Mecanizado mediante torno Automtico

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Material de partida El material seleccionado es bronce laminado, tiene excelentes caractersticas fsicas, gran maquinabilidad y resistencia a la tensin y al esfuerzo. Recomendaciones de uso: para trabajos ligeros, como en la elaboracin de casquillos, chumaceras peque as, etc. El tipo de aleacin es !"#$%. En smbolos &'E: &'E (')#*
Composicin qumica:

Elemento (u &n ,b -n .i /e &b ,

Cantidad en peso )+")* +"* +"* +"* $ %.# %.01 %.%1

Propiedades mecnicas:

Resistencia a la traccin [Kg/mm2 0%

!mite elstico [Kg/mm2 2.1

Alargamiento " $*

#ureza $rinell *%

Medida Normalizada

3a entrega del material es en barras de perfil hexagonal con $0mm de lado, estas barras se proporcionan en longitudes de #m. 3as dimensiones son:
h = $0mm D = h + 0 h cos *% % = 0+mm

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Dureza requerida y tratamientos trmicos

3a construccin de la pieza no requiere de una dureza requerida en especial, tampoco de tratamiento t4rmico alguno. Determinacin de las dimensiones y peso del material de partida 3a entrega del material se realiza en barras hexagonales de #m de longitud. 3a cantidad de piezas a fabricar son 100000. 3a longitud unitaria por pieza es de $1mm, adem5s se debe considerar $.1mm de corte y 0%mm por barra debido al agarre de la mordaza. El peso especfico del material es 0.00883gr/mm3. (omo las barras tienen # m de longitud:
#%%%mm piezas = $)0 $*.1mm barras

N 6 piezas =

3a cantidad de barras que se necesitara es:

barras = 1+2 $)0 piezas

N 6 barras = $%%%%% piezas

Esta cantidad de barras es sobrando una cierta longitud. 3a barra es hexagonal de 0+mm de di5metro exterior y posee un agujero de $1mm de di5metro, el cual es posible solicitar al fabricante seg7n la cantidad de barras necesarias, y con ello ahorrar tiempo en el mecanizado del mismo.

Determinacin de las perdidas de material

3os 8ol7menes fueron calculados con el soft9are &olid:or;s. <olumen inicial = #01>mm# <olumen final = 00%*mm# ,orcentaje de desperdicio= ,eso de una pieza =19.5gr

Vi V f Vi

$%% = 32.26%

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Secuencia de mecanizado
Operacin N : Puesta a tope y Su!ecin

En esta operacin se procede ala sujecin de la pieza, con un posterior centrado de la misma. ,ara esta accin la le8a debe hacer un recorrido angular de +%6. /orma de sujecin: pinzas. ?aquina"herramienta: @orno 'utom5tico.

Fig.1

Operacin N ": #cercado

En esta operacin las herramientas de cilindrado se acerca a la pieza para luego comenzar con el desbaste. 3a longitud de la le8a para este caso es de $%6. (omienza $%6 de le8as antes que termine la operacin anterior. ?aquina"herramienta: @orno 'utom5tico. /orma de sujecin: dem operacin anterior.

Operacin N $: Cilindrado y c%an&leado

Esta operacin comienza mientras termina la operacin de acercamiento, es decir mientras el tope se 8a alejando se procede al cilindrado exterior donde se tallara posteriormente la rosca y, su correspondiente chanfleado. El recorrido de la herramienta es de 3.5mm. Aerramienta: de corte, de acero r5pido. ?aquina"herramienta: @orno 'utom5tico. <er /igura 0.

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Operacin N ': Precorte y c%an&leado

Esta operacin se realiza en conjunto con la operacin anterior, con la diferencia de terminar antes, por ser de menor recorrido el maquinado. El recorrido en este caso de la herramienta es de 1.6mm. <er /igura 0.

Fig.2.

