ELECTRODO SLIDO DE GRAFITO PARA APLICACIN DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA EN ZONAS MUY CORROSIVAS Miguel Martnez1 Armando Limongi2

Ins Abreu3 Mara Bejarano4 Jorge Melin1

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Universidad Simn Bolvar. Valle de Sartenejas, Baruta. Laboratorio de Alta Tensin, 89000, Caracas Venezuela. Telfonos: +58 212 9064130-33 / Fax: +58 212 906 4130. Correo electrnico: mmlozano@usb.ve Contasistemas Aplicaciones Tecnolgicas S.A. Urb. Oripoto Av. Tamanaco N 7 Caracas Venezuela. Telfono: +58 212 961.6192 Correo electrnico: limongi2000@yahoo.es
2

Compaa Annima de Telfonos de Venezuela (CANTV). Gerencia Corporativa de Energa. Av. Libertador, Centro Nacional de Telecomunicaciones, Edif. NEA, piso 12, Ala Norte. Caracas Venezuela. Telfono: +58 416 839 4407 Correo electrnico: iabreu01@cantv.com.ve / iaabreu@gmail.com Compaa Annima de Telfonos de Venezuela (CANTV). Gerencia Corporativa de Energa. Av. Libertador, Centro Nacional de Telecomunicaciones, Edif. NEA, piso 12, Ala Norte. Caracas Venezuela. Telfono: +58 212 500 6847 Correo electrnico: mbejar01@cantv.com.ve

RESUMEN En el presente trabajo, se muestra el diseo y pruebas de laboratorio realizadas a un electrodo macizo y compacto de grafito con terminaciones para soldadura exotrmica, con la finalidad de ser empleado como alternativa a sistemas de puesta a tierra cuando las condiciones del entorno son altamente agresivas a los materiales convencionales comnmente empleados. Uno de los graves problemas que tienen los sistemas de puesta a tierra es que al estar enterrados y en contacto directo con el suelo, sufren daos fsicos por las posibles consecuencias de la corrosin en sus diversas formas de presentacin. Este hecho es palpable especialmente en suelos de baja resistividad (<50 Ohm-m) y con alta presencia de humedad (zonas salinas). La consecuencia directa, es la disminucin progresiva (y rpida) de la seccin transversal de los elementos conductores empleados, hasta su completa desaparicin, comprometiendo de manera grave la seguridad elctrica de la aplicacin. Una de las situaciones tpicas es la puesta a tierra de parques elicos cercanos a zonas costeras o incluso fuera de costa, as como en pequeas islas. Algunas alternativas para paliar este problema, son la colocacin a un costo elevado de sistemas de proteccin catdica o la incorporacin de aditivos que reduzcan la agresividad del suelo en el entorno al elemento conductor; sin embargo, estas soluciones ameritan elevada inversin financiera y elementos tcnicos adicionales. La alternativa propuesta, es emplear un electrodo de muy baja resistividad del material (similar a la del acero), pero que no sea metlico y que por ende no se ver afectado a lo largo del tiempo por la corrosin comn. En el trabajo, se muestran las caractersticas generales del electrodo planteado y los ensayos elctricos llevados a cabo para verificar su comportamiento en caso de tener que manejar corrientes de cortocircuito o de descarga atmosfrica. reas: Seguridad en Instalaciones Elctricas, Tecnologa e Innovacin.

I.

Introduccin

Los sistemas de puesta a tierra, son elementos esenciales para la seguridad de personas ante riesgos de shock elctrico y en parte importante, responsables de la calidad del servicio y referencia de potencial para aplicaciones de equipos de tecnologa de la informacin [2, 3, 11]. En general, un sistema de puesta a tierra (SPAT) puede ser dividido en dos grandes categoras o subsistemas: sobre tierra y bajo tierra. En el primer caso, se trata de todos aquellos componentes que conectan el sistema bajo tierra con los equipos e instalaciones, buscando los mejores caminos o rutas y algunos de sus objetivos principales son, fijar el esquema de puesta a tierra del neutro, servir de referencia de potencial y proporcionar equipotencialidad a la instalacin. En el caso del segundo subsistema, ste es el encargado de drenar efectivamente y de forma segura toda la corriente anmala que circule por l, hacia tierra y por tanto est en contacto directo con el suelo. Ambos, son esenciales y como se muestra en la figura 1, no se puede descuidar ninguno de ellos.

