UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO

MECNICO CON TORNO AUTOMTICO

KLEIN, ALAN ADRIN

Ober
2011

NDICE

Datos ............................................................................................................................................ 3
1.1 Material de partida................................................................................................................. 3
1.1.1 Nombre comercial y composicin ................................................................................. 3
1.1.2 Medidas normalizadas.................................................................................................... 3
1.1.3 Dureza ............................................................................................................................ 4
1.1.4 Tratamientos Trmicos que admite ................................................................................ 4
1.2 Dimensiones de la pieza ........................................................................................................ 5
1.2.1 Plano de la pieza: ........................................................................................................... 5
1.2.2 Terminacin superficial: ................................................................................................ 5
1.1.1 Cantidad a producir: ....................................................................................................... 5
2. Desarrollo ..................................................................................................................................... 6
2.1 Prdidas de materiales y porcentaje de desperdicio .............................................................. 6
2.2 Secuencias de mecanizado con las diferentes mquinas herramientas ................................. 8
Fijacin de la pieza .............................................................................................................................. 8
Taladrado de 3 mm (T1) ...................................................................................................................... 8
Taladrado de 2 mm (T2) ...................................................................................................................... 8
Devaste 1 (D1) ..................................................................................................................................... 9
Devaste 2 (D2) ..................................................................................................................................... 9
Devaste 3 y corte (D3yC)..................................................................................................................... 9
3. Herramientas para cada Operacin ............................................................................................ 10
3.1 Eleccin del tipo de herramienta ......................................................................................... 10
3.2 Material de las herramientas................................................................................................ 11
3.3 Periodo de trabajo y forma de afilado ................................................................................. 12
4. Estudio detallado de cada operacin .......................................................................................... 13
4.1 Operaciones y parmetros utilizados ................................................................................... 13
4.2 Clculo de Tiempos y levas................................................................................................. 15
4.3 Tiempo de mecanizado: activo y pasivo ............................................................................. 21
Primeramente se calcula la produccin de piezas por hora de la siguiente manera:...................... 21
4.4 Control de calidad de los elementos .................................................................................... 22
4.5 Accesorios ........................................................................................................................... 23
5. Seleccin de Mquinas y equipos .............................................................................................. 23
5.1 Tipo de mquinas herramientas a utilizar............................................................................ 23
6. Clculo del costo de la pieza ...................................................................................................... 25
6.1 Costo del material ................................................................................................................ 25
6.2 Determinacin del costo unitario ........................................................................................ 25
6.2.1 Costo de la mano de obra directa e indirecta ............................................................... 25
6.2.2 Matriz de mano de obra productiva ............................................................................. 25
Tabla 10: Matriz de mano de obra productiva. .......................................................................... 27
6.2.3 Costo fijo y variable ..................................................................................................... 28
6.2.4 Amortizaciones ............................................................................................................ 28
6.2.5 Determinacin del costo unitario ................................................................................. 29
6.2.6 Precio de venta ............................................................................................................. 29
7. Bibliografa ................................................................................................................................ 30

1 Datos
1.1 Material de partida
1.1.1 Nombre comercial y composicin
Material de partida: Acero al carbono - UNS N G10450 - SAE/AISI 1045.
Caractersticas:
Acero no aleado de medio contenido de carbono, puede ser trabajado trmicamente para
endurecer su superficie, mediante tratamientos trmicos convencionales. Acero tpico para el
endurecimiento por induccin, pudiendo alcanzar durezas de hasta HRc. Presenta una buena
maquinabilidad pero baja soldabilidad.
Se trata de un acero muy usado en nuestro medio, es fcil de adquirir y de bajo costo. Se
utiliza en la fabricacin de piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinarias, etctera. Adems
es apto para diferentes tratamientos trmicos.
Propiedades mecnicas:
Resistencia ltima (SR): 68 kg/mm2
Resistencia a la fluencia (Sy): 40 kg/mm2
Elongacin: 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea: (40%)
Procesamiento: Enrolado en caliente (HR)
Propiedades fsicas:
Temperatura en C
Densidad kg/m2
Expansin trmica (10-6/C)
Mdulo de elasticidad (E) en GPa
Conductividad trmica W/mC

