UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
GRUBER, CRISTIAN GABRIEL
TORNO AUTOMTICO
Ober
2009
2
INDICE
1 Datos..................................................................................................................................................4
1.1 Material de partida......................................................................................................................4
1.1.1 Calidad en smbolos SAE y especificaciones mecnicas y qumicas..................................4
1.1.2 Medidas normaliadas y forma de elaboraci!n..................................................................."
1.1.# Durea..................................................................................................................................$
1.1.4 %ratamientos t&rmicos admitidos en casos especiales.........................................................'
1.1." Control de calidad del material de partida.........................................................................11
1.2 Dimensiones de la piea...........................................................................................................12
1.2.1 (lano normaliado se)*n normas +,AM..........................................................................12
1.2.2 %erminaci!n superficial D+- y ,MS................................................................................12
1.2.# Cantidad de pieas a producir............................................................................................1#
2 Desarrollo........................................................................................................................................14
2.1 (&rdida de materiales y porcenta.es de desperdicio.................................................................14
2.2 Consideraciones pre/ias al mecaniado...................................................................................1"
2.# Secuencia de mecaniado.........................................................................................................1$
2.#.1 %abla de resumen de parmetros de mecaniado..............................................................22
2.4 Accesorios................................................................................................................................24
2.4.1 0ubricantes........................................................................................................................24
2.4.2 Dispositi/os comunes........................................................................................................24
2.4.# Dispositi/os especiales......................................................................................................24
2." (erodo de traba.o y afilado de 1erramientas...........................................................................24
E2isten adems al)unas normas de traba.o para el afilado3..........................................................24
# Selecci!n de las mquinas y equipos...............................................................................................2$
#.1 %ipos de mquinas 1erramientas a utiliar...............................................................................2$
#.1.1 Serruc1o mecnico............................................................................................................2$
#.1.2 %orno.................................................................................................................................2$
#.1.# (erforadora de banco.........................................................................................................2$
#.1.4 0imadora............................................................................................................................2'
#.2 (lano del taller y la distribuci!n de las mquinas....................................................................2'
4 Clculo del costo de la piea...........................................................................................................24
4.1 Costo del material.....................................................................................................................24
4.2 Determinaci!n del costo unitario..............................................................................................24
4.2.1 Costo de mano de obra directa..........................................................................................24
4.2.2 Matri de Mano de 5bra (roducti/a.................................................................................24
4.2.# Costos fi.os y /ariables......................................................................................................26
4.2.4 Amortiaciones..................................................................................................................#7
8iblio)rafa....................................................................................................................................#2
A-E95.........................................................................................................................................##
(lano del Acople de Motor..................................................................................................#$
(lano de la plantilla.............................................................................................................#'
(lano del taller.....................................................................................................................#4
Catlo)o de productos sider*r)icos.....................................................................................#6
Catlo)o S(+,+% MS "777..................................................................................................47
#
1 Datos
1.1 Material de partida
1.1.1 Calidad en smbolos SAE y espei!iaiones me"nias y #$mias
El material utiliado para la conformaci!n de la piea es un acero SAE 174". 5tras
denominaciones para el mismo acero son3 A+S+ 174": ;174"7 <=-S> y C?4" <D+->.
Su composici!n qumica promedio refle.a los si)uientes porcenta.es3
C3 7:4# @ 7:"A
Si3 B 7:4A
Mn3 7:$ C 7:6A
(3 B 7:7#"A
S3 B 7:7#"A
Es un acero no aleado de mediano contenido de carbono. (resenta un buen comportamiento
para endurecimiento y tratamiento t&rmico por llama: for.a e inducci!n. Es posible alcanar dureas
de 1asta "4 D,c: 1$# D8. Se caracteria por una buena maquinabilidad y un soldabilidad
relati/amente ba.a.
A continuaci!n se presentan tablas con las propiedades mecnicas y fsicas del acero SAE
174". Estos /alores son promedios esperados del material. Su /alor no es e2acto.
Tabla 1 Pr!"#e$a$e% &e'(#'a% $el SAE 10)*
,esistencia a la tracci!n $47 M(a 6#777 psi
0mite elstico ,
( 7:2A
#47 M(a "7777 psi
,educci!n de rea 47A
Elon)aci!n 27A
Tabla 2 Pr!"#e$a$e% +,%#'a% $el SAE 10)*
%emperatura 27EC 47EC $7EC
Densidad <F)Gm
#
> '4'7 '427 ''"7
E2pansi!n t&rmica <17
C$
GEC> C 12 1#:"
M!dulo de elasticidad ;(a 16" 16# 1''
Conducti/idad t&rmica <HGm.EC> C 47 41
Sus principales usos se dan en piIones: cuIas: e.es: tornillos: partes de mquinas:
1erramientas a)rcolas y de mano for.adas: remac1es: pasadores: ci)JeIales: y todo tipo de pieas
que requieran principalmente durea y tenacidad.
4
1.1.% &edidas no'mali(adas y !o'ma de elabo'ai)n
0as barras de acero SAE 174" /ienen en pul)adas y milim&tricas. A continuaci!n se presentan
dos tablas con las dimensiones normaliadas.
Tabla - Me$#$a% '!&er'#ale% $e barra% $e a'er!
. "/l0 && 1GR 2 MT
#G4K
16:7
"
2.2#
'G4K
22:2
2
#:7"
1K 2":4 #:64
1 1G4K
24:"
'
":7#
1 1G4K
#1:'
"
$:22
1 #G4K
#4:6
2
':"2
1 1G2K #4:1 4:6"
1 #G4K
44:4
"
12:16
2K "7:4 1":61
2 1G4K
"':1
"
27:14
2 1G2K $#:" 24:4$
2 #G4K
$6:4
"
#7:74
#K '$:2 #":4
# 1G4K
42:"
"
42:71
# 1G2K 44:6 44:'2
4K
171:
$
$#:$4
"
3 && 1GR 2 MT
1$ 1:"4
27 2:4'
2" #:4":
#7 ":""
#" ':""
47 6:4$
4" 12:44
"7 1":41
"" 16:##
$7 22:2
$" 2$:7"
'7 #7:21
'" #4:$4
47 #6:4$
4" 44:"4
67 46:64
177 $1:$"
1
E2isten adems otras medidas que no se encuentran en las tablas. Es posible encontrarlas en
otros catlo)os ms completos.
Se realian por lo )eneral mediante el laminado en caliente. (roceso mediante el cul es posible
crear barras de distintas formas y dimensiones. (ara ello: se parte de los lin)otes de acero fundido:
se los calienta 1asta una temperatura que permita la deformaci!n del lin)ote por un proceso de
estiramiento que se produce en una cadena de cilindros a presi!n denominado tren de laminaci!n.
Estos cilindros /an conformando el perfil deseado y las medidas adecuadas. 0as tolerancias
permisibles mediante esta t&cnica no son muy acotadas. Es posible obtener perfiles circulares:
cuadrados: semio/ales: planos: 1e2a)onales: Doble %: Canal: 0: % y L: etc.
Il/%4ra'#5( 1 Pr!'e%! $e la&#(a$! e( 'al#e(4e Tre( $e la&#(a'#5(
1.1.* D$'e(a
El ensayo de durea es una alternati/a relati/amente sencilla al ensayo de tracci!n. El inter&s
radica en que la resistencia del material a la penetraci!n indica su resistencia en forma cualitati/a.
0os penetradores son de un material muc1o ms duro que el del material a ensayar <como carburo
de Molframio: acero endurecido o diamante> y su forma es /ariada. %odos los ensayos consisten en
la aplicaci!n de una car)a ( durante un tiempo t: de modo que se cree una penetraci!n normaliada.
A continuaci!n se presentan las dos ms com*nmente utiliadas.
8rinell
Este ndice de durea resulta de di/idir la car)a ( sobre la superficie dada por el penetrador
se)*n la si)uiente f!rmula3
1
E2trado de NA( Didrulica C 1ttp3GGfap1idraulica.com.arGneMG8arrasCromadas.1tm
$
2 2
2 P P
HBW
S
D D D d

