UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO MECNICO CON TORNO AUTOMTICO

STEKLER, GUSTAVO RAL

Ober 2010

NDICE

1. Datos ........................................................................................................................................... 3 1.1 Material de partida.................................................................................................................. 3 1.1.1 Calidad en smbolo SAE ............................................................................................ 3 1.1.2 Medidas normalizadas ................................................................................................ 3 1.1.3 Dureza ........................................................................................................................... 4 1.1.4 Tratamientos Trmicos que admite .......................................................................... 4 1.2 Dimensiones de la pieza ........................................................................................................ 4 2. Desarrollo ................................................................................................................................... 5 2.1 Prdidas de materiales y porcentaje de desperdicio .................................................... 5 2.2 Secuencias de mecanizado con las diferentes mquinas herramientas ................... 6 3.1 Eleccin del tipo de herramienta ...................................................................................... 7 3.2 Material de las herramientas ............................................................................................ 8 3.3 Periodo de trabajo y forma de afilado ............................................................................. 9 4. Estudio detallado de cada operacin ..................................................................................... 9 4.1 Operaciones y parmetros utilizados .............................................................................. 9 4.2 Clculo de Tiempos y levas ............................................................................................ 11 4.3 Tiempo de mecanizado: activo y pasivo ....................................................................... 16 4.4 Control de calidad de los elementos y plan de control de calidad............................ 17 5. Accesorios ................................................................................................................................ 17 5.1 Refrigerante y lubricantes ............................................................................................... 17 6. Seleccin de Mquinas y equipos ........................................................................................ 18 6.1 Tipo de mquinas herramientas a utilizar ..................................................................... 18 7. Clculo del costo de la pieza ................................................................................................. 19 7.1 Costo del material ............................................................................................................. 19 7.2 Determinacin del costo unitario .................................................................................... 19 7.2.1. Costo de la mano de obra directa e indirecta ....................................................... 19 7.2.2. Matriz de mano de obra productiva ........................................................................ 20 7.2.3. Costo fijo y variable ................................................................................................... 22 7.2.4. Amortizaciones .......................................................................................................... 22 7.2.5. Determinacin del costo unitario............................................................................. 23 7.2.6. Precio de venta .......................................................................................................... 23 8. Referencias .............................................................................................................................. 24

1. Datos
1.1 Material de partida
1.1.1 Calidad en smbolo SAE
El material que se va a utilizar es un acero SAE 1045 el cual es de gran uso en la industria, con el fabrican piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinarias, etctera. Adems es apto para diferentes tratamientos trmicos. Caractersticas Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%) Propiedades fsicas: Densidad 7. 87 g/cm 3 (0. 284 lb/in 3) Propiedades qumicas: 0. 43 0. 50 % C 0. 60 0. 90 % Mn 0. 04 % P mx 0. 05 % S mx

1.1.2 Medidas normalizadas

Segn medidas normalizadas extradas del catlogo de Acindar se tiene para secciones redondas los siguientes dimetros: 15.90; 19.10; 20.00; 20.60; 21.00; 22.20; 23.80; 25.40; 27.00; 28.60; 30.20; 31.70; 33.30; 34.90; 36.50; 37.70; 38.10; 39.70; 41.30; 42.80; 44.40; 46.00; 47.60; 49.00; 50.80; 52.40; 54.00; 55.60; 57.10; 59.00; 60.30; 61.00; 62.00; 63.50; 66.50; 69.80; 71.40; 73.00; 74.60; 76.20; 77.80; 81.00; 82.50; 84.10; 88.90; 95.0; 101.6; 114.3; 120.0; 130.0; 140.0; 152.4; 165.1; 177.8.

Las medidas anteriores vienen dadas en milmetros, donde el dimetro ms prximo a los 14 mm que se requieren es de 15,9 mm.

