Informe: De:

005 2012

-Contreras Huayna Gonzalo Marcos - Bernal Mamani, Jhonny Hanco Cari, Oscar Manuel Larico Mogrovejo, Aquiles Ing. Daniel Silva Arce

A:

Referencia: Horno de Cuchara Fecha: 04 12 2012

1. ABSTRACT:

In the sixties transformers are UHP (ultra high power), which arc furnaces, as it did previously oxiconverters machines become oxidized melt and transferring the rest of the casting work another team, this is the second step that has been called secondary metallurgy or ladle metallurgy. This spoonful of broth is transferred to the area where full mold casting (mold casting), ingot (ingot casting for large forgings) or continuous casting (slab or billet for lamination).

2. RESUMEN: En la dcada de los sesenta aparecen los transformadores UHP (ultra alta potencia), con lo cual los hornos de arco, al igual que anteriormente lo hicieron los oxiconvertidores se convierten en mquinas de fundir y oxidar, transriendo el resto de trabajo de la colada a otro equipo; este segundo escaln es el que se ha dado en llamar Metalurgia Secundaria o Metalurgia en Cuchara. Esta cuchara llena de caldo se traslada hasta la zona de colada donde llena moldes (fundicin de moldeo), lingoteras (colada de

lingotes para grandes forjas) o colada continua (palanquilla o planchn para laminacin). 3. DESCRIPCIN:

El Horno Cuchara tiene como objeto de disponer de un pulmn entre sus convertidores LD y la colada continua de desbastes como una herramienta para asegurar los requerimientos de homogeneidad trmica y qumica, as tambin como la limpieza que exiga el proceso de la colada continua. Un taln de Aquiles del nuevo proceso introducido por el horno cuchara fue evitar la reoxidacin durante los largos perodos de agitado usuales en estos equipos. El diseo de la bveda de los horno cuchara, junto a las instalaciones de captacin y tratamiento de humos, son factores que

inciden de manera relevante en la atmsfera sobre el bao metlico. Teniendo en cuenta que el acero durante estas etapas del proceso puede quedar expuesto a situaciones de reoxidacin, por apertura de un ojo en la escoria, sobre todo en aquellos casos en que se requiere agitado intenso. El mismo permiti caracterizar la atmsfera sobre el bao y adoptar as las acciones correctivas tanto en el diseo de los equipos como en las prcticas operativas, orientadas a minimizar el ingreso de aire para evitar el mencionado problema.

Horno de Cuchara Tamao Laboratorio Esta cuchara llena de caldo se traslada hasta la zona de colada donde llena moldes (fundicin de moldeo), lingoteras (colada de lingotes para grandes forjas) o colada continua (palanquilla o planchn para laminacin). En la dcada de los sesenta aparecen los transformadores UHP (ultraalta potencia), con lo cual los hornos de arco, al igual que anteriormente lo hicieron los oxiconvertidores se convierten en mquinas de fundir y oxidar, transriendo el resto de trabajo de la colada a otro equipo; este segundo escaln es el que se ha dado en llamar Metalurgia Secundaria o Metalurgia en Cuchara.

COLADA CONTINA La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajar los metales, ya que fue inventada en 1950. Se denomina continua porque el producto sale sin interrupcin de la mquina, hasta que la cuchara o cucharas de alimentacin se hayan agotado. Esto permite realizar piezas de una longitud ilimitada.

Proceso El proceso de colada continua consiste en colocar un molde de cobre con la forma que se desea obtener debajo de un crisol, el que con una vlvula o una artesa puede ir dosificando material fundido al molde (esta operacin generalmente se realiza a travs de una artesa). Antes de empezar el siguiente paso se ha de llenar por completo el crisol para conseguir la continuidad del proceso. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar directamente del acero lquido perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso comercial.

Tipos de mquinas de colada. 1. Mquina de molde recto vertical. 2. Mquina de descarga curva. 3. Mquina de molde curvado.

Lingoteras: Son hechas de placas de cobre ensambladas con un espesor de 6 a 7mm, con envoltura de placas de acero para perfiles grandes y medios, y de tubos de cobre de espesor de 6 a 12 mm, con camisa externa que forma el conducto para circulacin del agua, estos para perfiles pequeos. Las lingoteras fijas tienen de 1500 a 2500 mm de longitud y las lingoteras oscilantes tienen de 600 a 800mm, estas son las ms usadas. El agua que realiza la refrigeracin absorbe 1/3 del calor. Sobre el nivel del metal en la lingotera o a travs de una ranura en la parte superior se lubrica

el paso de la barra por la lingotera con aceite de colza o con cera de parafina. Movimiento oscilante de la lingotera: Permite mayores velocidades de colada. La lingotera desciende a una velocidad ligeramente superior a la de la barra, producindose el "deslingotado negativo". Las carreras de la lingotera estn entre 10 y 60 mm, segn la seccin. Enfriamiento secundario: En la seccin de enfriamiento la barra se solidifica totalmente, en esta seccin hay una batera de boquillas que rocan con agua pulverizada la barra y grupos de rodillos gua y rodillos soportes que la conducen. El enfriamiento debe ser uniforme y el mnimo indispensable. Velocidad de extraccin y capacidad de colada: Se superan los 12 m/min para secciones pequeas. La duracin de la colada en la cuchara se limita a 45 minutos con vaciado de fondo y a 75 minutos con inclinacin de la cuchara. 4. SUGERENCIAS: En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos: 1. Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal. 2. Segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera y pie y entre paredes y centro de los lingotes.

3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez mayores; por consiguiente se deben aumentar tamaos de hornos y laminadores. En la colada continua: 1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contraccin se llena inmediatamente. 2. Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeas. 3. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

5. BIBLIOGRAFIAS: http://www.utp.edu.co/~publio17/coladacon.htm http://www.siderurgia.org.ar/pdf/365.pdf http://oa.upm.es/1000/1/Berciano_Tremps_01.pdf