TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION

TRABAJO PRCTICO N2

TITULO Fabricacin de un Elemento o Dispositivo Mecnico con Torno Automtico

RESPONSABLE
Sukanen, Fernando

AO 2012

Nombre Revis Aprob

Fecha

Firma

Fabricacin de un Elemento o Dispositivo Mecnico con Torno Automtico 2012 Tecnologa de los Proceso de Produccin 1/41 Faculta de Ingeniera - UNaM

Tabla de contenido
Datos ................................................................................................................................................... 4 Material de partida ......................................................................................................................... 4 Dimensiones de la pieza .................................................................................................................. 7 Desarrollo ............................................................................................................................................ 9 Perdidas de Material ....................................................................................................................... 9 Secuencia de mecanizado ............................................................................................................... 9 Etapa 1......................................................................................................................................... 9 Etapa 2....................................................................................................................................... 10 Etapa 3....................................................................................................................................... 11 Etapa 4....................................................................................................................................... 11 Etapa 5....................................................................................................................................... 12 Etapa 6....................................................................................................................................... 13 Etapa 7 y 8 ................................................................................................................................. 13 Etapa 9....................................................................................................................................... 15 Etapa 10..................................................................................................................................... 15 Etapa 11..................................................................................................................................... 16 Etapa 12..................................................................................................................................... 17 Herramientas............................................................................................................................. 18 Forma de sujecin. .................................................................................................................... 22 Estudio de Cada Operacin ............................................................................................................... 23 Parmetros de trabajo .................................................................................................................. 23 Torneado ................................................................................................................................... 23 Taladradora ............................................................................................................................... 25 Fresadora................................................................................................................................... 27 Tiempo de mecanizado ................................................................................................................. 29 Accesorios ......................................................................................................................................... 30 Refrigerantes y lubricantes ........................................................................................................... 30 Dispositivos especiales .................................................................................................................. 30 Maquinas y Equipos .......................................................................................................................... 31 Fabricacin de un Elemento o Dispositivo Mecnico con Torno Automtico 2012 Tecnologa de los Proceso de Produccin 2/41 Faculta de Ingeniera - UNaM

Torno Paralelo ........................................................................................................................... 31 Fresadora vertical de banco ...................................................................................................... 31 Costos ................................................................................................................................................ 32 Referencias ........................................................................................................................................ 36 Anexo I............................................................................................................................................... 37 Tablas de perfiles de herramientas y mangos .............................................................................. 37 Planos de la pieza .......................................................................................................................... 40

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Datos
Material de partida
Nombre comercial: AISI 1020. El acero al carbono ser obtenido de la empresa Acindar, Grupo ArcelorMittal Argentina. Acero al carbn que sustituye al AISI 1018 en las aplicaciones donde se requiera mayor resistencia. El acero 1045 puede ser templado para obtener excelentes propiedades mecnicas. Puede surtirse en acabado en fro y en medidas grandes en maquinado o acabado en caliente. Comnmente usado en piezas que necesitan una resistencia media-alta, como pernos de alta resistencia, engranes, piones, tornillos, flechas de bomba, flechas de transmisin, cigeales de maquinaria y en partes de maquinaria. Composicin Qumica: se exhibe en la Tabla 1.
Tabla 1 - Composicin qumicas

Grado 1010

C 0.08

P. Mx. 0.040

S. Mx. 0.050

Mn 0.30 0.60 0.30

Si 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.35

0.13 0.18 1020 0.23 0.22 1026 0.28 0.32 1035 0.38 0.37 1040 0.44 0.43 1045 0.50 0.040 0.050 0.040 0.050 0.040 0.050 0.040 0.050 0.040 0.050

0.60 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90

Medidas normalizadas: Estas barras poseen caractersticas que la hacen aptas para su empleo en aplicaciones como la trefilacin, el mecanizado y forjas de menor exigencia. Fabricacin de un Elemento o Dispositivo Mecnico con Torno Automtico 2012 Tecnologa de los Proceso de Produccin 4/41 Faculta de Ingeniera - UNaM

Las barras al carbono se obtienen en secciones redondas, hexagonales y cuadradas, a partir de la laminacin de palanquillas de colada continua. Las mismas se producen y comercializan en variadas medidas y calidades. Los derivados de estos productos se emplean en las principales industrias como la automotriz, la agroindustria y la metalmecnica. Secciones Medidas (mm)

Redondos: 15.90; 19.10; 20.00; 20.60; 21.00; 22.20; 23.80; 25.40; 27.00; 28.60; 30.20; 31.70; 33.30; 34.90; 36.50; 37.70; 38.10; 39.70; 41.30; 42.80; 44.40; 46.00; 47.60; 49.00; 50.80; 52.40; 54.00; 55.60; 57.10; 59.00; 60.30; 61.00; 62.00; 63.50; 66.50; 69.80; 71.40; 73.00; 74.60; 76.20; 77.80; 81.00; 82.50; 84.10; 88.90; 95.0; 101.6; 114.3; 120.0; 130.0; 140.0; 152.4; 165.1; 177.8.