1.1.3 Dureza
Es sabido que al exponer a tratamientos trmicos o estirado en fro a los aceros es posible variar su dureza para adaptar el material para determinadas condiciones de uso. Los valores de dureza del acero AISI 1045 sin ningn tipo de tratamiento se exponen a continuacin. Dureza Brinell: se utiliza una carga de 3000 kgf aplicada con una bolilla de 10 mm de dimetro. HB = 207 Dureza Vickers: se aplica una carga de 10 kgf. Hv = 215 Dureza Rockwell A: utiliza como penetrador un cono de diamante, carga inicial de 10 kgf y carga adicional de 50 kgf. HRA = 50

1.1.4 Tratamientos Trmicos que admite

Forjado Normalizado Recocido Templado Revenido Puntos crticos aproximados Ac1 Ac3 730 785

Ablandamiento 10501200 870-890 650-700 enfriar al aire

Regeneracin 800-850 enfriar al horno 820-850 Agua 830-860 Aceite 300-670

Tabla 1: Tratamientos trmicos SAE 1045 (Valores en C)

1.2 Dimensiones de la pieza

Plano de la pieza: El plano normalizado de la pieza con todas las dimensiones necesarias se detallan en el ANEXO. Terminacin superficial: La terminacin superficial sealada en el plano, se detalla a continuacin y estn segn la nomenclatura y los smbolos de las normas IRAM: : Superficies desbastadas: las marcas o estras producidas por la herramienta se aprecian claramente al tacto o a simple vista. : Superficies alisadas (acabado): las marcas o estras aun son visibles a simple vista. La cantidad de piezas a producir se establece en 100.000 unidades.

2. Desarrollo
2.1 Prdidas de materiales y porcentaje de desperdicio
Se debe tener en cuenta que la barra estandarizada es de forma cilndrica y posee 6 metros de longitud. La pieza posee las siguientes caractersticas, las mismas fueron extradas del software SolidWorks: Volumen = 3138.48 milmetros^3 rea de superficie = 1942.38 milmetros^2

Cada pieza tiene una longitud de 44 mm, se le debe adicionar 4 mm de corte por cada pieza, quedando una longitud total de 48 mm. Sabiendo que las barras vienen de 6 metros, por cada una de ella se pueden obtener:

Se necesitaran:

Prdida de material Volumen de la barra de acero estandarizada:

Volumen de la pieza: 3138.48 milmetros^3 Volumen para las 100000 piezas es:

El volumen de material perdido es el siguiente:

Figura 1: Vista en 3D de la pieza a mecanizar

Porcentaje de desperdicios:

2.2 Secuencias herramientas

de

mecanizado

con

las

diferentes

mquinas

Sujetar a tope

Sujeta la pieza y detiene el avance en la medida deseada.

Perforado de 3 mm

Con una broca de 3 mm se procede a realizar el perforado de pieza la longitud requerida.

Ranurado 1

El ranurado 1 o devastado 1 de la pieza se realiza con una herramienta especial, con una longitud determinada.

Ranurado 2

Este proceso se realiza despus del ranurado 1 ya que en esta operacin se realiza el chafln.

Ranurado 3 y corte

Esta operacin se realiza con una herramienta especial para darle la forma al extremo de la pieza, adems en este proceso tambin se realiza el corte de la pieza.

3. Herramientas para cada Operacin

3.1 Eleccin del tipo de herramienta
En la siguiente figura se muestra la pieza con las herramientas necesarias para el mecanizado de la misma:

Figura 2: Herramientas utilizadas para el mecanizado de la pieza.

Perforado (T1) Para esta operacin se utiliza una broca de acero rpido de 3 mm.

30 Ranurado 1 (R1)

120

Herramienta: til de ancho especial (29 mm). Para desbaste, de WIDIA. 15 Ranurado 2 (R2) Herramienta: til de ancho especial (15 mm). Para desbaste, de WIDIA. 15 Ranurado 3 y corte (R3C) Herramienta: til de ancho especial (3,4 mm). Para desbaste, de WIDIA. 15 70 5 5 85 70 5 5 85 70 5 5 85

3.2

Material de las herramientas

Plaquita de metal duro (widia): el metal duro es un producto de metales cermicamente ligados que soporta bien presiones, pero no tanto esfuerzos a la flexin. Por ello todas las disposiciones constructivas de la herramienta de metales duros tienen por finalidad, aumentar su seguridad contra la rotura y adaptar la tcnica de corte a las caractersticas del metal duro as como a la clase y resistencia de la pieza a trabajar. Operaciones: Torneado: En esta operacin se busca disminuir el tiempo, es por ello que se utiliza un material de metal duro que permite una velocidad de corte ms elevada que con otros materiales en cuanto a la duracin del filo.

Perforado: se utilizan brocas correspondientes al tipo acero rpido debido a la disponibilidad y el bajo costo con respecto a otros materiales. (Sugerencia del Rossi tomo II Pg. 989).