1

]
E'/a'#5( 1
El penetrador es una bola de 17 mm de acero o de carburo de Molframio: su tiempo de
aplicaci!n es de 1" se)undos para aceros y #7 se)undos para metales blandos. 0a car)a aplicada es
de #777F)f. (resenta la )ran /enta.a de que permite )enerar una apro2imaci!n entre sus /alores de
durea y los /alores de resistencia a la tracci!n de los materiales.
,oc?Mell
=tilia un penetrador c!nico de diamante <Escalas A: C y D>: una bola de acero de 1G1$OO de
dimetro <Escalas 8: N y ;> o una bola de acero de 1G4OO de dimetro <Escalas E y D>.
,equiere la aplicaci!n de una car)a inicial y otras adicionales. 0as mismas /aran se)*n las
condiciones del ensayo y lo que se mide es la profundidad de la penetraci!n t.
Tabla ) E(%a6!% $e D/re7a R!'89ell
E%'ala Pe(e4ra$!r Car0a 4!4al :10; N!&e('la4/ra Cl'/l!
A Cono de diamante $7 ,
A
100<*004 C Cono de diamante 1"7 ,
C
D Cono de diamante 177 ,
D
8 DP1G1$OO <acero> 177 ,
8
1-0<*004
N DP1G1$OO <acero> $7 ,
N
; DP1G1$OO <acero> 1"7 ,
;
E DP1G4OO <acero> 177 ,
E
D DP1G4OO <acero> $7 ,
D
1.1.+ T'atamientos t,'mios admitidos en asos espeiales
'
Il/%4ra'#5( 2 Pr!"#e$a$e% &e'(#'a% e( +/('#5( $e la 4e&"era4/ra 6 C/r=a $e Te&"lab#l#$a$ $e >!&#(6
0os tratamientos t&rmicos para este acero son realiados de la si)uiente manera si)uiendo las
recomendaciones del fabricante <%1yssenFrupp Steel>.
N!r&al#7a$!
Se debe calentar la piea 1asta los 677EC y lue)o de.ar enfriar al aire.
Re'!'#$!
(ara una estructura predominantemente perltica: calentar a 447EC y lue)o enfriar en el
1orno 1asta los $"7EC: a ra!n m2ima de 24ECG1ora.
Te&"le
Austeniar a 447EC y enfriar en a)ua o salmuera. (ara secciones menores a QOO de
espesor: enfriar en aceite.
Re=e(#$!
Calentar lue)o del temple para obtener la durea deseada se)*n la cur/a presentada a
continuaci!n.
Il/%4ra'#5( - C/r=a $e re=e(#$! :"r!be4a e(+r#a$a e( a0/a;
4
Il/%4ra'#5( ) D#a0ra&a TTT "ara el SAE 10)*
El pro/eedor indica al)unas recomendaciones acerca del mecaniado de este acero. Estas son
detalladas a continuaci!n.
6
T!r(ea$!
Tabla * Re'!&e($a'#!(e% "ara el 4!r(ea$! '!( SAE 10)*
(armetros de corte
%orneado con metal duro
%orneado con
acero rpido
De desbaste Nino Nino
Relocidad de corte R
c
<mGmin>
1"7 C 227 227 C #77 "7
A/ance a <mmGre/> 7:# C 7:$ 7:# 7:#
(rofundidad de corte p
<mm>
2 @ $ 2 2
Mecaniado )rupo
+S5
(27 @ (#7 recubierto con
Carburo
(17 recubierto con
Carburo o Cermet
C
Fre%a$! $e a'aba$!
Tabla ? Re'!&e($a'#!(e% "ara el +re%a$! $e a'aba$! '!( SAE 10)*
(armetros de corte
%ipo de fresa
Metal duro inte)ral +nsertado metal duro Acero rpido
Relocidad de corte R
c
<mGmin>
'" 147 C 167 47
2
A/ance a <mmGdiente> 7:7# @ 7:2
2
7:74 @ 7:2
#
7:7" @ 7:#"
Mecaniado )rupo
+S5
F17 (17 @ (27 C
Fre%a$! +r!(4al 6 a@#al
Tabla A Re'!&e($a'#!(e% "ara el +re%a$! +r!(4al 6 a@#al '!( SAE 10)*
(armetros de corte
Nresado con metal duro Nresado con DSS
Nresado de desbaste Nresado fino Nresado fino
Relocidad de corte R
c
<mGmin>
1$7 @ 277 277 @ #77 #"
A/ance a <mmGdiente> 7:2 @ 7:4 7:1 @ 7:2 7:1
(rofundidad de corte p
<mm>
2 C " 2 2
Mecaniado )rupo
+S5
(27: (47 Carburo
re/estido
(17: (27 Carburo
re/estido
C
2
(ara fresas de acabado de acero rpido recubierto RC P "7mGmin.
#
Dependiendo del tipo de fresado y dimetro de corte.
17
Tala$ra$!
Tabla B Re'!&e($a'#!(e% "ara 4ala$ra$! $e SAE 10)* '!( br!'a% $e a'er! r"#$!
Dimetro de la broca <mm> Relocidad de corte R
C
<mGmin> A/ance a <mmGre/>
" 2"
4
7:74 @ 7:2
" C 17 2"
#
7:2 @ 7:#
17 C 1" 2"
#
7:# @ 7:#"
1" C 27 2"
#
7:#" @ 7:4
Tabla 9 Re'!&e($a'#!(e% "ara 4ala$ra$! $e SAE 10)* '!( br!'a% $e 'arb/r!
(armetros de corte
%ipo de broca
Metal duro insertado Metal duro s!lido
%aladro con canales de
refri)eraci!n
"
Relocidad de corte R
c
<mGmin>
1'" @ 22" 4" '"
A/ance a <mmGdiente> 7:7" @ 7:2"
$
7:1 @ 7:2"
"
7:1" @ 7:2"
"
Re'4#+#'a$!
Tabla 10 M/ela% re'!&e($a$a% "ara re'4#+#'a$! $e SAE 10)*
%ipo de rectificado
Muelas recomendadas
Estado de ,ecocido Estado %emplado
Nrontal muela recta A 4$ D R A 4$ ; R
Nrontal por se)mentos A 24 ; R A #$ ; R
Cilndrico A 4$ 0R A $7 S R
+nterno A 4$ S R A $7 0 R
De perfil A 177 0 R A 127 S R
1.1.- Cont'ol de alidad del mate'ial de pa'tida
0a calidad de un material implica que &ste cumpla con ciertos requisitos preestablecidos. (ara
determinarla: se realian ensayos como ser3 de durea: metalo)rficos y de tracci!n: u otros ms
a/anados como ultrasonido y de tinta penetrante. Adems: es necesario que las dimensiones de las
barras de acero no se ale.en en e2ceso de su medida nominal: ya que esto implica que: si las
dimensiones estn por deba.o de la medida nominal: quis no sea posible manufacturar las pieasT
y si estn por encima: se incurre en mayores costos de materiales y desperdicios.
4
(ara brocas de acero rpido recubiertos RC P #"mGmin.
"
8rocas con canales de refri)eraci!n interna y plaquita de metal duro.
$
Dependiendo del dimetro de la broca.
11
1.2 Dimensiones de la pieza
1.%.1 .lano no'mali(ado se/0n no'mas IRA&
Este plano se encuentra en el ane2o del presente traba.o prctico.
1.%.% Te'minai)n s$pe'!iial DIN y R&S
Adems de la e2actitud de las medidas de la piea: se e2i)e una determinada calidad
superficial: la cual se encuentra normaliada en la si)uiente tabla de las normas D+-.
Tabla 11 Ter&#(a'#5( %/"er+#'#al %e0C( (!r&a% DIN
Si)no
Superficial Si)nificado
(rofundidad
de marcas
en U
Sin si)no Superficies brutas como las que se obtienen por traba.o sin arranque
de /iruta <for.a: laminado: colada: etc.>
Arbitrario
:
Superficies brutas como las que se obtienen en una fabricaci!n
cuidadosa sin arranque de /iruta <fundici!n cuidadosa>
Arbitrario
Superficies tales como las que resultan de traba.os de desbastado
con arranque de /iruta. 0as marcas se notan al tacto y se /en a
simple /ista.
Dasta 1$7
Superficies tales como las que resultan de traba.os de afinado con
arranque de /iruta. 0os surcos son a*n /isibles a simple /ista.
Dasta 2"
Superficies tales como las que resultan de traba.os de afinado fino
con arranque de /iruta. 0as marcas no se /en ya a simple /ista.
Dasta 4
Superficies tales como las que resultan de traba.os de afinado
superfino: por e.emplo: el lapeado <tambi&n llamado laminado o
/aciado> y el repasado.
Dasta 1
0a ru)osidad media superficial se lee con ayuda de un dispositi/o electr!nico: que mediante
una a)u.a: detecta todas las imperfecciones y calcula el /alor medio efica de la ru)osidad. (or ello:
se llama ru)osidad ,MS. El /alor ,MS se lee directamente en el dispositi/o.
Il/%4ra'#5( * R/0!%#$a$ &#'r!&D4r#'a
12
0
1
3 0nea media de los m2imos <tomados desde la lnea media>.
0
m
3 0nea media.
0
m
3 0nea de fondo: parte ms ba.a.
,3 (rofundidad de la ru)osidad.
0
mp
3 (rofundidad de ru)osidad media.
S3 0on)itud de referencia.
2
7
S
h ds
RMS
S

