Libro El Manual de Pepe Hormigon

Hormign
Pepe
Hormign
Pepe
El Manual de
Consejos Prcticos sobre el hormign.
Asociacin de Productores
de Hormign Premezclado
del Ecuador
Consejos Prcticos
sobre el Hormign.
A
dvertencia
Ley de Propiedad Intelectual
Artculo 83.-
Siempre que respeten los usos honrados y no atenten la normal explotacin
de la obra, ni causen perjuicios al titular de los derechos, son lcitos,
exclusivamente los siguientes actos, los cuales no requieren la autorizacin
del titular de los derechos ni estn sujetos a remuneracin alguna:
La inclusin en una obra propia de fragmentos de otras ajenas de
naturaleza escrita, sonora o audiovisual, as como la de obras
aisladas de carcter plstico, fotogrco, gurativo o anlogo,
siempre que se trate de obras ya divulgadas y su inclusin se
realice a ttulo de cita o para su anlisis, comentario o juicio
crtico. Tal utilizacin solo podr realizarse con nes docentes
o de investigacin, en la medida justicada por el n de esta
incorporacin e indicando la fuente y el nombre del autor de la
obra utilizada;
a.
EL MANUAL DE PEPE HORMIGN
C
ontenido
Presentacin..............................................................................................................................7
1. Caractersticas del buen hormign.........................................................................................9
2. Tipos de Cemento Prtland..................................................................................................13
3. Agregados o ridos Caractersticas que deben tener.....................................................17
4. Es buena toda clase de agua para hacer hormign?.......................................................23
5. Aditivos: tipos y uso...............................................................................................................25
6. Toma de muestras de cemento............................................................................................29
7. Toma de muestras de agregados.........................................................................................33
8. Toma de muestras de agua y aditivos..................................................................................37
9. Cmo pedir hormign premezclado....................................................................................41
10. Manera correcta de realizar la medida de la consistencia con el cono de
Abrams para hormigones entre 15 y 230 mm. de asentamiento.....................................45
11. Manera correcta de tomar muestras de hormign fresco.................................................49
12. Resistencia del hormign: su medida...................................................................................53
13. Manera correcta de fabricar, conservar y manejar las probetas cilndricas de
hormign.................................................................................................................................57
14. Cmo reconocer una mala fabricacin de probetas cilndricas de hormign................61
15. El cuidado en la colocacin, compactacin y curado del hormign; indispensable
para una buena estructura de hormign.............................................................................65
16. Una gua para vaciar hormign en clima clido..................................................................69
17. Vaciado del hormign en clima fro.....................................................................................73
18. El exceso de agua de mezclado eleva el costo del hormign..........................................77
19. Cmo afecta la temperatura del hormign a su resistencia...............................................81
20. Algunas ideas bsicas sobre hormign de alta resistencia inicial....................................83
21. Ideas bsicas sobre la durabilidad del hormign..............................................................87
22. Formaletas o encofrados: un factor bsico para obtener una buena estructura de
hormign.................................................................................................................................91
23. Cundo se debe desencofrar...............................................................................................95
24. Fisuras: problema polmico del hormign.........................................................................97
25. Por qu aparecen las suras................................................................................................101
26. Cmo evitar las suras en las supercies de hormign...................................................105
27. Las juntas en el hormign pueden evitar la suracin.....................................................109
28. Cmo reparar los defectos superciales en el hormign..................................................113
29. Cmo evitar los vacos en la supercie del hormign......................................................115
30. Eorescencias en el hormign.............................................................................................117
31. Cmo evitar manchas en la supercie del hormign.......................................................119
32. Cmo prevenir defectos en las cimentaciones.................................................................121
33. Ensayos no destructivos y destructivos..............................................................................125

5
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y EL CONCRETO - INECYC
ASOCIACIN DE PRODUCTORES DE HORMIGN PREMEZCLADO DEL ECUADOR
APRHOPEC
Primera Edicin: 2007
Fuente: Manual de Consejos Prcticos sobre el Hormign
Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign
Preparado ANEFHOP.
Adaptacin: Esta publicacin es una adaptacin de la Cartilla Jos Concreto
- Manual de Consejos Prcticos sobre el Concreto cuyo autor es la
Asociacin Colombiana de Productores de Concreto-ASOCRETO.
Coordinacin y Revisin: INECYC APRHOPEC
Adaptacin Diseo: Andrea Arce Surez
Ilustracin: Jorge Pea
Diseo y Diagramas: Martha E. Zua
El Instituto Ecuatoriano del Cemento y el Concreto INECYC y la Asociacin de Productores de
Hormign Premezclado del Ecuador APRHOPEC son titulares de los derechos de autor sobre
El Manual de Pepe Hormign Consejos Prcticos sobre el Hormign, por tanto sus textos y
grcos no pueden reproducirse por medio alguno sin previa autorizacin escrita del INECYC
o APRHOPEC.
INECYC y APRHOPEC entregan estos conceptos prcticos sobre el hormign, con el objeto
de fomentar la buena prctica en la utilizacin del material de construccin ms utilizado en
el mundo, pero no se hacen responsables por cualquier error, omisin o dao por el uso de
esta informacin. Este documento no intenta suplir los conocimientos, tcnicas constructivas y
criterios de los profesionales responsables de la construccin de las obras.
ISBN: 978-9942-01-187-9
____________________________________________________
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y EL CONCRETO - INECYC
ASOCIACIN DE PRODUCTORES DE HORMIGN PREMEZCLADO
DEL ECUADOR APRHOPEC
Avenida de los Shyris N 39 30 y el Telgrafo
Telefax (593 2) 246 75 11
Quito - Ecuador
www.inecyc.org.ec
aprhopec@hohesa.com.ec
7
El Instituto Ecuatoriano del Cemento y el Concreto INECYC, y
la Asociacin de Productores de Hormign Premezclado del
Ecuador APRHOPEC, publican este manual, para contribuir a mejorar
la calidad de las construcciones con hormign y esperan que se
convierta en una herramienta prctica y de consulta permanente,
para facilitar la tarea de todos aquellos que intervienen en una obra.
Este documento es una adaptacin a nuestro medio, del Manual
de consejos prcticos sobre hormign, publicado anteriormente
por la Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign
Preparado (ANEFHOP); y de la Cartilla Jos Concreto Manual de
consejos prcticos sobre el concreto, publicada por la Asociacin
Colombiana de Productores de Concreto (ASOCRETO).
Con la entrega de esta publicacin el INECYC y APRHOPEC ponen a
disposicin de profesionales, estudiantes, constructores y pblico en
general interesado en el tema, un documento actualizado, prctico y
con alto contenido tcnico.
Se aclara que en la reproduccin de textos, cuadros y tablas de
normas, se ha incluido nicamente los aspectos fundamentales; para
analizarlas detalladamente o dirimir en criterios, especicaciones y
procedimientos de ejecucin de obras, se debe recurrir a las normas
establecidas para ello.
P
resentacin
Las caractersticas que debe presentar el hormign se pueden dividir en
dos grupos:
Caractersticas del hormign fresco, mientras permanece en
estado plstico.
Caractersticas del hormign endurecido.
Hormign fresco
Al pedir hormign, se exigen de l una serie de condiciones segn el tipo
de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormign
resulta manejable, transportable y de fcil colocacin, sin perder su
homogeneidad, diremos que este hormign es dcil.
Para que un hormign tenga la docilidad requerida debe presentar
una consistencia y una cohesin adecuadas.
La facilidad con que un hormign se deforma da la medida de su
consistencia. Una forma de medir la consistencia del hormign es
obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams
norma INEN 1578 (ASTM C 143)
La consistencia puede ser muy seca, seca, semiseca, media hmeda
o muy hmeda o uida.
La facilidad con que un hormign es capaz de segregarse nos da una idea
de su cohesin.
Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan
fcilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a
segregarse.
1
1
1
Caractersticas del buen hormign
1. CARACTERSTICAS DEL BUEN HORMIGN
9
El MANUAL DE PEPE HORMIGN EL MANUAL DE PEPE HORMIGN
1. CARACTERSTICAS DEL BUEN HORMIGN 1. CARACTERSTICAS DEL BUEN HORMIGN
No regar la supercie del hormign antes de su fraguado.
Hormign endurecido
Un hormign ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la
resistencia al medio ambiente.
El ensayo de resistencia es uno de los ms importantes de los
aplicados al hormign y constituye una base para determinar la
calidad del producto. Por lo general, una mezcla que genera
una resistencia elevada produce un buen hormign.
NODEBEMOS OLVIDAR QUE:
La impermeabilidad, directamente
relacionada con la durabilidad, se
consigue con la compactacin, relacin
agua/cemento adecuada y curado
convenientes.
10 11
Factores que afectan la docilidad de un hormign
Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormign
poco dcil. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados, se
recomienda usar mezclas ms ricas en cemento y arena y/o el uso de
adiciones o aditivos uidicantes o superuidicantes. Los hormigones
fabricados con agregados triturados son menos dciles que los fabricados
con agregados naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de
los agregados y especialmente de la arena.
La docilidad del hormign aumenta al incrementar la cantidad del
mortero.
El uso adecuado de aditivos, el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora,
son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormign.
Puesta del hormign en obra
El hormign una vez colocado, debe ser homogneo, compacto y
uniforme.
Cmo vaciar correctamente el hormign
Vaciar el hormign verticalmente, sin movimientos
horizontales de la masa y evitar que caiga libremente
desde gran altura. El espesor de las capas horizontales
debe ser inferior a 60 cm, consolidando cada capa
sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa
para evitar juntas fras.
Cmo conseguir un hormign compacto
Se consolidar el hormign mediante vibrado. La
compactacin se har por capas de 15 a 20 cm.
Precauciones a tomar con el hormign vaciado en obra
Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados
con agua antes de verter el hormign para que estos no absorban el agua
de la mezcla. Vigilar la estanqueidad de los encofrados para que no se
escurra la lechada o el mortero.
Impedir que el hormign, una vez vertido, pierda el agua necesaria
para la hidratacin del cemento y posterior endurecimiento.
Mantener el curado durante un perodo mnimo de siete
das.
2
Tipos de Cemento Prtland
Los cementos son conglomerantes hidrulicos, es decir, materiales de
naturaleza inorgnica y mineral, que namente molidos y convenientemente
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de
las reacciones qumicas de sus constituyentes, tanto en el aire como bajo
el agua, dando lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y
estables.
Tambin podemos denir el cemento como un material aglutinante que
presenta propiedades de adherencia y cohesin, permitiendo la unin de
fragmentos minerales entre s.
TENGAMOS SIEMPRE
PRESENTES
Las Normas INEN152, 490 Y2380
(ASTM C 150, C 595, C 1157)
2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Tabla N 1 - Tipos de Cementos Portland
13
TIPO DESCRIPCIN
NORMA
INEN ASTM
P
U
R
O
S
I Uso comn 152 C 150
II
Moderada resistencia a sulfatos
Moderado calor de hidratacin
152 C 150
III Elevada resistencia inicial 152 C 150
IV Bajo calor de hidratacin 152 C 150
V Alta resistencia a la accin de los sulfatos 152 C 150
Los tipos IA, IIA y IIIA incluyen incorporador de aire
C
O
M
P
U
E
S
T
O
S
IS Prtland con escoria de altos hornos 490 C 595
IP Prtland Puzolanico 490 C 595
P Prtland Puzolanico (Cuando no se requiere resistencias iniciales altas) 490 C 595
I(PM) Prtland puzolnico modifcado 490 C 595
I(SM) Prtland con escoria modifcado 490 C 595
S Cemento de escoria 490 C 595
P
O
R
D
E
S
E
M
P
E
O
GU Uso en construccin en general 2.380 C 1157
HE Elevada resistencia inicial 2.380 C 1157
MS Moderada resistencia a los sulfatos 2.380 C 1157
HS Alta resistencia a los sulfatos 2.380 C 1157
MH Moderado calor de hidratacin 2.380 C 1157
LH Bajo calor de hidratacin 2.380 C 1157
Si adicionalmente tiene R, indica baja reactividad con ridos lcali-reactivos
2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND 2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Tabla No 2- Requisitos Fsicos obligatorios para algunos tipos de cemento Prtland
Notas:
No se incluyen en esta tabla los requisitos fsicos opcionales.
(*) Las normas INEN 490 y 2380 indican que estas caractersticas deben ser reportadas en los
certicados entregados por el productor.
(**) El valor mximo de expansin 0,10% es requisito opcional para estos tipos de cemento, siembargo
los cementos IP nacionales generalmente lo cumplen.
Si se desea conocer los requisitos de los otros tipos de cemento referirse a la norma correspondiente.

Tabla No 3- Requisitos Qumicos obligatorios para algunos tipos de cemento
14 15
Nota:
Si se desea conocer los requisitos de los otros tipos de cemento referirse a la norma correspondiente.
Los cementos tipo IP y IPM se comercializan en sacos de 50 Kg.

CONCEPTO
TIPO DE CEMENTO
PUROS COMPUESTOS POR DESEMPEO
INEN 152 INEN 490 INEN 2380
I II IP - I(PM) IP(MS) GU HE MS
Contenido de aire en el mortero
% mximo 12 12 12 12 (*) (*) (*)
Finura (m/Kg) mnimo
Turbidmetro 160 160 (*) (*) (*) (*) (*)
Permeabilidad del aire 260 280 (*) (*) (*) (*) (*)
Expansin en autoclave
% mximo 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Contraccin en autoclave
% mximo 0,20 0,20 0,80 0,80 0,80
Resistencia a los sulfatos
Expansin a 180 das % mximo: (**) 0,10 0,10
Tiempo de fraguado inicial
Mtodo de Vicat (minutos)
No menor a: 45 45 45 45 45 45 45
No mayor a: 375 375 420 420 420 420 420
Resistencia a compresin (MPa)
1 da mnimo: 10,0
3 das mnimo: 12,0 10,0 13,0 11,0 10,0 17,0 10,0
7 das mnimo: 19,0 17,0 20,0 18,0 17,0 17,0
28 das mnimo: 28,0 28,0 25,0 25,0
CONCEPTO
TIPO DE CEMENTO
PUROS COMPUESTOS POR DESEMPEO
INEN 152 INEN 490 INEN 2380
I II IP - I(PM) GU HE MS
Dixido de silicio (SiO
2
) % mnimo 20,0 La composicin qumica
para estos cementos no
est especifcada. Sin
embargo, los constituyen-
tes individuales, molidos o
mezclados para producirlo
deben ser analizados.
xido de aluminio (Al
2
O
3
) % mximo 6,0
xido frrico (Fe
2
O
3
), % mximo 6,0
xido de magnesio (MgO), % mximo 6,0 6,0 6,0
Trixido de azufre (SO
3
), % mximo 4,0
Cuando C
3
A es igual o meror a 8% 3,0 3,0
Cuando C
3
A es mayor a 8% 3,5
Prdida por calcinacin, % mximo 3,0 3,0 5,0
Residuo insoluble, % mximo 0,75 0,75
Aluminato triclcico (C3A), % mximo 8,0
3
Agregados o ridos - Caractersticas que deben tener
INEN 872 - ASTM C 33
Los agregados o ridos deben:
Ser partculas duras, limpias, inertes y en lo posible
no reactivas con el cemento y con granulometra
adecuada.
No presentar formas alargadas o de aguja.
Cuando no se tenga experiencia previa del
comportamiento del agregado, hay que comprobar
su bondad mediante los ensayos correspondientes.
Tamao mximo del agregado
Se denomina tamao mximo del agregado al menor
tamao de malla por el que pasa 100% del material. En la prctica, lo que
indica es el tamao de las partculas ms grandes dentro de una masa de
agregados.
Tamao mximo nominal
Es el menor tamao de malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado. La malla del tamao mximo nominal puede retener de 5 al 15%
del agregado, dependiendo del nmero del tamao.
Mdulo de nura
Es un ndice para determinar el tamao promedio de los agregados. El
mdulo de nura se puede denir como el nmero que se obtiene al
dividir entre 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices de la siguiente serie: 150m (N 100); 300 m (N 50); 600m (N
30); 1,18mm (N 16); 2,36mm (N 8); 4,75mm (N 4); 9,50mm (3/8) 19,0mm
(); 37,5mm (1); 75mm (3); 150mm (6). El valor de este mdulo es
lgicamente mayor cuando el agregado contiene granos ms gruesos y
menor en el caso contrario.
1
1
3. AGREGADOS O RIDOS - CARACTERSTICAS QUE DEBEN TENER
17
NMERO
DE
TAMAO
TAMAO NOMINAL
(Tamices con
aberturas
cuadradas)
CANTIDADES MS FINAS QUE PASAN POR CADA TAMIZ DE LABORATORIO (ABERTURAS CUADRADAS), PORCENTAJE EN
MASA
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300m
4 pulg. 3 pulg. 3 pulg. 2 pulg. 2 pulg. 1 pulg. 1 pulg. pulg. pulg. 3/8 pulg. N 4 N 8 N 16 N 50
1
90 a 37,5 mm
(3 a 1 pulg.)
100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0 - 5
2
63 a 37,5 mm
(2 a 1 pulg.)
100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5
3
50 a 25 mm
(2 a 1 pulg.)
100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5
357
50 a 4,75 mm
(2 pulg a N 4)
100 95 - 100 35 -70 10 - 30 0 - 5
4
37,5 a 19 mm
(1 a pulg)
100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0 - 5
467
37,5 a 4,75 mm
(1 pulg. a N 4)
100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0 - 5
5
25 a 12,5 mm
(1 a pulg.)
100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
56
25 a 9,5 mm
(1 a 3/8 pulg.)
100 90 - 100 40 - 85 10 - 40 0 -15 0 - 5
57
25 a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100 95 - 100 25 - 60 0 - 10 0 - 5
6
19 a 9,5 mm
( a 3/8 pulg.)