de que el SPAT deje de cumplir su funcin, como: extraccin ilegal (hurto) de los conductores, condiciones climticas adversas que desmejoren las resistencias de contacto (en uniones o derivaciones), vibracin mecnica permanente en equipos que pueda ocasionar que las conexiones queden flojas o se pierdan y agresividad del suelo, pudiendo ocasionar corrosin en el SPAT bajo tierra y su consecuente disminucin de vida til. Respecto a esta idea, existen por tanto apartes dentro de los documentos referenciados y otros especficos [5, 7, 8 y 9], donde se fijan los tipos de materiales para los conductores, calibres mnimos, tipos de conexiones e incluso ensayos para verificar las condiciones lmites a las que pudieran estar expuestos y de esta manera intentar minimizar los efectos de los eventos mencionados en el prrafo anterior. Sin embargo, siempre debe ser el criterio del diseador, el que decida dentro de ciertos parmetros, la seleccin apropiada de los materiales a emplear para el SPAT, conociendo especficamente las condiciones de exposicin en la ubicacin particular donde van a ser empleados. Finalmente, las labores de mantenimiento que se fijen o establezcan sobre el SPAT podrn de cierta manera mantener bajo control, el deterioro del mismo. Debe acotarse, que desde este punto de vista, las labores fundamentales del mantenimiento existentes se centran en el subsistema sobre tierra, pues es que est a la vista y es fcil de supervisar; sobre el subsistema bajo tierra, generalmente las labores se centran en la medicin de continuidad y de la propia resistencia de puesta a tierra, siendo estas ltimas no necesariamente indicadores confiables del estado propio de los materiales enterrados. El caso es que el subsistema ms sensible a sufrir una prdida de propiedades y disminucin de su vida til, es el que se encuentra en contacto directo con el suelo. Estos, sufren daos fsicos por las posibles consecuencias de la corrosin en sus diversas formas de presentacin y es palpable especialmente en suelos de baja resistividad (<50 Ohm-m) y con alta presencia de humedad (zonas salinas). La consecuencia directa, es la disminucin progresiva (y rpida) de la seccin transversal de los elementos conductores empleados, hasta su completa desaparicin, comprometiendo de manera grave la seguridad elctrica de la aplicacin. Estas situaciones son muy comunes en zonas de costa (continentales o insulares) y en zonas pobladas donde no hay control directo de recogida o direccionamiento de aguas servidas. En ambas

Figura 1. Clasificacin de los SPAT. Existen documentos normativos relativos a fijar criterios y procedimientos de diseo para cada uno de los subsistemas y estos pueden internos de cada compaa, procedentes de normas o guas nacionales e internacionales, etc [2, 3, 4 6, 11 y 12]. Estos, adicionalmente son especficos para las diferentes funciones que puede cumplir un SPAT dentro de una aplicacin particular; as, podramos dividir estas aplicaciones en tres grandes grupos: Sistemas Elctricos de Potencia (SEP), Sistemas de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas (SPCDA) y Proteccin de Equipos Sensibles (PES). Desde el punto de vista de diseo, cada aplicacin tiene requerimientos distintos, que deben ser tomados en cuenta por el diseador para que los objetivos se cumplan satisfactoriamente; sin embargo, hay ciertos criterios generales que deben ser aadidos a los diseos, para tomar en cuenta ciertas condiciones que pudieran acarrear un riesgo