Hexgonos: 19.10; 20.60; 22.20; 23.80; 25.40; 27.00; 28.60; 30.20; 31.70; 33.30; 35.00; 36.50; 38.10; 39.70. Observaciones: la posibilidad de fabricacin de otras medidas deber ser consultada. Aceros Disponibles en este producto (Norma SAE) 1010 ; 1020 ; 1026 ; 1040 ; 1045 Garanta de superficie 0.5 + 0.03 x Dimetro/Lado (mm). Decarburacin Profundidad mxima: 0.2 + 0.008 x Dimetro/Lado (mm). Rectitud 4 mm/metro Tipo de corte Corte de cizalla de laminacin. Largos de fabricacin estndar Redondos hasta 63.5 mm y hexgonos hasta 43 mm: 6 metros tolerancia -0 + 100 (a), redondos mayores de 63.5 mm y hexgonos mayores de 43.00 mm y cuadrados: 5 a 7 metros (excepto redondos 88.90 mm 4 a 6 metros). (a) Barras cortas 10% en largos mayores a 75% del largo estndar.

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Para largos fijos debe consultarse factibilidad, volmenes y plazos.

Ilustracin 1 - Barras acindar

En la Tabla 2 se exhiben los tratamientos trmicos que admite el material seleccionado y las caractersticas mecnicas segn el tratamiento que se realice. El tratamiento seleccionado es Estirado en Frio. Este tratamiento es impuesto por el fabricante ya que la barra es del tipo trefilada.
Tabla 2 - Propiedades Mecnicas AISI 1045
PUNTO DE RESISTENCIA A LA CEDENCIA TENSION (Kg/cm2) (Kg/cm2) Estirado en fro 1" Recocido (790C) 1" Normalizado (900C) 1" 2" 4" Templado (840C) y Revenido (180C) 1" 2" 4" 7670 7300 7225 5330 5210 4536 24 26 27 63 66 67 210 195 190 6100 6000 5900 3815 3750 3500 28 28 27 52 52 50 190 170 170

% ELOGACION EN 50.8 m.m.

REDUCCION DE DUREZA AREA BRINELL

7700

5500

19

32

220

5600

3375

30

54

160

Se selecciona la barra seccin exagonal - SAE 1020 36.50 mm

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Dimensiones de la pieza

Ilustracin 2 - Dimensiones de la Pieza

Ilustracin 3 - Dimensiones de la Pieza

Las medidas mostradas en la ilustracin 2 y 3 son en mm. Rosca externa derecha Paso: 1.5 mm. Cantidad de piezas a producir: 100.000 unidades Terminacin superficial: El significado de la simbologa mostrada se exhibe en la Tabla 3.

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Tabla 3 - Simbologa terminacin superficial

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Desarrollo
Perdidas de Material
La barra de la cual se parte cuenta con un volumen de 129072,43 mm^3 La pieza terminada cuenta con un volumen total de 57329,14 mm^3 La diferencia entre los volmenes determina la cantidad de material que se desperdicia para realizar la mecanizacin de la pieza en cuestin.

Esta cantidad de material desperdiciado representa 717.43 g

Secuencia de mecanizado
El proceso de mecanizado de la pieza en cuestin se realiza en 12 (doce) etapas, utilizando 3 (tres) maquinas y 7 (siete) herramientas diferentes. Las maquinas utilizadas son: Torno. Taladradora. Fresadora. Como el proceso de taladrado se puede realizar en el torno, la cantidad de maquinas se reducen a 2 (dos) El torno es alimentado mediante el usillo, con lo cual la mordaza de sujecin del torno se ajusta una vez por pieza. Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, la longitud de material que debe dejarse libre es de 100mm mnimo. Dado que la pieza a mecanizar es de 80 mm de longitud, no es necesario el uso de la contrapunta. Etapa 1 El primer proceso es el devastado en el torno, este consiste en disminuir el dimetro de la barra de de 41.30mm a 40 mm como se puede observar en la Ilustracin 2. Este proceso se realiza en la longitud total de la pieza. Herramienta: Recto para devastar DIN E 4971 Dimetro Inicial: 41.3mm Profundidad: 0.65 mm Carrera: 90 mm Numero de pasadas: 1

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Ilustracin 4 - Primer Desbaste