100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0 - 5
67
19 a 4,75 mm
( pulg a N 4)
100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
7
12,5 a 4,75 mm
( pulg a N 4)
100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0 - 5
8
9,5 a 2,36 mm
(3/8 pulg a N 8)
100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0 - 5
89
9,5 a 1,18 mm
(3/8 pulg a N 16)
100 90 - 100 20 - 55 5 - 30 0 - 10 0 - 5
9
4,75 a 1,18 mm
(N 4 a N 16)
100 85 - 100 10 - 40 0 - 10 0 - 5
3. AGREGADOS O RIDOS - CARACTERSTICAS QUE DEBEN TENER 3. AGREGADOS O RIDOS - CARACTERSTICAS QUE DEBEN TENER
Tabla No 4- Requisitos de granulometra para Agregados Gruesos- ASTM C 33

TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
(a)
mm pulgadas
9,50 3/8 100
4,75 N 4 95 - 100
2,36 N 8 80 - 100
1,18 N 16 50 - 85
600 m N 30 25 - 60
300 m N 50 5 - 30
150 m N 100 0 - 10
(a) No ms del 45% debe ser retenido entre dos tamices consecutivos
Tabla No 5- Requisitos de granulometra para Agregados Finos- ASTM C 33

Tabla No 6- Requisitos Fsicos y Qumicos para rido no - ASTM C 33
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos nos no exceder de los
lmites siguientes:

MATERIAL
PORCENTAJE MXIMO
PERMITIDO
Material que pasa por el tamiz de 75 micras
Para hormign sometido a abrasin 3,0% (5%)*
Para cualquier otro hormign 5,0% (7%)*
Terrones de arcilla y partculas deleznables 3,0%
Partculas livianas (carbn y lignito)
Cuando la apariencia superfcial del
hormign
es de importancia 0,5%
Para cualquier otro hormign 1,0%
(*) Si se trata de arena de trituracin y el material que pasa por el tamiz de 75 micras es polvo de
trituracin libre de arcilla.
Tabla No 7- Valores del contenido de materia orgnica en el agregado no, segn el
ensayo colorimtrico - ASTM C 40

18 19
COLOR
NMERO DE LA
REFERENCIA ORGNICA
CRITERIO DE
ACEPTACIN
Transparente 1 Aceptable
Amarillo claro 2 Aceptable
Amarillo (patrn) 3 Aceptable
Caf 4
Realizar pruebas en mortero
segn normas INEN 872
(ASTM C 87)
Caf oscuro 5
Cmo dosicar los agregados
Hay que dosicar los agregados de modo que se obtenga la granulometra
ms compacta. Para ello, estn las especicaciones granulomtricas de las
Normas INEN 872 y ASTM C 33.
Cmo debe ser la forma de los agregados
Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de
cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada.
Estas formas inadecuadas son las de tipo alargada o lajosa, y su proporcin
en la mezcla se limita por la relacin entre el ancho, el largo y el espesor de
las partculas.
Se consideran partculas largas e inadecuadas aquellas cuya relacin entre
la longitud y el ancho, es mayor de 1,5. Adems se consideran partculas
planas e inapropiadas, aquellas cuya relacin entre el espesor y el ancho
es menor de 0,5.
Cmo debe ser la supercie de los agregados
La rugosidad de un agregado se conoce como su textura. Una textura
muy rugosa necesita una elevada proporcin de nos para mejorar su
docilidad.
La unin entre la pasta de cemento y los agregados es menor mientras ms
lisa sea la supercie de los agregados; por esto para obtener medianas y
ANTES DE UTILIZAR LOS AGREGADOS RECORDEMOS:
QU CARACTERSTICAS DEBENREUNIR?
No deben tener arcillas, limos y materias orgnicas.
En general los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
La humedad de los agregados tiene gran importancia en la dosicacin del hormign
sobre todo si se dosica envolumen, ya que existe un hinchamiento del agregado que
aumenta suvolumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosicar el agua
de mezclado hay que tener en cuenta la humedad de los agregados.
Si la arcilla en la arena supera las cantidades aceptadas por las normas, es necesario
lavarla para su empleo en el hormign.
Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en el hormign armado,
siempre y cuando se le hayan removido las sales.
3. AGREGADOS O RIDOS - CARACTERSTICAS QUE DEBEN TENER 3. AGREGADOS O RIDOS - CARACTERSTICAS QUE DEBEN TENER
MATERIAL PORCENTAJE MXIMO
PERMITIDO
Material que pasa por el tamiz de 75 micras
Para hormign sometido a abrasin 1,0% (1,5%)*
Para cualquier otro hormign 1,0% (1,5%)*
Terrones de arcilla y partculas deleznables
Para hormign sometido a abrasin 5,0%
Partculas livianas (carbn y lignito)
Para hormign sometido a abrasin 0,5%
Desgaste a la abrasin (Los ngeles) 50,0%
(*) Si se trata de arena de trituracin y el material que pasa por el tamiz de 75 micras es polvo de
trituracin libre de arcilla.
Para mayor informacin ver tabla 3 de ASTM C 33
Tabla No 8- Requisitos Fsicos y Qumicos para rido Grueso
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos gruesos no exceder de los
lmites siguientes:
elevadas resistencias es conveniente utilizar agregados de supercie rugosa
o spera.
El empleo de agregados de canto rodado por su baja adherencia con la
pasta, debe limitarse a hormigones de baja resistencia.
20 21
4
Es buena toda clase de agua para hacer hormign?
ASTM C 1602
Como regla general se puede decir que son aptas para el mezclado y
curado del hormign las aguas potables.
Aguas no potables pueden ser utilizadas, por ello podemos dar dos
caminos para identicar la bondad de agua. El primero ser comprobar
por medio de dos series de ensayos de resistencia a la compresin sobre
cubos de mortero, uno de los cuales se ha realizado con agua aceptada
por la prctica como buena y el otro, con el agua objeto de ensayo, cuya
resistencia no debe ser inferior al 90% de la resistencia de la primera y el
tiempo de fraguado inicial no debe adelantarse en ms de 1:00 hora ni
retardarse en ms de 1:30 horas, respecto del tiempo que se obtiene con
el agua aceptada.
El segundo camino consiste en dar unos valores lmites a los resultados de
un anlisis qumico del agua. Los dos caminos han de conducir a la misma
solucin.
En la normativa vigente a nivel mundial, para el proyecto y la ejecucin
de obras de hormign en masa y armado, se especica que cuando no
se disponga de antecedentes de utilizacin o en caso de duda, debern
analizarse las aguas, y salvo comprobacin de que no alteran perjudicialmente
las propiedades exigibles al hormign, debern rechazarse todas las que
contengan Hidratos de Carbono, un pH menor a 5 o no cumplan con los
lmites indicados en la tabla siguiente:
4. ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER HORMIGN?
CONCENTRACIONES EN AGUA DE MEZCLA LMITES (Max)
Cloruros, como Cl
- Para hormign pretensado 500 miligramos/litro
- Para hormign armado o con elementos
metlicos embebidos
1.000 miligramos/litro
Sulfatos, como SO
4
3.000 miligramos/litro
lcalis, como (Na
2
O + 0,658K
2
0) 600 miligramos/litro
Total de slidos (por masa) 50.000 miligramos/litro
23
La prevencin
mediante la limitacin del contenido
mximo de cloruros expresados en in
cloruro, de posibles acciones corrosivas sobre las
armaduras que pueden producir reduccin
en la seccin de stas, suraciones y disminucin
de adherencia, es indispensable para
garantizar la vida til de la
estructura
5
Aditivos: tipos y uso
ASTM C 260 Y C 494
Tambin pueden
utilizarse como
componentes del
hormign los aditivos
y adiciones, siempre
que se justique
mediante los oportunos ensayos, que la
sustancia agregada en las proporciones
y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las
restantes caractersticas del hormign, ni
representar peligro para la durabilidad del mismo
ni provocar corrosin de las armaduras.
Aditivos que modican la reologa del hormign
En este grupo se encuentran:
Plasticantes: Que mejoran la trabajabilidad del hormign para
determinada relacin agua/cemento.
Reductores de agua (Fluidicantes): Permiten disminuir el contenido de
agua para una trabajabilidad dada.
O por otro lado, aumentan la trabajabilidad de un hormign para un mismo
contenido de agua sin producir segregacin.
Superplasticantes (Superuidicantes): Aumentan signicativamente
la trabajabilidad del hormign para una relacin agua/cemento dada.
O por lo contrario, reducen considerablemente la relacin agua/cemento,
para una determinada trabajabilidad.
5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 4. ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARA HACER HORMIGN?
24 25
Cuando el abastecimiento de agua para la fabricacin de hormign provenga
de pozos, conviene analizar sistemticamente esta agua para comprobar
que no aumenta su salinidad e impurezas a lo largo del tiempo.
En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidas, no slo
los aceites y las grasas de cualquier origen, sino tambin otras sustancias
que puedan afectar desfavorablemente
al fraguado y/o endurecimiento
hidrulicos.
En obras ubicadas en ambientes secos,
que favorecen la posible presencia de
fenmenos expansivos de cristalizacin,
resulta recomendable restringir an ms la
limitacin relativa a sustancias solubles.
Producen en la mezcla fresca una elevacin de la cohesin, conservando
su homogeneidad y disminuyendo su deformabilidad.
El tratamiento con estos aditivos conduce, en general, a hormigones ms
plsticos, menos segregables y ms dciles.
Aditivos que modican el fraguado y/o resistencia del
hormign.
Aceleradores de fraguado: Que modican el fraguado del cemento
acelerndolo con relacin al testigo patrn y consecuentemente
aumentando la resistencia inicial.
Retardadores de fraguado: Que modican el tiempo de fraguado
del cemento prolongndolo.
Aceleradores de resistencia: Aditivos cuya funcin principal es aumentar
o acelerar el desarrollo de la resistencias mecnicas iniciales de los
hormigones.
Aditivos que modican el contenido de aire (o de otros gases)
de los hormigones.
Inclusores de aire: Aditivos cuya funcin principal es producir en el
hormign un nmero elevado de nas burbujas de aire, separadas y
repartidas uniformemente.
Determinados aditivos de este grupo pueden producir una disminucin
de las resistencias, que son funcin del contenido de aire (efecto
secundario).
Ciertos inclusores de aire pueden mejorar la trabajabilidad, la resistencia al
hielo, etc. (funcin secundaria).
Generadores de gas: Aditivos cuya funcin principal es producir un gas
por medio de una reaccin qumica durante la colocacin del hormign.
Generadores de espuma: Aditivos cuya funcin principal es producir, por
medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de
tamao variable, que se encuentra homogneamente distribuida dentro de
la masa a la que conere una estructura alveolar.
Aditivos generadores de expansin: Aditivos cuya funcin principal es
producir una expansin controlada y permanente en los hormigones.
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas.
Son sustancias o productos cuya funcin principal es conseguir que los
hormigones presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos de
naturaleza fsica que la de los testigos correspondientes.
Aditivos protectores contra las heladas: Son sustancias o productos
cuya funcin principal es mejorar las resistencias a las heladas de los
hormigones.
Para hormign en estado endurecido: Inclusores de aire.
Para hormign en estado fresco: Aceleradores de fraguado y
aceleradores de resistencia.
Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (Permeabilidad):
Son sustancias o productos que aadidos al hormign durante el amasado,
tienen como funcin principal incrementar la resistencia al paso del agua
bajo presin a travs del hormign endurecido.
Repulsores de agua o hidrfugos. Aditivos que tienen como funcin
principal disminuir la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua
que pasa a travs de un hormign saturado y sometido a un gradiente
hidrulico.
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsico
qumicas.
Son sustancias o productos que tienen como funcin principal incrementar
la resistencia de los hormigones, as como de las armaduras de los mismos,
a los ataques de naturaleza fsico qumica, internos y externos.
Inhibidores de corrosin de armaduras: Aditivos cuya funcin principal
es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras embebidas en el
hormign.
Modicadores de la reaccin lcalis ridos: Aditivos cuya funcin
principal es el impedir o dicultar la reaccin entre ciertos ridos y los
lcalis del cemento y reducir sus efectos expansivos.
Aditivos para el bombeo: Son sustancias o productos que tienen como
funcin principal reducir la friccin del hormign con la tubera de
conduccin, sin modicar la relacin agua/cemento.
Aditivos para hormigones lanzados o proyectados: Son sustancias o
productos que tienen como funcin principal mejorar las condiciones de
proyeccin al disminuir el descuelgue del material proyectado y el rebote
de partculas.
5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS
26 27
Colorantes o Pigmentos: Son sustancias o productos cuya funcin
principal es colorear el hormign.
6
Toma de muestras de cemento.
INEN 153 (ASTM C 183)
Para la vericacin del cumplimiento de los requisitos tcnicos indicados en
el Reglamento Tcnico Ecuatoriano RTE 007 se utilizarn muestras tomadas
de acuerdo con las deniciones y criterios que se indican a continuacin:
Terminologa
Lote: Es una cantidad determinada de cemento de caractersticas
uniformes, proveniente de un mismo fabricante, que va a ser sometido a
inspeccin para su aceptacin o rechazo.
Muestra: Es una cantidad de cemento extrada al azar de un lote y
representativa de la calidad del mismo.
Muestra simple: Es una porcin de cemento extrada de una sola
operacin.
Muestra sistemtica: Es una porcin de cemento extrada en forma
continua o a intervalos de tiempo, mediante un dispositivo o sistema
adecuado.
Muestra compuesta: Es una muestra que se obtiene mediante la mezcla
de muestras simples o sistemticas extradas del mismo lote,
debiendo ser de por lo menos 5 Kg.
Muestra para ensayo: Es una muestra compuesta destinada
a ensayos fsicos y qumicos debiendo ser de por lo menos 5
Kg.
Criterios Generales para la toma de muestras
Del transportador que alimenta los silos: Extraer una
muestra compuesta a intervalos no mayores a 8 horas.
5. ADITIVOS: TIPOS Y USOS 6. TOMAS DE MUESTRA DE CEMENTO
28 29
Durante la operacin de descarga continua de un silo: Mientras el
cemento uye por las aberturas de descarga, se tomar el producto a
intervalos tales que se obtenga una muestra compuesta por cada 300
toneladas o fraccin.
Del depsito de almacenamiento a granel o de los embarques a
granel: Si la profundidad del cemento no excede de 2 m., las muestras
deben extraerse mediante el sacamuestras de tubos ranurados; en caso
contrario, puede usarse un tubo neumtico de muestreo; en los dos casos,
las muestras deben tomarse de puntos distribuidos adecuadamente y a
distintas profundidades, de modo que sean representativas del lote, de tal
manera que se obtenga una muestra compuesta por cada 300 toneladas
o fraccin.
Del embarque a granel en camiones o vagones: Si se trata solamente
de un camin o vagn (embarque simple) debe tomarse una muestra
compuesta. Cuando el embarque consiste de varios camiones o vagones,
cargados en el mismo da, procedentes del mismo silo y de la misma fuente
(embarque mltiple) se extraer una muestra compuesta por cada 100
toneladas o fraccin.
Del cemento ensacado: Deber extraerse una muestra compuesta de
cada saco elegido al azar por cada 250 sacos, introduciendo diagonalmente
el tubo sacamuestras dentro del saco por la abertura de llenado.
Proteccin de las muestras
Las muestras compuestas se colocarn en recipientes hermticos e
impermeables, los cuales sern marcados consecutivamente en el orden en
que sean tomados.
Si las muestras compuestas son colocadas en envases de hojalata, estos
deben llenarse por completo y sellarse inmediatamente.
Se pueden utilizar sacos de cualquier material si son lo sucientemente
fuertes e impermeables, pero debern sellarse inmediatamente despus
del ensacado, de manera que se elimine el exceso de aire y se evite la
absorcin de humedad.
Identicacin de las muestras
En cada uno de los recipientes que contengan las muestras deber jarse
una tarjeta que incluya el nmero de identicacin que indica el orden de
muestra, la fecha del muestreo y el tipo de cemento.
Acta de muestreo:
Los envases o recipientes que contengan las muestras de cemento deben
sellarse o marcarse con las rbricas de las partes interesadas y deber
suscribirse un acta de muestreo que incluye la siguiente informacin:
Nmero de la Norma INEN de referencia: INEN 153;
Nmero de identicacin de la muestra;
Nmero de muestras de ensayo formadas;
Fecha de realizacin del muestreo;
Tipo de cemento y marca comercial;
Procedencia del cemento muestreado, lugar de toma de las
muestras;
Identicacin del lote;
Masa total del lote;
Nombre y rma de la persona que tom la muestra,
observaciones
que se consideren necesarias; y,
Nombre y direccin de las partes interesadas.
Las muestras deben tratarse de acuerdo a lo indicado en la norma INEN
153 y las seleccionadas para el ensayo debern enviarse inmediatamente al
laboratorio para su anlisis.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
<<De las muestras tomadas se guardar una
muestra testigo por un lapso de 60 das para
efectos de resolver discrepancias entre las
partes interesadas.>>
6. TOMAS DE MUESTRA DE CEMENTO 6. TOMAS DE MUESTRA DE CEMENTO
30 31
7
Toma de muestras de agregados
INEN 695 (ASTM D 75)
Canteras
Se deben tomar muestras en
distintos lugares de la cantera
que no hayan estado sometidos
a la accin de la intemperie. Lo ms
indicado es tomar muestras de cada uno
de los estratos o zonas que parezcan distinguirse
por su color o estructura.
Cuando se desee realizar ensayos de resistencia a
compresin, la obtencin de las distintas muestras
se har mediante broca o sonda, si se quieren probetas
cilndricas. En cualquier caso, en la probeta se marcar el
plano de estraticacin o lecho de cantera y deber ser un
trozo sano exento de grietas y suras.
No se deber incluir en la muestra piezas que hayan sido daadas por la
voladura, se encuentren mezcladas con el terreno que circunda la cantera,
o presenten sntomas de meteorizacin por su proximidad a la supercie.
Depsitos de bloques de piedra sueltos y cantos rodados de
gran tamao
Deben seleccionarse como muestras separadas de todas las clases de
piedra que fueron detectadas en la inspeccin visual y que puedan ser de
utilidad para el n propuesto.
Cuando se desee realizar ensayos de resistencia a compresin y no sea
posible identicar el plano de estraticacin o lecho de cantera, se extraern
de cada bloque un mnimo de tres probetas cilndricas, para poder ensayar
en tres direcciones ortogonales distintas.