condiciones, la vida del SPAT puede acortarse considerablemente, encontrndose en algunos casos, prdida completa del material conductor enterrado en dos o tres aos desde su instalacin. En aplicaciones ubicadas en las zonas descritas anteriormente, los costos del SPAT se incrementan y el personal de operacin y mantenimiento debe estar consciente de los riesgos de no tomar las medidas adecuadas, ya que la ocurrencia de un evento anormal en una situacin de desmejora del SPAT, pone en riesgo primeramente la vida de personas y en segundo el dao de equipos e instalaciones siempre ms costosos que el propio sistema de dispersin. Las soluciones presentadas a este inconveniente no son muchas: empleo de proteccin catdica [3], siendo esta costoso y posiblemente de riesgo para otras instalaciones vecinas y el uso de ciertos materiales acondicionadores de suelos [3, 9 y 10] que protejan al conductor enterrado. Otra alternativa, con menos consecuencias y costos que las anteriores, es la que se plantea estudiar en el presente trabajo y se trata de un electrodo de muy baja resistividad del material (similar a la del acero), pero que no sea metlico y que por ende no se vea afectado a lo largo del tiempo por la corrosin comn y por supuesto que no pierda propiedades a lo largo de su esperada vida til (de 20 o 30 aos). Este electrodo no se encuentra dentro de los materiales indicados por las guas de diseo, pero tampoco se encuentra contraindicado en las normas de obligado cumplimiento, por lo que desde el punto de vista tcnico, es una alternativa posible, para su uso en aplicaciones especiales, donde el costo de sustitucin peridica de estos componentes y el riesgo aadido, no son convenientes. En el trabajo, se muestran las caractersticas generales del electrodo planteado y los ensayos elctricos llevados a cabo para verificar su comportamiento en caso de tener que manejar corrientes de cortocircuito o de descarga atmosfrica y de esta manera comprobar que acta correctamente durante las condiciones anormales de operacin que pueden presentarse en el sistema en el cual est instalado. En la figura 2, se muestra el electrodo estudiado en cuestin; se trata de un electrodo slido, cilndrico, con terminal para soldadura exotrmica, especialmente diseado para su aplicacin en SPAT.

Figura 2. Electrodo slido de grafito para aplicacin en SPAT. El grafito, es una de las formas alotrpicas en las que se puede presentar el carbono junto al diamante y tiene propiedades elctricas que lo hacen clasificarse como un buen conductor de electricidad a pesar de no ser metlico (5x10-6 a 30x10-6 -m). El nico inconveniente es que sus propiedades mecnicas no pueden compararse a la de los electrodos metlicos (cobre o acero), por lo que su instalacin tiene ciertos cuidados especiales a este respecto. Para comprobar su comportamiento ante eventos elctricos anormales, se disearon sobre un nmero de muestras del electrodo, una serie de ensayos que se llevaron a cabo en las instalaciones del laboratorio de Alta Tensin de la Universidad Simn Bolvar. II. Diseo Experimental

El estudio estuvo centrado exclusivamente en ensayos elctricos, dejando las consideraciones mecnicas limitadas a las recomendaciones de instalacin del fabricante. Bsicamente evaluaciones: se plantearon las siguientes

a.- Ensayos de laboratorio: Son ensayos que se efectuaron mediante la inyeccin simulada de corriente o calentamiento externo, con el resto de variables controladas y registro especfico del elemento. En total se trabaj con cuatro muestras para estos ensayos, con las siguientes caractersticas fsicas: Todos los electrodos suministrados poseen los accesorios solicitados (preparacin con terminaciones por ambos extremos, para poder medir parmetros elctricos e inyectar fcilmente las corrientes requeridas con la menor resistencia

de contacto posible). El material es de color gris oscuro y de consistencia maciza, como se muestra en la figura 3.

