Qual a diferena entre o Planejamento Agregado e o Plano Mestre de Produo?

? O planejamento agregado fornece um quadro de referncia para busca e alocao de recursos: mo-de-obra, equipamentos, materiais, mquinas, horas extras, subcontrataes etc, ou seja, fornece apenas medidas consolidadas para todos os produtos e algumas linhas individualizadas. O plano mestre de produo (ou simplesmente plano de produo) o documento que informa quais os itens a serem produzidos, em que quantidades e em quais perodos. Geralmente, o perodo coberto de poucas semanas, embora possa chegar a 6 meses ou mesmo um ano. Explique com suas palavras quais so os conflitos potenciais entre os vrios objetivos da Programao da Produo. Os objetivos da programao da produo so os seguintes: permitir que os produtos tenham a qualidade especificada, fazer com que as mquinas e pessoas operem os nveis desejados de produtividade, reduzir estoques e custos operacionais e manter ou melhorar o nvel de atendimento ao cliente. Exige-se um balano e um compromisso finais entre os vrios objetivos que dificilmente podero ser totalmente atendidos ao mesmo tempo. O que significa controlar a produo? Controlar a produo significa assegurar que as ordens de produo sero cumpridas da forma certa e na data certa. preciso dispor de um sistema de informaes que relate periodicamente sobre: material em processo acumulado nos diversos centros, o estado atual de cada ordem de produo, as quantidades produzidas de cada produto, como est a utilizao dos equipamentos etc. Quais as principais razes pelas quais a programao da produo complexa para os sistemas intermitentes de baixo volume? O fluxo irregular do material, devido ao projeto de arranjo fsico caracterstico, com centros de trabalho especializados, pode provocar o aparecimento de considerveis quantidades de estoques de material em processo. Tornar o fluxo de trabalho mais ritmado e as filas as menores possveis o grande desafio da programao para os sistemas intermitentes. De uma forma simplificada, h duas questes bsicas que a programao deve responder: como ser a alocao de carga entre os centros de trabalho e como ser o sequenciamento dessas operaes em um dado centro ao qual a carga j foi alocada. Descrever os passos do mtodo da designao. O mtodo da designao uma aplicao especial de Programao Linear, devidamente transposta na forma de um algoritmo, ou seja, de uma sequncia de clculos simples e repetitivos. Projetos Equipes I II III IV

A B C D

6 8 3 3

4 8 5 9

3 10 8 8

5 7 6 10

Deseja-se fazer a alocao das equipes aos projetos (cada equipe s pode ser alocada a um projeto e vice-versa) de forma que o tempo total de trmino de todos os projetos (ou seja, a soma dos tempos de trminos individuais) seja o mnimo possvel. O mtodo do sequenciamento consiste: Passo 1 - subtrair de todos os nmeros em cada linha o menor deles, de forma a gerar, pelo menos, um zero em cada linha. Passo 2 - aps o passo 1, subtrair de todos os nmeros em cada coluna o menos deles, de forma a gerar pelo menos um zero em cada coluna. Passo 3 - traar o nmero mnimo de retas horizontais e/ou verticais de forma a cobrir todos os zeros gerados; caso o nmero de retas seja igual ordem da matriz (nmero de linhas ou colunas), passar ao Passo 6. Caso contrrio, passar para o Passo 4. Passo 4 - adiciona-se o menor nmero no coberto aos nmeros que esto nas interseces entre as retas; ao mesmo tempo, esse menor nmero subtrado de todos os demais nmeros no cobertos pelas retas. Passo 5 - traar novamente o nmero mnimo de retas suficiente para cobrir todos os zeros gerados; caso esse nmero mnimo seja igual ordem da matriz, passar ao Passo 6. Caso contrrio, repetir todos os passos 4 e 5 tanta vezes quantas sejam necessrias. Passo 6 - dadas as clulas em uma linha, se apenas uma delas contiver um zero, assinalar o recurso ao trabalho correspondente e desconsiderar todos os zeros na mesma coluna assinalado, at que todos os recursos estejam assinalados. O que se entende por regra esttica e regra dinmica de sequenciamento? Regra Esttica - uma regra ditada esttica se determinar a sequncia de processamento de todos os trabalhos de uma s vez. Apenas quando os n trabalhos estiverem terminado, pensarse- novamente no problema do sequenciamento, por essas alturas, j dever existir outro grupo de novos trabalhos aguardando processamento. Regra Dinmica - uma regra dita dinmica quando sequencia apenas um trabalho por vez. Quando esse trabalho houver sido processado, provvel que novos trabalhos tenham chegado, acrescendo-se aos (n-1) remanescentes. Definir: Tempo de Processamento, Tempo de Espera, Tempo de Trmino, Data Devida e Atraso de um Trabalho. Tempo de Processamento - o tempo efetivamente gasto desde que o trabalho comea a ser processado at que termina.