20
7870
195
-

200
7820
12
193
40

400
7750
13,5
177
41

Tabla 1: Propiedades fsicas

Propiedades qumicas:

C
0,43 0,50

Composicin qumica (valores promedios en %)

Si
Mn
P
0,4
0,6 0,9
0,035

S
0,035

Tabla 2: Propiedades qumicas

1.1.2 Medidas normalizadas

Segn medidas normalizadas extradas del catlogo de Acindar se tiene para secciones
redondas los siguientes dimetros:

15.90; 19.10; 20.00; 20.60; 21.00; 22.20; 23.80; 25.40; 27.00; 28.60; 30.20; 31.70; 33.30;
34.90; 36.50; 37.70; 38.10; 39.70; 41.30; 42.80; 44.40; 46.00; 47.60; 49.00; 50.80; 52.40; 54.00;
55.60; 57.10; 59.00; 60.30; 61.00; 62.00; 63.50; 66.50; 69.80; 71.40; 73.00; 74.60; 76.20; 77.80;
81.00; 82.50; 84.10; 88.90; 95.0; 101.6; 114.3; 120.0; 130.0; 140.0; 152.4; 165.1; 177.8.
Las medidas anteriores vienen dadas en milmetros, donde el dimetro ms prximo a los 14
mm que se requieren es de 15,9 mm.

1.1.3 Dureza
Los valores de dureza del acero AISI 1045 sin ningn tipo de tratamiento se presentan a
continuacin:
Dureza Brinell:
Este ndice de dureza resulta de dividir la carga P sobre la superficie dada por el penetrador
segn la siguiente frmula:
[

Utilizando una carga de 3000 kgf aplicada con una bolilla de 10 mm de dimetro se obtiene:
HB = 207
Dureza Rockwell
Utiliza un penetrador cnico de diamante, una bola de acero de 1/16 de dimetro o una bola
de acero de 1/8 de dimetro. Requiere la aplicacin de una carga inicial y otras adicionales. Las
mismas varan segn las condiciones del ensayo y lo que se mide es la profundidad de la
penetracin t.
Al utilizar como penetrador un cono de diamante, carga inicial de 10 kgf y carga adicional de 50
kgf se obtiene:
HRA = 50
Para finalizar es importante mencionar que al exponer a tratamientos trmicos o estirado en
fro a los aceros es posible variar su dureza para adaptar el material para determinadas condiciones
de uso.

1.1.4 Tratamientos Trmicos que admite

Los tratamientos trmicos para este acero son:
- Normalizado: se debe calentar la pieza hasta los 900C y luego dejar enfriar al aire.
- Recocido: para una estructura predominantemente perltica, calentar a 840C y luego enfriar
en el horno hasta los 650C, a razn mxima de 28C/hora.
- Temple: austenizar a 840C y enfriar en agua o salmuera. Para secciones menores a de
espesor, enfriar en aceite.
- Revenido: calentar luego del temple para obtener la dureza deseada.

1.2 Dimensiones de la pieza

1.2.1 Plano de la pieza:
El plano normalizado de la pieza con todas las dimensiones necesarias se detallan en el
ANEXO.

1.2.2 Terminacin superficial:

La terminacin superficial sealada en el plano, estn segn la nomenclatura y los smbolos
de las normas IRAM que se detalla a continuacin:

Figura 1: Terminaciones superficiales segn DIN

En este caso puntual, debido a que se trata de una pieza de herramienta se utilizara una
terminacin o acabado como la que resulta de un afinado fino con arranque de viruta. Las marcas no
se ven ya a simple vista ().

1.1.1 Cantidad a producir:

La cantidad de piezas a producir se establece en 100.000 unidades.

2.

