Remedios y Alivios

Seminario de Hornos 2007 / San Sebastin HGRS/CMS/TPT/Stefan Gross

Grado de coccin
Temperatura de la Zona de Sinterizacin (TZS) Coccin suave del clinker (o sea CaO libre ~0.8 1.5 %)
- Mantener la volatilidad del azufre baja - Verificacin de las consignas de la TZS con un anlisis frecuente del clinker (p.e. Cal libre cada hora) - Prerrequisito es un proceso estable

Apropiada instrumentacin
- Pirmetro / cmara pirmtrica de color - Seal de NOx de la entrada del horno - Medicin del par del horno sin filtro Accionamiento de CC: amperaje del motor Accionamiento de CA: seal del momento directamente del variador de frecuencia
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Compensacin de combustibles

Compensacin automtica de los combustibles, programada en la PLC o el HLC

- Entrada de la energa constante, cambiando los aportes de los diferentes combustibles, paulatinamente - Anlisis frecuente del PCI de los AFR

Algoritmo tpico (con combustible maestro)

& masterfuel = m

& AFR1 CV AFR1 m & AFR2 CV AFR2 ..... m & AFRn CV AFRn E total m CVmasterfuel

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Compensacin de combustibles

120

Compensacin de los combustible en el quemador principal

1500 1490

ratio of heat input at main firing [%]

100

1480 1470 BZT [C] 1460 master fuel AFR X BZT

80

60

1450 1440

40

1430 1420 1410

20

0 0 10 20 30 40 50 60 70 time [min]

1400

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Compensacin de combustibles

Compensacin de los combustible en el quemador secundario

110 ratio of heat input (% main burner) 20 18 ratio of heat input ( %secondary firing) 16 14 12 95 10 8 90 6 4 2 80 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 time (in min)
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100

% oxygen after secondary firing

105

fuel at main burner fuel at secondary firing oxygen (at kiln inlet)

85

Control de oxgeno
Niveles de oxgeno Condiciones normales
- Mantener el oxgeno constante y suficientemente alto para mantener la volatilidad de azufre baja - Tiro reducido (por incrustaciones, anillos, etc.) implica la reduccin de la produccin, para evitar un crculo vicioso Oxgeno reducido Mayor volatilidad de azufre Mayor resistencia del sistema (an ms encrustaciones)
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Tiro reducido

Control de oxgeno
Niveles de oxgeno TZS fra y TEH caliente
- Disminucin temporal de la consigna del oxgeno, para evitar el sobrecalentamiento de la TEH

TEH max. tolerado

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Control del grado de llenado

Velocidad del horno y grado de llenado

La velocidad del horno determina el tiempo de residencia del clinker en la zona de sinterizacin y la transferencia del calor desde la superficie hacia el centro del ndulo de clinker
- Alto tiempo de residencia = alta transferencia dentro del ndulo = cal libre baja

El grado de llenado determina la transferencia de calor dentro del lecho de clinker en la zona de sinterizacin (mezcla del lecho, movimiento rolante de los ndulos de clinker)
- Grado de llenado alto = transferencia de calor en el lecho baja = cal libre alta
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Control del grado de llenado

Grado de llenado ptimo (teora)

Objetivos de optimizacin de la velocidad y del grado de llenado son opuestas el punto ptimo se determina empricamente:
Velocidad del horno excesiva / Cal libre alta

Grado de llenado excesivo / Cal libre alta

C a O fre e

CaO vs. time for chem. reaction

Velocidad ptima
Kiln speed Retention time / Kiln filling degree CaO vs. filling degree (heat transfer through bed)

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Control del grado de llenado

Grado de llenado medio bajo (prctica) El grado de llenado es equivalente con la cantidad de material en el horno y por lo tanto con la inercia del sistema para calentarlo o enfriarlo
- Horno lleno = horno perezoso = horno difcil de recuperar - Horno vaco = horno gil = horno fcil de recuperar

Un horno sper veloz se recupera con enfriamientos suaves, solo diminuyendo la velocidad (combustible, alimentacin y tiro constante), lo que estabiliza la operacin

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Operacin del enfriador

Alta eficiencia trmica

Compensar la reduccin de la temperatura de la llama por los AFRs con una alta eficiencia de recuperacin en el enfriador (temperatura alta del aire secundario)
- Lecho alto de clinker sobre la parrilla - Buena distribucin del clinker en la entrada (evitar ros rojos y volcanes)

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Operacin del enfriador

Recuperacin estable

Buscar una temperatura de aire secundario estable para evitar ciclos de la TZS
Flujo de clinker constante desde el horno hacia el enfriador (en funcin de la TZS) Flujo de clinker constante en el enfriador (en funcin de la velocidad de la parilla) Flujo constante de los ventiladores de enfriamiento

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Operacin del enfriador

Interdependencia entre alta recuperacin y

recuperacin estable

Lecho alto en el enfriador es beneficioso para la recuperacin, pero hace la recuperacin menos estable
- Aumento de las fluctuaciones del flujo de masa debido a una menor velocidad de transporte - La menor velocidad de transporte, aumenta el tiempo muerto entre fluctuacin del flujo de masa de clinker y respuesta de la presin de la cmara, usada para controlar la parrilla (tiempo muerto ms alto = mayor riesgo de ciclos)

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Operacin del enfriador

Interdependencia entre alta recuperacin y

recuperacin estable

Circulo vicioso entre temperatura de aire secundario y temperatura en la zona de sinterizacin

Mayor TZS Menor salida de clinker del horno

Mayor TAS

Cycling of kiln and cooler (cycle time typically ~20 30 min)

Mayor salida de clinker del horno Menor TZS

Menor TAS

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Operacin del enfriador

Circulo vicioso entre temperatura de aire secundario y

temperatura en la zona de sinterizacin

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Operacin del enfriador

Prerrequisito para obtener alta temperatura de aire,

pero estable (aire secundario)

Adecuada entonacin del control PID Buena distribucin del clinker en la entrada Ventiladores adecuados, con suficiente reserva en presin (y caudal)

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Quemador y llama
Diseo del quemador Quemador de alto momento con 10 11 N/MW

Alineacin del quemador en el centro y en paralelo al eje de horno Preparacin e inyeccin del combustible, segn mejor practica Lmite inferior de la temperatura de la llama es 2100 C

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Manejo de polvos
Extraccin de polvo del filtro para reducir las entradas de

Cloro

Potencial de extraccin es de 50 100 g/t cli (en funcin del tipo de filtro, disponibilidad del molino) La extraccin de polvo puede alterar los mdulos de la alimentacin, si la composicin qumica del polvo es muy diferente de la composicin qumica de la alimentacin

Extraccin de polvo con bypass para reducir las entradas

de Cloro

Potencial de extraccin es de 100 g/t cli por cada 1% de bypass

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Procedimientos de operacin
Definicin de la mejor prctica en procedimientos

estndar de operacin
Definicin de todas las consignas apropiadas

relacionadas con operacin y calidad

Entrenamiento continuo de los operadores

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Preguntas

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