Figura 3. Preparacin del electrodo slido de grafito para los ensayos de laboratorio. Longitud: 50 cm 0.5%. Dimetro: 4.95 cm 1 %. Peso promedio (con accesorios): 1.96 kg. A continuacin se describe cada uno de los ensayos llevados a cabo. a.1.- Prueba Cortocircuito. de Corriente Alterna de

Fig. 4. Montaje y conexiones para el ensayo de corriente AC de cortocircuito. El montaje como es representado en la figura 4, est compuesto por: Fuente de corriente hasta 20 kA (depende de la impedancia de prueba), marca MultiAmp. El ajuste es a mxima tensin de salida. Conductores y conectores para mnima distancia e impedancia entre fuente y objeto de prueba. Realizado con barras de cobre de 30 x 3 mm2. Transformador de corriente de relacin 1500/5 A. Su uso es para poder conectar un rel de proteccin de sobrecorriente tiempo definido y el registrador de la forma de onda. El rel de proteccin de tiempo definido, sirve para ajustar con precisin el tiempo de aplicacin de la corriente de cortocircuito al electrodo. Una vez contabilizado el tiempo de ajuste, ste dispositivo ordena la apertura del interruptor, despejando la falla. Osciloscopio. Para el registro de las formas de onda aplicadas. El osciloscopio es marca Tektronix TDS3032B de 300 MHz.

El objetivo del ensayo es someter al electrodo de grafito a una corriente AC de magnitud y duracin tpica de cortocircuitos en un sistema elctrico de potencia. Como valores referenciales, se tomaron 10 kA efectivos y 1 s de duracin. Dado el funcionamiento de la fuente empleada (el valor final de la corriente depende de la impedancia del objeto de prueba), el ensayo se limita a inyectar el equivalente I2*t que corresponda al base 10 kA 1s, es decir, se suministra a la muestra independientemente del valor efectivo de la corriente un I2*t = 100 M A2-s . Ante este ensayo, se espera que el electrodo no alcance temperatura de dao o sufra algn tipo de resquebrajamiento mecnico por el esfuerzo. El procedimiento seguido se resume en los siguientes aspectos: a.- Inspeccin visual y medicin de la resistencia longitudinal. b.- Repeticin de cinco (5) inyecciones de corriente de falla durante el tiempo de duracin establecido en el procedimiento de calibracin. Se registran los valores de Temperatura en el electrodo (punto ms caliente superficial), corriente efectiva y tiempo de duracin de la aplicacin de la corriente. El ciclo se repite las cinco veces, con un intermedio de un (1) minuto. c.- Inspeccin visual y medicin de la resistencia longitudinal final. El montaje para el ensayo se muestra en las figuras 4, 5 y 6.

Fig. 5. Montaje para el ensayo de corriente alterna.

El montaje como es representado en la figura 7, est compuesto por: Generador de impulsos tipo Marx de 2.4 MV.

- Trasductor de corriente tipo Rogowski para el registro en osciloscopio de la forma de onda del impulso aplicado. - Osciloscopio. Es empleado para el registro de las formas de onda aplicadas. El osciloscopio es marca Tektronix TDS3032B de 300 MHz.

Fig. 6. Detalle del conexionado del electrodo a la fuente y al transformador de corriente. a.2.- Prueba de Corriente de descarga tipo rayo con el electrodo en condiciones secas. El objetivo del ensayo que se realiza a continuacin, es observar el comportamiento del electrodo de grafito al ser sometido a una corriente de impulso con forma de onda normalizada tipo rayo, de 10 kA de valor pico. El procedimiento seguido se resume en los siguientes aspectos: a.- Inspeccin visual y medicin de la resistencia longitudinal. b.- Repeticin de cinco (5) inyecciones de corriente de impulso tipo rayo con forma de onda 8/20 s y valor pico de 10 kA. Se registran los valores de Temperatura en el electrodo (punto ms caliente superficial), y forma de onda de la corriente drenada a tierra a travs del electrodo. El ciclo se repite las cinco veces, con un intermedio de dos (2) minutos. c.- Inspeccin visual y medicin de la resistencia longitudinal final. El montaje para el ensayo se muestra en las figuras 7, y 8.