Etapa 2 La segunda etapa consiste en realizar un desbaste reduciendo el dimetro de la barra de 40 mm a 36 mm, en una longitud de 37 mm desde la cara anterior de la pieza. Un esquema de este proceso puede verse en la Ilustracin 3. La cara anterior de la pieza es la ubicada a la derecha del operario una ves montada la barra a maquinar en el torno. Herramienta: Recto para devastar DIN E 4971 Dimetro Inicial: 40 mm Profundidad: 2 mm Carrera: 37 mm Numero de pasadas: 1

Ilustracin 5 - Segundo desbaste

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Etapa 3 La tercera operacin es el proceso de roscado, este se realiza en el volumen resultante de la operacin 3 (tres). La rosca es tipo whitworth cuyo paso es 1.5mm. la longitud roscada es de 31.25 mm. Esta operacin se esquematiza en la Ilustracin 4. Herramienta: Especial para roscado Dimetro Inicial: 36 mm Profundidad 1: 1 mm Profundidad 2: 1 mm Carrera: 31.25 mm Numero de pasadas: 2

Ilustracin 6 Roscado

Etapa 4 La cuarta etapa es el taladrado, la cual se realiza en el mismo torno. Se debe realizar una perforacin antes del torneado cnico para que la herramienta de tornear pueda trabajar adecuadamente. Esta operacin genera un agujero concntrico con la barra, como se observa en la Ilustracin 5. Primeramente se utiliza una broca de 8 mm de dimetro (Ilustracin 5) y luego una de 14 mm de dimetro (Ilustracin 6) para disminuir la potencia absorbida en este proceso. Herramienta 1: Broca 8 N UNI 3808 Herramienta : Broca 14 N UNI 3808 Profundidad 1: 28 mm Profundidad 2: 28 mm Numero de pasadas: 2

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Ilustracin 7 - Perforacin broca 8 mm

Ilustracin 8 Perforado

Etapa 5 Luego del taladrado, se realiza un torneado a esta perforacin de tal forma de dejarlo cnico a un ngulo de 12 con respecto al eje como se observa en la Ilustracin 7. Herramienta: Acodado para interiores DIN E 4974 Dimetro Inicial: 14 mm Profundidad: 3 mm Carrera: 33.18 mm Numero de pasadas: 4

Ilustracin 9 - Torneado conico

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Etapa 6 Como sexto paso se tornea la arista viva del dimetro mayor anterior de la pieza, para establecer el radio de acuerdo requerido como se observa en la Ilustracin 8. Herramienta: Especial para bordeado Dimetro Inicial: 40 mm Profundidad: 2 mm Carrera: 2 mm Numero de pasadas: 1

Ilustracin 10 - Torneado borde anterior

Etapa 7 y 8 La etapa 7 de mecanizado de la pieza porta herramienta para fresadora es el tronzado, el cual no se finaliza, sino que penetra 10 mm. Esto se debe a que para terminar el trabajo en el torno, aun falta alizar la arista viva posterior y si el tronzado se realiza hasta completarse, tendramos que volver a colocar la pieza en el torno pero invertida, corriendo el riesgo de daar la rosca adems de todo el tiempo de operario que requerira. Lo mencionado anteriormente se muestra en la Ilustracin 9. De esta manera, dejando la operacin de tronzar luego de avanzar 10mm con la herramienta, se genera espacio para trabajar con la herramienta para bordes, Ilustracin 10. Herramienta: Para tronzar DIN E 4981 Dimetro Inicial: 40 mm Carrera: 5 mm Numero de pasadas: 1

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Ilustracin 11 - Inicio tronzado

Herramienta: Especial para suavizado de bordes Dimetro Inicial: 40 mm Profundidad: 2 mm Carrera: 2 mm Numero de pasadas: 1

Ilustracin 12 - Torneado borde posterior

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Etapa 9 Terminado el alisado de la arista viva posterior, con su respectivo radio de acuerdo, se procede a continuar con el tronzado de la pieza hasta terminar la operacin con el aislamiento de la pieza torneada de la barra de material no maquinado. Herramienta: Tronzado DIN E 4981 Dimetro Inicial: 30 mm Carrera: 15 mm Numero de pasadas: 1

Ilustracin 13 - Finalizacin tronzado

Etapa 10 En esta etapa pasamos a cambiar de maquina, comenzado el fresado. Primeramente se sujeta la pieza en la fresadora y posicionando la cara frontal de la herramienta contra la pieza se procede al desbastado de 4 mm de profundidad en direccin perpendicular al eje de la pieza en cuatro pasadas, de tal forma de lograr los 30 mm de ancho que requiere la operacin. Lo mencionado anteriormente se esquematiza en la Ilustracin 13. Herramienta: Fresa WIDIA HANITA TiAIN RW D51816006RW Profundidad: 5 mm Ancho de la zona a Frezar: 30 mm Carrera: 26.46 mm Numero de pasadas: 2