Desarrollo

2.1 Prdidas de materiales y porcentaje de desperdicio

Longitud total requerida

Teniendo en cuenta que la barra estandarizada es de seccin circular y longitud de 6 metros,

para esta produccin es necesario una cantidad de 817 barras.
Prdida de material
Utilizando el software SOLIDWORKS se puede determinar de forma sencilla las prdidas de
material. A continuacin, se muestran los cuadros de dialogo del SolidWorks donde se encuentran
los valores de volumen, tanto del material de partida como de la pieza terminada.
Material de partida:
Dimetro: 15,9 mm
Largo:

= 4902 m

Densidad: 10,516 Kg/metro

Figura 2: Propiedades fsicas de una barra del material de partida; software Solid Works

Entonces el material de partida para las 817 barras esta dado por:

Pieza terminada:
Longitud de cada pieza: 45 mm
Longitud total de 100.000 piezas:

Figura 3: Propiedades fsicas del pieza terminada; software Solid Works

Entonces el volumen de cada pieza es:

Calculo del % de prdida de material:

V0 973324012, 02mm3

volumen del material de partida

Vc / u 3306, 77mm3

volumen de una pieza terminada

V f 3306, 77mm3 100.000 Piezas =330677000mm3

volumen todas las piezas terminadas

V0 V f
V0

100 66, 02%

desperdicio

2.2 Secuencias

de

mecanizado

con

las

diferentes

mquinas

herramientas
Fijacin de la pieza
Sujeta la pieza

Taladrado de 3 mm (T1)
Con una broca de 3 mm se procede a perforar la pieza por una longitud de 41mm.

Taladrado de 2 mm (T2)
Con una broca de 2 mm se procede a perforar la pieza por una longitud de 3,5mm en el fondo
del taladrado anterior.

Devaste 1 (D1)
El primer devastado de la pieza se realiza con una herramienta especial, como se muestra abajo.

Devaste 2 (D2)
En este devaste se consigue llevar a la pieza a su dimetro final en su seccin de mayor
dimetro.

Devaste 3 y corte (D3yC)

Esta operacin se realiza con una herramienta especial para darle la forma al extremo de la
pieza, adems en este proceso tambin se realiza el corte de la pieza.

3.

Herramientas para cada Operacin

3.1 Eleccin del tipo de herramienta

En la siguiente figura se muestra la pieza con las herramientas necesarias para el mecanizado
de la misma:

Figura 4: Herramientas utilizadas para el mecanizado de la pieza.

Taladrado de 3 mm (T1)
Para esta operacin se utiliza una broca de acero rpido de 3 mm.

30 120

Taladrado de 2 mm (T2)
Para esta operacin se utiliza una broca de acero rpido de 2 mm.

30 120

Devaste 1 (D1)
Herramienta: til de ancho especial (29,5 mm). Para desbaste, de WIDIA.

15

70

85

10

Devaste 1 (D2)
Herramienta: til de ancho especial (14,5 mm). Para desbaste, de WIDIA.

15

70

85

Devaste 3 y corte (D3yC)

Herramienta: til de ancho especial (4 mm). Para desbaste, de WIDIA.

15

3.2

70

85

Material de las herramientas

Acero rpido: La necesidad de tener que trabajar materiales ms duros, a velocidades cada vez
ms elevadas que las permitidas por los aceros al carbono, han inducido la buscar nuevos aceros
aleados para herramientas. Las herramientas construidas con estos aceros permiten arrancar la
viruta a velocidades redobladas sin perder el filo de corte hasta la temperatura de 600 conservando
una dureza Rockwell de 62 a 64. (pgina 29. Rossi I). Se consiguen estas aleaciones de hierrocarbono de bajo contenido (0,7 0,9 %) aadiendo un elevado porcentaje de wolframio (13 al 19
%), de cromo (3,5 4,5 %) y de vanadio (0,8 3,2 %).
Los Carburos Metlicos o Metales Duros (HM): Tambin conocidos como METAL DURO
(Hard Metal - HM), estn compuesto por uniones de Co y el Ni, previamente molidos (polvos
metalrgicos), la cohesin se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y
aplicar grandes presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).
Algunas caractersticas de estos materiales son:
Son aleacin muy dura y frgil.
El TiC aumenta su resistencia trmica y su resistencia al desgaste pero tambin
aumenta su fragilidad.
Los bicarburos poseen menor coeficiente de friccin que los monocarburos.
Los monocarburos son menos frgiles que los bicarburos.
El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al
desgaste.
Se pueden alcanzar velocidades de ms de 2500 m/min.
Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia trmica de 900-1100 C.
En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura, pues, en el
mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a temperatura de 625-750
C. y en los bicarburos a una temperatura de 775-875 C. Esto implica buena refrigeracin en el
mecanizado. Las herramientas de HM, se fabrican en geometras variadas y pequeas, el cual se une
al vstago o cuerpo de la herramienta a travs de soldadura bsicamente.