E'/a'#5( 2
0a especificaci!n de la ru)osidad ,MS se determina de la si)uiente manera3
1:$ es el /alor ,MS de la ru)osidad.
2 es el /alor de la altura de la ondulaci!n <no es necesario>.
P indica la orientaci!n de la ru)osidad.
7: 1# es el paso de la ru)osidad en Um <no es necesario>.
$ es el /alor del paso de la ondulaci!n en mm <no es necesario>.
Tabla 12 S#&b!l!0,a $e la R/0!%#$a$ RMS
Smbolo 5rientaci!n de la ru)osidad Smbolo 5rientaci!n de la ru)osidad
(aralela a la lnea representati/a de
la sup. sobre la que el smbolo /a
indicado.
M Multidireccional.
(erpendicular a la lnea
representati/a de la sup. sobre la que
el smbolo /a indicado.
C
Apro2imadamente circular respecto
al centro de la sup. sobre la que el
smbolo /a indicado.
Cruado respecto a la lnea
representati/a de la sup. Sobre la
que el smbolo /a indicado.
,
Apro2imadamente radial respecto al
centro de la sup. sobre la que el
smbolo /a indicado.
1.%.* Cantidad de pie(as a p'od$i'
El n*mero de pieas a producir es 177.777 unidades.
El material de partida no tendr que ser sometido a nin)un tratamiento termico: en la
recepci!n y tampoco la piea terminada ser sometida a nin)*n tratamiento t&rmico.
1#
% Desa''ollo
2.1 Prdida de materiales y porcentajes de desperdicio
(&rdidas por corte3 # VmmW por el anc1o de la 1erramienta de tronado.
Con lo cual: si a cada piea le sumamos los # VmmW del corte: tendremos que la piea bruta
debe medir 24 VmmW. De este modo: como las barras /ienen de $ VmW: de cada barra es posible
obtener3
$V G W
214V G W
7: 724V G W
m barra
piezas barra
m pieza

Se requieren entonces3
177.777V W
4$': 2V W 247#: 4V W
214V G W
piezas
barras m
piezas barra