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Ilustracin 14 1er devastado en la fresadora

Etapa 11 Esta etapa consiste en realizar el acabado de la seccin resultante del fresado en la etapa 10. El acabado se realiza en 4 pasadas y 1 mm de profundidad comenzando en la ranura que se genero en la etapa 10. Puede verse esta operacin en la Ilustracin 13. Herramienta: Fresa WIDIA HANITA TiAIN RW D51816006RW Profundidad: 5 mm Ancho de la zona a Frezar: 30 mm Carrera: 27 mm Numero de pasadas: 2

Ilustracin 15 - 1er acabado en la fresadora

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Etapa 12 Unas ves finalizadas la etapa 11, se gira la pieza 90 y se repiten las etapas 10 y 11. El proceso de esquematiza en las Ilustraciones 16 y 17. Herramienta: Fresa WIDIA HANITA TiAIN RW D51816006RW Profundidad: 1 mm Ancho de la zona a Frezar: 30 mm Carrera: 26.46 mm Numero de pasadas: 2

Ilustracin 16 2do devastado en la fresadora

Herramienta: Fresa WIDIA HANITA TiAIN RW D51816006RW Profundidad: 5 mm Ancho de la zona a Frezar: 30 mm Carrera: 27 mm Numero de pasadas: 2

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Ilustracin 17 2do acabado en la fresadora

Herramientas Para seleccionar las herramientas a utilizar en cada operacin se toma en cuenta las caractersticas del material y las recomendaciones dadas por la bibliografa (ver referencia I). Dureza superficial del material a mecanizar: 220 brinell. Tensin de rotura: 7700 Las herramientas seleccionadas poseen plaquitas de metal duro o widia las cuales se muestran en la Tabla 4 (referencia II). La bibliografa clasifica al SAE 1045 como Acero Duro, basndose en la dureza superficial y la carga de rotura. El periodo de trabajo mximo de las herramientas son 10 hr. Las herramientas seleccionadas para el torno son las siguientes: Desbaste Externo: Herramienta recta para desbaste y acero duro, =8; =77;=5; =5; =75. valores obtenidos de la Tabla 5. Widia: A8 (Tabla 4) Mango: Para widia A8 ancho 10 mm, largo 100 mm y alto 10 mm segn Tabla 6.

Desbaste Interior: Herramienta acodada para desbaste interiores: =8; =77;=5; =8; =---. valores obtenidos de la Tabla 31 Anexo I. Widia: A8 (Tabla 4) Mango: Para widia A8 ancho 12 mm, largo 180 mm y alto 10 mm longitud l1 40 mm segn Tabla 32 Anexo I. Tronzado: Herramienta para tronzar: =8; =77;=5; =2; =130. valores obtenidos de la Tabla 33 Anexo I. Fabricacin de un Elemento o Dispositivo Mecnico con Torno Automtico 2012 Tecnologa de los Proceso de Produccin 18/41 Faculta de Ingeniera - UNaM

Widia: D8 (Tabla 4) Mango: Para widia D8 ancho 20 mm, largo 250 mm, alto 32 mm, profundidad 25 mm y anchura 8 mm segn Tabla 34 Anexo I.

Perforado 1: Broca 8 N UNI 3808 =60; d= 8mm; l=75 mm; L=166 mm (Referencia V) Mango: Cnico Morse UNI 521, con diente. Perforado 2: Broca 14 N UNI 3808 =60; d= 14mm; l=114 mm; L=212mm (Referencia V) Mango: Cnico Morse UNI 521, con diente
Tabla 4 - Plaquitas de metal duro normalizado

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Tabla 5 - Perfiles y ngulos de corte de herramientas, con plaquitas de metal duro, para tornear. (referencia III)

Tabla 6 - Dimensiones de la herramienta segun widia a utilizar (referencia IV)

Perforado 1: se utilizan dos herramientas. Broca 1: d=8m; l=75mm; L=166 mm; valores obtenidos de la Tabla 7 y representados en la Ilustracin 18. (Referencia V)

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Perforado 2: se utilizan dos herramientas. Broca 2: d=14m; l=114 mm; L=212 mm; Valores obtenidos de la Tabla 7 y representados en la Ilustracin 18. (Referencia V)

Ilustracin 18- Parmetros de una broca segn UNI 3808

Tabla 7 - Parmetros de brocas mango Morse segn UNI 3808

Fresado: se utilizan fresa de mango marca WIDIA HANITA. Fresa: =15; =6; =45. valores obtenidos de la Tabla 8 (referencia VI).