11

3.3 Periodo de trabajo y forma de afilado

El afilado de las herramientas puede ser en seco o hmedo, cuando el afilado se realiza en
seco para un material duro (widia) el calentamiento excesivo cuando la muela no es la adecuada o
cuando la presin es demasiada, puede producir grietas en la herramienta.
Las muelas de afilado son elegidas dependiendo de la seccin del mango de la herramienta
que se deba afilar.
El afilado de las herramientas para tornear se realiza con muelas, ubicando stas sobre las
partes rectas de los dientes en el macho, pudiendo utilizar distintos tipos de muelas, algunas ya se
detallaron en la tabla anterior.

12

4.

Estudio detallado de cada operacin

4.1 Operaciones y parmetros utilizados

Consideraciones generales
Antes de analizar los parmetros de trabajo se debe aclarar que segn el torno seleccionado,
en este caso se trata de un torno RA-40, el cual posee 12 velocidades comprendidas entre 200 rpm y
2500rpm. Para el clculo de las diferentes velocidades (escalonamiento) se obtiene el factor que
se calcula utilizando la siguiente expresin:

De este modo, las velocidades calculadas son:

Para el clculo de los parmetros de trabajo se utilizaron las tablas y formulas de libro Rossi
II.
Taladrados (T1; T2)
Se utiliza brocas de acero rpido de 3 mm y 2 mm. Los clculos se realizan utilizando la tabla
de velocidades y avances recomendados para perforado del Manual de Instrucciones de Tornos
Automticos proporcionado por la ctedra.
Se selecciona al acero aleado por ser el que cuyo valor de resistencia se aproxima ms al SAE
1045 (70 Kg/mm2).
La Fuerza de Penetracin (P), es aquella que acta a lo largo de todo el eje de la broca y que
produce el avance durante la rotacin.

13

Se considera s=250Kg/mm2 y =120, utilizando las siguientes formulas se obtienen los

parmetros de perforado.

( )

Donde:

Avance

Mt

(mm) (mm/v) (kgm)

Penetracin Recorrido
(kg)

(mm)

n real

rn

(mm2) (kg/mm2) (rev) (rev)

Tm

(seg) (CV) (HP)

(Kwh)

0,04

0,045

12,99

41

0,06

250

793,13 1025 81,323 0,083 0,081

0,0013

0,04

0,02

8,66

3,5

0,04

250

793,13

6,61 0,036 0,035

0,0001

Total 87,933 0,119 0,116

Tabla 3: Parmetros de trabajo del perforado.

0,0014

88

Para el torno se toma un rendimiento del 80%. Los tiempos utilizados en la tabla anterior
fueron extrados del clculo de tiempos realizado ms adelante.
Devaste y corte
Para calcular los parmetros de la operacin se trabaja con la tabla del catlogo de tornos
automticos Camporesi. De ella se extrae el avance y velocidad de corte recomendados para este
caso en particular.
De la tabla LXXXIV del Rossi se obtiene la fuerza especfica de corte para acero semi-duro.
s= 250 Kg/mm2

Las revoluciones del husillo se extraen del diagrama de velocidades del catlogo antes
mencionado, resultando:
, resultando las revoluciones reales igual a 793,13 rpm.
Para el clculo de los parmetros se utilizan las siguientes formulas:

14

Donde:

Parmetros de trabajo
Descripcin de la
operacin

Avance

Vmax

n real Vcorte r

rn

(mm) (mm) (mm/v) (m/min) (rpm) (m/min) (mm2) (mm) (rpm)

s
(kg/mm2)

Tm

Pot.

Pot.

(seg) (CV) (HP) (Kwh)

Devaste 1 (D1)

4,45

26,5

0,03

40

793,13

39,618

0,45

15,9 983,33

250

74,38 0,367 0,362 5,58

Devaste 2 (D2)
Devaste 3 y
corte (D3yC)

0,95

14,5

0,03

40

793,13

39,618

0,1

15,9 483,33

250

36,56 0,007 0,007 0,58

3,5

0,04

40

793,13

17,442

0,35

250

7,56 0,165 0,167 0,261

100

Total
Tabla 4: Parmetros de trabajo de las operaciones de ranurados y corte.

118,5 0,539 0,536 6,421

Los tiempos utilizados en la tabla anterior fueron extrados del clculo de tiempos realizado
ms adelante.

4.2 Clculo de Tiempos y levas

Se necesitarn de cuatro levas que realicen las operaciones de taladrado, devaste 1 (D1), devaste 2
(D2) y devaste 3 y corte (D3yC).

Figura 5: Herramientas para cada operacin.

15

Operaciones

Revoluciones
Grados
Levas
Recorr. Avance/vta
Aplic a
Long.
Neces
T Imp. T prod.
Desde Hasta
rend.
Leva
R
Av
rn
ra
i
tp
Le

40
10

Poner a tope y sujetar

Acercar A1
Taladrado 1 (Broca 3 mm)
Retirar R1
Acercar A2
Taladrado 2 (Broca 2 mm)
Retirar R2
Acercar A3
Devaste 1
Retirar R3

41

0,04

1025

1025

154
16
10

3,5

0,04

88

88

13
16
10

4,45

0,03

148

148

22
10
10

Acercar A4
Devaste 2
Retirar R4
Acercar A5

0,95

0,03

32

32

5
10
10

Devaste y Corte 3
Retirar R5

3,5

0,04

88

88

13
10

1380

152

40
10

0
40

40
50

154

50

204

16
10
13
16
10
22
10

204
220
230
244
260
270
292

220
230
244
260
270
292
302

10
5
10
10

302
312
317
327

312
317
327
337

13
10

337
350

350
360

208

Tabla 5: Clculo de levas, determinacin de parmetros.

Leva 1: realiza el movimiento de taladrado 1 (Broca 3 mm).

Leva 1 (T1)
70
50
40
30
20
10
0
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
312
324
336
348
360

Elevacin (mm)

60

Grados de gito de la leva

Figura 6: Diagrama de desplazamiento leva 1.

16

Leva 1-Taladrado 1
0
4 8 12
352356360
348
16 20
340344
24
336
28
332
32
328
36
324
40
320
44
316
48
312
52
308
56
304
60
300
64
296
68
292
72
288
76
284
80
280
84
276
88
272
92
268
96
264
100
260
104
256
108
252
112
248
116
244
120
240
124
236
128
232
132
228
136
224
140
220
144
216
148
212
152
208
156
204200
164160
196192
188184 180176172168
Figura 7: Leva 1.

Leva 2: realiza el movimiento de taladrado 1 (Broca 2 mm).

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
312
324
336
348
360

Elevacin (mm)

Leva 2 (T2)

Grados de gito de la leva

Figura 8: Diagrama de desplazamiento leva 2.

17

Leva 2 - Taladrado 2
0
4 8 12
352356360
348
16 20
340344
24
336
28
332
32
328
36
324
40
320
44
316
48
312
52
308
56
304
60
300
64
296
68
292
72
288
76
284
80
280
84
276
88
272
92
268
96
264
100
260
104
256
108
252
112
248
116
244
120
240
124
236
128
232
132
228
136
224
140
220
144
216
148
212
152
208
156
204200
164160
196192
188184 180176172168
Figura 9: Leva 2.

Leva 3: se utiliza para realizar el primer devaste (D1).

Leva 3 (D1)
25
20
15
10
5
0
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
312
324
336
348
360

Elevacin (mm)

30

Grados de gito de la leva

Figura 10: Diagrama de desplazamiento leva 3.

18

Leva 3 - Devaste 1
0
4 8 12
352356360
348
16 20
340344
24
336
28
332
32
328
36
324
40
320
44
316
48
312
52
308
56
304
60
300
64
296
68
292
72
288
76
284
80
280
84
276
88
272
92
268
96
264
100
260
104
256
108
252
112
248
116
244
120
240
124
236
128
232
132
228
136
224
140
220
144
216
148
212
152
208
156
204200
164160
196192
188184 180176172168
Figura 11: Leva 3.

Leva 4: se utiliza para realizar el segundo devaste (D2).

Leva 4 (D2)
20
15
10
5
0
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
312
324
336
348
360

Elevacin (mm)

25

Grados de gito de la leva

Figura 12: Diagrama de desplazamiento leva 4.

19

Leva 4 - Devaste 2
0
4 8 12
352356360
348
16 20
340344
24
336
28
332
32
328
36
324
40
320
44
316
48
312
52
308
56
304
60
300
64
296
68
292
72
288
76
284
80
280
84
276
88
272
92
268
96
264
100
260
104
256
108
252
112
248
116
244
120
240
124
236
128
232
132
228
136
224
140
220
144
216
148
212
152
208
156
204200
164160
196192
188184 180176172168
Figura 13: Leva 4.

Leva 5: se utiliza para realizar la tercera operacin de Devaste y Corte 3.

Leva 5 (DyC3)
20
15
10
5
0
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
312
324
336
348
360

Elevacin (mm)

25

Grados de gito de la leva

Figura 14: Diagrama de desplazamiento leva 5.

20

Leva 5 - Devaste y Corte 3

0
4 8 12
352356360
348
16 20
340344
24
336
28
332
32
328
36
324
40
320
44
316
48
312
52
308
56
304
60
300
64
296
68
292
72
288
76
284
80
280
84
276
88
272
92
268
96
264
100
260
104
256
108
252
112
248
116
244
120
240
124
236
128
232
132
228
136
224
140
220
144
216
148
212
152
208
156
204200
164160
196192
188184 180176172168
Figura 15: Leva 5.

4.3 Tiempo de mecanizado: activo y pasivo

Primeramente se calcula la produccin de piezas por hora de la siguiente manera:

Lo que equivale a:

21

Las revoluciones necesarias para la produccin de una pieza es la siguiente:

El tiempo para cada operacin se calcula de siguiente manera:

Resultando para todas las operaciones los siguientes tiempos:

Tm(seg)

Poner a tope y sujetar

Le
40

Acercar A1

10

5,019

Taladrado 1 (Broca 3 mm)

31

77,541

Retirar R1

16

8,031

Acercar A2

10

5,019

Taladrado 2 (Broca 2 mm)

37

6,619

Retirar R2
Acercar A3

8,031

Devaste 1

16
10
44

11,221

Retirar R3

10

5,019

Acercar A4

10

5,019

Devaste 2

48

2,396

Retirar R4

10

5,019

Acercar A5

10

5,019

Devaste y Corte 3
Retirar R5

53

6,619

10

5,019

Operaciones

20,076

5,019

Tabla 6: Tiempos activos y pasivos.

Tiempo total = 180,686 segundos.

Tiempo activo = 104,397 segundos.
Tiempo pasivo = 76,29 segundos.

4.4 Control de calidad de los elementos

Aqu se procede al control de las piezas que se fabricaron para constatar que las mismas
tengan las dimensiones solicitadas por el cliente, se procede a seleccionar una muestra de 10 piezas
que es representativo de un lote de 1000 piezas y se las mide con un calibre pasa no pasa, este
dispositivo es una manera fcil y rpida de verificar que las dimensiones de la pieza se encuentren

22

correctas. En el caso de que alguna de las piezas no pase la prueba del calibre el lote es desechado.
El proceso de medicin contina hasta controlar el lote total, que en este caso son 100000 piezas.