0o que representa un /olumen de3
( )
2
2
#
4
7: 7"74V W
247#:4V W ": $4#V W
4
B
Bruto
Bruto
D
Vol L
m
Vol m m

(&rdidas por desbastado y perforado3
Desbastado y afinado3
( ) ( )
2 2
1
2 2
#
#
177.777
4
"7:4V W 22: "7V W
1': "V W 177.777 2: 4"V W
4 <1777V G W>
B E
Desbaste
Desbaste
D D
Vol l
mm mm
Vol mm m
mm m

_


,
_

,
( ) ( )
2 2
2
2 2
# #
#
177.777
4
"7:4V W "7: 77V W
': "V W 177.777 4': " 17 V W
4 <1777V G W>
B E
Afinado
Afinado
D D
Vol l
mm mm
Vol mm m
mm m

_


,
_

,
(erforado y Corte3
( )
2
2
#
#
12: "V W
177.777 2"V W 177.777 7: #7$4V W
4 4 <1777V G W>
i
Perforado
mm D
Vol L mm m
mm m

14
( )
2
2
#
# #
"7: 4V W
177.777 #V W 177.777 7: $74V W
4 <1777V G W> 4 <1777V G W>
B
Corte Corte
mm
D
Vol l mm m
mm m mm m


El /olumen de desperdicios se calcula de la si)uiente manera3

# # # # #

#

2: 4"V W 4': " 17 V W 7: #7$4V W 7: $74V W
#: 412V W
Perdido Total Desbaste Afinado Perforado Corte
Perdido Total
Perdido Total
Vol Vol Vol Vol Vol
Vol m m m m
Vol m

+ + +
+ + +

Es posible calcular a partir de estos /alores: el porcenta.e de desperdicios en los que se

incurrir durante la fabricaci!n de la piea. (ara ello: se procede de la si)uiente manera3
#

#
#:412V W
A 177 $': 74A
": $4#V W
Perdido Total
Prdidas
Total
Vol m
Vol m

2.2 Consideraciones previas al mecanizado
El modelo de torno seleccionado <,AC$7>: posee 12 /elocidades comprendidas entre
277VrpmW
i
n
y
2"77VrpmW
f
n
. (ara el clculo de las diferentes /elocidades se obtiene el factor

que se calcula utiliando la si)uiente e2presi!n3

1 z
i
f
n
n

E z n de es!alones
E'/a'#5( -
De acuerdo a la e2presi!n anterior: el factor de /elocidad es3
12 1
1
2"77
1: 2"4
277
f
z
i
n
n

De este modo: las /elocidades las calculamos como3
1
2 1
# 2
4 #
" 4
$ "
277V W
2"1: $2V W
#1$: "'V W
#64: 24V W
"71: 74V W
$#7: 41V W
n rpm
n n rpm
n n rpm
n n rpm
n n rpm
n n rpm

' $
4 '
6 4
17 6
11 17
12
'6#:1#V W
66': 4"V W
12"": 47V W
1"'6: 4#V W
164':17V W
2"77V W
n n rpm
n n rpm
n n rpm
n n rpm
n n rpm
n rpm

E'/a'#5( )
1"
2.3 Secuencia de mecanizado
Il/%4ra'#5( ? D#a0ra&a $e Ga(44 $el "r!'e%!
1C (reparaci!n de la materia prima e inicio de la secuencia.
Su.etar a tope la piea: lle/a 47E de lon)itud de le/a. 0ue)o: el cambio de 1erramienta lle/a
1"E. Adems se incluyen 17E de acercamiento de las 1erramientas de perforado y desbastado.
2C (erforado de $ mm.

Se utilia una broca de acero rpido de $ mm. (ara los clculos se utilia la tabla de
/elocidades y a/ances recomendados para perforado que se encuentra en el Manual de
1$
+nstrucciones de %ornos Automticos Camporesi. Se selecciona como material ms parecido al SAE
174": por su /alor de resistencia: el acero aleado <de '7 F)Gmm
2
>.
As se encuentra que para el presente caso: para la mec1a de $ mm se recomienda un a/ance
de 7:7$ mmG/uelta: y las re/oluciones recomendadas son 1477. Sin embar)o: se adopta una
/elocidad de 2"1:$2 rpm debido a que se superpondrn operaciones en el torno. Al disminuir la
/elocidad de )iro: se incrementa el a/ance 1asta 7:1 mmG/uelta. Se adopta X
s
P2"7VF)Gmm
2
W.
Adems: YP127E. 0a Nuera de (enetraci!n <(>: es aquella que act*a a lo lar)o de todo el e.e de la
broca y que produce el a/ance durante la rotaci!n.
2
2
sin< G 2>
2
4
VCRW
"#'
S
T S
T
d
" a
a d
P
a d
M
M n
#

E'/a'#5( *
Se calcula entonces: con el dimetro de $:7 mm: los si)uientes /alores3
2
2
7:1VmmG/taW 2"1: $2VrpmW 7:1 $: 7 G 2 7: #Vmm W
7:1 $: 7 sin $7E
2"7 $"VF)W
2
7:1 $: 7
2"7 7:112"VF)mW
4777
7:112" 2"1: $2
VCRW 7: 7"'VCRW
"#' 7: 62
2$ 2$7
2$7Vre/W % 1: 7
7:1 2"1: $2
T R
T
#
# MT
a n n "
P
M
#
r
r
n

#
##VminW
VFH.1W 7: 7"' 7: '#$ 1: 7##G $7 7: '22 17 VFH.1W W


(armetros de la operaci!n
D
VmmW VmmG/taW
a
VF)W
P
2
Vmm W
"
VmmW
l
VrpmW
R
n
VmGminW
CR
V
VminW
t
VCRW
#
H
VFH.1W
$ 7:1 $" 7:# 2$ 2"1:$
2
4:'4
1:7##
7:7"' 7:'22217
C#
Derramienta3 broca de acero rpido.
Z
'
Y
#7E 127E
#C Desbastado.
'
(). 4$# ,5SS+ M.
1'

(ara calcular los parmetros de la operaci!n se traba.a con la tabla del catlo)o mencionada
en el punto anterior. De ella se e2trae el a/ance y /elocidad de corte recomendados para este caso
en particular.
De la tabla 0999+R
4
se obtiene la fuera especfica de corte para acero semiCduro.
X
s
P 2"7 VF)Gmm
2
W
Se procede entonces: a calcular la potencia requerida y a comprobar que la /elocidad de corte
a utiliar no e2ceda la recomendada. A continuaci!n se calcula el tiempo empleado para realiar
esta operaci!n: el cul depender de la carrera <c>: la profundidad: el anc1o <p> y el a/ance <a>. [
por *ltimo se obtiene la ener)a motri consumida para realiar esta operaci!n.