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Tabla 8 - Fresa WIDIA HANITA

Forma de sujecin. Las operacin descriptas anteriormente no requieren dispositivos o accesorios adicionales a los que posee cada maquina para realizarse, debido a las operaciones sencillas y dimetro de la pieza pequeo haciendo fcil su manejo y adaptacin a la maquina.

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Estudio de Cada Operacin

Parmetros de trabajo
Torneado Los parmetros de trabajo seleccionados para el proceso de torneado fueron tomados como base los brindados por la bibliografa de referencia (Referencia I). El torno consta de 16 velocidades entre 50 y 2250 rpm y una potencia mxima de 5.4HP. La fresadora consta de 12 velocidades entre 25 y 2000 rpm con una potencia mxima de 1 HP. El torno es una maquina usada por lo cual se estima un rendimiento de 75% y la fresadora es nueva, con lo cual se estima un rendimiento de 90%. Los parmetros se observan en las siguientes tablas: Tabla 9: Avance, Profundidad, Seccin de Viruta, Esfuerzo de desgarramiento. Tabla 10: Rendimiento de operacin-maquina y dimetro a trabajar. Tabla 11: Velocidad de corte, revoluciones y potencia consumida. Estas tres caractersticas se presentan de valores tericos y reales segn los parmetros de la maquina.

Tabla 9 - Avance, profundidad, seccin de viruta y esfuerzo de desgarramiento para los procesos de torneado

Maquina

Operacin 1er Desbaste 2do Desbaste Corte y Torneado interno

Avance (a) [mm/vuelta] 0,2 0,2 0,1

Profundidad (p) [mm] 0,65 2 3

Seccin de Esfuerzo de viruta (q) desgarramiento [mm2] (sigma s) [kg/mm2] 0,13 0,2 0,3 300 300 300

Torno 1er Roscado 2do Roscado Suavizado de bordes 0,1 0,1 0,2 1 0,5 2 0,2 0,05 0,4 300 300 300

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Tabla 10 - Rendimiento de cada operacin y dimetro a maquinar

Maquina

Operacin 1er Desbaste 2do Desbaste Corte y Torneado interno 1er Roscado 2do Roscado Suavizado de bordes

Rendimiento (nu) 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

dimetro (d) [mm] 41,3 40 25,9 36 36 40

Torno

Tabla 11 - Velocidad de corte, revoluciones y potencia real y terica de cada operacin

Maquina

Operacin

velocidad de velocidad de Revoluciones Revoluciones Potencia corte corte real tericas (n) reales(n) terica terica (v) (v) [m/min] [rpm] [rpm] (Nt) [HP] [m/min] 93 81 72 81 110 66 78,54 76,07 73,36 68,46 101,97 76,07 716,80 644,60 884,90 716,22 972,64 525,23 605,35 605,35 901,60 605,35 901,60 605,35 1,07 1,44 1,92 1,44 0,49 2,35

Potencia real (Nt) [HP] 0,91 1,35 1,96 1,22 0,45 2,70

Torno

1er Desbaste 2do Desbaste Corte y Torneado interno 1er Roscado 2do Roscado Suavizado de bordes

Los nmeros ilustrados en las tablas anteriores se hallaron mediante las siguientes ecuaciones: Escalones de velocidad: Seccin de viruta: Velocidad de corte: Rpm: Potencia consumida:

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Donde: [ [ [ ] ] ] [ [ [ [ ] [ ] ] ] ]

Taladradora La operacin de taladrado o perforado se realiza en el mismo torno. Los parmetros se muestran en las siguientes tablas. Las velocidades y rendimientos son los mismos que se nombro para el torneado debido a que es la misma maquina. La profundidad de la operacin es la carrera que realiza la broca e igual a 28 mm y las rpm recomendadas se obtienen de la bibliografa (referencia VII). Los parmetros se observan en las siguientes tablas: Tabla 12: Dimetro de brocas y ngulo de punta Tabla 13: Avance, Seccin de Viruta, Esfuerzo de desgarramiento Rendimiento de operacin-maquina y dimetro a perforar. Tabla 14: Momento torsor, revoluciones y potencia consumida. Estas dos caractersticas ultimas se presentan en valores tericos y reales segn los parmetros de la maquina.
Tabla 12 - Parmetros de broca

broca Dimetro 1era 2da ngulo de punta 8 mm 14 mm 60 grados

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Tabla 13 - Avance, seccin de viruta, esfuerzo de desgarramiento, rendimiento perforado y dimetro a perforar