3.3 Periodo de trabajo y forma de afilado

El afilado de las herramientas puede ser en seco o hmedo, cuando el afilado se realiza en seco para un material duro (widia) el calentamiento excesivo cuando la muela no es la adecuada o cuando la presin es demasiada, puede producir grietas en la herramienta. Las muelas de afilado tendrn que ser elegidas dependiendo de la seccin del mango de la herramienta que se deba afilar. El afilado de las herramientas para tornear se realiza con muelas, ubicando stas sobre las partes rectas de los dientes en el macho, pudiendo utilizar distintos tipos de muelas.

4. Estudio detallado de cada operacin

4.1 Operaciones y parmetros utilizados
Consideraciones previas Se selecciona el torno RA-40, el cual posee 12 velocidades comprendidas entre 200 rpm y 2500rpm. Para el clculo de las diferentes velocidades (escalonamiento) se obtiene el factor que se calcula utilizando la siguiente expresin:

De este modo, las velocidades las calculamos como:

Para el clculo de los parmetros de trabajo se utilizaron las tablas y formulas de libro Rossi II, adems del catlogo de tornos automtico Camporesi.

 Perforado Se utiliza una broca de acero rpido de 3 mm. Los clculos se realizan utilizando la tabla de velocidades y avances recomendados para perforado del Manual de Instrucciones de Tornos Automticos Camporesi. Se selecciona al acero aleado por ser el que cuyo valor de resistencia se aproxima ms al SAE 1045 (70 Kg/mm2). La Fuerza de Penetracin (P), es aquella que acta a lo largo de todo el eje de la broca y que produce el avance durante la rotacin. Se considera s=250Kg/mm2 y =120, utilizando las siguientes formulas se obtienen los parmetros de perforado.

Donde:

d (mm) 3

Avance

Mt

Penetracin Recorrido (kg) 12,990 (mm)

n real (rev)

rn (rev)

Tm (seg)

(mm/v) (kgm) 0,04 0,045

(mm2) (kg/mm2)

(CV) (HP) (Kwh)

43 0,06 250 793,13 1075 81,323 0,074 0,073 0,074 Tabla 2: Parmetros de trabajo del perforado.

Los tiempos utilizados en la tabla anterior fueron extrados del clculo de tiempos realizado ms adelante. Ranurados y corte

Para calcular los parmetros de la operacin se trabaja con la tabla del catlogo mencionada en el punto anterior. De ella se extrae el avance y velocidad de corte recomendados para este caso en particular. De la tabla LXXXIV del Rossi se obtiene la fuerza especfica de corte para acero semi-duro. s= 250 Kg/mm2

10

Las revoluciones del husillo se extrae del diagrama de velocidades del catlogo antes mencionado, resultando: , resultando las revoluciones reales igual a 793,13 rpm. Para el clculo de los parmetros se utilizan las siguientes formulas:

Descripcin de la operacin Ranurado 1 Ranurado 2 Ranurado 3 y Corte

Parmetros de trabajo P c Avance Vmax n real Vcorte r (m/min) 39,618 39,618 17,442 q d rn (rpm) 115 31,6667 111,25

s
250 250 250

Tm

Pot.

Pot.

(mm) (mm) (mm/v) (m/min) (rpm) 3,45 0,95 4,45 29 15 3,4 0,03 0,03 0,04 40 40 40 793,13 793,13 793,13

(mm2) (mm) 0,87 0,45 0,136 15,9 15,9 7

(kg/mm2) (min) (CV) (HP) (Kwh)

8,700 2,394 2,363 0,256 2,396 1,238 1,222 0,036 8,416 0,165 0,163 0,017

Tabla 3: Parmetros de trabajo de las operaciones de ranurados y corte.

Los tiempos utilizados en la tabla anterior fueron extrados del clculo de tiempos realizado ms adelante.

4.2 Clculo de Tiempos y levas

Se necesitarn de cuatro levas que realicen las operaciones de taladrado, ranurado 1, ranurado 2 y ranurado 3 con corte de la pieza.

Figura 3: Herramientas para cada operacin.