2

< : acero semiduro> 47VmG minW
2"1: $2VrpmW
"7:4 2"1: $2
47:1"VmGminW
1777
2"7 7: 7" 1': " "7:4 2"1: $2
2:12VCRW
4"77 1777 4"77 1777 7: 62
14:1"
24#Vre/W
7: 7"
C Ma$
T R
C R
S R
Ma$
#
V f "
n n n
V
a p d n
# #
!
r
a

>


[ ]
24#
% 1:12"VminW
2"1: $2
7: '#$ FH
1V1W
VFH.1W 2:12VCRW 1:12"VminW 7: 726VFH.1W
1VCRW $7VminW
#
M
r
n
W


(armetros de la operaci!n
VmmG/taW a VmmW p
2
Vmm W "
VmmW ! VrpmW
R
n VmGminW
CR
V VminW t VCRW #
HVFH.1W
7:7" 1':" 7:4'" 14:1" 2"1:$2 47:1" 1:12" 2:12 7:726
Derramienta3 \til de anc1o especial <1':" mm>. (ara desbaste: de H+D+A.
Z ] ^ _ `
1"E '7E "E "E 4"E
4C ,etroceso de la 1erramienta a2ial y cambio de la misma.
(ara el retroceso y cambio de 1erramienta se requieren 1"E de lon)itud de le/a. 0ue)o: se
posiciona coloca en posici!n broca de 12:" mm. Se acerca en 17E de lon)itud de le/a y empiea a
actuar.
4
(). 6'7 ,5SS+ M.
14
"C (recorte.

(ara calcular los parmetros de la operaci!n se traba.a una /e ms con la tabla del catlo)o
mencionada en el punto 2. De ella se e2trae el a/ance y /elocidad de corte recomendados para este
caso en particular.
De la tabla 0999+R
6
se obtiene la fuera especfica de corte para acero semiCduro.
X
s
P 2"7 VF)Gmm
2
W
Se procede entonces: a calcular la potencia requerida y a comprobar que la /elocidad de corte
a utiliar no e2ceda la recomendada. A continuaci!n se calcula el tiempo empleado para realiar
esta operaci!n: el cul depender de la carrera <c>: la profundidad: el anc1o <p> y el a/ance <a>. [
por *ltimo se obtiene la ener)a motri consumida para realiar esta operaci!n.

2

1
1
2
2
< : acero semiduro> 47VmG minW
2"1: $2VrpmW
"7: 4 2"1: $2
47:1"VmGminW
1777
2"7 7: 74 # "7: 4 2"1: $2
7: 261VCRW
4"77 1777 4"77 1777 7: 62
2"7
4"77 1777
C Ma$
T R
C R
S R
S R
V f "
n n n
V
a p d n
#
a p d n
#

1 1
2 2
7: 74 ': " "7:4 2"1: $2
7: '2'VCRW
4"77 1777 7: 62
4: 7 277
277Vre/W % 7: '6"VminW
7: 74 2"1: $2
7: 4 17
17Vre/W % 7: 7#6'VminW
7: 74 2"1: $2
VFH.1W <7: 261 7: '6"a7: '2' 7: 7#6'>VCRWVmin
#
# M
#
# M
r !
r
a n
r !
r
a n
W

[ ]
#
7: '#$ FH
1V1W
W #:162 17 VFH.1W
1VCRW $7VminW


(armetros de la operaci!n
VmmG/taW a VmmW p
2
Vmm W "
VmmW ! VrpmW
R
n VmGminW
CR
V VminW t VCRW #
HVFH.1W
7:74 # 7:12 4:77 2"1:$2 47:1" 7:'6" 7:261 2:44217
C#
7:74 ':" 7:# 7:4 2"1:$2 47:1" 7:7#6' 7:'2' 7:#"4217
C#
Derramienta3 \til de anc1o especial <':" mm para afinado y # mm para precorte>. De H+D+A.
Z ] ^ _ `
1"E '7E "E "E 4"E
6
(). 6'7 ,5SS+ M.
16
$C (erforado 12:" mm.

Se utilia una broca de acero rpido de 12:" mm. (ara los clculos se utilia la tabla de
/elocidades y a/ances recomendados para perforado que se encuentra en el Manual de
+nstrucciones de %ornos Automticos Camporesi. Se selecciona como material ms parecido al SAE
174": por su /alor de resistencia: el acero aleado <de '7 F)Gmm
2
>.
As se encuentra que para la mec1a de 12:" mm se recomienda un a/ance de 7:74 mmG/uelta:
y que las re/oluciones recomendadas son "77. Sin embar)o: se adopta una /elocidad de 2"1:$2 rpm
debido a que se superpondrn operaciones en el torno. Al disminuir la /elocidad de )iro: se
incrementa el a/ance 1asta 7:1 mmG/uelta. Se adopta X
s
P2"7VF)Gmm
2
W. Adems: YP127E. 0a Nuera
de (enetraci!n <(>: es aquella que act*a a lo lar)o de todo el e.e de la broca y que produce el a/ance
durante la rotaci!n.
Se calcula entonces: con el dimetro de 12:" mm: los si)uientes /alores3
2
2
7:1VmmG/taW 2"1: $2VrpmW 7:1 12: "G 2 7: $2"Vmm W
7:1 12: " sin $7E
2"7 1#": #VF)W
2
7:1 12: "
2"7 7: 444#VF)mW
4777
7: 444# 2"1: $2
VCRW 7: 246VCRW
"#' 7: 62
2$ 2$7
2$7Vre/W %
7:1 2"
T R
T
#
# MT
a n n "
P
M
#
r
r
n

#
1: 7##VminW
1: $2
VFH.1W 7: 246 7: '#$ 1: 7##G $7 #:1"" 17 VFH.1W W

(armetros de la operaci!n
D
VmmW VmmG/taW
a
VF)W
P
2
Vmm W
"
VmmW
l
VrpmW
R
n
VmGminW
CR
V
VminW
t
VCRW
#
H
VFH.1W
12:" 7:1 1#":
#
7:$2" 2$ 2"1:$
2
6:44
1:7##
7:246 #:1""217
C#
Derramienta3 broca de acero rpido.
Z
17
Y
#7E 127E
'C Corte.
17
(). 4$# ,5SS+ M.
27
(ara calcular los parmetros de la operaci!n se traba.a una /e ms con la tabla del catlo)o
mencionada en el punto 2. De ella se e2trae el a/ance y /elocidad de corte recomendados para este
caso en particular.
De la tabla 0999+R
11
se obtiene la fuera especfica de corte para acero semiCduro.
X
s
P 2"7 VF)Gmm
2
W
Se procede entonces: a calcular la potencia requerida y a comprobar que la /elocidad de corte
a utiliar no e2ceda la recomendada. A continuaci!n se calcula el tiempo empleado para realiar
esta operaci!n: el cul depender de la carrera <c>: la profundidad: el anc1o <p> y el a/ance <a>. [
por *ltimo se obtiene la ener)a motri consumida para realiar esta operaci!n.