Maquina

Avance (a) Operacin [mm/vuelta] 0,1 0,1

Seccin de viruta (q) [mm2] 0,4 0,7

Esfuerzo de desgarramiento (sigma s) [kg/mm2] 300 300

Rendimiento (nu) 0,75 0,75

dimetro (d) [mm] 8 14

1er Perforado Taladradora 2do Perforado

Tabla 14 - Momento torsor, revoluciones tericas y potencia terica y real para taladrado

Maquina

Operacin

Momento Revoluciones Revoluciones Torsor tericas (n) reales(n) necesario (Mt) [rpm] [rpm] [kgmm2] 240 735 800 455 901,60 406,44

Potencia terica (Nt) [HP] 0,48 0,83

Potencia real (Nt) [HP] 0,54 0,74

1er Perforado Taladradora 2do Perforado

Las ecuaciones utilizadas para calcular los valores expuestos en las tablas anteriores son las siguientes: Donde: [ [ [ [ ] [ ] ] ] [ ] ] Escalones de velocidad: Seccin de viruta: Momento de torsin: Potencia consumida:

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Fresadora El parmetro de avance fue obtenido de la bibliografa as como la velocidad de corte los cuales se observa en la tabla 16. Acero con R =77kg/mm2; a=100mm/min y v=16m/min. Se tubo en cuenta que la fresa es de tipo vertical nueva, con lo cual el rendimiento se puede tomar como 90%. Los parmetros se observan en las siguientes tablas: Tabla 17: Avance, Profundidad, Seccin de viruta, Esfuerzo de desgarramiento y rendimiento de la maquina-operacin. Tabla 18: Dimetro de herramienta, numero de dientes y ancho de la zona a fresar. Tabla 19: Velocidad y revoluciones tericas y reales. Tabla 20: Esfuerzo tangencial, momento torsor y potencia reales y tericas.

Las ecuaciones utilizas para obtener los valores expuestos en las tablas siguientes son: Donde: Escalones de velocidad: Seccin de viruta: Avance en mm/diente: Rpm: Esfuerzo tangencial: Momento de torsin: Potencia consumida: [ [ [ ] [ ] ] [ [ [ [ ] [ ] ] ]
( )

] ]

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Tabla 15 - parmetros recomendados, avance y velocidad de corte (referencia VIII)

Tabla 16 - Avance, Profundidad, Seccin de viruta, Esfuerzo de desgarramiento y rendimiento de la maquinaoperacin

Maquina Fresadora

Operacin Desbaste Acabado

Avance (a') [mm/min] 100 100

Profundidad (p) [mm] 4 1

Seccin de viruta (q) [mm2] 0,59 0,59

Esfuerzo de Rendimiento desgarramiento (nu) (sigma s) [kg/mm2] 300 300 0,9 0,9

Tabla 17 - Dimetro de herramienta, numero de dientes y ancho de la zona a fresar

Maquina Fresadora

Operacin Desbaste Acabado

diametro (D) [mm] 16 16

numero de dientes (z) 8 8

ancho de la zona a fresar (b) [mm] 15 15

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Tabla 18 - Velocidad y revoluciones tericas y reales

Maquina Fresadora

Operacin Desbaste Acabado

velocidad de velocidad de Revoluciones Revoluciones corte terica corte real tericas (n) reales (n) (v) [m/min] (v) [m/min] [rpm] [rpm] 16 20,43 318,32 406,44 16 20,43 318,32 406,44

Tabla 19 - Esfuerzo tangencial, momento torsor y potencia reales y tericas.

Maquina

Operacin

Esfuerzo tangencial max terico (Pmax) [kg] 153,03 85,55

Esfuerzo tangencial max real (Pmax) [kg] 119,85 67,00

Fresadora

Desbaste Acabado

Momento Momento Torsor Torsor necesario necesario terico (Mt) Real (Mt) [kgmm2] [kgmm2] 1224,28 958,84 684,39 536,01

Potencia terica (Nt) [HP] 0,60 0,34

Potencia real (Nt) [HP] 0,60 0,34

Tiempo de mecanizado
El tiempo de mecanizado de cada operacin se presenta en la tabla 20.
Tabla 20 - Tiempo de mecanizado

Maquina

Operacin 1er Desbaste 2do Desbaste Corte y Torneado interno

carrera ( c) [mm] 80 37 33,18 32 32 2 28 28 26,46 26,46

Profundidad total (p1) [mm] 0,65 2 12 1 0,5 2

Numero de pasadas 1 1 4 1 1 1

Tiempo total de operacin teorico (Tmt) [min] 1,116 0,574 3,000 0,894 0,658 0,038 0,700 1,231 3,704 3,704

Tiempo total de operacin real (Tmt) [min] 1,322 0,611 2,944 0,710 0,529 0,033 0,621 1,378 3,704 3,704