Fig. 8. Esquema del montaje del electrodo para el ensayo de corriente de impulso tipo rayo. a.3.- Prueba de Corriente de descarga tipo rayo con el electrodo en condiciones hmedas. Este ensayo particular, persigue dos objetivos claros: el primero es observar el grado de absorcin de humedad del electrodo de grafito al estar inmerso en agua destilada por 48 h (figura 9) y el segundo es ver si esta humedad absorbida tiene algn efecto durante la descarga de una corriente tipo rayo de 10 kA pico, a travs del electrodo. Cabe destacar que la descarga de una corriente de 10 kA pico en tan poco tiempo, produce una evaporacin rpida de la humedad que pueda estar contenida en el interior y causar dao mecnico evidente como en el caso de electrodos con concreto.

Fig. 7. Montaje para el ensayo de corriente de impulso tipo rayo.

Figura 9. Electrodo de grafito introducido en un tanque de agua por 48 h.

a.4.- Ensayo Trmico y Medicin de resistencia longitudinal en funcin de temperatura. El objetivo de este ensayo es conocer la variacin de la resistencia longitudinal del electrodo de grafito con la temperatura. El procedimiento seguido se puede resumir en los siguientes pasos: a.- Inspeccin visual y medicin de la resistencia longitudinal de la muestra antes de ser introducida en el horno para su calentamiento. b.- Introduccin de la muestra en un horno por 24 h a 150 C. c.- Inspeccin visual y medicin de la resistencia longitudinal de la muestra despus de transcurridas las 24 horas y repitiendo las mediciones a lo largo del tiempo que transcurrir hasta alcanzar la temperatura ambiente. b.- Ensayos de campo: b.1.- Instalacin de dos prototipos en campo experimental de la USB y registro del comportamiento de la resistencia de puesta a tierra (RPAT) con el tiempo. En este ensayo, se instalaron tres electrodos en un espacio experimental libre de elementos enterrados dentro de la USB. Dos de ellos fueron electrodos de grafito y un tercer electrodo fue una jabalina convencional de 5/8 x 8.

Los valores de RPAT fueron determinados en por unidad para hacer comparativo el anlisis de los resultados, referenciados cada uno a una barra de 1 m de longitud, enterrada a 20 cm de cada electrodo y extrada posteriormente. Identificacin de los electrodos: Electrodo de Grafito 1: Instalado superficialmente (montaje convencional), en un hueco de 50 cm de dimetro y 50 cm de profundidad (figura 11).

Figura 11: Electrodo de Grafito1 ms acondicionador (como recomienda el fabricante). Electrodo de Grafito 2: Es un electrodo, enterrado a 2.2 m de profundidad, para imitar en dimensiones a una jabalina convencional. El hueco es de 2.2 m de proundidad y 50 cm de dimetro. Solo lleva acondicionador el tramo final de 50 cm, correspondiente a la ubicacin del electrodo (figura 12). Electrodo convencional: corresponde a una jabalina tipo Copperweld de 5/8 x 8 instalada como lo indica la figura 13 y con un volumen de acondicionador igual al de los otros electrodos (50 cm x 50 cm).

Figura 10. Espacio empleado para los ensayos de campo. La jabalina fue directamente enterrada por procedimientos mecnicos y los dos electrodos de grafito, instalados segn las recomendaciones del fabricante.

fue en poca de sequa y la otra mitad con lluvias tpicas de temporada de invierno. III. Resultados experimentales a.- Ensayos de laboratorio: En general, todos los ensayos de laboratorio fueron satisfactorios para la evaluacin realizada y el prototipo de electrodo, super todas las pruebas efectuadas. a.1.- Prueba Cortocircuito. de Corriente Alterna de

Figura 12: Electrodo de Grafito 2 ms acondicionador a 2,2 m de profundidad.