2

1 1
< : acero semiduro> 47VmG minW
2"1: $2VrpmW
#4:4 2"1: $2
2': "1VmGminW
1777
2"7 7: 74 # #4:4 2"1: $2
7: 27VCRW
4"77 1777 4"77 1777 7: 62
1': 4
4#"Vre/W %
7: 74
C Ma$
T R
C R
S R
#
# M
V f "
n n n
V
a p d n
#
r !
r
a

[ ]
#
4#"
1: '26VminW
2"1: $2
7: '#$ FH
1V1W
VFH.1W 7: 27VCRW 1: '26VminW 4: 242 17 VFH.1W
1VCRW $7VminW
n
W



(armetros de la operaci!n
VmmG/taW a VmmW p
2
Vmm W "
VmmW ! VrpmW
R
n VmGminW
CR
V VminW t VCRW #
HVFH.1W
7:74 # 7:12 1':4 2"1:$2 2':"1 1:'26 7:27 4:242217
C#
Derramienta3 \til de corte de H+D+A.
Z ] ^ _ `
1"E '7E "E "E 4"E
11
(). 6'7 ,5SS+ M.
21
%.*.1 Tabla de 'es$men de pa'"met'os de meani(ado
Tabla 1- Re%/&e( $e "ar&e4r!% $e &e'a(#7a$!
O"er
NE
D#
F&&G
D+
F&&G
l
F&&G
a
F&&G
"
F&&G
H
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2
G
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F10J&&
2
G
(E
re=!l/'#!(e%
(R
Fr"&G
VCR
F&J&#(G
P
F10G
TMT
F&#(G
N
FCVG
K
F1KLG
1 C C C C C C C C
2"1:$
2
C C C C C
2 7 $ 2$ 7:1 C 7:# 2"7 2$7
2"1:$
2
4:'4 $" 1:7## 7:7"' 7:'22217
C#
- "7:4 22:" 14:1" 7:7" 1':" 7:4'" 2"7 24#
2"1:$
2
47:1" C 1:12" 2:12 7:726
) C C C C C C C C
2"1:$
2
C C C C C
* "7:4 #4:4 4:7 7:74 # 7:12 2"7 277
2"1:$
2
47:1" C 7:'6" 7:261 2:44217
C#
* "7:4 "7:7 7:4 7:74 ':" 7:# 2"7 17
2"1:$
2
47:1" C 7:7#6' 7:'2' 7:#"4217
C#
? $ 12:" 2$ 7:1 C 7:$2" 2"7 2$7
2"1:$
2
6:44 1#":# 1:7## 7:246 #:1""217
C#
A #4:4 7 1':4 7:74 # 7:12 2"7 4#"
2"1:$
2
2':"1 C 1:'26 7:2 4:242217
C#
T!4al 0M0)0-1-
@ 100000 )0-1M-
Tabla 1) Re%/&e( $e la% !"era'#!(e%
O"era'#!(e% Re'!rr#$!
F&&G
A=a('eJ=4a
F&&J=4aG
Re=!l/'#!(e% Gra$!% Le=a%
Ne'e%ar#a% A"l#' a re($ T I&"r!$ T "r!$/' L!(0 Le=a De%$e Na%4a Ele=a'#5(
R A= r( ra # 4" Le O O F&&G
1 Su.etar a tope 47 47 7 47
1 ,etroceder y salto 4 1" 1" 47 ""
1 Acercar 4 17 17 "" $"
2 (erforado 8roca $ mm 2$ 7:1 2$7 44 $" 146
4 ,etroceder y salto 4 1" 146 1$4
4 Acercar 4 17 1$4 1'4
$ (erforado 8roca 12:" mm 2$ 7:1 2$7 44 1'4 2"4
$b ,etroceder y salto 4 1" 2"4 2'#
Rert. %ras. # Desbastar 14:1" 7:7" 24# 24# 61 61 $" 1"$
%ras. %ras. " (recorte 4 7:74 277 277 $4 $4 1"$ 227
%ras. %ras. "b ,etroceso 17 227 2#7
%ras. Del. ' Corte 1':4 7:74 4#" 4#" 147 147 227 #$7
614 $" 26"
2.4 Accesorios
%.+.1 L$b'iantes
Se utilia lubricantes para refri)erar la 1erramienta y material: retirar la /iruta: me.orar la
lubricaci!n: disminuir la potencia requerida: incrementar la duraci!n del filo de la 1erramienta.
(ara todo el proceso se 1a seleccionado la refri)eraci!n forada: con aceite emulsionable
S(+,+% MS "777: diluido al 4A. 0as caractersticas del S(+,+% MS "777 se muestran en el Ane2oT
el mismo es un fluido semiCsint&tico para mecaniado.
%.+.% Dispositi1os om$nes
Se utilia la
%.+.* Dispositi1os espeiales
5tro accesorio utiliado es la plantilla. 0a misma puede ser de una c1apa de cualquier espesor:
y se utilia para que la perforaci!n de los a)u.eros se realice en la misma posici!n y con i)ual
distribuci!n. Su plano est presentado en el Ane2o.
2. Per!odo de tra"ajo y a#ilado de $erramientas
Con/iene mantener en las 1erramientas utiliadas un buen filo por las si)uientes raones3
0as 1erramientas embotadas aumentan el tiempo in/ertido en el traba.o y dan
mecaniado sucio.
Si el filo de la 1erramienta est fuertemente des)astado: es necesario que el abrasi/o
retire muc1o material. Con esto se pierde material de la 1erramienta. Esta se )asta.
Debido al calentamiento )enerado durante afilados muy lar)os: se corre peli)ro de
que la 1erramienta pierda su poder cortante.
(or todo esto: se dice que con/iene ir quitando los pequeIos des)astes mediante un filo
frecuente. 0a frecuencia depender del )rado de deterioro del filo: se)*n la piea a traba.ar sea de
un material ms duro o blando: yGo la temperatura a la que se /ea sometida la 1erramienta durante
cierto tiempo sea mayor o menor.