Operacin ! 5" #aminado de rosca

Esta operacin comenzara $%6 de le8as antes que termine la operacin de cilindrados y precorte, por lo que los $%6 de le8a de acercamiento queda compensado con los $%6 de retirada de las herramientas de la operacin anterior. Aaciendo cero el tiempo improducti8o. El recorrido para esta operacin es de 0.92mm. 3ongitud de la rosca 8mm. <er figura #.

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Mecanizado mediante torno Automtico Fig.3.

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Operacin ! 6" %orte y retirada Bna 8ez terminado el laminado de rosca se procede a la operacin de corte, por lo tanto mientras el rodillo de laminado se 8a alejando comienza el corte de la pieza. El recorrido de la herramienta para esta operacin es de 3.$mm. Bna 8ez terminada esta operacin se retira la herramienta Clongitud de le8a $%6D Aerramienta: de corte, de acero r5pido. ?aquina"herramienta: @orno 'utom5tico <er /igura +.

Fig.$.

(studio detallado de las operaciones

Operaciones de Des)astado:

De&inicin y seleccin de los parmetros de tra)a!o

,rofundidad p en mm. '8ance a en mmE8uelta F seg7n tabla 3GGG< Cdel RossiH ,5g. 2>#D. Iepende del di5metro de la pieza a tornear. &eccin de 8iruta q en mm0 F q = aJp.

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@ensin de desgarramiento Ks F seg7n tabla 3GGGL< Cdel RossiH ,5g. 2>%D. Iepende de la seccin de 8iruta. <elocidad de corte <c en mEmin.F seg7n tabla 3GGGLG Cdel RossiH ,5g. 2>*" 2>>D. Iepende de la seccin de 8iruta, la tensin de desgarramiento de la pieza y de la calidad de la herramienta. .6 de re8oluciones del torno n F n = <cEC0JMJrD, en el caso del torneado, y en el caso del perforado en el torno seg7n la tabla G(LL Cdel Rossi, p5g.2)2DH donde este depende de la calidad de la broca y su di5metro. (arrera c en mm. Iesplazamiento de la herramienta. @iempo de maquinado Es 85lido tanto para el perforado como para el cilindrado. @iempo muerto tm en seg. es el tiempo en cual no hay produccin de 8iruta, por ejemplo el tiempo en que la herramienta se acerca ala pieza Co se retiraD, el tiempo de agarre y puesta a tope de la pieza, etc. ,otencia necesaria para el arranque de 8iruta ,ara el torno se considera un rendimiento del >1N.
,eccin -el. de De *ir+ta corte 'mm2( -c 0,14 80 0,064 80 0,0046 80 0,136 80 0a/la 1

Operacin &ecorrido'mm ! ( 3 4 5 6 3,5 1,6 0,92 3,4

)*ances 'mm/*+t ( 0,04 0,04 0,005 0,04

&e*ol+ciones .otencias 0ensin 0iempo de necesarias a/sor/idas de desg. 2ecani3ado 'rpm( %1s 'seg( 87,5 40 184 85 0,26 0,12 0,01 0,25 79 79 79 79 4,95 2,26 10,42 4,81

El consumo de energa por pieza mas un $%N Cpor gasto que no se pueden controlarD, es de 3.23 45

Calculo de lon*itudes de le+as:

El calculo de longitud de le8as de cada operacin se lle8o a cabo en funcin de la formula recomendada por el catalogo de la empresa (amporesi. Le = C#*%6 ti D rn ra

3os tiempos improducti8os son los expresados en longitudes de le8as para los cuales no se realizan ninguna operacin de maquinado. En nuestro caso: @i = +%6O$%6 = 1%6 Pra= a la suma de las re8oluciones necesarias = #2*.1

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Operacin Tope y sujetar cilindrado1 cilindrado2 roscado corte Retirar

-ecorri do.mm/

#+ance -e+oluciones por #plicada Necesari +uelta s ra as rn

0rados 1e+as #plicad 3iempo 3iempo 1on*4 Desde ,asta as 2ra imp4 pro4 1e+as 40 0 79 36 166 65 10 79 36 166 65 40 40 119 285 350 40 119 76 285 350 360