Tempo de Espera - a soma dos tempos decorridos desde a entrada do primeiro trabalho no centro at o incio de processamento do trabalho, em outras palavras, o tempo que o trabalho espera para que comesse seu processamento. Tempo de Trmino - o tempo decorrido entre o incio da contagem dos tempos e o momento que o trabalho termina de ser processado. Data Devida - a data na qual se deve estar pronto. Atraso - a diferena entre o seu tempo de trmino e sua data devida, se essa diferena for positiva, e zero nos demais casos. No que consistem as regras PEPS, MTP e DD? As regras de prioridade so simplesmente modelos simples de deciso, usados em situaes rotineiras de programao; so chamadas s vezes de regras empricas de sequenciamento, embora esse designao no seja de todo apropriada, j que usualmente as regras de prioridade tem uma base completamente racional. PEPS - Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair MTP - Menor Tempo de Processamento, manda sequenciar os trabalhos na ordem crescente dos tempos de processamento e conduz ao mnimo de tempo mdio de processamento. DD - Data Devida, manda sequenciar os trabalhos na ordem crescente de suas datas devidas e minimiza o atraso mximo de um trabalho qualquer. Todas essas regras so estticas, que agem sobre um conjunto de trabalhos ao mesmo tempo, no havendo reprogramao do sequenciamento enquanto o conjunto no for inteiramente processado. No que consiste a regra de Johnson? Em que caso se aplica, qual a grandeza que minimiza e qual a grandeza que maximiza? A regra de Johnson aplica-se ao caso de n trabalhos sendo processados obrigatoriamente em srie por meio de dois processadores. Demonstra-se que ela conduz minimizao do Tempo de Trmino do trabalho que sequenciado por ltimo ou, equivalente, mxima eficincia conjunto dos dois processadores. No que consiste a Razo Crtica? Porque ela uma regra dinmica? A razo crtica calculada como o quociente entre o Tempo de Processamento e a diferena entre a Data Devida e a Data Atual. Quanto mais prxima a Data Atual da Data Devida e quanto maior o Tempo de Processamento de um trabalho, maior ser a Razo Crtica e maior ser a urgncia com que ele deve ser processado. Aps cada processamento, repete-se novamente o clculo da Razo Crtica. Descrever a tcnica do peso da posio para o balanceamento de linha. Dada uma linha de montagem, a tarefa do balanceamento de linha a atribuir as tarefas aos postos de trabalho, de forma a atingir um data taxa de produo, dividindo o trabalho to igualmente quanto possvel entre os diversos postos.

Descrever o mtodo de Kilbridge e Webster para o balanceamento de linha. O mtodo de Kilbridge e Webster, publicado em 1961, algo parecido com o anterior (Hegelson e Birnie). Para cada tarefa contado o nmero total de tarefas precedentes. So alocadas, ento, as tarefas na ordem crescente do nmero de predecessores. Quando existirem duas ou mais tarefas com o mesmo nmero de predecessores, aloca-se primeiro aquela com maior durao e, assim, sucessivamente.