En la tabla 1, se colocan los resultados obtenidos para cada uno de los cinco intervalos de corriente de cortocircuito aplicados. Como se puede observar, en cada aplicacin, la corriente suministrada se increment y esto se debe a que el grafito reduce su resistencia longitudinal con la temperatura, como ser posteriormente mostrado en el ensayo trmico. Tabla 1. Resultados del ensayo de corriente alterna de cortocircuito. Intervalo de Aplicacin 1 Corriente efectiva (A) 4987,00 5026,00 5244,00 5323,00 5363,00 Tiempo de aplicacin (s) 4.08 4.06 4.05 4.05 4.05 Temperatura en electrodo (C) 169 242 308 353 401

2 3 4 5

Figura 13. Electrodo convencional ms acondicionador. La resistividad promedio del suelo en el campo experimental, es de 500 m, durante todo el ao, con estratificacin clara de al menos dos capas y un segundo estrato de mayor resistividad que el superficial. Cabe resaltar que no es la ubicacin para planificar la instalacin de los electrodos de grafito, puesto que los suelos tpicos donde estaran instalados, tendran resistividades promedio inferiores a 50 m. La evaluacin consisti en la medicin de la resistencia de puesta a tierra empleando el mtodo de los tres electrodos o de la cada de potencial, durante un perodo de tiempo de 15 semanas continuas, mitad aproximadamente de las cuales Por otro lado, en la evaluacin visual del objeto, no se observ ningn dao ni fenmeno relevante durante y posterior al ensayo. Adicionalmente, no hubo variacin entre la resistencia longitudinal medida antes y despus del ensayo (dejado enfriar el electrodo a temperatura ambiente). Este valor est alrededor de 3 m. a.2.- Prueba de Corriente de descarga tipo rayo con el electrodo en condiciones secas. En la figura 14, se muestra el registro de calibracin de la forma de onda, obtenindose: Tiempo de frente: 7.6 s. Tiempo de semiamplitud: 19.4 s. Valor pico: 9.72 kA.

de la variacin del peso antes y despus de ser introducido en el tanque. El peso se registra en una balanza comercial con error de 5 g. a.3.2.- Registros despus de 48 h de introducido en el tanque: Peso = 2.010 kg. Resistencia longitudinal = 3.3 m. Se puede observar un incremento marginal del peso del electrodo de 45 g, representando un ingreso de 2.3% de humedad. La absorcin de humedad observada, indica que el electrodo es muy compacto y no posee porosidades significativas que faciliten en ingreso del agua a su interior. Tambin se soporta la idea que el grafito no es un material hidrfilo, as que no facilita la absorcin de humedad. Se aplicaron los cinco impulsos de corriente, obtenindose resultados similares a los del ensayo a.2. a.4.- Ensayo Trmico y Medicin de resistencia longitudinal en funcin de temperatura. El ensayo puede resumirse con la figura 15. En esta grfica se muestra que el material del electrodo disminuye su resistencia al aumentar la temperatura. Esto ha sido documentado en [13].
3,4 3,3 3,2 3,1 R (m) 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 Temperatura (C)

Fig. 14. Forma de onda de corriente aplicada al electrodo. En la tabla 2, se muestran los resultados obtenidos, en cuanto al valor pico de la corriente drenada por el electrodo de grafito a tierra y la temperatura ms elevada registrada.

Tabla 2. Resultados del ensayo de corriente de impulso tipo rayo. # Impulso 1 2 3 4 5 Ipico (kA) 9.69 9.72 9.72 9.75 9.70 Temperatura (C) 22.90 22.90 22.90 22.90 22.90

Como se puede observar en la tabla anterior, se aplicaron los cinco impulsos de corriente y no se obtuvieron elevaciones de temperatura en el electrodo. No se evidenciaron daos visuales sobre el electrodo de grafito. Adicionalmente, no hubo variacin entre la resistencia longitudinal medida antes y despus del ensayo. a.3.- Prueba de Corriente de descarga tipo rayo con el electrodo en condiciones hmedas. a.3.1.- Registros antes de introduccin del electrodo en el tanque de agua: Peso = 1.965 kg. Resistencia longitudinal = 3.3 m. En este ensayo el registro del peso del electrodo es muy importante, ya que se va a determinar el grado o porcentaje de absorcin de humedad, en funcin

Fig. 13. Resultados del ensayo trmico. b.- Ensayos de campo: En la figura 14, se pueden observar los resultados obtenidos en la prueba de campo, para un estimado de los das intermedios y finales de las mediciones.

