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Objetivos. 1. Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros. Incrementar la productividad. Reducir el tiempo de ciclo de suministros. Optimizar la compra y manejo de materiales.

Introduccin

De la revisin del tema, el autor muestra los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Pudimos determinar aspectos importantes de la logstica por cuanto abarque el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales. Qu hay que mover? El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo de materiales es determinar que materiales hay que mover. Lista de piezas o materiales La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que componen cada uno de los productos fabricados por la empresa. En ella se puede encontrar los datos necesarios para identificar cada elemento, el nmero de elementos que se necesita por cada unidad de producto acabado, la clase de materiales fabricados por la empresa o comprados fuera. Lista de caractersticas de los artculos Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios para planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los materiales que hay que mover. Indica la cantidad que debe transportase cada vez. Constituye un punto de partida si se quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de manutencin (mantenimiento). Programa de produccin Revela el nmero de unidades que han de producirse. Aun en el caso de que estas cifras de produccin sean muy variables y sujetas a cambios de importancia, es necesario establecer un orden de magnitud que sirva de base de trabajo.

Por dnde hay que moverlo? La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria. Hojas de proceso Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se fabrican dentro de una empresa. Anlisis del diagrama de circulacin Esta herramienta es una de las ms valiosas para poner de manifiesto las relaciones entre las distintas fases de un proceso de produccin cuando ello ofrece dificultad. Puede verse la circulacin de materiales y queda de relieve cualquier manipulacin innecesaria. Esquema de circulacin Estos constituyen un medio ms visual de representar la circulacin de materiales. Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala. Plantillas y modelos a escala reducida Estas son imgenes bidimensionales o tridimensionales (maquetas) de mquinas construidas a escalas para facilitar su empleo y aplicacin. Cmo moverlo? Analizar el mtodo actual de manejo, Un anlisis detallado, revelar que fases del mismo presenten mal rendimiento y en qu aspecto resulta costoso. Anlisis de la operacin Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los mtodos de manutencin desacertados. Diagrama de smbolos (seguir una por una todas las fases de la operacin). Estudio de tiempos y movimientos Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo requerida para cada uno de ellos.

Qu tipo de equipo utilizar? Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden tcnico. Hoja de caractersticas de equipos Ayudan a limitar la clase que han de ser tenidas en cuenta en un problema determinado de manejo de materiales. Estudio de costos Es el que finalmente determina qu equipo debe utilizarse. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo. Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por unidad de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar una idea de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo. 2. Marco terico

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. 3. Mtodos de anlisis

El modo ms eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un anlisis de la situacin que le ha dado origen. Las principales etapas de un anlisis de manejo de materiales son:

Reunir la informacin y los datos necesarios. Determinar cules son los factores que tienen relacin con el anlisis. Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.

Representar dichas relaciones por medio de grficos, esquemas, etc. Seleccionar los mtodos de manejo que pueden emplearse. Comparar entre s las ventajas e inconvenientes de estos mtodos. Elegir el mtodo que responda del modo ms completo a todas las exigencias.

3.1 Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de materiales Cantidad de producto Las cantidades de materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y sern las que en gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en ltimo trmino, la inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden econmicamente admitirse. Lista de materiales. Caractersticas del producto Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro de la fbrica. Circulacin de materiales La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas mquinas. Es el mejor medio para rebajar los costos de manejo de materiales. Equipo de manutencin
Manutencin

Conjunto de operaciones de almacenaje, manipulacin y aprovisionamiento de piezas, mercancas, etc., en un recinto industrial. El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Caractersticas fsicas de la fbrica Las caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor limitativo de los mtodos aplicables.

Restringen la seleccin de los aparatos y de los mtodos de manutencin.

Poltica de inversiones La alta direccin lleva de un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.