4.5 Accesorios
Refrigerante y lubricantes
Se ha demostrado que la lubricacin y el enfriamiento de la herramienta mejoran las
condiciones de corte. El aceite adems de su poder refrigerante tiene un notable poder lubricante,
que disminuye las prdidas por rozamiento durante el mecanizado y que mejora el acabado
superficial de la pieza. Tambin los aceites emulsionables con agua (del 3 al 30 por 100) se
consideran buenos.
Para nuestro caso en particular utilizamos un aceite emulsionable al 10 por 100, esto se
obtiene mezclando una parte aceite mineral (pertenecen al petrleo y sus derivados) y nueve partes
de agua. Se obtiene un lquido muy similar a una leche, el mismo se emplea para el mecanizado
de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas.
Para la lubricacin de las mquinas herramientas se utiliza un aceite mineral.

5.

Seleccin de Mquinas y equipos

5.1 Tipo de mquinas herramientas a utilizar

Torno (RA42 industrias Camporesi)
El torno se elige en base a las exigencias del trabajo a realizar, se opto por un torno
automtico RA42 - RA60 de industrias Camporesi.

23

Figura 16: Torno automtico Camporesi.

El valor del torno en el mercado es de $50.000

Dimetro mximo del material a trabajar
Acero de alta resistencia
Acero para automticas y dems metales ligeros
Hexagonal, distancia entre caras
Cuadrado, distancia entre caras
Dimetro mximo de roscas con fresador
Longitud mxima a cilindrar con cilindrador
Revoluciones de husillo 12 velocidades
Motor de husillo
Motor de avance
Rendimiento en piezas/hora
Peso neto aproximado
Dimensiones caja de embalaje en mm
Volumen para embalaje martimo
Recorrido soporte vertical, hasta
Recorrido de contrapunta de taladrar, hasta
Dimetro de sujecin pinzas de contrapunta, hasta
Cono morse (opcional) contrapunta de taladrar, N
Herramientas a utilizar normales mm
Herramientas de cortar mm

RA-42
40 mm
42 mm
36 mm
29 mm
35 mm
100 mm
200-2500 rpm
,7/3 HP
1,5 HP
13-1246
1200 Kg
1,90x0,95x1,90
3,5 m3
35 mm
120 mm
18 mm
2-3
12x12x200
15,87x3x200

Tabla 7: Especificaciones Tcnicas

24

6.

Clculo del costo de la pieza

6.1

Costo del material

El material que se va a comprar es una barra de acero 1045 de 15,9 mm de dimetro y 6 m de

longitud, se debe considerar que estas barra posee un peso de 9,35 kg y adems se utilizarn 817 de
ellas. El costo aproximado del acero 1045 laminado en frio en la ciudad de Ober es de 8,45 $/kg
incluyendo IVA, por lo tanto el costo de material es:

6.2 Determinacin del costo unitario

6.2.1 Costo de la mano de obra directa e indirecta
La mano de obra considerada ser la de la mano de obra directa, la cual est formada por la
fuerza de trabajo que se encarga del proceso de transformacin de la materia prima en el producto
final.
El costo de la mano de obra ser entonces $12,94 por hora sin impuestos segn la UOM.
Considerando los impuestos, el precio de la mano de obra total es de 21,64 $/hs. (Ver Matriz de
mano de obra productiva).
Como el tiempo para producir las 1 piezas es de 180,686 segundos, se puede calcular el costo
de la mano de obra:

6.2.2 Matriz de mano de obra productiva

En el caso de la matriz de mano de obra productiva se deben tener en cuenta los das
productivos y de inactividad por parte del operario; con este fin se organiza la siguiente tabla con
informacin estadstica:
Informacin Estadstica
Licencia Ordinaria
18 das/ao
144
Feriados Nacionales
10 das/ao
80
Enfermedades y Accidentes
9,4 das/ao 75,2
Licencias Especiales
4,2 das/ao 33,6
Total das de inactividad
41,6 das/ao 340,8

hs/ao
hs/ao
hs/ao
hs/ao
hs/ao

Tabla 8: Informacin estadstica.