Se puede observar que el electrodo de grafito 2 (EG2), arroja los menores valores de resistencia. La razn tiene que ver con la propia geometra del electrodo y por el hecho de que el estrato de mayor resistividad se encuentra en la capa inferior y es donde se aplic el acondicionador. El electrodo de grafito 1 (EG1) es el que arroj mayor valor de resistencia, lo cual era esperado por tratarse del electrodo ms pequeo y ubicacin superficial de l y del acondicionador. Por ello, tiene menor superficie de contacto con el suelo que los otros dos electrodos instalados. Los resultados en torno al acondicionador no sern discutidos en este trabajo, por ser motivo de mayor extensin y se dejan para otra publicacin, dada la importancia que estos representan, especialmente por la estabilizacin y constancia de los valores obtenidos a lo largo del tiempo. 0,8000 0,7000 0,6000 0,5000

solo alcanz 400C. Adicionalmente, dado su comportamiento de reducir su resistencia longitudinal con la temperatura, las prdidas disminuyen con el tiempo, producto del I2R. Con el ensayo trmico se puede demostrar que para un primer incremento de 100C, respecto a la temperatura ambiente, el electrodo redujo su resistencia en un 20%. Adicionalmente, en el ensayo de cortocircuito no se observ ningn efecto contraproducente debido a los efectos electrodinmicos de la corriente. En los ensayos de corriente tipo rayo, no se produjo ningn incremento de temperatura ni cambio fsico en el material, ni estado seco ni en hmedo como condicin extrema. En los ensayos de campo, el electrodo slido de grafito demostr comportarse como un electrodo convencional, por lo que su aplicacin como elemento dispersor puede trabajarse con las tcnicas normales de diseo, solo cuidando las limitaciones mecnicas que deben tomarse en cuenta para su ubicacin e instalacin.

EG1

EG2

Convencional

RPAT0,4000 (pu)
0,3000 0,2000 0,1000 0,0000 50 55 60 65 70 75 80 85

V.

Conclusiones

En el presente trabajo se detalla la evaluacin elctrica llevada a cabo sobre un electrodo slido de grafito para aplicaciones como componente de un sistema de puesta a tierra. Se justifica ampliamente su utilizacin en zonas agresivas, pues al tratarse de un elemento no metlico que se comporta como metal, rene las dos caractersticas buscadas en esas aplicaciones: baja resistividad elctrica y no se afecta por ninguno de los tipos de corrosin conocidos; como se demuestra de la evaluacin, soporta condiciones de circulacin de corrientes de cortocircuito y tipo rayo, sin afectarse como elemento. Aplicaciones tpicas para la utilizacin de este tipo de electrodos, son todas aquellas instalaciones crticas ubicadas en zonas con resistividades de suelo inferiores a 50 Wm, donde el problema no es la cantidad de electrodos a emplear para lograr una resistencia (RPAT) objetivo, sino la durabilidad y confiabilidad del componente soporte de la seguridad elctrica. VI. Agradecimientos

das
Figura 14. Resultados de los ensayos de campo. Adicionalmente, la resistencia se decremento en todos los casos, por tratarse de la poca de lluvia, notndose de manera ms significativa en el electrodo ms superficial (EG1). IV. Anlisis de Resultados.

Como se puede observar a partir de los resultados de los ensayos realizados, es mucha la informacin que se puede obtener. Primeramente, el grafito tiene una temperatura lmite en la que podra sufrir algn cambio morfolgico, a los 3200C [13], por lo que podra soportar sin ningn problema condiciones de cortocircuito como si se tratara de cualquier otro componente convencional del sistema elctrico, dadas las condiciones extremas del ensayo, donde

90

Al laboratorio de alta tensin de la Universidad Simn Bolvar por el apoyo prestado a esta investigacin.

VII.

Bibliografa

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