SIEMPRE DEBEMOS
TENER PRESENTE QUE:
La toma de muestras de los agregados
vara segn la fuente de suministro de que
se trate y segn los casos, comprenden las
operaciones que se describen a
continuacin
7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS
33
Depsitos sedimentarios de gravas y arenas naturales
Las muestras deben ser representativas de los diferentes materiales
existentes en el depsito, o de las mezclas de ellos si se encuentran en esta
situacin. Tambin se tomarn muestras separadas en los lugares donde,
sin existir diferencia en la naturaleza y estado del material, se observen
cambios apreciables en la granulometra.
Si los agregados estn al descubierto, se deben tomar las muestras del
fondo y laterales de zanjas realizadas en el depsito, teniendo cuidado de
separar cualquier material extrao que haya podido caer al abrir la zanja.
En el caso de depsitos enterrados, con un frente de explotacin, se
realizar la primera serie de pozos y sondeos para la toma de las muestras,
algo detrs y paralelamente al frente de explotacin alejndose despus,
progresivamente, de dicho frente, para determinar las posibles variaciones
de material y la extensin del depsito. El nmero y profundidad de las
perforaciones depende de la cantidad de material que se vaya a utilizar.
El material que constituye la capa que cubre el depsito y que no se va a
utilizar, no debe mezclarse con las muestras.
Si lo que se desea es conocer las variaciones que presenta el depsito,
se mantendrn las muestras, una vez extradas, se mezclarn en las
proporciones en que, aproximadamente, se encuentren en el depsito,
obteniendo una muestra media ponderada.
En depsitos en los que no exista frente de explotacin, el orden de
los sondeos para la toma de muestras depender de las condiciones
particulares de cada caso. Por lo dems, es tambin de aplicacin en esta
clase de depsitos lo que se dicen en los prrafos anteriores.
Plantas suministradoras de agregados
Las muestras deben tomarse de los agregados ya preparados, a menos que
exista un convenio especial entre suministrador y comprador, y se sacarn
en la propia estacin suministradora.
El proceso general es el siguiente: En primer lugar, el material existente
se clasica en tantas unidades como se considere necesario, segn las
caractersticas a estudiar posteriormente en los ensayos y que permita
el proceso de fabricacin y clasicacin empleado. A continuacin, de
cada unidad se extraen, de distintos lugares o en distintos momentos y
al azar, diez porciones aproximadamente iguales que posteriormente se
combinarn para formar la muestra bruta de esa unidad. Posteriormente,
cada muestra bruta se reduce a muestra de envo a laboratorio por
cualquiera de los mtodos descritos en la norma.
Para la toma de muestras sobre cintas transportadoras, se para la cinta
mientras se toma cada una de las porciones. Se inserta un juego de planchas
metlicas, cuya forma se adapte a la de la cinta, en un tramo de esta, de
manera que la cantidad de materiales atrapado entre las dos placas sea la
establecida para cada una de las porciones. Finalmente se pasa todo el
material retenido entre las dos placas a un recipiente adecuado recogiendo
los nos con un cepillo.
Para la toma de muestras de un ujo o corriente de agregados (descarga
de cintas o silos), se toma cada porcin de la totalidad de la seccin del
ujo segn se produce la descarga. Es casi siempre necesario tener un
aparato especial para su uso en cada planta o estacin. Este aparato,
ser de tamao suciente como para interceptar toda la seccin del ujo
de descarga y tendr capacidad suciente como para coger la cantidad
estipulada sin que se desborde esta.
Se tomarn muestras de silos llenos o casi llenos, para reducir al mnimo
la capacidad de obtener material segregado. La unidad seleccionada
para la toma de muestras no deber incluir la descarga inicial de la cinta
transportadora o de un silo recin llenado.
Toma de muestras de acopios (pilas). La experiencia recomienda
evitar siempre el tomar muestras de acopios, particularmente cuando el
muestreo se hace con el n de determinar propiedades de los agregados
que dependan de la granulometra de la muestra. Si por otro lado, las
circunstancias hacen inevitable que haya que obtener muestras de un
acopio de grava o de un agregado mezcla de arena y gravas, conviene
disear un plan de toma de muestra adaptado a cada caso particular.
Este procedimiento permitir a la empresa que realiza el muestreo usar
un plan que, adems de proporcionar conanza en los resultados que
se vayan a obtener con las muestras as conseguidas, sea un documento
y mtodo concertado y aceptado por todas las partes interesadas.
Como recomendacin se describe el siguiente mtodo: Se toman tres
porciones de cada unidad de acopio: una de la parte superior, otra junto a
la base y la tercera en un punto intermedio, introduciendo un tablero en el
montn justamente encima del lugar de donde se vaya a sacar la muestra,
con el n de que no se mezcle el material que hay en la parte superior.
Obra
Al igual que en las plantas de suministro se establece el mismo proceso
general y los mismos procedimientos para la obtencin de las porciones
que luego, juntas, formarn la muestra bruta.
7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS 7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS
34 35
Identicacin de las muestras
Cada muestra deber ir acompaada de una tarjeta de identicacin,
convenientemente protegida contra posibles daos causados por la
humedad o la abrasin, en la cual se indicar el nombre de la persona que
tom la muestra, as como la siguiente informacin:
Nombre y localizacin de la fuente de origen;
Localizacin geogrca;
Descripcin del material y el uso que tendr;
Estimacin de la cantidad global muestreada;
Detalles del lugar y mtodos de muestreo utilizados,
incluyendo fecha y hora en que se tom la muestra; y,
Cualquier comentario relevante sobre el material
muestreado.
Tabla No 9 Tamao de la muestra
8
Toma de muestras de agua y aditivos
ASTM C 1602
Muestras de agua
Los envases para la toma de muestras del agua pueden ser de vidrio,
polietileno o caucho endurecido, siempre que no contaminen la muestra.
Cuando se trate de apreciar valores muy pequeos de dureza, slice, sodio
o potasio, son recomendables los envases de polietileno o de caucho.
Antes de utilizar los envases, cualquiera que sea su naturaleza, deben
privarse de toda materia extraa, mediante cuidadoso lavado con agua
destilada o disolucin diluida de hidrxido sdico. Los envases de cristal
del tipo sdico - clcico deben recubrirse interiormente con parana.

Tambin se puede jar mediante abrazaderas con muelle. Para evitar prdidas
durante el transporte, deben asegurarse los tapones convenientemente. Es
aconsejable dejar libre, en el interior de los envases, un espacio equivalente
al 1% de la capacidad de los mismos, para permitir la expansin del
lquido.
EN CADAENVASE DEBEN CONSIGNARSE LOS
SIGUIENTES DATOS:
[
[
[
[
[
[
[
Nmero de la muestra
Fecha de la toma
Origen de la muestra
Lugar donde se veric la toma, con el
suciente detalle que permita repetir el
ensayo en igualdad de circunstancias.
Condiciones de temperatura y velocidad
(tiempo caluroso, supercies heladas,
remanso de corrientes, poso manantial,
etc.)
Resultado del ensayo realizado <<in situ>>
Firma del operador
7. TOMAS DE MUESTRA DE AGREGADOS 8. TOMAS DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS
TAMAO NONINAL
MXIMO
mm
MASA MNINA
APROXIMADA
Kg.
Agregado fno 10
9,50 10
12,50 15
19,00 25
25,00 50
37,50 75
50,00 100
63,00 125
75,00 150
90,00 175
37 36
Embalaje y envo de las muestras
Las muestras de envo a laboratorio deben ser pasadas en su totalidad a
recipientes especcos que eviten la contaminacin, deterioro o prdida
parcial de la muestra durante el transporte, los cuales deben ser sellados
para su envo. Cada paquete conviene que no exceda de 30 Kg. Para facilitar
su manipulacin.
En el exterior del envase se debe consignar adems de los usuales datos
de destino y origen, las indicaciones convenientes, tales
como Frgil, Lquido, Vidrio, Mantngase en esta
posicin, etc. en tiempo fro se debe aadir: Preservarlo
de la congelacin.
La frecuencia de las tomas estar de acuerdo con
las presumibles alteraciones en la composicin del
agua.
El volumen de la muestra depende del nmero de
anlisis o ensayos que haya que realizar. En general,
suelen ser sucientes 2 litros de agua.
Toma de muestras de los aditivos
Aditivos Lquidos
Si el nmero de recipientes de la remesa es menor de 6, se toma una muestra
de cada uno de los envases. En caso contrario, el nmero de recipientes
de la remesa se divide en lotes de 6 recipientes o fraccin y de cada lote se
toma una muestra de un recipiente elegido al azar.
Los recipientes de donde se toma la muestra se agitan durante el tiempo
suciente para poner en suspensin los materiales eventualmente
sedimentados. Cualquier depsito que, despus de la agitacin, no se
haya puesto en suspensin no se debe tener en cuenta y por consiguiente,
se debe prescindir de l.
El volumen de la muestra que se debe tomar de los recipientes elegidos,
debe ser, al menos de 0,5 litros. A continuacin, se mezclan todas las tomas
efectuadas con cuidado y, a partir de esta mezcla, una vez homogeneizada,
se toma nuevamente al menos 4 litros, que se guarda en un recipiente
que no reaccione con (estable frente al) el aditivo, con cierre hermtico,
evitando el contacto con el aire.
Por ltimo, al recipiente se le pone una etiqueta en la que se haga constar:
Persona que ha tomado la muestra.
Fecha que ha tomado la muestra.
Lugar de la toma de muestra.
Mtodo utilizado.
Origen del aditivo.
Cantidad que representa la muestra.
Cuantas observaciones se consideren oportunas.
1
1
1
1
1
1
1
Aditivos slidos
Se tomar una muestra de al menos 1 Kg., procedindose de la siguiente
forma:
Si el nmero de envases de la remesa es menor de 6, se toma una muestra
de cada uno; en caso contrario, el nmero de envases se divide en lotes
de 6 envases o fraccin, y de cada lote se toma una muestra de un envase
elegido al azar.
Cada fraccin de la muestra se debe tomar en diferentes puntos de cada
envase; se recomienda separar la capa externa y tomar la muestra del
interior del mismo.
En seguida, se mezclan ntimamente dichas muestras parciales y, por
cuarteo, se toma de esta mezcla homognea, aproximadamente, 2.5 Kg.,
que se guardar en un recipiente apropiado provisto de cierre hermtico,
de tal modo que no sea atacado por el aditivo y que evite el contacto
con el aire. Por ltimo, el envase con la muestra de aditivo se le pone
una etiqueta en su exterior y otra en el interior del envase, de las mismas
caractersticas que la indican para los aditivos lquidos.
8. TOMAS DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS 8. TOMAS DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS
39 38
9
Cmo pedir hormign premezclado
El hormign premezclado se puede pedir mediante las opciones A, B o
C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001 es decir: A, mediante
la especicacin de la resistencia: a compresin (fc) o a exin (Mdulo
de Rotura MR); B, mediante la dosicacin entregada por el cliente; y C,
mediante la especicacin del cliente de la cantidad mnima de cemento a
usarse por metro cbico de hormign.
En la actualidad la gran mayora del hormign premezclado se pide mediante
la opcin A, es decir, especicando la resistencia (generalmente a los 28
das). Se recomienda utilizar un hormign con resistencia a compresin de
por lo menos 24 MPa en edicaciones.
Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormign que
necesita. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta informacin para
servirlo de la mejor forma posible. El siguiente es un ejemplo de pedido
inadecuado: Oiga, queremos hormign enseguida... para la obra junto a la
iglesia... como el que envi el mircoles pasado
Un pedido tarde y sin dar datos completos origina consultas y prdida de
tiempo.
Al contrario, el siguiente es un pedido adecuado:
Llama el seor Prez de la constructora X. Necesito para la obra Y
ubicada en la Av. 10 de Agosto y Perales, para pasado maana mircoles
a las 10h00, 24 metros cbicos de hormign de 28MPa. (280 Kg/cm) de
resistencia especicada, con agregado grueso de tamao nominal mximo
de 19 mm y revenimiento (asentamiento) de 10 cm. Vamos a hormigonar
el segundo piso de la obra, con gra. Mndenos un camin de 7 m cada
40 minutos.
Est bien, Alguna otra cosa que debamos tomar en cuenta?
Es probable que el productor de hormign le haga ciertas preguntas como
9. CMO PEDIR HORMIGN PREMEZCLADO
41
Se puede lavar el tambor y el canaln en obra? hay espacio para
estacionar el siguiente camin en los predios de la obra o en la calle?
Aditivos extra?
Pida el hormign con tiempo, tenga en mente que hay muchas personas que
solicitan este servicio, por lo tanto, si quiere estar seguro de recibirlo en el
momento que lo necesita, pdalo por lo menos con 48 horas de anticipacin
para que el fabricante del hormign planique adecuadamente el servicio
y usted tendr base para exigir un servicio impecable. Si su obra es grande
y requiere de servicio por varios das, adjunte un cronograma, es una gran
ayuda para usted y el fabricante.
Preprese a recibir el hormign.
Tenga presente que, en general, cada suministro de hormign marchar de
manera similar a lo que suceda con el primer camin del suministro.
Por ejemplo el capataz Rodrguez ha jado el suministro de tal forma que el
acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar
preparado de descarga; que el camin siguiente no obstaculice la salida
del vaco, que el acceso no se deteriore rpidamente por las maniobras,
que el punto de descarga, la gra y el lugar de recogida estn situados de
tal forma que se consiga un tiempo ptimo de descarga
Los obreros han tenido previamente un
descanso y comienzan con nuevas fuerzas una
vez llegue el primer camin para el proceso de
hormigonado
Pensar cinco minutos benecia mas que
protestar cinco horas
La colaboracin exige un mutuo reconocimiento
No cree que Rodrguez obtiene mejor servicio que si tuviera el sitio de
descarga obstruido con maderas, hierros, cables, etc., o si el sitio de
descarga slo se alcanza tras maniobras considerables, el terreno est
blando y se atascan los camiones... o los obreros estn an ocupados
con preparativos, o empezando los perodos de descanso cuando llega
el camin?
Suministro
No crea que un buen hormign le ocultar los defectos de ejecucin. Si los
encofrados no estn limpios, si ha aadido exceso de agua para facilitar
la colocacin, si la vibracin es excesiva, si no cura adecuadamente el
hormign luego del vaciado, etc. aparecern defectos en la supercie del
hormign.
El hormign le llegar en la cantidad pedida, usualmente en suministros
de 6 a 8 metros cbicos. Est preparado a recibirlo y colocarlo. Calcule
bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio
adecuado a su obra.
Colaboracin
El fabricante de hormign premezclado y sus empleados estn listos para
asistirlo, considrelos aliados suyos.
Informe al fabricante de cualquier deciencia observada, o consltele
de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas
responsabilidades.
En ocasiones las mquinas y los vehculos sufren averas. En esos casos,
sea comprensivo.
RECUERDE:
<<No haga esperar innecesariamente a los
camiones de lo contrario es posible que se
incurran en demoras en los suministro siguien-
tes o incurra en costos adicionales.
Nunca incite a un chofer a realizar tareas que
no le competen y sin comunicar a los
supervisores del fabricante>>
9. CMO PEDIR HORMIGN PREMEZCLADO 9. CMO PEDIR HORMIGN PREMEZCLADO
43 42
10
Manera correcta de realizar la medida de la con-
sistencia con el cono de Abrams para hormigones
entre 15 y 230 mm. de asentamiento.
En la mayora de los casos, la aceptacin de un suministro de hormign
depende de una variacin de 20 a 30 milmetros en el asentamiento
obtenido con el cono de Abrams. Esta variacin corresponde al error
propio del mtodo. Para mayor informacin acerca de las tolerancias
y criterios de aceptacin o rechazo del hormign por asentamiento
disconforme srvase revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94.
Toma de muestras
Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del
hormign premezclado, las muestras debern tomarse aproximadamente
a la mitad de la descarga del hormign.
Si el ensayo se realiza para comprobar la uniformidad del hormign
premezclado, las muestras debern tomarse aproximadamente entre el
15% y el 85% de la descarga, (en ningn caso antes del 10% ni despus del
90% de la descarga ASTM C 94)
Cada muestra deber contener una cantidad de hormign por lo menos
algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volver a
mezclar en una carretilla antes de hacerlo.
1 Colocar el cono sobre una bandeja o chapa
rgida
Humedezca el interior del cono y colquelo
sobre una supercie no absorbente, plana,
horizontal y rme, libre de vibraciones,
tambin humedecida, cuya rea sea
superior a la base del cono. Cuando se
vierta el hormign mantngase el cono
rme en su posicin original mediante
las aletas inferiores.
10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO
45
2 Llenar el cono en tres capas
Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormign con una
varilla metlica de 16 milmetros de dimetro, 60 centmetros de longitud y
de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por
toda la supercie.
3 Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera
Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte
esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la supercie del
hormign, cuidando que la varilla metlica penetre ligeramente en la capa
anterior, rellenando todos los huecos.
4 Compactar cada capa con 25 golpes
Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormign y luego
compctese esta ltima capa con 25 golpes que penetren uniformemente
y cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior, rellenando todos
los huecos.
5 Retirar el exceso de hormign
Con la varilla retire el exceso de hormign de
forma que el cono quede perfectamente lleno y
enrasado.
Quitar el hormign que haya cado alrededor de la
base del cono.
6 Sacar el molde con cuidado
Saque el molde, levantndolo con cuidado, en direccin vertical.
Esta operacin debe realizarse en un tiempo de 5 2 segundos
sin mover el hormign en ningn momento.
7 Medida del asentamiento
Mida el asentamiento como se indica en la gura.
Si la supercie superior del cono es irregular,
el revenimiento o asentamiento se determina
midiendo la diferencia entre la altura del
molde y la del punto medio de la parte
superior de la muestra despus del ensayo.
El tiempo total para realizar el ensayo no
debe ser mayor de
2 minutos.
ADVERTENCIA:
Si el hormign sufri un gran desplazamiento lateral o
un deslizamiento diagonal por corte hay que repetir el
ensayo.
Si por dos veces consecutivas se produce este fenmeno,
es seal que al hormign le faltan nos y/o cemento,
entonces el ensayo de asentamiento no tiene signicado.
El personal que realiza el ensayo debe ser un Tcnico en
Ensayos de Campo del Hormign ACI grado I o equiva-
lente.