11

Operaciones

Revoluciones Aplic Recorr. Avance/vta Neces a rend. R Av rn ra

Grados

Levas

T T Long. Desde Hasta Imp. prod. Leva i 40 10 16 tp Le 40 10 213 16 10 23 10 10 6 10 10 22 10 0 40 50 263 269 279 302 302 312 318 318 328 350 40 50 263 279 279 302 312 312 318 328 328 350 360

Poner a tope y sujetar Acercar T1 Perforado Broca 3 mm Retirar T1 Acercar R1 Ranurado 1 Retirar R1 Acercar R2 Ranurado 2 Retirar R2 Acercar R3C Ranurado 3 y Corte Retirar R3C

43

0,04

1075

1075

213

3,45

0,03

115

115 10

23

0,95

0,03

32

32 10

4,45

0,04

111

111 10 1333 96

22 264

Tabla 4: Clculo de levas, determinacin de parmetros.

Leva 1: realiza el movimiento de taladrado de 3 mm de dimetro.

Leva 1
60 50 40 30 20 10 0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240 252 264 276 288 300 312 324 336 348 360 Figura 4: Diagrama de desplazamiento leva 1.

12

0 360 4 8 12 356 3 52 348 1620 344 340 2428 336 332 32 328 36 324 40 320 44 316 48 312 52 308 56 304 60 300 64 296 68 292 72 288 76 284 80 280 84 276 88 272 92 268 96 264 100 260 104 256 108 252 112 248 116 244 120 240 124 236 128 232 132 228 136 224 140 220 144 216 148 212 152 208 156 204 160 200 164 196 168 192 172 188 176 184 180 Figura 5: Leva 1.

Leva 2: se utiliza para el ranurado 1 o perfilado 1 de la pieza.

Leva 2
14 12 10 8 6 4 2 0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240 252 264 276 288 300 312 324 336 348 360 Figura 6: Diagrama de desplazamiento leva 2.

13

0 360 4 8 12 356 352 348 1620 344 340 2428 336 332 32 328 36 324 40 320 44 316 48 312 52 308 56 304 60 300 64 296 68 292 72 288 76 284 80 280 84 276 88 272 92 268 96 264 100 260 104 256 108 252 112 248 116 244 120 240 124 236 128 232 132 228 136 224 140 220 144 216 148 212 152 208 156 204 160 200 164 196 168 192 172 188 176 184 180 Figura 7: Leva 2.

Leva 3: se utiliza para realizar el ranurado 2 de la pieza.

Leva 3
12 10 8 6 4 2 0

0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240 252 264 276 288 300 312 324 336 348 360
Figura 8: Diagrama de desplazamiento leva 3.

14

0 360 4 8 12 356 352 348 1620 344 340 2428 336 332 32 328 36 324 40 320 44 316 48 312 52 308 56 304 60 300 64 296 68 292 72 288 76 284 80 280 84 276 88 272 92 268 96 264 100 260 104 256 108 252 112 248 116 244 120 240 124 236 128 232 132 228 136 224 140 220 144 216 148 212 152 208 156 204 160 200 164 196 168 192 172 188 176 184 180 Figura 9: Leva 3.

Leva 4: se emplea para ranurado 3 y el corte de la pieza a mecanizar

Leva 4
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 14 28 42 56 70 84 98 112 126 140 154 168 182 196 210 224 238 252 266 280 294 308 322 336 350 Figura 10: Diagrama de desplazamiento leva 4.

15

0 360 4 8 12 356 352 348 1620 344 340 2428 336 332 32 328 36 324 40 320 44 316 48 312 52 308 56 304 60 300 64 296 68 292 72 288 76 284 80 280 84 276 88 272 92 268 96 264 100 260 104 256 108 252 112 248 116 244 120 240 124 236 128 232 132 228 136 224 140 220 144 216 148 212 152 208 156 204 160 200 164 196 168 192 172 188 176 184 180 Figura 11: Leva 4.

4.3 Tiempo de mecanizado: activo y pasivo

Primeramente se calcula la produccin de piezas por hora de la siguiente manera:

Lo que equivale a: Las revoluciones necesarias para la produccin de una pieza es la siguiente:

16

El tiempo para cada operacin se calcula de siguiente manera:

Resultando para todas las operaciones los siguientes tiempos: Operaciones Poner a tope y sujetar Acercar T1 Perforado Broca 3 mm Retirar T1 Acercar R1 Ranurado 1 Retirar R1 Acercar R2 Ranurado 2 Retirar R2 Acercar R3C Ranurado 3 y Corte Retirar R3C Le 40 10 52 16 10 60 10 10 63 10 10 69 10 Tm(seg) 15,278 3,819 81,323 6,111 3,819 8,700 3,819 3,819 2,396 3,819 3,819 8,416 3,819

Tabla 5: Tiempos activos y pasivos.

Tiempo total = 137,5 segundos. Tiempo activo = 100,83 segundos. Tiempo pasivo = 36,66 segundos.

4.4 Control de calidad de los elementos y plan de control de calidad

Para realizar el control de calidad de las piezas mecanizadas, se puede tomar un lote de 100 piezas y evaluar si cuenta con las dimensiones requeridas las cuales se encuentran en el plano de la pieza. Si las piezas cumplen con las especificaciones se acepta el lote.

5. Accesorios
5.1 Refrigerante y lubricantes
Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes y la pieza bruta que se trabaja. Se utilizarn lquidos refrigerantes a base de agua como ser los aceites emulsionables.

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Aceite emulsionable: se logran mezclando el aceite mineral con agua en distintas proporciones de donde se obtienen diferentes combinaciones segn el trabajo a realizar. Las emulsiones medias (8 al 15%) sern las utilizadas ya que las mismas son utilizadas en mecanizados de materiales de mediana dureza con velocidades medianamente alta. Este tipo de aceite se encuentra en una gran variedad de marcas en el mercado, para nuestro caso se utilizar un aceite emulsionable Shell Dromus BL el cual es de uso general para mecanizado de metales. Caractersticas: es un aceite soluble que forma emulsiones estables con agua para ser usado como refrigerante y lubricante en mecanizados de todo tipo como ser: torneado, fresado, taladrado, esmerilado y aserrado de los materiales ms comunes.

6. Seleccin de Mquinas y equipos

6.1 Tipo de mquinas herramientas a utilizar
Torno El torno se elige en base a las exigencias del trabajo a realizar, se opto por un torno automtico de industrias Camporesi, ya que los clculos se realizaron en base a los catlogos provistos por la empresa.

Figura 12: Torno automtico Camporesi.

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Especificaciones Tcnicas
Dimetro mximo del material a trabajar: Acero de alta resistencia Acero para automticas y dems metales ligeros Hexagonal, distancia entre caras Cuadrado, distancia entre caras Dimetro mximo de roscas con fresador Longitud mxima a cilindrar con cilindrador Revoluciones de husillo 12 velocidades Motor de husillo Motor de avance Rendimiento en piezas/hora Peso neto aproximado Dimensiones caja de embalaje en mm Volumen para embalaje martimo Recorrido soporte vertical, hasta Recorrido de contrapunta de taladrar, hasta Dimetro de sujecin pinzas de contrapunta, hasta Cono morse (opcional) contrapunta de taladrar, N Herramientas a utilizar normales mm Herramientas de cortar mm RA-42 40 mm 42 mm 36 mm 29 mm 35 mm 100 mm 200-2500 rpm ,7/3 HP 1,5 HP 13-1246 1200 Kg 1,90x0,95x1,90 3,5 m3 35 mm 120 mm 18 mm 2-3 12x12x200 15,87x3x200

Precio: $ 50.000

7. Clculo del costo de la pieza

7.1 Costo del material
El material que se va a comprar es una barra de acero 1045 de 15,9 mm de dimetro y 6 m de longitud, considerando que esta barra posee un peso de 9,35 kg y adems se utilizarn 800 de ellas a un precio de 7 $/kg incluyendo IVA se tiene:

7.2 Determinacin del costo unitario

7.2.1. Costo de la mano de obra directa e indirecta
La mano de obra considerada ser la de la mano de obra directa, la cual est formada por la fuerza de trabajo que se encarga del proceso de transformacin de la materia prima en el producto final.

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El costo de la mano de obra ser entonces $12,94 por hora sin impuestos segn la UOM. Considerando los impuestos, el precio de la mano de obra total es de 19,037 $/hs. (Ver Matriz de mano de obra productiva). Como el tiempo para producir las 1 pieza es de 137,5 seg, se puede calcular el costo de la mano de obra:

7.2.2. Matriz de mano de obra productiva

Para comenzar se debe calcular los das de inactividad por parte del operario, para ello se realiza la siguiente tabla con informacin estadstica:
Informacin Estadstica Licencia Ordinaria Feriados Nacionales Enfermedades y Accidentes 7 de septiembre da del trabajador metalrgico Licencias Especiales Total das de inactividad 18 das/ao 10 das/ao 9,4 das/ao 1 da/ao 4,2 das/ao 42,6 das/ao
Tabla 6: Informacin estadstica.