Se traba.a normalmente con un esmeril para el afilado de *tiles del torno y limadora
<com*nmente tambi&n se afilan las brocas>. (ara fresas: escariadores: brocas 1elicoidales y otras
multifilo: se utilia la mquina de afilar uni/ersal.
Se suele utiliar muelas de corundum de durea y )ranos medios. ;eneralmente se afilan las
1erramientas primeramente con una muela basta y lue)o con otra mas fina.
E2isten adems al)unas normas de traba.o para el afilado3
Afilar contra el filo: sino: se rebaba en &l.
Mantener una li)era presi!n con ob.eto de e/itar que el calentamiento sea e2cesi/o.
(rocurar que en la se)unda pasada: la afluencia de refri)erante se abundante: ya que una
refri)eraci!n a )otas 1ace que se producan )rietas en la 1erramienta. A /eces: se requiere
traba.ar en seco: para poder obser/ar el proceso de afilado: en cuyo caso: no se debe enfriar
las 1erramientas calientes en a)ua repentinamente.
,espetar las normas de 1i)iene y se)uridad.
-!tese que debido a los cortos tiempos de proceso: las 1erramientas que deben ser reafiladas
durante el procesamiento de las 17 pieas son los *tiles de limar <son de acero rpido> y las brocas
<tambi&n de acero rpido>. 0os *tiles de tornear no necesitan ser reafiladas con este uso <duran 17
1oras de traba.o: ya que son de H+D+A>. (ara el afilado se recomienda utiliar muelas de
a)lutinante cermico o /e)etal: con /elocidades de corte entre 1" y 2" mGse) para 1erramientas de
acero rpido: mientras que se recomiendan /elocidades 1asta 4" mGse) para los *tiles de H+D+A.
* Selei)n de las m"#$inas y e#$ipos
3.1 %ipos de m&'uinas $erramientas a utilizar
*.1.1 Se''$2o me"nio.
M!$el! S1 )*0
Capacidad de corte en redondo3 4"7 mm
Capacidad de corte en cuadrado3 #'7 mm 2 #'7 mm
Capacidad de corte rectan)ular3 #47 mm 2 447 mm
Medida de la 1o.a3 '77 mm
Carreras por minuto3 47C"'C47
Relocidad de sierra3 1$C22C#1 mGmin
,e)ulaci!n de corte3 infinita
Motor de mando3 4 D(
Sin morsa motoriada.
8omba refri)erante3 714 D(
8omba 1idrulica3 7:2" D(
Correas3 1 2 8 "4
(eso apro2imado3 617 F).
Medidas 0ar)o 2 Anc1o 2 Alto3 16'7 mm 2 '"7 mm 2 11$7 mm
*.1.% To'no
M!$el! L<1?*0
Dimetro sobre bancada3 477 mm
Dimetro sobre carro3 277 mm
Dimetro sobre escote3 "$7 mm
Distancia entre puntas3 12"7 mm
;ama de /elocidades3 47C2777 rpm en 12 escalones
(asa.e de barra3 #4 mm
Anc1o de bancada3 27$ mm
(otencia3 # D(
(eso sin accesorios3 4"7 F).
Con freno y electrobomba.
*.1.* .e'!o'ado'a de bano
M!$el! N)1202
Capacidad m2ima mm. 3 47
Carrera del 1usillo mm. 3 117
Distancia entre el 1usillo y la columna <mm>3 27"
Superficie de la mesa mm. 3 "47 2 4'7
Cono Morse -E3 #
Cantidad de /elocidades3 24
;ama de /elocidades3 $2C2."77
A/ances automticos del 1usillo3 #
(otencia del motor D(3 2
(eso F).3 #77
*.1.+ Limado'a
M!$el! P?0-*<1
M2imo lar)o de corte3 #"7 mm
M2imo recorrido 1oriontal de la mesa3 477 mm
M2ima distancia desde carnero a superficie de a mesa3 #77 mm
M2imo recorrido /ertical de la mesa3 2'7 mm
,ecorrido de cabeal 1erramienta3 117 mm
-*mero de )olpes por minuto3 14: 27: 24: 47: "$: 47
(otencia del motor3 2 D(
(eso apro2imado3 677 F).
3.2 Plano del taller y la distri"uci(n de las m&'uinas
El plano del taller: se)*n normas +,AM: se encuentra en el Ane2o. Cuenta adems con una
distribuci!n posible de las mquinas. Es el plano -E #.
+ C"l$lo del osto de la pie(a
4.1 Costo del material
Se conoce que el ?ilo de acero SAE 174" cuesta 4:4" pesos. (odemos calcular a partir de este
/alor: y el peso especfico del material: el costo de material bruto requerido para la elaboraci!n de
las pieas. El clculo se 1ar directamente sobre el lote de las 17 pieas y lue)o se distribuir
uniformemente.
# #
# #
# #
'2$#: $#V W '4'7V G W
'2$#: $#V W '4'7V G W
c M.(.P VcGF)WP 4:4"Vc G W "7": 61VcW
1777777V G W
c M.(.
"7: $7VcW
piea
Vol !m %& m
!m %& m
Vol %&
!m m