10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO 10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO
47 46
11
Manera correcta de tomar muestras de
hormign fresco - INEN 1855
(ASTM C 172)
El fabricante de hormign premezclado
responsable vende su producto sobre la base
de la calidad. Su producto es suministrado
a las obras con los componentes y
mezclado requeridos para obtener una
cierta resistencia. Cuando las muestras de
hormign se toman en las obras de forma
adecuada, se obtendrn los resultados reales
que corresponden al hormign.
Si las muestras se toman sin cuidado no reejarn la
calidad del hormign que se est ensayando.
Cundo y cmo se tomarn las muestras
Para obtener las muestras de hormign se deber seguir lo indicado en las
normas de diseo y las normas INEN 1763 (ASTM C 172)
Las muestras debern tomarse aproximadamente no antes del 10% o
despus del 90% de la descarga.
La toma de muestras se har pasando un recipiente a travs de
toda la corriente o haciendo que ella vaya a parar a
un depsito.
Cuando se utilicen camiones abiertos, vagonetas u
otras unidades de transporte es necesario tomar la
muestra inmediatamente despus de que la amasada
haya sido descargada. El muestreo deber realizarse
tomando al menos, cinco porciones de lugares
diferentes, del montn formado.
OJO!
La etapa ms crtica en el ensayo del
hormign es la primera: la obtencin de la muestra.
Un error en este punto hace a los resultados nales
falsos e intiles. No es una exageracin sealar la gran
inuencia de este factor sobre la reputacin del contratista,
si hace l su hormign, o sobre la industria del hormign
premezclado o sobre el hormign como material de
construccin.
La Norma dispone que las muestras debern ser
tomadas por un Tcnico en Ensayos de Campo
del Hormign ACI grado I
o equivalente.
11. MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGN FRESCO 10. MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE ABRAMS PARA HORMIGONES ENTRE 15 Y 230 MM. DE ASENTAMIENTO
Tabla No 10 Clasicacin de las Consistencias segn los Asentamientos medidos
con el cono de Abrams.
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
(mm)
EJEMPLO DE
TIPO DE
CONSTRUCCIN
SISTEMA
DE
COLOCACIN
SISTEMA
DE
COMPACTACIN
Muy seca Prefabricados de
alta resistencia, re-
vestimientode pantal-
las de cimentacin
Con vibradores de for-
maleta; hormign de
proyeccin neumtica
(lanzado)
Secciones suje-
tas a vibracin
extrema, puede
requerirse pre-
sin
Seca 20 a 35 Pavimentos Pavimentadoras con
terminadora vibratoria
Secciones suje-
tas a vibracin
intensa
Semiseca 35 a 50 Pavimentos, funda-
ciones en hormign
simple o con refuerzo
simple
Con mquinas opera-
das manualmente
Vibracin
mecnica
Media 50 a 100 Pavimentos, losas,
muros, vigas y sec-
ciones medianamente
reforzadas
Colocacin manual Vibracin
mecnica
Hmeda 100 a 150 Elementos estruc-
turales esbeltos y
secciones bastante
reforzadas
Bombeo Vibracin
mecnica
Muy hmeda 150 o ms Elementos muy esbel-
tos, pilotes fundidos
in situ
Bombeo, tubo-em-
budo, tremie
Normalmente no
adecuados para
vibrarse
49 48
Para asentamientos menores que 15 mm o mayores que 230 mm, la
consistencia del hormign debe ser medida por otros procedimientos.
Remezclar la muestra tomada
Todas las muestras de hormign fresco,
independientemente del mtodo
empleado para obtenerlas,
debern ser remezcladas con
una pala para asegurar su
uniformidad.
Adems, la muestra deber ser
protegida del sol, del viento y
de la lluvia entre su toma y su utilizacin. El tiempo
transcurrido entre la toma de la muestra y su utilizacin
no deber ser superior a quince minutos.
Mover la muestra no las probetas
Una falta bastante comn observada en las
obras es la fabricacin de probetas
cerca de donde el hormign est siendo
descargado, y luego su transporte a
otro lugar para su almacenamiento.
Esto es incorrecto.
Las probetas nunca deber ser alteradas por movimientos o
sacudidas, especialmente durante las primeras veinticuatro horas.
Esto puede ser evitado en todos los casos, tomando la muestra
en una carretilla y llevndola al lugar donde las probetas sern
fabricadas y almacenadas durante veinticuatro horas.
Se debern tomar muestras del hormign vertido en las
formaletas?
Tal prctica es incorrecta (especialmente en formaletas de muros) a causa
de la dicultad de obtener una muestra representativa.
En el caso del hormign premezclado, el ensayo es para
determinar la resistencia del hormign suministrado, por
lo tanto la muestra deber ser tomada del camin tal
como fue despachado.
Las muestras tomadas de las formaletas pueden contener
agua exudada, partes segregadas de la mezcla, etc., que
haran que no fuesen representativas de la masa del
hormign.
Las razones de estas precauciones son obvias; el fabricante de hormign no
tiene control sobre lo que puede suceder a su producto en la colocacin,
compactacin y curado.
En este sentido su reputacin est en las manos
de un hombre sobre el cual no tiene control, lo
que hace que sea crtico para l lo concerniente
al ensayo de su producto.
11. MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGN FRESCO 11. MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRAS DE HORMIGN FRESCO
51 50
12. RESISTENCIA DEL HORMIGN: SU MEDIDA
12
Resistencia del hormign: su medida
INEN 1573 (ASTM C 39) (Resistencia a la compresin) ASTM
C 78 (Resistencia a la exin), ASTM C 496 (Resistencia a
Traccin Indirecta)
La resistencia del hormign se puede medir
a compresin, traccin, exotraccin,
exin y traccin indirecta. Por lo general
el control del hormign se realiza mediante
ensayos de rotura a compresin. Hay
casos, sin embargo, en los que el ensayo
de exin es ms apropiado por reejar ms elmente las condiciones de
trabajo del hormign, como es el caso de los hormigones empleados en la
construccin de pavimentos.
Cmo inuyen los materiales en la resistencia del hormign
La calidad del cemento mejora la resistencia del hormign a igualdad de
todo lo dems. Un cemento tipo III HE, produce un aumento en el valor
de la resistencia inicial, con respecto al valor que se obtendra con uno
de uso comn.
La calidad del agua puede inuir en la resistencia al perturbar el fraguado
y el endurecimiento.
Las sustancias perjudiciales en los agregados disminuyen la
resistencia del hormign.
Cmo inuye la dosicacin
El valor de la resistencia a compresin aumenta, al disminuir la
relacin agua/cemento y al aumentar la cantidad de cemento,
dentro de ciertos lmites.
Desde el punto de vista de durabilidad, la cantidad mnima de cemento
por metro cbico de hormign que se recomienda es de 280 Kg.
53
La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign se
recomienda que no supere los 500 kilogramos. El peligro de emplear
mezclas muy ricas en cemento, reside en los altos valores que, en tales
casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras
edades.
La resistencia del hormign disminuye al aumentar la cantidad de agua. Los
agregados se deben dosicar con el objeto de que su granulometra d un
volumen mnimo de vacos.
Moldes o probetas y ensayos
Las probetas para determinar la resistencia del hormign a compresin o
traccin por compresin diametral deben ser cilndricas, con una longitud
igual a dos veces su dimetro. Las probetas estndar para aceptacin de
hormign tienen 150mm de dimetro y 300mm de longitud. Para cualquier
otro propsito se pueden usar cilindros de otras dimensiones manteniendo
la relacin 1:2 (dimetro altura). El dimetro debe ser por lo menos 3 veces
el tamao nominal mximo del agregado grueso. Los moldes antes de usarse
deben estar ligeramente cubiertos con un desmoldante no reactivo.
La resistencia a la compresin se obtiene dividiendo la carga mxima
soportada, para el promedio del rea de la seccin transversal. La resistencia
de la muestra ser el promedio de al menos dos probetas y se expresar
con una aproximacin de 0,1 MPa
Las probetas para determinar la resistencia a exin (Mdulo de Rotura
MR) deben ser vigas. Los moldes estndar tienen una seccin transversal
de 150mm x 150mm y una longitud de 500 mm. El tamao nominal mximo
del agregado grueso no exceder de 50 mm. Los moldes antes de usarse
deben estar ligeramente cubiertos con un desmoldante no reactivo.
El ensayo se realiza con la aplicacin de la carga en los tercios. La separacin
entre apoyos ser de 450 mm y las cargas se aplicarn a 150 mm de cada
apoyo.
Si la fractura ocurre dentro del tercio medio de la viga, el valor de la resistencia
a exin o mdulo de rotura MR se calcula con la siguiente expresin:
En donde MR = Mdulo de Rotura en MPa
P = Mxima carga aplicada en Newtons
L = Separacin entre apoyos en mm
b = Promedio del ancho en el rea de
fractura en mm
d = Promedio del alto en el rea de fractura
en mm
12. RESISTENCIA DEL HORMIGN: SU MEDIDA 12. RESISTENCIA DEL HORMIGN: SU MEDIDA
Si la fractura ocurre fuera del tercio medio de la viga, debe emplearse la
siguiente expresin:
Siendo a = Distancia promedio entre la lnea de
fractura y el apoyo ms cercano
La resistencia de la muestra ser el promedio de
al menos dos probetas y se expresar con una
aproximacin de 0,05 MPa
Como alternativa para determinar el Mdulo de Rotura,
pueden realizarse ensayos a compresin diametral
(prueba brasilea) determinando el valor de tensin
T y efectuando la correlacin correspondiente.
El valor de la tensin indirecta T se calcula con la siguiente expresin:
En donde: T = Tensin indirecta en MPa
P = Mxima carga aplicada en Newtons
l = Longitud en mm.
d = Dimetro en mm.
La resistencia de la muestra ser el promedio de al menos dos probetas y
se expresar con una aproximacin de 0,05 MPa.
Cmo inuye el mtodo de ensayo en la determinacin de la
resistencia del hormign. Ver Norma ASTM C 31
La resistencia del hormign vara con: la edad, la temperatura
de curado, la velocidad de carga de la prensa y la humedad
del hormign en el momento del ensayo. Probetas secas
producirn resistencias ms altas.
Por lo tanto utilice mtodos normalizados para curar y
ensayar las probetas.
55 54
13. MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR Y MANEJAR LAS PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
13
Manera correcta de fabricar, conservar y mane-
jar las probetas cilndricas de hormign.
Solamente se puede garantizar la resistencia del hormign si las probetas
son realizadas y curadas de acuerdo con mtodos normalizados.
Los ensayos de compresin del hormign se efectan para determinar la
calidad general del hormign. Si se permite que varen las condiciones de
curado, toma de muestras, mtodos de llenado y acabado de las probetas,
los resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determinar
si una resistencia baja se debe a una mala calidad del hormign o a fallas
en la confeccin, curado o ensayo de las probetas.
Para obtener resultados dignos de conanza se debern seguir las siguientes
tcnicas operativas.
Persona que toma las muestras
Las muestras debern ser tomadas por un Tcnico en Ensayos de
Campo del Hormign ACI grado I o equivalente y de acuerdo con
lo indicado en la norma INEN 1763 (ASTM C 31)
Usar solamente moldes no absorbentes
Se utilizarn moldes no absorbentes ni deformables, estancos, de
15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura.
Antes de llenarlos debern colocarse sobre una supercie lisa,
dura y horizontal. Es necesario fabricar ms de una muestra (2
cilindros) por cada amasada y cada edad en que se realice el
ensayo, normalmente a 3, 7 y 28 das.
Toma de muestras de hormign
Antes de llenar los moldes, las muestras debern ser completamente
remezcladas en una bandeja grande, carretilla u otra supercie limpia y no
absorbente.
57
Si parte del agregado que contiene el hormign es de tamao superior a 50
mm., se tamizar el hormign fresco por un cedazo de 50 mm. para separar
el agregado que no cumpla con la condicin del prrafo anterior.
Si los moldes se compactan mediante apisonado, llenarlos
en tres capas y apisonar cada capa con la varilla del cono de
Abrams hasta su total compactacin dando 25 golpes en cada
capa
Todos los moldes se llenarn uniformemente, es decir, colocacin y
compactacin de la primera capa en todos los moldes, despus la segunda
capa en todos ellos, etc.
La tercera capa deber rebosar un poco de hormign
del borde del molde.
Cada capa deber ser compactada uniformemente
con una varilla metlica de 16mm. de dimetro,
con un extremo de forma semiesfrica, los golpes
debern producirse de tal forma que penetren
ligeramente cada una de las capas subyacentes.
Finalizada la compactacin de cada capa se debe
golpear ligeramente el molde de 10 a 15 veces con un martillo de goma
para eliminar los huecos dejados por el varillado y las burbujas de aire.
Despus de la compactacin se proceder a retirar el hormign sobrante,
alisndose su supercie de tal forma que cumpla las tolerancias de
acabado.
Dejar las probetas en los moldes 24 horas entre 16C y 27C de
temperatura
Las probetas se dejarn sin tocarlas al menos 24 horas despus del
moldeo, hasta que se hayan endurecido lo suciente para resistir el
manejo.
La parte superior deber quedar tapada con un lienzo hmedo o un
material anlogo para que no haya prdida de humedad.
Si la resistencia especicada del hormign es mayor a 40 MPa (400
Kg./cm2) la temperatura no deber ser inferior a los 20C ni superior a
los 26C en el sitio en que se guarden las probetas. Las probetas que
se dejen en el sitio de trabajo durante varios das a temperaturas bajas
o altas darn resultados errneos y por lo tanto no deberan ensayarse.
13. MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR Y MANEJAR LAS PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN 13. MANERA CORRECTA DE FABRICAR, CONSERVAR Y MANEJAR LAS PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
fig 1 fig 2
Curar y manejar cuidadosamente las probetas
Entre 24 y 48 horas luego de su elaboracin, se desmoldarn las
probetas y se colocarn en ambiente de saturacin (mnimo 95%
de humedad relativa) o en agua saturada con cal a una temperatura
23 2C.
Se tendr mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que
durante el transporte se pueden mover dentro del recipiente que
las transporta, por lo que pueden sufrir un dao considerable.
Como elemento de amortiguamiento se usar arena u otro material
anlogo.
Utilizar una varilla con punta redondeada
La nalidad de apisonar el hormign en los
moldes con una varilla es la de compactar la
mezcla y liberarla de vacos que reducen la
resistencia.
Hay muchas personas que se valen para ello
de una barra de acero para la construccin que est siempre a mano.
Otros se limitan exclusivamente a golpear el molde. Se ha
comprobado que la varilla de punta semiesfrica de 16 mm
de dimetro, hace mejor el trabajo por dos razones:
Se desliza entre los agregados en vez de empujarlos
como hace una varilla de punta roma, con lo cual deja
espacios libres al retirarse esta varilla.
Al retirar la varilla el hormign debe cerrarse
suavemente tras ella. La punta redondeada facilita
esto, como se ve en la gura 1, en tanto que una punta
de forma plana o irregular acta como se ve en la
gura 2.
1
1
Una probeta de hormign
rara vez parece muy importante
cuando se est haciendo;
pero si ms tarde hay dicultades o
problemas en la obra, llega a ser
inmediatamente un factor crtico tanto
si la obra es de cientos como de
millones de dlares
59 58
14. CMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
14
Cmo reconocer una mala fabricacin de pro-
betas cilndricas de hormign
La probeta cilndrica de hormign se la utiliza segn la
normalizacin internacional para determinar la resistencia
del hormign. Un fabricante de hormign puede garantizar
la resistencia de su hormign solamente si las probetas son
fabricadas y curadas de acuerdo con los mtodos indicados en
las normas.
Cuando la toma de muestras, curado y refrentado de las probetas
cilndricas se aparta de las normas aceptadas, las resistencias
resultantes no deben ser consideradas.
Es difcil probar cundo han tenido lugar faltas y deciencias
en la preparacin de las probetas cilndricas. Sin embargo, hay
unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha
fabricado concienzudamente un hormign de alta calidad a reivindicar
dicha calidad. Estos detalles son:
Muestreo deciente
Si una probeta cilndrica resulta con
una resistencia baja y muestra una
distribucin irregular de agregados desde
la parte superior a la inferior, exceso de nos o de
agregado grueso, puede indicar que ha habido un
muestreo deciente. Un ensayo de resistencia debe
ser representativo de la masa entera del hormign. Las
muestras tomadas deben ser completamente
remezcladas en una bandeja, carretilla u otra
supercie no absorbente, antes de elaborar las probetas.
A veces, un exceso de agregado grueso en el fondo de la probeta
indicar el uso en su compactacin de una barra con extremo plano,
en vez de redondeado.
61
En este caso, hay generalmente una notable cantidad de nos, de algunos
centmetros en la parte superior de la probeta.
Lo mismo sucede en el caso que haya habido un exceso de vibracin, si las
probetas se compactan por este mtodo.
Desperfectos en las supercies de las probetas
Grandes huecos sobre la supercie de las probetas cilndricas generalmente
indican que no fueron llenadas en tres capas de un tercio de altura de cada
una, ni compactadas con 25 golpes por cada capa. Los huecos reducen
la seccin transversal de la probeta con el consiguiente descenso en la
resistencia.
Vacos internos
La observacin de un nmero de vacos internos, despus de la
rotura de la probeta, puede indicar una inapropiada o insuciente
compactacin. Se debe utilizar, si se compacta por varillado, una
barra de extremo redondeado, y cada una de las tres capas en
que se llena la probeta, compactada con 25 golpes.
Los golpes laterales con el mazo de caucho son indispensables
para eliminar los posibles vacos dejados por la varilla y las
grandes burbujas de aire.
Nunca debe compactarse las probetas con mtodos inadecuados
para la consistencia del concreto que se est utilizando.
As, se tendr en cuenta el asentamiento obtenido con el cono de Abrams,
para denir el mtodo de compactacin segn el siguiente cuadro.

Evaporacin rpida del agua de la probeta
El curado es una de las etapas ms importantes para la buena fabricacin
de la probeta.
14. CMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN 14. CMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
ASENTAMIENTO
mm
MTODO DE
COMPACTACIN
< 25 Vibrado
Entre 25 y 230 Vibrado o varillado
63 62
Cuando una probeta obtiene un valor bajo de resistencia
debido a la evaporacin de su agua, se observan
variaciones extremas en el color de la supercie
interior de rotura. Aunque esto no sea siempre el
caso, estas variaciones, cotejadas con una revisin de
las condiciones atmosfricas al momento en que las
probetas fueron hechas, pueden indicar que se realiz
un curado inadecuado.
Manejo poco cuidadoso
Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de
sealar, es denotado fuertemente cuando las probetas muestran lneas
de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados. Las probetas
cilndricas debern siempre ser llevadas al
laboratorio, tan pronto como sea posible,
entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas
luego de su fabricacin.
Las probetas debern ir almohadilladas con
arena o materiales similares para su transporte,
y cuidadosamente empaquetadas para
evitarles daos.
Refrentado deciente
La importancia del paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es
fundamental para obtener un resultado representativo.
Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 30
por ciento de la resistencia.
No se debe emplear un material de refrentado menos resistente que el
hormign que se est ensayando. Lneas de rotura anormales indican la
posibilidad de que no haya habido paralelismo entre las caras.
Se puede utilizar plantillas de neopreno siempre que estas estn
connadas en los anillos de retencin correspondientes, cumplan con los
requerimientos de resistencia y se utilicen nicamente para el nmero de
ensayos recomendado por la norma ASTM C 1231.
Las plantillas de neopreno no deben ser utilizadas para ensayos de
aceptacin, en hormigones con resistencias inferiores a 10 MPa o superiores
a 85 MPa.
Resumen
Las demandas de nuevos proyectos, la condicin de riesgo ssmico y las
nuevas tcnicas, incrementan la necesidad de una calidad uniforme en el
hormign. Esto hace a la humilde probeta cilndrica ms importante de lo
que ha sido hasta el presente.
14. CMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN 15. EL CUIDADO EN LA COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO DEL HORMIGN; INDISPENSABLE PARA UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGN
15
El cuidado en la colocacin, compactacin y
curado del hormign; indispensable para una
buena estructura de hormign
65 64
Colocacin
La operacin ms importante durante el proceso de ejecucin de un
elemento, es la de vertido y colocacin del hormign.
El hecho que un hormign haya sido correctamente dosicado y llegue a la
obra con la consistencia adecuada no es razn para dejar de extremar los
cuidados durante el vertido y la colocacin.
Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca la segregacin
y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la
formaleta y recubra bien las armaduras.
Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se debern observar
los siguientes puntos:
No depositar toda la masa en un punto conando que por si
misma ir escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita
la segregacin de la pasta y el agregado no.
Evitar un exceso de compactacin de la masa. Con ello se evita la
segregacin del agregado grueso que en el caso de los hormigones
normales se depositaran en el fondo de la formaleta y en el caso
de hormigones ligeros ascendera a la supercie.
Evitar una compactacin insuciente. Con ello se evita que se
formen hormigueros en la masa y en la supercie de las piezas en
contacto con la formaleta.
Realizar un correcto vertido del hormign en las formaletas.
El vertido del hormign en cada libre produce inevitablemente la
segregacin, si no se realiza desde pequeas alturas.
1
1
1
1

Para evitar estas segregaciones, la direccin del vertido del
hormign en la formaleta debe de ser la vertical, haciendo que la
masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente.
En general el peligro de la segregacin es mayor mientras ms
grueso sea el agregado y menos continua su granulometra. Sus
consecuencias son ms graves cuando la seccin del elemento a
vaciar es delgada o esbelta.
No arrojar el hormign con pala a gran distancia o distribuirlo con
rastrillos o hacerlo avanzar ms de 1 m. dentro de las formaletas.
El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm. ya que
con espesores superiores la compactacin no es ecaz.
Compactacin
La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se dota a
la masa, de la mxima compacidad compatible con la dosicacin de la
mezcla.
La compactacin se realizar mediante procedimientos adecuados a la
consistencia de la mezcla.
Se realizar la compactacin por vibrado a excepcin de hormigones
autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados.
Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser
inferior a 7.000 ciclos por minuto. Los vibradores se deben sumergir rpida
y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante.
La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe ser la adecuada
para producir en toda la supercie de la masa una humectacin brillante.
Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo
en pocos puntos.
La duracin de la vibracin debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos,
y la distancia entre los puntos de inmersin debe ser de aproximadamente
50 cm., dependiendo de la caracterstica del vibrador.
Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se debe introducir
hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior.
Se procurar mantener la aguja del vibrador en posicin vertical, evitando
todo corrimiento transversal del vibrador.
1
1
No se debe introducir el vibrador a menos de 10 o 15 cm. de la pared de
la formaleta, con objeto de evitar la formacin de burbujas de aire y la
prdida de lechada a lo largo de dicha pared.
No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormign.
Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador pues la vibracin
se transmite a zonas en las que el hormign ha iniciado el proceso de
fraguado y se rompe la adherencia entre el hormign y el acero.
Curado
Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o
prdida de agua de mezclado del hormign.
El curado deber realizarse manteniendo hmedas las supercies de los
elementos vaciados como mnimo durante los primeros siete das, para evitar
la desecacin de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento.
El curado es fundamental para que el hormign obtenga la resistencia
especicada; si esta operacin se suspende el crecimiento de
resistencia tambin se detiene.
67 66
16. UNA GUA PARA VACIAR HORMIGN EN CLIMA CLIDO
16
Una gua para vaciar hormign en
clima clido
Lo que debe entenderse por
clima caluroso
Se dene como clima caluroso, toda
combinacin de altas temperaturas, baja
humedad relativa y alta velocidad del viento.
Los efectos del clima caluroso
Si no se toman precauciones especiales, las alteraciones de la calidad del
hormign en tiempo caluroso pueden ser:
Incremento en la dosicacin del agua para la misma
consistencia.
Dicultades en el control del aire incorporado.
Rpida evaporacin del agua de mezclado.
Fraguado acelerado.
Dicultades para la puesta en obra, el acabado y el curado.
Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del
hormign endurecido.
Incremento de las deformaciones plsticas.
Incremento en la tendencia a la suracin.
Disminucin de la durabilidad como consecuencia del incremento
en la dosicacin del agua y de la suracin.
Disminucin de la resistencia nal del hormign.
Aumento de la permeabilidad.
Preparativos para la puesta en obra y curado
Si se espera que la temperatura del hormign a colocar exceda los
27C se debe prever que el transporte, colocacin y consolidacin
del hormign se realicen a un ritmo muy rpido.
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TEMPERATURAMXIMA
DE VACIADO:
La normativa vigente, recomienda
que si la temperatura ambiente es superior
a 40C o hay un viento excesivo se
suspender el vaciado, salvo que se
adopten medidas especiales
69
En primer lugar el suministro del hormign a la obra debe estar
programado de tal manera que su colocacin se realice tan pronto
como se reciba.
El equipo para la colocacin del hormign debe tener la
capacidad adecuada para que la obra no sufra retrasos. El equipo
para compactacin debe ser tal que permita la consolidacin del
hormign tan pronto como haya sido colocado. Todos los
equipos deben estar en condiciones ptimas de trabajo.
Debido a que la variacin de la consistencia es ms rpida en
tiempo caluroso, el trabajo que realizan los vibradores es mayor.
Por tanto es necesario prever un nmero adecuado de
vibradores.
Los preparativos para la colocacin deben incluir la exacta
localizacin y preparacin de las juntas de construccin. En
tiempo caluroso debido al fraguado ms rpido y endurecimiento
del hormign, el tiempo de preparacin de dichas juntas se hace
ms crtico.
Los efectos desfavorables por el clima caluroso aumentan con
las altas temperaturas, en consecuencia, se debe prever que la
ubicacin de los camiones mezcladores, tuberas de bombeo,
etc., estn fuera de la radiacin solar, o si no, pintadas de blanco
para absorber menos calor.
Deben evitarse las condiciones crticas para colocar el hormign
como son: alta temperatura ambiental, baja humedad relativa y
elevada velocidad del viento. Cuando esto ocurra, es conveniente
iniciar el colado a media tarde, en que se pueden contrarrestar
estas condiciones.
Finalmente, los preparativos para la colocacin del hormign en
tiempo caluroso incluyen las previsiones de proteccin y curado
necesarios, con el objeto de evitar una rpida desecacin. Son
elementos imprescindibles el agua, y en obras de pavimentacin y
construccin de canales, la experiencia ha demostrado que la
pronta aplicacin de productos de curado es ms prctica.
La aplicacin del agua de curado debe ser continua y esto se
asegura si se prev el cubrimiento de la supercie del hormign
con material saturado. Este material tiene que mantenerse
en contacto continuamente con la supercie del hormign. Si se
producen ciclos de humedad y sequedad, se favorece el desarrollo
de suras. El agua de curado no debe estar ms fra que el
hormign, porque las tensiones trmicas que pueden originar son
una posible causa de suracin.
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16. UNA GUA PARA VACIAR HORMIGN EN CLIMA CLIDO 16. UNA GUA PARA VACIAR HORMIGN EN CLIMA CLIDO
71 70
IMPORTANTE
Para mayor informacin acerca de
cmo hormigonar en clima clido revise
el Cdigo del ACI 305.
Puesta en obra
Es necesario asegurarse que el hormign no se coloque en
las formaletas a un ritmo superior al que permite su correcta
compactacin.
La puesta en obra del hormign en clima caluroso en vigas y
losas, es necesario realizarla en frentes reducidos. Es conveniente
utilizar un pulverizador o un aspersor que derrame una na lluvia
con objeto de enfriar el aire, las formaletas y las varillas de acero en
el frente de colocacin, as como para evitar la rpida evaporacin
en la supercie del hormign. Desde luego se tiene que evitar
que la pulverizacin sea excesiva.
Sin esta pulverizacin entre las operaciones de acabado,
particularmente cuando la humedad es escasa, se puede producir
una evaporacin del agua de la supercie a un ritmo superior al
normal. Esto da lugar a unas tensiones crecientes en la supercie
que con frecuencia producen la suracin.
Cuando esta suracin se presenta antes del nal del fraguado,
las suras pueden cerrarse, compactndolas con un pequeo
pisn y nalmente pasando una llana a cada lado de la sura.
Temperatura de la masa del hormign
La temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin
no deber exceder de 32C. En caso contrario en la programacin de
la colocacin se debern prever los medios necesarios para limitar la
temperatura a aquel mximo.
Cuando la temperatura de colocacin del hormign supera los 32C
debern tomarse las precauciones necesarias y seguir las recomendaciones
del ACI.
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17. VACIADO DEL HORMIGN EN CLIMA FRO
17
Vaciado del hormign en clima fro
Recomendaciones generales
para el vaciado en clima fro
Proteger al hormign de los
daos que se pueden
producir a tempranas edades,
por los ciclos de hielo-deshielo. El
grado de saturacin del hormign
fresco se va reduciendo a medida que fragua
el hormign y si el agua que se utiliza en el
proceso de hidratacin se congela, producir
daos irreversibles al hormign.
El tiempo en el que el grado de saturacin alcanza el nivel en que
no se producen daos por la helada, corresponde, ms o menos,
al tiempo en que el hormign alcanza una resistencia a la
compresin de 3,5 MPa (35 Kg./cm2). Para temperaturas de
10C la mayora de los hormigones bien dosicados alcanzan esta
resistencia al segundo da de elaborados.
Mantener constantes las condiciones de curado que protegern
el normal desarrollo de la resistencia.
Limitar los cambios bruscos de temperatura, sobre todo antes
de que la resistencia se haya desarrollado lo suciente como para
soportar las tensiones trmicas. Una helada repentina de la
supercie del hormign puede dar lugar a la suracin en
detrimento de la resistencia y la durabilidad. Acabado el perodo
de proteccin, la disminucin en la temperatura de cualquier
parte del hormign ser gradual y no exceder en las primeras 24
horas los valores indicados en la lnea 2 de la Tabla No 11
Brindar la proteccin adecuada a la nalidad de la estructura. Una
resistencia satisfactoria a los 28 das en probetas cilndricas no ser
suciente si la estructura muestra esquinas deterioradas por
la helada, suracin por un calentamiento excesivo o supercies
deshidratadas como consecuencia de una proteccin y curado
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17. VACIADO DEL HORMIGN EN CLIMA FRO 17. VACIADO DEL HORMIGN EN CLIMA FRO
inadecuados.
Por idnticas razones, una resistencia temprana y una buena
apariencia estructural, conseguida a base de un exceso de cloruro
clcico, no sern sucientes si el hormign se sura aos ms
tarde o se corroen las armaduras. La economa en la construccin
no se debe conseguir a costa de sacricar la durabilidad.
Preparativos para el vaciado en clima fro
Antes de la colocacin del hormign, todo el hielo y toda la nieve tienen que
retirarse de las supercies que van a estar en contacto con el hormign.
La temperatura de las supercies que van a estar en contacto con el
hormign debe ser tan aproximada como se pueda a la del hormign.
Ningn hormign se debe colocar sobre un lecho helado o que contenga
materiales helados. Cuando sea preciso colocar el hormign sobre un
lecho que est permanentemente helado, la supercie exterior del lecho
tendr que ser descongelada hasta la profundidad suciente para asegurar
que no se helar el hormign durante el perodo previsto, o ser cubierto el
lecho con un material granular seco de altura suciente.
Temperatura del hormign
Para estar prevenidos frente a la eventualidad de una helada
y hasta que pueda establecerse la proteccin del hormign, la
temperatura del hormign durante su colocacin no debe ser
inferior a lo indicado en la lnea 1 de la Tabla No 11.
Si la temperatura que tiene el hormign al ser colocado es alta, no
asegura una proteccin contra heladas, los problemas se
presentan por la prdida de calor y son mayores cuando ms
elevada es la diferencia trmica entre la temperatura del hormign
y la del ambiente.
Por otra parte temperaturas mayores exigen mayores cantidades
de agua de mezclado y producen variaciones en la consistencia y
a veces fraguado rpido.
La prdida rpida de humedad en las supercies calientes del
hormign puede ser causa de la aparicin de suras.
Por tanto la temperatura del hormign fresco en el momento de
su colocacin se debe mantener tan prxima como se pueda a
los mnimos indicados en la Tabla No 11.
1
Cuando la temperatura del aire est por encima de -1C y los
agregados no tengan hielo ni terrones helados, la temperatura
que debe alcanzar el hormign se puede conseguir calentando
nicamente el agua de mezclado hasta una temperatura mxima
de 40
o
C. Para temperaturas del aire inferiores a -1
o
C es
generalmente necesario calentar los agregados. Si el agregado
grueso est seco y libre de hielo y nieve, las temperaturas
adecuadas del hormign fresco se pueden obtener aumentando
nicamente la temperatura de la arena.
Cuando se calientan los agregados, en ningn punto su temperatura
debe superar los 100C y su media debe de ser inferior a los
65C.
Duracin de la proteccin
La duracin de la proteccin depende, para las temperaturas indicadas
en la lnea 1 de la Tabla No 11, de la caracterstica que se quiera proteger,
nicamente la durabilidad o nicamente la resistencia, y para cada una de
estas caractersticas, del tipo de cemento utilizado y de las particularidades
de la estructura.
Por durabilidad, es recomendable que el perodo de proteccin no sea
inferior a tres das.
Por resistencia, la duracin de la proteccin vara entre amplios lmites,
dependiendo de la temperatura previsible.
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Tabla No. 11
Valores en grados centgrados
CONCEPTO
TAMAO DE LA SECCIN EN MILMETROS
< 300
entre 300 y
900
entre 900 y
1.800
> 1.800
1. Temperatura mnima del hormign al ser
colocado
13 10 7 5
2. Cada gradual mxima permisible de
la temperatura durante las primeras 24
horas despus de fnalizada la proteccin
28 22 17 11
75 74
18. EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGN 77
18
El exceso de agua de mezclado eleva el costo
del hormign
Ejemplos de daos debidos al exceso
de agua de mezclado
Fisuras en cimentaciones
Los muros de cimentacin y los pisos se suran entre otros motivos por
la elevada retraccin y a una dbil resistencia de traccin del hormign,
efectos producidos por un exceso de agua de mezclado.
Deterioros en supercies de hormign
Si el hormign tiene un exceso de agua, sta exuda por los encofrados,
llevndose la pasta de cemento y dejando una supercie rayada y con feo
aspecto.
Efectos de segregacin y suracin en pavimentos
El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la supercie. Si
la exudacin es excesiva, los nos se acumulan en la supercie, lo que con
18. EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGN 79 18. EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGN
78
frecuencia produce suras en el hormign.
Porosidad en elementos estructurales
Es el resultado de un exceso de vacos en el hormign, producidos por
un exceso de agua en la mezcla.
Relacin entre el exceso de agua y el costo del hormign
Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de la dosicacin del
agua; ahora se va a expresar esta inuencia en trminos econmicos.
El efecto de variar la dosicacin del agua en la mezcla, pasando de un
asentamiento de 5cms, a un asentamiento de 20cms., supone un incremento
en el costo del m3, suponiendo que la resistencia se conserva. Se explica
en el siguiente ejemplo:
Para una resistencia especicada del hormign de 24 MPa
(240Kg/cm
2
) utilizando agregado de 25 mm y un cemento tipo IP,
la relacin agua/cemento es 0,55
Agua utilizada para un asentamiento de 5 cm. 170 I/m
3
Agua utilizada para un asentamiento de 20 cm. 200 I/m
3
El exceso de agua es de 200 Litros 170 Litros = 30 Litros
Para mantener relacin agua/cemento se tiene:
Para 5 cm. = 309 Kg. de cemento 170/309 = 0,55
Para 20 cm. = 364 Kg. de cemento 200/364 = 0,55
La cantidad de cemento adicional necesaria para mantener la
resistencia especicada de 24 MPa (240 Kg/cm
2
) es por tanto
364309 = 55 Kg.
El incremento del costo por exceso en la dosicacin del agua
vale por m
3
55 x P, siendo P el precio del Kilogramo de cemento.