Torno

Roscado Roscado Suavizado de bordes

1er Perforado 2do Perforado Desbaste Fresadora Acabado

7 7

A los tiempos de operaciones anteriores se deben sumar los tiempos muertos de operacin, el cual se estima en 2 por cada operacin. Esto se resume en la Tabla 21. Fabricacin de un Elemento o Dispositivo Mecnico con Torno Automtico 2012 Tecnologa de los Proceso de Produccin 29/41 Faculta de Ingeniera - UNaM

Tabla 21 - Tiempo total de maquinado

Tiempo Total de Maquinado por pieza [min] Real 15,556 Terico 15,619 Tiempo Muerto promedio por operacin 2 Numero de Operaciones 10 Total Real 35,556 Total Terico 35,619

Las ecuaciones utilizadas para hallar los valores de tiempo de mecanizado son: Fresado: Perforado: Torneado: por operacin Donde: [ ] [ [ [ [ ] [ [ ] ] ] ] ] y tiempo total

Accesorios
Refrigerantes y lubricantes
EMULTEC ORGANICO E.P. 1, 2 y 3 (referencia IX) Aceites emulsionables derivados del petrleo, formulados con bases seleccionadas y aditivos que le confieren excelentes propiedades lubricantes para extremas presiones, anticorrosivas y biocidas. Se utiliza para operaciones severas de corte, torneado, fresado, taladrado y roscado de aceros duros o fundicin. DOSIS: Torneado, agujereado, corte: 5/6 % - Fresado, roscado, estampado: 7/10 %, en agua baja dureza.

Dispositivos especiales
Para el maquinado de la pieza en cuestin no se requiere accesorios adicionales.

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Maquinas y Equipos
Las maquinas a utilizar son dos (referencia X): Torno Paralelo Fresadora Vertical

Torno Paralelo Torno paralelo marca BEMATO modelo BMT-C6246 el cual cumple con los requerimientos necesarios de potencia, dimetro de husillo, etc. Adems de poder utilizar una herramienta de perforado en la contrapunta. El torno seleccionado se muestra a continuacin en la Ilustracin 20

Ilustracin 19 - Torno seleccionado: BEMATO BMT-C6246

Las especificaciones tcnicas de esta mquina se detallan en Anexo I, Tabla 33. En la Tabla 34 se exponen los accesorios extras que complementan al torno.

Como extra, este torno posee los siguientes accesorios:

Fresadora vertical de banco La segunda maquina a utilizar es la fresadora HOBBISTA BURANI modelo Wmd20v la cual se puede observar en la Ilustracin 21. Esta maquina puede trabajar como perforadora.

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Ilustracin 20 - Agujereadora-Fresadora HOBBISTA BURANI modelo WMD20V

Costos
A continuacin se exponen las tablas de clculo de costos de la pieza. Los datos de salario se utilizaron para un operario calificado metalrgico. Se supone que el taller no posee solo las maquinas expuestas para la fabricacin sino que posee adems otras maquinas, por ejemplo: guillotina, serrucho mecnico, soldadoras, etc.

Tabla 22- Matriz de mano de obra

Aportes Jornal jubilatorios I.N.S.S.J.P. Asignaciones bsico $/h % % familiares % Horas anuales Horas trabajadas Descanso Horas de presencia Feriados pagos Licencia anual ordinaria Licencia por enfermedad Licencias especiales Total 1638 109,2 1747,2 80 20,41 33431,58 2228,772 35660,352 1632,8 10,17 3399,99 226,67 3626,66 166,06 1,50 501,47 33,43 534,91 24,49 4,89 1634,80 108,99 1743,79 79,84 Obra social % 6 2005,89 133,73 2139,62 97,97 ART % 1,50 501,47 33,43 534,91 24,49 Previsin C.S/S.A.C por despido % % 25 696,21 46,41 742,63 34,00 3,00 1002,95 66,86 1069,81 48,98 Total 45959,23 3063,95 49023,18 2244,65

S.A.C % 8,33 2784,85 185,66 2970,51 136,01

144

2939,04

298,90

44,09

143,72

176,34

44,09

244,82

61,21

88,17

4040,37

75,2 33,6 3827,2

1534,832 685,776 78113,152

156,09 69,74 7944,11

23,02 10,29 1171,70

75,05 33,53 3819,73

92,09 41,15 4686,79

23,02 10,29 1171,70

127,85 57,13 6506,83

31,96 14,28 1626,71

46,04 20,57 2343,39

2109,97 942,75 107384,10

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Tabla 23 - Das laborables por ao

Das/ao Domingos /ao Sbado/ao Das laborables/ao

365 52 52 261

Tabla 24 - Das no laborables

Licencias Ordinarias (vacaciones) Feriados Nacionales Enfermedades y Accidentes Licencias Especiales Das netos trabajados % recargo Seguro