25

A continuacin se procede al clculo de los das de presencia que va tener el operario por ao:
Calculo de presencia del obrero
Jornada de trabajo
8 hs/da
Descanso diario
0,5 hs/da
Ao
365 das/ao
Sbados y Domingos
105 das/ao
Das de inactividad
41,6 das/ao
Presencia
218,4 das/ao
Tabla 9: Presencia del obrero.

Con estos datos se procede a realizar la matriz de mano de obra productiva con el fin de
obtener el jornal bsico, considerando que nuestro obrero va a poseer la categora de operario
calificado el cual segn el acuerdo entre la UOMRA y la cmara para el 1 de Abril de 2011,, le
corresponde un salario bsico de $16,37.

26

Concepto /

Horas
Anuales

% de Incidencia
Hrs Netas Trabajadas
1638
Descanso
109,2
Subtotal Hrs Presencia
1747,2
Licencia Anual Ordinaria
144
Feriados pagos
80
Enfermedad y accidentes 75,2
Licencias Especiales
33,6
A.R.T $50/mes
50
Seguro de vida UOM
21,51
$21,51/mes
Previsin p Uniformes
500
(2x$500)
Capacitacin
Totales
Costo Anua Mano de
Obra Directa ($/hr.)

Jornal
Bsico
16,37
26814,06
1787,6
28601,66
2357,28
1309,6
1231,02
550,03

Jubilacin

INSSJP (Ley
19032)

As. Fam. Y
FNE

10,17%
2726,99
181,8
2908,79
239,74
133,19
125,2
55,94

1,50%
402,21
26,81
429,02
35,36
19,64
18,47
8,25

4,89%
1311,21
87,41
1398,62
115,27
64,04
60,2
26,9

Obra
Social
UOM
6%
1608,84
107,26
1716,1
141,44
78,58
73,86
33

Carg.
SAC
Soc.
s/SAC
8,33%
25%
2233,61 6703,52
148,91
446,9
2382,52 7150,42
196,36 589,32
109,09
327,4
102,54 307,76
45,82
137,51

Prev.
Despido
3%
804,42
53,63
858,05
70,72
39,29
36,93
16,5

TOTAL
ANUAL
42604,86
2840,32
45445,18
3745,48
2080,82
1955,97
873,95
600
258,12
1000
55959,53
26,90

Tabla 10: Matriz de mano de obra productiva.

6.2.3 Costo fijo y variable

Costo variable
Energa consumida:
La energa total consumida entre todas las operaciones segn la tabla de consumos y tiempos
es la siguiente:

Sabiendo que el precio de la energa elctrica es de:

Costo fijo
El costo fijo a considerar ser de alquiler del local donde se ubicaran las maquinas y oficinas,
el mismo se considerar de 500 $/mes ya que no es necesario que est ubicado en una zona con
elevados precios de alquiler.
Para calcular el precio por hora se realiza lo siguiente:

6.2.4 Amortizaciones
El tiempo de utilizacin de las maquinas es de 9,7 horas, y la amortizacin se calcula
mediante:

Torno: $50000
Vida til: 25000hs

6.2.5 Determinacin del costo unitario

Costo por pieza
Es la suma de todos los costos: material, mano de obra, energa elctrica, alquiler y
amortizacin.
[

6.2.6 Precio de venta

Al costo antes de impuesto hay que agregarle un 30% de ganancia, 21% de IVA y 3,4% DGR
quedando lo siguiente:
(30%+21%+3,4%) = 54,4% lo cual equivalente a 1,773

del total.

Por lo tanto el precio de venta es de:

Precio de venta =

29

7.

Bibliografa

MQUINAS-HERRAMIENTAS MODERNAS: Ing. Mario Rossi; vol 2; editorial Dossat S. A

MQUINAS-HERRAMIENTAS MODERNAS: Ing. Mario Rossi; vol 1; editorial Dossat S. A.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA TORNOS AUTOMTICOS. Tornos Automticos

Camporesi.

30

Anexo

31