Es decir, que el costo extra por 6 m
3
es de 55 x P x 6
Por tanto, el costo del exceso del agua de mezclado no debe
nunca ser desestimado. Adems del esquema econmico que
se ha presentado, se deben tener en cuenta factores mucho ms
importantes, como son las posibles reparaciones estructurales que,
adems de su valor econmico real, pueden mermar la reputacin
del constructor.
Todas estas consideraciones que son de gran importancia para el hormign
fabricado a pie de obra, adquieren vital inters para el fabricante de
hormign premezclado. Un aadido de agua en obra al camin mezclador,
si no se compensa con un incremento en la dosicacin de cemento, hace
que la relacin agua/cemento se incremente disminuyendo la resistencia
1
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1
del hormign.
El hormign ha dejado de ser el solicitado, tanto en resistencia como en
consistencia. Las consecuencias que de esto se derivan son graves:
Elementos estructurales con seguridad por debajo de la
prescrita.
Defectos en las supercies del hormign.
Posibilidad de reparaciones estructurales.
Prdida de la garanta del suministrador del hormign.
Cuando se hace un pedido de hormign por resistencia ste debe ser
solicitado de la forma siguiente:
Por su resistencia especicada que es la indicada en los
planos del elemento estructural que se va a vaciar.
Por el tamao mximo del agregado que debe venir
indicado en las especicaciones tcnicas del proyecto,
para cada elemento.
Por la consistencia, que la debe decir el Director de Obra,
previamente a la solicitud del hormign.
Una vez llegado el camin a la obra, si al hormign premezclado, que
cumpliendo los requerimientos especicados, se le aade cualquier sustancia
con el propsito de mejorar la calidad, quien decida adicionar tal sustancia,
sea este el fabricante o su representante, el usuario o su representante, ser
el responsable de la modicacin de la especicacin y de los cambios de
calidad, comprobados con los ensayos correspondientes.
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19. CMO AFECTA LA TEMPERATURA DEL HORMIGN A SU RESISTENCIA 81
19
Cuando se prepara la dosicacin de un hormign que
responda a unas determinadas caractersticas de resistencia,
se comienza deniendo la relacin agua/cemento
necesaria; en seguida, se decide sobre la dosicacin del
agua teniendo en cuenta el asentamiento solicitado, el
tamao mximo nominal del agregado y las caractersticas
del agregado.
Este estudio de las dosicaciones se realiza, en la mayora de los
casos, para unas condiciones trmicas que permitan mantener los valores
de dichas dosicaciones.
Efecto de la temperatura en clima clido
La velocidad de hidratacin del cemento aumenta a medida que
se eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso de adquisicin
de la resistencia correspondiente a esa dosicacin. La incidencia
sobre el concreto fresco es una prdida de trabajabilidad.
La elevacin de la temperatura determina un proceso de evaporacin
del agua de mezclado y una disminucin en la trabajabilidad del
hormign fresco con un aumento de la resistencia. El incremento
de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporacin,
si bien tericamente conserva los valores de la trabajabilidad
y de la resistencia, en la prctica se observa un descenso de la
resistencia.
El efecto de la temperatura de los agregados en el hormign es
notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla.
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Cmo afecta la temperatura del hormign a su
resistencia
ASTM 1064
19. CMO AFECTA LA TEMPERATURA DEL HORMIGN A SU RESISTENCIA
82
Recomendaciones
Mantener los acopios de agregados con una proteccin que
impida la excesiva exposicin al sol.
Tener en cuenta los efectos de la evaporacin para la correccin
de las dosicaciones.
Disminuir articialmente las temperaturas del agua de mezclado y
de los agregados.
Procurar que la permanencia del hormign fresco en el tambor
mezclador sea la menor posible y mantener el tambor mezclador
cuando sea factible, fuera de la accin directa del sol. La norma
establece que la permanencia no sea mayor a 30 minutos a partir
de la llegada del camin a la obra o 1 hora 30 minutos desde que
se adiciona el agua a la mezcla.
Emplear uidicantes retardantes para modicar lo indicado en
el punto anterior.
Efecto de las temperaturas en clima fro
La velocidad de hidratacin del cemento disminuye a medida que
desciende la temperatura, por lo que se requiere mayor tiempo
para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosicacin.
La congelacin del agua de mezclado determina un incremento
de su volumen y crea tensiones internas que determinan la rotura
de la estructura del hormign.
Recomendaciones
Elevar articialmente las temperaturas del agua de mezclado y
de los agregados para permitir la normal hidratacin del cemento
y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de
temperatura y humedad durante el proceso de curado.
Utilizar aditivos de acuerdo con las caractersticas de la obra
como son anticongelantes y aceleradores.
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20. ALGUNAS IDEAS BSICAS SOBRE HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL 83
20
Algunas ideas bsicas sobre hormign de alta
resistencia inicial
El ritmo de trabajo que actualmente adopta la industria de la construccin,
y las exigencias en aquellas obras en las que se materializan los proyectos
en hormign armado y hormign pretensado necesitan no solamente que
el hormign utilizado alcance una resistencia elevada, sino adems que
esta resistencia se alcance en un perodo breve.
Los conocimientos actuales dividen los mtodos utilizados para acelerar el
endurecimiento del hormign en:
Mtodos basados en la tecnologa del hormign.
Mtodos qumicos.
Mtodos fsicos.
Mtodos basados en la tecnologa del hormign
Mejora de la curva granulomtrica
de los agregados
Para conseguir una mayor
compacidad deber prestarse
especial cuidado a la granulometra
de la totalidad del agregado.
La proporcin de nos de 0 a 0,2 mm.
puede inuir notablemente en la resistencia. Las investigaciones demuestran
que la proporcin de dichos tamaos deber estar comprendida entre el
4,5% y el 9% del agregado total para as alcanzar la mxima resistencia.
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20. ALGUNAS IDEAS BSICAS SOBRE HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
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20. ALGUNAS IDEAS BSICAS SOBRE HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
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Aumento de la cantidad de cemento
La cantidad de cemento inuye considerablemente al momento de cubrir
los agregados en su totalidad de acuerdo a la supercie especca que
presentan los mismos. Aumentando la cantidad de cemento se consiguen
resistencias ms altas a todas las edades y por tanto, tambin las iniciales.
Empleo de cementos de elevada resistencia inicial
Son los cementos TIPO III o HE, que son los utilizados en prefabricacin y
en aquellas obras donde se precise un desencofrado rpido.
Empleo de cementos de elevada nura de molido
La hidratacin del cemento ser ms rpida y ms completa mientras mayor
sea la nura de sus partculas. Se debe sin embargo, tener en cuenta que
un incremento de la resistencia, nicamente en base a la nura y sobre
todo, con elevadas dosicaciones, sin cuidados especiales en su curado,
da lugar a importantes fenmenos de retraccin.
Disminucin de la relacin agua/cemento
La resistencia del hormign est afectada por su porosidad. La porosidad
es menor mientras menor sea la relacin agua/cemento.
Compactacin del hormign fresco
El objeto de la compactacin es eliminar el aire atrapado y conseguir la
mxima compacidad en el hormign.
Por ello es necesario realizar un ajuste, dependiendo de las condiciones de
colocacin, entre una adecuada trabajabilidad y la necesidad de reducir la
relacin agua/cemento.
Mtodos qumicos
Accin del cloruro clcico
El empleo del cloruro de calcio, como acelerante, puede ser benecioso
cuando se trate de hormign en masa, y se utilice el producto en las debidas
proporciones. Estas proporciones son del orden del 1,5% al 2% de la masa
del cemento.
Sin embargo y, segn dice la normativa vigente, su efecto sobre el hormign
armado, provoca y favorece fenmenos ms o menos retardados de
corrosin de armaduras. Por esta razn, si su empleo resulta necesario es
fundamental la consulta de textos especializados.
Mtodos fsicos
El tiempo necesario para acercarse a la resistencia nal pedida de un
hormign depende de la humedad y de la temperatura durante el proceso
de endurecimiento.
Basndose en ello, los mtodos fsicos para la consecucin de resistencias
iniciales elevadas actan mediante la aportacin del calor. Existen diversos
tratamientos que varan en las diversas etapas: perodos preliminares
previos a la aplicacin de calor, presin empleada, temperatura mxima
utilizada, duracin del tratamiento, etc.
21. IDEAS BSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL HORMIGN 87
21
Ideas bsicas sobre la durabilidad del hormign
En lo que respecta a la durabilidad del hormign, se deber elegir
cuidadosamente en el proyecto, el tipo y la clase de cemento que deba ser
empleado, segn las caractersticas particulares de la obra o de una parte
de la misma y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever
en cada caso.
Para evitar el deterioro del hormign armado el ACI 318 exige los
recubrimientos sobre el acero de refuerzo, que se indican en la Tabla N
12.
Adicionalmente, debern adoptarse medidas especiales de proteccin
del hormign ya endurecido, mediante revestimientos o tratamientos
superciales adecuados, en funcin de la naturaleza e intensidad de las
acciones nocivas actuantes.
Una condicin para garantizar la durabilidad del hormign, as como su
colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste
en obtener un hormign con una permeabilidad reducida, mediante
el uso de relaciones agua/cemento inferiores a 0,5 y el uso de aditivos
incorporadores de aire.
En el caso particular de existencia de sulfatos, adems del uso de relaciones
agua/cemento por debajo de 0,5 tambin deben emplearse cementos tipo
II, tipo V, o compuestos (MS o HS) segn la intensidad del posible dao.
21. IDEAS BSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL HORMIGN 89 21. IDEAS BSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DEL HORMIGN 88
Tabla No 12 Recubrimientos Mnimos.

Pero para obtener una buena durabilidad del hormign, no solo es
decisiva la eleccin de una baja relacin agua/cemento, sino tambin la
compactacin eciente del hormign, un contenido adecuado de cemento
y la hidratacin suciente de ste, conseguida por cuidadoso curado.
Recomendaciones sobre los agregados
Entre las muchas variables que inuyen en los fenmenos de carcter
agresivo, la compacidad del hormign as como la cantidad y calidad del
cemento y la granulometra de los agregados, son determinantes en la
durabilidad.
Por otra parte y segn las normas INEN 872 y ASTM C 33 los agregados
debern cumplir con las especicaciones que en ellas se indican, y de
modo especial, las relativas a la reactividad con los lcalis del cemento.
No se utilizarn aquellos agregados nos que presenten una proporcin
de materia orgnica de manera que los ensayos realizados de acuerdo
con el mtodo colorimtrico indicado en la norma INEN 855 (ASTM C 40)
produzcan un color ms oscuro que el patrn, a menos que los ensayos
realizados segn la norma INEN 872 (ASTMC 87) demuestren que son aptos
para fabricar hormign
Recomendaciones sobre el agua
El agua de mezclado puede afectar la durabilidad del hormign ya sea por
las sustancias disueltas que contenga y que estn limitadas por la norma o
bien por la proporcin en que acta, esto es, por la relacin agua/cemento
que determina la porosidad del hormign. Si tiene dudas verique el
cumplimiento de lo dispuesto en el captulo 4.
Recomendaciones sobre los aditivos
Se mejora la durabilidad del hormign utilizando aquellos aditivos que
incrementan la trabajabilidad y/o reduzcan la permeabilidad del hormign,
as como los que reduzcan la relacin a/c.
Los aditivos debern utilizarse cuando, mediante los oportunos ensayos, se
demuestre que dichas sustancias, en las proporciones previstas, producen
el efecto deseado sin perturbar las restantes caractersticas del hormign y
sin presentar un peligro para las armaduras.
Recomendaciones sobre la ejecucin
Mezclar el tiempo necesario para conseguir la uniformidad
deseable.
El tipo y el tiempo de transporte deben mantener la homogeneidad
y evitar la segregacin y el inicio del endurecimiento por
fraguado.
Ejecutar un vibrado adecuado que evite la segregacin y el
incremento de la porosidad.
Cuidar el curado adecuado.
Las sustancias que en general poseen carcter agresivo para el hormign
son:
Gases que posean olor amoniacal o que, por su carcter
cido, enrojezcan el papel azul de tornasol humedecido con agua
destilada.
Lquidos que desprendan burbujas gaseosas, posean olor
nauseabundo, dejen residuos terrosos al evaporarlos o que por
su carcter cido enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas muy
puras o de alta montaa y aceites vegetales.
Tierras o suelos con humus o sales cristalizadas; slidos secos o
hmedos cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el papel azul de
tornasol.
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TIPO DE HORMIGN
RECUBRIMIENTO
MNIMO (mm)
a. Hormign colocado directamente sobre el suelo y en
contacto permanente con el suelo
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b. Hormign expuesto a la intemperie o en contacto con
suelo de relleno:
Varillas de 19 mm a 57 mm 50
Varillas de 16 mm o menores 40
c. Hormign no expuesto a la intemperie, ni en contacto
con el suelo
En losas, muros y vigetas:
Varillas de 43 mm a 57 mm 40
En vigas y columnas:
Refuerzo principal, estribos y espirales 40
En cascarones y losas plegadas
Varillas de 19 mm o mayores 20
22. FORMALETAS O ENCOFRADOS: UN FACTOR BSICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGN 91
22
Formaletas o encofrados: un factor bsico para
obtener una buena estructura de hormign
El hormign puede dar lugar a elementos de forma compleja
y para ello es necesario moldearlo y mantenerlo en esa forma
hasta su endurecimiento. La misin de las formaletas o
encofrados es dar forma al hormign fresco. Los encofrados
pueden ser de madera, de metal o de cualquier otro material
que rena condiciones anlogas de ecacia.
Condiciones que debe reunir un encofrado
Resistencia y rigidez
Los encofrados, as como las uniones de sus distintos elementos, deben
tener una resistencia y rigidez suciente para resistir (sin asentarse ni
presentar deformaciones perjudiciales) las cargas muertas, cargas variables
y acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como
consecuencia del proceso de colocacin del hormign, y especialmente, la
ocasionada por a la compactacin de la masa.
Como datos orientadores, en cuanto a los lmites mximos que pueden
alcanzar los movimientos de los encofrados, se pueden jar cinco
milmetros para los movimientos locales y la milsima de la luz para
los de conjunto.
La presin esttica ejercida por el hormign fresco sobre el
encofrado, aumenta con la altura de hormign, asimismo, la
vibracin para la compactacin y el empleo de uidicantes
originan presiones adicionales.
En consecuencia cuando la velocidad del vaciado sea elevada,
se compacte por vibracin o se utilicen uidicantes es preciso
cuidar la buena terminacin de los encofrados, y adoptar las adecuadas
precauciones que garanticen su necesaria rigidez y estanqueidad.
22. FORMALETAS O ENCOFRADOS: UN FACTOR BSICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGN
93
22. FORMALETAS O ENCOFRADOS: UN FACTOR BSICO PARA OBTENER UNA BUENA ESTRUCTURA DE HORMIGN
92
Para calcular la presin esttica ejercida por el hormign fresco sobre el
encofrado se pueden utilizar los datos siguientes:
Tabla N 13

Estanqueidad
Los encofrados sern sucientemente hermticos para impedir prdidas
de lechada, cualquiera que sea el modo de compactacin previsto.
La supercie interior ser lisa y sin agujeros o nudos.
Las aberturas debern rellenarse y hacerse hermticas para evitar la
acumulacin de suciedad y la penetracin de la lechada.
Para mantener las supercies del encofrado en condiciones adecuadas,
estas se debern mantener hmedas hasta el momento del vaciado del
hormign.
No es conveniente que la madera est verde porque se puede retraer
antes del vaciado del hormign, ni demasiado seca porque puede pandear
cuando se humedece al colocar la mezcla.
Agresin qumica al hormign
Las supercies interiores de los encofrados aparecern limpias en el
momento del vaciado del hormign y los productos desencofrantes que
a ellas pueden aplicarse, no contendrn sustancias perjudiciales para el
hormign.
Antes de reutilizar los encofrados se limpiarn perfectamente con cepillo de
alambre para eliminar todo el mortero que haya podido quedar adherido
a su supercie.
Algunas maderas sin tratamiento y algunos contrachapados tienen
una cantidad de cido tnico en su supercie, suciente para que el
endurecimiento de la supercie del hormign que est en contacto con
ellos sea irregular y se produzcan supercies escurridas. En estos casos
deben lavarse con agua saturada con cal las supercies interiores del
encofrado.
VELOCIDAD DEL
VERTIDO
(m de espesor por hora)
PROFUNDIDAD (m) A LA CUAL
SE PRODUCE LA MXIMA
PRESIN P
PRESIN MXIMA (Kg/m)
EJERCIDA SOBRE EL
ENCOFRADO
a 21C a 10C a 21C a 10C
0,60 1,20 1,50 1.650 2.150
0,90 1,45 1,80 2.150 2.400
1,20 1,65 2,10 2.650 3.600
1,50 1,90 2,40 3.200 4.500
1,80 2,10 2,70 3.650 5.100
OTRAS RECOMENDACIONES:
Los encofrados deben quedar perfectamente sujetos
para evitar movimientos ascensionales o laterales por
efecto del viento o durante el vaciado del hormign.
Cuando vaya a proceder al vertido del hormign se
mojarn los encofrados o pintarn interiormente con
desmoldante adecuado y debidamente homoge-
neizado, que responda a la doble condicin de no
atacar ni al hormign ni al encofrado. Esta mano de
pintura debe darse antes de colocar las armaduras
con objeto de que estas no se engrasen, y quede perju-
dicada su adherencia con el hormign.
23. CUNDO SE DEBE DESENCOFRAR 95
23
Cundo se debe desencofrar
Los elementos del encofrado
que soportan directamente
la masa del hormign deben
mantenerse durante un plazo
que depende de factores
tales como: tipo y tamao
de la pieza vaciada, cargas
previstas, caractersticas
del cemento utilizado, del
hormign, etctera. Los
soportes se irn retirando
de forma que el elemento de
hormign vaya entrando en
carga gradualmente y de modo uniforme.
Los parantes de vigas y los encofrados laterales de soportes y muros
podrn retirarse tan pronto como el hormign se haya endurecido lo
suciente para poder evitar los daos que pudieran ocasionarse durante el
desencofrado.
En la operacin de desencofrado una norma
de buena prctica consiste en mantener los
fondos de las vigas y elementos anlogos,
durante 12 horas, despegados del hormign, a
unos 2 3cm. del mismo, para evitar el peligro
que pudiera ocasionar la falla, instantnea o
no de una de estas piezas al caer desde gran
altura.
Todos los tiempos mencionados, en caso de
temperaturas medias diarias inferiores a 4C,
deben prolongarse un nmero de das igual al
de aquellos en que la temperatura haya sido inferior a ese lmite.
Adems debern tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
El encofrado superior de las supercies inclinadas de hormign
se quitar, tan pronto como ste haya alcanzado la rigidez
suciente para que no se deslice.
Los encofrados de madera para formar los huecos en los muros se
retirarn tan pronto como pueda hacerse sin dao para el
hormign.
Los fondos y soportes de los encofrados utilizados para soportar
la masa del hormign en vigas, losas y otros elementos estructurales,
se mantendrn colocados hasta que el hormign haya alcanzado
la resistencia mnima requerida en las especicaciones del
proyecto para poder realizar el desencofrado.
Cuando el plazo para el desencofrado o la retirada de los
correspondientes puntales, se supedite a que el hormign haya
alcanzado una determinada resistencia, se supondr que esta
resistencia ha sido obtenida
cuando las probetas curadas en
obra, en las mismas condiciones
que el hormign que representan,
hayan alcanzado la resistencia
especicada. Excepto en lo
relativo al procedimiento de
curado y edad de las probetas,
los ensayos se realizarn de
acuerdo con lo dispuesto en la
norma INEN 1573 (ASTM C 39).
1
1
1
1
23. CUNDO SE DEBE DESENCOFRAR 96 24. FISURAS: PROBLEMA POLMICO DEL HORMIGN 97
24
Fisuras: problema polmico del hormign
Las tensiones que actan en el
hormign son las solicitaciones por
unidad de supercie que resultan de
la distribucin de las cargas que actan
sobre el material y determinan
variaciones en las dimensiones del
elemento de hormign.
Tales variaciones pueden ser
originadas directamente por las cargas.
A su vez las variaciones de las dimensiones
del hormign pueden desarrollar fuerzas
importantes.
Cuando las variaciones en las dimensiones son
originadas directamente por las cargas, se denominan
deformaciones. Cuando las fuerzas son originadas
por variaciones en las dimensiones del hormign sin
aplicaciones de cargas, llamaremos a aquellas, fuerzas espontneas.
Las suras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de
compresin, traccin, exin, cortantes y torsin. Las suras del segundo
caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormign.
Esfuerzos de compresin
Originan suras en la direccin del esfuerzo.
Son peligrosas pues su aparicin viene a
coincidir prcticamente con el estado de
agotamiento. Son tpicas de los elementos
estructurales que trabajan a compresin.
23. FISURAS: PROBLEMA POLMICO DEL HORMIGN 98 23. FISURAS: PROBLEMA POLMICO DEL HORMIGN
99
Las suras de retraccin trmica tienen como origen la
disminucin de temperatura en elementos estructurales que
tienen coartados los movimientos de contraccin. Las suras
de origen trmico son por lo general atpicas y requieren un
estudio particular en cada caso.
Fisuras por dilatacin
Las suras por dilatacin, son debidas a la dilatacin trmica,
a un exceso de expansivos en el cemento, a la corrosin
debida a los sulfatos, a la oxidacin de las varillas de acero y a la congelacin
del agua que ocupa las discontinuidades entre ridos y pasta.
Esfuerzos de traccin
Originan suras en direccin perpendicular al esfuerzo.
Esfuerzos de exin
Son los ms frecuentes en vigas y aparecen en las zonas de esfuerzos
mximos, que corresponden al centro de la viga, su zona de aparicin
es la inferior de la viga y son de trazado vertical.
Tambin aparecen sobre apoyos en la parte superior de la viga o en
zonas prximas al apoyo combinadas con esfuerzo cortante en la
zona inferior de la viga, con trazado de 45.
Esfuerzos cortantes
Originan suras inclinadas y a veces con tramos
casi horizontales.
Esfuerzos de torsin
Originan suras cuyo trazado rodea el permetro del elemento, presentndose
en direcciones opuestas en una y otra cara de la estructura.
Fisuras de traccin
Hay que distinguir, la retraccin hidrulica y la retraccin trmica. Dentro
de la retraccin hidrulica conviene a su vez distinguir entre la retraccin
hidrulica que se puede presentar antes del fraguado (retraccin plstica)
y la retraccin hidrulica posterior (contraccin por secado).
Las suras de retraccin hidrulica, previas a la nalizacin del fraguado, se
producen por la desecacin supercial del hormign en las primeras horas.
En elementos de espesor uniforme y
sin direcciones preferentes, las suras
se distribuyen al azar, orientndose
paralelamente a direcciones preferentes
en caso de haberlas.
Las suras de retraccin hidrulica
posteriores al fraguado aparecen en
elementos cuya libre contraccin est
impedida. El trazado de estas suras es perpendicular al eje del elemento
y son de anchura pequea y constante.
25. POR QU APARECEN LAS FISURAS
101
25
Por qu aparecen las suras
Segn el origen de las variaciones de las dimensiones de un elemento de
hormign, se distinguirn suras debidas a las deformaciones, cuando
estas deformaciones son consecuencia de las fuerzas aplicadas, o suras
debidas a variaciones espontneas de las dimensiones, cuando estas
variaciones son las que originan las fuerzas.
Fisuras debidas a las deformaciones
Traccin
La aplicacin de esfuerzos instantneos de traccin a un
elemento de hormign de seccin determinada, da lugar a
incrementos de longitud que varan en funcin del esfuerzo
instantneo aplicado. El incremento de longitud, que da
lugar a la rotura del hormign, corresponde a un esfuerzo
instantneo de la traccin que llamamos tensin de rotura
instantnea del material. Los mdulos de deformacin
instantnea disminuyen con la tensin aplicada, hasta
alcanzar el mdulo de rotura instantnea que es el menor
de ellos.
Si en el lugar de aplicar instantneamente un esfuerzo, ste
se mantiene aplicado continuamente, la deformacin a
que da lugar en el hormign es superior a la que el mismo
esfuerzo producira instantneamente. En estas
condiciones de permanencia indenida, la tensin
necesaria para producir la rotura del hormign es
inferior a la tensin instantnea de rotura y a dicha
tensin corresponde un mdulo de rotura bajo carga
lenta, que es el menor de todos los mdulos de
deformacin y rotura.
103
102
instante que el valor de la contraccin trmica sea igual a la relacin entre
la tensin de rotura por traccin del material y su modulo de
deformacin.
Dilatacin trmica
La dilatacin trmica es la expansin del hormign, como
consecuencia del incremento de la temperatura ambiental con
respecto a la temperatura del hormign.
De forma similar a lo indicado en las contracciones, la
suracin se producir en el momento en que el valor
de la dilatacin sea igual a la relacin entre la tensin de rotura
por compresin de material y su mdulo de deformacin.
Las suras causadas por la dilatacin trmica son mucho menos
frecuentes que las debidas a la compresin trmica, ya que la
resistencia a la compresin es mucho mayor que a la traccin.
Evidentemente, para tensiones aplicadas durante un tiempo ms o menos
largo, corresponden tensiones de rotura menores que para tensiones
instantneas y mayores que para tensiones permanentes, correspondiendo
por lo tanto a mdulos de deformacin intermedios.
Compresin
Las tensiones de rotura por compresin en el hormign son mucho
mayores que por traccin, la relacin entre ambas tensiones de
rotura es del orden de 10.
Fisuras debidas a variaciones espontneas
Retraccin hidrulica (Retraccin plstica)
La retraccin hidrulica o plstica es la disminucin de volumen de un
hormign, originada por la evaporacin progresiva del agua de los poros,
cuando ste se ve afectado por las siguientes condiciones, baja humedad
relativa, alta velocidad del viento y diferencial trmico entre el hormign y
el ambiente
Si la evaporacin del agua del hormign comienza antes de nalizar el
fraguado del cemento, la retraccin hidrulica puede alcanzar valores
importantes.
La suracin por retraccin hidrulica tiene lugar cuando el hormign no
soporta la deformacin correspondiente a la retraccin que lo afecta.
La retraccin, tensin de rotura y mdulo de deformacin son
variables que dependen del tiempo y, por tanto, la suracin por
retraccin hidrulica se producir en aquel instante en el que el
valor de la retraccin sea igual a la relacin entre la tensin de rotura
del material a traccin y su mdulo de deformacin
Contraccin trmica
La contraccin trmica es la disminucin de volumen del hormign,
originada por tensiones de compresin locales que son consecuencia de
la disminucin de la temperatura ambiental con respecto a la temperatura
del hormign
La suracin por retraccin trmica tiene lugar cuando el hormign no
admite una deformacin correspondiente a la retraccin que soporta.
Al igual que en la retraccin hidrulica, se producir la suracin en el
26. Cmo evitar las suras en las supercies de hormign
105
26
Cmo evitar las suras en las supercies de
hormign
Las losas delgadas de gran longitud, como las utilizadas en pavimentacin
y canalizacin, son especialmente susceptibles a la suracin al verse
sometidas a condiciones ambientales desfavorables. El terreno de
sustentacin de estos elementos estructurales debe ser rme, estar
perfectamente nivelado, ser capaz de soportar las cargas previsibles y
tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocacin del
hormign.
El hormign a utilizar debe estar dosicado con los
contenidos mnimos de cemento y agua necesarios en
funcin de las caractersticas de la obra. Las operaciones
de acabado de la supercie del elemento de hormign
deben reducirse al mnimo y es aconsejable que una vez
nalizadas estas operaciones de acabado, la supercie
sea protegida hasta que comience el proceso de curado.
Fisuracin durante la fase constructiva
Los tipos de sura que aparecen en los pavimentos durante las fases de
construccin pueden derivarse en:
Fisuras por retraccin hidrulica
Fisuras por retraccin supercial
Fisuras por deformacin
Las suras por retraccin hidrulica
Tambin se conocen como retraccin
plstica o por secado y son originadas
por la desecacin de la zona superior de la losa y pueden alcanzar
profundidades de los 25 mm. Estas suras son por lo general de trazado
corto.
1
1
1
107
106
La causa principal, origen de esta suracin, es la excesiva y rpida prdida
de humedad que se puede deber a alguna o algunas de las siguientes
razones:
Terreno de sustentacin seco y absorbente
Utilizacin de ridos secos
La evaporacin producida por el calor, el viento y baja humedad
ambiental
Otras causas pueden ser la presencia de un exceso de nos en el hormign,
un exceso de agua en la mezcla o un retraso en el comienzo del proceso
de curado.
Este tipo de suracin se puede prevenir eliminando las causas de su
origen y que son las citadas a continuacin:
Estudiando la dosicacin del hormign, reduciendo el
contenido de nos y de agua.
Humedeciendo el terreno de sustentacin y los ridos utilizados
en la fabricacin del hormign.
Comenzando tan pronto como sea posible el proceso de
curado.
Las suras por retraccin supercial
Son muy nas y superciales se conectan entre s, describiendo guras
semejantes a la piel de cocodrilo. Su origen es la retraccin de la pasta
de cemento que ha sido transportada a la supercie por un exceso de
vibrado. Tambin aparecen estas suras cuando se roca agua sobre la
supercie para facilitar las operaciones de acabado, el uso de adiciones
muy nas aumenta el riesgo de este tipo de suras. El calor, el viento y la
baja humedad ambiental, son tambin factores causantes de este tipo de
suras.
Las suras por deformacin o asentamiento plstico
Que se desarrollan a travs de la losa debido a las perturbaciones
que sufre el hormign antes de su endurecimiento. Dichas
perturbaciones pueden tener su origen en alguna o algunas de las
razones siguientes:
Deformacin del terreno de sustentacin.
Movimientos de los encofrados.
Desplazamiento de la armadura.
Los agregados muy absorbentes pueden dar lugar a veces a una
suracin de este tipo.
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Generalmente los hormigones ms uidos son ms propensos a presentar
suras. A veces ciertos suelos sufren deformaciones al absorber humedad y,
en consecuencia, las losas que reposan sobre estos suelos estn expuestas
a la suracin por deformacin del terreno, al absorber ste el agua del
hormign.
Fisuracin posterior a la fase constructiva
Las suras que se desarrollan en las losas de hormign
se deben, por lo general, a descuidos en las prcticas
constructivas. La suracin transversal y el descascaramiento
prximo a las juntas tienen su origen en una mala colocacin
de los conectores. Estos conectores deben ser dispuestos
paralelamente a la base de sustentacin y al eje central de la
losa. Los elementos en los que se sitan los conectores deben
poder mantenerlos en la situacin precisa, para permitir el subsiguiente
deslizamiento en el hormign endurecido.
27. Las juntas en el hormign pueden evitar la suracin
109
27
Las juntas en el hormign pueden evitar la
suracin
Juntas de construccin
Una junta de construccin
es una supercie plana,
intercalada entre dos
elementos de hormign.
El segundo elemento
se coloca contra o
sobre el primero, una vez que este ltimo ha
endurecido.
Las juntas de construccin pueden ser horizontales, como en los pilares,
o verticales, como en las losas y su ubicacin debe venir indicada en los
planos del proyecto.
Cuando por cualquier razn se
hace necesario construir
una junta, sta deber estar
situada en un plano normal
a la direccin de la armadura
y en la zona de esfuerzo
cortante mnimo. En las
losas o vigas simplemente
apoyadas, el mnimo de
esfuerzos cortantes est en
las proximidades del centro
del vano. La armadura es
normalmente continua a travs
de las juntas de construccin,
debiendo preverse conectores
en caso contrario.
Una vez que el hormign haya
alcanzado suciente resistencia,
110
111
se retirar el encofrado y se proceder a tratar la junta. Las cualidades de
una buena junta son la regularidad y la lisura de supercie, evitndose los
resaltos y depresiones producidos por los agregados.
Juntas de contraccin
El vaciado de grandes supercies exige la
ejecucin de juntas de contraccin con objeto
de controlar la suracin. La localizacin de
las juntas debe venir especicada en los
documentos del proyecto.
Hay varios mtodos de ejecucin de
las juntas de contraccin. Uno de
ellos consiste en hacer un surco en la
supercie del hormign, debiendo quedar perfectamente trazada la junta
sobre el mismo.
En otros procedimientos se sita en el hormign fresco un
listn de madera o metal que luego se retira, quedando una
ranura en el hormign. Se debe procurar siempre dar a la
ranura un buen acabado, dejando sus extremos redondeados
y procurando que el surco quede limpio de hormign o
agregados. Trazadas las juntas de rellenan con material elstico
para evitar la entrada de cualquier material y la ltracin de
agua.
Juntas de dilatacin
El objeto de una junta de dilatacin es facilitar los movimientos del hormign
debidos a sus cambios dimensionales.
Las juntas de dilatacin en los puentes deben estar
previstas para compaginar los movimientos a que
est sometido el hormign como consecuencia de los
cambios trmicos y la necesidad de disponer de una
supercie continua al trco. Las juntas de dilatacin
deben preverse tambin en grandes edicios.
Las juntas de dilatacin se pueden ejecutar por
medio de listones durante la colocacin de hormign.
Tanto la localizacin como la ejecucin deben venir
especicados en los documentos del proyecto.
La inspeccin de la localizacin y ejecucin de las juntas
incluye comprobar que los conectores estn debidamente alineados.
Un conector o junta, no debidamente alineado, son causa segura de un
descascaramiento ante cualquier movimiento.
28. CMO REPARAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN EL HORMIGN
113
28
Cmo reparar los defectos superciales en el
hormign
Las suras que aparecen en el hormign son los sntomas
que permiten intuir la existencia de condiciones que le
afectan adversamente. Por ello la reparacin de las suras
puede o no ser ecaz si dichas condiciones adversas
no son primeramente eliminadas.
El hormign debe estar perfectamente
seco al momento de reparar las
suras, tanto al utilizar mortero
como cuando se utilizan resinas
epxicas, debindose extremar
las precauciones al utilizar dichas
resinas.
En aquellos casos en que la reparacin tenga una
nalidad fundamentalmente esttica, la eleccin
de los materiales y mtodos a utilizar debe ser
muy cuidadosa, pues en caso contrario la reparacin
resaltar en el conjunto.
Reparaciones con materiales plsticos
Cuando se prevea que el elemento de hormign vaya a
estar sometido a deformaciones con cierta continuidad,
las suras debern rellenarse con productos plsticos. Estos
materiales mantienen su plasticidad y permiten pequeos
movimientos del hormign sin romperse. Son especialmente
aconsejables estos productos cuando se trata de evitar la ltracin
de agua a travs de la sura.
La aplicacin de estos productos puede realizarse en caliente o fro. Los
que se aplican en caliente son una mezcla de asfalto, caucho y un ller
o materiales semejantes, generalmente de color negro. Hay tambin
28. CMO REPARAR LOS DEFECTOS SUPERFICIALES EN EL HORMIGN
114
i,it
/kt/
|k!|/r
29. CMO EVITAR LOS VACOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGN
115
29
Cmo evitar los vacos en la supercie
del hormign
Con frecuencia suelen aparecer en las supercies de hormign que han
estado en contacto con los encofrados, pequeos vacos o huecos de
dimetros prximos a 15 mm. En algunas ocasiones estos huecos estn
cubiertos por una delgada capa de pasta seca que se desprende con la
presin de los dedos, dejando a la vista el hueco previamente invisible.
Estos huecos pueden ser el resultado de bolsas de
aire o de pequeas concentraciones de agua. Son casi
imposibles de evitar en supercies verticales y aparecen
con seguridad en supercies inclinadas. Se ha discutido la
inuencia del uso de inclusores de aire en la aparicin de
estos defectos superciales; sin embargo estos defectos
se han presentado an antes de utilizar dichos inclusores.
Estos huecos por lo general no son perjudiciales para
el hormign, a no ser que el hormign est expuesto a
condiciones ambientales adversas. En estas condiciones
los huecos, actuando como pequeos receptculos,
pueden almacenar agua que al helarse, disgregue el
hormign.
La observacin de las siguientes reglas ayudar a minimizar
la formacin de huecos:
Deben evitarse las mezclas viscosas con un exceso
de arena.
La composicin del rido debe presentar una
buena granulometra, evitando un exceso de nos
en la arena.