3,5 1,6 0,92 2,9

0,04 0,04 0,005 0,04

48 40 184 73

88 40 184 73

344 344 344 344

0a/la 2

,erramientas utilizadas

,erramienta para cilindrar y tronzar

Esta es una herramienta de forma circular de con un radio de +%mm y una distancia de $0mm desde el centro hasta el filo, como se muestra en la figura 1. &e escogi este tipo de herramientas, que responde a las normas IL. +2>%, debido a que resultan econmicas para las producciones de grandes series porque permiten una mejor utilizacin del material Crespecto a las prism5ticasD, y se puede adoptar el sistema de hacer un aro con el perfil frontal reduciendo el costo de herramientas. 3os 8alores se obtu8ieron del libro ?ario Rossi Cpag +%#"+%2D.

Fig.5.

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Perfil para el cilindrado 1:

El 8alor de la herramienta para maquinar la cota de $.2mm es de 1.6$9mm y para la de $.*mm es de 1.$6mm.

Perfil para el cilindrado 2:

El valor ue el per!il de la "erra#ienta de$e tener para #a uinar la cota de 1%6## es de 1.$6mm

Perfil para el corte:

3ongitud de la cuchilla = $%.*+mm

&eg7n @abla GLG, ,5g. +%1, ?ario Rossi.

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-odillo para laminar la rosca:

3as dimensiones del rodillo fueron calculadas seg7n los siguientes datos: Rosca: ?0% x $.1 'ngulo de flancos: *%6 /iletes de rosca: n=$ ,aso: h=$.1mm 3ongitud del rodillo = )mm 3uego, utilizando las frmulas del cat5logo (amporesi: Iiam. del rodillo: DR = ( D h ) n = 0%mm Q $.1mm = 18.5mm Iiam. de pretorneado: D$ = D ( %.** h ) = 0%mm Q C%.** x $.1mmD = 19.01mm

Calculo de le+as ' continuacin se presentan las formas de las le8as para cada operacin:

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'qu se presenta la obtencin de la le8a para el primer cilindrado, esta al igual que las dem5s, se obtu8ieron por un m4todo grafico en el soft9are 'uto('I 0%%>:

Calculo de costos
(ner*a consumida:

,otencia total del proceso de mecanizado de $ pieza=0.6$ 70.180.6$= 0.60$ %Ionde se le a sumado un $%N por situaciones no e8aluadas. @iempo de funcionamiento de la maquina por pieza = 22.$$ seg. Energa total consumida por pieza = 3.23 45 9 0.00323 :45. (osto de energa por pieza = %.#$$J%.%%#0#= 0.100$5 centa*o de ; (osto del total de piezas a producir = ; 100.$5

Costo de materia prima:

El coste de la materia es de ; $5/ :g. &on necesarios 1+2 barras de #mm de longitud los que nos da 120001mm#J1+2J%.%%))#E $%%%= 2861 :g. El coste del material para el lote es de = ; 129195 El coste por pieza es de = ; 1.30

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Costos de mano de o)ra: Horas Laborables al ao:

#*1 das al a o. $%1 s5bados y domingos al a o. $$ das feriados. $) das de licencia ordinaria. 2,+ das de licencia por enfermedades y accidentes. +,0 das de licencias especiales. @urnos de ) horas diarias, durante 1 das a la semana. Iescanso de #% minutos diarios. R $% de jornal b5sico de mano de obra calificada.

Ias @rabajados .etos = #*1 Q $%1 " $$ " $) " 2.+ " +.0 = 0$>.+ das Aoras .etas @rabajadas = Ias .etos @rabajados J CAoras de @rabajo"IescansoD = $*#%.1hs. Aoras de ,resencia = Ias .etos @rabajados J CAoras de @rabajoD = $>#2.0hs.

Aportes y Cargas Sociales:

1 N del jornal b5sico de aportes jubilatorios. 01 N del jornal b5sico de aportes al L...&.&.S.,. 0,> N del jornal b5sico de asignaciones familiares. +,1 N del jornal b5sico de aporte a la obra social. $,1 N del jornal b5sico de aporte a la 'seguradora de Riesgos del @rabajo C'R@.D. ),## N del jornal b5sico de &ueldo anual complementario C&.'.(.D. $0,) N del &.'.(. de (argas &ociales del &.'.(. 0,)1 N del jornal b5sico de pre8isiones por despido.