18 19 9 4 50

Das/Aos Das/Aos Das/Aos Das/Aos Das/Aos

211

Das/Aos 1,237 30 $/mes 0,172 $/hr

Con los valores expuestos en las tablas 24, 25 y 26 se calcula el precio de mano de obra por hora que se debe cargar como costo de la pieza, cuyo valor segn tabla 27, es de 25,42 pesos por hora
Tabla 25 - Valor de la mano de obra por hora

Precio mano de obra

25,419

$/hr

En la tabla 28 se exponen los valores de costos de las maquinas, materia prima, energa elctrica, porcentaje de rentabilidad e IVA, los cuales se requieren para allar los costos de fabricacin de la pieza. La amortizacin de las maquinas se realizan tomando como vida media til 40000 hr de trabajo y sin valor residual.

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Tabla 26 - Costos de materia prima, maquinas y otros

Precio Material

SAE 1045

10,5

$/kg

Torno Fresa

19500,000 10800,00

$ $

Energa Elctrica Amortizacin Torno Amortizacin Fresa Rentabilidad IVA

0,4 0,49 0,27 35 21

$/kW-hr $/hr $/hr % %

En la tabla 29 se muestran los valores tomados como costos fijos de fabricacin para un taller metalrgico promedio.
Tabla 27 - Costos fijos considerados

Detalle Agua potable Telfono Imprenta inmobiliaria Contador Tcnico en Higiene y Seguridad Limpieza oficina

Costos fijos Costo Mensual Coeficiente de $ Apropiacin 52 0,0651 176 0,0651 200 0,0651 50 0,0651 600 0,0651 600 500 0,0651 0,0651 Total Total Por pieza

Total para total de piezas 3,386 11,461 13,024 3,256 39,073 39,073 32,561 141,834 14,183

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En la tabla 30 se observa un resumen de los costos involucrados en la fabricacin del soporte de herramienta de fresadora, el costo total y finalmente el valor del precio de venta del producto considerando la rentabilidad y el iva. El precio final de la pieza ser de $58,14
Tabla 28 - Costos totales

Costo por pieza Mano de obra Costo Fijo Costo Variable Costo Amortizacin Precio Material Total Costos Total 15,06 14,183 0,069 0,100 7,852 37,267 58,136 $ $ $ $ $ $ $

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Referencias
I. II. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; Editorial DOSSAT 1981. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; Tabla XVII, plaquitas de metal duro normalizado segn DIN 4950; pag 390; Editorial DOSSAT 1981. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; Tabla XVI, Perfiles y ngulos de corte de herramienta, con plaquitas de metal duro para tornear; pag 385; Editorial DOSSAT 1981. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; Tabla XVIII, eleccin de la plaquita de metal duro segn tipo y dimensiones de la herramienta; pag 391; Editorial DOSSAT 1981. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; Brocas helicoidales con mango cnico Morse; pag 468; Editorial DOSSAT 1981. FRESAS DE MANGO Y HERRAMIENTAS PARA TALADRO, Widia Hanita, Seccin A, Pag 120. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; Numero de revoluciones para brocas de acero rpido; pag 989; Editorial DOSSAT 1981. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MODERNAS; Rossi, Mario; Vol I; TABLA XCV; Avance y velocidad de las fresas; pag 997; Editorial DOSSAT 1981. Quimica Petroil; Aseites o emulciones; http://www.quimicapetroil.com.ar/productos/technika/fichas/aceitessolemulsion ables.html visto el dia 11 de septiembre de 2012 Mercado Libre.com, Torno paralelo y fresadora vertical. http://Www.mercadolibre.com.ar Acindar, Grupo ArcelorMittal http://www.acindar.com.ar/prod_3g_Barras_Trefiladas.asp?menu=3&submenu=3 .7

III.

IV.

V. VI. VII. VIII. IX.

X. XI.

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Anexo I
Tablas de perfiles de herramientas y mangos
Tabla 29 Perfiles y ngulos de herramientas, con plaquitas de metal duro para tornear

Tabla 30 - Eleccin de la plaquita de metal duro segn el tipo y dimensiones de la herramienta

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Tabla 31 - Perfiles y ngulos de herramientas, con plaquitas de metal duro para tornear

Tabla 32 - Eleccin de la plaquita de metal duro segn el tipo y dimensiones de la herramienta

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Tabla 33 - Caractersticas Tcnicas

Tabla 34 - Accesorios provistos con la maquina

Tabla 35 - Especificaciones tcnicas Fresadora WMD 20V

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Planos de la pieza

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Lay Out

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