4.2 Determinaci(n del costo unitario

+.%.1 Costo de mano de ob'a di'eta
El costo de mano de obra directa est compuesto por las 1oras dedicadas por parte del
operario del taller para realiar las pieas. (ara conocer las 1oras que &ste 1a in/ertido en la
realiaci!n de las partes: utiliamos la tabla de resumen de parmetros de mecaniado y
procedemos de la si)uiente manera3
A los 41# minutos in/ertidos por el obrero en la mecaniaci!n: debemos a)re)arle un tiempo
e2tra que es el requerido para realiar las operaciones au2iliares: como ser el a.uste correcto de la
piea en la morsa: centrado en el torno: etc. Dic1o tiempo e2tra es de 147 minutos para las 17
pieas. %enemos as entonces: que el tiempo in/ertido en la producci!n es de ""# minutos: o sea
6:22 1oras.
%omando el /alor obtenido mediante la Matri de Mano de 5bra (roducti/a: se calcula el
costo de la Mano de 5bra del operario que realia las pieas.
Costo total de M.5.(.P1"VcG1W 1:44#'41 6:22V1sWP2$7VcW
Costo unitario de M.5.(.P2$VcW

+.%.% &at'i( de &ano de 3b'a .'od$ti1a
Tabla 1* Cl'/l! $e $,a% 6 L!ra% lab!rale% a(/ale%
Das en el aIo #$"
Sbados y Domin)os 174
Neriados 11
0ic. 5rdinarias <promedio planta> 14
Enfermedades y accidentes
<1ist!rico>
17
0ic. Especiales <1ist!rico> 4
Descanso diario pa)o 7:2"
Das netos traba.ados 21':'
"
Doras de traba.o 4
Doras anuales de traba.o 1A)2
Tabla 1? Cl'/l! $el "!r'e(4aQe $e #(+l/e('#a $e '!%4!% +#Q!% e( la MOP
(recio =niforme y elementos. De
(rotecci!n

1 Sue)o al aIo R ?00M00
A del salario representati/o 0M0-B-
A,% Monto Ni.o R 1*M01
A del salario representati/o 0M0010
-o tienen aportes
Tabla 1A Ma4r#7 $e Ma(! $e Obra Pr!$/'4#=a
+.%.* Costos !i4os y 1a'iables
)2-1 F#Q!%
Alquiler3 el costo del mismo debe prorratearse entre todas las 1oras disponibles
en el mes para traba.ar. (ara e/itar oscilaciones en los costos mensuales: es necesario lo)rar que
todos los meses ten)an el mismo n*mero de 1oras laborales. (ara ello: teniendo un costo de
alquiler del local de 1777 cGmes: procedemos a calcular el /alor de alquiler compensado por el
tiempo empleado para la producci!n de las pieas.
1777VcGmesW 12VmesesGaIoW
$:46VcG1oraW
1'42V1orasGaIoW
Costo adicional por pieaP$:46VcG1oraW 6: 22V1orasW G 17VpieasW $: #"#VcGpieaW

Se)uro antiCincendios3 el mismo puede prorratearse de /arias maneras: siendo
la ms com*n: la di/isi!n en funci!n de los metros cuadrados de la planta. (ero en nuestro caso:
lo 1aremos al i)ual que para el alquiler: en funci!n de las 1oras de traba.o disponibles. %eniendo
un se)uro mensual de #"7 pesos: tendremos el si)uiente costo adicional por piea3
#"7VcGmesW 12VmesesGaIoW
2: 41VcG1oraW
1'42V1orasGaIoW
Costo adicional por pieaP2:41VcG1oraW 6: 22V1orasW G 17VpieasW 2: 22#VcGpieaW

Comedor3 el operario recibe )ratuitamente el almuero diario. Este costo es )enerado asista
o no el operario a la planta: por lo tanto: se lo considera costo fi.o. El /alor del ser/icio de almuero
es de $ pesos por da laboral. (or lo tanto: si mantenemos la metodolo)a aplicada para el alquiler:
tendremos3
$VcGdaW 21':'"VdasGaIoW
7: '"VcG1oraW
1'42V1orasGaIoW
Costo adicional por pieaP7:'"VcG1oraW 6: 22V1orasW G 17VpieasW 7: $62VcGpieaW

)2-2 Var#able%
Nuera motri y ener)a el&ctrica3 debe compensarse en funci!n de las 1oras traba.adas. Son
consideradas /ariables: ya que si no e2isten pieas procesadas: este costo <de fuera motri> no
aparece. (or ello: se calcula el costo por FH.1 utiliado.
FH.1 c
Costo adicional por pieaP7:#7462 7: 2"VcGFH.1W 7: 7'"
piea piea
1 1

1 1
] ]
+.%.+ Amo'ti(aiones
Se debe contemplar la amortiaci!n de las distintas mquinas empleadas en la fabricaci!n de las
pieas. (ara ello: se toma una base de clculo de 27777 1oras.
C %enemos as un torno cuyo /alor de compra 1a sido de c12.777: el monto a amortiar por la
producci!n de las pieas es de3
12.777VcW
7: $VcG1oraW
27.777V1orasW
Costo adicional por pieaP7:$VcG1oraW #: #2'V1orasW G 17VpieasW 7:166$VcGpieaW

C 0imadora: /alor3 c#"77
#."77VcW
7:1'"VcG1oraW
27.777V1orasW
min 1 1ora
Costo adicional por pieaP7:1'"VcG1oraW #: #1 7: 776'VcGpieaW
pieas $7 min

1
1

1
1
]
]
C (erforadora de banco3 c2777.
2.777VcW
7:1VcG1oraW
27.777V1orasW
min 1 1ora
Costo adicional por pieaP7:1VcG1oraW #: 7# 7: 77"1VcGpieaW
pieas $7 min

1
1

1
1
]
]
C Serruc1o mecnico3 c477.
477VcW
7: 74VcG1oraW
27.777V1orasW
min 1 1ora
Costo adicional por pieaP7:74VcG1oraW 1$ 7: 717'VcGpieaW
pieas $7 min

1
1

1
1
]
]
)2)1 I&"/e%4!% 6 Val!r +#(al $e la "#e7a
Se aIade al costo de la piea: el /alor del impuesto a las rentas <#:4A> y el +RA <21A>. Adems: el
beneficio neto se obtiene descontando el /alor del impuesto a )anancias. El /alor del producto se 1a
calculado para un consumidor final.
Costos 5alo'6pie(a
MOP $ 26,0000
Materiales $ 50,6000
Fijos Alquiler $ 6,3530
Seg. Anti-incendios $ 2,2230
o!edor $ 0,6"20
#aria$les %nerg&a el'ctrica $ 0,0(50
A!orti)aci*n +orno $ 0,,""6
-i!adora $ 0,00"(
Per.oradora $ 0,005,
Serruc/o !ec0nico $ 0,0,0(
S$btotal 7 89,1981
1!2uestos 3entas 3,45 $ 2,"2"(
1#A 2,5 $ ,6,0"53
7ene.icio $ruto 305 $ 32,,5("
.'eio .'od$to : Cons$mido' ;inal 7 1*<,*-11
1!2uesto a 8anancias 355 $ ,,,2553
7ene.icio neto 7 %=,<=%>
)i"lio*ra#!a
Heb
1ttp3GGMMM.sumiteccr.comGAplicacionesGArticulosGpdfsGA+S+A27174".pdf
1ttp3GGMMM.t1yssen?rupp.clGDocumentosGfic1as%GAcerosA27maquinaria
A27barrasGSAEA27174".pdf
1ttp3GGfap1idraulica.com.arGneMG8arrasCromadas.1tm
1ttp3GGMMM.oni.escuelas.edu.arGolimpi2777GsantaCfeC
surGensayodematerialesGEnsayosG+nde2.1tm
0ibros
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Editorial ,ERE,%d. 16'" @ EspaIa.
,5SS+: Mario @ MquinasCDerramientas. 5cta/a Edici!n. Editorial D5SSA%. 1641 @
EspaIa.
Catlo)o DAR5-+S 277$.
Catlo)o DENA-%E 277'.
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