.recio <inal de mano de o/ra" 566$9.39/3819.2 9 ;15.1/5ora 0iempo de mecani3ado por pie3a 9 22.$$ seg. 0iempo total del lote9 623.35s. .recio <inal de mano de o/ra del lote 9 ;15.1/5ora = 623.35oras 9 ; 9$12.3 %oste de 2O. por pie3a 9; 0.09$1

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3os 8alores fueron obtenidos en base a la matriz de costos que se adjunta abajo.

>oras an+ales

?ornal /asico

)portes @+/ilatorios

A. .,.,.?...

)signaciones <amiliares

O/ra social

).&.0

,.).%

%.,/,.).%

.re*isin por despido

0otal

>oras tra/a@adas Descanso >oras de presencia Feriados pagos #icencia an+al ordinaria #icencia por en<ermedad #icencias especiales 0otal

$*#%,1 $%),> $>#2,0 ))

$*#%1 $%)> $>#20 ))%

)$1,01 1+,#1 )*2,* ++

+%>*,01 0>$,>1 +#+) 00%

++%,0+ 02,#1 +*2,1) 0#,>*

>##,># +),20 >)0,*+ #2,*%

0++,1) $*,#$ 0*%,)) $#,0%

$#1),0$ 2%,11 $++),>1 >#,#%

$>#,)1 $$,12 $)1,++ 2,#)

+*+,*2 #%,2) +21,*> 01,%)

0+*$$,>) $*+%,>2 0*010,1> $#0),##

$++

$++%

>0

#*%

#),))

*+,)%

0$,*%

$$2,21

$1,#1

+$,%+

0$>#,*#

>1,0 ##,* #)$2,0%

>10 ##* #)$20

#>,* $*,) $2%2,*%

$)) )+ 21+),%%

0%,#% 2,%> $%#$,$)

##,)+ $1,$0 $>$),*+

$$,0) 1,%+ 1>0,))

*0,*+ 0>,22 #$)$,#2

),%0 #,1) +%>,00

0$,+# 2,1) $%)),+>

$$#1,$0 1%>,$) 566$9B39

Costos de amortizaciones:

&e tiene en cuenta que la 8ida 7til es de $% a os y que el 8alor residual es de 0%N del 8alor de compra de la maquina. 'alore Amortiza&le( Valor amortizable de la maquina ) *recio nue+o , 'alor residual Amortizacin por -ora( Costo horario de amortizacin de la maquina = valor amortizable/vida til Costo de Amortizacin de la maquina por pieza!" 'mortizacin de la maquina='mort. horaria maq. @iempo maq. Amortizacin total #$ %&%'()* En la siguiente tabla se muestran el 8alor de amortizacin para el torno autom5tico:
Costo de amortizaci n5 0,01246 3iempo de maquinad o %s4 0,00623

Maquina Torno

Precio 5 50000

6alor amort4 5 40000

#mortizacio n por 57%s4 2

6ida 8til %s4 20000

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El %iempo de ma.uinado es el tiempo total de operacin en la maquina %osto 0otal por pie3a 9 costo de energCa cons+mida 7 costo de mano de o/ra 7 costo de material 7 costo de amorti3aciones9$%&%%''+%&%,)' + $'&-% + $ %&%'-) /0120 @eniendo en cuenta los siguientes impuestos: ITR: #.*N L<': 0$N %osto 0otal: '&)'.'&()* ) /0134 5uponiendo un &ene6icio del 47 " 8 '&/0.'&0% ) /2194 %osto 0otal del lote( (&*0.'%%%%% ) /2947771

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#ne9o: En este anexo se puede apreciar las dimensiones de la pieza, las que se encuentran en un plano realizado seg7n indicaciones de las normas LR'?.

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