144 hs/ao 80 hs/ao 75,2 hs/ao 8 hs/ao 33,6 hs/ao 340,8 hs/ao

A continuacin se procede al clculo de los das de presencia que va tener el operario por ao:
Clculo de presencia del obrero Jornada de trabajo Descanso diario Ao Sbados y Domingos Das de inactividad Presencia
Tabla 7: Presencia del obrero.

8 hs/da 0,5 hs/da 365 das/ao 105 das/ao 41,6 das/ao 218,4 das/ao

Con estos datos se procede a realizar la matriz de mano de obra productiva, considerando que nuestro obrero va a poseer la categora de operario calificado el cual segn el acuerdo entre la UOMRA y la cmara, le corresponde un salario bsico de $12,94.

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Concepto (y/o incidencia)

Horas anuale s 1638 109,2 1747,2 144 80 75,2 33,6 50 21,51 500 1000 2080

Horas netas trabajadas Descanso Subtotal horas de presencia Licencia anual ordinaria Feriados pagos Enfermedades y accidentes Licencias especiales A.R.T. ($50/mes) Seguro de Vida UOM ($21,51/mes) Previsin p/ uniforme (2 x 500) Capacitacin Totales Costo Anual de la mano de obra directa ($/h)

MATRIZ DE COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA Obra As. Fam. Jornal Bsico Jubilaciones INSSjP Social Y FNE ($ / h) (%) (%) UOM (%) (%) 12,94 10,17 1,5 5,33 6 21195,72 2155,605 317,94 1129,732 1271,7432 1413,048 143,707 21,196 75,315 84,78288 22608,768 2299,312 339,13 1205,047 1356,5261 1863,36 189,504 27,95 99,317 111,8016 1035,2 105,280 15,528 55,176 62,112 973,088 98,963 14,596 51,866 58,38528 434,784 44,218 6,5218 23,174 26,08704

S.A.C. (%) 8,33 1765,6 117,71 1883,3 155,22 86,232 81,058 36,218

Carga social s/ SAC (%) 2,167 459,241 30,616 489,857 40,373 22,429 21,084 9,420

Prev. p/ Desp. (%) 3 635,8716 42,39144 678,263 55,9008 31,056 29,19264 13,04352

Total anual

28931,5 1928,76 30860,2 2543,42 1413,01 1328,23 593,466 600 258,12 1000 1000 39596,5 19,037

26915,2

2737,27584

403,73

1434,5802

1614,912

2242

583,163

807,456

Tabla 8: Matriz de mano de obra productiva.

7.2.3. Costo fijo y variable

Costo variable Energa consumida: La energa total consumida entre todas las operaciones segn la tabla de consumos y tiempos es la siguiente:

Sabiendo que el precio de la energa elctrica es de:

Costo fijo El costo fijo a considerar ser de alquiler del local donde se ubicaran las maquinas y oficinas, el mismo se considerar de 500 $/mes ya que no es necesario que est ubicado en una zona con elevados precios de alquiler. Para calcular el precio por hora se realiza lo siguiente:

7.2.4. Amortizaciones
El tiempo de utilizacin de las maquinas es de 9,7 horas, y la amortizacin se calcula mediante:

Torno: $50000 Vida til: 25000hs

7.2.5. Determinacin del costo unitario

Costo por pieza Es la suma de todos los costos: material, mano de obra, energa elctrica, alquiler y amortizacin.

7.2.6. Precio de venta

Al costo antes de impuesto hay que agregarle un 30% de ganancia, 21% de IVA y 3,4% DGR quedando lo siguiente: (30%+21%+3,4%) = 54,4% lo cual equivalente a 0,76 Por lo tanto el precio de venta es de: del total.

Precio de venta =

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8. Referencias
MQUINAS-HERRAMIENTAS MODERNAS: Ing. Mario Rossi; vol 2; editorial Dossat S. A

MQUINAS-HERRAMIENTAS MODERNAS: Ing. Mario Rossi; vol 1; editorial Dossat S. A.

TORNOS AUTOMTICOS CAMPORESI. Manual de instrucciones para tornos automticos.

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Anexo

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9 0,05 40,61 0,05 3 0,01

20,11 0,05 27,11 0,05

14 0,05

11 0,05

40,61 0,05

25,61 0,05

7 0,05