El hormign debe tener una consistencia ni
demasiado uida ni demasiado seca, con un
asentamiento entre 50 a 75 mm. en aquellos casos
en que las caractersticas de la obra y los medios
de colocacin en obra lo permitan.
[
[
[
ller asflticos para su aplicacin en fro, aunque son preferibles los de
aplicacin en caliente. Recientemente se han utilizado con ventaja las resinas
epxicas, que presentan unas ventajas de ligazn superiores siempre que
las supercies de la sura se hayan preparado adecuadamente.
Reparaciones con mortero
Las suras de gran desarrollo pueden rellenarse con mortero. El
mortero a utilizar, consta de una parte de Cemento Prtland y
dos partes y media de arena que pasa por el tamiz de 1,18 mm
(N 16). El mortero tendr una consistencia tal, que una bola
moldeada con la mano, sea capaz de mantener su forma. En
algunos casos, es recomendable utilizar cemento blanco, con
objeto de que la reparacin resalte lo menos posible.
El mortero se vierte en la sura y se compacta por varillado, alisando la
supercie con una paleta de madera. La reparacin se naliza curando el
mortero ya sea con agua o con un compuesto de curado. La ligazn entre
el mortero y el hormign se mejora utilizando productos tales como resinas
epxicas, acrlicas y ltex. Las resinas epxicas y acrlicas se aplican a las
supercies del hormign y el ltex se puede aadir al mortero.
Reparaciones con resinas epxicas
Las pequeas suras se pueden rellenar con resinas epxicas mediante
inyeccin. Para ello se hacen perforaciones de unos 25 mm de profundidad
a lo largo de la sura y a unos 60 cm de distancia en su trazado. En estas
perforaciones se colocan los dispositivos de inyeccin.
Una vez realizadas estas operaciones, se sella la sura supercialmente con
resina epxica, sin obstruir los dispositivos de inyeccin
colocados en las perforaciones. Cuando la resina supercial
haya pasado el perodo de curado, se rellena la sura
con resina epxica de inyeccin, utilizando para ello los
dispositivos previstos.
Las suras de mayor desarrollo se pueden rellenar con un
mortero epxico que consiste en una mezcla de resina y
arena normalizada en proporcin de uno a tres. Una vez
limpia la sura, se vierte el mortero, asegurando el llenado
completo de ella mediante la colocacin del mortero con
elementos adecuados como esptulas.
29. CMO EVITAR LOS VACOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGN
116
La colocacin del hormign no se debe realizar con excesiva
rapidez. Se deber colocar el hormign en capas de un espesor
mximo de 30 cm. y vibrar cada capa.
En el caso de supercies inclinadas, la vibracin debe ser la
necesaria para conseguir la debida compactacin.
En el caso de supercies verticales, se debe efectuar un vibrado
un poco ms enrgico que el que normalmente se realiza.
Utilizar vibradores de supercie, acoplados a los encofrados.
Varillar la zona de hormign prxima a la supercie del encofrado
simultneamente a la compactacin por vibracin de la masa de
hormign.
Reparacin
En ocasiones se hace necesario reparar las supercies del hormign
rellenando los huecos.
El primer mtodo consiste en extender sobre la supercie del hormign
previamente humedecida, un mortero de consistencia seca,
constituido por una parte de cemento y dos de arena que pase
por el tamiz de 1,18 mm (N 16). Acabado el extendido se limpia
la supercie del hormign con una llana, comprobando que
los huecos hayan quedado rellenados a nivel de la supercie.
Posteriormente se realizar el proceso de curado, ya sea con agua,
o con productos de curado. Es recomendable utilizar cemento
blanco, as como realizar estos trabajos durante los primeros 7
das y siempre que no se haya colocado un curador qumico en la
supercie, de lo contrario se deber removerlo y usar algn tipo
de ligante en la supercie.
El segundo mtodo consiste en extender un mortero de menor
consistencia sometiendo posteriormente la supercie del hormign
a un alisado con piedra de esmeril. El espesor recomendable para
la capa de mortero es de 5 mm.
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30. EFLORESCENCIAS EN EL HORMIGN
117
30
Eorescencias en el hormign
Las eorescencias son depsitos de sales solubles que aparecen en la
supercie del hormign endurecido. Su origen se debe a la circulacin del
agua dentro de la masa del hormign. Casi todos los hormigones estn
ms o menos sometidos a este fenmeno.
Por ser el hormign un material poroso y presentar en muchos casos
adems suracin, el agua circula por su interior y lleva a la supercie el
hidrxido de calcio que proviene de la reaccin entre el cemento y el agua
u otras sales solubles que puedan estar presentes en los agregados y en
la misma agua de amasado. Despus de evaporada el agua, el hidrxido
de calcio que se encuentra en la supercie reacciona con el dixido de
carbono del aire, formando carbonato de calcio, que es el compuesto de
color blanquecino que se deposita en la supercie.
En otros casos, que se presentan con menor frecuencia, las eorescencias
son originadas por el cloruro de sodio o por sales similares que se
encuentran en el agua de amasado, por la materia orgnica que contengan
los ridos, o por materias introducidas en la masa del hormign por el agua
circundante.
Tratamiento
En aquellos casos en que sea preciso eliminar las eorescencias, hay
que intentarlo en primer lugar mediante un lavado con agua. Si no se
consigue su eliminacin de esta manera, hay que recurrir a la utilizacin
de una disolucin de cido clorhdrico. Esta disolucin tiene una
relacin agua-cido de diez a uno.
La supercie de hormign a tratar se humedece previamente con agua,
despus se vierte la disolucin de cido clorhdrico y nalmente se lava
la supercie concienzudamente con agua.
Posterior a esto se recomienda lavar con abundante agua potable, luego
30. EFLORESCENCIAS EN EL HORMIGN
118
31. CMO EVITAR MANCHAS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGN
119
31
Cmo evitar manchas en la supercie
del hormign
Manchas debidas a materiales incorporados al hormign durante
su proceso de fabricacin.
Cuando ciertas piritas contenidas en el agregado utilizado para la
fabricacin del hormign se encuentran prximas a su supercie,
se oxidan e hidratan, dando lugar a coloraciones marrones.
La deteccin en el agregado de estas piritas se realiza sometiendo
los elementos, objeto de duda, a un tratamiento con agua de cal.
Las piritas reactivas producirn un precipitado de color marrn en
pocos minutos, mientras que las no reactivas permanecern
estables sin precipitar.
Cuando se utiliza cloruro de calcio como acelerante pueden,
en ocasiones, aparecer ndulos en la supercie del hormign,
causantes de manchas, a no ser que el cloruro se aada en
solucin al hormign.
Otras causas de la aparicin de manchas son la colocacin
inadecuada de las armaduras en contacto con el encofrado, que
da lugar a una oxidacin de estas o a la presencia en los encofrados
de puntas u otros elementos metlicos que entren en contacto
con la supercie del hormign.
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A materiales incorporados al hormign
durante su proceso de fabricacin.
A materiales que han entrado en
contacto con el hormign endurecido.
[
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Las manchas en las supercies del
hormign pueden ser debidas a dos causas:
para contrarrestar el efecto residual del cido en el hormign, se debe
regar la supercie con agua saturada con cal (3 gramos por litro de agua)
y nalmente lo ms importante, eliminar la circulacin de agua dentro de
la masa de hormign.
El manejo del cido clorhdrico por su naturaleza corrosiva debe ser
cuidadoso, por lo tanto se debe proteger a los operadores con el
equipo de proteccin adecuado. Conviene previamente y con objeto
de determinar el efecto del tratamiento, ensayarlo en un rea reducida.
Prevencin
La mejor medida preventiva consiste en
mantener los elementos del hormign siempre
que sea posible, aislados de la humedad.
Tambin unas dosicaciones bien estudiadas en
unin a una compactacin y curado adecuados,
conduce por una parte a producir hormigones
ms compactos y en consecuencia menos
permeables, y, por otra, a prevenir la suracin y
por lo tanto, las vas de penetracin del agua.
Tambin, la incorporacin de adiciones minerales activas con el cemento,
como mocroslice, ceniza volante, etc.; as como la utilizacin de cementos
puzolnicos, ha sido una forma eciente de prevenir las eorescencias si
se acompaa la buena prctica constructiva, con un curado adecuado del
hormign.
Las juntas de construccin se deberan evitar en lo posible,
ejecutndolas adecuadamente cuando sean necesarias
(ver captulo Nmero 27).
Por otra parte, ciertos hormigones uidos
presentan una clara tendencia a la segregacin
durante la compactacin, transportando los
materiales nos a la supercie. Tambin las
operaciones de acabado de las supercies de
hormign transportan a la supercie agua y nos
que favorecen la formacin de la capa.
31. CMO EVITAR MANCHAS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGN
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Manchas debidas a materiales que han entrado en contacto con
el hormign endurecido
El hormign debido a su estructura, presenta una capacidad muy
elevada para absorber la mayora de los materiales que se vierten en su
supercie. La eliminacin de las manchas es siempre difcil. Se utilizan
diversos compuestos para limpiar las supercies, dependiendo del
material vertido. Se har referencia a la eliminacin de grasas, pinturas
y tintas.
Grasas: La eliminacin de las
manchas que tienen su origen en
un vertido de grasa, requieren en
primer lugar un raspado de la zona
afectada; seguidamente la zona se
somete a un tratamiento con chorro
de arena, jabn, fosfato trisdico o
detergente. Finalmente se somete
la supercie seca a un tratamiento
mediante desengrasantes, las veces
que sean necesarias.
Pinturas: Si la pintura est fresca, primero que todo se absorbe mediante
pao u otros materiales absorbentes, seguidamente la zona se somete
a un tratamiento con chorro de arena y agua. La pintura seca se elimina
sometiendo la zona a un tratamiento con dicloro-metileno durante unos
minutos, y seguidamente a un lavado con agua. En algunos casos puede
ser necesario nalmente un tratamiento con chorro de arena y agua.
Tintas: La mayora de las tintas ordinarias se pueden eliminar con una
solucin comercial de hipoclorito de sodio, saturando un pao blanco con
dicha solucin y aplicndolo
a la tinta. En caso de no ser
efectivo este tratamiento se
puede recurrir a utilizar una
solucin de agua amoniacal.
32. CMO PREVENIR DEFECTOS EN LAS CIMENTACIONES
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Cmo prevenir defectos en las cimentaciones
Los cuidados que precisa la ejecucin de una cimentacin estn bsicamente
recogidos en este Manual, y por esto se har referencia a particularidades
de la cimentacin con pilotes y a la de muros de pantalla.
Cimentaciones por pilotes hincados a percusin
Son las realizadas mediante hinca en el terreno, por percusin sobre su
cabeza, sin rotacin, de pilotes de hormign armado, hormign pretensado,
acero o madera. En general, el hormign a emplear en la ejecucin del
pilote no deber tener una dosicacin en cemento inferior a 350 Kg/m3
y el tamao mximo del rido grueso no deber ser superior a 25 mm. y el
recubrimiento mnimo de la armadura ser de 75mm.
Los encofrados a utilizar sern lo sucientemente robustos como para que
las caras del pilote queden bien planas y lisas. El vaciado del hormign se
har de una sola vez y si interrupciones, cuidando especialmente que las
armaduras queden bien jas.
El perodo de curado se prolongar lo necesario para que los pilotes
adquieran la resistencia para su transporte e hinca. Si los pilotes deben de
ser hincados en terrenos agresivos, o quedar expuestos al agua de mar, el
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122
perodo de curado no deber ser inferior a 28 das, y los pilotes debern
protegerse con una pintura protectora adecuada.
Cimentaciones con pilotes de hormign armado vaciado in
situ
Son las realizadas mediante pilotes de hormign armado, cuya ejecucin se
efecta perforando previamente el terreno y se va llenando la excavacin
con hormign mediante el sistema conocido como tremie. El hormign
utilizado tendr una manejabilidad y cohesin sucientes para garantizar
una continuidad absoluta en su ejecucin, una consistencia lquida, y no
ser atacable por el terreno circundante.
En el vaciado de pilotes se pondr el mayor cuidado para conseguir que
el pilote quede, en toda su longitud, con su seccin completa; sin huecos,
bolsones de aire o agua, hormigueros, cortes o estrangulamientos. Se
evitarn el lavado y la segregacin del hormign fresco.
En los pilotes de entubacin cerrada o en los de entubacin abierta con
tapn, sta se limpiar de modo que no quede tierra, agua, ni objeto o
sustancia que pueda producir disminucin en la resistencia del hormign.
En los dems tipos de pilotes de entubacin abierta se proceder
inmediatamente antes del comienzo del vaciado, a una limpieza cuidadosa
del fondo de la perforacin. Si la sedimentacin en dicho fondo rebasa los
cinco centmetros, se echar en el mismo un volumen de gravilla muy limpia
y de granulometra uniforme, sin nada de arena, equivalente a unos 15 cm.
de altura dentro de la perforacin.
Las armaduras longitudinales se asentarn sobre una ligera
torta de hormign de altura inferior al dimetro del pilote
y se dispondrn bien centradas y sujetas. En los pilotes de
entubacin recuperable despus del vaciado, se puede
hacer en seco o con el tubo lleno de agua. Si se vaca
hormign con el tubo lleno de agua, el hormign se colocar
en obra por medio de una cuchara, tubo, bomba u otros
elementos que impidan su lavado, con un recubrimiento
mnimo de 100 mm.
Pantallas continuas de hormign armado vaciadas in
situ
Son las paredes construidas mediante la perforacin en el
terreno de zanjas profundas y alargadas, sin necesidad de
entibado y su relleno posterior con hormign, constituyendo
una estructura continua, capaz de resistir empujes laterales y
cargas verticales. Si las caractersticas del terreno lo exigen, la
perforacin de la zanja se realizar empleando bentonita.
El hormign para la pantalla deber tener una consistencia uida,
conseguida mediante el empleo de superuidicantes, y la dosicacin en
cemento no deber ser inferior a 350 Kg/m3. El vaciado del hormign se
efectuar siempre mediante tubera, que se situar centrada en el panel y
se introducir a travs de la bentonita hasta el fondo de la excavacin, y
llevar en la cabeza una tolva para la recepcin del hormign.
El vaciado se har de forma continua. Si durante el proceso hiciera falta
levantar la tubera, sta se mantendr dentro de la masa de hormign en
una longitud mnima de cinco metros para vaciado bajo bentonita o de
tres metros para vaciado en seco. Cuando la longitud de la pantalla sea
superior a seis metros se utilizarn dos tuberas de vaciado, vertiendo el
hormign por ambas simultneamente. La bentonita se ir evacuando a
medida que progresa el llenado.
33. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS
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Ensayos no destructivos y destructivos
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos comprenden una serie de tcnicas
destinadas a inspeccionar o probar un material sin perjudicar su empleo
futuro. Es decir, sin disminuir sus propiedades tpicas. Se aplican por
lo general al hormign dos tipos de ensayos no destructivos: ndice
de rebote y los ensayos de medicin de la velocidad de los impulsos
ultrasnicos.
ndice de rebote
Ensayo de esclermetro (ASTM C 805)
Los elementos utilizados para la realizacin del ensayo son los martillos
escleromtricos, que miden el rebote de una masa que golpea sobre
un pivote en contacto con la supercie del hormign a ensayar. La
masa al rebotar arrastra un ndice que se desplaza sobre una escala
graduada. El nmero indicado en la escala por el ndice se denomina
ndice escleromtrico.
Los ensayos sobre hormign, realizados por esclerometra, no se
consideran sustitutivos de ensayos normalizados, sino nicamente
ensayos complementarios o adicionales.
Este mtodo puede ser usado para:
Estimar en el sitio la uniformidad del hormign;
Para delimitar en una estructura reas de hormign pobre o
deteriorado;
Para estimar en el sitio el desarrollo de la resistencia;
La comparacin de un hormign con otro de referencia.
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Cuando se haya especicado resistencia a la comprensin, el hormign
del sector representado por los ensayos se considerar estructuralmente
adecuado, si el promedio de las resistencias de los tres ncleos es por lo
menos igual al 85% de la resistencia especicada (fc) y ningn ncleo tiene
una resistencia menor del 75% de la resistencia especicada (fc).
Cuando se haya especicado resistencia a exin, el hormign del sector
representado por los ensayos se considerar estructuralmente adecuado,
cuando el promedio de las resistencias de las tres vigas es por lo menos
igual al 85% al Mdulo de Rotura (MR) especicado y ninguna viga tiene
una resistencia menor del 75% de dicho Mdulo.
El uso de este mtodo para estimar la resistencia requiere que se establezca
la relacin entre la resistencia de un hormign dado y el nmero de rebote
en un equipo dado y debe ser realizado por un tcnico con amplia
experiencia.
Para informacin adicional referirse al ACI 228.1R
Ensayos de medicin de la velocidad de los impulsos ultrasnicos
(ASTM C 597)
El objeto de este mtodo es medir la velocidad de los impulsos de las
vibraciones longitudinales, que pasan a travs del hormign. Estas
mediciones se pueden utilizar para establecer:
La homogeneidad del hormign.
La presencia de suras y huecos.
La comparacin de un hormign
con otro de referencia.
Los valores del mdulo de
elasticidad del hormign.
La calidad del hormign en comparacin con los ensayos
normalizados.
La relacin entre la velocidad del impulso
ultrasnico y la resistencia del hormign, tal
como se obtiene por la aplicacin de ensayos
normalizados, no es nica para todos los
tipos de hormigones, ya que esta relacin est
inuenciada por gran nmero de factores,
como la edad, condiciones de endurecimiento,
grado de humedad, tipo y contenido de
cemento y tipo de agregado. Cuando se precise
una correlacin entre velocidad del impulso y
resistencia, es necesario establecerla para el
tipo determinado de hormign empleado.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Extraccin de ncleos INEN 1855
Si se conrma, luego de agotar todos los procedimientos no destructivos
de control actualmente aceptados, que el hormign es de dudosa
resistencia y los clculos indicaren que la capacidad de resistencia de la
estructura se habra reducido signicativamente, debern obtenerse en
cada sector en duda tres ncleos o vigas aserradas, segn sea el caso, de
acuerdo con la norma ASTM C 42.
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