVICIOS LOGISTICOS
BALANCE DE MATERIALES Y BALANCE DE LINEAS 1 En el siguiente esquema, determinar: AGLOMERANTE: 12% en peso de madera en chips(seca) en E

163.819

CATALIZADOR: 1% en peso del aglomerante

F
Madera 16% humedad A E1 CHIPEADO r = 90%

1.63819
E2 TAMIZADO r = 93% E3 MEZCLADO E4 PREFORMA r = 98%

1365.2

1269.6

1423.5

1421.3 1692.0
D C

95.6 E

E E 1 1 1 1.1212

G G 0,12E 0,12E 0.12 E = E =

F H F 0,01(0,12G) 0,01(0,12E) 0.0012 1423.5 1269.59

a) Calcular la cantidad de madera/hora que se necesita en A (Madera con 16% de humedad) b)Calcular el valor de las corrientes intermedias Nota: todo el aglomerante reacciona con el solvente formando una resina que aglomera los chips de madera

2 Balancear la lnea para una produccin de 4800 unidades/dia, en 8 horas/dia. Calcular las eficiencias del sistema

E1
t = 12 seg

E2
t = 10 seg

E3
t = 4 seg

jnp/13

COS

PREFORMA %

1500 Kg/hora Aglomerado 7% humedad I

1395

28.5

ncias del sistema

3 Determinar la cantidad de melaza/hora que debe suministrarse al sistema y calcular las corrientes intermedias La productividad de la melaza es 300 litros de alcohol (100%) por tonelada El alcoho etilico en M y N tiene 96% de alcohol y 4% de agua. El agua no interviene en los calculos

20% del alcohol en E Alcoholes ligeros Agua

B H

Alcoholes ligeros
K

0,2E 392
E1 FERMENTACI ON Productv. = E2 COLUMNA MOSTERAO r = 80% E4 COLUMNA PURIFICADO RA

32

Melaza A

D 2058

E 1960

E5 COLUMNA RECTIFICAD ORA r5 = 90% Aceite fusel L 5% del alcohol en J

1739.5 lt 5.80 ton melaza

C 318.5

640 F 490
E3 10 SEPARADOR r = 65% I

960

32

Reciclo mosto

Alcohol de 2da. 96% G Solidos 171.5

orrientes intermedias

Abs 576
600 litros/hora alcohol etilico 96% M Aceite fusel 5% del alcohol en J

960 1000 litros/hora N

4 El siguiente esquema muestra el diagrama de extrusin de tubos a partir de plastico reciclado, contaminado con slidos que debe ser eliminados del proceso. Determinar los valores de las corrientes de entrada y salida Todos los slidos contaminantes se eliminan en E1. Los tubos de plstico no contienen contaminantes POLIPROPILENO: 10% en peso de plastico en E 51.0 I CATALIZADOR: 1% en peso del polipropileno 0.5 H PLASTICO E1 E2 RECICLADO 850 510 LIMPIEZA TAMIZADO A B E r = 90% r = 60% 8% solidos Plastico Plastico contaminantes sin solidos sin solidos 859 F 340

E4 REACTOR QUIMICO

816

E5 EXTRUSOR r = 98%

Kg/h
D C

85
E3 TAMIZ SECUNDARIO r = 75%

Material para accesorios L

255

94 Reciclo

Plastico sin solidos

J K L J 816.3

E2 A 859.3 C 94.423 0 0.9 76.5 849.8 85.0 0.9A 0.9A A F 339.9 +A 849.8 773.3 859.3 E3 D 85.0 E E/G 2 E4 H 0.01*I 0.01*0.1*E 0.001 = = = = E1 D B 85.0 849.8 B 849.8 F 339.9 E 509.9

G 254.9

G 0.5E E 0.5E 1.0 0.5 1.601 E E I H

clado, contaminado s de entrada y salida contaminantes

800 Kg/hora en Tubos de plstico K

Material para accesorios

816.33 800 16.3 E5 K L 800.0 16.3

I 0.1E 0.1 816.3 509.9 51.0 0.5

J 816.3

5 MERKS Peruana ha lanzado 2 nuevos productos al mercado: Loctil pegamento para acero y Plasticol pegamento para plsticos. Ambos productos se presentan en frascos de 750 ml. y tubo de 50 ml. El Dpto. de Investigacin de mercados ha realizado una proyeccin de demanda para los 5 aos siguientes: PRESENTACION AO PRODUCTO UNIDAD 1 2 3 4 5 Loctil Frascos miles 150 180 200 230 250 Tubo miles 150 200 250 300 400 Plasticol Frascos miles 70 90 120 140 160 Tubo miles 200 400 600 650 680 Actualmente MERKS dispone de 3 mquinas Alfa que pueden empacar hasta 150,000 frascos/ao cada una. Cada mquina Alfa requiere 2 operadores y puede empacar los dos tipos de productos. Tambin hay 5 mquinas Beta disponibles que pueden empacar hasta 250,000 tubos/ao, cada una, de ambos productos y requiere 3 operadores cada mquina Beta Un operador de mquina es un tcnico con un sueldo basico de S/. 1,500 mensual Por cada tipo de presentacin de los productos (Frasco o tubo), determinar para los 5 aos: a) Capacidad anual mxima para los 2 tipos de mquinas b) Requerimiento anual de tuboss y frascos y requerimiento terico anual de mquinas segn demanda c) N real de mquinas en operacin por ao (Ejm.1, 2, 3, etc.) d) Porcentaje de capacidad disponible utilizada para cada ao (Respecto del total de mquinas disponibles) e) Requerimiento terico de mano de obra segn requerimiento anual terico de mquinas f) Requerimiento real de mano de obra en funcin a N operadores por mquinas usadas y eficiencia de la m.o.d. g) Costo anual mod

frascos Cap.disponible 450 %cap utilizada Req Maq Mq en uso Req m.o.d teorico Req m.o.d real Ef. Mod % Costo anual mod Tubos Cap.disponible 1250 %cap utilizada Req Maq Mq en uso Req mod. Teorica Req m.o.d real Ef. Mod %

220 270 320 150,000*3 = 450,000 frascos /ao 48.9 60.0 71.1 1.5 1.8 2.1 2 2 3 2.9 3.6 4.3 4 4 6 73 90 71 102240 102240 153360 350 600 850 250,000*5 = 1250,000 bolsas /ao 28.0 48.0 68.0 1.4 2.4 3.4 2 3 4 4.2 7.2 10.2 6 9 12 70 80 85

370 82.2 2.5 3 4.9 6 82 153360 950 76.0 3.8 4 11.4 12 95

410 91.1 2.7 3 5.5 6 91 153360 1080 86.4 4.3 5 13.0 15 86

Costo anual mod

153360

230040

306720

306720

383400

6 Una lnea de produccin tiene la siguiente distribucin de sus estaciones de trabajo y tiempos de proceso en minutos:
0.8 0.9 A 0.7 B 0.70 D C 0.8 E 0.6 F

9.4 h/DIA Cuntas horas diarias debe operar la lnea para obtener una produccin mensual neta de 15,000 productos buenos, si la lnea tiene un 4% de defectuosos y opera 25 dias al mes?

0.80 0.9 A 0 B 0.70 D C 0. E 0.60 F

5 ptos.

ticol pegamento

disponibles)

ciencia de la m.o.d.

ptos.