3.2 Anlisis de movimientos El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele considerar como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo de la manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el costo de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el aislar este concepto del costo. 3.3 Anlisis de la circulacin El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los materiales y qu trayectoria siguen. 3.4 Anlisis grfico Para realizar un anlisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos. El modo ms eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada uno de estos factores del costo es utilizar grficos y diagramas. 3.5 Anlisis de seguridad El primer paso en el anlisis de la manutencin desde el punto de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente. Se deben tener en cuenta los elementos del movimiento de materiales. Etapas del anlisis de seguridad Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar los debidos a manejo de materiales. Etapa2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de determinar lugares y tipos de problemas. Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa anterior se han revelado como causa de accidentes. Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar objetivos.

Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas, pueden ser mtodos para hacer ms seguros los procesos, mejoras sencillas o examinar varios mtodos para mitigar el riesgo. Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos datos para la propuesta definitiva. Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las recomendaciones que han de adoptarse para reducir al mnimo la posibilidad de accidentes.

3.6 Anlisis del costo de equipos Para una empresa o fabrica dada, la cuestin de cul de ellas conviene ms no puede muchas veces ser contestada ms que con los registros detallados de gastos del equipo. 3.7 Anlisis del empleo de paletas El considerable ahorro en los gastos de manutencin que se obtiene con el empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo anlisis de manejo de artculos cuyo tamao sea igual o menor que el de la paleta. 3.8 Anlisis de operaciones Este anlisis puede emplearse para obtener una estimacin ms exacta de la capacidad de los mtodos de manejo existentes. 4. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Sobrestada La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora. B. Desperdicio de tiempo de mquina Si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. C. Lento movimiento de los materiales por la planta Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Todos han perdido algo en un momento o en otro

Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos. E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas. El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. Si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. H. Problema se refiere a la seguridad de los trabajadores Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales. I. Costo Elevado El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. 1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente. 2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 3. Emplear patrones simples. Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil. 6. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. 7. Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva. 8. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. 5. Procedimientos de Seguridad Para trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de seguridad de carcter general es decir, que el programa de seguridad en la manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. 5.1 Consideraciones Generales Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que de operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar

las causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos. Un programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin de la empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de su aplicacin. Las causas pueden ser imputables a las instalaciones o a las personas. Existen tambin causas personales que pueden darse por la actitud de la persona, falta de conocimiento o destreza o algn tipo de defecto fsico o mental. Orden La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso, determinan un elevado ndice de accidentes. Empleo de la manutencin mecnica Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias y deformaciones en la espalda. Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo debe asignarse un lugar determinado. Orden en la circulacin de materiales Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de materiales. Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. 3 pies. Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin El programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de manejo, almacenamiento y apilado de materiales.

Ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan posible o probable el que ocurran accidentes. Pavimentos. La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches, agujeros ni desniveles. 5.2 Consideraciones generales sobre el equipo Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas o aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en general. Equipo adecuado para cada tarea El valor de un determinado equipo de manejo de materiales viene dado por su capacidad para realizar una cierta tarea. Es pues, necesario conocer las posibilidades y limitaciones de cada una de las clases de mquinas existentes y elegir la que sea apropiada a la tarea en cuestin. Mantenimiento adecuado Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar a diario antes de poner en marcha la mquina. Normas de revisin Las unidades del equipo de manejo de materiales deben ser sometidas peridicamente a un examen completo en el que se revisen todos sus elementos. 6. Dispositivos para el manejo de materiales Gras Transportadores Los carros.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin, los productos que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. 7. Redes de flujo de materiales

La responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformacin en un proceso de produccin, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada en inventario Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. La funcin de compras Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados. La funcin de logstica Vigilancia del material que se mueve a travs del sistema, el punto central de esta funcin es indispensable para las decisiones, as como para determinar lo necesario cuando y cuanto pedir. Se requiere optimizar el diseo de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren. Tomando en cuenta redes de flujo, logstica y muchos aspectos relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales. Los sistemas que hoy en da se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo as que la empresa se realice siendo ms eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales, maximizando el control de la gestin, disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad.